KR101085052B1 - 고함수 슬러지 탈수재 및 이를 이용한 고함수 슬러지의 탈수방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명에 의한 고함수 슬러지 탈수재는 산화칼슘(CaO) 함량이 20%~70%인 소각잔재로 이루어진다.
Description
도 2는 비교예로서 별도의 탈황장치를 갖춘 발전소에서 배출된 산화칼슘 함량이 적은 탈수재와 고함수 슬러지의 혼합물을 나타낸 사진이다.
항 목 | 별도의 탈황설비를 갖춘 발전소 석탄재 | 노내 탈황방식을 하는 발전소 석탄재 |
연소 연료 | 석탄(수입 유연탄) | 석탄, 석회석, 폐타이어(일부발전소) |
연소 온도 | 약 1350℃ -연소효율이 높아 경제적 발전소 운전, 석탄재 발생비율 감소 및 고품질석탄재 배출 |
약 850℃ -탈탄산반응 온도범위이면서 질산화물 배출 감소 |
배기가스 탈황 설비 | 별도 습식탈황설비 구비 | 석회석 혼소로 탈황반응 |
배기가스 탈질 설비 | 별도 탈질설비 구비 | 낮은 연소온도 유지 및 보일러에 암모니아 및 기타 약품 분무 |
화학성분 | SiO2 , Al2O3 , Fe2O3 | 석회석 혼소로 인해 Free CaO 성분이 높다. |
유리화정도 | 높다 | 낮다 |
주 재활용 용도 | 콘크리트혼화재로 성수기 발생전량 재활용 |
점토 대체용 시멘트원료, 장거리 운송을 통한 폐기물처리장 매립 |
콘크리트혼화재로 사용시 장점 및 문제점 | - 포졸란활성으로 장기강도 증진 - 작업성개선 - 단위수량 감소(내구성, 강도 향상) - 수화열 감소(구조물 크랙 방지) |
- Free CaO 발열반응 - 단위수량 증가(강도, 내구성 하락) - 수화열 증가(구조물 크랙발생) - 작업성 하락 |
기타 | KS L 5405 적합제품 발생 | 가공을 해도 KS L 5405 화학성분, 물리성능을 만족하지 않음 |
실험 | 방법 | 비고 |
함수량 | KS F 2306 | 흙의 함수량 측정방법 |
압축강도 | KS F 2343 | 일축압축강도법 |
구분 | 개량직후 | 3시간 | 1일 | 3일 | 5일 | 7일 |
실시예1 | 67.3% | 65.8% | 58.4% | 53.3% | 45.1% | 39.3% |
실시예2 | 65.9% | 54.9% | 58.1% | 51.7% | 44.8% | 38.8% |
비교예1 | 68.7% | 67.3% | 64.9% | 58.2% | 49.8% | 43.2% |
구분 | 압축강도(kgf/cm 2 ) | ||
3일 | 7일 | 28일 | |
실시예1 | 0.92 | 1.46 | 2.13 |
실시예2 | 0.89 | 1.57 | 2.31 |
비교예1 | 0.34 | 0.47 | 0.89 |
침수 전(kg/) | 침수 후(kg/) | 강도변화 | |
실시예1 | 1.46 | 1.35 | -0.11 |
실시예2 | 1.57 | 1.45 | -0.12 |
실시예3 | 0.47 | 0.21 | -0.26 |
유해물질
용출방법 |
Cd | As | Pb | Hg | Cr 6+ | Cu | Org.P | TCE | PCE | |
폐기물용출시험법 (KSLP) |
기준 | 0.3 | 1.5 | 3.0 | 0.05 | 1.5 | 3.0 | 1.0 | 0.1 | 0.3 |
혼합물 | N.D. | 0.006 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.52 | N.D. | N.D. | N.D. | |
US EPA (TCLP) |
기준 | 1.0 | - | 5.0 | 0.2 | 5.0 | - | - | - | - |
혼합물 | N.D. | - | 0.004 | N.D. | N.D. | - | - | - | - | |
*N.D : Not Detected |
Claims (9)
- 산화칼슘(CaO) 함량이 20%~70%이고, 비표면적이 2,500~6,000㎠/g인 제지 슬러지 소각잔재를 포함하는 것을 특징으로 하는 고함수 슬러지 탈수재.
