KR101096488B1 - 고출력 ｃｏ２ 레이저를 이용한 강판 가공용 광학계 - Google Patents

고출력 ｃｏ２ 레이저를 이용한 강판 가공용 광학계 Download PDF

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Abstract

본 발명은 고출력 CO2 레이저를 이용한 강판 가공용 광학계에 관한 것으로, 본 발명에 의한 고출력 CO2 레이저를 이용한 강판 가공용 광학계는, 고출력 CO2 레이저빔을 발생시키는 레이저 발생기; 상기 레이저 발생기의 레이저빔을 레이저 용접 헤드 또는 일측 레이저 절단 헤드에 선택적으로 제공하는 제1 빔 스위치; 상기 제1 빔 스위치에서 상기 일측 레이저 절단 헤드로 제공된 레이저빔의 경로 상에 구비되어 타측 레이저 절단 헤드로 레이저빔을 분할시키는 빔 에너지 분할기; 상기 빔 에너지 분할기를 통해 분할된 레이저빔의 경로 상에 구비되어 상기 타측 레이저 절단 헤드 또는 노칭용 레이저 절단 헤드에 레이저빔을 선택적으로 제공하는 제2 빔 스위치; 및 상기 제1, 2 빔 스위치 및 빔 에너지 분할기의 작동을 제어하는 제어부;를 포함한다.
본 발명에 따르면, 단위별 강판을 레이저 용접하여 연결하는 과정에서 선, 후행 강판의 이웃단 인라인 절단, 용접 및 노칭(Notching) 등의 공정을 수행할 때 고출력 CO2 레이저빔을 이용하므로 절단면 및 용접 등의 정밀도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다. 그리고 레이저 발전기 이외에 보조 레이저 발진기를 더 구비할 경우 고장 등에 의한 공정 멈춤을 방지할 수 있는 효과가 있다.

Description

고출력 ＣＯ２ 레이저를 이용한 강판 가공용 광학계{OPTICS FOR STEEL SHEET PROCESSING TYPE USING HIGH POWER CO2 LASER}
본 발명은 고출력 CO2 레이저를 이용한 강판 가공용 광학계에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 철강산업에서 인라인으로 가동되는 공정상 선행 강판의 후단과 후행 강판의 선단을 이어주어야 하는 공정 수행시 이을 부위 양단을 고출력 CO2 레이저빔(이하 '레이저빔'으로 함)을 이용하여 정밀하게 절단, 용접 및 노칭 공정 등을 수행하는 고출력 CO2 레이저를 이용한 강판 가공용 광학계에 관한 것이다.
일반적으로 설정 길이를 가지는 핫코일(hot coil) 형태의 단위별 강판을 권출(unwind)시켜 특정 공정을 수행할 때 연속성을 부여하도록 단위별 강판을 서로 연결하여 실시하였다.
이러한 단위별 강판의 연결 방법은 이웃한 강판을 연결하도록 제반 이음 또는 일반 용접 기술을 사용하는 경우 연결 부위가 고르지 않으므로 이를 해결하기 위하여 최근에는 레이저 용접에 의해 실시되고 있는 추세이다.
이러한 강판을 연결하기 위한 최근의 방법인 레이저 용접은 용접을 수행하기 전에 용접 면을 기계적 방법을 이용하여 절단하므로 정밀도 저하에 따른 정밀한 절단면을 관리하기에 어려움이 있었다.
또한, 강판의 레이저 용접시 경우에 따라서는 고중량의 레이저 발생장치를 실질적으로 이동하는 장치 위에 얹고 이동시킴으로써 진동에 취약한 레이저 발생장치의 고장의 원인이 되며, 이에 정밀도를 제어하는데 한계가 있었다.
또한, 레이저 발생장치가 단수개 구비되므로 상기 레이저 발생장치가 고장 등에 의해 레이저빔의 발생이 불가능해지면 레이저 발생장치를 유지, 보수한 후 실시되므로 전체 공정이 중지되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 그 목적은 단위별 강판을 레이저 용접하여 연결하는 과정에서 선, 후행 강판의 이웃단 인라인 절단, 용접 및 노칭(Notching) 등의 공정을 수행할 때 고출력 CO2 레이저빔을 고정 위치에 설치하여 절단면 및 용접 등의 정밀도를 향상시킬 수 있게 한 고출력 CO2 레이저를 이용한 강판 가공용 광학계를 제공함에 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 레이저 발전기 이외에 보조 레이저 발진기를 더 구비하는 경우, 레이저 발전기의 고장 등에 의한 공정 멈춤을 방지할 수 있게 한 고출력 CO2 레이저를 이용한 강판 가공용 광학계를 제공함에 있다.
