KR101087840B1 - 탄소 발열체, 그 제조 방법 및 이를 갖는 발열 램프 - Google Patents

탄소 발열체, 그 제조 방법 및 이를 갖는 발열 램프 Download PDF

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Abstract

본 발명은 탄소 발열체, 그 제조 방법 및 이를 갖는 발열 램프에 관한 것으로, 본 발명에 따른 탄소 발열체는, 공급되는 전원에 의해 발열 가능하게 탄소화합물을 혼합하여 성형된 탄소 발열 본체와; 탄소화합물로 이루어지며 상기 탄소 발열 본체에 전원을 공급하도록 상기 탄소 발열 본체에 결합되는 단자부와; 상기 탄소 발열 본체와 상기 단자부는 가압에 의해 상호 결합된 후 건조 및 소성되는 결합부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이에, 탄소 발열체의 단자부의 구조를 개선하여 제품의 안정성, 신뢰성 및 경제성을 향상시킬 수 있다.

Description

탄소 발열체, 그 제조 방법 및 이를 갖는 발열 램프 {CARBON HEATING ELEMENT, MANUFACTURING METHOD THEREOF AND HEATING LAMP THEREWITH}
본 발명은 탄소 발열체, 그 제조 방법 및 이를 갖는 발열 램프에 관한 것으로, 특히 탄소 화합물로 성형되어 소성되는 탄소 발열체의 단자 구조를 개선한 탄소 발열체, 그 제조 방법 및 이를 갖는 발열 램프에 관한 것이다.
전원이 공급되어 발열이 되는 발열체로는 다양한 종류가 있다. 그 중에서도 탄소 화합물로 이루어진 탄소 발열체도 있다. 탄소 발열체는 할로겐 램프 등과 비교하여 열효율을 향상시킬 수 있어 그 적용범위가 확대될 수 있다. 탄소 발열체는 할로겐 램프 등과 달리 원적외선 등이 방출되며, 할로겐 램프에 비하여 빛으로 발산되는 부분이 적어 열효율이 더 높다는 특징을 가져 그 활용 범위가 확대될 예정이다.
이러한 탄소 발열체는 전원을 공급하기 위한 단자를 구비하고 있다.
탄소 발열체는 통상 탄소 화합물을 혼합하여 성형하여 만들어진다. 탄소 발열체의 단부를 씌울 수 있는 구조를 갖는 전기가 잘 통하는 금속 캡 형상의 단자를 포함한다. 이러한 캡 형상의 단자에서는 탄소 발열체와 결합이 불완전하거나 단자 소재와 탄소 발열체의 열팽창계수의 차이로 인해 장기간 사용시 탄소 발열체와 단자 사이에 틈새 등으로 인한 아크 발생 등으로 불량의 원인이 될 우려가 있다.
따라서, 탄소 발열체에서 단자의 변형이 최소화할 수 있는 구조가 바람직하다.
이러한 탄소 발열체는 현재 단순하게 봉 형상으로 제조되고 있는 실정이다. 따라서, 보다 다양한 형상으로 제조되어 다양한 용도에 적용될 수 있는 것이 더욱 바람직하다.
이러한 탄소 발열체는 현재 단순하게 봉 형상으로 제조되어 진공이 형성된 유리관 내부에 수용되어 외부에서 공급되는 전원에 의해 발열을 하고 있다. 이러한 유리관 내부의 발열체는 일반적으로 긴 막대 형상으로 구성되어 발열과 냉각에 의해 길이 변화뿐만 아니라 자중에 의한 또는 발열에 의한 쳐짐 현상이 발생한다. 이러한 쳐짐이나 변형을 예방하기 위한 여러 가지 구조가 제안되어 있다. 예를 들면, 일본 공개특허공보 제2003-142037호(2003.05.16)의 ‘개량 램프’, 일본 공개특허공보 제2004-335350호(2004.11.25)의 ‘히터관’이 개시되어 있다.
그러나, 이러한 종래 기술에서 지지 구조는 유리관 외부에서 가해지는 충격 등에 의해 이동하거나 발열체의 발열과 냉각이 반복됨에 따라 위치가 이동될 우려가 있다.
