KR101092066B1 - 코킹 스트립 절단기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 코킹 스트립 절단기에 관한 것이다.

본 발명에 따른 코킹 스트립 절단기는, 일부가 수직방향으로 개방된 베이스 플레이트(310), 베이스 플레이트(310)의 상측에 설치되고 한쪽 측방에 LM블록(322)이 구비된 서포터(320), 서포터(320)의 상측에 설치되어 레버(334)의 선회작용에 의해 승강되는 로드(340), 로드(340)의 하측에 제1 축(352)에 의해 축 결합되고 LM블록(322)에 의해 수직방향으로 선형 이동되는 승강 슬라이더(350), 베이스 플레이트(310)의 상측에 설치되고 일측에 코킹 스트립 소재(w)의 진입을 유도하는 소재 가이드(372)가 형성되며 타측에 상하방향으로 개방된 배출구(376)가 형성된 커팅 블록(370) 및 승강 실린더(350)의 하측에 조립되고 승강 슬라이더(350)의 하강에 의해 코킹 스트립 소재(w)에 전단력을 가하는 커터(360)를 포함한다.

터빈, 발전기, 로터, 코킹, 스트립, 절단기, 블레이드

Description

코킹 스트립 절단기{caulking strip cutter}

본 발명은 코킹 스트립 절단기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 소재를 소정의 길이로 절단하여 코킹 스트립을 제작하는 코킹 스트립 절단기에 관한 것이다.

일반적으로 발전소에 설치되는 터빈 로터(Turbine rotor)가 설치되고, 그 터빈 로터의 도브테일(dovetail) 부분에 수백 ~ 수천 개의 블레이드(blade)가 설치된다.

상술한 터빈 로터의 외경에는 T홈이 형성되어 있고, 그 T홈에 블레이드가 끼워져 설치되며, 이때 가공공차와 조립공차 등 복합적인 이유로 인하여 T홈과 블레이드의 사이에는 틈새가 발생할 수 있고 이러한 틈새로 인하여 블레이드가 단단하게 고정되지 못하고 유동적일 수 있다.

즉, 상술한 블레이드를 단단하게 고정시키기 위해서 틈새를 메워줄 필요가 있고 그 틈새를 메우기 위해 코킹 스트립(caulking strip)이 이용될 수 있다.

또한, 터빈 로터의 T홈은 원주 형상이고, 낱개의 블레이드가 수십~ 수백 개가 연달아 배치되어 전체적으로 원형을 이루는 것으로, 각각의 블레이드마다 코킹 스트립을 삽입시켜야 하므로 코킹 스트립의 개수는 블레이드의 개수와 동일하게 제공되어야 한다.

또한, 도브테일에는 여러 종류의 블레이드의 형식이 존재하고, 그러한 다양한 형식의 블레이드마다 코킹 스트립의 형상과 모양이 제각각일 수 있다.

상술한 바와 같이, 하나의 터빈 로터가 완성될 때에는 다양한 크기와 모양으로 수백 ~ 수천 개의 코킹 스트립이 제공되어야 한다.

그러나 상술한 바와 같이 가공공차, 조립 공차 등 여러 가지 원인에 의해 발생하는 공차가 다양하므로 자동화 공정에 의해 획일적으로 코킹 스트립을 제공하는 것은 바람직하지 못하고, 터빈 로터를 조립하는 공장 현장에서 상황에 맞게 수작업으로 코킹 스트립을 제작하여 사용하게 된다.

종래에는 코킹 스트립을 제작하는 과정을 살펴보면 공업용 가위를 이용하여 소재를 절단하였는데, 짧은 시간에 수백 ~ 수천 개의 코킹 스트립을 절단함으로써 공업용 가위의 내구성이 극히 떨어지고, 작업자의 많은 노동력이 요구된다.

또한, 코킹 스트립의 절단면에 깨끗하지 못하고 버(burr)가 형성되며, 이러한 버는 코킹 스트립을 터빈 로터의 T홈에 삽입할 때에 방해되고 쉽게 삽입되지 못하는 문제점이 있다.

다른 한편으로, 소재를 절단하여 코킹 스트립이 형성될 때에 코킹 스트립이 임의의 방향으로 튀고 이와 같이 임의의 방향으로 코킹 스트립이 튈 때에 작업자는 안전사고의 위험이 있다.

