JP2014218453A - コラーゲン成形体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は、細胞培養液又は体液等により、溶解、収縮、又は膨張などの変化が起こりにくい、コラーゲン成形体（特には、コラーゲン膜を含むコラーゲン成形体、及びコラーゲン膜とコラーゲン多孔体との積層体を含むコラーゲン成形体）、及びその製造方法を提供することである。
【解決手段】前記課題は、本発明の線維化又は非線維化架橋処理コラーゲン膜を含むコラーゲン成形体であって、前記コラーゲン膜が、液体の存在下でγ線照射、電子線照射、プラズマ照射、又はＵＶ照射によって架橋処理することによって得られ、重量法による密度が０．４ｇ／ｃｍ^３以上であり、そして湿潤下での引張強度が１ＭＰａ以上であることを特徴とする、コラーゲン成形体によって解決することができる。
【選択図】なし

Description

本発明は、コラーゲン成形体及びその製造方法に関し、前記コラーゲン成形体は、細胞培養基材、再生医療用の足場材料、移植用材料、創傷被覆材、癒着防止材及び薬物輸送担体等に好適な材料である。

コラーゲンは、生体内のタンパク質の３０％を占め、骨格支持及び細胞接着などの機能を有する重要なタンパク質であり、例えば、骨・軟骨、靭帯・腱、角膜実質、皮膚、肝臓、筋肉などの組織は、コラーゲン線維からできている。このコラーゲンを用いた成形体（生体材料）は、細胞培養基材、再生医療用の足場材料（例えば、軟骨・骨・脊椎・髄核・靭帯・角膜実質・皮膚・血管・神経・肝臓組織の再生材料）、移植用材料（創傷被覆材料、骨補填剤、止血材料、癒着防止材など）又は薬物送達担体として有用であり、特に再生医療による大型組織再生、細胞の分散防止、及び細胞の分化誘導には必要不可欠である。

しかし、コラーゲン成形体は、力学特性が十分でないため、操作が難しく、臨床現場における使用は限定されていた。一般的に、コラーゲン線維化成形体及びコラーゲン非線維化成形体は、水や細胞培養液中で膨潤し易く、また、これを細胞培養基材として用いた場合には、培養期間が数日以上に渡ると形態が変化したり、あるいはコラーゲンが徐々に分解して溶出したりすることがあった。そのため、移植すると、播種した細胞が分散してしまい、所望の組織部位に留まることが困難であったりした。

特開２００５−２６１２９２号公報 特開２００６−２５７０１４号公報 特開２０１０−１９３８０８号公報 国際公開第２０１２／０７０６７９号パンフレット

コラーゲン成形体の膨潤、又は溶出を防ぐ対策として、コラーゲン又はコラーゲン線維同士を架橋処理することが行われている（特許文献１）。架橋処理方法として、物理的架橋法及び化学的架橋法が知られている。化学的架橋法とは、グルタルアルデヒドに代表されるアルデヒド類、又はカルボジイミド類等の架橋剤を用いて架橋する方法であり、物理的架橋法とは、γ線照射、紫外線照射、電子線照射、プラズマ照射、又は熱脱水等によって架橋する方法である。

しかし、コラーゲン成形体を化学的架橋した場合は、架橋剤または架橋剤の分解物がコラーゲン成形体に残存する可能性があるため、用途によっては不都合なことがあった。例えば、前記細胞培養基材は、細胞と接触させるものであり、その中に化学的架橋に用いる架橋剤または架橋剤の分解物が含まれている場合、細胞の増殖に影響を与える可能性がある。また、再生医療用の足場材料、移植用材料、創傷被覆材、癒着防止材又は薬物輸送担体は、生体内において使用するものであり、架橋剤または架橋剤の分解物による生体内の組織や器官への影響、即ち、毒性・アレルギーなど、が懸念された。

本発明者らは、架橋剤を使用しないコラーゲン成形体（例えば、コラーゲン膜及びコラーゲン多孔体）の物理的架橋法について、鋭意研究した結果、従来のように乾燥したコラーゲン成形体に、γ線照射などの物理的架橋を行った場合、架橋したコラーゲン膜及びコラーゲン多孔体は、液体中又は生体内において、時間の経過とともに溶解し形状を維持することができないことを見出した。特に、細胞の増殖の足場として最適なコラーゲン多孔体は、強度も大きくないため、溶解又は膨潤が大きかった。
従って、本発明の目的は、細胞培養液又は体液等により、溶解、収縮、又は膨張などの変化が起こりにくい、コラーゲン成形体（特には、コラーゲン膜を含むコラーゲン成形体、及びコラーゲン膜とコラーゲン多孔体との積層体を含むコラーゲン成形体）、及びその製造方法を提供することである。

本発明者は、液体中で溶解、収縮、又は膨張などの変化が起こりにくいコラーゲン成形体について、鋭意研究した結果、驚くべきことに、コラーゲン膜を液体の存在下で、γ線照射、電子線照射、プラズマ照射、又はＵＶ照射などの物理的架橋を行い、重量法による密度が０．４ｇ／ｃｍ^３以上、且つ湿潤下での引張強度を１ＭＰａ以上とすることにより、液体中で溶解せず、且つ高強度のコラーゲン膜を製造できることを見出した。更に、コラーゲン膜とコラーゲン多孔体との積層体を、液体の存在下で、γ線照射、電子線照射、プラズマ照射、又はＵＶ照射などの物理的架橋を行うことにより、強度の高いコラーゲン膜と、細胞の増殖の足場として優れたコラーゲン多孔体を含む、液体中での溶解が起きにくいコラーゲン成形体を製造できることを見出した。更に、前記物理的架橋をポリエチレングリコール誘導体の存在下で行うことにより、優れた強度のコラーゲン成形体を得ることができることを見出した。
本発明は、こうした知見に基づくものである。
従って、本発明は、
［１］線維化又は非線維化架橋処理コラーゲン膜を含むコラーゲン成形体であって、前記コラーゲン膜が、液体の存在下でγ線照射、電子線照射、プラズマ照射、又はＵＶ照射によって架橋処理することによって得られ、重量法による密度が０．４ｇ／ｃｍ^３以上であり、そして湿潤下での引張強度が１ＭＰａ以上であることを特徴とする、コラーゲン成形体、
［２］前記コラーゲン成形体が、架橋処理コラーゲン膜と線維化又は非繊維化架橋処理コラーゲン多孔体との積層体を含むコラーゲン成形体であって、
前記架橋処理コラーゲン多孔体が、液体の存在下でγ線照射、電子線照射、プラズマ照射、又はＵＶ照射によって架橋処理することによって得られる、［１］に記載のコラーゲン成形体、
［３］前記架橋処理が、一般式（１）
（式中、Ｒ_１及びＲ_２は、それぞれ独立して−ＣＯＯＨ、−ＯＨ、−ＳＨ、−ＮＨ_２、−ＮＨ−ＣＯ−ＣＨ_２−ＣＨ_２−ＣＯＯＨ、−ＣＯ−Ｃ＝ＣＨ_２、及び−ＣＯ−Ｃ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２からなる群から選択される基であり、Ｙは、単結合、酸素原子（Ｏ）、場合により置換されていることのある炭素数１〜５のアルキレン基、又は鎖中に酸素原子を含む場合により置換されていることのある炭素数１〜５のアルキレン基であり、Ｚは、単結合、又は場合により置換されていることのある炭素数１〜５のアルキレン基であり、そしてｎは１〜５００の整数である）で表されるポリエチレングリコール誘導体の存在下での架橋処理である、［１］又は［２］に記載のコラーゲン成形体、
［４］前記ポリエチレングリコール誘導体の分子量が１，０００〜１５，０００である、［１］〜［３］のいずれかに記載のコラーゲン成形体、
［５］前記液体のｐＨが３．０〜１０．０である、［１］〜［４］のいずれかに記載のコラーゲン成形体、
［６］前記γ線照射の照射量が、５〜５０ｋＧｙである、［１］〜［５］のいずれかに記載のコラーゲン成形体、
［７］ダルベッコリン酸緩衝生理食塩水（Ｄ−ＰＢＳ）中に３７℃で５日間浸漬した場合の溶解率が１０質量％以下である、［１］〜［６］のいずれかに記載のコラーゲン成形体、
［８］ダルベッコリン酸緩衝生理食塩水（Ｄ−ＰＢＳ）中に３７℃で５日間浸漬した後の、浸漬前に対する面積変化率が５％以内である、［１］〜［７］のいずれかに記載のコラーゲン成形体、
［９］（１）コラーゲン濃度が０．５質量％以上３．０質量％以下のコラーゲン溶液を成形器内に入れ、コラーゲンを線維化することによって、線維化コラーゲンゲルを成形する工程、（２）前記線維化コラーゲンゲルを、水混和性有機溶媒濃度を段階的に高めた水混和性有機溶媒と水との混合液に順次浸漬して脱塩する工程、（３）前記脱塩した線維化コラーゲンゲルを乾燥し線維化コラーゲン膜を得る工程、及び（４）前記線維化コラーゲン膜を、液体の存在下で、γ線照射、電子線照射、プラズマ照射、又はＵＶ照射によって架橋処理する工程、を含む線維化架橋処理コラーゲン膜を含むコラーゲン成形体の製造方法、
［１０］（１）コラーゲン濃度が０．５質量％以上３．０質量％以下のコラーゲン溶液を成形器内に入れ、コラーゲンを線維化することによって、線維化コラーゲンゲルを成形する工程、（２）前記線維化コラーゲンゲルを、水混和性有機溶媒濃度を段階的に高めた水混和性有機溶媒と水との混合液に順次浸漬して脱塩する工程、（３）前記脱塩した線維化コラーゲンゲルを乾燥し線維化コラーゲン膜を得る工程、（３ａ）（Ａ）前記線維化コラーゲン膜と、コラーゲン濃度が０．５質量％以上３．０質量％以下の多孔体作製用線維化コラーゲンゲルとを接触させる工程、若しくは、（Ｂ）前記線維化コラーゲン膜と、コラーゲン濃度が５．０質量％以下の多孔体作製用コラーゲン酸性溶液とを接触させる工程、（３ｂ）前記接触物を凍結乾燥して積層体を得る工程、（４）前記積層体を、液体の存在下で、γ線照射、電子線照射、プラズマ照射、又はＵＶ照射によって架橋処理する工程を含む、線維化架橋処理コラーゲン膜と架橋処理コラーゲン多孔体との積層体を含む［９］に記載のコラーゲン成形体の製造方法、
［１１］前記乾燥工程（３）が、脱塩した線維化コラーゲンゲルを、上部及び下部を被覆して通気性を遮断した被覆上部と被覆下部との間に、非被覆の外周部を設け、当該外周部から脱媒して乾燥させる工程である、［９］又は［１０］に記載のコラーゲン成形体の製造方法、
［１２］前記液体、前記コラーゲン溶液、前記多孔体作製用線維化コラーゲンゲル、及び前記多孔体作製用コラーゲン酸性溶液からなる群から選択される少なくとも１つが、一般式（１）
（式中、Ｒ_１及びＲ_２は、それぞれ独立して−ＣＯＯＨ、−ＯＨ、−ＳＨ、−ＮＨ_２、−ＮＨ−ＣＯ−ＣＨ_２−ＣＨ_２−ＣＯＯＨ、−ＣＯ−Ｃ＝ＣＨ_２、及び−ＣＯ−Ｃ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２からなる群から選択される基であり、Ｙは、単結合、酸素原子（Ｏ）、場合により置換されていることのある炭素数１〜５のアルキレン基、又は鎖中に酸素原子を含む場合により置換されていることのある炭素数１〜５のアルキレン基であり、Ｚは、単結合、又は場合により置換されていることのある炭素数１〜５のアルキレン基であり、そしてｎは１〜５００の整数である）で表されるポリエチレングリコール誘導体を含む、［９］〜［１１］のいずれかに記載のコラーゲン成形体の製造方法、
［１３］（１）酸性液にコラーゲンを溶解し、コラーゲン濃度が０．５質量％以上３．０質量％以下のコラーゲン酸性溶液を得る工程、（２）前記コラーゲン酸性溶液を成形器に入れ、成形する工程、（３）前記コラーゲン酸性溶液を乾燥し非線維化コラーゲン膜を得る工程、及び（４）前記非線維化コラーゲン膜を、液体の存在下で、γ線照射、電子線照射、プラズマ照射、又はＵＶ照射によって架橋処理する工程、を含む非線維化架橋処理コラーゲン膜を含むコラーゲン成形体の製造方法、
［１４］（１）酸性液にコラーゲンを溶解し、コラーゲン濃度が０．５質量％以上３．０質量％以下のコラーゲン酸性溶液を得る工程、（２）前記コラーゲン酸性溶液を成形器に入れ、成形する工程、（３）前記コラーゲン酸性溶液を乾燥し非線維化コラーゲン膜を得る工程、（３ａ）（Ａ）前記非線維化コラーゲン膜と、コラーゲン濃度が０．５質量％以上３．０質量％以下の多孔体作製用線維化コラーゲンゲルとを接触させる工程、若しくは（Ｂ）前記非線維化コラーゲン膜と、コラーゲン濃度が５．０質量％以下の多孔体作製用コラーゲン酸性溶液とを接触させる工程、（３ｂ）前記接触物を凍結乾燥して積層体を得る工程、（４）前記積層体を、液体の存在下で、γ線照射、電子線照射、プラズマ照射、又はＵＶ照射によって架橋処理する工程、を含む、非線維化架橋処理コラーゲン膜と架橋処理コラーゲン多孔体との積層体を含む［１３］に記載のコラーゲン成形体の製造方法、
［１５］前記液体、前記コラーゲン膜作製用コラーゲン酸性溶液、前記多孔体作製用線維化コラーゲンゲル、及び前記多孔体作製用コラーゲン酸性溶液からなる群から選択される少なくとも１つが、一般式（１）
（式中、Ｒ_１及びＲ_２は、それぞれ独立して−ＣＯＯＨ、−ＯＨ、−ＳＨ、−ＮＨ_２、−ＮＨ−ＣＯ−ＣＨ_２−ＣＨ_２−ＣＯＯＨ、−ＣＯ−Ｃ＝ＣＨ_２、及び−ＣＯ−Ｃ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２からなる群から選択される基であり、Ｙは、単結合、酸素原子（Ｏ）、場合により置換されていることのある炭素数１〜５のアルキレン基、又は鎖中に酸素原子を含む場合により置換されていることのある炭素数１〜５のアルキレン基であり、Ｚは、単結合、又は場合により置換されていることのある炭素数１〜５のアルキレン基であり、そしてｎは１〜５００の整数である）で表されるポリエチレングリコール誘導体を含む、［１３］又は［１４］に記載のコラーゲン成形体の製造方法、及び
［１６］［９］〜［１５］のいずれかに記載の製造方法によって得ることのできるコラーゲン成形体、
に関する。