- 제1항에 있어서,
노내 탈황방식을 갖는 발전소에서 생성되는 석탄재, 바이오매스 소각잔재, 하수슬러지 소각잔재, RDF(Refuse Derived Fuel) 소각잔재 및 RPF(Refuse Plastic Fuel) 소각잔재로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나이거나 둘 이상의 혼합물을 더 포함하고,
상기 석탄재, 바이오매스 소각잔재, 하수슬러지 소각잔재, RDF(Refuse Derived Fuel) 소각잔재 및 RPF(Refuse Plastic Fuel) 소각잔재는 산화칼슘(CaO) 함량이 20%~70%이고, 비표면적이 2,500~6,000㎠/g인 것을 특징으로 하는 고함수 슬러지 탈수재.
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 탈수재의 발열 및 흡수 성능을 향상시키기 위하여 생석회를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고함수 슬러지 탈수재. - 제4항에 있어서,
상기 생석회는 상기 소각잔재 100중량부에 대하여, 5~20중량부 혼입되는 것을 특징으로 하는 고함수 슬러지 탈수재.
- 1) 제1항, 제2항, 제4항 및 제5항 중 어느 한 항의 탈수재를 제조하는 단계;
2) 슬러지 100중량부에 대하여, 상기 탈수재 5~100중량부를 혼합하는 단계; 및
3) 상기 슬러지와 탈수재의 혼합물을 양생하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 고함수 슬러지 탈수방법.
- 제6항에 있어서,
상기 3)단계는 상기 혼합물을 상온양생 또는 가열양생하여 수행되는 것을 특징으로 하는 고함수 슬러지 탈수방법.
- 제6항에 있어서,
상기 3)단계는 상기 혼합물의 함수율이 60%이하가 될 때까지 수행되는 것을 특징으로 하는 고함수 슬러지 탈수방법.
- 제6항에 있어서,
상기 슬러지는 하수슬러지, 폐수슬러지, 정수슬러지, 진흙슬러지 및 준설슬러지 중 어느 하나이거나 또는 둘 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 고함수 슬러지 탈수방법.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1020100018108A KR101085052B1 (ko) | 2010-02-26 | 2010-02-26 | 고함수 슬러지 탈수재 및 이를 이용한 고함수 슬러지의 탈수방법 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1020100018108A KR101085052B1 (ko) | 2010-02-26 | 2010-02-26 | 고함수 슬러지 탈수재 및 이를 이용한 고함수 슬러지의 탈수방법 |
Publications (2)
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KR20110098466A KR20110098466A (ko) | 2011-09-01 |
KR101085052B1 true KR101085052B1 (ko) | 2011-11-18 |
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ID=44952010
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KR (1) | KR101085052B1 (ko) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH105800A (ja) | 1996-06-21 | 1998-01-13 | Chichibu Onoda Cement Corp | 汚泥の脱水処理材及び脱水処理方法 |
JPH1015594A (ja) * | 1996-07-08 | 1998-01-20 | Mitsubishi Materials Corp | 汚泥または浚渫ヘドロの脱臭固化材 |
-
2010
- 2010-02-26 KR KR1020100018108A patent/KR101085052B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (2)
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JPH105800A (ja) | 1996-06-21 | 1998-01-13 | Chichibu Onoda Cement Corp | 汚泥の脱水処理材及び脱水処理方法 |
JPH1015594A (ja) * | 1996-07-08 | 1998-01-20 | Mitsubishi Materials Corp | 汚泥または浚渫ヘドロの脱臭固化材 |
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