따라서, 발열체를 지지하는 구조가 보다 안정적이면서 효과적으로 외력 내지 열팽창 등에 따라 변형되거나 위치 이동이 되지 않는 것이 바람직하다. 또한, 발열체의 발열과 냉각이 반복됨에 따른 발열체의 길이 변화에 따른 보상을 할 수 있으면 더욱 바람직하다.
따라서, 본 발명의 목적은, 단자부의 안정성을 향상시킬 수 있는 탄소 발열체, 그 제조 방법 및 이를 갖는 발열 램프를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은, 수명을 향상시킬 수 있는 탄소 발열체, 그 제조 방법 및 이를 갖는 발열 램프를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 적용 범위를 넓힐 수 있는 탄소 발열체, 그 제조 방법 및 이를 갖는 발열 램프를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은, 간단하고 편리하게 탄소 발열체의 형상을 제작할 수 있는 탄소발열체 및 이를 갖는 발열 램프를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은, 품질을 안정적으로 유지할 수 있는 탄소발열체 및 이를 갖는 발열 램프를 제공하는 것이다.
따라서, 본 발명의 목적은, 공급되는 전원에 의해 발열 가능하게 탄소화합물을 혼합하여 성형된 탄소 발열 본체와; 탄소화합물로 이루어지며 상기 탄소 발열 본체에 전원을 공급하도록 상기 탄소 발열 본체에 결합되는 단자부와; 상기 탄소 발열 본체와 상기 단자부는 가압에 의해 상호 결합된 후 건조 및 소성되는 결합부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소 발열체에 의해 달성된다.
또한, 상기 탄소 발열 본체의 탄소 화합물과 상기 단자부의 탄소 화합물은 탄소 혼합 비율이 상이하며, 상기 단자부의 탄소 화합물은 상기 탄소 발열 본체의 탄소 화합물보다 탄소 함량이 높은 것이 바람직하다.
또한, 상기 단자부는, 상기 탄소 발열 본체의 양 단부를 둘러싸는 캡 부재와, 상기 캡 부재에서 연장된 단자 본체부재를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 단자 본체부재는 외부에서 공급되는 전원을 상기 탄소 발열체 본체에 공급 가능하게 마련된 도전체가 매입된 상태에서 상기 탄소 발열 본체와 가압 성형 되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 탄소 발열 본체 또는 상기 단자부 중 하나에 소성하는 과정에서 내부의 가스가 빠져 나갈 수 있도록 다목적홀;을 포함하는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 목적은, 상기 탄소 발열체에 의해 제조된 상기 탄소 발열체가 외부에서 공급되는 전원에 의해 발열 가능하게 유리관 내부에 수용되는 것을 특징으로 하는 발열 램프에 의해 달성된다.
한편, 본 발명의 목적은, (a) 공급되는 전원에 의해 발열 가능하도록 탄소화합물을 혼합하여 이루어진 탄소 발열 본체를 성형하는 단계;와, (b) 탄소화합물로 이루어져 상기 탄소 발열 본체에 전원을 공급하도록 상기 탄소 발열 본체와 결합되는 단자부를 형성하는 단계;와, 상기 탄소 발열 본체와 상기 단자부를 상호 결합한 후 건조 및 소성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소 발열체 제조 방법에 의해서도 달성된다.
또한, 상기 탄소 발열 본체의 탄소 화합물과 상기 단자부의 탄소 화합물은 탄소 배합 비율이 상이하며, 상기 단자부의 탄소 화합물은 상기 탄소 발열 본체의 탄소 화합물보다 탄소 함량이 더 높은 것이 바람직하다.
또한, 상기 단자부는, 상기 탄소 발열 본체의 양 단부를 둘러싸는 캡 부재와, 상기 캡 부재에서 연장된 단자 본체부재를 포함하며, 상기 단자 본체부재는 외부에서 공급되는 전원을 상기 탄소 발열체 본체에 공급 가능하게 마련된 도전체가 매입된 상태에서 상기 탄소 발열 본체와 가압 성형 되는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 목적은 상기 탄소 발열체가 외부에서 공급되는 전원에 의해 발열 가능하게 유리관 내부에 수용되는 것을 특징으로 하는 발열 램프에 의해서도 달성된다.