本発明の架橋処理コラーゲン膜を含むコラーゲン成形体は、液体中で溶解しにくく、従って液体中でまたは細胞培養中に、収縮、又は膨潤などの体積変化が起こりにくい。また、本発明の架橋処理コラーゲン膜と架橋処理コラーゲン多孔体との積層体を含むコラーゲン成形体によれば、強度の高いコラーゲン膜と、細胞の増殖の足場として優れたコラーゲン多孔体を含み、溶液中での膨潤、及び溶解が起きにくいことから、再生医療用の足場材料、移植用材料、創傷被覆材、癒着防止材又は薬物輸送担体として、好適に用いることができる。また、本発明のコラーゲン成形体は、物理的架橋処理によって滅菌されており、細胞培養基材としての使用、又は生体内での使用に適している。
また、本発明の成形体は、ポリエチレングリコール誘導体の存在下で架橋処理されることによって、ポリエチレングリコール誘導体がコラーゲン分子または線維同士を架橋し、強度が向上する。更に、コラーゲン分子又は線維に結合したポリエチレングリコール誘導体の片側末端に成長因子またはペプチドなどを結合させるのに好適である。
更に、本発明の製造方法は本発明のコラーゲン成形体を製造することができる。従って、本発明の製造方法によって得られるコラーゲン成形体は、例えば細胞培養液中に数日間浸漬しても分解し難く且つ膨張や収縮が極めて少ない。従って、細胞培養基材、再生医療用の足場材料、移植用材料、創傷被覆材、癒着防止材、又は薬物輸送担体等に適した材料である。

実施例１（２５ｋＧｙ照射）及び比較例１（未照射）で得られたコラーゲン成形体の引張応力を測定した結果を示すグラフである。 実施例１（２５ｋＧｙ照射）、実施例２（１０ｋＧｙ照射）及び比較例１（未照射）で得られたコラーゲン成形体を、リン酸緩衝液（ＰＢＳ）中において、３７℃で５日間インキュベートした後のＰＢＳ中の分子量分布をＧＰＣで分析した結果を示すグラフである。 架橋処理コラーゲン膜と架橋処理コラーゲン多孔体との積層体の模式図及び写真を示した図である。 実施例３で得られた、架橋処理コラーゲン膜と架橋処理コラーゲン多孔体との積層体を含むコラーゲン成形体を、ＰＢＳ中で３７℃、２４時間インキュベーションした場合の、変形を検討した写真である。 実施例３で得られた、架橋処理コラーゲン膜と架橋処理コラーゲン多孔体との積層体を含むコラーゲン成形体の、コラーゲン膜（緻密面）及びコラーゲン多孔体（多孔面）の電子顕微鏡写真である。 実施例４、５、又は６の引張強度試験に用いる試料形状の模式図である。

[１]コラーゲン成形体
本発明のコラーゲン成形体は、線維化又は非線維化架橋処理コラーゲン膜を含むコラーゲン成形体である。そして、前記コラーゲン膜は、液体の存在下でγ線照射、電子線照射、プラズマ照射、又はＵＶ照射によって架橋処理することによって得られ、重量法による密度が０．４ｇ／ｃｍ^３以上であり、そして湿潤下での引張強度が１ＭＰａ以上である。
また本発明のコラーゲン成形体は、架橋処理コラーゲン膜と架橋処理コラーゲン多孔体との積層体を含んでもよい。そして、前記架橋処理コラーゲン多孔体は、液体の存在下でγ線照射、電子線照射、プラズマ照射、又はＵＶ照射によって架橋処理することによって得られるものである。
本発明のコラーゲン成形体は、限定されるものではないが、後述のコラーゲン成形体の製造方法によって製造することができる。
以下、上記いずれかに係る本発明のコラーゲン成形体を「本発明の成形体」と称する。

本発明の成形体に含まれる架橋処理コラーゲン膜としては、線維化架橋処理コラーゲン膜又は非線維化架橋処理コラーゲン膜を挙げることができる。線維化架橋処理コラーゲン膜、及び非線維化架橋処理コラーゲン膜は、後述のコラーゲン成形体の製造方法に記載の手順に従って製造することができる。
また、本発明の成形体に含まれる架橋処理コラーゲン多孔体としては、線維化架橋処理コラーゲン多孔体又は非線維化架橋処理コラーゲン多孔体を挙げることができる。線維化架橋処理コラーゲン多孔体及び非線維化架橋処理コラーゲン多孔体は、後述のコラーゲン成形体の製造方法に記載の手順に従って製造することができる。

《架橋処理コラーゲン膜》
本発明の成形体に含まれる架橋処理コラーゲン膜は、重量法による密度が０．４ｇ／ｃｍ^３以上であり、好ましくは０．５ｇ／ｃｍ^３以上であり、より好ましくは０．６ｇ／ｃｍ^３以上であり、更に好ましくは０．６５ｇ／ｃｍ^３以上であり、最も好ましくは０．７０ｇ／ｃｍ^３以上である。密度が０．４ｇ／ｃｍ^３未満であると架橋の効果を十分に得ることができず、機械的強度が不足することがある。また、密度の上限は、特に限定されるものではないが、１．２ｇ／ｃｍ^３以下が好ましく、１．１５ｇ／ｃｍ^３以下がより好ましく、１．１ｇ／ｃｍ^３以下が最も好ましい。重量法による密度は、架橋処理コラーゲン膜の重量を体積で割ることによって計算することができる。

本発明の成形体に含まれる架橋処理コラーゲン膜は、湿潤下での引張強度が１ＭＰａ以上であり、より好ましくは２．０ＭＰａ以上であり、更に好ましくは２．５ＭＰａ以上であり、最も好ましくは３．０ＭＰａ以上である。湿潤下での引張強度が１ＭＰａ以上であることによって、溶液中又は生体内において、十分な強度を得ることができる。例えば、架橋処理コラーゲン膜の強度については、架橋処理コラーゲン膜を、Ｄ−ＰＢＳ中に２０℃で、１日間浸漬した後に湿潤状態のまま測定した該膜の引張強度を測定することによって評価することができる。平均膜厚が１μｍ〜２ｍｍの範囲内において引張強度が１ＭＰａ以上であれば、強度が高いと判断する目安となる。ここで、平均膜厚とは、最低５箇所の膜厚を計測して求めた平均値である。

具体的には、引張強度試験は、常法に従って行うことができる。すなわち、幅１〜１０ｍｍ、長さ１０〜３０ｍｍの試験片を、ロードセル間の距離が５〜１０ｍｍとなるように両端を固定し、速度０．５ｍｍ／分で引っ張り、破断時の伸び（％）及び応力（ｇ）を、引張試験機（Ｏｒｉｅｎｔｅｃ；ＳＴＡ−１１５０）を用いて測定する。測定は、５個の試験片について行い、その平均値を求める。なお、試験片の厚みは、マイクロメータにより計測し、引張強度を計算する。
試験片の形態は、例えば幅１０ｍｍ×長さ２０ｍｍの長方形でもよく、図６に示したように、幅１０ｍｍ×長さ２０ｍｍで、中央部分において幅を１０ｍｍから５ｍｍに狭くした形状でもよい。引張強度は、試験片の厚み、及び幅から計算することができる。

架橋処理コラーゲン膜の乾燥状態における引張強度は、３０ＭＰａ以上が好ましく、３５ＭＰａ以上がより好ましく、４５ＭＰａ以上が更に好ましい。３０ＭＰａ未満では、生体材料として使用した場合に、十分な強度及び操作性を得ることができないからである。また、引張強度の上限は、特に限定されるものではないが、２００ＭＰａ以下が好ましく、１５０ＭＰａ以下がより好ましく、１２０ＭＰａ以下が最も好ましい。２００ＭＰａを超えると、例えば移植した際に周辺組織と結合しないことや周辺組織を損傷してしまうことがある。

架橋処理コラーゲン膜の平均膜厚は、例えば１μｍ〜２ｍｍであり、好ましくは５μｍ〜１ｍｍであり、より好ましくは１０〜５００μｍ、更に好ましくは２０〜３００μｍであり、最も好ましくは５０〜２００μｍである。１μｍ未満であると、強度が著しく低下したり、均一な膜が得られないことがあり、２ｍｍを超えると乾燥工程に時間がかかったり、均一な膜成形が困難であったりすることがある。
平均膜厚は、以下の方法によって測定することができる。マイクロメータを用いて最低５点の膜厚を計測して、その平均値を出すことで平均膜厚を測定できる。

架橋処理コラーゲン膜の膜厚のバラツキは、平均膜厚の±３０％以内であることが好ましい。膜厚のバラツキが３０％を超えると、膜に強度の強い部分と強度の弱い部分とが混在し、引張強度などの機械的強度が低下する原因となることがある。
膜厚のバラツキは、以下の方法によって測定することができる。マイクロメータを用いて、最低５点の膜厚を計測して、その標準偏差を算出することでバラツキを数値化できる。

（非線維化架橋処理コラーゲン膜の物性）
以下に、線維化架橋処理コラーゲン膜と異なる非線維化架橋処理コラーゲン膜の物性について説明する。
非線維化架橋処理コラーゲン膜の表面粗さは、極めて低いものであるが、好ましくは３０ｎｍ以下であり、より好ましくは２０ｎｍ以下であり、最も好ましくは１０ｎｍ以下である。３０ｎｍを超えると、コラーゲン分子だけではなく線維が混合していることがある。非線維化架橋処理コラーゲン膜の表面粗さが小さく表面が滑らかであるのは、コラーゲン細線維を含まず、表面にコラーゲン線維による凹凸の構造が現れないからである。表面が滑らかであることによって、非線維化架橋処理コラーゲン膜は、光を散乱せずに透過性の優れた膜である。
表面粗さは、以下の方法によって測定することができる。市販のカンチレバー及び原子間力顕微鏡を用いて表面粗さを測定できる。測定範囲を４μｍとして、一定速度（０．７Ｈｚから１．２Ｈｚ）で走査させ、高さ像（立体像）を計測する。更に原子間力顕微鏡に付随しているソフトウェアで面粗さ（表面粗さ）を計算することで得られる。

非線維化架橋処理コラーゲン膜の透過率（透明度）は、極めて高いものであり、例えば、細胞培養用のポリスチレンのプレートの透過率に近いものである。非線維化架橋処理コラーゲン膜の透過率は、４８０〜７００ｎｍのいずれかの波長における透過率が９０％以上でもよいが、５００〜７００ｎｍの範囲において９０％以上であることが好ましく、４８０〜７００ｎｍの範囲において、９０％以上であることが更に好ましい。
透過率を測定する膜厚は、特に限定されるものではないが、例えば１μｍ〜１ｍｍの膜厚の範囲において９０％以上の透過率を示す。
透過率は、以下の方法によって測定することができる。非線維化架橋処理コラーゲン膜を細胞培養皿（ポリスチレンディッシュ）に貼り付け、例えばパワースキャンＨＴ（ＤＳファーマバイオメディカル）により波長３００〜７００ｎｍの範囲でスキャンを行うことによって測定することができる。透過率は、吸光度（Ｏ．Ｄ．）から次の式、透過率＝１／１０＾Ｏ．Ｄ．×１００で算出することができる。

