KR101084791B1 - 베어링 롤러 체인 - Google Patents

베어링 롤러 체인 Download PDF

Info

Publication number
KR101084791B1
KR101084791B1 KR1020070104973A KR20070104973A KR101084791B1 KR 101084791 B1 KR101084791 B1 KR 101084791B1 KR 1020070104973 A KR1020070104973 A KR 1020070104973A KR 20070104973 A KR20070104973 A KR 20070104973A KR 101084791 B1 KR101084791 B1 KR 101084791B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
roller
bearing roller
seal member
spacer
bearing
Prior art date
Application number
KR1020070104973A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20080052361A (ko
Inventor
마코토 후지와라
마코토 다니무라
데쓰오 이마모토
Original Assignee
가부시기가이샤쯔바기모도체인
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 가부시기가이샤쯔바기모도체인 filed Critical 가부시기가이샤쯔바기모도체인
Publication of KR20080052361A publication Critical patent/KR20080052361A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101084791B1 publication Critical patent/KR101084791B1/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72—Sealings
    • F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/30—Details; Auxiliary devices
    • B65G17/38—Chains or like traction elements; Connections between traction elements and load-carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G19/00—Conveyors comprising an impeller or a series of impellers carried by an endless traction element and arranged to move articles or materials over a supporting surface or underlying material, e.g. endless scraper conveyors
    • B65G19/18—Details
    • B65G19/20—Traction chains, ropes, or cables
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G13/00—Chains
    • F16G13/02—Driving-chains
    • F16G13/06—Driving-chains with links connected by parallel driving-pins with or without rollers so called open links
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
    • F16C19/26—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with a single row of rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C21/00—Combinations of sliding-contact bearings with ball or roller bearings, for exclusively rotary movement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2326/00—Articles relating to transporting
    • F16C2326/58—Conveyor systems, e.g. rollers or bearings therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Chain Conveyers (AREA)

Abstract

시일기구의 시일성능이 충분하고, 외부로부터의 이물 침입방지, 외부에 윤활유 누출방지 등의 향상을 도모할 수 있고, 베어링 롤러의 내마모수명의 향상, 롤러의 회전불량 억제를 도모할 수 있는 베어링 롤러 체인을 제공하는 것.
베어링 롤러 체인(1)의 내부링크 플레이트(5)와 베어링 롤러(6)와의 사이에 시일기구(9)가 설치되고, 베어링 롤러(6)는 롤러(10)와 부쉬(7)와의 사이에 복수의 롤러(11)가 배치되어 구성된다. 시일기구(9)는, 고리형상의 오일 시일부재(13)와, 스페이서(14)와, 바깥둘레부에 롤러(10)의 바깥쪽면을 향하여 연장하여 설치된 플랜지(15b)를 갖는 원판형상의 시일부재(15)로 이루어진다. 시일부재(15)는, 내부링크 플레이트(5), 스페이서(14)에 각각 미끄럼운동 가능하게 밀접하고, 플랜지 (15b)가 롤러의 바깥쪽면에 형성된 홈(10c)에 틈새를 형성하여 비집고 들어가, 래비린스 구조(16)를 형성한다.

