CN207179571U - 一种一体式塑料灯头 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种一体式塑料灯头，包括塑料外壳，塑料外壳内部的底端固定安装有第一壳体，第一壳体的顶端固定安装有第二壳体，塑料外壳内部的顶端固定安装有第三壳体，第三壳体顶部的轴心处设置有剖槽，第三壳体的顶部固定安装有触电孔，触电孔的内部固定安装有电连接触头，电连接触头的底部固定连接有导电线，第三壳体的内部固定安装有绝缘体，第三壳体外部的两侧设置有固定孔，固定孔的内部固定安装有销钉装置。该一体式塑料灯头，通过设置第一壳体、第二壳体和第三壳体构成的一体式聚苯硫醚塑料壳体结构，减少了加工程序，降低了加工和生产成本，实现了延长灯头的使用的寿命的目的。

Description

一种一体式塑料灯头

技术领域

本实用新型涉及照明灯具技术领域，尤其涉及一种一体式塑料灯头。

背景技术

灯头是指接在电灯线末端、供安装灯泡用的接口，是光源与外接电源的连接部分，光源通过灯头接电，产生发光现象，传统的灯头是由金属套壳、导电帽、导电线以及将导电帽、金属套壳绝缘地固接成一体的玻璃绝缘体组成，由于玻璃成型尺寸一致性差而导致配合偏差大，并且玻璃绝缘体制造需高温熔融，如此一方面因高温加热玻璃而需要浪费相应能源，如电能等，另一方面在熔融过程中会造成环境污染，显然不符合提倡环保之需求，同时玻璃绝缘体也易有裂缝或破碎现象发生，造成绝缘性能下降，存在不安全隐患，但是，当今现有塑料用作绝缘体均采用的是组合方式，如此会因结构复杂、安装麻烦，加工繁琐，导致效率低，不利于生产作业，增加了组装工艺，而且成本增加，造成浪费，并且产品外观美观度欠佳，现有的灯头的销钉多采用高周波或气缸挤压方式固定，制作成本高且工艺复杂，成本高，加工尺寸难以控制，不良品多，销钉易脱落造成灯头损坏继而不能使用，大大减小了灯头的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种一体式塑料灯头，用于解决了加工繁琐的问题。

本实用新型实施例提供了一种一体式塑料灯头，包括塑料外壳,所述塑料外壳内部的底端固定安装有第一壳体，所述第一壳体的顶端固定安装有第二壳体，所述塑料外壳内部的顶端固定安装有第三壳体，所述第三壳体顶部的轴心处设置有剖槽，所述第三壳体的顶部固定安装有触电孔，所述触电孔的内部固定安装有电连接触头，所述电连接触头的底部固定连接有导电线，所述第三壳体的内部固定安装有绝缘体，所述第三壳体外部的两侧设置有固定孔，所述固定孔的内部固定安装有销钉装置，所述第一壳体顶端的周壁固定安装有散热口，所述第一壳体底部的侧面固定安装有凸块，所述第一壳体的底部活动连接有灯泡。

优选的，所述第一壳体、第二壳体和第三壳体为一体式聚苯硫醚塑料壳体。

优选的，所述电连接触头的数量为2个，所述电连接触头均匀的分布在剖槽的两侧。

优选的，所述销钉装置的数量为2个，所述销钉装置均匀的分布在第三壳体外部的两侧，所述销钉装置为直角弯折销钉，所述销钉装置的上部为卡位部，所述销钉装置的下部为定位部。

优选的，所述散热口均匀的分布在第一壳体顶部的周壁上。

优选的，所述凸块的数量为4个，所述凸块均匀的分布在第一壳体底部的周壁上。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型实施例提供了一种一体式塑料灯头，包括塑料外壳,所述塑料外壳内部的底端固定安装有第一壳体，所述第一壳体的顶端固定安装有第二壳体，所述塑料外壳内部的顶端固定安装有第三壳体，所述第三壳体顶部的轴心处设置有剖槽，所述第三壳体的顶部固定安装有触电孔，所述触电孔的内部固定安装有电连接触头，所述电连接触头的底部固定连接有导电线，所述第三壳体的内部固定安装有绝缘体，所述第三壳体外部的两侧设置有固定孔，所述固定孔的内部固定安装有销钉装置，所述第一壳体顶端的周壁固定安装有散热口，所述第一壳体底部的侧面固定安装有凸块，所述第一壳体的底部活动连接有灯泡。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的一种一体式塑料灯头的结构正视图；

图2为本实用新型图1中A处结构局部放大图；

图3为本实用新型实施例中提供的一种一体式塑料灯头的结构俯视图；

图示说明：1塑料外壳、2第一壳体、3第二壳体、4第三壳体、5剖槽、6触电孔、7电连接触头、8导电线、9绝缘体、10固定孔、11销钉装置、12卡位部、13定位部、14散热口、15凸块、16灯泡。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种一体式塑料灯头，用于解决了加工繁琐的问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例中提供的一种一体式塑料灯头的一个实施例包括：