《架橋》
本発明の成形体に含まれる架橋処理コラーゲン膜は、コラーゲン膜（以下「コラーゲン膜」とは、線維化コラーゲンゲルを乾燥して得られる線維化コラーゲン膜、又はコラーゲン酸性溶液を乾燥して得られる非線維化コラーゲン膜を指す）を液体の存在下で、γ線照射、電子線照射、プラズマ照射、又はＵＶ照射によって架橋処理することにより、得ることができる。ここで、液体の存在下とは、架橋処理中にコラーゲン膜の表面全体が液体によって覆われている状態を指し、例えば湿潤状態であってもよいが、好ましくはコラーゲン膜全体が水溶液中に浸漬した状態である。従って、コラーゲン膜の表面全体が液体によって覆われている状態である限り、液体の容量も限定されるものではないが、液体の容量がコラーゲン膜の容量に対して２〜１００が好ましく、１０〜５０がより好ましい。

架橋処理は、γ線照射、電子線照射、プラズマ照射、又はＵＶ照射によって行うが、これら架橋処理を２種以上組み合わせてもよい。これらのうち、透過力が高く、均一に架橋させることができるγ線照射が好ましい。架橋処理においては、高強度の膜が得られるように、照射線量を適宜設定すればよい。なお、線量率が固定の線源を用い、照射時間等の条件を適宜設定すれば、所定の照射線量を簡便に得ることができる。例えば、コバルト６０線源を用いた場合、照射線量５〜７５ｋＧｙで架橋処理を行うことができるが、照射強度は５〜５０ｋＧｙが好ましく、１０〜５０ｋＧｙがより好ましく、１５〜３０ｋＧｙが更に好ましい。
照射条件を適宜設定すれば架橋処理と同時に滅菌も行うことができるため、架橋中及び架橋後の密封状態を保つように包装体を適宜選択すれば、滅菌済み製品として市場に流通させることもできる。

（液体）
本発明の架橋処理に用いるコラーゲン膜を浸漬する液体は、水を含んでいる限りにおいて限定されるものではなく、例えば水又は緩衝液などの水性溶媒を挙げることができる。更に、水又は緩衝液に、有機溶媒を添加した水性溶媒を用いることもできる。
コラーゲンは、酸性条件では可溶性であり、適度なイオン強度及び適度なｐＨ（中性からアルカリ性）において線維化する。従って、線維化コラーゲン膜を浸漬する液体（水性溶媒）のｐＨは好ましくはｐＨ３．０〜１０．０であり、具体的には塩を含む中性塩水溶液、又はアルカリ性塩水溶液が好ましい。中性塩水溶液またはアルカリ性塩水溶液は、線維化コラーゲン膜が溶解し難いものであることが好ましいが、比較的溶解し易い水溶液を用いたとしても、水溶液との接触後速やかに架橋処理すればよい。前記中性塩水溶液のｐＨは、例えば６．０〜８．０であり、アルカリ性塩水溶液のｐＨは、例えば８．０〜１０．０の範囲である。
より具体的には、緩衝液として、リン酸緩衝液、トリス緩衝液、ＨＥＰＥＳ緩衝液、酢酸緩衝液、炭酸緩衝液、又はクエン酸緩衝液等を用いることができる。また、それらの生理食塩水であるＰＢＳ、Ｄ−ＰＢＳ、トリス緩衝生理食塩水、又はＨＥＰＥＳ緩衝生理食塩水を用いてもよい。

一方、非線維化コラーゲン膜を浸漬する液体は、線維化を防ぐために、酸性の水性溶媒が好ましい。前記液体（水性溶媒）のｐＨは、好ましくはｐＨ２．０〜６．０であり、より好ましくはｐＨ３．０〜５．０である。
例えば、酸性の水性溶媒としては、二酸化炭素が溶解した、酸性水、酸性緩衝液、又は有機溶媒添加酸性水性溶媒などを挙げることができる。前記酸性水、酸性緩衝液、又は有機溶媒添加酸性水性溶媒は、水、緩衝液若しくは有機溶媒添加水性溶媒に二酸化炭素をバブリングする方法、又は水、緩衝液若しくは有機溶媒添加水性溶媒にドライアイスを投入する方法によって作製することができる。二酸化炭素の溶解量は、特に限定されないが、ｐＨを３．０〜５．０とする溶解量が好ましい。
また、酸性の緩衝液の場合、二酸化炭素を含まないものを用いることもでき、酸性緩衝液としては、例えば酢酸緩衝溶液、クエン酸緩衝溶液、又は塩酸を挙げることができる。

《架橋処理コラーゲン膜と架橋処理コラーゲン多孔体との積層体》
本発明の成形体は、架橋処理コラーゲン膜と架橋処理コラーゲン多孔体との積層体を含んでもよい。架橋処理コラーゲン膜は、前記の線維化架橋処理コラーゲン膜、又は非線維化架橋処理コラーゲン膜を用いることができる。また、架橋処理コラーゲン多孔体としては、線維化架橋処理コラーゲン多孔体、又は非線維化架橋処理コラーゲン多孔体を用いることができる。
従って、積層体の組み合わせとしては、線維化架橋処理コラーゲン膜及び線維化架橋処理コラーゲン多孔体、線維化架橋処理コラーゲン膜及び非線維化架橋処理コラーゲン多孔体、非線維化架橋処理コラーゲン膜及び線維化架橋処理コラーゲン多孔体、又は非線維化架橋処理コラーゲン膜及び非線維化架橋処理コラーゲン多孔体の４つの組み合わせを挙げることができる。

架橋処理コラーゲン膜と架橋処理コラーゲン多孔体との積層体は、特に限定されるものではないが、例えばコラーゲン膜と、線維化コラーゲンゲル若しくはコラーゲン酸性溶液とを接触させた接触物を、液体の存在下で架橋処理することによって得ることができる。架橋処理方法については、前記「《架橋》」における「コラーゲン膜」を「接触物」に読み替えればよい。また、用いる液体も前記「（液体）」に記載のものと同様のものを用いればよく、具体的には、積層体の多孔体が線維化架橋処理コラーゲン多孔体の場合は前記線維化コラーゲン膜に好適な液体と同様のものを、非線維化架橋処理コラーゲン多孔体の場合は前記非線維化コラーゲン膜に好適な液体と同様のものを用いればよい。

《架橋処理コラーゲン多孔体の物性》
前記積層体に含まれる架橋処理コラーゲン多孔体（線維化架橋処理コラーゲン多孔体、又は非線維化架橋処理コラーゲン多孔体）の物性は、本発明の効果が得られる限りにおいて、特に限定されるものではないが、以下の物性を有するものが好ましい。
（気孔率）
架橋処理コラーゲン多孔体は、例えば気孔率８０％以上であり、より好ましくは８５％以上であり、最も好ましくは９０％以上である。気孔率が８０％以上であると、多孔体内部への細胞や組織の侵入性に優れているからである。

（水浸透性）
架橋処理コラーゲン多孔体は、適当な水浸透性を有することが好ましい。この水浸透性は、細胞培養を行う際に、多孔体の中にまで細胞が侵入できるかどうかの目安として重要であるからである。

（粘弾性特性）
架橋処理コラーゲン多孔体の弾性値は、特に限定されるものではないが、２．０ｋＰａ〜１０ＭＰａが好ましく、２０ｋＰａ〜２ＭＰａがより好ましい。２．０ｋＰａ〜１０ＭＰａであることによって、細胞を播種した際に多孔体内部への侵入性及び操作性に優れているからである。
架橋処理コラーゲン多孔体の粘性値は、特に限定されるものではないが、１．０〜５００ｋＰａが好ましく、１．５〜１００ｋＰａがより好ましい。１．０〜５００ｋＰａであることによって、細胞を播種した際に内部への侵入性及び操作性に優れているからである。

（平均孔径）
架橋処理コラーゲン多孔体の平均孔径は、特に限定されるものではないが、５０〜５００μｍが好ましく、８０〜３００μｍがより好ましい。５０〜５００μｍであることによって、細胞や組織が材料内部に侵入しやすく、細胞培養基材や移植材料として最適であるからである。
架橋処理コラーゲン多孔体の平均孔径は、水銀圧入法又は走査型電子顕微鏡観察によって、測定することができる。以下に走査型電子顕微鏡観察による平均孔径の測定法を記載する。作製した多孔体を任意の高さで断面を作製し、帯電防止のため、白金などによるコーティング（２０ｎｍ以下）を行う。観察の際には、加速電圧１０ｋＶ以下で行う。倍率は、１０００倍以下が好ましく、１００個以上の孔径を計測する。これにより、孔径の分布を計算し、その平均値を求めることで平均孔径を測定することが可能である。

（ポリエチレングリコール誘導体）
前記コラーゲン膜の架橋処理は、ポリエチレングリコール誘導体の存在下で行うことも好ましい。ポリエチレングリコール誘導体は、一般式（１）
（式中、Ｒ_１及びＲ_２は、それぞれ独立して−ＣＯＯＨ、−ＯＨ、−ＳＨ、−ＮＨ_２、−ＮＨ−ＣＯ−ＣＨ_２−ＣＨ_２−ＣＯＯＨ、−ＣＯ−Ｃ＝ＣＨ_２、及び−ＣＯ−Ｃ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２からなる群から選択される基であり、Ｙは、単結合、酸素原子（Ｏ）、場合により置換されていることのある炭素数１〜５のアルキレン基、又は鎖中に酸素原子を含む場合により置換されていることのある炭素数１〜５のアルキレン基であり、Ｚは、単結合、又は場合により置換されていることのある炭素数１〜５のアルキレン基であり、そしてｎは１〜５００の整数である）で表されるポリエチレングリコール誘導体である。
Ｒ_１又はＲ_２は、前記の基である限りにおいて限定されるものではないが、好ましくは−ＳＨ、−ＮＨ_２、−ＮＨ−ＣＯ−ＣＨ_２−ＣＨ_２−ＣＯＯＨ、−ＣＯ−Ｃ＝ＣＨ_２、又は−ＣＯ−Ｃ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２である。
Ｙは限定されるものではないが、好ましくは、単結合、酸素原子（Ｏ）、鎖中に酸素原子を含む炭素数１〜５のアルキレン基である。鎖中に酸素原子を含む炭素数１〜５のアルキレン基に含まれる酸素原子の数は限定されるものではないが、好ましくは２以下であり、より好ましくは１である。酸素原子はアルキレン基の主鎖の任意の位置に含まれてもよいが、重合部分に直接結合することが好ましい。従って、鎖中に酸素原子を含む炭素数１〜５のアルキレン基としては、例えば（Ｒ_１）−ＣＨ_２−Ｏ−、（Ｒ_１）−ＣＨ_２−ＣＨ_２−Ｏ−、（Ｒ_１）−ＣＨ_２−ＣＨ_２−ＣＨ_２−Ｏ−を挙げることができる。
Ｚは限定されるものではないが、好ましくは単結合、又は炭素数１〜５のアルキレン基である。炭素数１〜５のアルキレン基としては、メチレン基、エチレン基、又はブチレン基を挙げることができる。
本明細書において、「場合により置換されていることのある炭素数１〜５のアルキレン基」とは、アルキレン基の水素原子が、置換されたアルキレン基を意味する。置換基は限定されるものではないが、好ましくは炭素数１〜４のアルキル基であり、より好ましくは炭素数１〜２のアルキル基である。
具体的なポリエチレングリコール誘導体としては、ポリエチレングリコールビスアミン、ポリエチレングリコールビスカルボキシオキソプロピルアミノ、ポリエチレンジチオール、ポリエチレングリコールジアクリレート、又はポリエチレングリコールジメタクリレートを挙げることができる。
前記ポリエチレングリコール誘導体の分子量は、特に限定されるものではないが、１，０００〜１５，０００が好ましく、２，０００〜１３，０００がより好ましく、４，０００〜１０，０００が更に好ましい。分子量が１，０００〜１５，０００であることにより架橋距離が長くなり、強度を向上させることが可能だからである。

