KR101080380B1 - 접착력이 향상된 수화겔 접착용 필름 및 이의 제조방법 - Google Patents

접착력이 향상된 수화겔 접착용 필름 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 수화겔 접착용 필름 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폴리아크릴산 40~60 중량% 및 아크릴계 접착제 60~40 중량%를 포함하는 수화겔 접착용 필름 및 폴리아크릴산과 아크릴계 접착제를 혼합하는 단계(단계 1); 상기 단계 1에서 제조된 혼합액을 수분증발 방지막에 캐스팅한 후 건조시켜 필름을 제조하는 단계(단계 2); 및 상기 단계 2에서 제조된 필름에 방사선을 조사하는 단계(단계 3)를 포함하는 접착력이 향상된 수화겔 접착용 필름의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 수화겔 접착용 필름은 우수한 접착력으로 수화겔과 수분증발 방지막을 접착시키고, 장시간 후에도 강한 접착능이 유지되므로 수화겔의 접착에 유용하게 사용될 수 있다.
수화겔, 접착 필름, 폴리아크릴산, 방사선

Description

접착력이 향상된 수화겔 접착용 필름 및 이의 제조방법{Film for adhesion of hydrogel having enhanced adhesive strength and preparation method thereof}
본 발명은 접착력이 향상된 수화겔 접착용 필름 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
수화겔(hydrogel)은 습윤 상태가 지속적으로 요구되는 화상치료 또는 피부 재생을 목적으로 사용되는 재료로서 대개 80% 이상의 수분을 함유하여야 상기의 목적을 달성할 수 있게 된다.
심한 화상 치료의 경우, 최종적으로는 자가이식이나 환자의 섬유아세포의 생체내(in vitro) 배양한 조직을 이식하게 되는데, 대개는 이러한 시술을 시행하기까지는 상당한 시간이 요구되기 때문에 환부 감염의 우려가 있다. 이때, 시술전에 선행적으로 상기 환부의 감염을 막기위한 상처용 드레싱으로, 혈액, 체액 및 생체조직과의 친화성이 우수한 수화겔을 도입함으로써 환부의 감염을 예방할 수 있다.
상기 목적에 이용될 수 있는 수화겔을 제조하기 위해서는 수화겔을 형성할 수 있는 고분자의 선택이 선행되어야 한다. 상기 고분자는 수분을 적절히 함수하기 위해 3차원의 망상구조를 가져야 하며, 카르복실기(-COOH), 아미드기(-CONH2), 아미도기(-CONH-), 술폰산기(-SO3H) 등의 친수성 관능기를 포함하여 물을 흡수하면서도 물에 용해되지 않아야 한다. 즉,상기 수화겔에 사용될 수 있는 고분자가 구조의 특성상 모세관 및 삼투압 현상에 의해 물을 흡수하여 수분을 함유하게 되고, 정전기적, 친유성 상호작용뿐만 아니라 대개는 고분자쇄 사이에 공유결합 구조 때문에 물에 용해되지 않는 특징을 가져야 한다.
일반적으로 수화겔에 사용되는 고분자는 합성 고분자, 천연 고분자 또는 그들의 혼합으로 제조된다.
합성 고분자는 폴리비닐피롤리돈, 폴리에틸렌옥사이드, 폴리하이드록시에틸메타크릴레이트 및 폴리비닐알코올로 구성된 친수성의 합성 고분자 군에서 선택될 수 있고, 천연 고분자는 젤라틴, 아가, 알긴산염, 카라기난 및 키토산으로 구성된 군에서 선택될 수 있다.
수화겔이 화상, 상처 치료용의 목적에 가장 적합하기 위한 조건은, 체액을 흡수하여야 하고, 박테리아로부터 감염을 막을 수 있어야 하며, 상처 또는 피부에 부착이 용이하여야 한다. 그리고, 투명성과 산소 투과성이 좋아야 할 뿐만 아니라 약물 제어가 가능하여야 하고, 취급이 용이하여야 하며, 저장성과 멸균이 가능하여 야 한다. 또한, 수화겔은 상처 부위에 적용하고 있는 동안에 수화겔의 물성이나 상처 치료용 드레싱으로서의 기능성을 저하시킬 정도의 수분 증발이 일어나지 않아야 한다.
