KR101075455B1

KR101075455B1 - 열가소성 수지로 함침된 섬유로 제조된 롱 닙 프레스 벨트

Info

Publication number: KR101075455B1
Application number: KR1020057025519A
Authority: KR
Inventors: 에릭 로만스키
Original assignee: 알바니 인터내셔널 코포레이션
Priority date: 2003-07-02
Filing date: 2004-06-23
Publication date: 2011-10-24
Also published as: WO2005005131A1; EP1638763B1; JP2007527331A; NZ544401A; TW200518918A; BRPI0412266A; TWI323219B; NO20060533L; KR20060025208A; AU2004256069A1; RU2352703C2; CN100519158C; MXPA05014231A; US20050003177A1; US7011731B2; JP4624349B2; EP1638763A1; DE602004014273D1; CA2530435A1; ZA200600057B

Abstract

섬유 매트릭스를 둘러싼 고상 열가소성 수지(solid thermoplastic resin)로 이루어진 테이프를 이용하여 제지용 벨트 구조물을 제조하는 방법이 제공된다. 이 방법은 맨드렐 표면에 CD 배향 테이프의 층을 가하는 단계, 상기 CD층 위에 MD 배향 테이프의 층을 가하는 단계, 상기 CD층 및 MD층을 포함하는 맨드렐에 압력과 열을 가하여 상기 열가소성 수지를 용융시키고 상기 섬유 매트릭스를 완전히 결합/봉입시키는 단계를 요한다. 이렇게 하여 얻어진 벨트 구조물은 그 후 홈이 파지거나, 천공(drilled)되거나 소망되는 대로 가공될 수 있다. 또한, 상기 방법은 MD/CD층 형성 순서에 관하여 역전될 수 있다. 또한, 수지만으로 이루어진 층이 바람직하게는 MD/CD층 이전에, 또한 이후에 또는 사이에 가해질 수 있다. 또한, 고무가 하나 이상의 층을 형성할 수 있다.

Description

열가소성 수지로 함침된 섬유로 제조된 롱 닙 프레스 벨트{Long nip press belt made from thermoplastic resin-impregnated fibers}

본 발명은 예비함침 테이프로부터 제지용 벨트 구조물을 제조하는 방법에 관한 것이다. 더 상세하게는, 상기 테이프는 특수한 열가소성 수지 및 섬유 매트릭스를 포함한다.

제지공정 도중, 섬유상 슬러리, 즉 셀룰로오스 섬유의 수분산액(aqueous dispersion)을 제지기의 성형부내의 이동 성형 직물(moving forming fabric) 상에 퇴적시킴으로써 셀룰로오스 섬유 웹(cellulose fibrous web)이 형성된다. 이 과정에서 많은 양의 물이 성형 직물을 통하여 상기 슬러리로부터 배출되어, 성형 직물의 표면상에 셀룰로오스 섬유 웹을 남긴다.

새로이 형성된 셀룰로오스 섬유 웹은 성형부로부터 일련의 프레스 닙(press nips)을 포함하는 프레스부로 진행한다. 셀룰로오스 섬유 웹은 하나의 프레스 직물에 의하여 지지되는 프레스 닙을 통과하거나, 또는, 종종 그러한 바와 같이, 2개의 프레스 직물의 사이를 통과한다. 프레스 닙에서, 셀룰로오스 섬유 웹은 압축력을 받는데, 이 힘은 웹으로부터 물을 짜내고, 웹내의 셀룰로오스 섬유를 서로 부착시켜서 셀룰로오스 섬유 웹을 종이로 전환시킨다. 이 물은 프레스 직물에 의하여 수 용되어, 이상적으로는 종이로 돌아가지 않는다.

종이는 최종적으로 건조부로 진행하는데, 이 건조부는 스팀에 의하여 내부적으로 가열되는 적어도 하나의 일련의 회전가능한 건조 드럼 또는 실린더를 포함한다. 새로이 형성된 종이는, 드럼의 표면에 대하여 종이를 밀착시키는 건조 직물에 의하여, 상기 일련의 각 드럼의 둘레를 연속적으로 꾸불꾸불한 행로를 따라서 진행한다. 가열된 드럼은 종이의 수분 함량을 증발을 통하여 소망하는 수준으로 감소시킨다.