本発明の成形体の物性は特に限定されるものではないが、例えば、以下の物性を有するものが好ましい。

（溶解率）
本発明の成形体は、細胞培養液や体液等により分解し難く且つ収縮又は膨張し難いという優れた特性を有するものである。細胞培養液や体液等により分解し難いという特性は、例えば、コラーゲン成形体を３７℃のＰＢＳに浸漬した条件下において、ＧＰＣによってＰＢＳ中の分子量分布を測定することによって、または、本発明の成形体の溶解率を測定することによって評価することができる。例えば、本発明の成形体をダルベッコリン酸緩衝生理食塩水（Ｄ−ＰＢＳ）中に３７℃で５日間浸漬した場合の溶解率を測定する方法が挙げられ、溶解率は特に限定されるものではないが１０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは７質量％であり、更に好ましくは５質量％である。

（面積変化率）
また、本発明の成形体の収縮又は膨張し難いという特性は、例えば、本発明の成形体をＤ−ＰＢＳ中に３７℃で、５日間浸漬した後の浸漬前に対する面積変化率を求めることによって評価することができる。面積変化率は特に限定されるものではないが、５％以内であれば、細胞培養液や体液等により収縮又は膨張し難いと判断する目安となる。面積変化率は４％以内であることがより好ましく、３％以内であることが更に好ましい。

《変性温度》
コラーゲンは一般的に、温度が上昇するとコラーゲンの３重らせん構造が破壊されて、ゼラチンとなるが、この３重螺旋構造が破壊される温度を変性温度と言う。
本発明の成形体に含まれる架橋処理コラーゲン膜または架橋処理コラーゲン多孔体の変性温度は、その構造により架橋する前のコラーゲンの変性温度と比較すると有意に上昇しているものである。すなわち、本発明の成形体は、温度に対しても耐性を有しているともいえる。
本発明の成形体に含まれる架橋処理コラーゲン膜または架橋処理コラーゲン多孔体の変性温度は、特に限定されるものではないが、架橋する前のコラーゲンの変性温度より、好ましくは３℃以上、より好ましくは５℃以上、更に好ましくは８℃以上高いものである。好ましくは１０℃以上、より好ましくは１５℃以上、更に好ましくは２０℃以上、最も好ましくは２５℃以上高いものである。変性温度が、高いことにより熱への耐性が高まり、本発明の用途が広がるからである。上限は特に限定されないが、２００℃以下が好ましく、９０℃以下がより好ましい。

本発明の成形体には、本発明の成形体の機能が維持される限りにおいて、架橋処理コラーゲン膜及び架橋処理コラーゲン多孔体に加えて、その他原料を含有することができる。その他原料としては、コラーゲン、多糖類（例えばセルロース、澱粉（スターチ）、マンナン、アガロース、デキストラン、デキストリン、アミロペクチン、アミロース、プルラン、キサンガム、グアールガム、アルギン酸、キチン若しくはキトサン、セルロース、カードラン又はそれらの誘導体）、ヒアルロン酸、デルタマン硫酸、ヘパリン、ヘパランリ硫酸、ケラタン硫酸、又はコンドロイチン硫酸などを挙げることができる。
その他原料の含有量は特に限定されるものではないが、架橋処理コラーゲン膜と架橋処理コラーゲン多孔体の合計量に対して、３０質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましく、５．０質量％以下が最も好ましい。３０質量％を超えると、力学的特性の低下が生じるためである。
架橋処理コラーゲン膜または架橋処理コラーゲン膜と架橋処理コラーゲン多孔体との積層体にその他原料を含有させて本発明の成形体とする方法については、本発明の成形体の機能が維持される限りにおいて特に制限は無く、例えば、架橋処理コラーゲン膜又は架橋処理コラーゲン膜と架橋処理コラーゲン多孔体との積層体をその他原料の溶解液に含浸、塗布又は噴霧した後、乾燥する方法が挙げられる。

《コラーゲン》
ここで、架橋処理コラーゲン膜及び架橋処理コラーゲン多孔体の作製に用いる出発原料としてのコラーゲン、並びに、その他原料として含有させることができるコラーゲンについて説明する。
前記コラーゲンは、特に限定されるものではないが、例えばＩ型コラーゲン、II型コラーゲン、III型コラーゲン、IV型コラーゲン、Ｖ型コラーゲン、VI型コラーゲン、VII型コラーゲン、VIII型コラーゲン、IX型コラーゲン、Ｘ型コラーゲン、ＸＩ型コラーゲン、ＸII型コラーゲン、ＸIII型コラーゲン、ＸIV型コラーゲン、ＸＶ型コラーゲン、ＸVI型コラーゲン、ＸVII型コラーゲン、ＸVIII型コラーゲン、ＸIX型コラーゲン、ＸＸ型コラーゲン、ＸＸＩ型コラーゲン、ＸＸII型コラーゲン、ＸＸIII型コラーゲン、ＸＸIV型コラーゲン、ＸＸＶ型コラーゲン、ＸＸVI型コラーゲン、ＸＸVII型コラーゲン、ＸＸVIII型コラーゲン又はこれらの２つ以上の組み合わせを挙げることができる。
前記のコラーゲンのうち、例えばＩ型コラーゲン、II型コラーゲン、III型コラーゲン、及びＶ型コラーゲンは線維型コラーゲンであるが、いずれも原料として使用することができる。更に、これらのコラーゲンのうち、実際に汎用されているのは、Ｉ型コラーゲン又はII型コラーゲンである。これらのコラーゲンは、精製・分離するための原料を大量に入手することが可能であり、産業上の利用に適している。

コラーゲンを取得する動物種も、特に限定されるものではなく、例えば、哺乳類由来コラーゲン（例えば、ウシ由来コラーゲン、ブタ由来コラーゲン、ヒツジ由来コラーゲン、ヤギ由来コラーゲン、又はサル由来コラーゲン）、鳥類由来コラーゲン（例えば、ニワトリ由来コラーゲン、ガチョウ由来コラーゲン、アヒル由来コラーゲン、又はダチョウ由来コラーゲン）、爬虫類由来コラーゲン（例えば、ワニ由来コラーゲン）、両生類由来コラーゲン（例えば、カエル由来コラーゲン）、魚類由来コラーゲン（例えば、テラピア由来コラーゲン、タイ由来コラーゲン、ヒラメ由来コラーゲン、チョウザメ由来コラーゲン、サメ由来コラーゲン、又はサケ由来コラーゲン）、又は無脊椎動物由来コラーゲン（例えば、クラゲ由来コラーゲン）、を挙げることができる。またコラーゲンを得る部位も限定されるものではなく、例えば、皮膚、骨、皮、筋肉、軟骨、鱗、又は浮袋を挙げることができる。更に様々な細胞から抽出・精製されたコラーゲン、遺伝子組み換え操作により製造される人工コラーゲン、又はコラーゲンの側鎖に他の官能基が結合した修飾コラーゲンなども挙げることができる。前記修飾コラーゲンとしては、例えばメチル化コラーゲン、エチル化コラーゲン、プロピル化コラーゲン、スクシニル化コラーゲン、エステル化コラーゲン、メチルエステル化コラーゲン、エチルエステル化コラーゲン、又はアシル化コラーゲンを挙げることができる。

本発明に用いるコラーゲンの１例として、魚類由来コラーゲンについて以下に説明する。魚類由来コラーゲンとしては、特に限定されるものではないが、Ｉ型又はＩＩ型のコラーゲンを挙げることができる。Ｉ型コラーゲンとしては、魚鱗由来コラーゲンが好ましい。魚類の鱗由来のコラーゲンは、他のコラーゲンと比較して線維化しやすく、線維形成速度が著しく速いからである。更に、魚鱗由来コラーゲンから得られた線維化コラーゲン膜は線維間の相互作用が強いため、特に高い機械強度が得られると考えられる。魚類由来コラーゲンを取得する魚類の種類としては、例えば、テラピア、ゴンズイ、ラベオ・ロヒータ、カトラ、コイ、雷魚、ピラルク、タイ、ヒラメ、サメ、及びサケなどを挙げることができるが、変性温度の観点から、水温の高い川、湖沼、又は海に生息する魚類が好ましい。このような魚類として、具体的には、オレオクロミス属の魚類を挙げる事ができ、特にはテラピアが好ましい。オレオクロミス属の魚類からは、変性温度が比較的高いコラーゲンを取得でき、例えば日本や中国で食用として養殖されているナイルテラピア（Oreochromis niloticus）は入手が容易であり、大量のコラーゲンを取得することができる。
魚類由来コラーゲンを取得する魚の部位も、限定されるものではない。例えば、鱗、皮、骨、軟骨、ひれ、筋肉及び臓器（例えば、浮き袋）等を挙げることができるが、鱗が好ましい。鱗は、魚臭の原因となる脂質が少ないからである。また、魚類の鱗由来のコラーゲンは、細胞との接着性に優れているからである。特に、魚鱗由来のコラーゲンは、分子間の相互作用が強いと考えられ、強度の高い成形体を得ることができる。

また、ＩＩ型の魚類由来コラーゲンとして、チョウザメ由来コラーゲンを挙げることができる。チョウザメは、チョウザメ亜目（Acipenseroidei）に属し、２科６属２７種に分類されている。２つの科はチョウザメ科（２亜科、４属、２５種）とヘラチョウザメ科（２属、２種）とに分類される。
チョウザメ科のAcipenserinae亜科のチョウザメ属（Acipenser属）には、Acipenser baeri、Acipenser brevirostrum、Acipenser dabryanus（ダブリーチョウザメ）、Acipenser fulvescens（レイクチョウザメ）、Acipenser gueldenstaedti（ロシアチョウザメ）、Acipenser medirostris（ミドリチョウザメ）、Acipenser mikadoi（ミカドチョウザメ）、Acipenser naccarii（アドリアチョウザメ）、Acipenser nudiventris、Acipenser oxyrinchus、Acipenser persicus（ペルシャチョウザメ）、Acipenser ruthenus（コチョウザメ）、Acipenser schrencki（アムールチョウザメ）、Acipenser sinensis（カラチョウザメ）、Acipenser stellatus、Acipenser sturio（バルトチョウザメ）、及びAcipenser transmontanus（シロチョウザメ）の１７種が含まれる。チョウザメ科のAcipenserinae亜科のPseudoscaphirhynchus属には、Pseudoscaphirhynchus fedtschenkoi、Pseudoscaphirhynchus hermannii、及びPseudoscaphirhynchus kaufmanniの３種が含まれる。チョウザメ科のAcipenserinae亜科のScaphirhynchus属には、Scaphirhynchus albus、Scaphirhynchus platorynchus、及びScaphirhynchus suttkusiの３種が含まれる。また、チョウザメ科のHusinae亜科のダウリアチョウザメ属（Huso属）には、Huso huso（オオチョウザメ）、及びHuso douricus（ダウリアチョウザメ）の２種が含まれる。
ヘラチョウザメ科には、ヘラチョウザメ属（Polyodon）のPolyodon spathula（ヘラチョウザメ）及びハシナガチョウザメ属（Psephurus）のPsephurus gladius（シナヘラチョウザメ）の２種が含まれる。
また、養殖種としてオオチョウザメの雌とコチョウザメの雄を人工交配して作出されたベステル（Acipenser ruthenus×Huso huso）、その他、人工交配して作出されたチョウザメも含まれる。
本発明に用いる魚類由来コラーゲンを得るためのチョウザメは限定されるものではないが、ベステル又はアムールチョウザメが好ましい。また、ＩＩ型の魚類由来コラーゲンを抽出する組織も特に限定されるものではないが、吻部軟骨又は脊索が好ましい。

《コラーゲンの取得》
コラーゲンの取得法は、特に限定されることはなく、常法に従えばよい。例えば、特許文献２（特開２００６−２５７０１４号公報）又は特許文献３（特開２０１０−１９３８０８号公報）等に記載の方法を挙げることができる。取得法の一態様を鱗の例で簡単に説明すると、酸によって脱灰した鱗をペプシン等のプロテアーゼを用いて処理することによりコラーゲンをアテロ化し、必要に応じて塩析等の精製処理を行うことで、酸性溶液で可溶化する可溶化コラーゲンを取得することができる。また、市販の可溶化コラーゲン製品を用いてもよく、例えば魚鱗由来のものとしては、多木化学株式会社製の「セルキャンパス ＡＱ−０３Ａ」（コラーゲン濃度が０．３０〜０．３６％、ｐＨ３．０〜５．０の無色透明のコラーゲン溶液）や「セルキャンパス ＦＤ−０８Ｇ」（コラーゲンの凍結乾燥体）が好適である。

