KR101088720B1 - 식품 폐기물 건조 장치 및 방법 - Google Patents
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Abstract
식품 폐기물 건조 장치 및 방법이 개시된다. 본 발명의 일 측면에 따르면, 식품 폐기물 건조 장치로서, 식품 폐기물을 투입받는 호퍼; 호퍼로부터 투입된 식품 폐기물을 발효시키는 미생물을 포함하는 발효조; 발효조 내부를 감압하는 감압부; 식품 폐기물이 가열되도록 가열된 가스를 발효조에 공급하는 가열부; 발효조에서 배출되는 배출가스를 가열부로 리턴(return)시키는 순환관; 및 발효조 내부의 식품 폐기물을 교반하는 교반부를 포함하고, 미생물은 호기성 미생물과 혐기성 미생물을 포함하며, 교반부는, 구동모터; 구동모터에 의해 회전하는 샤프트; 샤프트에 샤프트가 연장되는 방향으로 이격하여 결합되며 삼각형 단면을 가지는 제1 교반날개; 및 제1 교반날개 사이에 개재되며 평행사변 형 단면을 가지는 제2 교반날개를 포함하고, 제1 교반날개와 제2 교반날개는 샤프트를 중심으로 직교하여 배치되며, 감압부는 발효조 내부의 압력이 360mmHg 이상 460mmHg이하를 유지하도록 발효조 내부를 감압하고, 가열부는 발효조의 내부온도가 섭씨50도 이상 섭씨80도 이하를 유지하도록 가열된 가스를 공급하는 것을 특징으로 하는 식품 폐기물 건조 장치가 제공된다.
Description
본 발명은 식품 폐기물 건조 장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 식품 폐기물은 매립하거나 또는 가공 처리하여 퇴비, 사료 등으로 활용하는 바, 매립방법은 수질 및 토양을 오염시키는 문제가 있기 때문에 가공처리 방법을 장려하는 실정이다.
종래에는 식품 폐기물을 가공처리 하기 위해서 별도의 건조기를 이용하여 식품 폐기물을 건조시키기 위해 내용물이 투입되는 건조기 내에 전기히터를 설치하거나 또는 보일러에 의해 가열된 스팀이나 열풍을 건조기 내부에 공급하여 내용물을 건조시키는 구조가 알려져 있었다.
그러나, 이러한 방법들은 식품 폐기물 건조 시에 발생하는 오수나 악취에 대응하기 어려웠으며, 열 효율이 떨어져 가열하는데 많은 비용이 발생하는 문제가 있었다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제10-1994-0021135호(1994.10.17)에 개시되어 있다.
본 발명의 실시예는 식품 폐기물을 발효 및 건조시킬 수 있는 식품 폐기물 건조 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 식품 폐기물 건조 장치로서, 식품 폐기물을 투입받는 호퍼; 호퍼로부터 투입된 식품 폐기물을 발효시키는 미생물을 포함하는 발효조; 발효조 내부를 감압하는 감압부; 식품 폐기물이 가열되도록 가열된 가스를 발효조에 공급하는 가열부; 발효조에서 배출되는 배출가스를 가열부로 리턴(return)시키는 순환관; 및 발효조 내부의 식품 폐기물을 교반하는 교반부를 포함하고, 미생물은 호기성 미생물과 혐기성 미생물을 포함하며, 교반부는, 구동모터; 구동모터에 의해 회전하는 샤프트; 샤프트에 샤프트가 연장되는 방향으로 이격하여 결합되며 삼각형 단면을 가지는 제1 교반날개; 및 제1 교반날개 사이에 개재되며 평행사변 형 단면을 가지는 제2 교반날개를 포함하고, 제1 교반날개와 제2 교반날개는 샤프트를 중심으로 직교하여 배치되며, 감압부는 발효조 내부의 압력이 360mmHg 이상 460mmHg이하를 유지하도록 발효조 내부를 감압하고, 가열부는 발효조의 내부온도가 섭씨50도 이상 섭씨80도 이하를 유지하도록 가열된 가스를 공급하는 것을 특징으로 하는 식품 폐기물 건조 장치가 제공된다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 식품 폐기물을 건조 방법으로서, 호기성 미생물을 포함하는 발효조에 식품 폐기물을 투입하는 단계; 발효조에 산소를 공급하는 단계; 발효조 내부의 식품 폐기물을 교반하는 단계; 발효조 내부를 감압하는 단계; 발효조 내부의 식품 폐기물이 가열되도록 가열된 가스를 발효조에 공급하는 단계; 및 발효조에서 배출되는 배출가스를 발효조로 리턴시키는 단계를 포함하고, 감압하는 단계는 발효조 내부의 압력이 360mmHg 이상 460mmHg이하를 유지하도록 수행되며, 가열하는 단계는 발효조의 내부온도가 섭씨50도 이상 섭씨80도 이하를 유지하도록 수행되는 것을 특징으로 하는 식품 폐기물 건조 방법이 제공된다.