상술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 선, 후행 강판의 인접 부위를 레이저빔에 의해 절단한 후 맞대어 용접하거나 용접 후 폭이 다른 선, 후행 강판의 용접 부위를 레이저빔에 의해 곡면화시키는 노칭 가공시 이에 적용되는 광학계에 있어서, 고출력 CO2 레이저빔을 발생시키는 레이저 발생기; 상기 레이저 발생기의 레이저빔을 레이저 용접 헤드 또는 일측 레이저 절단 헤드에 선택적으로 제공하는 제1 빔 스위치; 상기 제1 빔 스위치에서 상기 일측 레이저 절단 헤드로 제공된 레이저빔의 경로 상에 구비되어 타측 레이저 절단 헤드로 레이저빔을 분할시키는 빔 에너지 분할기; 상기 빔 에너지 분할기를 통해 분할된 레이저빔의 경로 상에 구비되어 상기 타측 레이저 절단 헤드 또는 노칭용 레이저 절단 헤드에 레이저빔을 선택적으로 제공하는 제2 빔 스위치; 및 상기 제1, 2 빔 스위치 및 빔 에너지 분할기의 작동을 제어하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에서는 상기 제1 빔 스위치와 상기 빔 에너지 분할기의 레이저빔 경로 상에 상기 선, 후행 강판의 인접 부위 절단시 레이저빔의 퍼짐각 유지 및 초점직경 제어를 위한 제2 빔 콜리메이터가 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에서는 상기 레이저 발생기와 상기 제1 빔 스위치의 레이저빔 경로 상에 별도의 레이저빔을 선택적으로 발생시키는 보조 레이저 발생기가 더 구비되는 경우, 레이저빔을 공정상에 자동으로 보내는 광학계를 특징으로 한다.
또한, 본 발명에서는 상기 보조 레이저 발생기의 레이저빔 경로 상에 상기 보조 레이저 발생기의 레이저빔 제공 여부를 제어하는 제1 보조 빔 스위치가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에서는 상기 레이저 발생기의 레이저빔 경로와 제1 보조 빔 스위치의 레이저빔 경로가 만나는 교차 경로 상에 상기 보조 레이저 발생기 또는 상기 레이저 발생기의 레이저빔 제공 여부를 제어하는 제2 보조 빔 스위치가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에서의 상기 제1 보조 빔 스위치 또는 상기 제2 보조 빔 스위치는 적어도 하나의 작동에 의해 레이저빔을 제공하도록 제어부를 통해 제어되는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명의 고출력 CO2 레이저를 이용한 강판 가공용 광학계는, 단위별 강판을 레이저 용접하여 연결하는 과정에서 선, 후행 강판의 이웃단 인라인 절단, 용접 및 노칭(Notching) 등의 공정을 수행할 때 고출력 CO2 레이저빔을 고정 위치에 설치하므로 절단면 및 용접 등의 정밀도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다. 그리고 레이저 발전기 이외에 보조 레이저 발진기를 더 구비하는 경우, 고장 등에 의한 공정 멈춤을 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 고출력 CO2 레이저를 이용한 강판 가공용 광학계를 도시한 개략도이다.
도 2는 상기 고출력 CO2 레이저를 이용한 강판 가공용 광학계가 적용된 강판의 레이저 라인 절단, 용접 및 노칭 장치를 도시한 개략도이다.
이하, 본 발명의 고출력 CO2 레이저를 이용한 강판 가공용 광학계를 첨부도면을 참조하여 일 실시 예를 들어 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 고출력 CO2 레이저를 이용한 강판 가공용 광학계(100)는 도 1에 도시된 바와 같이 레이저 발생기(110), 보조 레이저 발생기(112), 제1, 2 보조 빔 스위치(120, 122), 제1 빔 스위치(124), 제1 빔 콜리메이터(126), 제2 빔 콜리메이터(130), 빔 에너지 분할기(132), 제2 빔 스위치(136) 및 제어부를 포함한다. 한편, 고출력 CO2 레이저빔을 전송하는 각각의 구성요소는 금속경(speculum)을 사용한다.