Description

베어링 롤러 체인{BEARING ROLLER CHAIN}
본 발명은, 동력을 전달하는 전동 체인, 컨베이어체인 등에 이용하는 베어링 롤러 체인에 관한 것으로, 특히 베어링 롤러와 내부링크 플레이트(Inner link plate)와의 사이에, 다중 시일 구조의 시일기구(Multi-seal structured seal mechanism)를 설치하는 것에 의해, 분진 분위기 속, 물이 튀는(Water splashing) 분위기 속 등 다양한 사용환경에 있어서도, 베어링 롤러 내부에 분진, 물 등의 이물 침입을 방지할 수 있도록 하여, 베어링 롤러의 내마모수명을 향상시킨 베어링 롤러 체인에 관한 것이다.
베어링 롤러 체인은, 동력을 전달하는 경우의 고속화, 고부하에 순응하고 있기 때문에, 고속 전동체인, 컨베이어 체인으로서 넓게 사용되고, 분진 분위기 속, 물이 튀는 분위기 속 등에서의 사용시에, 베어링 롤러와 부쉬와의 사이에 이물 침입방지, 베어링 롤러와 부쉬와의 사이에 봉입한 윤활유(그리스, 오일)의 비산방지 등을 도모하기 위해, 체인의 내부링크 플레이트와 베어링 롤러와의 사이에 시일기구가 설치되며, 이러한 시일기구에는, 종래부터 다양한 것이 제안되고 있다.
도 5에, 종래의 베어링 롤러 체인의 일례를 확대하여 나타낸다. 이 베어링 롤러 체인(21)은, 롤러(22)의 양측에, 내향 플랜지(Inward flange, 22a)를 설치하 고, 이 롤러(22)의 내면과 부쉬(23)와의 사이에 다수의 롤러(24)를 배치하고, 롤러 (22)와 내부링크 플레이트(25)와의 사이에, 시일기구로서의 저마찰성, 내마모성의 합성수지, 기름함유 소결금속으로 이루어지는 스러스트링(Thrust ring, 27)을 설치하고, 스러스트링(27)의 안쪽에 윤활유 충전공간(28)을 설치한 것이다. 한편, 도 5에 있어서의 부호 26은 외부링크 플레이트, 29는 연결 핀이다.(특허문헌 1 참조.)
[특허문헌 1] 일본 특허공고 평4-78523호 공보
상기 종래의 베어링 롤러 체인은, 시일기구가 롤러(22)와 내부링크 플레이트 (25)와의 사이에 설치된 스러스트링(27)으로 이루어지는 1층 시일구조(One-layered structure)이기 때문에, 시일성능이 충분하지 않고, 스러스트링(27)이 롤러(22)나 내부링크 플레이트(25)와의 밀접성이 낮으면, 롤러(22)의 단면과 스러스트링(27)과의 틈새로부터 윤활유가 외부로 새어 나오는 경우가 있고, 또한, 그 틈새로부터 분진, 수분 등의 이물이 침입하여 윤활유에 혼입하여, 롤러(22), 부쉬(23), 롤러(24) 등의 마모가 촉진되며, 마모에 의해 롤러 회전의 불량이 생기고, 체인의 수명이 짧아진다고 하는 문제가 있다. 이 경우, 스러스트링(27)과 롤러(22)나 내부링크 플레이트(25)와의 사이에 틈새가 생기지 않도록 밀착성을 높이면, 체인의 주행저항이 증대하여 소요 동력이 증대한다고 하는 문제가 있다.
따라서, 본 발명은, 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하여, 시일기구의 시일성능이 충분하고, 외부로부터의 이물 침입방지, 외부에 윤활유 누출방지 등 의 향상을 도모할 수 있고, 베어링 롤러의 내마모 수명의 향상, 롤러의 회전불량 억제를 도모할 수 있으며, 체인의 주행 저항의 증대를 억제할 수 있는 베어링 롤러 체인을 제공하는 것을 목적으로 한다.
청구항 1에 따른 본 발명은, 한 쌍의 내부링크 플레이트의 부쉬구멍에, 베어링 롤러가 장착된 부쉬의 양단부를 끼워넣어 고정하고, 상기 내부링크 플레이트와 상기 베어링 롤러와의 사이에 시일기구가 설치된 베어링 롤러 체인에 있어서, 상기 베어링 롤러는, 안둘레면 양측에, 내향 플랜지를 갖는 롤러와, 상기 롤러와 상기 부쉬와의 사이에 상기 부쉬의 중심축선과 평행하게 배치된 복수의 롤러로 구성되고, 상기 베어링 롤러의 양측에는, 상기 부쉬에 안둘레면측에서 끼워맞춤함과 함께, 상기 롤러의 측면 및 상기 내부링크 플레이트의 내면에 밀접하는 옆바퀴(Side wheel)가 각각 설치되고, 상기 시일기구는, 상기 롤러의 바깥쪽면의 방향으로부터 내부링크 플레이트 내면의 방향을 향하여 순차적으로 배치된 고리형상의 오일 시일부재와, 스페이서(Spacer)와 바깥둘레부에 상기 롤러의 바깥쪽면을 향하여 연장하여 설치된 플랜지를 갖는 원판형상의 시일부재로 구성되고, 상기 고리형상의 오일 시일부재는, 고리형상의 기단부(Base portion)와 상기 기단부로부터 양갈래형상으로(in forked manner) 연장하여 설치한 한 쌍의 립부(Lip portion)를 갖고, 한쪽의 립부가 상기 옆바퀴에 밀접하고, 다른 쪽의 립부가 상기 스페이서에 밀접함과 함께, 상기 고리형상의 기단부를 통하여 상기 롤러의 내향 플랜지의 안둘레측의 바깥쪽 단부에 동심원형상으로 형성된 오목부에 장착되고, 상기 스페이서는, 중앙에 형 성된 안구멍을 통하여 상기 옆바퀴에 바깥에서 끼워지고, 상기 원판형상의 시일부재는, 중앙에 형성된 안구멍을 통하여 상기 옆바퀴에 바깥에서 끼워짐과 함께, 상기 내부링크 플레이트 및 상기 스페이서에 각각 미끄럼운동 가능하게 밀접하며, 상기 플랜지가 상기 롤러의 바깥쪽면에 동심원형상으로 형성된 고리형상의 홈에 틈새를 형성하여 비집고 들어가고 있는 베어링 롤러 체인이라는 구성으로 하는 것에 의해 상기 과제를 해결한 것이다.