본 발명의 실시예에 따르면, 발효조 내의 환경을 호기성 미생물의 활성을 증가시키고 열 효율이 증대될 수 있는 상태로 형성하여, 식품 폐기물의 건조와 동시에 발효시킴으로써, 식품 폐기물의 악취 발생 및 폐수의 발생을 최소화 하면서 건조 및 발효시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 식품 폐기물 건조 장치를 나타낸 블록도.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 식품 폐기물 건조 장치의 발효조를 나타낸 정면도.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 식품 폐기물 건조 장치의 발효조를 나타낸 단면도.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 식품 폐기물 건조 장치의 발효조 내부를 나타낸 측면도.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 식품 폐기물 건조 장치의 제1 교반날개 및 제2 교반날개의 단면을 나타낸 도면.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 식품 폐기물 건조 장치의 동작을 나타낸 순서도.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 식품 폐기물 건조 장치의 발효조를 나타낸 정면도.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 식품 폐기물 건조 장치의 발효조를 나타낸 단면도.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 식품 폐기물 건조 장치의 발효조 내부를 나타낸 측면도.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 식품 폐기물 건조 장치의 제1 교반날개 및 제2 교반날개의 단면을 나타낸 도면.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 식품 폐기물 건조 장치의 동작을 나타낸 순서도.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 본 발명에 따른 식품 폐기물 건조 장치 및 방법의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 식품 폐기물 건조 장치를 나타낸 블록도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 식품 폐기물 건조 장치는 예를 들어 음식물 찌꺼기와 같은 식품 폐기물을 발효 및 건조할 수 있는 장치로서, 발효조(100), 호퍼(110), 교반부(200), 감압부(400), 가열부(300), 순환관(500)을 포함할 수 있다.
발효조(100)는 식품 폐기물을 수용할 수 있는 부분으로, 그 내부에서 식품 폐기물을 건조시키고, 호기성 미생물 및 혐기성 미생물을 이용하여 식품 폐기물을 발효시킬 수 있다. 발효조(100)에 대한 보다 상세한 설명은 후술한다.
가열부(300)는 발효조(100) 내부의 식품 폐기물에 열을 제공할 수 있다. 가열부(300)는 공기 등의 가스를 가열하여 생성되는 열풍을 발효조(100) 내부에 공급함으로써, 식품 폐기물을 가열할 수 있다. 이러한 가열부(300)로는 열풍기 등이 이용될 수 있다.
이 때, 가열부(300)에 의해 발효조(100) 내부는 호기성 미생물이 활성화 될 수 있는 섭씨50도 이상 섭씨80도 이하의 범위로 유지될 수 있다. 가열된 가스를 이용한 가열부(300)의 가열은 발효조(100) 내부를 균일한 온도로 가열시킬 수 있는 장점이 있다. 또한, 본 실시예의 가열부(300)는 통상의 열풍 가열에 비해 2/3이하의 에너지 소비만을 필요로 할 수 있다.
감압부(400)는 발효조(100) 내부의 압력을 낮출 수 있다. 감압부(400)를 통상의 진공펌프를 포함할 수 있다. 감압부(400)는 발효조(100) 내부의 압력을 대기압 보다 약300mmHg 이상 400mmHg의 범위로 낮출 수 있다. 즉, 대기압을 760mmHg라 할 때, 감압부(400)에 의해 발효조(100) 내부의 압력은 360mmHg 이상 460mmHg이하의 범위로 유지될 수 있다.
발효조(100)의 운전 초기에는 가열부(300)의 열과 함께 혐기성 미생물의 발효 과정에서 발생되는 발열 작용으로 인한 열을 함께 이용하여 식품 폐기물을 발효 및 건조시킴으로써, 에너지 절약이 가능할 수 있다.