또한, 상술한 바와 같이 코킹 스트립이 임의의 방향으로 날려가므로 코킹 스 트립을 수집할 때에 노동력이 요구된다.

또한, 작업 현장에서는 다양한 물품과 물질이 존재할 수 있는데 특히 각종 오일 등이 있을 수 있으며, 상술한 코킹 스트립이 이러한 오일 등에 오염되는 경우가 빈번하게 발생하는 문제점이 있다.

따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 소재를 다양한 크기와 모양의 코킹 스트립으로 절단할 수 있도록 하고, 코킹 스트립의 절단된 단면이 깨끗하게 형성되도록 하며, 좀 더 편안한 자세로 코킹 스트립을 절단할 수 있도록 하는 코킹 스트립 절단기를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 절단되어 형성된 코킹 스트립이 임의의 방향으로 튀지 않고 항상 특정한 곳에 수납되도록 하여 작업자의 노동력과 안전에 기여할 수 있도록 하는 코킹 스트립 절단기를 제공하는데 있다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제는 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 코킹 스트립 절단기는, 일부가 수직방향으로 개방된 베이스 플레이트; 상기 베이스 플레이트의 상측에 설치되고 한쪽 측방에 LM블록이 구비된 서포터; 상기 서포터의 상측에 설치되어 레버의 선회작용에 의해 승강되는 로드; 상기 로드의 하측에 제1 축에 의해 축 결합되고 상기 LM블록에 의해 수직방향으로 선형 이동되는 승강 슬라이더; 상기 베이스 플레이트의 상측에 설치되고 일측에 코킹 스트립 소재의 진입을 유도하는 소재 가이드가 형성되며 타측에 상하방향으로 개방된 배출구가 형성된 커팅 블록; 및 상기 승강 실린더의 하측에 조립되고 상기 승강 슬라이더의 하강에 의해 상기 코킹 스트립 소재에 전단력을 가하는 커터;를 포함한다.

또한, 상기 레버의 선회작용에 의해 로드가 승강되는 구성은, 상기 서포터의 상측에 배치된 하우징; 상기 레버가 고정되고 상기 하우징에 축 결합되며 일측에 편심된 편심 축이 배치되는 메인 축; 및 상기 로드가 일체로 형성되고 상기 편심 축의 외경에 끼워져 축 결합되는 보스;를 포함하여 구성되는 것일 수 있다.

또한, 상기 하우징의 한쪽에 배치되어 상기 레버가 상승되는 방향으로 복원력을 가하는 복원 스프링;이 더 포함되는 것일 수 있다.

또한, 상기 커팅 블록의 상측에 배치되어 상기 소재 가이드의 상측을 덮도록 하여 상기 코킹 스트립 소재의 이동을 안내하고 상기 코킹 스트립 소재가 절단될 때에 상기 코킹 스트립 소재를 안정화시키는 커버;가 더 포함되는 것일 수 있다.

또한, 상기 서포터의 한쪽에 고정된 브래킷; 상기 브래킷에 제자리에서 회전가능하게 축 결합되고 전방일측에 수나사가 형성된 조절 샤프트; 및 상기 커팅 블록의 배출구에 일부가 삽입되어 진퇴되고 일측에 상기 수나사와 체결되도록 암나사가 형성된 슬라이더;가 더 포함되는 것일 수 있다.

또한, 상기 커팅 블록의 하측에 배치되어 절단된 코킹 스트립이 수납되는 트레이;가 더 포함되는 것일 수 있다.

또한, 상기 코킹 스트립 절단기를 감싸고 상기 코킹 스트립 소재가 진입하는 쪽이 개방되도록 입구가 형성된 커버 케이싱;이 더 포함되는 것일 수 있다.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

상기한 바와 같이 이루어진 본 발명에 따른 코킹 스트립 절단기는 다양한 크기와 모양의 코킹 스트립으로 절단할 수 있고, 특히 절단된 단면이 깨끗하여 터빈 로터의 T홈에 코킹 스트립을 삽입할 때에 좀 더 수월하게 작업할 수 있는 것이다.

또한, 본 발명에 따른 코킹 스트립 절단기는 작업자가 좀 더 편안한 자세로 코킹 스트립을 절단할 수 있고, 절단되어 형성된 코킹 스트립이 임의의 방향으로 튀지 않고 항상 특정한 곳에 수납되므로 작업자의 노동력과 안전에 기여할 수 있다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.