［２］コラーゲン成形体の製造方法
本発明の成形体の製造方法によれば、＜１＞線維化架橋処理コラーゲン膜を含むコラーゲン成形体、＜２＞線維化架橋処理コラーゲン膜と線維化架橋処理コラーゲン多孔体との積層体を含むコラーゲン成形体、＜３＞線維化架橋処理コラーゲン膜と非線維化架橋処理コラーゲン多孔体との積層体を含むコラーゲン成形体、＜４＞非線維化架橋処理コラーゲン膜を含むコラーゲン成形体、＜５＞非線維化架橋処理コラーゲン膜と線維化架橋処理コラーゲン多孔体との積層体を含むコラーゲン成形体、及び＜６＞非線維化架橋処理コラーゲン膜と非線維化架橋処理コラーゲン多孔体との積層体を含むコラーゲン成形体を製造することができる。
以下に、上記＜１＞〜＜６＞の製造方法を説明する。
なお、以下では、＜２＞と＜３＞を合わせて、「線維化架橋処理コラーゲン膜と架橋処理コラーゲン多孔体との積層体を含むコラーゲン成形体」と称することがある。また、＜５＞と＜６＞を合わせて、「非線維化架橋処理コラーゲン膜と架橋処理コラーゲン多孔体との積層体を含むコラーゲン成形体」と称することがある。

［２−１］線維化架橋処理コラーゲン膜を含むコラーゲン成形体の製造方法（前記＜１＞）
本発明の線維化架橋処理コラーゲン膜を含むコラーゲン成形体の製造方法は、（１）コラーゲン濃度が０．５質量％以上３．０質量％以下のコラーゲン溶液を成形器内に入れ、コラーゲンを線維化することによって、線維化コラーゲンゲルを成形する工程（以下、成形工程（１）と称することがある）、（２）前記線維化コラーゲンゲルを、水混和性有機溶媒濃度を段階的に高めた水混和性有機溶媒と水との混合液に順次浸漬して脱塩する工程（以下、脱塩工程（２）と称することがある）、（３）前記脱塩した線維化コラーゲンゲルを乾燥し線維化コラーゲン膜を得る工程（以下、乾燥工程（３）と称することがある）、及び（４）前記線維化コラーゲン膜を、液体の存在下で、γ線照射、電子線照射、プラズマ照射、又はＵＶ照射によって架橋処理する工程（以下、架橋工程（４）と称することがある）、を含む。成形工程（１）、脱塩工程（２）、乾燥工程（３）、及び架橋工程（４）は、この順番で行うことが好ましいが、線維化架橋処理コラーゲン膜が得られる限りにおいて限定されるものではなく、架橋工程（４）を脱塩工程（２）の前に行うことも可能である。すなわち、成形工程（１）、架橋工程（４）、脱塩工程（２）、乾燥工程（３）の順番に行うことにより、線維化架橋処理コラーゲン膜を得ることができる。実施例４に示すように、脱塩工程（２）及び／又は乾燥工程（３）の前に架橋工程（４）を行った線維化架橋処理コラーゲン膜は、高い引張強度を示す。従って、線維化架橋処理コラーゲン膜の引張強度の向上の観点において、脱塩工程（２）及び／又は乾燥工程（３）の前に架橋工程（４）を行うことが好ましい。これらの成形工程（１）、脱塩工程（２）、乾燥工程（３）、及び架橋工程（４）は、前記＜２＞と＜３＞を合わせて説明する、以下の［２−２］線維化架橋処理コラーゲン膜と架橋処理コラーゲン多孔体との積層体を含むコラーゲン成形体の製造方法における各工程と基本的に共通である。

［２−２］線維化架橋処理コラーゲン膜と架橋処理コラーゲン多孔体との積層体を含むコラーゲン成形体の製造方法（前記＜２＞及び＜３＞）
本発明の線維化架橋処理コラーゲン膜と架橋処理コラーゲン多孔体との積層体を含むコラーゲン成形体の製造方法は、（１）コラーゲン濃度が０．５質量％以上３．０質量％以下のコラーゲン溶液を成形器内に入れ、コラーゲンを線維化することによって、線維化コラーゲンゲルを成形する工程、（２）前記線維化コラーゲンゲルを、水混和性有機溶媒濃度を段階的に高めた水混和性有機溶媒と水との混合液に順次浸漬して脱塩する工程、（３）前記脱塩した線維化コラーゲンゲルを乾燥し線維化コラーゲン膜を得る工程、（３ａ）（Ａ）前記線維化コラーゲン膜と、コラーゲン濃度が０．５質量％以上３．０質量％以下の多孔体作製用線維化コラーゲンゲルとを接触させる工程、若しくは（Ｂ）前記線維化コラーゲン膜と、コラーゲン濃度が５．０質量％以下の多孔体作製用コラーゲン酸性溶液とを接触させる工程（以下、接触工程（３ａ）と称することがある）、（３ｂ）前記接触物を凍結乾燥して積層体を得る工程（以下、凍結乾燥工程（３ｂ）と称することがある）、及び（４）前記積層体を、液体の存在下で、γ線照射、電子線照射、プラズマ照射、又はＵＶ照射によって架橋処理する工程を含む。前記成形工程（１）、脱塩工程（２）、乾燥工程（３）、接触工程（３ａ）、凍結乾燥工程（３ｂ）、及び架橋工程（４）は、この順番で行うことが好ましいが、積層体が得られる限りにおいて、その順番及び回数は限定されるものではなく、例えば１回目の架橋工程（４）を脱塩工程（２）の前に行い、更に凍結乾燥工程（３ｂ）の後に２回目の架橋工程（４）を行うことも可能である。すなわち、成形工程（１）、架橋工程（４）、脱塩工程（２）、乾燥工程（３）、接触工程（３ａ）、凍結乾燥工程（３ｂ）、及び架橋工程（４）の順番に行うことにより、積層体を得ることができる。線維化架橋処理コラーゲン膜の引張強度の向上の観点において、脱塩工程（２）及び／又は乾燥工程（３）の前に、線維化架橋処理コラーゲン膜の架橋を行ことが好ましい。
本製造方法によって、線維化架橋処理コラーゲン膜及び線維化架橋処理コラーゲン多孔体の組み合わせの積層体を含むコラーゲン成形体、又は線維化架橋処理コラーゲン膜及び非線維化架橋処理コラーゲン多孔体の組み合わせの積層体を含むコラーゲン成形体を製造することができる。

以下に、「［２−１］線維化架橋処理コラーゲン膜を含むコラーゲン成形体の製造方法」及び「［２−２］線維化架橋処理コラーゲン膜と架橋処理コラーゲン多孔体との積層体を含むコラーゲン成形体の製造方法」の工程について説明する。

《成形工程（１）》
成形工程（１）は、コラーゲンの濃度が０．５質量％以上３．０質量％以下のコラーゲン溶液を成形器内に入れ、コラーゲンを線維化することによって、線維化コラーゲンゲルを成形する工程である。コラーゲンの濃度は、０．５質量％以上であれば、限定されるものではないが、１．０質量％以上が好ましく、１．５質量％以上がより好ましい。
コラーゲンを線維化させる方法は、コラーゲンの濃度が０．５質量％以上３．０質量％以下である限りにおいて特に限定されることはなく、常法に従えばよい。一般に広く知られている方法としては、コラーゲンを溶解させた酸性溶液を適度なイオン強度及びｐＨとすることでコラーゲンを線維化させる方法である。線維化には、適当な緩衝液を添加してｐＨを中性付近にする方法が簡便である。緩衝液としては前記作用を有するものであれば特に限定はされず、リン酸緩衝液、トリス緩衝液、ＨＥＰＥＳ緩衝液等が例示でき、それらの生理食塩水であってもよい。例えば、リン酸緩衝生理食塩水（ＰＢＳ）、ダルベッコリン酸緩衝生理食塩水（Ｄ−ＰＢＳ）、トリス緩衝生理食塩水、ＨＥＰＥＳ緩衝生理食塩水等である。これらのうち、特に生体系用途に用いる場合は、Ｄ−ＰＢＳが好ましい。ｐＨ及びイオン強度は、適宜決定することが可能であるが、例えばコラーゲンを溶解させた酸性溶液にＤ−ＰＢＳの２．５〜１０倍程度の濃縮液を添加して、コラーゲンを線維化させる方法が挙げられる。

コラーゲンの線維化を膜形成に適した成形器内で行うことにより、線維化コラーゲンゲルを得る。例えば、細胞培養用ウェルプレートに適した膜を作製する場合は、円形に成形できるシリコン製成形器を用いることが好ましい。線維化コラーゲンゲルの調製法の具体例としては、コラーゲンの酸性溶液とＤ−ＰＢＳとを混合した後、成形器内に注入してもよいし、Ｄ−ＰＢＳを入れた成形器内にコラーゲンの酸性溶液を注入し、成形器内で両溶液を混合してもよい。その後、適度な温度で一定時間保持することによって線維化させる。コラーゲンの酸性溶液の注入量は、必要とする膜厚に応じて適宜調整すればよい。また、線維化における温度及び時間条件についても、目的とする線維化度に応じて適宜設定すればよいが、例えば保持温度は変性温度未満であることが好ましく、具体的には２５〜４０℃であるのが好ましい。また保持する時間は０．５〜２４時間が好ましく、０．５〜１２時間がより好ましく、１〜６時間が更に好ましい。
なお、線維化中は上面をシールで覆うなどして水分の蒸発を防ぐための措置を採ることが望ましい。

《脱塩工程（２）》
脱塩工程（２）は、前記線維化コラーゲンゲルを、水混和性有機溶媒濃度を段階的に高めた水混和性有機溶媒と水との混合液に順次浸漬して脱塩する工程である。
前記成形工程（１）で得られた線維化コラーゲンゲルを、水混和性有機溶媒濃度を段階的に高めた水混和性有機溶媒と水との混合液に順次浸漬することにより脱塩する（以下、段階脱塩法と称する）。なお、この脱塩方法では水分も除去することができる。段階脱塩法は、組織切片作成に一般に用いられている手法であり、一例を挙げると、１段回目は水混和性有機溶媒／水が容量比で５０／５０の混合液（以下、５０／５０のように表記する）に線維化コラーゲンゲルを浸漬し、２段回目は７０／３０、３段階目は９０／１０、４段階目は１００／０に順次浸漬する方法である。なお、水混和性有機溶媒／水の混合液の種類と浸漬時間は適宜設定し、効率的に脱塩することが望ましい。本工程では、線維化コラーゲンゲル中の水分が水混和性有機溶媒と完全に置換されることが望ましい。
ここで、水混和性有機溶媒とは、水と任意の割合で相溶する有機溶媒を指し、例えば、炭素数１〜４の低級アルコール、アセトン、アセトニトリル等が例示でき、これらのうち２種以上を用いてもよい。上記低級アルコールとしては、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール等を例示することができる。上記例示した水混和性有機溶媒のうち、エタノール、メタノール、イソプロピルアルコール等の低級アルコールが好ましく、特に生体系用途への適用を考慮するとエタノールが好ましい。

《乾燥工程（３）》
乾燥工程（３）は、脱塩した線維化コラーゲンゲルを乾燥し、線維化コラーゲン膜を得る工程である。乾燥方法は、特に限定されるものではなく、例えば、自然乾燥、通風乾燥、真空乾燥、減圧乾燥、凍結乾燥等が挙げられる。

脱塩した線維化コラーゲンゲルは、例えば以下のように乾燥させることができる。面方向の通気性を遮断した状態で乾燥させて線維化コラーゲン膜を得る。ここで、面方向とは膜の上面と下面のことであり、面方向の通気性を遮断した状態で側面からのみ脱媒させることにより、面方向の強度を高くすることができる。通気性を遮断するための被覆材としては膜との密着性が高く且つ膜から剥離しやすい平滑なものであることが望ましく、例えば、ポリスチレン、シリコン、ポリエステル、ポリプロピレン、ガラス等を例示することができるが、これらのうちポリスチレンが特に好ましい。乾燥方法としては、脱媒することができ且つ膜強度の低下が少ない方法であれば特に制限はない。例えば前記脱塩工程における最後の有機溶媒が揮発性のアルコールの場合、常温でアルコールが揮発するため、脱塩した線維化コラーゲンゲルは自然乾燥により容易に乾燥することができる。