가열부(300)와 혐기성 미생물로 인해 발생되는 열로 인해 발효조(300) 내부의 온도가 약 섭씨60도시 이상이 되면, 발효조(300) 내의 감압 상태에 의해 식품 폐기물 내에 함유된 수분이 증발될 수 있어, 식품 폐기물 건조 장치(1000)의 열 효율이 증가될 수 있다.
이와 더불어, 수분의 증발과 혐기성 미생물의 발열 작용으로 인해, 발효조(100) 내부에는 산소가 증가될 수 있으며, 이 때, 발효조(100) 내의 호기성 미생물의 발효 작용으로 인해 열이 발생할 수 있다. (여기서, 별도로 발효조(100) 내에 산소를 공급할 수 있으며, 발효조(100)는 별도의 산소 공급 장치를 구비할 수 있음은 물론이다.)
즉, 식품 폐기물 처리 장치(1000)는 호기성 미생물과 혐기성 미생물의 발효 과정에서 발생되는 열과, 발효조(100) 내의 감압을 통해 그 열효율을 향상시킬 수 있다.
또한, 상술한 발효조(100) 내의 온도와 압력 조건 및 가열부(300)의 증기 공급으로 인한 습도 조건에 의해 발효조(100) 내의 수소이온농도지수(pH)가 중화되어, 미생물의 활성이 향상될 수 있으며, 발효조(100) 내의 식품 폐기물의 발효가 촉진될 수 있다.
발효조(100) 내에서 발효 및 건조 처리가 완료된 슬러지는 후술할 발효조(100)의 배출구(130)를 통해 외부로 배출될 수 있다.
또한, 발효조(100) 내에서 식품 폐기물이 발효 및 건조되는 과정에서 발생되어 발효조(100)로부터 배출되는 배출가스는 증기, 악취 등을 포함할 수 있으며, 이 배출가스는 순환관(500)을 통해 가열부(300)로 리턴되어 발효조(100)로 재순환될 수 있다.
이와 같이 순환관(500)을 이용하여 발효조(100)의 배출가스를 가열부(300)로 리턴시킴으로써, 배출가스의 외부 배출에 의해 발생될 수 있는 열 손실을 효과적으로 방지할 수 있다. 이 경우, 배출가스의 악취는 발효조 및 가열부 내의 열에 의해 분해되어 제거될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 식품 폐기물 건조 장치의 발효조(100)를 나타낸 정면도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 발효조(100)는 호퍼(110)를 포함할 수 있다. 호퍼(110)를 통해 식품 폐기물이 발효조(100) 내로 투입될 수 있다.
이 때, 호퍼(110)와 발효조(100) 사이에는 예를 들어 역류방지밸브(120)와 같은 장치가 개재될 수 있다. 역류방지밸브(120)는 호퍼(110)와 발효조(100) 사이의 통로를 개폐함으로써, 투입된 식품 폐기물이 호퍼(110)로 역류하는 것을 방지할 수 있다. 역류방지밸브(120)는 호퍼(110)와 발효조(100) 사이의 배관을 개폐할 수 있는 차폐판과, 이 차폐판을 이동시킬 수 있는 엑츄에이터를 포함할 수 있다.
발효조(100)의 하측에는 배출관이 형성될 수 있다. 배출관은 발효 및 건조가 완료된 식품 폐기물, 즉 슬러지가 외부로 배출되는 통로를 제공할 수 있다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 식품 폐기물 건조 장치의 발효조(100)를 나타낸 단면도이다. 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 교반부(200)는 구동모터(210), 샤프트(220), 제1 교반날개(232) 및 제2 교반날개(234)를 포함함으로써, 발효조(100) 내의 식품 폐기물을 교반, 분쇄 및 배출시킬 수 있다.
샤프트(220)는 발효조(100)가 연장되는 방향으로, 그 내부에 회전 가능하게 결합될 수 있으며, 구동모터(210)는 샤프트(220)를 회전시킬 수 있다. 샤프트(220)에는, 샤프트(220)가 연장되는 방향으로 제1 교반날개(232)와 제2 교반날개(234)가 결합될 수 있다.
따라서, 구동모터(210)의 구동에 의해 제1 교반날개(232) 및 제2 교반날개(234)가 회전하면, 발효조(100) 내의 식품 폐기물은 교반 및 분쇄될 수 있다.