이하, 도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 코킹 스트립 절단기에 대해서 설명한다.

첨부도면 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 코킹 스트립 절단기를 설명하기 위한 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 코킹 스트립 절단기에서 커팅블록과 블레이드의 구성을 설명하기 위한 도면이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 코킹 스트립 절단기가 테이블에 설치된 예를 설명하기 위한 도면이다.

도 1 내지 도 3에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 코킹 스트립 절단기(300)는, 베이스 플레이트(310)의 상측에 서포트(320)가 설치되고, 그 서포트(320)의 상측에는 레버(334)가 선회가능하게 설치되며, 상술한 서포트(320)의 한쪽 측방에는 상술한 레버(334)의 선회작용에 의해 승강되는 승강슬라이더(350)가 배치되고, 상술한 베이스플레이트(310)의 상측에는 커팅 블록(370)이 설치되며, 상술한 승강슬라이더(350)의 하측에는 상술한 커팅 블록(370)에 진퇴되는 커터(360)가 설치된다.

상술한 베이스 플레이트(310)는 구체적으로 나타내지 않았으나, 상술한 커터 바디(370)가 위치하는 부분에 상하방향으로 개방된 배출구가 형성된다.

상술한 서포트(320)는 상술한 베이스 플레이트(310)의 상측에 설치되고 한쪽 측방에 LM블록(322)이 구비된다.

상술한 승강슬라이더(350)는 상술한 로드(340)의 하측에 제1 축(352)에 의해 축 결합되고 상술한 LM블록(322)에 결합되어 활주되면서 수직방향으로 선형 이동된다.

상술한 커팅 블록(370)은 상술한 베이스 플레이트(310)의 상측에 설치되고 일측에 코킹 스트립 소재(w)의 진입을 유도하는 소재 가이드(372)가 형성되며 타측 에 상하방향으로 개방된 배출구(376)가 형성된다.

상술한 커터(360)는 상술한 승강 실린더(350)의 하측에 조립되고 상술한 승강 슬라이더(350)의 하강에 의해 상술한 코킹 스트립 소재(w)에 전단력을 가하게 된다.

즉, 상술한 바와 같이 구성되는 본 발명의 일 실시예에 따른 코킹 스트립 절단기는 코킹 스트립 소재(w)는 커팅 블록(370)에 진입시키고 레버(334)를 하강 시키면 커터(360)가 상술한 코킹 스트립 소재(w)를 절단되어 코킹 스트립(220)을 형성시킨다.

상술한 레버(334)의 선회작용에 의해 로드(340)가 승강되는 구성을 좀 더 상세하게 설명한다.

상술한 서포터(320)의 상측에 배치된 하우징(330)이 설치되고, 그 하우징(330)에는 메인 축(332)이 회전가능하게 축 결합된다.

또한, 상술한 메인 축(332)의 한쪽에는 상술한 레버(334)가 고정되고, 다른 한쪽에는 편심 축(336)이 배치된다.

또한, 상술한 편심 축(336)의 외경에는 보스(338)가 끼워져 결합되고 상술한 로드(340)는 보스(338)에 일체로 고정된다.

즉, 상술한 레버(334)를 내리거나 올리는 선회동작에 의해 메인 축(332)은 회전하고, 메인 축(332)은 편심 축(336)과 일체로 결합되어 있으므로 편심되어 있는 편차만큼 로드(340)를 승강시키게 된다.

또한, 메인 축(332)의 중심에서부터 레버(334)의 손잡이까지의 거리는 편심 축(336)의 편심된 편차보다 수십 배 크므로 지렛대 원리로서 레버(334)를 내리는 동작에 의해 금속재질의 코킹 스트립 소재(w)를 쉽게 절단할 수 있는 것이다.

다른 한편으로, 상술한 하우징(330)의 한쪽에는 복원 스프링(333)이 더 배치될 수 있고, 상술한 복원 스프링(333)은 상술한 레버(334)가 상승하는 방향으로 복원력을 가하도록 하여 코킹 스트립 소재(w)를 절단하도록 하강시킨 후에 레버(334)를 복귀시킬 때에 복원 스프링(333)의 복원력에 의해 좀 더 수월하게 복귀 시킬 수 있는 것이다.

