KR101077702B1 - 중적외선 램프를 이용한 알루미늄 휠 건조장치 - Google Patents

중적외선 램프를 이용한 알루미늄 휠 건조장치 Download PDF

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김영식
박병옥
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차희선
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승현창
차희선
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Abstract

본 발명은 차량에 장착되는 알루미늄 휠의 도장후 이를 건조시키는 건조장치에 관한 것으로서, 다수개의 건조실을 산형터널식으로 형성하여서 체인콘베어가 통과되도록 설치하고, 각 건조실의 천정 중앙부에는 제1 램프를 배열시켜서 된 중적외선 조사부가 구비되어 있고 상기 중적외선 조사부의 상측에는 조사부에서 조사된 조사 열기를 건조실에 균등하게 분포 및 순환시킴과 동시에 상기 조사부의 열기를 냉각토록 외부에 구비된 냉각공조부와 연결된 냉각부가 구비된 상태에서 상기 각 건조실의 천정부 일측에는 건조시 발생되는 유해가스를 배기하는 배기구를 설치시켜서 된 구성으로서 입체적인 구성을 갖는 알루미늄 휠의 요소요소를 균일하게 건조함으로서 기존의 열풍 건조에 따른 문제점을 해소함과 동시에 작업환경을 항상 쾌적하게 유지하고, 또한 연속적인 건조작업이 가능하여서 작업능률을 최대한 높일수 있게 한 중적외선 램프를 이용한 알루미늄 휠 건조장치에 관한 것으로, 본 발명의 구체적인 해결적 수단은,
[알루미늄 휠 표면에 분체유색도료로 도장하는 하도분체도장, 액체도료로 도장하는 중도액체도장, 분체투명도료로 도장하는 상도분체도장 사이에 건조실(D) 즉, 각각 하도건조실(FD), 중도건조실(MD), 상도건조실(UD)을 거치도록 하고 상기 건조실(D)는 길이방향으로 입구구간이 경사지게 구비되어 있고 출구구간이 수평을 이뤄 고저차이를 두고 있으며 천정 일측에는 배기구(100)가 각각 구비된 산형 터널식으로서 천정 중앙부에는 출력밀도 80W/cm, 최대출력온도 1200℃, 첨두파장 2㎛, 최대출력 150kW/㎡, 반응속도 1~2초의 조건을 갖춘 중적외선 램프인 제1 램프(201)를 배열시켜서 된 중적외선 조사부(200)가 구비되어 있고 상기 중적외선 조사부(200)의 상측에는 조사된 조사 열기를 건조실에 균등하게 분포 및 순환시킴과 동시에 상기 제1 램프(201)로 부터 발산되는 열기를 냉각토록 외부에 구비된 냉각공조부(202)와 연결된 냉각부(203)로 이루어진 통상의 알루미늄 휠 제조장치에 있어서,
상기 하도건조실(FD)과 상도건조실(UD)은 각각 총 4개로 구획되며 제1 건조실 내지 제3 건조실(D1,D2,D3)은 중적외선 조사부(200)가 구비되어 있고 마지막 제4 건조실(D4)은 출력밀도 25W/cm, 최대출력온도 800~950℃, 첨두파장 2.4~2.7㎛, 최대출력 60kW/㎡, 반응속도 1~4분의 조건을 갖춘 중적외선 램프인 제2 램프(300)를 이용하여 건조시키는 것]을 그 구성적 특징으로 한다.