통상 수화겔은 80 % 이상의 물을 함유하고 있기 때문에 37 ℃의 체온에서 공기 중에 노출되면 수화겔의 수분이 증발하기 시작한다. 수화겔은 37 ℃의 온도 조건에서 12시간 이상 경과하면 함유한 수분이 모두 증발하는데, 이처럼 수분이 증발되어 건조된 수화겔은 더 이상 상처 치료용으로 사용할 수 없게 된다. 그러므로, 수화겔은 기본적으로 물을 흡수하면서도, 건조되는 동안 기계적인 특성과 형태를 그대로 유지하고 있어야 하므로, 겔 강도 및 팽윤성을 적절히 조절할 필요가 있다.
따라서, 상기 수화겔에 폴리우레탄과 같은 수분증발 방지막을 부착하여 제조하였으나, 시간이 지남에 따라 수화겔의 수분에 의해 수분증발 방지막과의 접착능이 저하되어 수화겔이 쉽게 수분방지용 막에서 탈락되는 문제가 있다.
이에 본 발명자들은 수화겔과 수분증발 방지막을 용이하게 부착시키고, 장시간이 지나도 이들이 분리되지 않도록 하는 수화겔 접착용 필름을 제조하기 위하여 연구하던 중, 아크릴계 접착제와 폴리아크릴산을 특정 비율로 혼합한 후 건조하여 방사선 조사로 가교시킨 필름이 수화겔과 우레탄 막 사이에 우수한 접착능을 나타내었으며 장시간 후에도 강한 접착능이 유지되는 것을 확인하고 본 발명을 완성하였다.
본 발명의 목적은 수화겔과 수분증발 방지막 사이에 우수한 접착능을 나타내는 수화겔 접착용 필름을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 상기 수화겔 접착용 필름의 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 폴리아크릴산 40~60 중량% 및 아크릴계 접착제 60~40 중량%를 포함하는 수화겔 접착용 필름을 제공한다.
또한, 본 발명은 폴리아크릴산과 아크릴계 접착제를 혼합하는 단계(단계 1);
상기 단계 1에서 제조된 혼합액을 수분증발 방지막에 캐스팅한 후 건조시켜 필름을 제조하는 단계(단계 2); 및
상기 단계 2에서 제조된 필름에 방사선을 조사하는 단계(단계 3)를 포함하는 수화겔 접착용 필름의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 수화겔 접착용 필름은 우수한 접착력으로 수화겔과 수분증발 방지막을 접착시키고, 장시간 후에도 강한 접착능이 유지되므로 수화겔의 접착에 유용하게 사용될 수 있다.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명은 수화겔 접착용 필름을 제공한다.
본 발명에 따른 수화겔 접착용 필름은 도 1에 나타낸 바와 같이, 수화겔과 우레탄 막과 같은 수분증발 방지막 사이에 위치하며, 폴리아크릴산 40~60 중량% 및 아크릴계 접착제 60~40 중량%를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 수화겔 접착용 필름에 있어서, 상기 폴리아크릴산은 수화겔의 수분을 흡수하여 수화겔과의 접착능을 향상시키는 역할을 하며, 분자량이 125,000~1,000,000인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 폴리아크릴산은 수용액상에서 3~5%의 농도인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 수화겔 접착용 필름에 있어서, 상기 아크릴계 접착제는 수분증발 방지막과 접착필름의 접착능을 향상시키는 역할을 하며, 당업계에서 통상적으로 사용되는 접착제를 사용할 수 있다. 바람직하게는 상품명 AT-87(Samwon)을 사용할 수 있다.
또한, 본 발명은
폴리아크릴산과 아크릴계 접착제를 혼합하는 단계(단계 1);
상기 단계 1에서 제조된 혼합액을 수분증발 방지막에 캐스팅한 후 건조시켜 필름을 제조하는 단계(단계 2); 및
상기 단계 2에서 제조된 필름에 방사선을 조사하는 단계(단계 3)를 포함하는 수화겔 접착용 필름의 제조방법을 제공한다.