즉, 레버(334)를 포함하여 보스(338), 로드(340), 승강슬라이더(350) 및 커터(360)의 무게를 작업자가 부담하지 않으므로 작업자는 피로를 덜 수 있게 된다.

상술한 복원 스프링(333)은 도 1에 나타낸 바와 같이 코일 스프링으로 제작되어 하우징(330)의 한쪽에 설치되는 것으로 나타냈지만, 이에 한정하는 것은 아니며, 일례로서 압축스프링을 배치하여 압축 스프링이 승강 슬라이더(350)를 받쳐 올리는 구성으로 대체가 가능할 수 있고, 다른 예로서, 하우징(330)과 레버(334)의 한쪽에 토션 스프링을 배치하여 레버(334)가 상승되도록 하는 것일 수도 있다.

또 다른 한편으로, 본 발명의 일실시예에 따른 코킹 스트립 절단기(300)는 도 2에 나타낸 바와 같이 커팅 블록(370)의 상측에 커버(380)를 더 구비할 수 있다.

상술한 커버(380)는 상술한 소재 가이드(372)의 상측을 덮도록 하여 상술한 코킹 스트립 소재(w)가 소재 가이드(372)에 진입되어 이동될 때에 코킹 스트립 소재(w)가 들뜨거나 임의의 방향으로 뒤틀리는 것을 방지하여 코킹 스트립 소재(w)의 이동을 안내할 수 있다.

또한, 상술한 코킹 스트립 소재(w)가 절단될 때에 상술한 코킹 스트립 소재(w)의 유동을 방지하여 안정화시킬 수 있고, 이로써 코킹 스트립 소재(w)가 절단된 단면은 버(burr)가 형성되지 않고 깔끔한 절단면을 형성시키는 것이다.

또 다른 한편으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 코킹 스트립 절단기(300)는 코킹 스트립(220)의 길이를 임의로 설정할 수 있는데, 그 코킹 스트립(220)의 길이를 임의로 설정하는 구성은 첨부도면 도 2를 참조하여 상세하게 설명한다.

도 2에 나타낸 바와 같이, 서포터(320)의 한쪽에 조절 샤프트(326)가 회전가능하게 설치되고, 조절 샤프트(326)의 전방에 슬라이더(390)가 체결된다.

상술한 조절 샤프트(326)는 브래킷(325)에 회전가능하게 설치되는 것일 수 있고, 그 브래킷(325)은 상술한 서포터(320)에 고정되는 것일 수 있다.

또한, 상술한 조절 샤프트(326)는 상술한 브래킷(325)에서 회전 가능하되 제자리에서 회전되도록 구성될 수 있고, 일례로 조절 샤프트(326)에 복수개의 턱을 형성시키거나 복수 개의 볼트를 체결할 수 있고, 그 턱이나 볼트가 상술한 브래킷(325)의 양측에 배치시켜 조절 샤프트(326)가 제자리에서 회전되도록 하는 것이다.

또한, 상술한 조절 샤프트(326)의 한쪽에는 수나사(327)가 형성될 수 있고, 상술한 슬라이더(390)에는 상술한 수나사(327)와 대응하는 암나사(396)가 형성될 수 있다.

또한, 상술한 슬라이더(390)는 상술한 커팅 블록(370)의 배출구(376)에 일부가 삽입되어 진퇴될 수 있게 결합될 수 있다.

상술한 슬라이더(390)는 상술한 배출구(376)에 삽입되어 선형 이동되도록 슬라이더 바디(392)가 형성될 수 있고, 슬라이더 바디(392)의 한쪽에 슬라이더 브래킷(394)이 형성될 수 있으며, 슬라이더 브래킷(394)에는 상술한 암나사(396)가 형성되는 것일 수 있다.

즉, 상술한 슬라이더(390)는 상술한 슬라이더 바디(392)의 일부가 배출구(376)의 삽입됨으로써 배출구(376)는 LM가이드 역할을 하는 것일 수 있다.

또한, 상술한 서포터(320)의 한쪽에 상술한 슬라이더(390)와 간섭을 피하기 위한 여유 공간(324)이 더 형성될 수 있다.

즉, 상술한 조절 샤프트(326)를 회전시킴으로써 상술한 슬라이더(390)는 진퇴할 수 있는 것이다.