Description

중적외선 램프를 이용한 알루미늄 휠 건조장치{Aluminum wheel drier of Mediumwave Infrared Lamp}
본 발명은 차량에 장착되는 알루미늄 휠의 도장후 이를 건조시키는 건조장치에 관한 것으로서, 다수개의 건조실을 산형터널식으로 형성하여서 체인콘베어가 통과되도록 설치하고, 각 건조실의 천정 중앙부에는 제1 램프를 배열시켜서 된 중적외선 조사부가 구비되어 있고 상기 중적외선 조사부의 상측에는 조사부에서 조사된 조사 열기를 건조실에 균등하게 분포 및 순환시킴과 동시에 상기 조사부의 열기를 냉각토록 외부에 구비된 냉각공조부와 연결된 냉각부가 구비된 상태에서 상기 각 건조실의 천정부 일측에는 건조시 발생되는 유해가스를 배기하는 배기구를 설치시켜서 된 구성으로서 입체적인 구성을 갖는 알루미늄 휠의 요소요소를 균일하게 건조함으로서 기존의 열풍 건조에 따른 문제점을 해소함과 동시에 작업환경을 항상 쾌적하게 유지하고, 또한 연속적인 건조작업이 가능하여서 작업능률을 최대한 높일수 있게 한 중적외선 램프를 이용한 알루미늄 휠 건조장치에 관한 것이다.
일반적으로 자동차 타이어를 지지하여 주는 휠은 철판을 구부려 만든 철제 휠 즉, 주철휠과 알루미늄을 소재로 한 알루미늄휠로 나누어지며, 오늘날에서는 대부분의 중소형 및 대형차도 대부분이 알루미늄 휠을 사용하는 것이 일반적인 것으로서 알루미늄휠은 외관이 미려할 뿐만 아니라 가벼워 핸들 조작이 용이하며, 열전도율이 높아 주행중 지면과 마찰에 의해 타이어에 발생된 열을 신속히 흡수 방출하므로 타이어를 과열로부터 보호하게 되며, 또한, 강하고 탄성력이 있어 타이어가 펑크날 경우 주철휠과 같이 쉽게 찌그러지거나 쉽게 깨지지 않아 안전에 크게 기여하게 된다.
이와 같이 기능적으로 효과가 우수한 알루미늄휠은 외관을 아름답게 하며, 표면의 내마모성을 증가시키기 위하여 표면처리를 행하게 되는 바, 종래 알루미늄휠 표면처리 방법으로는,
알루미늄휠 표면에 도료를 도장하는 표면처리 방법이 있으며, 알루미늄휠 표면에 다양한 색상을 표현할 수 있는 장점이 있어 널리 이용하고 있는 실정이다.
상기와 같이 가장 널리 사용되는 도장에 의한 알루미늄 휠 표면처리를 함 있어 하도단계, 중도단계, 상도단계를 거쳐 알루미늄 휠의 표면에 도장된 도료를 건조하는 단계를 거치며 일반적으로 종래에는 대류 방식을 이용한 열풍건조 방식을 채택하고 있다.
즉, 주로 가스 및 유류를 연료로 하는 열풍보일러를 이용하여 가열된 열풍을 건조실 내부로 불어주는 열풍건조방식으로서 이러한 열풍건조방식은 건조실 내부로 열풍을 공급하여 대류작용으로 가열된 공기가 도장된 도료에 직접 접촉하여 건조되도록 하는 접열방식인 바, 이러한 대류작용에 의한 접열방식은 열손실이 많아 열효율이 낮고, 건조실 내부의 온도분포가 일정하지 않음으로써 도료가 균일하게 건조되지 않게 되는 등의 문제가 있으며, 또한 건조시간이 길고 열풍보일러의 운전시간이 길어져 연료가 많이 소요되어 건조비용이 상승하게 되는 문제가 있었다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서,
기존의 열풍방식 대신 MIR 즉, 중적외선 램프(Mediumwave Infrared Lamp)를 이용하여 열복사 방식으로 도료를 건조시킴으로서 고온의 중적외선 램프로 도료의 멜팅(melting) 및 경화를 짧은 시간에 진행하여 도료의 레벨링(Leveling)을 향상, 불량률 감소 및 에너지(열) 전달의 시간의 단축으로 건조시간 감소로 인한 생산성 향상 및 건조시간 단축으로 건조실의 유지 및 운용비용의 감소가 가능하도록 한 중적외선 램프를 이용한 알루미늄 휠 건조장치를 제공함에 본 발명의 