성형 직물(forming fabrics), 프레스 직물(press fabrics) 및 건조 직물(dryer fabrics)은 제지기에서 모두 순환 루프(endless loops)의 형상을 취하며, 컨베이어와 같이 기능한다는 것이 인식되어야 한다. 또한, 제지 공정은 상당한 속도로 진행되는 연속 공정이라는 것도 인식되어야 한다. 즉, 새로이 제조된 종이가 건조부를 빠져 나온 후 롤상으로 연속적으로 권취되는 중에도, 섬유 슬러리는 연속적으로 성형부내의 성형 직물위에 퇴적된다.

전통적으로, 프레스부는 이웃한 실린더형 프레스 롤의 쌍에 의하여 형성된 일련의 닙을 포함하여 왔다. 근년에, 롱 닙 프레스(long nip press)를 사용하는 것이 이웃한 프레스 롤의 쌍에 의하여 형성된 닙을 사용하는 것보다 유리하는 것이 발견되었다. 이는 셀룰로오스 섬유 웹이 닙에서 압력을 받을 수 있는 시간이 길수록, 더 많은 물이 웹에서 제거될 수 있으며, 결과적으로 건조부에서 증발을 통하여 제거되어야 할 물이 웹에 더 적게 잔류하기 때문이다.

본 발명은 슈 타잎(shoe type)의 롱 닙에 관한 것이다. 이러한 종류의 롱 닙 프레스에서, 닙은 실린더형 프레스 롤 및 아치형 압력 슈(arcuate pressure shoe) 사이에 형성된다. 후자는 실린러형 프레스 롤의 곡률반경과 가까운 곡률반경을 갖는 실린더형으로 오목한 표면을 갖는다. 상기 롤과 슈가 서로 물리적으로 근접하게 되면, 두 개의 프레스 롤에 의하여 형성된 닙보다 기계방향으로 5배 내지 10배 길 수 있는 닙이 형성된다. 이는 평방인치당 적당한 수준의 압력의 압축력을 유지하면서 롱 닙에서의 셀룰로오스 섬유 웹의 소위 체류시간(dwell time)을 증가시킨다. 이 롱 닙 기술의 결과로 제지기에서 전통적인 프레스 닙에 비할 때 롱 닙에서 셀룰로오스 섬유 웹의 탈수가 비약적으로 증가하였다.

슈 타잎의 롱 닙 프레스는 본 출원인에서 공동으로 양도된 Dutt의 미국특허 5,238,537호에 나타난 것과 같은 특수 벨트를 필요로 한다. 이 벨트는 정지 압력 슈(stationary pressure shoe) 위에서의 직접적인 미끄러짐 접촉으로부터 발생할 수 있는 가속화된 마모로부터 셀룰로오스 섬유웹을 지지하고 운반하고 탈수하는 프레스 직물을 보호하기 위한 것이다. 그러한 벨트는 정지 슈 위를 윤활 오일 필름 위에서 타고 가는, 또는 미끄러지는 매끄럽고 불침투성 표면을 구비하여야 한다. 상기 벨트는 프레스 직물과 거의 동일한 속력으로 닙을 통과하여 프레스 직물이 벨트 표면에 대하여 최소량의 마찰(rubbing)만을 받도록 한다.

롱 닙 프레스의 전통적인 제조방법은 실 및 액체 수지 시스템의 사용과 관련있다. 특히, 이들 재료를 사용하는 세 가지의 알려진 벨트 제조 방법이 있다. 첫 번째 방법은 2-롤 시스템을 이용하는데, 여기에서 순환상 제직물 지지체는 액체 우레탄 수지로 코팅된다. 두 번째 방법은 성형 맨드렐(building mandrel)을 이용하는 데, 이 위에서 강화사(reinforcing yarns)가 맨드렐의 외측 표면 위에서 서로 실질적으로 90도로 배열되어 놓이고 이어서 액체 우레탄 수지로 완전히 봉입(encapsulation)된다. 세 번째 방법은 두 번째 방법과 유사한데, 맨드렐의 내측 표면이 실가닥(strand)을 놓이게 하는데 사용되고 수지를 부어 벨트를 형성하는 점만이 다르다.

세 가지의 모든 방법에서, 상기 구조물을 강화하는데 사용되는 실은 모노필라멘트 또는 멀티필라멘트이며, 그들의 일체성을 보호하기 위하여 수지내에 위치한다. 강화사의 큰 사이즈 및 상기 강화사를 봉입하는데 필요로 하는 수지 재료의 많은 양 때문에, 벨트는 엄청나게 두껍게 될 수 있다. 이는 그 내부로 홈 또는 구멍이 기계가공될 추가적인 수지 두께를 필요로 하는 홈 있는 또는 블라인드 드릴드 벨트(grooved or blind drilled belts)의 경우에 특히 그러하다.

