CN110252977B - 一种用于连铸工艺的循环冷却系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于冷却系统领域，尤其是一种用于连铸工艺的循环冷却系统，针对现有的连铸工艺在生产过程中会产生大量的热量，需要对连铸机进行散热冷却处理，但是目前的散热冷却步骤较为繁琐，并且散热冷却的效率较低，不能够满足企业生产的需要问题，现提出如下方案，其包括连铸机，所述连铸机的顶部焊接有顶盒，连铸机的顶部开设有第一安装孔，顶盒的底部开设有第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔相连通，第一安装孔和第二安装孔内固定安装有同一个导热棒，顶盒内滑动安装有密封板。本发明实用性好，在连铸机内的温度较高时，能够自动打开散热孔进行散热，并且同时能够添加冷却液进行冷却处理，有效的提高连铸机的散热和冷却效率。

Description

一种用于连铸工艺的循环冷却系统

技术领域

本发明涉及冷却系统技术领域，尤其涉及一种用于连铸工艺的循环冷却系统。

背景技术

转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等，在钢铁冶炼中，把1600°C左右的钢水变成钢材，第一步很重要。这一步是在连铸机操作下进行的，使钢水铸成钢坯，在连铸机上部有注入钢水的结晶器。在钢铁生产企业，结晶器是连铸设备中最关键的部件，是连铸机的“心脏”。它是一个强制水冷的无底钢锭模，能将钢液逐渐凝固成具有一定厚度的坯壳。连铸技术的关键是保证钢水在结晶器、足辊、二冷段均匀稳定的凝固，最后铸成优质铸坯。

连铸工艺在生产过程中会产生大量的热量，需要对连铸机进行散热冷却处理，但是目前的散热冷却步骤较为繁琐，并且散热冷却的效率较低，不能够满足企业生产的需要。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在连铸工艺在生产过程中会产生大量的热量，需要对连铸机进行散热冷却处理，但是目前的散热冷却步骤较为繁琐，并且散热冷却的效率较低，不能够满足企业生产的需要缺点，而提出的一种用于连铸工艺的循环冷却系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于连铸工艺的循环冷却系统，包括连铸机，所述连铸机的顶部焊接有顶盒，连铸机的顶部开设有第一安装孔，顶盒的底部开设有第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔相连通，第一安装孔和第二安装孔内固定安装有同一个导热棒，顶盒内滑动安装有密封板，顶盒的两侧内壁上均焊接有挡板，挡板的底部焊接有多个第一弹簧，第一弹簧的底端焊接于密封板的顶部，密封板的顶部焊接有竖板，竖板的顶部延伸至顶盒的上方并焊接有顶板，顶板的两侧均焊接有立板，两个立板相互靠近的一侧底部均焊接有遮板，连铸机的两侧内壁上均开设有散热孔，遮板覆盖散热孔，顶板的顶部焊接有两个置放板，两个置放板相互靠近的一侧均开设有转槽，两个转槽内转动安装有同一个转轴，转轴的外侧焊接有盛液箱，盛液箱内盛装有冷却液，连铸机的顶部两侧均焊接有矩形板，转轴的外侧固定套设有两个齿轮，矩形板靠近转轴的一侧固定安装有齿条，齿轮与齿条相啮合，盛液箱的两侧均开设有出液口，出液口内固定安装有软管，顶盒的两侧均焊接有安装板，安装板的顶部开设有卡孔，卡孔内固定安装有钢管，软管的底端与钢管的顶端固定连接，软管松散设置，连铸机的顶部接触有两个盖板，盖板的顶部与钢管的底端紧密接触，连铸机的顶部开设有两个滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，连铸机的顶部开设有两个进液口，盖板覆盖进液口。

优选的，两个盖板相互靠近的一侧均固定连接有导绳的一端，两个导绳的另一端均固定连接于密封板的底部，顶盒的两侧均开设有绳孔，顶盒的两侧内壁上均安装有绕线轮，绳孔内设置有密封圈，导绳与密封圈的内侧滑动密封接触，导绳与绕线轮的外侧滑动接触。

优选的，所述顶盒的两侧内壁上均焊接有限位板，且密封板的底部与限位板的顶部相接触，对密封板进行限位处理。

优选的，所述软管位于转轴的一侧，顶板的顶部开设有两个第一孔，软管贯穿第一孔。

优选的，所述顶板的顶部开设有两个第二孔，矩形板贯穿第二孔。

优选的，所述顶盒内且位于密封板的下方填充有氮气，能够在顶盒内热量增多时带动密封板进行移动。

优选的，所述盛液箱的顶部开设有加液口，加液口内卡装有塞板，方便加入冷却液。

优选的，两个滑板相互靠近的一侧均焊接有第二弹簧，两个第二弹簧相互靠近的一端分别焊接于两个滑槽相互靠近的一侧内壁上，能够使得滑板回复原位。

本发明中，所述一种用于连铸工艺的循环冷却系统，使用中，连铸机在工作的过程中产生热量并将部分的热量通过导热棒导入到顶盒内，顶盒内的氮气受热膨胀带动密封板进行移动，密封板带动竖板进行移动，密封板对第一弹簧进行挤压，竖板带动顶板进行移动，顶板带动立板进行移动，立板带动遮板进行移动，使得遮板从散热孔处移开，从而能够自动实现连铸机的散热；