또한, 상술한 슬라이더(390)는 배출구(376)의 내부에 위치됨으로써 상술한 코킹 스트립 소재(w)가 진입하였을 때에 코킹 스트립 소재(w)의 단부가 슬라이더(390)의 측면에 닿게 되어 코킹 스트립 소재(w)의 진입을 제한할 수 있게 된다.

상술한 바와 같이 코킹 스트립 소재(w)의 진입을 설정된 위치에서 멈추도록 함으로써 코킹 스트립(220)의 길이를 조절할 수 있게 된다.

또 다른 한편으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 코킹 스트립 절단기(300)는 코킹 스트립(220)을 받아 낼 수 있는 것으로 이는 첨부도면 도 3을 참조하여 설명한다.

도 3에 나타낸 바와 같이, 커팅 블록(370)의 하측에 트레이(410)가 배치될 수 있고, 커팅 블록(370)의 내부에서 절단된 코킹 스트립(220a)(220b)은 배출구(376)에서 트레이(410)로 낙하하여 수납되는 것이다.

또한, 상술한 베이스 플레이트(310)에 형성된 개방부는 상술한 배출구(376)와 통하게 형성되므로 코킹 스트립(220a)(220b)이 낙하할 때에 방해되지 않는 것이다.

상술한 바와 같이 트레이(410)에 코킹 스트립(220a)(220b)이 수납되므로 작업자는 코킹 스트립(220a)(220b)을 수집하는 데에 수고를 덜 수 있게 되고, 코킹 스트립(220a)(220b)이 임의로 오염되는 것이 방지될 수 있다.

또 다른 한편으로, 도 3에 나타낸 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 코킹 스트립 절단기(300)는 테이블(400)의 상측에 고정 설치될 수 있고, 이로써 작업자가 과도하게 허리를 구부리지 않고도 곧은 자세로 서있는 자세에서 좀 더 편리하게 레버(334)를 작동시킬 수 있게 된다.

또한, 코킹 스트립 소재(w)를 테이블(400)의 위에 적층시켜 놓을 수 있고 이로써 코킹 스트립 소재(w)가 가까운 위치에 구비됨으로써 작업자의 편의성이 증대될 수 있다.

또 다른 한편으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 코킹 스트립 절단기(300)는 절단된 코킹 스트립(220)이 임의의 방향으로 튀는 것을 방지할 수 있는데, 이는 첨 부도면 도 3을 참조하여 설명한다.

도 3에 나타낸 바와 같이 코킹 스트립 절단기(300)를 감싸도록 커버 케이싱(420)이 코킹 스트립 절단기(300)의 외주에 배치될 수 있고, 커버 케이싱(420)의 한쪽에는 상술한 코킹 스트립 소재(w)가 진입하는 쪽이 개방되도록 입구(422)가 형성될 수 있다.

즉, 상술한 커팅블록(370)의 내부에서 절단되어 형성된 코킹 스트립(220)은 절단된 직후에 임의의 방향으로 튈 수도 있겠지만, 상술한 커버 케이싱(420)에 의해 가로막혀서 임의의 방향으로 튀는 것이 방지되어 안전사고 방지에 도움이 되고 작업자의 안전이 기여할 수 있는 것이다.

또한, 커버 케이싱(420)에 의해 작업현장으로 부터 유입될 수 있는 쇳가루 등이 유입되는 것을 차단할 수 있으므로 코킹 스트립 절단기(300)가 오염되는 것을 최대한 방지하게 된다.

또 다른 한편으로, 상술한 코킹 스트립(220)은 설치되는 환경에 따라서 직사각형 형상의 코킹 스트립(220a)이 사용될 수도 있고, 평행사변형 형상의 코킹 스트립(220b)이 사용될 수도 있는데 이러한 사각형 형상 또는 평행사변형 형상으로 코킹 스트립(220)을 형성시키는 것은 첨부도면 도 4 및 도 5를 참조하여 설명한다.

첨부도면 도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 코킹 스트립 절단기에 의해 생성된 코킹 스트립(200a)(220b)을 설명하기 위한 도면이다.

도 4에 나타낸 바와 같이, 커팅 블록(370)의 상측에는 소재 가이드(372)가 형성되는데, 이때 소재 가이드(372)의 길이 방향이 절단 선과 직교되는 방향으로 형성될 경우 코팅 스트립 소재(w)는 곧은 자세로 진입되어 직사각형 형상으로 절단될 수 있고 이로써 직사각형 형상의 코킹 스트립(220a)이 형성되는 것이다.