본 발명은 예비함침된 테이프를 이용하여 벨트를 형성함으로써 이 문제를 해결한다. 이 테이프는 리본 같은 형태로 나란히 놓이고, 열가소성 수지로 봉입되고 보호된 개개의 필라멘트를 포함한다(도 1 참조).

열가소성-예비함침된 필라멘트를 사용하면 벨트 두께를 실질적으로 증가시키지 않으면서 벨트 구조물내로 강화요소를 넣을 수 있다. 이들 개개의 필라멘트는 종래의 벨트를 제조하는데 사용되는 필라멘트의 번들로 이루어진 실보다 작다. 이 "프리프레그(prepreg)" 테이프는 본 발명의 기초요소이다.

본 발명은 테이프를 제공함으로써 제지용 벨트 구조물을 제조하는 방법이다. 각 테이프는 섬유 매트릭스를 둘러싼 고상 열가소성 수지(solid thermoplastic resin)로 이루어져 있다. 이 방법의 일 실시예는 맨드렐 표면에 CD 배향 테이프의 층을 가하는 단계, 상기 CD층위에 MD 배향 테이프의 층을 가하는 단계, 상기 CD층 및 MD층을 포함하는 맨드렐에 압력과 열을 가하여 상기 열가소성 수지를 용융시키고 상기 섬유 매트릭스를 결합/봉입시키는 단계를 요한다. 이렇게 하여 얻어진 벨트 구조물은 그 후 홈이 파지거나, 천공되거나 소망되는 대로 가공될 수 있다.

또는, 상기 방법은 MD/CD층 형성 순서에 관하여 역전될 수 있다. 또한, 바람직하게는 MD 테이프 및 CD 테이프를 가하기 전에 수지만으로 이루어진 층이 맨드렐에 가해질 수 있다. 또한, 하나 이상의 수지층이 MD 테이프 및 CD 테이프의 이후에 또는 사이에 가해질 수 있다. 이 수지층은 하나 또는 모든 층에서 고무일 수 있다.

따라서 본 발명에 의하여, 그 목적 및 장점이 실현될 것이며, 본 발명의 설명은 아래의 첨부도면과 관련하여 이해되어야 한다:

도 1은 본 발명에 따른 벨트를 제조하는데 사용되는 섬유강화 열가소성 테이프의 모식도이다;

도 2는 본 발명의 벨트를 제조하는데 사용되는 성형 맨드렐(building mandrel)의 개략도이다;

도 3은 도 2의 맨드렐에 도 1의 테이프가 교차기계방향으로 가해진 것을 나타낸 것이다; 및

도 4는 도 3의 맨드렐에 기계방향으로 가해진 추가 테이프를 구비하는 도 3 의 맨드렐을 나타내는 모식도이다.

도 1은 본 발명에 따른 벨트를 제조하는데 사용되는 섬유강화 열가소성 테이프(10)를 나타낸다. 이 테이프(10)는 광선 활성 가교화합물을 포함하는 특수한 고상 열가소성 일래스토머 수지(12)를 포함한다. 이 수지(12)는 다양한 형태를 취할 수 있는 섬유 매트릭스(14)를 둘러싼다. 이 매트릭스 재료(14)의 예는 연속 섬유 필라멘트, 연속 강화실(continuous reinforcing threads)을 구비하는 제직 테이프(woven tapes), 및 편성 테이프(knitted tapes)를 포함한다. 그러나, 도 1에 도시된 바와 같은 연속 섬유 필라멘트(14)가 강도(strength)를 얻는데 수지 결합(resin bonding)에 의존하지 않기 때문에 가장 좋은 강화효과를 제공한다. 즉, 어떤 이유에 의하여 수지(12)가 일체성을 잃는다 하더라도, 필라멘트(14)는 여전히 강화효과를 제공한다.