먼저, 상기 단계 1은 폴리아크릴산과 아크릴계 접착제를 혼합하는 단계이다.
이때, 상기 폴리아크릴산의 함량은 접착력 및 필름의 강도를 적절하게 유지하기 위해, 전체 수용액에 대하여 40-60 중량%가 되도록 농도를 조절하는 것이 바람직하다. 상기 폴리아크릴산의 함량이 상기 범위를 벗어나는 경우에는 접착력 및 필름 강도가 저하되는 문제가 있다.
또한, 상기 아크릴계 접착제는 접착력 향상을 위하여 전체 수용액에 대하여 60-40 중량%인 것이 바람직하다. 상기 아크릴계 접착제의 함량이 상기 범위를 벗어나는 경우에는 접착력이 저하되는 문제가 있다. 상기 아크릴계 접착제는 당업계에서 통상적으로 사용되는 접착제를 사용할 수 있으며, 바람직하게는 상품명 AT-87(Samwon)을 사용할 수 있다.
다음으로, 상기 단계 2는 상기 단계 1에서 제조된 혼합용액을 수분증발 방지막에 캐스팅한 후 건조시켜 필름을 제조하는 단계이다.
상기 단계 1에서 제조된 폴리아크릴산-아크릴계 접착제 혼합용액을 수분증발 방지막에 캐스팅할 수 있다. 이때 수분증발 방지막으로는 우레탄 필름을 사용할 수 있다. 이때, 혼합용액의 캐스팅은 물리적 가교를 도입하기 위하여 적절히 두께가 조절되도록 형성하는 것이 바람직하며, 10-50 ㎛의 두께가 되도록 조절하는 것이 더욱 바람직하다. 캐스팅된 용액은 50-70 ℃ 오븐에서 2-4시간 정도 건조하여 필름을 제조한다.
다음으로, 상기 단계 3은 상기 단계 2에서 제조된 필름에 방사선을 조사하는 단계이다.
상기 방사선 조사에 의한 가교는 화학적 방법에 의한 가교에 비하여 필름에 존재하는 잔류 독성의 문제가 없고, 가교와 동시에 멸균효과를 얻을 수 있다는 장점이 있다. 이때, 사용되는 방사선은 감마선, 자외선, 전자선 등을 사용할 수 있으며, 감마선을 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 방사선 조사는 비용 절감을 위하여 수화겔을 접착 필름에 접착한 후에 수행할 수도 있다.
상기 방사선의 조사선량은 10-30 kGy인 것이 바람직하다. 만약, 10 kGy 미만인 경우에는 방사선 조사에 의한 접착 필름의 효과적인 가교 형성을 기대할 수 없고, 30 kGy 이상인 경우에는 폴리아크릴산의 가교율이 높아지기 때문에 수분을 흡수하는 팽윤도가 저하되어 접착능을 저해하는 문제가 있다.
상기 제조방법으로 제조된 접착용 필름은 8~10 Ncm-210-2의 우수한 접착력으로 수화겔과 수분증발 방지막을 접착시키고, 장시간 후에도 강한 접착능이 유지되 므로 수화겔의 접착에 유용하게 사용될 수 있다.
이하, 본 발명을 하기의 실시예에 의해 더욱 상세히 설명한다. 단, 하기의 실시예는 본 발명을 예시할 뿐, 본 발명의 내용이 하기의 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1> 본 발명에 따른 수화겔 접착용 필름의 제조
폴리아크릴산(분자량 1,000,000)과 아크릴계 접착제인 AT-87(Samwon)을 6:4의 중량비로 혼합하였다. 상기에서 혼합된 혼합액을 우레탄 필름에 캐스팅하여 60 ℃ 오븐에서 3시간 동안 건조시켜 필름을 제조하였다. 제조된 필름을 25 kGy의 방사선 조사에 의해 가교시켜 접착 필름을 제조하였다.