청구항 1에 따른 본 발명의 베어링 롤러 체인에 의하면, 부쉬에 장착되는 베어링 롤러는, 안둘레면 양측에 내향 플랜지를 갖는 롤러와, 상기 롤러와 상기 부쉬와의 사이에 상기 부쉬의 중심축선과 평행하게 배치된 복수의 롤러로 구성되고, 상기 베어링 롤러의 양측에는, 상기 부쉬에 안둘레면측에서 끼워맞춤함과 함께, 상기 롤러의 측면 및 상기 내부링크 플레이트의 내면에 밀접하는 옆바퀴가 각각 설치되어 있으므로, 한 쌍의 내부링크 플레이트 사이에 위치 결정하여 장착된 베어링 롤러의 축방향(스러스트 방향) 어긋남(Shift)을 방지할 수 있다.
시일기구는, 상기 롤러의 바깥쪽면의 방향으로부터 내부링크 플레이트 내면의 방향을 향하여 순차적으로 배치된 고리형상의 오일 시일부재와, 스페이서와 바깥둘레부에 롤러의 바깥쪽면을 향하여 연장하여 설치된 플랜지를 갖는 원판형상의 시일부재로 구성되어 있으므로, 시일기구가 고리형상의 오일 시일부재와, 스페이서와, 원판형상의 시일부재로 이루어지는 다중 시일구조가 되기 때문에, 충분한 시일성능을 확보할 수 있고, 그 결과, 분진 분위기 속, 물이 튀는 분위기 속 등 다양한 사용 환경에 있어서도, 베어링 롤러 내부에의 이물 침입을 방지할 수 있음과 함께, 윤활유의 외부에의 누출방지를 도모할 수 있다. 또한, 이물 침입의 방지를 할 수 있기 때문에, 베어링 롤러의 내마모수명을 향상시킬 수 있고, 롤러의 회전불량 억제를 도모할 수 있어, 체인의 주행 저항의 증대를 억제할 수 있다.
원판형상의 시일부재는, 바깥둘레부에 상기 롤러의 바깥쪽면을 향하여 연장하여 설치된 플랜지를 갖고, 이 플랜지가 상기 롤러의 바깥쪽면에 동심원형상으로 형성된 고리형상의 홈에 틈새를 형성하여 비집고 들어가고 있으므로, 고리형상의 홈과 플랜지에서 래비린스 구조(Labyrinth structure)가 형성되고, 이 래비린스 구조에 의해 고리형상의 오일 시일부재측으로의 이물 침입이 억제되기 때문에, 고리형상의 오일 시일부재나 스페이서의 내구성을 향상시킬 수 있음과 함께, 롤러와 원판형상의 시일부재와의 사이에 마찰저항이 발생하지 않도록 할 수 있다.
고리형상의 오일 시일부재는, 고리형상의 기단부와, 상기 기단부로부터 양갈래형상으로 연장하여 설치한 한 쌍의 립부를 갖고, 한쪽의 립부가 상기 옆바퀴에 밀접하고, 다른 쪽의 립부가 상기 스페이서에 밀접함과 함께, 상기 고리형상의 기단부를 통하여 상기 롤러의 내향 플랜지의 안둘레측의 바깥쪽 단부에 동심원형상으로 형성된 오목부에 장착되어 있으므로, 한쌍의 립부와 스페이서로 고리형상 공간부가 형성되기 때문에, 이 고리형상 공간부를 윤활유 저장소(retainer)로 하여, 베어링 롤러 체인의 조립시에 윤활유, 오일 등의, 윤활유를 봉입해 두면, 장기간에 걸쳐 베어링 롤러의 원활한 회전을 유지할 수 있다.
특히, 베어링 롤러 체인은, 시일기구를 원판형상의 시일부재와, 스페이서와, 고리형상의 오일 시일부재로 다중 시일구조로 한 경우, 롤러 바깥쪽면의 고리형상의 홈과 플랜지로 래비린스 구조가 형성되고, 이 래비린스 구조와, 안쪽에 설치되어 있는 스페이서와, 고리형상의 오일 시일부재에 의해, 새로운 시일성능의 향상을 도모할 수 있고, 외부로부터 베어링 롤러 내부에 이물 침입, 저장된 윤활유(오일)의 외부 누출을 방지할 수 있다.
본 발명의 실시예를 도 1 내지 도 4를 참조하여 설명한다. 도 1은 베어링 롤러 체인의 일부 평면도, 도 2는 베어링 롤러 체인의 일부 측면도, 도 3은 베어링 롤러 체인의 단면도, 도 4는 시일기구의 주요부 확대 단면도이다.
베어링 롤러 체인(1)은, 한 쌍의 외부링크 플레이트(2,2)의 핀구멍(2a)에 연결 핀(3)의 양단부를 끼워넣어 고정한 외부링크(4)와, 한 쌍의 내부링크 플레이트 (5,5)의 부쉬구멍(5a)에, 베어링 롤러(6)가 장착된 부쉬(7)의 양단부를 끼워넣어 고정한 내부링크(8)가, 부쉬(7)에 연결 핀(3)이 유동가능하게 끼워져서 무단형상으로(endlessly) 연결된 것으로, 도 3에 나타내는 바와 같이, 내부링크 플레이트(5)와 베어링 롤러(6)와의 사이에 시일기구(9)가 설치된 것이다. 한편, 도 1, 도 2에 있어서의 부호 2b, 5b는, 각각 외부링크 플레이트(2), 내부링크 플레이트(5)의 외면에 부착한 어태치먼트(Attachment)이다.
상기 연결 핀(3)은 내부에 기름통로를 형성하여, 연결 핀(3)의 단부에 부착한 니플로부터, 연결 핀(3)과 부쉬(7)와의 사이에 윤활유(그리스, 오일 등)를 공급하도록 해도 좋고, 또한, 체인의 조립시에 연결 핀(3)과 부쉬(7)와의 사이에 미리 급유해 두도록 하여 기름을 보급하는 구조를 구비하지 않아도 좋다.
