KR101095505B1 - 합성섬유 파일이 식모된 매트 하부 형성지와 이를 이용한 매트 - Google Patents

Abstract

매트(MAT)는 통상 카페트나 원단(cloth)과 같은 상부와 이를 지지하는 하부형성지로 구성되어 있다.

본 발명은 기재면의 한 면이 접착제로 결합된 합성섬유 파일(pile)이 문양이나 문자와 같은 형태로 부분적으로 결합되어 있으며 합성섬유 파일의 결합 형태는 기재면과 수직 내지는 수직에 가깝게 되어 있는 합성섬유 파일이 식모된 매트 하부형성지와 이를 이용한 매트에 관한 것이다

본 발명에 의한 매트 하부형성지는 한 면이 기재면과 수직 내지는 수직에 가깝게 돌출·결합되어 구성된 합성섬유 파일에 의해 미끄럼을 방지하고 흡음효과를 가지며 일정한 문양 또는 문자로 부분표식되어 고급스러움과 광고 선전효과를 낼수 있으며 섬유에 의한 경량화로 취급이 용이하고 카매트에 적용시 연비향상효과까지 얻을 수 있다.

매트 하부 형성지, 식모, 합성섬유 파일, 마찰력

Description

합성섬유 파일이 식모된 매트 하부 형성지와 이를 이용한 매트 {flocked backing materials for mat and mat containing flocked backing materials}

제1도 : 본 발명의 매트하부형성지의 평면도-단면도

제2도 : 본 발명의 매트의 단면도

제3도 : 본 발명의 제조공정도

제4-1-1도 : 기존 망목형 그라비아 롤의 표면 확대도

제4-1-2도 : 기존 망목형 그라비아 롤에 의해 전이된 접착제 형성도

제4-1-3도 : 기존 망목형 그라비아 롤에 의한 접착제 도포후 식모된 제품의 형성도

제4-2-1도 : 본 발명의 통형 그라비아 롤의 표면확대도

제4-2-2도 : 본 발명의 통형 그라비아 롤에 의해 전이된 접착제의 형성도

제4-2-3도 : 본 발명의 통형 그라비아 롤에 의한 접착제 도포후 식모된 제품의 형성도

(도면 각 부호의 설명)

11: 매트하부형성용 원단(기재)

12: 접착제 (식모용)

13: 합성섬유 파일(pile)

21: 매트상부카페트형성용 원단

22: 접착제 (매트하부형성지와 상부카페트 접합용)

23: 카페트 융

g : gravure roll

h : 망목의 영향으로 접착제 미소 도포된 국소부위

i : 액밀림 방지보(堡)

100 : 하부형성지

200 : 상부 카페트

300 : 매트

301 : 인취부

302 : 그라비아 롤 코팅부 (접착제 도포)

303 : 식모 캐빈부

304 : 건조및 숙성부

305 : 브러슁부

306 : 권취부

본 발명은 새로운 형태와 물성을 갖는 매트 하부 형성지 및 이를 이용하는 mat에 관한 것이다.

종래의 매트는 색상이나 문양, 촉감 및 쿠션 등의 외관적 기능을 나타내는 상부와 이 상부를 지지하거나 형태를 안정시키거나 매트의 미끄럼 또는 밀착성을 높여 위치이탈을 방지하는 등의 보완적 기능을 갖는 하부형성지로 구성되어 있다.

매트용 하부형성지는 매트의 용도내지는 목적에 따라 다양할 수 있지만 종래의 일반적인 하부형성지는 PVC sheet나 합성고무 등이 널리 사용되고 있으며 특히 사무실과 같은 공공장소용이거나 차량용 매트의 경우 대부분 이런 소재가 이용되고 있다.

이런 소재는 중량감이 있고 밀착성도 좋으며 상대적으로 원료가 저렴한 면도 있지만 합성고무나 PVC sheet의 특유의 냄새로 불쾌감을 줌은 물론 폐기 시 심각한 환경오염 문제나 비위생적인 문제를 유발하며 소비자의 외면을 피하기 어려운 시대가 되었다.