<비교예 1> 폴리아크릴산과 폴리비닐알콜을 혼합한 수화겔 접착용 필름의 제조
증류수에 폴리비닐알콜(분자량 125,000)을 1~20 중량% 넣고 120 ℃의 오토클레이브에서 20분 동안 용해시켜 폴리비닐알콜 수용액을 제조하였다. 또한, 증류수에 폴리아크릴산(분자량 1,000,000 또는 250,000)을 1,3,5,7,9 중량% 넣고 교반시켜 폴리아크릴산 수용액을 제조하였다. 상기 제조된 폴리비닐알콜 수용액 및 폴리아크릴산 수용액을 2:8, 3:7 및 4:6의 중량비로 혼합하여 우레탄 필름에 캐스팅하고 60 ℃ 오븐에서 3시간 동안 건조시켜 필름을 제조하였다.
<비교예 2> 경화제를 첨가한 수화겔 접착용 필름의 제조
아크릴계 접착제인 AT-87에 경화제인 CAT-50E를 0.5~2 중량%를 혼합하여 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 수화겔 접착용 필름을 제조하였다.
<실험예 1> 수화겔 접착용 필름의 접착 여부 관찰
본 발명에 따른 수화겔 접착용 필름의 수화겔과의 접착력을 알아보기 위하여 다음과 같은 실험을 수행하였다.
실시예 또는 비교예 1~2에서 제조된 수화겔 접착용 필름에 폴리비닐알콜(PVA)로 제조된 수화겔을 부착하여 접착여부를 관찰하였다. 상기 PVA 수화겔은 PVA 15 중량%를 물과 혼합하여 120 ℃의 오토클레이브에서 용해시켜 스퀘어디쉬(6×6 cm2)에 캐스팅하고 -75 ℃로 급냉각한 후 녹이는 과정을 3회 반복함으로써 강도가 강한 PVA 수화겔로 제조되었다.
관찰 결과, 본 발명에 따른 수화겔 접착용 필름은 강한 접착력을 보였으나, 비교예 1의 접착용 필름은 시간이 지남에 따라 제조된 필름이 팽윤되어 수화겔이 쉽게 필름에서 탈락하였으며, 비교예 2의 접착용 필름 또한 경화제를 첨가함으로써 수화겔과 접착력이 현저히 감소하여 접착이 용이하지 않는 것으로 나타났다.
<실험예 2> 수화겔 접착용 필름의 접착 강도 측정
본 발명에 따른 수화겔 접착용 필름에 있어서, 폴리아크릴산과 아크릴계 접착제의 혼합 비율에 따른 수화겔 접착용 필름의 접착 강도를 알아보기 위하여 다음과 같은 실험을 수행하였다.
폴리아크릴산과 아크릴계 접착제 AT-87의 혼합 비율을 1:9~9:1로 변화시키면서 제조한 필름을 가로, 세로 크기가 2×6인 필름으로 가공한 후, 상기 필름 위에 PVA와 물의 비율이 1:9인 겔 강도가 큰 수화겔을 제조하여 부착한 뒤 감마선 25 kGy를 조사한 시료를 제조하였다. 접착 강도 측정에 사용된 장비는 인스트론(instron)사의 만능 재료 시험기 5540이고, 아래쪽의 고정된 그립에 접착필름을 고정하고 위쪽 그립에 수화겔을 고정한 다음 위쪽 그립이 수직으로 이동하면서 수화겔과 접착필름 사이의 접착 강도를 측정하였다.
측정 결과를 도 2 및 표 1에 나타내었다.
폴리아크릴산과 아크릴계 접착제의 혼합비율 필름의 접착강도(Ncm-210-2)
1:9 2.69
2:8 5.44
3:7 6.99
4:6 8.84
5:5 9.15
6:4 10.14
7:3 7.55
8:2 5.15
9:1 3.22
도 2 및 표 1에서 나타낸 바와 같이, 폴리아크릴산과 아크릴계 접착제의 혼합비율이 6:4, 5:5 및 4:6인 접착용 필름의 접착 강도가 8.84~10.14 Ncm-210-2로써 우수한 접착 강도를 나타내었다.
<실험예 3> 수화겔 접착용 필름의 겔화율 측정
본 발명에 따른 수화겔 접착용 필름의 겔화율을 알아보기 위하여 다음과 같은 실험을 수행하였다.