제1 교반날개(232)는 샤프트(220)가 연장되는 방향으로, 샤프트(220)의 외주면에 서로 이격되어 복수 개가 결합될 수 있다. 제1 교반날개(232)의 단면은 한 꼭지점이 배출구(130)를 향해 배치되는 삼각형의 형태를 가질 수 있다.
제2 교반날개(234)는 제1 교반날개(232) 사이에 배치되며 평행사변 형의 단면을 가질 수 있다.
도 3의 단면도는 도 4의 단면도에 비해 샤프트(220)를 중심으로 90도 회전된 축을 기준으로 절단된 모습을 나타낸 도면이다. 그리고, 도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 식품 폐기물 건조 장치의 발효조(100) 내부를 나타낸 측면도이다.
도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 교반날개(232)와 제2 교반날개(234)는 샤프트(220)를 중심으로 서로 직교하게 배치될 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 식품 폐기물 건조 장치의 제1 교반날개(232) 및 제2 교반날개(234)의 단면을 나타낸 도면이다. 도 6은 제1 교반날개(232)와 제2 교반날개(234)의 단면을 동일 선상에 배치한 모습을 나타낸 도면이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 제1 교반날개(232)와 제2 교반날개(234)는 순차적으로 배치될 수 있으며, 샤프트(220)의 배출구(130) 측의 일단에는 제2 교반날개(234) 2개가 연속적으로 결합될 수 있으며, 샤프트(220)의 타단에는 제1 교반날개(232) 2개가 연속적으로 결합될 수 있다.
제1 교반날개(232)와 제2 교반날개(234)의 이러한 배치로 인해, 샤프트(220)가 도 6의 A방향으로 회전하는 경우, 발효조(100) 내의 식품 폐기물은 교반될 수 있으며, 샤프트(220)가 도 6의 B 방향으로 회전하는 경우, 제1 교반날개(232)와 제2 교반날개(234)의 경사면을 따라 식품 폐기물이 배출구(130) 측으로 압출되어, 발효조(100) 내의 식품 폐기물은 배출구(130)를 향해 배출될 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 식품 폐기물 건조 장치의 동작을 나타낸 순서도이다. 도 7의 식품 폐기물 건조 장치의 동작 과정을 통해, 식품 폐기물은 건조 및 발효될 수 있다.
먼저, 호퍼(110)를 통해 호기성 미생물을 포함하는 발효조(100)에 식품 폐기물을 투입시킬 수 있다. (S100) 식품 폐기물을 투입한 이후에, 상술한 역류방지밸브(120)를 폐쇄하여 발효조(100) 내부의 온도, 습도 및 압력 환경을 유지할 수 있다.
다음으로, 발효조(100) 내에 산소를 공급할 수 있다. (S200) 상술한 바와 같이, 발효조(100) 내에 산소를 공급하여 호기성 미생물의 활성을 보다 증대시킬 수 있다. 이 때, 발효조(100)는 별도의 산소 공급장치를 구비할 수 있다.
다음으로, 발효조(100) 내의 식품 폐기물을 교반시킬 수 있다. (S300) 교반 과정은 상술한 교반부(200)를 이용하여 수행될 수 있으며, 교반과 동시에 식품 폐기물의 분쇄도 수행될 수 있다. 식품 폐기물의 교반을 통해, 식품 폐기물의 온도와 습도를 균일하게 유지할 수 있으며, 호기성 미생물과의 접촉도 증대시킬 수 있다.
다음으로, 발효조(100) 내의 압력을 360mmHg이상 460mmHg이하로 유지할 수 있다. (S400) 이 단계는 상술한 감압부(400)에 의해 수행될 수 있다.
다음으로, 발효조(100) 내의 온도를 섭씨 50도 이상 섭씨 80도 이하를 유지하도록 발효조(100) 내에 가열된 가스를 공급할 수 있다. (S500) 본 단계는 상술한 가열부(300)에 의해 수행될 수 있다.
상술한, 산소 공급 단계(S200), 교반하는 단계(S300), 감압하는 단계(S400) 및 가열하는 단계(S500)를 통해, 발효조(100) 내의 조건은 호기성 미생물의 활성이 증가되고, 식품 폐기물의 발효가 용이한 상태를 유지할 있다.
또한, 산소 공급 단계(S200), 교반하는 단계(S300), 감압하는 단계(S400) 및 가열하는 단계(S500)는 동시에 또는 상술한 순서와 상이하게 수행될 수 있음은 물론이다.