한편, 상기 강판 가공용 광학계(100)가 장착되는 강판의 레이저 라인 절단, 용접 및 노칭 장치(10)는 도 2에 도시된 바와 같이 프레임(P) 내 양측 중 일측에 선행 강판(M1)의 상하면을 클램핑하는 제1 클램프(20)와 상기 프레임(P) 내 타측에 후행 강판(M2)의 상하면을 클램핑하는 제2 클램프(30)가 구비되고, 상기 프레임(P) 내 상면에 선, 후행 강판(M1, M2)을 이웃면에서 소정거리만큼 이격된 위치를 레이저빔으로 절단하는 일측 레이저 절단 헤드(40)와 타측 레이저 절단 헤드(42)가 각각 설치된다. 그리고 상기 일, 타측 레이저 절단 헤드(40, 42)의 사이에 선, 후행 강판(M1, M2)의 이웃면을 절단한 후 맞대는 부위를 용접하는 레이저 용접 헤드(52)가 설치되고, 상기 레이저 용접 헤드(52)의 하측에 맞댄 선, 후행 강판(M1, M2)의 용접시 용접 부위 상하면을 롤러 등에 의해 지지하는 지지부(50)가 설치된다. 이때, 상측에 위치한 지지부(50)는 하측에 위치한 고정형 지지부(50)와는 달리 승강한다.
그리고 상기 제1 클램프(20)와 일측 레이저 절단 헤드(40)의 사이에 폭이 다른 선, 후행 강판(M1, M2)이 로딩되어 이웃면을 절단하고 맞댄 후 용접 완료시 선, 후행 강판(M1, M2)의 폭이 다를 경우, 노칭용 레이저 절단 헤드(60)가 선, 후행 모재(M1, M2)의 속도와 연동하여 좌우로 움직이면서 용접된 모재의 양측단을 상기 레이저 발진기(110)의 레이저빔에 의해 절단하여 곡면화시킨다.
더욱이, 상기 제1 클램프(20), 제2 클램프(30), 일측 레이저 절단 헤드(40), 타측 레이저 절단 헤드(42), 지지부(50), 레이저 용접 헤드(52), 노칭용 레이저 절단 헤드(60)의 구동은 상기 제어부에 의해 작동이 제어되며, 상기 제1 클램프(20) 중 상측 클램프, 제2 클램프(30) 중 상측 클램프, 일, 타측 레이저 절단 헤드(40, 42), 지지부(50) 중 상측 지지부, 레이저 용접 헤드(52), 노칭용 레이저 절단 헤드(60)가 개별적인 구동부(도면에 미도시)에 의해 승강이 가능하다. 또한, 도면에는 도시하지 않았지만 상기 선, 후행 모재(M1, M2)의 중심을 일치시키는 센터링 유닛과, 상기 선, 후행 모재(M1, M2)의 이웃단을 일, 타측 레이저 절단 헤드(40, 42)에 의해 절단한 후 맞대는 위치까지 선, 후행 모재(M1, M2)를 근접시키기 위한 얼라인먼트 유닛이 더 설치된다.
상기 레이저 발생기(110)는 도 1에 도시된 바와 같이 인가 전원에 의해 고출력 CO2 레이저빔(이하 '레이저빔'으로 함)을 발생시키는 구성요소로, 본 발명에서는 복수의 발진기에 의해 일, 타측 레이저 절단 헤드(40, 42), 레이저 용접 헤드(52) 및 노칭용 레이저 절단 헤드(60) 등에 강판 가공용 광학계(100)를 이용하여 연속적으로 레이저빔을 각각 제공한다.
상기 보조 레이저 발생기(112)는 상기 레이저 발생기(110)와 상기 제1 빔 스위치(124)의 레이저빔 경로 상에 상기 레이저 발생기(110)가 고장이 날 경우를 대비하여 공정상에 보조적으로 별도의 레이저빔을 자동에 의해 선택적으로 발생시킨다.
상기 제1 보조 빔 스위치(120)는 상기 보조 레이저 발생기(112)의 레이저빔 경로 상에 구비되어 상기 보조 레이저 발생기(112)의 레이저빔 제공 여부를 제어부에 의해 제어되게 한다.