顶板同时带动置放板进行移动，置放板带动转轴进行移动，转轴带动盛液箱进行移动，从而能够使得盛液箱进行转动，盛液箱可以晃动冷却液，防止冷却液长时间储存在盛液箱内发生凝结；

密封板同时带动导绳进行移动，导绳带动盖板进行移动，使得盖板移出进液口，此时盛液箱内的冷却液通过软管和钢管落下，然后通过进液口落入到连铸机内，有效的提高连铸机的散热和冷却效率。

本发明实用性好，在连铸机内的温度较高时，能够自动打开散热孔进行散热，并且同时能够添加冷却液进行冷却处理，有效的提高连铸机的散热和冷却效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于连铸工艺的循环冷却系统的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于连铸工艺的循环冷却系统的A部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于连铸工艺的循环冷却系统的B部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于连铸工艺的循环冷却系统的C部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于连铸工艺的循环冷却系统的D部分的结构示意图。

图中：1连铸机、2顶盒、3第一安装孔、4第二安装孔、5导热棒、6密封板、7挡板、8第一弹簧、9竖板、10顶板、11立板、12遮板、13散热孔、14置放板、15转槽、16转轴、17盛液箱、18齿轮、19矩形板、20齿条、21软管、22钢管、23盖板、24导绳、25滑槽、26滑板、27第二弹簧、28进液口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种用于连铸工艺的循环冷却系统，包括连铸机1，连铸机1的顶部焊接有顶盒2，连铸机1的顶部开设有第一安装孔3，顶盒2的底部开设有第二安装孔4，第一安装孔3和第二安装孔4相连通，第一安装孔3和第二安装孔4内固定安装有同一个导热棒5，顶盒2内滑动安装有密封板6，顶盒2的两侧内壁上均焊接有挡板7，挡板7的底部焊接有多个第一弹簧8，第一弹簧8的底端焊接于密封板6的顶部，密封板6的顶部焊接有竖板9，竖板9的顶部延伸至顶盒2的上方并焊接有顶板10，顶板10的两侧均焊接有立板11，两个立板11相互靠近的一侧底部均焊接有遮板12，连铸机1的两侧内壁上均开设有散热孔13，遮板12覆盖散热孔13，顶板10的顶部焊接有两个置放板14，两个置放板14相互靠近的一侧均开设有转槽15，两个转槽15内转动安装有同一个转轴16，转轴16的外侧焊接有盛液箱17，盛液箱17内盛装有冷却液，连铸机1的顶部两侧均焊接有矩形板19，转轴16的外侧固定套设有两个齿轮18，矩形板19靠近转轴16的一侧固定安装有齿条20，齿轮18与齿条20相啮合，盛液箱17的两侧均开设有出液口，出液口内固定安装有软管21，顶盒2的两侧均焊接有安装板，安装板的顶部开设有卡孔，卡孔内固定安装有钢管22，软管21的底端与钢管22的顶端固定连接，软管21松散设置，连铸机1的顶部接触有两个盖板23，盖板23的顶部与钢管22的底端紧密接触，连铸机1的顶部开设有两个滑槽25，滑槽25内滑动安装有滑板26，连铸机1的顶部开设有两个进液口28，盖板23覆盖进液口28。

本实施例中，两个盖板23相互靠近的一侧均固定连接有导绳24的一端，两个导绳24的另一端均固定连接于密封板6的底部，顶盒2的两侧均开设有绳孔，顶盒2的两侧内壁上均安装有绕线轮，绳孔内设置有密封圈，导绳24与密封圈的内侧滑动密封接触，导绳24与绕线轮的外侧滑动接触。