또 하부형성지의 주목적인 미끄러짐이나 이탈을 방지하기위해 복수의 돌기를 구성하거나 요철을 형성시키는데 이를 위한 공정은 하부형성지를 각각의 매트에 맞게 낱장으로 성형 또는 사출하므로 공정비가 높다.

또한 복수의 돌기나 요철을 형성하기 위해서 필요이상의 많은 원료가 소요되어 중량이 올라가게 되고 청소 시 취급이 불편하거나 차량 연비에도 불리하게 된다.

본 발명은 새로운 형태의 매트용 하부형성지와 이를 이용한 매트를 제공하기 위한 것으로서, 상기 지적한 하부형성지의 중요한 기능을 유지 보강하면서 단점을 개선한 것이다.

본 발명은 새로운 형태로 밀착성이 우수하고 흡음성이 뛰어난 기능과 경량이면서 친환경적이고 고급스러우며 경제성을 개선한 매트용 하부형성지를 제공하고, 본 발명은 이러한 매트용 하부형성지를 생산하는 제조기술을 제공하며, 본 발명은 상기 하부형성지를 이용하여 제조되는 매트를 제공한다.

본 발명은 합성섬유 파일이 식모된 새로운 형태의 매트 하부 형성지와 이를 이용한 매트에 관한 것이다.

(1) 먼저 매트 하부형성지에 대해 설명한다.

첫째, 본 발명은 하부형성지의 기재일면에 접착제가 도포되어 합성섬유 파일(pile)을 식모함으로써, 하부형성지의 기재 일면에 식모된 합성섬유 파일(pile)이 기재의 면과 수직형태로 형성되어 있음을 특징으로 하는 매트용 하부형성지에 관한 것이다.

둘째, 본 발명은 하부형성지의 기재 일면에 식모된 합성섬유 파일은 문양, 문자, 상호, 상표 등의 표식으로 부분적으로 식모됨을 특징으로 한다.

셋째, 본 발명은 하부형성지의 기재 일면에 식모된 합성섬유 파일은 PET, PTT, NYLON6, 및 NYLON66 중에서 하나 이상 선택되며, 섬유로 굵기는 1∼100 D, 길이는 0.5∼10 mm인 것을 특징으로 한다.

넷째, 본 발명은 하부 형성지의 기재는 부직포, 직물류, 수지 함침포, PVC, 합성수지sheet 중에서 선택됨을 특징으로 한다.

다섯째, 본 발명은 매트용 하부형성지의 상부에 카페트가 결합됨을 특징으로 하는 가정용, 공중 장소용, 사무실용 또는 차량용 매트를 제공함을 특징으로 한다.

본 발명의 구성에 대하여 보다 구체적으로 설명한다.

도 1은 본 발명의 하부형성지의 단면도이다.

본 발명의 하부형성지는 기재(11)의 한 단면에 접착제(12)로 결합된 합성섬유 파일(pile)(13)을 갖는다는 것이다.

여기서 기재는 하부형성지를 만들기 위한 원단류를 말하며 부직포류원단, 직물류원단, pvc 시트(sheet), tpu 시트(sheet), 합성고무 시트(sheet)등이 적용가능하다. 매트 하부형성지 용도로서의 합성섬유 파일은 섬도는 1 ∼100 데니어가 적당하고 보다 바람직하게는 15∼70데니어이고, 섬장은 0.5∼10mm가 적당하며 보다 바람직하게는 2∼5mm로 절단한 것이다.

본 발명에서 매트용 하부형성지의 특징은 미끄럼 방지이다.