상기 실험예 2에서 폴리아크릴산과 아크릴계 접착제 AT-87의 혼합 비율을 1:9~9:1로 변화시키면서 제조한 필름을 가로, 세로 크기가 2×2인 필름으로 절단한 다음 증류수에 48시간 동안 침지시켜 가교되지 않은 부분은 용해시켰다. 이후 용해되지 않은 부분을 진공 오븐에 넣어 37 ℃에서 48시간 동안 건조시킨 후 건조된 겔 무게를 측정하였다. 상기 필름의 겔화율(gel content)은 하기 수학식 1에 의해 계산하였다.
Figure 112009049759760-pat00001
계산 결과를 도 3 및 표 2에 나타내었다.
폴리아크릴산과 아크릴계 접착제의 혼합비율 필름의 겔화율 (%)
1:9 6.25
2:8 9.55
3:7 12.67
4:6 14.49
5:5 15.95
6:4 18.49
7:3 22.55
8:2 28.65
9:1 33.15
도 3 및 표 2에 나타낸 바와 같이, 필름의 겔화율은 6.25~33.15%로 나타났으며, 폴리아크릴산의 농도가 증가할수록 겔화율이 증가하는 것으로 나타났다. 접착력이 가장 우수한 폴리아크릴산과 아크릴계 접착제의 혼합비율이 6:4인 필름의 겔화율은 18.49%로 나타났다.
<실험예 4> 수화겔 접착용 필름이 접착된 수화겔의 팽윤도 측정
본 발명에 따른 수화겔 접착용 필름이 수화겔의 팽윤도에 미치는 영향을 알아보기 위하여 다음과 같은 실험을 수행하였다.
상기 실험예 2에서 실험한 필름 중 접착력이 우수한 3종의 필름(4:6, 5:5 및 6:4)에 수화겔을 부착시킨 후, 증류수에 48시간 동안 침지시켜 수화겔을 팽윤시켰다. 이후 셀룰로오스 종이로 수화겔 표면의 물을 닦은 다음 팽윤된 겔 무게를 측정하였다. 무게를 측정한 수화겔을 진공 오븐에 넣어 37 ℃에서 48시간 동안 건조시킨 후 건조된 겔 무게를 측정하였다. 수화겔의 팽윤도(Degree of swelling)는 하기 수학식 2에 의해 계산하였다.
Figure 112009049759760-pat00002
계산 결과를 도 4 및 표 3에 나타내었다.
폴리아크릴산과 아크릴계 접착제의 혼합비율 수화겔의 평균 팽윤도 (%)
4:6 2115
5:5 2314
6:4 2581
도 4 및 표 3에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 필름은 수화겔과 우레탄 필름을 효과적으로 부착시킴으로써 수화겔의 팽윤도를 2115~2581%로 높게 유지시키는 것으로 나타났다.
<실험예 5> 가교방법에 따른 수화겔 접착용 필름의 물성 측정
수화겔 접착용 필름의 제조시 가교방법에 따른 영향을 알아보기 위하여 다음과 같은 실험을 수행하였다.
증류수에 폴리아크릴산을 1, 3, 5, 7 또는 9%를 넣어 폴리아크릴산 수용액을 제조하였다. 상기 제조된 폴리아크릴산 수용액을 우레탄 필름에 캐스팅한 다음 60 ℃의 오븐에서 필름이 형성될 때까지 3시간 정도 건조하였다. 건조된 필름은 화학적 가교방법 또는 물리적 가교방법으로 가교시킨 후 다시 60 ℃의 오븐에서 건조시켜 수화겔 접착용 필름을 제조하였다. 이때 화학적 가교방법으로는 아연 아세테이트 또는 아연 클로라이드 4 중량% 용액에 침지시킴으로써 수행하였으며, 물리적 가교방법으로는 25 kGy의 방사선 조사를 통하여 수행하였다.
제조된 수화겔 접착용 필름에 대하여 하기와 같이 접착 여부 관찰, 겔화율 및 팽윤도를 측정하였다.
(1) 겔화율 측정 및 필름의 접착 여부 관찰
실험예 3과 동일한 방법으로 겔화율을 측정하여 도 5~9에 나타내었다.