베어링 롤러(6)는, 도 3에 나타내는 바와 같이, 안둘레면 양측에 내향 플랜지(10a)를 갖는 바깥바퀴가 되는 롤러(10)와, 안바퀴가 되는 부쉬(7)와, 롤러(10)와 부쉬(7)와의 사이에, 부쉬(7)의 중심축선과 평행하게 배치된 복수의 롤러(11)로 구성된다. 이 실시예의 롤러(10)는, 양측의 바깥쪽면(10b)이 홈(10c)을 제외하고 같은 면에 있다.
베어링 롤러(6)의 양측에는, 부쉬(7)에 안둘레면측에서 끼워맞춤하는 옆바퀴 (12,12)가 각각 설치되고, 이 옆바퀴(12)는, 상기 롤러(11)의 측면(11a) 및 상기 내부링크 플레이트(5)의 내면(5c)에 밀접하도록 설치되고, 옆바퀴(12)는 부쉬(7)에 압입 또는 유동가능하게 끼워 끼워맞춤된다. 이 옆바퀴(12)가 롤러(11)의 측면 (11a) 및 상기 내부링크 플레이트(5)의 내면(5c)에 밀접하는 것에 의해, 롤러(11)는, 롤러(10)의 내향 플랜지(10a)와 옆바퀴(12)로 유지되기 때문에, 한 쌍의 내부링크 플레이트 사이에 위치 결정하여 장착된 베어링 롤러(6)의 축방향(스러스트 방향) 어긋남을 방지하는 것이 가능하다.
도 3 혹은 도 4에 나타내는 바와 같이, 시일기구(9)가 내부링크 플레이트(5)와 베어링 롤러(6)와의 사이에 설치된다. 이 시일기구(9)는, 롤러(10)의 바깥쪽면 (10b)으로부터 내부링크 플레이트(5)의 내면(5c)의 방향을 향하여 순차적으로 배치된 고리형상의 오일 시일부재(13)와, 원판형상의 스페이서(14)와, 원판형상의 시일부재(15)로 구성된다.
고리형상의 오일 시일부재(13)는, 고리형상의 기단부(13a)와, 이 기단부 (13a)로부터 양갈래형상으로 연장하여 설치한 한 쌍의 립부(13b,13c)를 갖고, 한 쪽의 립부(13b)가 옆바퀴(12)에 미끄럼운동 가능하게 밀접하고, 다른 쪽의 립부 (13c)가 스페이서(14)에 미끄럼운동 가능하게 밀접한다. 이 고리형상의 오일 시일부재(13)는, 고리형상의 기단부(13a)를 통하여 롤러(10)의 내향 플랜지(10a)의 안둘레측의 바깥쪽 단부에 동심원형상으로 형성된 오목부(10d)에 압입 또는 유동가능하게 끼워 장착된다.
스페이서(14)는, 중앙에 형성된 안구멍(14a)을 갖고, 이 안구멍(14a)을 통하여 옆바퀴(12)에 바깥에서 끼워져, 한쪽의 면이 롤러(10)의 바깥쪽면(10b)에 일부가 미끄럼운동 가능하게 밀접하고, 다른 쪽의 면이 원판형상의 시일부재(15)에 미끄럼운동 가능하게 밀접하고 있다.
원판형상의 시일부재(15)는, 중앙에 형성된 안구멍(15a)을 갖고, 바깥둘레부에 상기 롤러(10)의 바깥쪽면(10b)을 향하여 연장하여 설치된 플랜지(15b)를 갖는다. 원판형상의 시일부재(15)는, 이 안구멍(15a)을 통하여 옆바퀴(12)에 바깥에서 끼워져, 한쪽의 면이 내부링크 플레이트(5)의 내면(5c)에 미끄럼운동 가능하게 밀접하고, 상기와 같이 다른 쪽의 면이 스페이서(14)에 미끄럼운동 가능하게 밀접하고 있다.
또한, 플랜지(15b)는, 롤러(10)의 바깥쪽면(10b)에 동심원형상으로 형성된 고리형상의 홈(10c)에 틈새를 형성하여 비집고 들어가 래비린스 구조(16)를 형성한다. 이 플랜지(15b)를 갖는 원판형상의 시일부재(15)는, 스페이서(14)를 바깥쪽으로부터 가리도록 하고, 플랜지(15b)가 롤러(10)의 바깥쪽면(10b)에 동심원형상으로 형성된 고리형상의 홈(10c)에 틈새를 형성하여 비집고 들어가도록 하여, 안구멍 (15a)을 통하여 옆바퀴(12)에 바깥에서 끼워 장착된다.
또한, 상기와 같이 고리형상의 오일 시일부재(13)는, 한쪽의 립부(13b)가 옆바퀴(12)에 미끄럼운동 가능하게 밀접하고, 다른 쪽의 립부(13c)가 스페이서(14)에 미끄럼운동 가능하게 밀접하므로, 한 쌍의 립부(13b,13c)와, 스페이서(14)로 고리형상 공간부(17)가 형성되게 되며, 이 고리형상 공간부(17)를 윤활유 저장소로 하여, 베어링 롤러 체인의 조립시에 윤활유, 오일 등의 윤활유를 봉입해 두면, 장기간에 걸쳐 베어링 롤러의 원활한 회전을 유지하는 것이 가능하게 된다.
한편, 시일기구(9)를 구성하는 부재로서는, 고리형상의 오일 시일부재(13)는, 내유성, 내열성, 내마모성이 뛰어난 합성수지제 또는 합성고무제(예를 들면, 니트릴고무, 불소고무)로 하고, 스페이서(14)는 합성수지제(예를 들면, 6나일론)로 하고, 원판형상의 시일부재(15)는, 강철제, 스테인레스제의 것으로 일체로 형성한 것으로 하는 것이 바람직하다.