상기 제2 보조 빔 스위치(122)는 상기 제1 보조 빔 스위치(120)의 레이저빔 경로와 상기 레이저 발생기(110)의 레이저빔 경로가 만나는 교차 경로 상에 구비되어 상기 보조 레이저 발생기(112) 또는 상기 레이저 발생기(110)의 레이저빔 제공 여부를 제어부에 의해 제어되게 한다.
결국, 평상시에 상기 레이저 발생기(110)를 통해 레이저빔을 발생시키며 상기 보조 레이저 발생기(112) 및 제1 보조 빔 스위치(120)는 작동되지 않다가 상기 레이저 발생기(110)가 고장이 날 경우 이를 제어부에서 감지한 후 상기 제어부의 제어에 의해 상기 보조 레이저 발생기(112)에서 발생된 레이저빔이 상기 제1 보조 빔 스위치(120)를 거쳐 각각의 헤드에 공급되므로 레이저 고장에 따른 공정의 멈춤이 없도록 한다. 즉, 상기 레이저 발생기(110) 및 보조 레이저 발생기(112)는 이 중 적어도 하나에 의해 레이저빔을 제공하도록 제어부를 통해 제어된다.
상기 제1 빔 스위치(124)는 상기 레이저 발진기(110)에서 발진된 레이저빔을 레이저 용접 헤드(52)로 직접 제공하거나 반사경(128)을 통해 방향이 바뀐 상태로 한 쌍 가운데 선행 모재(M1)측인 일측 레이저 절단 헤드(40)로 제공하도록 제어하는 빔 스위치(Beam swich)이다.
상기 제1 빔 콜리메이터(beam collimator: 126)는 상기 제1 빔 스위치(124)와 상기 레이저 용접 헤드(52)의 레이저빔 경로 상에 구비되어 선, 후행 강판(M1, M2)의 용접시 용접 특성에 최적인 레이저빔의 퍼짐각 유지 및 초점 직경 제어를 위한 구성요소이다. 즉, 상기 선, 후행 강판(M1, M2)의 맞댄 부위를 용접할 때 상기 레이저 용접 헤드(52)에서 조사되는 레이저빔의 퍼짐을 작게 교정하고, 레이저빔 초점의 직경을 정밀 제어한다.
상기 제2 빔 콜리메이터(130)는 상기 제1 빔 스위치(124)와 상기 빔 에너지 분할기(132)의 레이저빔 경로 상에 구비되어 상기 선, 후행 강판(M1, M2)의 인접 부위 절단시 절단 특성에 최적인 레이저빔의 퍼짐각 유지 및 초점직경 제어를 위한 구성요소이다. 즉, 상기 선, 후행 강판(M1, M2)의 맞댄 부위를 용접 전에 절단할 때 상기 일, 타측 레이저 절단 헤드(40, 42)에서 각각 조사되는 레이저빔의 퍼짐을 작게 교정하고, 레이저빔 초점의 직경을 정밀 제어한다.
상기 빔 에너지 분할기(132)는 상기 제1 빔 스위치(124)에서 상기 일측 레이저 절단 헤드(40)로 제공된 레이저빔의 경로 상에 구비되어 타측 레이저 절단 헤드(42)로 레이저빔을 분할시킨다. 즉, 상기 후행 모재(M2)측 인 타측 레이저 절단 헤드(42)로 레이저빔을 제공하도록 반사경(128)에서 선행 모재(M1)측 레이저 절단 헤드(40)로 제공되는 레이저빔의 진행경로 도중에 빔 에너지 분할기(132)가 구비되는 것이다.
상기 제2 빔 스위치(136)는 상기 빔 에너지 분할기(132)를 통해 분할된 레이저빔의 경로 상에 구비되어 반사경(134)을 통해 방향이 바뀐 상태로 상기 타측 레이저 절단 헤드(42) 또는 노칭용 레이저 절단 헤드(60)에 선택적으로 제공한다.
즉, 상기 빔 에너지 분할기(132)에서 분기된 레이저빔은 다른 반사경(138)을 통해 반사되며, 제어부에서 제어되는 제2 빔 스위치(136)에 의해 선택적으로 타측 레이저 절단 헤드(42)로 제공되거나 폭이 다른 선, 후행 강판(M1, M2)의 노칭을 위해 노칭용 레이저 절단 헤드(60)로 제공된다.