도 5 및 도 6은 화학적 가교방법을 이용한 필름의 폴리아세트산의 농도에 따른 겔화율을 나타낸다. 이때 도 5는 가교제로 아연 아세테이트를 사용하였으며, 도 6은 아연 클로라이드를 사용하였다.
도 5 및 도 6에 나타낸 바와 같이, 폴리아세트산의 농도가 증가할수록 겔화율이 증가하는 것을 알 수 있으며, 가교제로서 아연 아세테이트를 사용할 때가 아연 클로라이드를 사용할 때 보다 겔화율이 더 우수하였다.
수화겔과의 접착은 겔화율이 10~20%일 때 용이하게 접착되었다.
도 7 및 도 8은 화학적 가교방법을 이용한 필름의 가교시간에 따른 겔화율을 나타낸다. 이때 도 7은 가교제로 아연 아세테이트를 사용하였으며, 도 8은 아연 클로라이드를 사용하였다.
도 7 및 도 8에 나타낸 바와 같이, 가교처리 시간이 증가할수록 겔화율이 증가하는 것을 알 수 있다.
도 9는 물리적 가교방법을 이용한 필름의 폴리아세트산의 농도에 따른 겔화율을 나타낸다. 이때, 물리적 가교방법으로 방사선을 25 kGy 조사하였다.
도 9에 나타낸 바와 같이, 폴리아세트산의 농도가 증가할수록 겔화율이 증가하는 것을 알 수 있으며, 수화겔과의 접착은 폴리아세트산의 농도가 3%일 때 용이하게 접착되었다.
(2) 팽윤도 측정
실험예 4와 동일한 방법으로 팽윤도를 측정하여 도 10~14에 나타내었다.
도 10 및 도 11은 화학적 가교방법을 이용한 필름의 폴리아세트산의 농도에 따른 팽윤도를 나타낸다. 이때 도 10는 가교제로 아연 아세테이트를 사용하였으며, 도 11은 아연 클로라이드를 사용하였다.
도 10 및 도 11에 나타낸 바와 같이, 폴리아세트산의 농도가 증가할수록 팽윤도가 감소하는 것을 알 수 있으며, 폴리아세트산의 농도가 3% 이하인 경우에는 시간이 지남에 따라 필름이 용해되는 현상이 나타났다.
도 12 및 도 13은 화학적 가교방법을 이용한 필름의 가교시간에 따른 팽윤도를 나타낸다. 이때 도 12는 가교제로 아연 아세테이트를 사용하였으며, 도 13은 아연 클로라이드를 사용하였다.
도 12 및 도 13에 나타낸 바와 같이, 가교처리 시간이 증가할수록 팽윤도가 감소하는 것을 알 수 있으며, 가교처리 시간이 60초 이하인 경우에는 시간이 지남에 따라 필름이 용해되는 현상이 나타났다.
도 14는 물리적 가교방법을 이용한 필름의 폴리아세트산의 농도에 따른 팽윤도를 나타낸다. 이때, 물리적 가교방법으로 방사선을 25 kGy 조사하였다.
도 14에 나타낸 바와 같이, 폴리아세트산의 농도가 증가할수록 팽윤도가 감소하는 것을 알 수 있으며, 폴리아세트산이 1%인 경우에는 시간이 지남에 따라 필름이 용해되는 현상이 나타났다.
(3) pH 측정
각각의 가교방법으로 제조된 필름의 pH를 측정하였다. 건조된 필름으로 pH 측정이 불가능하여 건조하기 전의 용액 상태에서 pH를 측정하였다.
그 결과, 화학적 가교를 통해 제조된 필름의 경우 pH 5.2로 약산성을 띄었으며, 물리적 가교를 통해 제조된 필름의 경우에는 pH 2.4로 비교적 강한 산성을 띄었다. 따라서 산도가 높을수록 접착능이 증가함을 알 수 있다.