또한, 도 5에 나타낸 바와 같이, 커팅 블록(370)에 소재 가이드(372)가 비스듬한 방향으로 경사지게 형성될 수 있고, 코킹 스트립 소재(w)는 평행사변형 형상으로 절단될 수 있으며, 이로써 평행사변형 형상의 코킹 스트립(220b)이 형성되는 것이다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 코킹 스트립 절단기(300)에 의해 제작된 스트립(220)은 터빈 로터(100)에 블레이드(200)를 고정시키는 곳에 이용되고, 이를 첨부도면 도 6 및 도 7을 참조하여 설명한다.

첨부도면 도 6은 블레이드에 코킹 스트립을 설치하는 예를 보인 도면이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 코킹 스트립 절단기에 의해 제조된 코킹 스트립이 설치된 예를 설명하기 위한 도면이다.

도 6 및 도 7에 나타낸 바와 같이 터빈 로터(100)에는 T홈(110)이 형성되고, 그 T홈(110)에 블레이드(200)가 삽입된다.

상술한 블레이드(200)는 루트부분에 T바디(210)가 형성되는 것으로 삽입된 후에는 임의로 분리되지 않게 된다.

그러나 상술한 블레이드(200)는 소정의 위치로 이동시키기 위해서는 필연적으로 가공공차 또는 조립공차 등이 존재할 수 있고, 특정한 위치로 옮겨진 블레이드(200)는 그 위치에 고정되어야한다.

그러나 상술한 바와 같은 여러 가지의 공차에 의해 바닥면(112)과 T바 디(210)의 사이에 틈새가 발생하는데 그 틈새에 코킹 스트립(220)이 삽입되는 것이다.

코킹 스트립(220)이 블레이드(200)의 바닥에 삽입된 후에는 도 6에 나타낸 바와 같이 작업자는 공구를 이용하여 코킹 스트립(220)을 박아 넣어 블레이드(200)를 고정시키는 것이다.

상술한 바와 같이 구성되는 본 발명의 일실시예에 따른 코킹 스트립 절단기(300)는 버(burr)가 발생되지 않고 깨끗한 절단면을 형성시킬 수 있으므로 코킹 스트립(220)을 블레이드(200)의 바닥에 박아 넣을 때에 좀 더 수월하고 작업할 수 있는 것이다.

또한, 절단된 코킹 스트립(220)은 임의 방향으로 튀지 않고 트레이(410)에 수납되므로 작업자는 코킹 스트립(220)을 수집하여야 하는 수고를 덜 수 있고, 코킹 스트립(220)이 임의 방향으로 튀지 않음으로써 작업자의 안전을 확보할 수 있으며, 코킹 스트립(220)이 오염되는 것을 방지할 수 있게 된다.

또한, 커버 케이싱(420)에 의해 외부의 오염원으로부터 코킹 스트립 절단기(300)가 보호될 수 있고, 이로써 외부요인으로 인해 코킹 스트립 절단기(300)가 비정상적으로 수명이 단축되는 것을 방지할 수 있게 된다.

또한, 블레이드(200)의 형식에 따라 사용되는 코킹 스트립(220)의 길이와 형상이 다를 수 있는데, 본 발명의 일실시예에 따른 코킹 스트립 절단기(300)는 조절 샤프트(326)를 조절함으로써 코킹 스트립(220)의 길이를 임의로 조절할 수 있게 된다.

또한, 소망하는 형상의 소재 가이드(372)가 형성된 커팅 블록(370)으로 교체 장착함으로써 코킹 스트립(220)의 형상을 직사각형 형상 또는 평행사변형 형상으로 제공할 수 있는 것이다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명은 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

본 발명에 따른 코킹 스트립 절단기는 소재를 소정의 길이로 절단하여 터빈 로터에서 블레이드를 고정시킬 때에 필요한 코킹 스트립을 제공하는 데에 이용될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 코킹 스트립 절단기를 설명하기 위한 도면이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 코킹 스트립 절단기에서 커팅블록과 블레이드의 구성을 설명하기 위한 도면이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 코킹 스트립 절단기가 테이블에 설치된 예를 설명하기 위한 도면이다.

도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 코킹 스트립 절단기에 의해 생성된 코킹 스트립을 설명하기 위한 도면이다.