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명인 중적외선 램프를 이용한 알루미늄 휠 건조장치의 구체적인 해결적 수단은 [알루미늄 휠 표면에 분체유색도료로 도장하는 하도분체도장, 액체도료로 도장하는 중도액체도장, 분체투명도료로 도장하는 상도분체도장 사이에 건조실 즉, 각각 하도건조실, 중도건조실, 상도건조실을 거치도록 하고 상기 건조실은 길이방향으로 입구구간이 경사지게 구비되어 있고 출구구간이 수평을 이뤄 고저차이를 두고 있으며 천정 일측에는 배기구가 각각 구비된 산형 터널식으로서 천정 중앙부에는 출력밀도 80W/cm, 최대출력온도 1200℃, 첨두파장 2㎛, 최대출력 150kW/㎡, 반응속도 1~2초의 조건을 갖춘 중적외선 램프인 제1 램프를 배열시켜서 된 중적외선 조사부가 구비되어 있고 상기 중적외선 조사부의 상측에는 조사된 조사 열기를 건조실에 균등하게 분포 및 순환시킴과 동시에 상기 제1 램프로 부터 발산되는 열기를 냉각토록 외부에 구비된 냉각공조부와 연결된 냉각부로 이루어진 통상의 알루미늄 휠 제조장치에 있어서,
상기 하도건조실과 상도건조실은 각각 총 4개로 구획되며 제1 건조실 내지 제3 건조실은 중적외선 조사부가 구비되어 있고 마지막 제4 건조실은 출력밀도 25W/cm, 최대출력온도 800~950℃, 첨두파장 2.4~2.7㎛, 최대출력 60kW/㎡, 반응속도 1~4분의 조건을 갖춘 중적외선 램프인 제2 램프를 이용하여 건조시키는 것과,
상기 중도건조실은 총 5개로 구획되며 제1 건조실 내지 제4 건조실은 중적외선 조사부가 구비되어 있고 마지막 제5 건조실은 제2 램프를 이용하여 건조시키는 것과,
상기 하도건조실 및 상도건조실에 구비된 제1 건조실 내지 제3 건조실에서 제1 램프가 조사하는 조사율이 각각 상이하게 조사토록 제어하는 것과,
상기 중도건조실에 구비된 제1 건조실 내지 제3 건조실에서 제1 램프가 조사하는 조사율이 동일하고 제4 건조실는 상기 제1 건조실 내지 제3 건조실와 상이하게 조사토록 제어하는 것과,
상기 중적외선 조사부는 제1 램프가 총9개로 이루어져 있고 각 제1 램프는 4.2Kw이며 반사판이 구비되어 있는 상태에서 상기 중적외선 조사부의 상측에는 냉각부가 구비된 것]을 그 구성적 특징으로 함으로서 상기의 목적을 달성할 수 있다.
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상기와 같은 구성을 갖는 본 발명은 2~6㎛ 파장영역의 중적외선을 발산 즉, 조사토록 하여 도료의 멜팅(melting)과 경화를 짧은 시간에 진행하여 도료의 레벨링을 향상시키며 입체적인 구성을 갖는 알루미늄 휠의 요소요소를 균일하게 건조함으로서 기존의 열풍 건조에 따른 도장 불량률을 감소시켜 생산성을 향상시키며 동시에 작업환경을 항상 쾌적하게 유지하고, 또한 연속적인 건조작업이 가능하여서 작업능률을 최대한 높일수 있게 한 것이다.
이상에서 본 발명에 있어서 특정의 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명인 중적외선 램프를 이용한 알루미늄 휠 건조장치에 있어서 하도 및 상도 건조실의 개략도,
도 2는 본 발명인 중적외선 램프를 이용한 알루미늄 휠 건조장치에 있어서 하도 및 상도건조실의 건조라인을 개략적으로 나타낸 도면,
도 3은 본 발명인 중적외선 램프를 이용한 알루미늄 휠 건조장치에 있어서 중도건조실의 개략도,
도 4는 본 발명인 중적외선 램프를 이용한 알루미늄 휠 건조장치에 있어서 중도건조실의 건조라인을 개략적으로 나타낸 도면,
도 5는 본 발명인 중적외선 램프를 이용한 알루미늄 휠 건조장치에 있어서 중적외선 조사부의 단면도이다.