따라서, 본 발명에 따르면, 탄소 발열체의 단자부가 탄소 발열 본체의 재질과 성분은 다소 차이를 갖지만 동일한 탄소 화합물로 구성되고 또한 탄소 화합물이 성형되어 소성되기 전에 길이방향 및 반경 방향 내지 둘레 방향으로 결합되어 단자부에서의 변형을 최소화할 수 있는 탄소 발열체, 그 제조 방법 및 이를 갖는 발열 램프를 제공할 수 있다. 단자부의 탄소화합물의 성분이 거의 탄소성분과 유사하여 장기간 사용되는 경우 발열, 스파크 등의 발생을 줄일 수 있어 제품의 품질을 향상시킬 수 있으며, 단자부에서의 변형이나 품질 불안을 예방할 수 있어 제품의 안정성을 더욱 향상시킬 수 있다. 또한, 수명을 향상시킬 수 있어 경제성을 증대시킬 수 있는 탄소 발열체, 그 제조 방법 및 이를 갖는 발열 램프를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 발열 램프의 사시도,
도 2(a) 내지 도 2(d)는 도 1의 탄소 발열체를 제조하는 과정의 일실시예를 설명하기 위한 개략도,
도 3은 도 1의 발열 램프의 제작 과정을 설명하기 위한 블록도이다.
이하에서 본 발명의 일실시예에 따른 탄소 발열체, 그 제조 방법 및 이를 갖는 발열 램프에 대하여 도 1 내지 도 3을 참조하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 발열 램프의 사시도이고, 도 2(a) 내지 도 2(d)는 도 1의 탄소 발열체를 제조하는 과정의 일실시예를 설명하기 위한 개략도이며, 도 3은 도 1의 발열 램프의 제작 과정을 설명하기 위한 블록도이다.
본 발명에 따른 발열 램프(100)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 탄소 발열체(200)와 유리관(300)으로 구성되어 있다.
탄소 발열체(200)는 탄소 발열 본체(210)와, 탄소 발열 본체(210)에 전원을 공급해 줄 수 있는 단자부(230)와, 탄소 발열 본체(210)와 단자부(230)가 결합되어 형성된 결합부(250)를 갖는다.
탄소 발열 본체(210)는 외부에서 전원이 공급되면 전류에 의해 저항이 발생되어 열을 발생시킬 수 있도록 탄소 성분과 탄소 성분을 상호 결합시키는 결합제 등으로 이루어진 탄소 화합물로 구성되는 것이 바람직하다. 여기서는 이러한 탄소 화합물의 구성 성분 등이 본 발명에서 중요한 부분이 아니므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다. 이러한 탄소 발열 본체(210)는 필요에 따라 다양한 형상으로 성형될 수 있다. 예를 들면, 가운데가 비어 있지 않은 봉 형상, 가운데가 비어 있는 봉 형상을 포함한다. 봉의 단면도 원형, 삼각형, 타원 등으로 다양한 형상을 포함할 수 있다. 탄소 발열 본체(210)는 탄소 화합물을 혼합하여 가압에 의해 다양한 형상으로 성형될 수 있다. 필요에 따라 탄소 발열 본체(210)는 코일 형상으로도 성형될 수 있다.
단자부(230)는 탄소 발열 본체(210)의 양단부에 구비되어 탄소 발열 본체(210)에 전원을 공급한다. 단자부(230)는 결합부(250)에 의해 탄소 발열 본체(210)와 결합된다. 단자부(230)는 단자 본체(233)와, 외부에서 단자 본체(233) 또는 탄소 발열 본체(210)로 전원을 공급하는 도전체(237)와, 도전체(237)와 결합되어 탄소 발열 본체(210)를 둘러싸며 가압에 의해 성형되는 캡 부재(233)를 포함한다.