이상, 본 발명의 실시예인 베어링 롤러 체인(1)의 구성에 대해서 설명하였는데, 이하 작용 효과를 설명한다. 베어링 롤러 체인(1)이, 예를 들면 컨베이어 체인으로서 사용된 경우, 베어링 롤러 체인(1)은, 부쉬(7)에 장착되는 베어링 롤러 (6)가, 안둘레면 양측에 내향 플랜지(10a)를 갖는 롤러(10)와, 롤러(10)와 부쉬(7)와의 사이에 부쉬(7)의 중심축선과 평행하게 배치된 복수의 롤러(11)로 구성되고, 베어링 롤러(6)의 양측에는 부쉬(7)에 안둘레면측에서 끼워맞춤함과 함께, 롤러 (11)의 측면(11a) 및 내부링크 플레이트(5)의 내면(5c)에 밀접하는 옆바퀴(12)가 각각 설치되어 있으므로, 롤러(10)에 내장된 롤러(11)가, 롤러(10)의 안둘레면 양측에 안쪽을 향해 형성된 플랜지(10a)와 옆바퀴(12)로 유지되기 때문에, 한 쌍의 내부링크 플레이트(5,5) 사이에 위치 결정하여 장착된 베어링 롤러(6)의 축방향(스러스트 방향) 어긋남을 방지할 수 있다.
시일기구(9)는, 롤러(10)의 바깥쪽면(10b)의 방향으로부터 내부링크 플레이트 내면의 방향을 향하여 순차적으로 배치된 고리형상의 오일 시일부재(13)와, 스페이서(14)와, 바깥둘레부에 롤러의 바깥쪽면(10b)을 향하여 연장하여 설치된 플랜지(15b)를 갖는 원판형상의 시일부재(15)로 구성되어 있으므로, 시일기구(9)가 고리형상의 오일 시일부재(13)와, 스페이서(14)로 원판형상의 시일부재(15)로 이루어지는 다중 시일구조가 되기 때문에, 충분한 시일성능을 확보할 수 있고, 그 결과, 분진 분위기 속, 물이 튀는 분위기 속 등 다양한 사용 환경에 있어서도, 베어링 롤러(6) 내부에의 이물 침입을 방지할 수 있음과 함께, 윤활유의 외부에 누출방지를 도모할 수 있다. 또한, 이물 침입의 방지를 할 수 있기 때문에, 베어링 롤러(6)의 내마모수명을 향상시킬 수 있고, 롤러(10)의 회전불량 억제를 도모할 수 있으며, 체인의 주행 저항의 증대를 억제할 수 있다.
원판형상의 시일부재(15)는, 바깥둘레부에 롤러 바깥쪽면(10b)을 향하여 연장하여 설치된 플랜지(15b)를 갖고, 이 플랜지(15b)가 롤러(10)의 바깥쪽면(10b)에 동심원형상으로 형성된 고리형상의 홈(10c)에 틈새를 형성하여 비집고 들어가 있으므로, 고리형상의 홈(10c)과 플랜지(15b)로 래비린스 구조(16)가 형성되고, 이 래비린스 구조(16)에 의해 고리형상의 오일 시일부재(13)측으로의 이물침입이 억제되 기 때문에, 안쪽에 설치되어 있는 고리형상의 오일 시일부재(13)나 스페이서(14)의 내구성을 향상시킬 수 있다. 또한, 플랜지(15b)가 고리형상의 홈(10c)에 틈새를 형성하여 비집고 들어가 있으므로, 롤러(10)와 원판형상의 시일부재(15)와의 사이에 마찰저항이 발생하지 않게 할 수 있다.
고리형상의 오일 시일부재(13)는, 고리형상의 기단부(13a)와, 상기 기단부 (13a)로부터 양갈래형상으로 연장하여 설치한 한쌍의 립부(13b,13c)를 갖고, 한쪽의 립부(13b)가 옆바퀴(12)에 밀접하고, 다른 쪽의 립부(13c)가 스페이서(14)에 밀접함과 함께, 고리형상의 기단부(13a)를 통하여 롤러(10)의 내향 플랜지의 안둘레측의 바깥쪽 단부에 동심원형상으로 형성된 오목부(10d)에 장착되어 있으므로, 한 쌍의 립부(13b,13c)와 스페이서(14)로 고리형상 공간부(17)가 형성된다.
상기와 같이 형성된 고리형상 공간부(17)를 윤활유 저장소(그리스 저장소)로 하고, 베어링 롤러 체인(1)의 조립시에 윤활유, 오일 등의 윤활유를 봉입하여 저장해 두면, 장기간에 걸쳐 베어링 롤러(6)의 원활한 회전을 유지할 수 있고, 체인의 장기 수명화를 도모할 수 있다.
특히, 베어링 롤러 체인(1)은, 시일기구(9)를 원판형상의 시일부재(15)와, 스페이서(14)와, 고리형상의 오일 시일부재(13)로 다중 시일구조로 한 경우, 롤러 (10) 바깥쪽면(10b)의 고리형상의 홈(10c)과 플랜지(15b)로 래비린스 구조(16)가 형성되고, 이 래비린스 구조(16)와, 안쪽에 설치되어 있는 스페이서(14)와, 고리형상의 오일 시일부재(13)에 의해, 새로운 시일성능의 향상을 도모할 수 있으며, 외부로부터 베어링 롤러(6) 내부에 이물 침입, 저장된 윤활유(오일)의 외부누출을 방 지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예의 베어링 롤러 체인의 일부 평면도이다.
도 2는 베어링 롤러 체인의 일부 측면도이다.
도 3은 베어링 롤러 체인의 단면도이다.
도 4는 시일기구의 주요부 확대 단면도이다.
도 5는 종래의 베어링 롤러 체인의 설명도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1 : 베어링 롤러 체인 2 : 외부링크 플레이트
2a : 핀구멍 2b : 어태치먼트
3 : 연결 핀 4 : 외부링크
5 : 내부링크 플레이트 5a : 부쉬구멍
5b : 어태치먼트 5c : 내면
6 : 베어링 롤러 7 : 부쉬
8 : 내부링크 9 : 시일기구
10 : 롤러 10a : 내향 플랜지
10b : 바깥쪽면 10c : 홈
10d : 오목부 11 : 롤러
11a : 롤러의 측면 12 : 옆바퀴
13 : 고리형상의 오일 시일부재 13a : 고리형상의 기단부
13b, 13c : 립부 14 : 스페이서
14a : 안구멍 15 : 원판형상의 시일부재
15a : 안구멍 15b : 플랜지
16 : 래비린스 구조 17 : 고리형상 공간부