이하, 본 발명인 중적외선 램프를 이용한 알루미늄 휠 건조장치의 구체적인 구성 및 작용에 대하여 도면과 함께 설명하고자 한다.
도 1은 본 발명인 중적외선 램프를 이용한 알루미늄 휠 건조장치에 있어서 하도 및 상도 건조실의 개략도이며, 도 2는 본 발명인 중적외선 램프를 이용한 알루미늄 휠 건조장치에 있어서 하도 및 상도건조실의 건조라인을 개략적으로 나타낸 도면이고,도 3은 본 발명인 중적외선 램프를 이용한 알루미늄 휠 건조장치에 있어서 중도건조실의 개략도이며, 도 4는 본 발명인 중적외선 램프를 이용한 알루미늄 휠 건조장치에 있어서 중도건조실의 건조라인을 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 5는 본 발명인 중적외선 램프를 이용한 알루미늄 휠 건조장치에 있어서 중적외선 조사부의 단면도이다.
일반적으로 알루미늄 휠을 제조하는 단계는 대략, 알루미늄 휠 표면에 쇼트볼을 쏘아 알루미늄휠 표면에 이물질을 제거하고 도장의 부착성을 향상시키는 소재준비단계와, 알루미늄 휠 표면의 이물질, 유분 등의 오물을 제거하기 위한 전처리 단계와, 혼합분체도료 도포하여 건조로에서 건조시키는 하도분체도장 단계와, 중도도장단계와 아크릴분체 또는 아크릴 액체 도료를 사용하여 알루미늄 휠 표면에 투명 코팅하는 상도단계로 이루어지며 이를 수행하는 장치에 의해 알루미늄 휠이 제조되는 것이다.
본 발명은, 상기 분체유색도료로 도장하는 하도분체도장, 액체도료로 도장하는 중도액체도장, 분체투명도료로 도장하는 상도분체도장 사이에 각각 건조실 즉, 하도건조실, 중도건조실, 상도건조실을 거치도록 한 통상의 알루미늄 휠 제조장치에서 상기 각각의 건조실을 거치도록 함으로서 도장된 도료를 건조하는 장치에 즉, 건조장치만을 그 권리범위로 하고 기술내용으로 하는 것이다.
한편 상기 각 건조실로의 이동은 컨베어벨트에 다수개의 거치대가 구비되어 있고 상기 거치대에 알루미늄 휠을 장착하여 모터의 구동에 의해 상기 컨베어벨트가 구동되고 이로 인해 상기 컨베어벨트위에 고정 결합된 다수개의 거치대가 이동함으로서 알루미늄 휠이 건조되는 구조로서 이에 대한 도면은 생략하고자 한다.
다음, 상기 하도, 중도, 상도의 단계를 거치면서 각각의 건조실의 조건에 차이가 있으며 이와 같은 차이가 본 발명의 핵심 구성으로서 이에 대하여 그 구체적인 구성에 대하여 설명하면,
길이방향으로 입구구간이 경사지게 구비되어 있고 출구구간이 수평을 이뤄 고저차이를 두고 있으며 천정 일측에는 배기구(100)가 각각 구비된 산형 터널식의 다수개의 건조실(D)과, 상기 각각의 건조실(D) 천정 중앙부에는 출력밀도 80W/cm, 최대출력온도 1200℃, 첨두파장 2㎛, 최대출력 150kW/㎡, 반응속도 1~2초의 조건을 갖춘 중적외선 램프인 제1 램프(201)를 배열시켜서 된 중적외선 조사부(200)와, 상기 중적외선 조사부(200)의 상측에는 조사된 조사 열기를 건조실에 균등하게 분포 및 순환시킴과 동시에 상기 제1 램프(201)로 부터 발산되는 열기를 냉각토록 외부에 구비된 냉각공조부(202)와 연결된 냉각부(203)로 이루어진 것이 본 발명의 기본적인 구성인 것이다.