塑料外壳1，塑料外壳1内部的底端固定安装有第一壳体2，第一壳体2的顶端固定安装有第二壳体3，塑料外壳1内部的顶端固定安装有第三壳体4，第一壳体2、第二壳体3和第三壳体4为一体式聚苯硫醚塑料壳体，该一体式塑料灯头通过设置第一壳体2、第二壳体3和第三壳体4构成的一体式聚苯硫醚塑料壳体结构，减少了加工程序，降低了加工和生产成本，实现了延长灯头的使用的寿命的目的,第三壳体4顶部的轴心处设置有剖槽5，第三壳体4的顶部固定安装有触电孔6，触电孔6的内部固定安装有电连接触头7，电连接触头7的数量为2个，电连接触头7均匀的分布在剖槽5的两侧，电连接触头7的底部固定连接有导电线8，第三壳体4的内部固定安装有绝缘体9，第三壳体4外部的两侧设置有固定孔10，固定孔10的内部固定安装有销钉装置11，销钉装置11的数量为2个，销钉装置11均匀的分布在第三壳体4外部的两侧，销钉装置11为直角弯折销钉，销钉装置11的上部为卡位部12，销钉装置11的下部为定位部13，该一体式塑料灯头，通过设置弯折状销钉装置11，使销钉装置的定位部13嵌入固定孔10中，而卡位部12则由绝缘体9紧压，使该销钉装置11在绝缘体9的限制下，既不会从固定孔10中脱出，也不会产生摆动现象，如此合理且又简便地将销钉装置11进行固定，延长了灯头的使用寿命，提高了生产效率，第一壳体2顶端的周壁固定安装有散热口14，散热口14均匀的分布在第一壳体2顶部的周壁上，第一壳体2底部的侧面固定安装有凸块15，凸块15的数量为4个，凸块15均匀的分布在第一壳体2底部的周壁上，第一壳体2的底部活动连接有灯泡16。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该一体式塑料灯头，通过设置第一壳体2、第二壳体3和第三壳体4构成的一体式聚苯硫醚塑料壳体结构，达到了减少加工程序，降低加工和生产成本的目的，延长了灯头的使用的寿命；该一体式塑料灯头，通过设置弯折状销钉装置11，使销钉装置11的定位部13嵌入固定孔10中，而卡位部12则由绝缘体9紧压，使该销钉装置11在绝缘体9的限制下，既不会从固定孔10中脱出，也不会产生摆动现象，如此合理且又简便地将销钉装置11进行固定，延长了灯头的使用寿命，提高了生产效率。

以上对本实用新型所提供的一种一体式塑料灯头进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种一体式塑料灯头，其特征在于，包括塑料外壳(1),所述塑料外壳(1)内部的底端固定安装有第一壳体(2)，所述第一壳体(2)的顶端固定安装有第二壳体(3)，所述塑料外壳(1)内部的顶端固定安装有第三壳体(4)，所述第三壳体(4)顶部的轴心处设置有剖槽(5)，所述第三壳体(4)的顶部固定安装有触电孔(6)，所述触电孔(6)的内部固定安装有电连接触头(7)，所述电连接触头(7)的底部固定连接有导电线(8)，所述第三壳体(4)的内部固定安装有绝缘体(9)，所述第三壳体(4)外部的两侧设置有固定孔(10)，所述固定孔(10)的内部固定安装有销钉装置(11)，所述第一壳体(2)顶端的周壁固定安装有散热口(14)，所述第一壳体(2)底部的侧面固定安装有凸块(15)，所述第一壳体(2)的底部活动连接有灯泡(16)。

2.根据权利要求1所述的一体式塑料灯头，其特征在于，所述第一壳体(2)、第二壳体(3)和第三壳体(4)为一体式聚苯硫醚塑料壳体。

3.根据权利要求1所述的一体式塑料灯头，其特征在于，所述电连接触头(7)的数量为2个，所述电连接触头(7)均匀的分布在剖槽(5)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一体式塑料灯头，其特征在于，所述销钉装置(11)的数量为2个，所述销钉装置(11)均匀的分布在第三壳体(4)外部的两侧，所述销钉装置(11)为直角弯折销钉，所述销钉装置(11)的上部为卡位部(12)，所述销钉装置(11)的下部为定位部(13)。

5.根据权利要求1所述的一体式塑料灯头，其特征在于，所述散热口(14)均匀的分布在第一壳体(2)顶部的周壁上。

6.根据权利要求1所述的一体式塑料灯头，其特征在于，所述凸块(15)的数量为4个，所述凸块(15)均匀的分布在第一壳体(2)底部的周壁上。