本实施例中，顶盒2的两侧内壁上均焊接有限位板，且密封板6的底部与限位板的顶部相接触，对密封板6进行限位处理。

本实施例中，软管21位于转轴16的一侧，顶板10的顶部开设有两个第一孔，软管21贯穿第一孔。

本实施例中，顶板10的顶部开设有两个第二孔，矩形板19贯穿第二孔。

本实施例中，顶盒2内且位于密封板6的下方填充有氮气，能够在顶盒2内热量增多时带动密封板6进行移动。

本实施例中，盛液箱17的顶部开设有加液口，加液口内卡装有塞板，方便加入冷却液。

本实施例中，两个滑板26相互靠近的一侧均焊接有第二弹簧27，两个第二弹簧27相互靠近的一端分别焊接于两个滑槽25相互靠近的一侧内壁上，能够使得滑板26回复原位。

本实施例中，在使用时，连铸机1在工作的过程中产生热量并将部分的热量通过导热棒5导入到顶盒2内，顶盒2内的氮气受热膨胀带动密封板6进行移动，密封板6带动竖板9进行移动，密封板6对第一弹簧8进行挤压，第一弹簧8的设置能够使得密封板6回复原位，竖板9带动顶板10进行移动，顶板10带动立板11进行移动，立板11带动遮板12进行移动，使得遮板12从散热孔13处移开，从而能够自动实现连铸机1的散热，并且遮板12的设置能够在连铸机1不需要散热时防止外界灰尘的进入，顶板10同时带动置放板14进行移动，置放板14带动转轴16进行移动，转轴16带动盛液箱17进行移动，转轴16上的齿轮18与矩形板19上的齿条20相啮合，从而能够使得盛液箱17进行转动，盛液箱17可以晃动冷却液，防止冷却液长时间储存在盛液箱17内发生凝结，密封板6同时带动导绳24进行移动，导绳24带动盖板23进行移动，盖板23带动滑板26进行移动，滑板26挤压第二弹簧27，使得盖板23移出进液口28，此时盛液箱17内的冷却液通过软管21和钢管22落下，然后通过进液口28落入到连铸机1内，软管21松散设置，可以保证盛液箱17能够上移，有效的提高连铸机1的散热和冷却的效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于连铸工艺的循环冷却系统，包括连铸机（1），其特征在于，所述连铸机（1）的顶部焊接有顶盒（2），连铸机（1）的顶部开设有第一安装孔（3），顶盒（2）的底部开设有第二安装孔（4），第一安装孔（3）和第二安装孔（4）相连通，第一安装孔（3）和第二安装孔（4）内固定安装有同一个导热棒（5），顶盒（2）内滑动安装有密封板（6），顶盒（2）的两侧内壁上均焊接有挡板（7），挡板（7）的底部焊接有多个第一弹簧（8），第一弹簧（8）的底端焊接于密封板（6）的顶部，密封板（6）的顶部焊接有竖板（9），竖板（9）的顶部延伸至顶盒（2）的上方并焊接有顶板（10），顶板（10）的两侧均焊接有立板（11），两个立板（11）相互靠近的一侧底部均焊接有遮板（12），连铸机（1）的两侧内壁上均开设有散热孔（13），遮板（12）覆盖散热孔（13），顶板（10）的顶部焊接有两个置放板（14），两个置放板（14）相互靠近的一侧均开设有转槽（15），两个转槽（15）内转动安装有同一个转轴（16），转轴（16）的外侧焊接有盛液箱（17），盛液箱（17）内盛装有冷却液，连铸机（1）的顶部两侧均焊接有矩形板（19），转轴（16）的外侧固定套设有两个齿轮（18），矩形板（19）靠近转轴（16）的一侧固定安装有齿条（20），齿轮（18）与齿条（20）相啮合，盛液箱（17）的两侧均开设有出液口，出液口内固定安装有软管（21），顶盒（2）的两侧均焊接有安装板，安装板的顶部开设有卡孔，卡孔内固定安装有钢管（22），软管（21）的底端与钢管（22）的顶端固定连接，软管（21）松散设置，连铸机（1）的顶部接触有两个盖板（23），盖板（23）的顶部与钢管（22）的底端紧密接触，连铸机（1）的顶部开设有两个滑槽（25），滑槽（25）内滑动安装有滑板（26），连铸机（1）的顶部开设有两个进液口（28），盖板（23）覆盖进液口（28）。

2.根据权利要求1所述的一种用于连铸工艺的循环冷却系统，其特征在于，两个盖板（23）相互靠近的一侧均固定连接有导绳（24）的一端，两个导绳（24）的另一端均固定连接于密封板（6）的底部，顶盒（2）的两侧均开设有绳孔，顶盒（2）的两侧内壁上均安装有绕线轮，绳孔内设置有密封圈，导绳（24）与密封圈的内侧滑动密封接触，导绳（24）与绕线轮的外侧滑动接触。

3.根据权利要求1所述的一种用于连铸工艺的循环冷却系统，其特征在于，所述顶盒（2）的两侧内壁上均焊接有限位板，且密封板（6）的底部与限位板的顶部相接触。

4.根据权利要求1所述的一种用于连铸工艺的循环冷却系统，其特征在于，所述软管（21）位于转轴（16）的一侧，顶板（10）的顶部开设有两个第一孔，软管（21）贯穿第一孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于连铸工艺的循环冷却系统，其特征在于，所述顶板（10）的顶部开设有两个第二孔，矩形板（19）贯穿第二孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于连铸工艺的循环冷却系统，其特征在于，所述顶盒（2）内且位于密封板（6）的下方填充有氮气。

7.根据权利要求1所述的一种用于连铸工艺的循环冷却系统，其特征在于，所述盛液箱（17）的顶部开设有加液口，加液口内卡装有塞板。

8.根据权利要求1所述的一种用于连铸工艺的循环冷却系统，其特征在于，两个滑板（26）相互靠近的一侧均焊接有第二弹簧（27），两个第二弹簧（27）相互靠近的一端分别焊接于两个滑槽（25）相互靠近的一侧内壁上。

Images