바람직하게는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 상기 건조실(D)중 상기 하도건조실(FD)과 상도건조실(UD)은 각각 총 4개로 구획되며 제1 건조실 내지 제3 건조실(D1,D2,D3)은 중적외선 조사부(200)가 구비되어 있고 마지막 제4 건조실(D4)은 출력밀도 25W/cm, 최대출력온도 800~950℃, 첨두파장 2.4~2.7㎛, 최대출력 60kW/㎡, 반응속도 1~4분의 조건을 갖춘 중적외선 램프인 제2 램프(300)를 이용하여 건조시키는 구성으로 되어 있는 것으로서,
상기 제1 램프(201)과 제2 램프(300)은 모두 중적외선 램프에 속하는 것이다.
하기의 표 2에 나타난 바와같이 상기 제1램프(201)는 출력밀도 80W/cm, 최대출력온도 1200℃, 첨두파장 2㎛, 최대출력 150kW/㎡, 반응속도 1~2초인 중적외선 램프로서 고속 승온이 가능하도록 하여 짧은 시간에 고속으로 승온토록 함으로서 알루미늄 휠을 빠르게 건조토록 하는 기능 및 역할을 하는 것이며,
상기 제2 램프(300)는 출력밀도 25W/cm, 최대출력온도 800~950℃, 첨두파장 2.4~2.7㎛, 최대출력 60kW/㎡, 반응속도 1~4분인 중적외선 램프로서 상기 제1 램프(201)가 고속으로 승온하여 던조한 상태를 일정한 온도로 유지토록 하여 빠른 시간에 건조된 도료의 견고성을 유지하기 위한 것이다.
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여기서 본 발명과 기존 종래기술인 열풍방식에 있어서 건조로내의 시간에 따른 온도 변화를 그래프로 나타내면 다음과 같다.
표 1
Figure 112011021555767-pat00001
상기에서 보는 바와 같이 종래 열풍방식 즉, 대류방식은 온도의 변화가 시간이 지남에 따라 서서히 오르다가 최고점 이후에 서서히 하강하는 형태의 그래프로서 저속승온에 따른 도료건조의 지연과 생산성의 상대적 저하를 나타내고 있다.
표 2
Figure 112011021555767-pat00002
상기에서 보는 바와 같이 본 발명인 중적외선 램프를 사용할 경우 표 1과 달리 상대적으로 빠른시간안에 도료 건조가 가능하는 즉, 급속 건조가 가능하므로 도료의 빠른 멜팅으로 도료의 퍼짐성이 좋아지고 최종적으로 알루미늄 휠의 외관품질이 향상되는 결과를 얻을 수 있는 것이다.
표 3
Figure 112011021555767-pat00003
상기 표 3은 표 1은 붉은 선으로 표 2는 파란선으로 비교한 그래프로서 시간의 경과에 따른 건조속도의 차이점을 명백하게 나타내는 그래프로서 상기 붉은 선은 종래기술인 열풍방식이고 파란선은 본 발명인 것이다.
한편, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 상기 중도건조실(MD)은 총 5개로 구획되며 제1 건조실 내지 제4 건조실(D1,D2,D3,D4)은 중적외선 조사부(200)가 구비되어 있고 마지막 제5 건조실(D5)은 제2 램프(300)를 이용하여 건조시키는 구성으로 되어 있는 것이다.