《接触工程（３ａ）》
接触工程（３ａ）は、線維化コラーゲン膜と、線維化コラーゲンゲルまたはコラーゲン酸性溶液との接触物を作製するための工程である。なお、線維化コラーゲンゲルから線維化コラーゲン多孔体を作製することが可能であり、コラーゲン酸性溶液から非線維化コラーゲン多孔体を作製することができる。線維化コラーゲン膜及び多孔体用コラーゲン液（線維化コラーゲンゲル、又はコラーゲン酸性溶液）を接触させ積層化させる方法として、例えば、（ｉ）多孔体用コラーゲン液を成形器内に入れた後、当該溶液上に線維化コラーゲン膜を載置する方法、（ｉｉ）線維化コラーゲン膜を成形器内に入れた後、多孔体用コラーゲン液を注入する方法、（ｉｉｉ）上記（ｉ）の上から更に多孔体用コラーゲン液を注入する方法、（ｉｖ）上記（ｉｉ）の上に更に線維化コラーゲン膜を載置する方法、などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。なお、上記（ｉ）又は（ｉｖ）のように、多孔体用コラーゲン液の上に線維化コラーゲン膜を載置する場合、当該膜は多孔体用コラーゲン液中に沈み込むことはほとんど無く、多孔体用コラーゲン液の上面に保持されることが一般的である。ところで、線維化コラーゲン膜と多孔体用コラーゲン液との接触部分では、線維化コラーゲン膜の一部が溶解する場合があり、これが結着性の向上に寄与するものと考えられる。
積層体作製工程（３ａ）は、多孔体用コラーゲン液が、線維化コラーゲンゲルであるか、又はコラーゲン酸性溶液であるかによって、以下の（Ａ）又は（Ｂ）の２つの工程に分けることができる。
（Ａ）多孔体作製用線維化コラーゲンゲル
前記線維化コラーゲン膜と、コラーゲン濃度が０．５質量％以上３．０質量％以下の線維化コラーゲンゲルとを接触させることによって線維化コラーゲン膜と線維化コラーゲンゲルとの接触物を得ることができる。ところで、線維化コラーゲン膜と線維化コラーゲンゲルとの接触部分では、線維化コラーゲン膜の一部が溶解する場合があり、これが結着性の向上に寄与するものと考えられる。なお、前記接触物は、線維化コラーゲン膜と線維化コラーゲン多孔体との積層体の前駆体とも云えるものである。
コラーゲンを線維化させる方法は、コラーゲンの濃度が０．５質量％以上３．０質量％以下である限りにおいて特に限定されることはなく、常法に従えばよい。一般に広く知られている方法としては、コラーゲンを溶解させた酸性溶液を適度なイオン強度及びｐＨとすることでコラーゲンを線維化させる方法である。コラーゲンの線維化を多孔体形成に適した成形器内で行うことにより、線維化コラーゲンゲルを得ることができる。線維化に伴う、緩衝液、ｐＨ、イオン強度、成形器の選択、温度、及び時間等は前記の「成形工程（１）」の線維化コラーゲン膜の製造方法に準じて行うことができる。
線維化コラーゲンゲルは、後述の凍結乾燥により線維化コラーゲン多孔体となる。
（Ｂ）多孔体作製用コラーゲン酸性溶液
前記線維化コラーゲン膜と、コラーゲン濃度が５．０質量％以下のコラーゲン酸性溶液とを接触させ、そして積層体化することによって線維化コラーゲン膜とコラーゲン酸性溶液との接触物を得ることができる。なお、コラーゲン濃度の下限は０．５質量％であることが好ましい。ところで、線維化コラーゲン膜とコラーゲン酸性溶液との接触部分では、線維化コラーゲン膜の一部が溶解する場合があり、これが結着性の向上に寄与するものと考えられる。なお、前記接触物は、線維化コラーゲン膜と、非線維化コラーゲン多孔体との積層体の前駆体とも云えるものである。
本工程においては、酸性液にコラーゲンを溶解することによってコラーゲン酸性溶液を得ることができる。酸性液は、水性溶媒に二酸化炭素を溶解させて調製する二酸化炭素酸性液でもよく、水性溶媒に無機酸又は有機酸を溶解して調製する酸性液でもよい。二酸化炭素酸性液は、例えば、水性溶媒に二酸化炭素をバブリングする方法、又は水性溶媒にドライアイスを投入する方法によって作製することができる。二酸化炭素の溶解量は、特に限定されないが、コラーゲンを溶解させるためには、溶媒のｐＨを２〜４とすることが好ましい。従って、ｐＨ４以下になるように、二酸化炭素を溶解させることが望ましい。
また、酸性液を調製するための無機酸又は有機酸は、特に限定されるものでないが、ｐＨを４以下にできる酸が好ましく、特には積層体形成後に酸を除去することができる揮発性の酸が好ましい。具体的には塩酸、酢酸、又は炭酸が好ましい。
本明細書において、水性溶媒は水、又は水と有機溶媒とを混合した溶媒を意味する。水性溶媒に含まれる有機溶媒としては水と混和し、コラーゲンを溶解することができれば特に限定されるものではないが、好ましくは低級アルコールであり、例えば炭素数１〜４の低級アルコール（すなわち、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、又はｔｅｒｔ−ブチルアルコール）を用いることができる。このような低級アルコールは、製造にかかるコストが比較的低廉である。
また、コラーゲン酸性溶液は、コラーゲンと、二酸化炭素、無機酸、又は有機酸とを水性溶媒に同時に溶解することによって調製することも可能である。

《凍結乾燥工程（３ｂ）》
凍結乾燥工程は、前記接触物を凍結乾燥することにより積層体を得る工程である。凍結乾燥は、水分を含んだものを凍結し、真空下（０．１〜３ｍｍＨｇ）で氷を昇華させることによって、乾燥する方法である。凍結乾燥を行うことにより、前記線維化コラーゲンゲル、又は前記コラーゲン酸性溶液は、多孔体化し、それぞれ線維化コラーゲン多孔体、又は非線維化コラーゲン多孔体（以下、「コラーゲン多孔体」と総称することがある）となることができる。凍結乾燥を行うことにより、コラーゲン線維、コラーゲン細線維などを破壊することなく、多孔体化することが可能である。

《架橋工程（４）》
架橋工程（４）は、前記乾燥工程（３）で得られた線維化コラーゲン膜、又は凍結乾燥工程（３ｂ）で得られた線維化コラーゲン膜とコラーゲン多孔体との積層体（以下、両者を「乾燥体」と総称することがある）を、液体の存在下で、γ線照射、電子線照射、プラズマ照射、又はＵＶ照射によって架橋処理する工程である。
本発明の成形体の製造方法における架橋工程は、前記「《架橋》」の項目に記載の方法に従って、行うことができる。
具体的には、以下のように架橋工程を行うことができる。前記液体の存在下とは、架橋処理中に乾燥体の表面全体が液体によって覆われている状態を指し、例えば湿潤状態であってもよいが、好ましくは乾燥体全体が水溶液中に浸漬した状態である。従って、乾燥体の表面全体が液体によって覆われている状態である限り、液体の容量も限定されるものではないが、液体の容量がコラーゲン成形体の容量に対して２〜１００が好ましく、１０〜５０がより好ましい。また、液体の種類も、上述に従い、線維化架橋処理コラーゲン多孔体又は非線維化架橋処理コラーゲン多孔体のいずれを作製するかにより適宜選択すればよい。
架橋工程（４）は、前記一般式（１）で表されるポリエチレングリコール誘導体の存在下で行ってもよい。ポリエチレングリコール誘導体を添加する液として、架橋工程において線維化コラーゲン膜、又は積層体を浸漬する液体、前記コラーゲン溶液、前記多孔体作製用線維化コラーゲンゲル、前記多孔体作製用コラーゲン酸性溶液、又はそれらの２つ以上の組み合わせを挙げることができるが、前記液体が好ましい。

以下に、非線維化架橋処理コラーゲン膜を含むコラーゲン成形体、及び非線維化架橋処理コラーゲン膜と架橋処理コラーゲン多孔体との積層体を含むコラーゲン成形体の製造方法について説明する。
［２−３］非線維化架橋処理コラーゲン膜を含むコラーゲン成形体の製造方法（前記＜４＞）
本発明の非線維化架橋処理コラーゲン膜を含むコラーゲン成形体の製造方法は、（１）酸性液にコラーゲンを溶解し、コラーゲン濃度が０．５質量％以上３．０質量％以下のコラーゲン酸性溶液を得る工程（以下、コラーゲン溶解工程（１）と称することがある）、（２）前記コラーゲン酸性溶液を成形器に入れ、成形する工程（以下、成形工程（２）と称することがある）、（３）前記成形されたコラーゲン酸性溶液（以下、「非線維化コラーゲン膜の前駆体」と称することがある）を乾燥し非線維化コラーゲン膜を得る工程（以下、乾燥工程（３）と称することがある）、及び（４）前記非線維化コラーゲン膜を、液体の存在下で、γ線照射、電子線照射、プラズマ照射、又はＵＶ照射によって架橋処理する工程（以下、架橋工程（４）と称することがある）、を含む。コラーゲン溶解工程（１）、成形工程（２）、乾燥工程（３）、及び架橋工程（４）は、この順番で行うことが好ましいが、非線維化架橋処理コラーゲン膜が得られる限りにおいて限定されるものではなく、架橋工程（４）を乾燥工程（３）の前に行うことも可能である。すなわち、コラーゲン溶解工程（１）、成形工程（２）、架橋工程（４）、及び乾燥工程（３）の順番に行うことにより、非線維化架橋処理コラーゲン膜を得ることができる。非線維化架橋処理コラーゲン膜の引張強度の向上の観点において、乾燥工程（３）の前に架橋工程（４）を行うことが好ましい。これらのコラーゲン溶解工程（１）、成形工程（２）、乾燥工程（３）、及び架橋工程（４）は、前記＜５＞と＜６＞を合わせて説明する、以下の［２−４］非線維化架橋処理コラーゲン膜と架橋処理コラーゲン多孔体との積層体を含むコラーゲン成形体の製造方法における各工程と基本的に共通である。

［２−４］非線維化架橋処理コラーゲン膜と架橋処理コラーゲン多孔体との積層体を含むコラーゲン成形体の製造方法（前記＜５＞及び＜６＞）
本発明の非線維化架橋処理コラーゲン膜と架橋処理コラーゲン多孔体との積層体を含むコラーゲン成形体の製造方法は、（１）酸性液にコラーゲンを溶解し、コラーゲン濃度が０．５質量％以上３．０質量％以下のコラーゲン酸性溶液を得る工程、（２）前記コラーゲン酸性溶液を成形器に入れ、成形する工程、（３）非線維化コラーゲン膜の前駆体を乾燥し非線維化コラーゲン膜を得る工程、
（３ａ）（Ａ）前記非線維化コラーゲン膜と、コラーゲン濃度が０．５質量％以上３．０質量％以下の多孔体作製用線維化コラーゲン溶液とを接触させる工程、若しくは（Ｂ）前記非線維化コラーゲン膜と、コラーゲン濃度が５．０質量％以下の多孔体作製用コラーゲン酸性溶液とを接触させる工程（以下、接触工程（３ａ）と称することがある）、（３ｂ）前記接触物を凍結乾燥して積層体を得る工程（以下、凍結乾燥工程（３ｂ）と称することがある）、及び（４）前記積層体を、液体の存在下で、γ線照射、電子線照射、プラズマ照射、又はＵＶ照射によって架橋処理する工程、を含む。
前記コラーゲン溶解工程（１）、成形工程（２）、乾燥工程（３）、接触工程（３ａ）、凍結乾燥工程（３ｂ）、及び架橋工程（４）は、この順番で行うことが好ましいが、積層体が得られる限りにおいて、その順番及び回数は限定されるものではなく、例えば１回目の架橋工程（４）を乾燥工程（３）の前に行い、更に凍結乾燥工程（３ｂ）の後に２回目の架橋工程（４）を行うことも可能である。すなわち、コラーゲン溶解工程（１）、成形工程（２）、架橋工程（４）、乾燥工程（３）、接触工程（３ａ）、凍結乾燥工程（３ｂ）、及び架橋工程（４）の順番に行うことにより、積層体を得ることができる。非線維化架橋処理コラーゲン膜の引張強度の向上の観点において、乾燥工程（３）の前に線維化架橋処理コラーゲン膜の架橋を行ことが好ましい。
本製造方法によって、非線維化架橋処理コラーゲン膜及び線維化架橋処理コラーゲン多孔体の組み合わせの積層体を含むコラーゲン成形体、又は非線維化架橋処理コラーゲン膜及び非線維化架橋処理コラーゲン多孔体の組み合わせの積層体を含むコラーゲン成形体を製造することができる。
以下に、非線維化架橋処理コラーゲン膜を含むコラーゲン成形体、及び非線維化架橋処理コラーゲン膜と架橋処理コラーゲン多孔体との積層体を含むコラーゲン成形体の製造方法の工程について説明する。