Claims (1)

  1. 한 쌍의 내부링크 플레이트의 부쉬구멍에 베어링 롤러가 장착된 부쉬의 양단부를 끼워넣어 고정하고, 상기 내부링크 플레이트와 상기 베어링 롤러와의 사이에 시일기구가 설치된 베어링 롤러 체인에 있어서,
    상기 베어링 롤러는, 안둘레면 양측에 내향 플랜지를 갖는 롤러와, 상기 롤러와 상기 부쉬와의 사이에 상기 부쉬의 중심축선과 평행하게 배치된 복수의 롤러로 구성되고,
    상기 베어링 롤러의 양측에는, 상기 부쉬에 안둘레면측에서 끼워맞춤함과 함께, 상기 롤러의 측면 및 상기 내부링크 플레이트의 내면에 밀접하는 옆바퀴가 각각 설치되고,
    상기 시일기구는, 상기 롤러의 바깥쪽면의 방향으로부터 내부링크 플레이트 내면의 방향을 향하여 순차적으로 배치된 고리형상의 오일 시일부재와, 스페이서와, 바깥둘레부에 상기 롤러의 바깥쪽면을 향하여 연장하여 설치된 플랜지를 갖는 원판형상의 시일부재로 구성되고,
    상기 고리형상의 오일 시일부재는, 고리형상의 기단부와, 상기 기단부로부터 양갈래형상으로 연장하여 설치한 한 쌍의 립부를 갖고, 한쪽의 립부가 상기 옆바퀴에 밀접하고, 다른 쪽의 립부가 상기 스페이서에 밀접함과 함께, 상기 고리형상의 기단부를 통하여 상기 롤러의 내향 플랜지의 안둘레측의 바깥쪽 단부에 동심원형상으로 형성된 오목부에 장착되고,
    상기 스페이서는, 중앙에 형성된 안구멍을 통하여 상기 옆바퀴에 바깥에서 끼워지고,
    상기 원판형상의 시일부재는, 중앙에 형성된 안구멍을 통하여 상기 옆바퀴에 바깥에서 끼워짐과 함께, 상기 내부링크 플레이트 및 상기 스페이서에 각각 미끄럼운동 가능하게 밀접하여, 상기 플랜지가 상기 롤러의 바깥쪽면에 동심원형상으로 형성된 고리형상의 홈에 틈새를 형성하여 비집고 들어가고 있는 것을 특징으로 하는 베어링 롤러 체인.
KR1020070104973A 2006-12-05 2007-10-18 베어링 롤러 체인 KR101084791B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2006-00328637 2006-12-05
JP2006328637A JP4255969B2 (ja) 2006-12-05 2006-12-05 ベアリングローラチェーン