캡 부재(233) 및 단자 본체(233)는 탄소 발열 본체(210)를 구성하는 성분과 유사한 탄소 화합물이 바람직하다. 그러나, 여기서, 탄소 발열 본체(210)는 외부에서 공급되는 전원에 의해 발열을 하기 위한 저항을 가져 발열되도록 순수한 탄소 화합물이 아니라 탄소 화합물에 다른 점토 등과 같은 성분을 포함한다. 그러나, 캡 부재(235) 및 단자 본체(233)는 전원을 공급하는 것이 목적이고, 탄소 발열 본체(210)와 완전한 결합을 하여 장시간 사용하여도 열팽창, 열변형 등에 의해서도 변형이 되지 않는 것이 바람직하다. 이러한 의미에서 캡 부재(235) 및 단자 본체(233)는 탄소 발열 본체(210)와 비교하면 더 순수하게 탄소 성분으로 이루어진 화합물이 바람직하다. 즉, 캡 부재(235) 및 단자 본체(233)에서는 탄소 발열 본체(210)와 달리 탄소 성분 이외의 다른 불순물이 포함되지 않는 것이 바람직하다. 이에, 캡 부재(235)에서는 발열이 되지 않고 탄소 발열 본체(210)와의 결합을 단단하게 하면서 전원을 공급해주는 본연의 기능을 할 수 있다.
이에, 캡 부재(235) 및 단자 본체(233)는 탄소 발열 본체(210)와 성분에서는 다소 차이를 갖지만 동종의 탄소화합물로 열팽창, 열변형 등에 대한 량이 동일하므로 캡 부재(235)와 탄소 발열 본체(210) 사이에서 갭 등이 발생하지 않아 장시간 사용하더라도 스파크, 변형 등이 발생하지 않는다는 장점을 갖는다. 즉, 탄소 발열 본체(210)와 캡 부재(235) 및 단자 본체(233)는 아주 넓은 면적에 걸쳐 결합이 되면서 건조, 소성이 되기 전에 가압에 의해 상호 결합되므로 결합부(250)가 매우 안정적임을 추정할 수 있다.
여기서, 캡 부재(233) 또는 단자 본체(233)는 필요에 따라 또는 탄소 발열 본체(210)의 형상에 대응하여 다양한 형상을 가질 수 있다.
도전체(237)는 외부에서 전원을 탄소 발열 본체(210)에 공급한다. 도전체(237)는 일실시예로 전기가 통하고 잘 전달되는 물질로 텅스텐, 몰리브덴을 포함한다. 도전체(237)는, 단자 본체(233) 또는 캡 부재(235)의 내부에 매입되는 매입 도전부재(미도시)와, 매입 도전부재에서 외측으로 연장되어 노출되는 노출 도전부재(미도시)를 포함한다.
매입 도전부재는 캡 부재(233) 또는 단자 본체(233)와 견고하게 결합되고 변형을 최소화할 수 있는 구조를 가지는 것이 바람직하다. 예를 들면, 매입 도전부재는 일실시예로 코일 내지 스프링 형상으로 구부려져 캡 부재(235) 또는 단자 본체(233)에 매입될 수 있다. 매입 도전부재는 다양한 형상으로 마련되어 단자 본체(235) 또는 캡 부재(235)와 접촉 내지 결합 되는 영역을 넓히는 것이 바람직하다. 매입 도전 부재는 도 2(b)에서와 같이 단자부(230)가 성형되는 과정에서 단자부(230)와 결합이 될 수도 있고, 단자부(230)가 성형되어 탄소 발열 본체(210)와 결합되어 결합부(250)를 형성하기 전에 단자부(230)와 결합될 수도 있다.
여기서, 매입 단자부재의 형상은 코일 형상뿐만 아니라, 미도시된 많은 구멍 또는 슬롯(slot)을 포함하는 콘(cone) 형상으로 마련되어 많은 구멍 또는 슬롯에 탄소 화합물이 채워져 매입 단자부재와 결합을 견고하게 할 수 있는 구조, 노출 단자부재에서 여러 개의 핀(pin)이 연장된 형상, 그물 형상 등의 다양한 형상을 포함할 수 있다.
결합부(250)는 단자부(230)와 탄소 발열 본체(210)가 결합 되는 영역이다. 결합부(250)에서는 탄소 화합물로 구성된 단자부(230)의 단자 형성부재(235)와 마찬가지로 탄소 화합물로 이루어진 탄소 발열 본체(210)가 결합 된다. 즉, 결합부(250)에서는 동일한 탄소 화합물이 선 접촉이 아닌 면 접촉으로 상당히 넓은 영역에서 상호 결합이 가압 등에 의해 이루어진다.