《コラーゲン溶解工程（１）》
コラーゲン溶解工程（１）は、酸性液にコラーゲンを溶解し、コラーゲン濃度が０．５質量％以上３．０質量％以下のコラーゲン酸性溶液を得る工程である。コラーゲン酸性溶液のコラーゲン濃度は、０．５質量％以上であれば、限定されるものではないが、１．０質量％以上が好ましく、１．５質量％以上がより好ましい。
コラーゲン溶解工程においては、酸性液にコラーゲンを溶解させ、コラーゲン酸性溶液を得ることができる。酸性液は、水性溶媒に二酸化炭素を溶解させて調製する二酸化炭素酸性液でもよく、水性溶媒に無機酸又は有機酸を溶解して調製する酸性液でもよい。二酸化炭素酸性液は、例えば、水性溶媒に二酸化炭素をバブリングする方法、又は水性溶媒にドライアイスを投入する方法によって作製することができる。二酸化炭素の溶解量は、特に限定されないが、コラーゲンを溶解させるためには、溶媒のｐＨを２〜４とすることが好ましい。従って、ｐＨ４以下になるように、二酸化炭素を溶解させることが望ましい。
また、酸性液を調製するための無機酸又は有機酸は、特に限定されるものでないが、ｐＨを４以下にできる酸が好ましい。また、積層体形成後に酸を除去することができる揮発性の酸が好ましい。具体的には塩酸、酢酸、又は炭酸が好ましい。
また、コラーゲン酸性液は、コラーゲンと、二酸化炭素、無機酸、又は有機酸とを水性溶媒に同時に溶解することによって調製することも可能である。

《成形工程（２）》
成形工程（２）は、コラーゲン酸性溶液を成形器に入れ、非線維化コラーゲン膜の前駆体を成形する工程である。
例えば、細胞培養用ウェルプレートに適した膜を作製する場合は、円形に成形できるシリコン製成形器を用いることが好ましい。コラーゲン酸性溶液の注入量は、必要とする膜厚に応じて適宜調整すればよい。また、温度及び時間条件についても、適宜設定すればよいが、例えば保持温度は２５〜４０℃であるのが好ましく、保持する時間は０．５〜１２時間であるのが好ましく、１〜６時間であるのがより好ましい。なお、成形中は上面をシールで覆うなどして水分の蒸発を防ぐための措置を採ることが望ましい。

《乾燥工程（３）》
乾燥工程（３）は、非線維化コラーゲン膜の前駆体を乾燥させる工程である。乾燥方法は、特に限定されるものではなく、例えば、自然乾燥、通風乾燥、真空乾燥、減圧乾燥、凍結乾燥等が挙げられ、前記「《乾燥工程（３）》」に記載の方法に従って行うことができる。
例えば、非線維化コラーゲン膜の前駆体の乾燥は、以下の通り行うことができる。乾燥は、前駆体の上面から水性溶媒を蒸発させることによって、行うことができる。また、ゲルの上面及び下面を、水性溶媒が通過しない平滑なプレートなど覆い、側面からのみ徐々に脱水させることにより行うことができる。また、平滑なプレートで覆うことによって、得られる非線維化コラーゲン膜の膜厚を均一にすることができ、機械的強度を上昇させることが可能である。プレートは、特に限定されるものではないが、ポリスチレン、シリコーン、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメタクリル酸メチル又はガラスを挙げることができるが、これらのうち剥離性の良いポリスチレンが好ましい。

《接触工程（３ａ）》
接触工程（３ａ）は、非線維化コラーゲン膜と、線維化コラーゲンゲルまたはコラーゲン酸性溶液との接触物を作製するための工程である。なお、線維化コラーゲンゲルから線維化コラーゲン多孔体を作製することが可能であり、コラーゲン酸性溶液から非線維化コラーゲン多孔体を作製することができる。非線維化コラーゲン膜及び多孔体用コラーゲン液（線維化コラーゲンゲル又はコラーゲン酸性溶液）を接触させ積層化させる方法として、例えば、（ｉ）多孔体用コラーゲン液を成形器内に入れた後、当該溶液上に非線維化コラーゲン膜を載置する方法、（ｉｉ）非線維化コラーゲン膜を成形器内に入れた後、多孔体用コラーゲン液を注入する方法、（ｉｉｉ）上記（ｉ）の上から更に多孔体用コラーゲン液を注入する方法、（ｉｖ）上記（ｉｉ）の上に更に非線維化コラーゲン膜を載置する方法、などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。なお、上記（ｉ）又は（ｉｖ）のように、多孔体用コラーゲン液の上に非線維化コラーゲン膜を載置する場合、当該膜はコラーゲン液中に沈み込むことはほとんど無く、多孔体用コラーゲン液の上面に保持されることが一般的である。ところで、線維化コラーゲン膜と多孔体用コラーゲン液との接触部分では、非線維化コラーゲン膜の一部が溶解する場合があり、これが結着性の向上に寄与するものと考えられる。多孔体用コラーゲン液が、線維化コラーゲンゲルであるか、又はコラーゲン酸性溶液であるかによって、以下の（Ａ）又は（Ｂ）の２つの工程に分けることができる。
（Ａ）多孔体作製用線維化コラーゲンゲル
本工程は、線維化コラーゲン膜に代えて、非線維化コラーゲン膜を用いることを除いては、前記「（Ａ）多孔体作製用線維化コラーゲンゲル」に記載の方法に従って行うことができる。
（Ｂ）多孔体作製用コラーゲン酸性溶液
本工程も、線維化コラーゲン膜に代えて、非線維化コラーゲン膜を用いることを除いては、前記「（Ｂ）多孔体作製用コラーゲン酸性溶液」に記載の方法に従って行うことができる。

《架橋工程（４）》
架橋工程（４）は、前記乾燥工程（３）で得られた非線維化コラーゲン膜、又は凍結乾燥工程（３ｂ）で得られた非線維化コラーゲン膜とコラーゲン多孔体との積層体を、液体の存在下で、γ線照射、電子線照射、プラズマ照射、又はＵＶ照射によって架橋処理する工程である。
本発明のコラーゲン成形体の製造方法における架橋工程は、前記［２−２］線維化架橋処理コラーゲン膜及び架橋処理コラーゲン多孔体を含むコラーゲン成形体の製造方法の「架橋工程（４）」に記載の方法に従って、行うことができる。
架橋工程（４）は、前記一般式（１）で表されるポリエチレングリコール誘導体の存在下で行ってもよい。ポリエチレングリコール誘導体を添加する液として、架橋工程において非線維化コラーゲン膜、又は積層体を浸漬する液体、コラーゲン膜作製用コラーゲン酸性溶液、前記多孔体作製用線維化コラーゲンゲル、及び前記多孔体作製用コラーゲン酸性溶液、又はそれらの２つ以上の組み合わせを挙げることができるが、前記液体が好ましい。

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、これらは本発明の範囲を限定するものではない。
なお、実施例において％は、特に断らない限り全て質量％（重量％）を示す。また、特に断らない限り化合物はすべて試薬を用いた。

《実施例１》
コラーゲンとして、テラピアの鱗から製造された多木化学（株）製「セルキャンパス ＦＤ−０８Ｇ」スポンジ品をｐＨ３のＨＣｌ溶液に溶解し、コラーゲン濃度が１．１％の無色透明溶液（以下、「コラーゲン溶液Ａ」という）を調製した。コラーゲン溶液Ａの９容量部と１０倍濃い濃度に作製したＤ−ＰＢＳの１容量部とを混合し、この混合液０．７９ｍＬをシリコン製の成形器（直径２０ｍｍ、高さ２．５ｍｍ）に注入し、水分の蒸発を防ぐためにスライドグラスで上面を覆い、２５℃・１２時間保持して線維化コラーゲンゲルを得た。当該線維化コラーゲンゲルを、エタノール／水の容量比が５０／５０の混合液（以下、５０／５０のように表記する）、７０／３０、９０／１０、１００／０に順次浸漬して、脱塩した後、膜の上下面をポリスチレン板で覆い、側面のみから脱媒させることにより乾燥させて線維化コラーゲン膜を得た。
得られた線維化コラーゲン膜は、引張強度は４７ＭＰａ、平均膜厚は４５μｍであった。また、線維化コラーゲン膜の重量を体積で除した密度は０．６６ｇ／ｃｍ^３であった。
次に、当該線維化コラーゲン膜をＤ−ＰＢＳに浸漬した状態で、２５ｋＧｙのγ線照射を行うことにより、線維化架橋処理コラーゲン膜からなるコラーゲン成形体を作製した。

得られたコラーゲン成形体の膜厚は１０３μｍ、面積変化率は３．８％（収縮）、引張強度は２．０９ＭＰａであった。また、溶出試験による溶出率は３％であった。

《実施例２》
γ線照射を１０ｋＧｙとした以外は、実施例１の操作を繰り返し、線維化コラーゲン膜からなるコラーゲン成形体を作製した。得られたコラーゲン成形体の膜厚は１００μｍ、面積変化率は０．２％（膨潤）、引張強度は３．７ＭＰａであった。また、溶出試験による溶出率は４％であった。

〔比較例１〕
乾燥させた線維化コラーゲン膜をそのままγ線照射した以外は、実施例１と同様にして架橋線維化コラーゲン膜からなるコラーゲン成形体を作製した。得られたコラーゲン成形体の膜厚は４５μｍであったが、面積変化率は３７℃のＤ−ＰＢＳに浸漬した時点で膜が溶解し始め、３時間後には完全に溶解したため測定できなかった。また、引張強度も１日間のＤ−ＰＢＳ浸漬によって膜が脆弱になったため、測定不能であった。また、溶出試験による溶出率は１２％であった。

《評価方法》
前記実施例１、実施例２、及び比較例１のコラーゲン成形体の物性は、以下の方法により測定した。

［膜厚の測定法］
実施例１及び実施例２のコラーゲン成形体については、架橋処理後にＤ−ＰＢＳから取り出した湿潤状態のコラーゲン成形体の５箇所の膜厚をマイクロメーターにより計測し、その平均値を求めた。一方、実施例１の架橋処理前の線維化コラーゲン膜及び比較例１のコラーゲン成形体については、乾燥状態で同様に膜厚を測定し、その平均値を求めた。

［面積変化率試験］
コラーゲン成形体をＤ−ＰＢＳ中に３７℃、５日間浸漬した後、角度を変えて３箇所計測した直径から算出した面積の平均値と、浸漬前に同様に算出した面積の平均値との差を求め、これを浸漬前の面積の平均値で除し、面積変化率として算出した。

［引張強度試験］
コラーゲン成形体をＤ−ＰＢＳ中に２０℃、１日間浸漬し、Ｄ−ＰＢＳから取り出した後２０分以内に、乾燥させること無く湿潤状態のままで、引張強度測定機（Ｏｒｉｅｎｔｅｃ社製「ＳＴＡ−１１５０」）により引張強度を測定した。具体的には、ロードセル間の距離が１０ｍｍとなるように膜の両端を固定し、０．５ｍｍ／分の速度で引張り、破断時の応力を測定した。引張強度の計算は以下の式により求めた。
（式）ｆ_ｔ＝Ｐ／Ｓ
但し、ｆ_ｔ：引張強度（ＭＰａ）、Ｐ：最大荷重（Ｎ）、Ｓ：断面積（ｍｍ^２）
膜５個の平均値を引張強度とした。

［溶出試験］
コラーゲン成形体を６ｗｅｌｌプレートに配し、ＰＢＳ溶液５ｍＬ中に３７℃で５日間浸漬した。５日後、上澄みのみをサンプリングし、８０℃で１日間乾燥した後、重量を測定し、溶出率を算出した。

［ＧＰＣによる分子量分布測定］
コラーゲン成形体を２０ｍＬのＰＢＳに浸漬し、３７℃で５日間インキュベートした。インキュベート後、上澄みを回収しサンプルとした。得られたサンプルの分子量分布を下記の条件で測定し、結果を図２に示した。
・装置：（株）島津製作所製 高速液体クロマトグラフ ＬＣ−２０Ａシステム
・検出器：ＲＩ検出器 ＲＩＤ−１０Ａ 温度２５℃
・カラム：Ｓｈｏｄｅｘ ＰＲＯＴＥＩＮ ＫＷ−８０３
・カラムオーブン：２５℃
・流量：１．０ｍＬ／ｍｉｎ
・溶離液：ＰＢＳ
・サンプル量：２０μＬ
図２より、２５ｋＧｙ照射の実施例１及び１０ｋＧｙ照射の実施例２ではクロマトグラフの変化が少なかったのに対し、未照射の比較例１はピークが２つ検出され、そのうちの１つはゼラチンに相当する分子量ピークであった。このことより、３７℃で５日間のＰＢＳ浸漬によって、実施例１及び実施例２のコラーゲン成形体はほとんど分解しなかった又は分解したとしてもわずかな量にとどまったのに対し、比較例１のコラーゲン成形体は分解しやすいものであることが分かった。

《実施例３》
湿潤状態でγ線照射をしない以外は、実施例１の操作を繰り返し、線維化コラーゲン膜を作製した。一方、実施例１に記載のコラーゲン溶液Ａを成形器内に入れ、前記線維化コラーゲン膜をコラーゲン溶液Ａの上に載置し、しばらく静置して積層体化させた。なお、載置した前記線維化コラーゲン膜は、コラーゲン溶液Ａの上面に保持された状態で積層体化した。
次いで、前記積層体を−３５℃で約２時間凍結乾燥し、積層体を得た（図３）。乾燥後の積層体は、膜側が緻密構造を有し、反対面には多孔構造を有するものであった（図５）。
次に、当該積層体をＤ−ＰＢＳに浸漬した。このとき、多孔体部分の気泡を平先ピンセットで脱気した。これを２５ｋＧｙのγ線照射を行うことにより、線維化架橋処理コラーゲン膜と非線維化架橋処理コラーゲン多孔体との積層体からなるコラーゲン成形体を作製した。
当該コラーゲン成形体を３７℃条件のＤ−ＰＢＳに２４時間浸漬しても殆ど変形は確認されなかった（図４）。