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20080052361A KR20080052361A (ko) 2008-06-11
KR101084791B1 true KR101084791B1 (ko) 2011-11-21

Family

ID=39475850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070104973A KR101084791B1 (ko) 2006-12-05 2007-10-18 베어링 롤러 체인

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7972233B2 (ko)
JP (1) JP4255969B2 (ko)
KR (1) KR101084791B1 (ko)
CN (1) CN101196228B (ko)
HK (1) HK1124107A1 (ko)
TW (1) TWI403652B (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190063044A (ko) 2017-11-29 2019-06-07 창원대학교 산학협력단 고부하용 롤러체인의 체인핀 및 그 제조방법

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5409501B2 (ja) * 2010-04-27 2014-02-05 株式会社椿本チエイン シールチェーン
CN101839305A (zh) * 2010-05-20 2010-09-22 无锡市全顺机械制造有限公司 一种植绒机链条结构
JP5404531B2 (ja) * 2010-06-01 2014-02-05 株式会社椿本チエイン シールチェーン
JP5637871B2 (ja) * 2011-01-13 2014-12-10 株式会社椿本チエイン コンベヤチェーン
CN102305266A (zh) * 2011-06-13 2012-01-04 超汇桂盟传动（苏州）有限公司 一种外链片带凸缘的链条
JP5818639B2 (ja) * 2011-11-08 2015-11-18 株式会社椿本チエイン コンベヤチェーン
ES2922466T3 (es) 2013-03-15 2022-09-15 Univ Maryland Máquina de retirada de cáliz o tallo de fruta y verdura automatizada
JP5675923B1 (ja) * 2013-09-19 2015-02-25 株式会社椿本チエイン ベアリングローラチェーン
CN103486198A (zh) * 2013-09-29 2014-01-01 浙江神龙链传动有限公司 一种流水线用链条
JP6040199B2 (ja) * 2014-06-11 2016-12-07 株式会社椿本チエイン チェーン
US9416848B2 (en) 2014-12-10 2016-08-16 U.S. Tsubaki, Inc. Pin-roller chain
US9151359B1 (en) 2014-12-10 2015-10-06 U.S. Tsubaki, Inc. Pin-roller chain
PL3380751T3 (pl) * 2015-11-25 2022-04-04 KettenWulf Betriebs GmbH Łańcuch przegubowy, w szczególności łańcuch panwiowy
JP6216807B2 (ja) * 2016-01-06 2017-10-18 株式会社椿本チエイン ローラチェーン
JP6683926B2 (ja) * 2016-07-12 2020-04-22 株式会社椿本チエイン ローラチェーン
CN110294287A (zh) * 2019-07-09 2019-10-01 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 一种免维护或低维护的自润滑链轮轴组

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51126585U (ko) 1975-04-09 1976-10-13
JPS5418554U (ko) 1977-07-09 1979-02-06
JPS587719U (ja) 1981-07-08 1983-01-19 株式会社椿本チエイン 防塵リング付チェ−ン
JP2002227938A (ja) 2001-01-30 2002-08-14 Tsubakimoto Chain Co ローラチェーン