본 발명에서 매트하부형성지의 구성은 매트하부형성지의 일면을 태(太)데니어(denier)의 합성섬유 파일을 표면과 수직형태(수직이거나 수직에 가까운 형태이다.)로 형성시키는 것이다. 수직(垂直狀)형태로 형성된 태(太)데니어(denier)의 합성섬유 파일은 매트가 놓이는 바닥(ground)면에 수직에 가깝게 침투 밀착되고 굵은 합성섬유 파일의 높은 마찰력에 의해 사방으로의 미끄럼을 방지할 수 있다.

본 발명에서 매트하부형성지의 특징은 식모에 의한 문양을 다양하게 표현할 수 있는 것이다. 본 발명에서 매트하부형성지의 특징은 태데니어 합성섬유 파일의 수직형태로 배치함에 있어 특별히 디자인된 문양이나 문자, 상호나 상표 등으로 전면이 아닌 일부분면을 형성하는 것이다. 이는 매트의 외관을 미려하게 할 수 있고 또 문자나 로고는 선전 광고효과까지 얻을 수 있다.

한편 합성섬유 파일을 전면에 식모하여 형성할 수도 있다.

보다 바람직하기는 부분적으로 식모되는 것이다. 부분적인 식모로도 본 발명의 주목적인 미끄럼 방지와 흡음기능 등을 확보할 수 있고, 미적 효과를 다양하게 낼 수 있으며, 원료 소모량의 감소 등의 효과를 얻을 수 있기 때문이다.

본 발명에서 매트하부형성지의 특징은 경량화이다. 일반적인 기존의 합성수지류 하부형성지는 복수의 돌기나 요철을 형성하여 미끄럼을 방지하는데 돌기나 요철형성을 목적으로 비중이 높은 수지가 많이 소요되어 무겁게 된다. 본 발명은 수지 처리한 일반 부직포류 위에 비중이 낮은 고탄성 섬유를 식모하므로 경량화를 꾀할 수 있다.

본 발명에서 매트하부형성지의 특징은 흡음기능이다. 종래의 기존 합성고무나 pvc등의 사출 성형물에 돌기 나 요철부를 형성한 것과는 달리, 본 발명에서는 매트하부형성지의 하부에 합성섬유 파일이 중첩되게 구성됨으로써 공극이 많아져 흡음공간이 많이 형성된다. 따라서 소음을 줄일 수 있다.

본 발명은 새로운 형태의 매트용 하부형성지와 이를 이용한 매트를 제공하는 것으로서, 매트하부형성지의 발명목적을 충분히 발휘하도록 하기 위하여, 여러 기술적 특징 중 내구성이 보장되는 접착제의 선택하는 점, 접착제를 효과적으로 부분 도포할 수 있는 방법을 선택하는 점, 식모되는 합성섬유 파일을 선택하는 점에 대하여 자세히 살펴본다.

(가) 접착제의 선택

매트하부형성지는 기능을 부여하기 위해 접착제를 가교로 고탄성 합성섬유 파일(pile)을 직립상으로 부착한 것으로 합성섬유 파일이 강한 마찰력으로 매트가 놓이는 바닥(ground)에 밀착되고 고정시키는 기능을 하여야 하고 합성섬유 파일은 기재면에 강력한 접착력으로 오랜 사용에도 견고히 접착력이 유지되어야 한다. 또한, 주로 물에 장시간 젖어 있거나 고온, 혹서의 환경에서 물성이 유지되어야 한다.

흔히 식모공정에서 사용되는 수용성 아크릴 접착제가 있다. 이는 가격이 싸며 가공이 용이하나 접착력이 약하고 물에 쉽게 팽윤하는 성질이므로 향후 반복 사용시 식모된 합성섬유 파일(pile)이 쉽게 이탈되는 등 물성이 취약하다. 또 이런 취약점을 보강하기 위해 포르말린 등을 첨가하기도 하나 유해성을 내포할 수 있어 바람직하지 못하다.