또한, 결합부(250)가 형성되는 일실시예를 도 2 (d)를 참조하여 설명하면 다음과 같다. 탄소 화합물로 성형된 탄소 발열 본체(210)를 중앙에 위치시키고 탄소 발열 본체(210)의 양측 단부에 단자부(230)의 노출 도전부재가 외측을 향하도록 단자부(230)를 위치시킨다. 그런 후 단자부(230)의 양 단부 또는 탄소 발열 본체(210) 및 단자부(230) 전체에 걸쳐 탄소 발열 본체(210) 길이 방향 및 원주 방향, 둘레 방향의 힘을 가한다. 이 경우 프레스 등을 이용하면 일정한 힘으로 가압할 수 있다. 또한, 탄소 발열 본체(210)와 단자부(230)의 반경 방향 내지 둘레 방향으로 가압하기 위하여 반경 방향 내지 둘레 방향으로 분할 가능한 형틀(30, 50)을 이용하여 단자부(230)와 탄소 발열 본체(210)를 반경 방향 내지 둘레 방향으로도 가압할 수 있다. 단자부(230)와 탄소 발열 본체(210)를 반경 방향 내지 둘레 방향으로 가압하여 결합부(250)의 결합력을 향상시킬 수 있다. 그리고 단자부(230)와 탄소 발열 본체(210)를 결합하는 과정에서 결합부(250)의 결합력을 향상시킬 수 있도록 필요에 따라 결합제 내지 첨가제를 결합 되는 영역에 도포할 수도 있다.
그리고, 본 발명에 따른 발열 램프(100)는 소성 과정을 거친 탄소 발열체(200)를 유리관(300)에 수용하여 구성된다.
이 과정에서 도면에는 미도시하였지만 탄소 발열 본체(210) 내지 단자부(230)의 내부에서 발생되는 가스를 배출시키기 위한 다목적홀을 구비할 수 있다. 이러한 다목적홀은 탄소 발열 본체(210) 또는 단자부(230)를 관통하며, 탄소 발열 본체(210) 또는 단자부(230) 중 어느 하나에만 마련될 수도 있다.
그리고, 도 1에 도시된 바와 같이, 탄소 발열체(200)를 유리관(300)에 수용하여 유리관(300)의 양단부에서 박형 단자(245)에 의해 외부 리드선(243)과 단자부(230)를 전기적으로 연결시킨다. 그런 후 유리관(300)의 양 단부를 밀봉시켜 밀봉부(310)를 형성시켜 유리관(300) 내부와 외부를 차단시킬 수 있다. 다음, 유리관(300) 내부를 진공으로 만들어 발열 램프(100)를 완성시킨다.
이러한 구성을 갖는 본 발명에 따른 탄소 발열체, 그 제조 방법 및 이를 갖는 발열 램프(100)의 제조 과정을 도 2(a) 내지 도 2(d) 및 도 3을 참조하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
먼저, 탄소 화합물을 소정 비율로 배합하여 탄소 화합물을 만들어 압출기 등을 이용하여 탄소 화합물을 가압하여 밀도가 높은 탄소 발열 본체(210)를 성형한다(S410). 압출기에서 성형되어 나오는 탄소 발열 본체(210)는 필요로 하는 길이로 절단된다. 즉, 탄소 화합물은 성형에서 유리하여 다양한 형상을 만들 수 있다는 장점을 갖는다.
다른 한편, 탄소 발열 본체(210)의 탄소 화합물보다 비교적 순수한 탄소 성분으로 이루어진 다른 탄소 화합물을 만들어 도 2(b)에 도시된 바와 같은 형틀을 이용하여 단자 본체(233)와 캡 부재(235)를 성형한다(S430). 이 때, 도전체(237)를 단자 본체(233) 내지 캡 부재(235)와 결합하여 성형할 수도 있다.