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2411214A (en) * 1943-03-04 1946-11-19 Fmc Corp Chain bearing seal
US2411207A (en) * 1943-03-04 1946-11-19 Fmc Corp Chain bearing seal
US4094515A (en) * 1976-02-20 1978-06-13 Kumakichi Araya Seal device in a roller chain
US4424050A (en) * 1979-07-12 1984-01-03 Enuma Chain Manufacturing Co., Ltd. Oil-sealed roller chain
US4464151A (en) * 1981-07-30 1984-08-07 Rexnord Inc. Sealed chain joint
US4427202A (en) * 1982-08-30 1984-01-24 Allis-Chalmers Corporation Combination static oil seal and rotary dust seal
JPS624122A (ja) 1985-06-26 1987-01-10 Tsubakimoto Chain Co ロ−ラチエ−ン
JPH0452173Y2 (ko) * 1986-08-04 1992-12-08
US4729754A (en) * 1986-10-15 1988-03-08 Rexnord Inc. Sealed bushing joint for chain
US5269729A (en) * 1992-05-22 1993-12-14 Thuerman John H Wear resistant chain joint seal
US5222920A (en) * 1992-06-05 1993-06-29 Rexnord Corporation Chain including roller sealing arrangement
JP2540948Y2 (ja) * 1993-08-31 1997-07-09 株式会社椿本チエイン コンベヤチェーンのシール装置
US5468376A (en) * 1993-10-04 1995-11-21 Southern California Edison Pressure sealed chain
US5425679A (en) * 1994-05-17 1995-06-20 Rexnord Corporation Chain with sealed joint and sealed roller
JP3100895B2 (ja) * 1996-02-20 2000-10-23 株式会社椿本チエイン シール付きチェーン
JP3157462B2 (ja) * 1996-06-03 2001-04-16 株式会社椿本チエイン シール付きチェーン
JPH1082454A (ja) * 1996-09-06 1998-03-31 Tsubakimoto Chain Co 膨潤性シール体付きチェーン
US5943855A (en) * 1998-06-10 1999-08-31 Tsubakimoto Chain Co. Lubricant retaining chain
DE19941306C1 (de) * 1999-08-31 2001-01-18 Monforts Textilmaschinen Gmbh Rollenkette
JP3563354B2 (ja) * 2001-02-09 2004-09-08 株式会社椿本チエイン ころ軸受を組み込んだローラチェーン
ITMI20020130U1 (it) * 2002-03-08 2003-09-08 Regina Ind Spa Catena con guarnizioni di tenuta con caratteristiche perfezionate
JP4098340B2 (ja) * 2006-09-13 2008-06-11 株式会社椿本チエイン シールチェーン
JP4260181B2 (ja) * 2006-11-27 2009-04-30 株式会社椿本チエイン ベアリングローラチェーン

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51126585U (ko) 1975-04-09 1976-10-13
JPS5418554U (ko) 1977-07-09 1979-02-06
JPS587719U (ja) 1981-07-08 1983-01-19 株式会社椿本チエイン 防塵リング付チェ−ン
JP2002227938A (ja) 2001-01-30 2002-08-14 Tsubakimoto Chain Co ローラチェーン

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190063044A (ko) 2017-11-29 2019-06-07 창원대학교 산학협력단 고부하용 롤러체인의 체인핀 및 그 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
CN101196228A (zh) 2008-06-11
TWI403652B (zh) 2013-08-01
JP2008138853A (ja) 2008-06-19
HK1124107A1 (en) 2009-07-03
US7972233B2 (en) 2011-07-05
CN101196228B (zh) 2010-09-01
KR20080052361A (ko) 2008-06-11
US20080131040A1 (en) 2008-06-05
TW200824998A (en) 2008-06-16
JP4255969B2 (ja) 2009-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101084791B1 (ko) 베어링 롤러 체인
KR20080047970A (ko) 베어링 롤러 체인
CN102042333B (zh) 滚子轴承密封件
US6471211B1 (en) Seal assembly
US4373759A (en) Bearing assemblies for conveyor rollers fitted with end covers
EP0371075B1 (en) Oil seal with antirotation ribs
CA1139798A (en) Bearing seal
CA2656664C (en) Bearing assembly and resilient seal element
US7604239B2 (en) Split bearing isolator and a method for assembling seal
US20060087084A1 (en) Unitizing element and method for assembling a seal
EP3006757B1 (en) Rolling bearing with an oil permeable sealing device
US6626575B2 (en) Spherical plain bearing with spread lock dual sealing means
AU607936B2 (en) Molded rubber seal for bearing and stamping assembly
JP2014231856A (ja) 転がり軸受
JP2012211691A (ja) 転がり軸受
JP2012117628A (ja) 密封装置および転がり軸受
JP2010242954A (ja) シールチェーン
JP4815258B2 (ja) アンローダ用シールチェーン
WO2011142217A1 (ja) 両シール付き玉軸受
US6186511B1 (en) Seal assembly with an interlocking load ring
JP2005076681A (ja) シールチェーン
JP4203712B2 (ja) 転がり軸受
GB2047845A (en) Conveyor rollers
JP2015200332A (ja) フィルタ付き転がり軸受
JP2006234081A (ja) 密封型転がり軸受

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141021

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151016

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161019

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171018

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181030

Year of fee payment: 8