다음으로, 발효조(100)에서 발생되는 배출가스를 발효조로 리턴시킬 수 있다. (S600) 본 단계는 상술한 순환관(500)을 통해 배출가스가 가열부(300)로 이송됨으로써 수행될 수 있다.
상술한 바와 같이, 식품 폐기물 건조 장치와 그 동작에 의해 수행되는 그 방법은, 발효조(100) 내의 환경을 호기성 미생물의 활성을 증가시키고 열 효율이 증대될 수 있는 상태로 형성하여, 식품 폐기물의 건조와 동시에 발효시킴으로써, 식품 폐기물의 악취 발생 및 폐수의 발생을 최소화 하면서 건조 및 발효시킬 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
전술한 실시 예 외의 많은 실시 예들이 본 발명의 특허청구범위 내에 존재한다.
100: 발효조
200: 교반부
300: 가열부
400: 감압부
500: 순환관
200: 교반부
300: 가열부
400: 감압부
500: 순환관
Claims (2)
- 식품 폐기물 건조 장치로서,
상기 식품 폐기물을 투입받는 호퍼;
상기 호퍼로부터 투입된 상기 식품 폐기물을 발효시키는 미생물을 포함하는 발효조;
상기 발효조 내부를 감압하는 감압부;
상기 식품 폐기물이 가열되도록 가열된 가스를 상기 발효조에 공급하는 가열부;
상기 발효조에서 배출되는 배출가스를 상기 가열부로 리턴(return)시키는 순환관; 및
상기 발효조 내부의 상기 식품 폐기물을 교반하는 교반부를 포함하고,
상기 미생물은 호기성 미생물과 혐기성 미생물을 포함하며,
상기 교반부는,
구동모터;
상기 구동모터에 의해 회전하는 샤프트;
상기 샤프트에 상기 샤프트가 연장되는 방향으로 이격하여 결합되며 삼각형 단면을 가지는 제1 교반날개; 및
상기 제1 교반날개 사이에 개재되며 평행사변 형 단면을 가지는 제2 교반날개를 포함하고,
상기 제1 교반날개와 상기 제2 교반날개는 상기 샤프트를 중심으로 직교하여 배치되며,
상기 감압부는 상기 발효조 내부의 압력이 360mmHg 이상 460mmHg이하를 유지하도록 상기 발효조 내부를 감압하고,
상기 가열부는 상기 발효조의 내부온도가 섭씨50도 이상 섭씨80도 이하를 유지하도록 상기 가열된 가스를 공급하는 것을 특징으로 하는 식품 폐기물 건조 장치.
- 식품 폐기물 건조 방법으로서,
호기성 미생물을 포함하는 발효조에 상기 식품 폐기물을 투입하는 단계;
상기 발효조에 산소를 공급하는 단계;
상기 발효조 내부의 상기 식품 폐기물을 교반하는 단계;
상기 발효조 내부를 감압하는 단계;
상기 발효조 내부의 식품 폐기물이 가열되도록 가열된 가스를 상기 발효조에 공급하는 단계; 및
상기 발효조에서 배출되는 배출가스를 상기 발효조로 리턴시키는 단계를 포함하고,
상기 감압하는 단계는 상기 발효조 내부의 압력이 360mmHg 이상 460mmHg이하를 유지하도록 수행되며,
상기 가열하는 단계는 상기 발효조의 내부온도가 섭씨50도 이상 섭씨80도 이하를 유지하도록 수행되는 것을 특징으로 하는 식품 폐기물 건조 방법.
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| KR1020110070987A KR101088720B1 (ko) | 2011-07-18 | 2011-07-18 | 식품 폐기물 건조 장치 및 방법 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160058644A (ko) * | 2014-11-17 | 2016-05-25 | 서울시립대학교 산학협력단 | 체크밸브를 포함하는 생분해성 폐기물의 건조장치 |
| KR20190059027A (ko) | 2017-11-22 | 2019-05-30 | 서울시립대학교 산학협력단 | 공기공급량의 미세조정을 이용한 폐기물 건조방법 |
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| KR200279852Y1 (ko) | 2002-02-23 | 2002-07-02 | 하윤식 | 진공건조발효장치 |
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2011
- 2011-07-18 KR KR1020110070987A patent/KR101088720B1/ko not_active IP Right Cessation
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