따라서, 화학적 가교를 통한 가교방법 보다 방사선 조사를 이용한 물리적 가교를 통한 가교방법이 접착력 향상에 더 유용함을 알 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 수화겔 접착용 필름이 수화겔과 우레탄 필름 사이에 부착된 형태를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 수화겔 접착용 필름의 폴리아크릴산과 아크릴계 접착제의 혼합비율에 따른 접착 강도를 나타내는 그래프이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 수화겔 접착용 필름의 폴리아크릴산과 아크릴계 접착제의 혼합비율에 따른 겔화율을 나타내는 그래프이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 수화겔 접착용 필름의 폴리아크릴산과 아크릴계 접착제의 혼합비율에 따른 팽윤도를 나타내는 그래프이다.
도 5는 화학적 가교방법을 이용한 필름의 폴리아세트산의 농도에 따른 겔화율을 나타내는 그래프이다(가교제: 아연 아세테이트).
도 6은 화학적 가교방법을 이용한 필름의 폴리아세트산의 농도에 따른 겔화율을 나타내는 그래프이다(가교제: 아연 클로라이드).
도 7은 화학적 가교방법을 이용한 필름의 가교시간에 따른 겔화율을 나타내는 그래프이다(가교제: 아연 아세테이트).
도 8은 화학적 가교방법을 이용한 필름의 가교시간에 따른 겔화율을 나타내는 그래프이다(가교제: 아연 클로라이드).
도 9는 물리적 가교방법을 이용한 필름의 폴리아세트산의 농도에 따른 겔화율을 나타내는 그래프이다.
도 10은 화학적 가교방법을 이용한 필름의 폴리아세트산의 농도에 따른 팽윤 도를 나타내는 그래프이다(가교제: 아연 아세테이트).
도 11은 화학적 가교방법을 이용한 필름의 폴리아세트산의 농도에 따른 팽윤도를 나타내는 그래프이다(가교제: 아연 클로라이드).
도 12는 화학적 가교방법을 이용한 필름의 가교시간에 따른 팽윤도를 나타내는 그래프이다(가교제: 아연 아세테이트).
도 13은 화학적 가교방법을 이용한 필름의 가교시간에 따른 팽윤도를 나타내는 그래프이다(가교제: 아연 클로라이드).
도 14는 물리적 가교방법을 이용한 필름의 폴리아세트산의 농도에 따른 팽윤도를 나타내는 그래프이다.

Claims (8)

  1. 폴리아크릴산 40~60 중량% 및 아크릴계 접착제 60~40 중량%를 포함하는 접착력이 향상된 수화겔 접착용 필름.
  2. 제1항에 있어서, 상기 폴리아크릴산의 분자량은 125,000~1,000,000인 것을 특징으로 하는 접착력이 향상된 수화겔 접착용 필름.
  3. 폴리아크릴산과 아크릴계 접착제를 혼합하는 단계(단계 1);
    상기 단계 1에서 제조된 혼합액을 수분증발 방지막에 캐스팅한 후 건조시켜 필름을 제조하는 단계(단계 2);
    상기 단계 2에서 제조된 필름에 방사선을 조사하는 단계(단계 3)를 포함하는 제1항의 접착력이 향상된 수화겔 접착용 필름의 제조방법.
  4. 제3항에 있어서, 단계 1의 폴리아크릴산의 분자량은 125,000~1,000,000인 것을 특징으로 하는 접착력이 향상된 수화겔 접착용 필름의 제조방법.
  5. 제3항에 있어서, 단계 1의 폴리아크릴산과 아크릴계 접착제는 6:4~4:6의 중량비로 혼합되는 것을 특징으로 하는 접착력이 향상된 수화겔 접착용 필름의 제조방법.
  6. 제3항에 있어서, 단계 2의 캐스팅은 10~50 ㎛의 두께가 되도록 조절하는 것을 특징으로 하는 접착력이 향상된 수화겔 접착용 필름의 제조방법.
  7. 제3항에 있어서, 단계 3의 방사선은 감마선, 자외선 또는 전자선인 것을 특징으로 하는 접착력이 향상된 수화겔 접착용 필름의 제조방법.
  8. 제3항에 있어서, 단계 3의 방사선의 조사선량은 10~30 kGy인 것을 특징으로 하는 접착력이 향상된 수화겔 접착용 필름의 제조방법.
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