결국, 상기 제2 빔 스위치(136)는 상기 레이저 발진기(110)에서 발진된 레이저빔이 일측 레이저 절단 헤드(40)에서 타측 레이저 절단 헤드(42)로 분할될 때, 분할된 레이저빔 중 후행 모재(M2) 측 타측 레이저 절단 헤드(42)로 제공하거나 노칭용 레이저 절단 헤드(60)로 제공하도록 분할을 제어하는 것이다.
상기 제어부는 도면에는 도시하지 않았지만 상기 레이저 발생기(110), 보조 레이저 발생기(112), 제1, 2 보조 빔 스위치(120, 122), 제1 빔 스위치(124), 제1 빔 콜리메이터(126), 제2 빔 콜리메이터(130), 빔 에너지 분할기(132) 및 제2 빔 스위치(136) 등의 작동을 제어한다.
그러므로 본 발명에 의한 고출력 CO2 레이저를 이용한 강판 가공용 광학계(100)의 작동 과정은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 각각 동일 방향으로 선, 후행 모재(M1, M2)가 로딩되면 상기 선, 후행 모재(M1, M2)의 상하측에 위치된 제1, 2 클램프(20, 30)에 의해 선, 후행 모재(M1, M2)가 클램핑되고, 상기 일, 타측 레이저 절단 헤드(40, 42)를 동시 하강시킨다.
다음으로, 상기 선, 후행 모재(M1, M2)의 센터링과 레이저빔 스폿에 따른 기계적인 공차를 자동으로 맞추도록 하는 얼라인먼트가 완료되면, 일, 타측 레이저 절단 헤드(40, 42)가 하강하여 레이저빔의 초점을 맞춘 후 선행 모재(M1)의 후단과 후행 모재(M2)의 선단을 레이저빔에 의해 설정 간격으로 절단한다.
다음으로, 상기 강판 가공용 광학계(100)가 구동하여 상기 선행 모재(M1)의 후단과 후행 모재(M2)의 선단을 상기 일, 타측 레이저 절단 헤드(40, 42)에서 조사되는 레이저빔에 의해 절단 완료한 다음, 절단 후 맞댐 용접, 맞댐 용접 후 노칭 등의 공정을 수행한다.
즉, 상기 선, 후행 모재(M1, M2)의 이웃단 절단 공정은 상기 레이저 발생기(110)에서 발생된 레이저빔이 제1 빔 스위치(124)에 의해 일측 레이저 절단 헤드(40)로 제공되되, 상기 제2 빔 콜리메이터(130)를 통해 선, 후행 강판(M1, M2)의 인접 부위 절단시 절단 특성에 최적인 레이저빔의 퍼짐각 유지 및 초점직경 제어하게 된다. 이때, 상기 제2 빔 콜리메이터(130)를 거친 레이저빔이 상기 빔 에너지 분할기(132)에 의해 분할되고 반사경(134)을 통해 타측 레이저 절단 헤드(42)로 제공된다.
다음으로, 상기 선, 후행 모재(M1, M2)의 이웃단 절단 후 맞댐 용접은 상기 레이저 발생기(110)에서 발생된 레이저빔이 제1 빔 스위치(124)에 의해 레이저 용접 헤드(52)로 제공되되, 상기 제1 빔 콜리메이터(126)를 통해 선, 후행 강판(M1, M2)의 맞댐 부위 용접시 절단 특성에 최적인 레이저빔의 퍼짐각 유지 및 초점직경 제어하게 된다.
다음으로, 상기 선, 후행 모재(M1, M2)의 이웃단 맞댐 용접 후 노칭 공정은 상기 레이저 발생기(110)에서 발생된 레이저빔이 제1 빔 스위치(124)에 의해 타측 레이저 절단 헤드(42)로 제공되되, 상기 제2 빔 콜리메이터(130)를 통해 선, 후행 강판(M1, M2)의 인접 부위 절단시 절단 특성에 최적인 레이저빔의 퍼짐각 유지 및 초점직경 제어하게 된다. 이때, 상기 제2 빔 콜리메이터(130)를 거친 레이저빔이 상기 빔 에너지 분할기(132)에 의해 분할되고 반사경(134)을 통해 타측 레이저 절단 헤드(42)로 제공되되, 상기 제2 빔 스위치(136)에 의해 반사경(132)에서 반사된 후 노칭용 레이저 절단 헤드(60)로 제공된다.