따라서, 본 발명에서는 폴리우레탄 접착제를 적용하는데 이는 강한 접착력을 가지며 내수성이 강하여 장시간 물에 접하여도 성상의 변화가 없이 안정적이며 특히 차량용 등 용도에 맞는 접착제를 선택 사용할 수 있다.

본 발명의 반응경화형 폴리우레탄 접착제의 조성은,

* 고형분 35∼80％의 우레탄 접착제 100 중량부를 기준으로 하여,

* 고형분 60∼99％의 우레탄 가교제 5∼20 중량부 ,

* 촉진제 0.5∼3 중량부,

* 안료 5∼20 중량부 및

* 용제 10∼70 중량부를 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명에 적용하는 반응경화형 접착제는 단분자쇄가 가교제와 반응을 진행 하면서 장쇄화하여 정상물성을 나타내는 특징을 가지며 사용시의 점도는 보통 5000-15000cps의 점도가 적당하며 특히 이의 POT LIFE(시간 경과에 따라 점도가 상승하여 초기의 2배에 달하는 시간)에 도달하기 전에 배합된 접착제는 소진되는 것이 바람직하며 만약 제조공정 조건상 POT LIFE가 짧은 것을 사용할 경우 1회 배합량을 줄여서 POT LIFE 에 도달하기 전에 소진하는 것이 바람직하다.

폴리우레탄 접착제의 조성성분에서, 가교제는 단분자쇄를 연결하는 역할을 하는 것으로, 구체적인 예로는 동아화학(주)의 DS-88을 들 수 있고, 촉진제는 접착제와 가교제의 반응속도를 촉진하는 역할을 하는 것으로, 구체적인 예로는 (주)대협의 TLX-01을 들 수 있고, 안료는 통상의 액상안료이며, 용제는 MEK(메틸에틸케톤)이 사용될 수 있다.

또한, 반응완료형 폴리우레탄 접착제로의 조성은,

* 고형분 35∼80％의 우레탄 접착제 100 중량부,

* 안료 5∼20 중량부 및

* 용제 10∼70 중량부를 포함하는 것을 적용할 수 있다.

반응완료형이라 함은 이미 상당수 반응이 완료단계에 있어 용매(용제)의 건조만으로 정상 물성을 나타내는 접착제이다.

본 발명에서 적용한 반응경화형 폴리우레탄 접착제나 반응완료형 폴리우레탄 접착제 외에 수용성 아크릴접착제나 수용성 우레탄 접착제 등의 사용이 가능하지만 내수성이나 접착력, 환경적 측면에서 폴리우레탄 접착제만큼 효율적이지는 못하다.

(나) 선택된 접착제의 도포방법 및 그라비아 롤

본 발명에서 제공하는 것은 통상의 KNIFE OVER ROLL 방식에 의한 전면도 가능하지만, 부분식모하는 것이 여러 면에서 보다 유리하다.

여기에서는 부분 식모하는 것에 대하여 구체적으로 설명한다.

부분 식모는 일정한 문양이나 글자체 등으로 부분 단면을 식모하여 과도한 물성이나 고비용이 되지 않으면서 미려한 외관효과와 광고와 선전효과까지 얻을 수 있도록 하는 것이다. 따라서 디자인된 부분 면에 한해 접착제를 도포하고 식모하는 것이다.

종래의 통상적인 접착제의 부분도포 방식으로는 기존에 평판 스크린 코타, 원통형 로타리스크린 방식이 있지만, 반응경화형 폴리우레탄 접착제는 일정비로 배합 후 시간이 경과함에 따라 단분자쇄(短分子鎖)가 반응하여 고분자화하여 점차 굳어지게 되고, 반응완료형이라도 희석용제의 자연증발 건조에 의해 점차 굳어지게 되므로 이로 인해 스크린에 사용할 경우 통공을 점차적으로 막게 되어 작업이 원활하지 못하고 규격미달의 제품이 생산되거나 작업교체나 종료 시 청소가 어렵다. 따라서 기존의 접착제 도포방식인 평판 스크린이나 로타리 스크린코타에 폴리우레탄 접착제를 적용하는 것은 불가하다.