이렇게 탄소 화합물로 성형된 단자부(230)와 탄소 화합물을 원재료로 성형된 탄소 발열 본체(210)는 도 2(c)에서와 같은 일실시예와 같은 방법으로 탄소 발열 본체(210)의 길이 방향 또는 반경 방향 내지 둘레 방향으로 가압되어 상호 결합되어 결합부(250)를 형성시킨다(S450). 이에 결합부(250)를 결합하기 위하여 탄소 발열체(200)의 길이 방향 내지 축 방향으로의 가압뿐만 아니라 반경 방향 내지 둘레 방향으로의 가압도 이루어져 결합부(250)의 결합력을 향상시킬 수 있다. 물론 이러한 결합 과정은 탄소 화합물이 건조되기 전에 성형성을 유지하고 있는 상태에서 이루어진다.
결합하는 과정에서 결합부(250)의 결합력과 열팽창에 따른 결함을 예방할 수 있도록 결합 되는 면에 결합제 등을 도포할 수도 있다.
다음, 탄소 발열체(200)는 탄소 화합물을 건조(S460)시키고 열을 가하여 소성 과정을 진행한다(S470). 즉, 성형된 탄소 발열체(200)를 건조시켜 열을 가하여 탄소 발열체(200)를 소성시킨다. 건조하는 과정도 가능하면 자연적인 건조가 바람직하다. 급격하게 건조되는 과정에는 크랙 등이 발생될 우려가 있다.
소성된 탄소 발열체(200)는 유리관(300)에 수용되며, 유리관(300)의 양 단부를 밀봉되는 밀봉부(310)를 형성시키고, 유리관(300) 내부를 진공으로 만들면 발열 램프(100)가 만들어진다(S480).
따라서, 본 발명에 따르면, 탄소 발열체의 단자부가 탄소 발열 본체의 재질과 성분은 다소 차이를 갖지만 동일한 탄소 화합물로 구성되고 또한 탄소 화합물이 성형되어 소성되기 전에 길이방향 및 반경 방향 내지 둘레 방향으로 결합되어 단자부에서의 변형을 최소화할 수 있는 탄소 발열체, 그 제조 방법 및 이를 갖는 발열 램프를 제공할 수 있다. 단자부의 탄소화합물의 성분이 거의 탄소성분과 유사하여 장기간 사용되는 경우 발열, 스파크 등의 발생을 줄일 수 있어 제품의 품질을 향상시킬 수 있으며, 단자부에서의 변형이나 품질 불안을 예방할 수 있어 제품의 안정성을 더욱 향상시킬 수 있다. 또한, 수명을 향상시킬 수 있어 경제성을 증대시킬 수 있는 탄소 발열체, 그 제조 방법 및 이를 갖는 발열 램프를 제공할 수 있다.
본 발명에 따른 탄소 발열체로 제조된 전기 히터 등과 같은 발열기수는 종래의 할로겐 램프 내지 섬유 형태의 탄소화합물의 탄소 발열체와 달리 열효율이 아주 향상되어 에너지 절감을 할 수 있으며, 경제성을 향상시킬 수 있다. 또한, 탄소 발열체의 탄소 화합물에서 발생되는 인체에 유익한 원적외선에 의해 장기간 노출이 되더라도 따스함과 함께 포근한 감을 제공할 수 있다. 할로겐 램프에서와 같은 강한 빛이 발생되지 않아 이러한 빛 등에 의해 발생되는 열을 냉각시킬 냉각 팬 등을 별도로 필요로 하지 않는다. 종래의 기술과 비교하면 매우 향상된 열효율을 제공할 수 있어 경제성과 에너지 효율을 매우 증대시켰음을 할 수 있다. 탄소 화합물에서 발생되는 열은 빛을 동반하지 않고 파장으로 형성되어 열을 전달하는 구조를 갖는다. 따라서, 전기 히터의 전면에서는 열이 발생되더라도 전기 히터 후면의 반사판에서는 열이 전달되지 않는다. 즉, 열이 파장으로 전달되는 경향이 강하여 종래의 할로겐 램프에 비하여 매우 우수한 열침투성과 방향성을 가지고 있음을 유추할 수 있다.
본 발명에 따른 발열체 내지 발열 램프는 전기 히터뿐만 아니라 다양한 형태의 전기 발열 기구에 적용될 수 있음을 물론이다.