한편, 상기 제어부는 상기 선행 모재(M1)의 후단과 후행 모재(M2)의 선단 절단, 절단 후 맞댐 용접, 맞댐 용접 후 노칭 등의 공정 수행시 상기 제2 보조 빔 스위치(122)에 의해 상기 레이저 발생기(110)에서 발생된 레이저빔을 제공하도록 제어하되, 상기 레이저 발생기(110)의 작동 여부를 감지하고 있다가 고장 등에 의해 레이저빔을 발생시키지 못하면 상기 제1 보조 빔 스위치(120)에 의해 상기 보조 레이저 발생기(112)에서 발생된 레이저빔을 제공하도록 제어한다.
이상에서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 본 발명의 보호범위는 상기 실시 예에 한정되는 것이 아니며, 해당 기술분야의 통상의 지식을 갖는 자라면 본 발명의 사상 및 기술영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
100: 고출력 CO2 레이저를 이용한 강판 가공용 광학계
110: 레이저 발생기 112: 보조 레이저 발생기
120, 122: 제1, 2 보조 빔 스위치 124: 제1 빔 스위치
126: 제1 빔 콜리메이터 130: 제2 빔 콜리메이터
132: 빔 에너지 분할기 136: 제2 빔 스위치

Claims (7)

  1. 선, 후행 강판의 인접 부위를 레이저빔에 의해 절단한 후 맞대어 용접하거나 용접 후 폭이 다른 선, 후행 강판의 용접 부위를 레이저빔에 의해 곡면화시키는 노칭 가공시 이에 적용되는 광학계에 있어서,
    고출력 CO2 레이저빔을 발생시키는 레이저 발생기;
    상기 레이저 발생기의 레이저빔을 레이저 용접 헤드 또는 일측 레이저 절단 헤드에 선택적으로 제공하는 제1 빔 스위치;
    상기 제1 빔 스위치에서 상기 일측 레이저 절단 헤드로 제공된 레이저빔의 경로 상에 구비되어 타측 레이저 절단 헤드로 레이저빔을 분할시키는 빔 에너지 분할기;
    상기 빔 에너지 분할기를 통해 분할된 레이저빔의 경로 상에 구비되어 상기 타측 레이저 절단 헤드 또는 노칭용 레이저 절단 헤드에 레이저빔을 선택적으로 제공하는 제2 빔 스위치; 및
    상기 제1, 2 빔 스위치 및 빔 에너지 분할기의 작동을 제어하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 고출력 CO2 레이저를 이용한 강판 가공용 광학계.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 빔 스위치와 상기 레이저 용접 헤드의 레이저빔 경로 상에 상기 선, 후행 강판의 용접시 레이저빔의 퍼짐각 유지 및 초점직경 제어를 위한 제1 빔 콜리메이터가 구비되는 것을 특징으로 하는 고출력 CO2 레이저를 이용한 강판 가공용 광학계.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 빔 스위치와 상기 빔 에너지 분할기의 레이저빔 경로 상에 상기 선, 후행 강판의 인접 부위 절단시 레이저빔의 퍼짐각 유지 및 초점직경 제어를 위한 제2 빔 콜리메이터가 구비되는 것을 특징으로 하는 고출력 CO2 레이저를 이용한 강판 가공용 광학계.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 레이저 발생기와 상기 제1 빔 스위치의 레이저빔 경로 상에 별도의 레이저빔을 선택적으로 발생시키는 보조 레이저 발생기가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 고출력 CO2 레이저를 이용한 강판 가공용 광학계.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 보조 레이저 발생기의 레이저빔 경로 상에 상기 보조 레이저 발생기의 레이저빔 제공 여부를 제어하는 제1 보조 빔 스위치가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 고출력 CO2 레이저를 이용한 강판 가공용 광학계.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 레이저 발생기의 레이저빔 경로와 제1 보조 빔 스위치의 레이저빔 경로가 만나는 교차 경로 상에 상기 보조 레이저 발생기 또는 상기 레이저 발생기의 레이저빔 제공 여부를 제어하는 제2 보조 빔 스위치가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 고출력 CO2 레이저를 이용한 강판 가공용 광학계.
  7. 제 5항 또는 제 6항에 있어서,
    상기 제1 보조 빔 스위치 또는 상기 제2 보조 빔 스위치는 적어도 하나의 작동에 의해 레이저빔을 제공하도록 제어부를 통해 제어되는 것을 특징으로 하는 고출력 CO2 레이저를 이용한 강판 가공용 광학계.
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