본 발명에서 개량한 GRAVURE 코타를 새로운 도포방식을 제공한다.

종래에도 GRAVURE 코타롤은 표면 처리나 프린트 등의 미소량의 액을 도포하는데 효율적으로 적용되어 왔다.

도 4-1-1은 기존 표면인쇄나 박막문양을 내기 위한 것으로 문양부분이 망목형태로 처리된 GRAVURE ROLL코타의 도면을 예시한 것이다. 망목형태로 처리된 롤은 액의 흐름을 방지하고 도포면에서 균일성을 유지하나, 본 발명에서 필요로 하는 비교적 많은 양을 도포하기에 불리하다.

그리고 각 망목의 凸부분(h)에 접착제 잔존량이 없다시피 하므로 4-1-2도와 4-1-3도에서 보는바와 같이 기재로 전이된 후 합성섬유 파일을 접착할 수 있는 접착제의 도포량이 극미량으로 접착강도가 떨어지는 현상이 발생한다.

본 발명에서의 주요한 기술적 특징은 강한 접착력과 내구성에 강하도록 폴리우레탄 접착제를 적용한 점, 접착제를 도포하는 방법으로 특히 부분도포방법을 충족하기 위해 개발된 GRAVURE 코타가 특별히 적용한 점이다.

본 발명에서는 그라비아 롤의 표면을 도4-2-1과 같이 망목이 없는 통형의 홈으로 처리하거나, 망목형으로 할 경우 망목의 크기를 30메쉬 이하로 하였으며 바람직하게는 10메쉬 이하가 유용하였다. 이로써 도 4-2-2와 도 4-2-3에서 보이는 바와 같이 전체적으로 접착제가 고르게 도포되고 식모되어 국소적(h)인 접착저하가 방지된다.

접착제의 도포 시 처리할 문양이 넓은 경우 접착제 전이를 위한 압착 시 접착제의 밀림에 의한 퍼짐이 생기므로 액의 밀림을 방지 할 액 밀림 방지보를 문양 안에 두어야 하는데 이때의 간격은 2∼3mm가 적당하였다. 도4-2-1의 문양 내 경계선(i)은 보를 표시한 것이다.

조각의 깊이는 0.5mm에서 5mm이나 바람직하게는 2mm에서 4mm이다. 음각되지 않는 ROLL의 표면은 DOCTOR KNIFE로 여백의 액을 제거 시 잔존 접착제가 최소화 되도록 3/1000 이상의 정밀도로 연마 도금하는 것이 바람직하다.

(다) 합성섬유 파일(pile)의 선택

매트용 하부형성지의 주요기능 중 하나는 바닥(ground)에 밀착하도록 하는 것이다.

이에 본 발명에서의 밀착 또는 미끄럼 방지를 하는 기능은 기재의 면에 수직형상(수직이거나 거의 수직형태)으로 직립 구성된 합성섬유 파일에 의한다. 이들은 고탄성이면서 마찰성이 강한 PET, PTT, nylon6, nylon66의 합성섬유 파일들에서 선택하는 것이며, 이것들을 적당한 길이로 절단하여 후처리함으로써 본 발명의 공정인 식모작업도 원활하게 할 수 있다.

합성섬유 파일은 굵기와 길이 종류는 매우 많다. 본 발명에서 요구하는 물성은 접착성과 마찰력이 좋아야 한다. 일반적으로 섬유의 굵기에 마찰성은 비례하고 길이에 반비례하며, 반대로 접착강도는 합성섬유 파일의 섬유장이 길수록 떨어진다.

따라서 적용할 섬도나 섬장의 선택이 필요한데 매트용 하부형성지의 식모용도로는 섬도는 1∼100데니어가 적당하고 보다 바람직하게는 15∼70데니어이고, 섬장은 1∼10mm가 적당하며 보다 바람직하게는 2∼5mm로 절단한 것이었다.