《実施例４》
実施例１と同様の方法で作製した線維化コラーゲンゲルをＤ−ＰＢＳに浸漬させ、２５ｋＧｙのγ線照射を行うことにより、線維化架橋処理コラーゲンゲルを作製した。これを実施例１と同様のエタノール／水の混合液にて、脱塩した後、側面のみから脱媒させることにより、乾燥させて線維化架橋処理コラーゲン膜からなるコラーゲン成形体を得た。引張強度測定は、Ｄ−ＰＢＳに浸漬した状態で行った。その結果、２１．１±４．６ＭＰａであった。

《実施例５》
実施例１と同様の方法で、図６に示すダンベル型形状（高さ２．５ｍｍ）に加工した成形器を用いて線維化コラーゲンゲルを作製した。当該線維化コラーゲンゲル（５個）を、全コラーゲン分子数の１０倍モル量のポリエチレングリコールジアクリレート（分子量２，０００）を混合した２０ｍＬのＤ−ＰＢＳに浸漬させた。２５ｋＧｙのγ線照射を行い、線維化架橋処理コラーゲンゲルを作製した。これを実施例１と同様のエタノール／水の混合液にて、脱塩した後、側面から脱水させることにより、乾燥させて線維化架橋処理コラーゲン膜からなるコラーゲン成形体を得た。引張強度測定は、Ｄ−ＰＢＳに浸漬した状態で行った。その結果、３５．４±１．６ＭＰａであった。

《実施例６》
全コラーゲン分子数の５倍モル量のポリエチレングリコールジアクリレート（分子量２，０００）をＤ−ＰＢＳに混合した以外は、実施例１と同様の方法で、成形器を図６に示すダンベル型形状（高さ２．５ｍｍ）に加工した線維化コラーゲンゲルを作製した。当該線維化コラーゲンゲルを、エタノール／水の容量比が５０／５０の混合液（以下、５０／５０のように表記する）、７０／３０、９０／１０、１００／０に順次浸漬して、脱塩した後、膜の上下面をポリスチレン板で覆い、側面のみから脱媒させることにより乾燥させて線維化コラーゲン膜を得た。当該線維化コラーゲン膜をＤ−ＰＢＳに浸漬した状態で、２５ｋＧｙのγ線照射を行うことにより、線維化架橋処理コラーゲン膜からなるコラーゲン成形体を得た。引張強度測定は、Ｄ−ＰＢＳに浸漬した状態で行った。その結果、２３．８±２．６ＭＰａであった。
これらの結果は、ポリエチレングリコールをコラーゲン成形体に混合することで、架橋密度が向上し、その引張強度を劇的に向上させることを示していた。

本発明のコラーゲン成形体、及び本発明の架橋方法及び本発明の製造方法によって得られたコラーゲン成形体は、液体中で溶解しにくく、液体中で収縮、又は膨潤などの変化が起こりにくい。従って、液体や生体中でも用いられる、細胞培養基材、再生医療用の足場材料、移植用材料、創傷被覆材、癒着防止材、又は薬物輸送担体等に効果的に用いることができる。

Claims (16)

1. 線維化又は非線維化架橋処理コラーゲン膜を含むコラーゲン成形体であって、前記コラーゲン膜が、
   液体の存在下でγ線照射、電子線照射、プラズマ照射、又はＵＶ照射によって架橋処理することによって得られ、
   重量法による密度が０．４ｇ／ｃｍ^３以上であり、そして
   湿潤下での引張強度が１ＭＰａ以上であることを特徴とする、
   コラーゲン成形体。
2. 前記コラーゲン成形体が、架橋処理コラーゲン膜と線維化又は非繊維化架橋処理コラーゲン多孔体との積層体を含むコラーゲン成形体であって、
   前記架橋処理コラーゲン多孔体が、液体の存在下でγ線照射、電子線照射、プラズマ照射、又はＵＶ照射によって架橋処理することによって得られる、請求項１に記載のコラーゲン成形体。
3. 前記架橋処理が、一般式（１）
   （式中、Ｒ_１及びＲ_２は、それぞれ独立して−ＣＯＯＨ、−ＯＨ、−ＳＨ、−ＮＨ_２、−ＮＨ−ＣＯ−ＣＨ_２−ＣＨ_２−ＣＯＯＨ、−ＣＯ−Ｃ＝ＣＨ_２、及び−ＣＯ−Ｃ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２からなる群から選択される基であり、Ｙは、単結合、酸素原子（Ｏ）、場合により置換されていることのある炭素数１〜５のアルキレン基、又は鎖中に酸素原子を含む場合により置換されていることのある炭素数１〜５のアルキレン基であり、Ｚは、単結合、又は場合により置換されていることのある炭素数１〜５のアルキレン基であり、そしてｎは１〜５００の整数である）
   で表されるポリエチレングリコール誘導体の存在下での架橋処理である、請求項１又は２に記載のコラーゲン成形体。
4. 前記ポリエチレングリコール誘導体の分子量が１，０００〜１５，０００である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のコラーゲン成形体。
5. 前記液体のｐＨが３．０〜１０．０である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のコラーゲン成形体。
6. 前記γ線照射の照射量が、５〜５０ｋＧｙである、請求項１〜５のいずれか一項に記載のコラーゲン成形体。
7. ダルベッコリン酸緩衝生理食塩水（Ｄ−ＰＢＳ）中に３７℃で５日間浸漬した場合の溶解率が１０質量％以下である、請求項１〜６のいずれか一項に記載のコラーゲン成形体。
8. ダルベッコリン酸緩衝生理食塩水（Ｄ−ＰＢＳ）中に３７℃で５日間浸漬した後の、浸漬前に対する面積変化率が５％以内である、請求項１〜７のいずれか一項に記載のコラーゲン成形体。
9. （１）コラーゲン濃度が０．５質量％以上３．０質量％以下のコラーゲン溶液を成形器内に入れ、コラーゲンを線維化することによって、線維化コラーゲンゲルを成形する工程、
   （２）前記線維化コラーゲンゲルを、水混和性有機溶媒濃度を段階的に高めた水混和性有機溶媒と水との混合液に順次浸漬して脱塩する工程、
   （３）前記脱塩した線維化コラーゲンゲルを乾燥し線維化コラーゲン膜を得る工程、及び
   （４）前記線維化コラーゲン膜を、液体の存在下で、γ線照射、電子線照射、プラズマ照射、又はＵＶ照射によって架橋処理する工程、
   を含む線維化架橋処理コラーゲン膜を含むコラーゲン成形体の製造方法。
10. （１）コラーゲン濃度が０．５質量％以上３．０質量％以下のコラーゲン溶液を成形器内に入れ、コラーゲンを線維化することによって、線維化コラーゲンゲルを成形する工程、
    （２）前記線維化コラーゲンゲルを、水混和性有機溶媒濃度を段階的に高めた水混和性有機溶媒と水との混合液に順次浸漬して脱塩する工程、
    （３）前記脱塩した線維化コラーゲンゲルを乾燥し線維化コラーゲン膜を得る工程、
    （３ａ）（Ａ）前記線維化コラーゲン膜と、コラーゲン濃度が０．５質量％以上３．０質量％以下の多孔体作製用線維化コラーゲンゲルとを接触させる工程、若しくは、
    （Ｂ）前記線維化コラーゲン膜と、コラーゲン濃度が５．０質量％以下の多孔体作製用コラーゲン酸性溶液とを接触させる工程、
    （３ｂ）前記接触物を凍結乾燥して積層体を得る工程、
    （４）前記積層体を、液体の存在下で、γ線照射、電子線照射、プラズマ照射、又はＵＶ照射によって架橋処理する工程
    を含む、線維化架橋処理コラーゲン膜と架橋処理コラーゲン多孔体との積層体を含む請求項９に記載のコラーゲン成形体の製造方法。
11. 前記乾燥工程（３）が、脱塩した線維化コラーゲンゲルを、上部及び下部を被覆して通気性を遮断した被覆上部と被覆下部との間に、非被覆の外周部を設け、当該外周部から脱媒して乾燥させる工程である、請求項９又は１０に記載のコラーゲン成形体の製造方法。
12. 前記液体、前記コラーゲン溶液、前記多孔体作製用線維化コラーゲンゲル、及び前記多孔体作製用コラーゲン酸性溶液からなる群から選択される少なくとも１つが、一般式（１）
    （式中、Ｒ_１及びＲ_２は、それぞれ独立して−ＣＯＯＨ、−ＯＨ、−ＳＨ、−ＮＨ_２、−ＮＨ−ＣＯ−ＣＨ_２−ＣＨ_２−ＣＯＯＨ、−ＣＯ−Ｃ＝ＣＨ_２、及び−ＣＯ−Ｃ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２からなる群から選択される基であり、Ｙは、単結合、酸素原子（Ｏ）、場合により置換されていることのある炭素数１〜５のアルキレン基、又は鎖中に酸素原子を含む場合により置換されていることのある炭素数１〜５のアルキレン基であり、Ｚは、単結合、又は場合により置換されていることのある炭素数１〜５のアルキレン基であり、そしてｎは１〜５００の整数である）
    で表されるポリエチレングリコール誘導体を含む、請求項９〜１１のいずれか一項に記載のコラーゲン成形体の製造方法。
13. （１）酸性液にコラーゲンを溶解し、コラーゲン濃度が０．５質量％以上３．０質量％以下のコラーゲン酸性溶液を得る工程、
    （２）前記コラーゲン酸性溶液を成形器に入れ、成形する工程、
    （３）前記コラーゲン酸性溶液を乾燥し非線維化コラーゲン膜を得る工程、及び
    （４）前記非線維化コラーゲン膜を、液体の存在下で、γ線照射、電子線照射、プラズマ照射、又はＵＶ照射によって架橋処理する工程、
    を含む非線維化架橋処理コラーゲン膜を含むコラーゲン成形体の製造方法。
14. （１）酸性液にコラーゲンを溶解し、コラーゲン濃度が０．５質量％以上３．０質量％以下のコラーゲン酸性溶液を得る工程、
    （２）前記コラーゲン酸性溶液を成形器に入れ、成形する工程、
    （３）前記コラーゲン酸性溶液を乾燥し非線維化コラーゲン膜を得る工程、
    （３ａ）（Ａ）前記非線維化コラーゲン膜と、コラーゲン濃度が０．５質量％以上３．０質量％以下の多孔体作製用線維化コラーゲンゲルとを接触させる工程、若しくは
    （Ｂ）前記非線維化コラーゲン膜と、コラーゲン濃度が５．０質量％以下の多孔体作製用コラーゲン酸性溶液とを接触させる工程、
    （３ｂ）前記接触物を凍結乾燥して積層体を得る工程、
    （４）前記積層体を、液体の存在下で、γ線照射、電子線照射、プラズマ照射、又はＵＶ照射によって架橋処理する工程、
    を含む、非線維化架橋処理コラーゲン膜と架橋処理コラーゲン多孔体との積層体を含む請求項１３に記載のコラーゲン成形体の製造方法。
15. 前記液体、前記コラーゲン膜作製用コラーゲン酸性溶液、前記多孔体作製用線維化コラーゲンゲル、及び前記多孔体作製用コラーゲン酸性溶液からなる群から選択される少なくとも１つが、一般式（１）
    （式中、Ｒ_１及びＲ_２は、それぞれ独立して−ＣＯＯＨ、−ＯＨ、−ＳＨ、−ＮＨ_２、−ＮＨ−ＣＯ−ＣＨ_２−ＣＨ_２−ＣＯＯＨ、−ＣＯ−Ｃ＝ＣＨ_２、及び−ＣＯ−Ｃ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２からなる群から選択される基であり、Ｙは、単結合、酸素原子（Ｏ）、場合により置換されていることのある炭素数１〜５のアルキレン基、又は鎖中に酸素原子を含む場合により置換されていることのある炭素数１〜５のアルキレン基であり、Ｚは、単結合、又は場合により置換されていることのある炭素数１〜５のアルキレン基であり、そしてｎは１〜５００の整数である）
    で表されるポリエチレングリコール誘導体を含む、請求項１３又は１４に記載のコラーゲン成形体の製造方法。
16. 請求項９〜１５のいずれか一項に記載の製造方法によって得ることのできるコラーゲン成形体。