도 6은 블레이드에 코킹 스트립을 설치하는 예를 보인 도면이다.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 코킹 스트립 절단기에 의해 제조된 코킹 스트립이 설치된 예를 설명하기 위한 도면이다.

(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)

100: 터빈 로터 110: T 홈

112: 바닥면 200: 블레이드

210: T 바디 220: 코킹 스트립(caulking strip)

220a, 220b: 제1, 제2 코킹 스트립

300: 코킹 스트립 절단기 310: 베이스 플레이트

320: 서포터 322: LM블록

324: 여유 공간 325: 브래킷

326: 조절 샤프트 327: 수나사

330: 하우징 332: 메인 축

333: 복원 스프링 334: 레버

336: 편심 축 338: 보스

340: 로드 350: 승강 슬라이더

352, 354: 제1, 제2 축 360: 커터

370: 커팅 블록 372: 소재 가이드

374: 블레이드 가이드 376: 배출구

380: 커버 390: 슬라이더

392: 슬라이더 바디 394: 슬라이더 브래킷

396: 암나사 400: 테이블

410: 트레이 420: 커버 케이싱

422: 투입구

Claims (7)

1. 일부가 수직방향으로 개방된 베이스 플레이트(310);

   상기 베이스 플레이트(310)의 상측에 설치되고 한쪽 측방에 LM블록(322)이 구비된 서포터(320);

   상기 서포터(320)의 상측에 설치되어 레버(334)의 선회작용에 의해 승강되는 로드(340);

   상기 로드(340)의 하측에 제1 축(352)에 의해 축 결합되고 상기 LM블록(322)에 의해 수직방향으로 선형 이동되는 승강 슬라이더(350);

   상기 베이스 플레이트(310)의 상측에 설치되고 일측에 코킹 스트립 소재(w)의 진입을 유도하는 소재 가이드(372)가 형성되며 타측에 상하방향으로 개방된 배출구(376)가 형성된 커팅 블록(370); 및

   상기 승강 실린더(350)의 하측에 조립되고 상기 승강 슬라이더(350)의 하강에 의해 상기 코킹 스트립 소재(w)에 전단력을 가하는 커터(360);를 포함하고,

   상기 레버(334)의 선회작용에 의해 로드(340)가 승강되는 구성은,

   상기 서포터(320)의 상측에 배치된 하우징(330);

   상기 레버(334)가 고정되고 상기 하우징(330)에 축 결합되며 일측에 편심된 편심 축(336)이 배치되는 메인 축(332); 및

   상기 로드(340)가 일체로 형성되고 상기 편심 축(336)의 외경에 끼워져 축 결합되는 보스(338);를 포함하는 것을 특징으로 하는 코킹 스트립 절단기.
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서,

   상기 하우징(330)의 한쪽에 배치되어 상기 레버(334)가 상승되는 방향으로 복원력을 가하는 복원 스프링(333);

   이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 코킹 스트립 절단기.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 커팅 블록(370)의 상측에 배치되어 상기 소재 가이드(372)의 상측을 덮도록 하여 상기 코킹 스트립 소재(w)의 이동을 안내하고 상기 코킹 스트립 소재(w)가 절단될 때에 상기 코킹 스트립 소재(w)를 안정화시키는 커버(380);

   가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 코킹 스트립 절단기.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 서포터(320)의 한쪽에 고정된 브래킷(325);

   상기 브래킷(325)에 제자리에서 회전가능하게 축 결합되고 전방일측에 수나사(327)가 형성된 조절 샤프트(326); 및

   상기 커팅 블록(370)의 배출구(376)에 일부가 삽입되어 진퇴되고 일측에 상기 수나사(327)와 체결되도록 암나사(396)가 형성된 슬라이더(390);

   가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 코킹 스트립 절단기.
6. 제 1항에 있어서,

   상기 커팅 블록(370)의 하측에 배치되어 절단된 코킹 스트립(220a)(220b)이 수납되는 트레이(410);

   가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 코킹 스트립 절단기.
7. 제 1항 또는 제 3항 내지 제 6항 중에 어느 한 항에 있어서,

   상기 코킹 스트립 절단기(300)를 감싸고 상기 코킹 스트립 소재(w)가 진입하는 쪽이 개방되도록 입구(422)가 형성된 커버 케이싱(420);

   이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 코킹 스트립 절단기.

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