[실 시 예 1]

본 실시예는 매트용 하부형성지의 제조에 관한 것이다.

제2도는 본 발명의 제조공정도를 나타낸 것으로 이의 장치와 순서로 실시를 하였다

(1) 기재(base) 준비

매트용 하부형성지를 형성할 원단(11)을 준비하여 인취부(unwinder)(301)에 서 해포하여 인출한다.

원단은 부직포류, 직물류와 이들을 수지 처리한 원단 또는 pvc sheet, tpu sheet, 합성고무 sheet등 매트하부형성지기능이 용이한 것에서 선택하는데, 본 실시예에서는 부직포를 원단 중량비로 10％ poly-urethane 수지 처리한 것을 이용하였다.

(2) 접착제 준비

반응경화형 접착제로서

고형분 70％의 우레탄 접착제 100 중량부를 기준으로 하여,

고형분 70％의 우레탄 가교제 20 중량부

촉진제 3 중량부,

안료 20 중량부,

용제 45 중량부로 적용하였다

(3) 합성섬유 파일(pile)의 준비

본 실시예에서는 polyester사 30데니어를 2.5MM로 컷팅(cutting)하여 선별하고 대전 방지 처리한 것을 적용하였다.

(4) 도포

인출된 원단은 부분식모용으로 접착제 도포가 용이하도록 고안된 그라비아 롤코타(302)를 지나면서 접착제(12)가 정해진 문양대로 도포된다.

이때 gravure roll(g) 조각은 통형의 홈으로 깊이 0.35mm로 하였고 문양은 optiwisch로 표기된 알파벳 문양으로 단면적이 2mm내로 별도의 액밀림방지용 보를 조각하지는 않았다.

작업이 진행되면서 통상의 DOCTOR KNIFE로 액을 전단하여 ROLL의 凹부에 적치시키고 凸부는 잔액이 남지 않도록 하였다.

凹부에 적치된 접착제가 원단에 전이되도록 일정하게 적당한 압력으로 압착하여 접착제(12)를 원단(11)으로 전이시킨다.

5) 식모공정

접착제(12)가 전이 도포된 원단은 정전기 45,000V의 자기장을 형성시킨 식모캐빈영역(303)을 통과 진행시키면서 준비된 합성섬유 파일(13)을 일정량으로 공급하여 접착제 위로 살포 식모하였다. 고른 식모와 접착제로 합성섬유 파일이 깊게 침투하도록 기재의 하부에 진동을 주어 각개의 합성섬유 파일을 도포된 접착제(13) 위에 조밀하게 식모한다.

6) 건조, 숙성, 브러쉬

이후 연속적으로 열실(304)에서 70∼120℃의 온도를 유지하며 3∼ 10분간 체류하도록 하여 용제 등 액상물질을 건조시키고 동시에 반응을 완료(숙성)시킨다. 여기서 건조온도나 체류시간은 반응형 접착제의 통상적인 처방에 용이한 것으로 조건에 따라 가감은 있을 수 있는 것이다.

반응이 완료된 후 BRUSH로 여분의 PILE을 탈리시키고(305) 제품을 권취하였다(306).

[실 시 예 2]

본 실시예는 (실 시 예 1)과 같은 방식으로 진행하되 gravure 롤의 문양을 직경 7mm의 원형(dot)으로 하면서 액밀림 방지보를 2mm 간격으로 원형 문양 내에 구성한 것을 사용하였다.

이렇게 제조된 매트하부형성지는 식모부위는 합성섬유 파일이 기재의 면에 수직에 가깝게 직립되어 있고 굵은 합성섬유 파일은 마찰력을 가지며 바닥(ground)에 침투하여 미끄러지거나 움직이지 않도록 고정시키는 기능을 하였다.