바람직하게는 도 1 및 도 2에 도시되어 있는 것처럼 상기 하도건조실(FD) 및 상도건조실(UD)에 구비된 제1 건조실 내지 제3 건조실(D1,D2,D3))에서 제1 램프(201)가 조사하는 조사율이 각각 상이하게 조사토록 제어함으로서, 최단시간내에 최적의 건조가 가능하도록 할 수 있으며 제4 건조실(D4)은 일정 조사율을 갖는 제2 램프(300)가 조사함으로서 알루미늄 휠의 건조상태를 더욱 견고하게 할 수 있는 것으로서,
예를들면, 상기 하도건조실(FD) 및 상도건조실(UD)의 제1 건조실(D1)은 중적외선 조사부(200)가 구비되어 전체 조사율의 70%로 조사율을 제어하며, 제2 건조실(D2)의 상기 중적외선 조사부(200)는 전체 조사율의 20%로 조사율을 제어하며, 제3 건조실(D3)의 상기 중적외선 조사부(200)는 전체 조사율의 10%로 조사율을 제어토록 하고 제4 건조실(D4)의 제2 램프(300)의 경우는 상기 제1 내지 제3 건조실(D1,D2,D3)에서 건조가 완성된 알루미늄 휠의 표면의 건조를 마무리하는 것이다.
한편, 도 3 및 도 4에 도시되어 있는 것처럼 상기 중도건조실(MD)에 구비된 제1 건조실 내지 제3 건조실(D1,D2,D3)에서 제1 램프(201)가 조사하는 조사율은 동일하고 제4 건조실(D4)는 상기 제1 건조실 내지 제3 건조실(D1,D2,D3)와 상이하게 조사토록 제어함으로서, 최단시간내에 최적의 건조가 가능하도록 할 수 있으며 제5 건조실(D5)은 일정 조사율을 갖는 제2 램프(300)가 조사함으로서 알루미늄 휠의 건조상태를 더욱 견고하게 할 수 있는 것으로서,
예를들면, 상기 중도건조실의 제1 건조실 내지 제3 건조실(D1,D2,D3)은 중적외선 조사부(200)가 구비되어 전체 조사율의 20%로 각각 조사율을 제어하며, 제4 건조실(D4)의 상기 중적외선 조사부(200)는 전체 조사율의 40%로 조사율을 제어토록 하고 제5 건조실(D5)의 제2 램프(300)의 경우는 상기 제1 내지 제4 건조실(D1,D2,D3,D4)에서 건조가 완성된 알루미늄 휠의 표면의 건조를 마무리하는 것이다.
또한, 바람직하게는 상기 중적외선 조사부(200)는 제1 램프(201)가 총9개로 이루어져 있고 각 제1 램프(201)는 4.2Kw이며 반사판(204)이 구비되어 있는 상태에서 상기 중적외선 조사부(200)의 상측에는 냉각부(203)가 구비된 것이다.
즉, 초기 제1 건조실(D1)의 경우에는 제1 램프(201)의 조사율이 상대적으로 강하다가 제2 및 제3 건조실(D2,D3) 등등으로 산형 터미널식의 건조실(D)을 거침에 따라 제1 램프(201)의 조사율이 상대적으로 약해지며 제2 램프(300)가 조사되는 건조실의 경우에는 전단계의 건조상태가 완성된 알루미늄 휠의 건조를 더욱 견고하고 자연스럽게 유지토록 하는 것으로서 기존의 열풍방식의 건조보다 단시간에 알루미늄 휠 표면의 건조를 균일하게 하여 불량율을 최소화함과 동시에 건조시간의 단축을 도모함으로서 전체 공정을 단축할 수 있도록 하는 것으로서,
하기의 표 4에 나타난 바와 같이 종래기술 즉, 열풍방식과 본 발명에 의한 알루미늄 휠의 외관 도료건조상태를 사진으로 나타낸 보와 같이 도료 건조시간의 단축 및 품질의 우수성은 물론이고 생산성의 향상시킬 수 있는 것이다.
표 4
Figure 112011021555767-pat00004
상기 표4인 사진에서 비교한 바와 같이 본 발명이 적용된 알루미늄 휠과 기존 종래기술를 적용한 상태의 알루미늄 휠의 외관의 품질 차이점이 육안으로도 확연하게 나타낸 것을 볼때 본 발명은 제품의 우수성 및 생산성 향상에도 탁월한 효과를 발휘하는 것이다.