전술한 실시예는 하나의 실시예이며 본 발명은 다양한 실시예로 이루어질 수 있음은 물론이다.
여기서, 본 발명의 여러 실시예를 도시하여 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 발명의 원칙이나 정신에서 벗어나지 않으면서 본 실시예를 변형할 수 있음을 알 수 있을 것이다. 발명의 범위는 첨부된 청구항과 그 균등물에 의해 정해질 것이다.
100 : 발열 램프 200 : 탄소 발열체
210 : 탄소 발열 본체 230 : 단자부
233 : 단자 본체 235 : 캡 부재
237 : 도전체
243 : 외부 리드선 245 : 박형 단자
250 : 결합부
300 : 유리관 310 : 밀봉부

Claims (10)

  1. 공급되는 전원에 의해 발열 가능하게 탄소화합물을 혼합하여 가압에 의해 성형된 탄소 발열 본체와;
    탄소화합물로 이루어지며 상기 탄소 발열 본체에 전원을 공급하도록 상기 탄소 발열 본체에 결합되는 단자부와;
    상기 탄소 발열 본체와 상기 단자부는 반경화된 상태에서 가압에 의해 상호 결합된 후 건조 및 소성되는 결합부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소 발열체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 탄소 발열 본체의 탄소 화합물과 상기 단자부의 탄소 화합물은 탄소 혼합 비율이 상이하며,
    상기 단자부의 탄소 화합물은 상기 탄소 발열 본체의 탄소 화합물보다 탄소 함량이 높은 것을 특징으로 하는 탄소 발열체.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 단자부는,
    상기 탄소 발열 본체의 양 단부를 둘러싸는 캡 부재와,
    상기 캡 부재에서 연장된 단자 본체부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소 발열체.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 단자 본체부재는 외부에서 공급되는 전원을 상기 탄소 발열체 본체에 공급 가능하게 마련된 도전체가 매입된 상태에서 상기 탄소 발열 본체와 가압 성형 되는 것을 특징으로 하는 탄소 발열체.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 탄소 발열 본체 또는 상기 단자부 중 하나에 소성하는 과정에서 내부의 가스가 빠져 나갈 수 있도록 다목적홀;을 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소 발열체.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 상기 탄소 발열체에 의해 제조된 상기 탄소 발열체가 외부에서 공급되는 전원에 의해 발열 가능하게 유리관 내부에 수용되는 것을 특징으로 하는 발열 램프.
  7. (a) 공급되는 전원에 의해 발열 가능하도록 탄소화합물을 혼합하여 가압에 의해 탄소 발열 본체를 성형하는 단계;와,
    (b) 탄소화합물로 이루어져 상기 탄소 발열 본체에 전원을 공급하도록 상기 탄소 발열 본체와 결합되는 단자부를 형성하는 단계;와,
    (c) 상기 탄소 발열 본체와 상기 단자부를 상호 결합한 후 건조 및 소성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소 발열체 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 탄소 발열 본체의 탄소 화합물과 상기 단자부의 탄소 화합물은 탄소 배합 비율이 상이하며,
    상기 단자부의 탄소 화합물은 상기 탄소 발열 본체의 탄소 화합물보다 탄소 함량이 더 높은 것을 특징으로 하는 탄소 발열체 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 단자부는, 상기 탄소 발열 본체의 양 단부를 둘러싸는 캡 부재와, 상기 캡 부재에서 연장된 단자 본체부재를 포함하며,
    상기 단자 본체부재는 외부에서 공급되는 전원을 상기 탄소 발열체 본체에 공급 가능하게 마련된 도전체가 매입된 상태에서 상기 탄소 발열 본체와 가압 성형 되는 것을 특징으로 하는 탄소 발열체 제조 방법.
  10. 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 의해 제조된 상기 탄소 발열체가 외부에서 공급되는 전원에 의해 발열 가능하게 유리관 내부에 수용되는 것을 특징으로 하는 발열 램프.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000294362A (ja) * 1999-04-09 2000-10-20 Matsushita Electric Ind Co Ltd 赤外線ヒータ
JP2007234566A (ja) * 2006-02-27 2007-09-13 Aun:Kk ヒーターランプ

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