또 일정한 실시예1의 optiwisch라는 자막과 실시예2의 원형(dot형) 문양도 각각 선명히 양각되어 쉽게 구분이 됨은 물론 시각적으로 고급스러우며 가벼워 취급도 용이하였다.

또한 이러한 복합기능의 제품을 본 발명의 제조기술을 적용하여 연속적이고 효율적으로 경제적으로 제조할 수 있음을 확인하였다.

다음은 상기 1)항, 2)항에서 설명한 하부형성지와 그 제조기술을 이용한 매트의 발명 구성에 대해 설명한다.

도 2 는 본 발명에 의한 매트의 구조를 나타낸다.

매트는 하부 형성지(100)와 상부 카페트지(200)을 접착제(22)로 부착 결합하고 테두리를 정리한 후 봉제 등의 여러 방법으로 마무리하여 완성(300)한다.

표현상 상부 카페트지라 한 것은 기존의 다양한 원단, 부직포, 식모포, 시트지 등을 포함하는 것이며, 이것이 본 발명의 요지를 제한하지는 않는다.

하부와 상부를 접합하는 방법은 액상의 폴리우레탄 수지나 폴리에틸렌수지를 도포 후 라미네이팅(laminating)하거나 저융점의 분말상 수지를 하부형성지(100)와 상부카페트지(200)사이에 개재시키고 열압착하는 등의 여러 방법이 있으며 이 외의 많은 방법들 또한 본 발명의 요지를 제한하지는 않는다.

본 발명에서 여러 상부소재의 선택이나 접합방법 등에 따라 전술한 합성섬유 파일을 기재에 직립상으로 접착 배치한 하부형성지를 접합함으로써 기존의 매트와는 차별화된 기능과 효과를 얻는 일반사무실용, 관공서와 같은 공중장소용, 또는 자동차용 매트 등을 제공할 수 있다.

본 발명에 의한 새로운 형태의 매트 하부형성지를 제공하며, 또한 그 제조기술을 제공하며 또한, 이를 이용한 매트를 제공한다.

본 발명의 매트하부면의 일부분이 수직 내지는 수직에 가깝게 돌출되어 결합 구성된 합성섬유 파일에 의해 미끄럼을 방지하고 흡음효과를 가지며 부분적으로 일정한 문양 또는 문자, 상호와 상표로 표현되어 고급스러움과 광고 선전효과를 낼 수 있으며 섬유에 의한 경량화로 취급이 용이하고 차량용 카매트에 적용 시 연비향상효과까지 얻을 수 있다. 또한 냄새가 없고 위생적이며 폐기 시 환경오염이 적은 친환경적인 제품을 제공 한다

Claims (5)

1. 하부형성지의 기재 일면에 접착제가 도포되어 합성섬유 파일(pile)을 식모함으로써, 하부형성지의 기재 일면에 식모된 합성섬유 파일이 기재의 면과 수직형태로 형성되어 있는 매트용 하부형성지 및 상기 매트용 하부형성지의 상부에 결합된 카페트를 구비한 매트.
2. 제1항에 있어서, 상기 하부형성지의 기재 일면에 식모된 합성섬유 파일은 문양, 문자, 상호, 또는 상표의 표식으로 부분적으로 식모됨을 특징으로 하는 매트.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 하부형성지의 기재 일면에 식모된 합성섬유 파일은 PET, PTT, NYLON6, 및 NYLON66 중에서 하나 이상 선택되며, 상기 합성섬유 파일의 굵기는 1∼100 데니어, 길이는 0.5∼10 mm인 것을 특징으로 하는 매트.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 하부 형성지의 기재는 부직포, 직물류, 수지 함침포, 및 합성수지 시트 중에서 선택됨을 특징으로 하는 매트.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 매트는 가정용, 공중 장소용, 사무실용 또는 차량용 매트인 것을 특징으로 하는 매트.

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