100 : 배기구 200 : 중적외선 조사부
201 : 제1 램프 202 : 냉각공조부
203 : 냉각부 204 : 반사판
300 : 제2 램프 D : 건조실
D1 : 제1 건조실 D2 : 제2 건조실
D3 : 제3 건조실 D4 : 제4 건조실
D5 : 제5 건조실 FD : 하도건조실
MD : 중도건조실 UD : 상도건조실

Claims (7)

  1. 알루미늄 휠 표면에 분체유색도료로 도장하는 하도분체도장, 액체도료로 도장하는 중도액체도장, 분체투명도료로 도장하는 상도분체도장 사이에 건조실(D) 즉, 각각 하도건조실(FD), 중도건조실(MD), 상도건조실(UD)을 거치도록 하고 상기 건조실(D)는 길이방향으로 입구구간이 경사지게 구비되어 있고 출구구간이 수평을 이뤄 고저차이를 두고 있으며 천정 일측에는 배기구(100)가 각각 구비된 산형 터널식으로서 천정 중앙부에는 출력밀도 80W/cm, 최대출력온도 1200℃, 첨두파장 2㎛, 최대출력 150kW/㎡, 반응속도 1~2초의 조건을 갖춘 중적외선 램프인 제1 램프(201)를 배열시켜서 된 중적외선 조사부(200)가 구비되어 있고 상기 중적외선 조사부(200)의 상측에는 조사된 조사 열기를 건조실에 균등하게 분포 및 순환시킴과 동시에 상기 제1 램프(201)로 부터 발산되는 열기를 냉각토록 외부에 구비된 냉각공조부(202)와 연결된 냉각부(203)로 이루어진 통상의 알루미늄 휠 제조장치에 있어서,
    상기 하도건조실(FD)과 상도건조실(UD)은 각각 총 4개로 구획되며 제1 건조실 내지 제3 건조실(D1,D2,D3)은 중적외선 조사부(200)가 구비되어 있고 마지막 제4 건조실(D4)은 출력밀도 25W/cm, 최대출력온도 800~950℃, 첨두파장 2.4~2.7㎛, 최대출력 60kW/㎡, 반응속도 1~4분의 조건을 갖춘 중적외선 램프인 제2 램프(300)를 이용하여 건조시키는 것을 특징으로 하는 중적외선 램프를 이용한 알루미늄 휠 건조장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 중도건조실(MD)은 총 5개로 구획되며 제1 건조실 내지 제4 건조실(D1,D2,D3,D4)은 중적외선 조사부(200)가 구비되어 있고 마지막 제5 건조실(D5)은 제2 램프(300)를 이용하여 건조시키는 것을 특징으로 하는 중적외선 램프를 이용한 알루미늄 휠 건조장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 하도건조실(FD) 및 상도건조실(UD)에 구비된 제1 건조실 내지 제3 건조실(D1,D2,D3)에서 제1 램프(201)가 조사하는 조사율이 각각 상이하게 조사토록 제어하는 것을 특징으로 하는 중적외선 램프를 이용한 알루미늄 휠 건조장치.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 중도건조실(MD)에 구비된 제1 건조실 내지 제3 건조실(D1,D2,D3)에서 제1 램프(201)가 조사하는 조사율이 동일하고 제4 건조실(D4)는 상기 제1 건조실 내지 제3 건조실(D1,D2,D3)와 상이하게 조사토록 제어하는 것을 특징으로 하는 중적외선 램프를 이용한 알루미늄 휠 건조장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 중적외선 조사부(200)는 제1 램프(201)가 총9개로 이루어져 있고 각 제1 램프(201)는 4.2Kw이며 반사판(204)이 구비되어 있는 상태에서 상기 중적외선 조사부(200)의 상측에는 냉각부(203)가 구비된 것을 특징으로 하는 중적외선 램프를 이용한 알루미늄 휠 건조장치.
  6. 삭제
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