테이프(10)를 형성하기 위하여, 상기한 매트릭스 재료(14)의 어느 하나는 예를 들면 가열된 다이(heated die)를 통하여 상기 특수한 열가소성 일래스토머 수지(12)로 함침된다. 완성되면, 소위 "프리프레그(prepreg)"(10)는 고체 형상이며, 고정된 단면으로 되어 있다. 도 2-4에 도시된 바와 같이, 이 프리프레그(10)는 성형 맨드렐(16) 위에 MD 및 CD 배향된 테이프(22, 24) 모두의 배열을 놓는데 사용된다. 프리프레그 테이프(22, 24)의 MD 및 CD 배열을 포함하는 맨드렐(16)은 이어서 후속 가열 프로세스 동안에 압력을 공급하기 위하여 제직 테이프 또는 수축성 필름(미도시)으로 감겨진다. 이 가열 프로세스는 열가소성 수지(12)를 다시 액화시켜서 모든 MD 및 CD사(MD and CD yarns, 14)의 균질 수지 봉입(encapsulation)을 형성한다. 일단 이제 균질 수지 및 실 강화재를 포함하는 맨드렐(16)이 냉각되면, 공기 기공과 같은 모든 결함은 가열 기구(hot tool)를 이용하여 발생 영역을 재용융시킴으로써 수선될 수 있다. 모든 결함이 수선되면, 수지(12)는 이 수지(12)를 가교시켜서 열경화재료로 하기 위하여 적당한 방법으로 처리될 수 있다. 이렇게 하여 얻어진 상기 벨트 구조물의 표면은 소망하는 표면 공극(surface voids)을 형성하기 위하여 소망하는 두께 및 간격의 랜드(land)와 홈(groove), 또는 블라인드 드릴드 홀(blind drilled holes)을 형성하기 위하여 기계가공될 수 있으며 또는 다른 방법으로 가공될 수 있다.

상기한 벨트 제조방법의 하나의 실시예를 이제 더 상세하게 설명한다. 먼저, 도 3에 도시된 바와 같이, 테이프(22)는 먼저 CD 방향으로 맨드렐의 전표면상에 놓이고, 맨드렐(16)의 각 어깨에서 클램핑 링(clamping ring; 18, 20)에 의하여 고정된다. 이와 관련하여, 이웃한 테이프(22)들이 그 사이에 빈 영역(void area)이 없이 서로 인접하도록 주의한다. CD 프리프레그 테이프(22)가 맨드렐(16)의 전표면을 덮으면, MD 테이프(24)가 이어서 CD 테이프(22) 위에 나선상으로 감기는데, 이때 역시 이웃한 나선들은 도 4에 도시된 바와 같이 서로 인접되도록 한다. 이 MD 테이프(24)는 나선의 시작 및 마지막에 클램핑 링(18, 20)에 고정된다.

MD/CD 형성순서는 역전될 수 있는 것이 이해되어야 한다. 또한, 바람직하게는 수지만으로 된 층이 테이프(22, 24)를 가하기 전에 맨드렐에 가해진다. 또한, 홈 또는 블라인드 드릴드 공극 부피를 형성하기 위하여 더 큰 벨트 두께가 요구되 는 경우에는, 100% 열가소성 수지로 이루어진 테이프(미도시)가 프리프레그 MD 및 CD 테이프(22, 24)가 위치하기 이전 또는 이후에 가해질 수 있다. 이 수지층은 또한 MD/CD층 사이에도 가해질 수 있으나 완전히 경화되지는 않는다. 필요한 경우 이 비섬유 강화 열가소성 수지층의 몇 개층이 가해질 수 있다. 이 수지층은 하나 또는 모든 층에서 고무일 수 있다.

맨드렐(16)이 프리프레그 테이프(22, 24)로 "감기면(dressed)", 이는 열가소성 수지(12)를 용융시키고 전체 매트릭스를 결합시키기 위하여 열처리될 수 있다. 그러나 열처리전에, 이 감겨진 맨드렐은 모든 성분을 붙잡고 압력을 공급하는 수축성 필름으로 둘러 싸인다(wrap). 이 둘러 싸인 맨드렐(미도시)은 이어서 오토클레이브 또는 유사한 가열 챔버내에 놓인다. 그러나, 유도 가열, 적외선, 열공기 또는 이 목적을 위한 다른 적당한 수단도 뜨거운 분위기내에서 전체 맨드렐을 침지시키지 않으면서 수지(12)를 용융흐름시키기 위하여 사용될 수 있다. 수지(12)를 흐르게 하는데 필요로 하는 열은 프리프레그(10)를 제조하는데 사용되는 수지(12)의 종류에 의하여 결정되는 것에 주목해야 한다.

일단 수지(12)가 수지 흐름을 촉진하기 위하여 충분히 가열되면, 벨트는 수지(12)를 고화시키기 위하여 냉각될 수 있다. 이어서, 수지(12)의 열가소성 특성 때문에, 수지 결합 영역 내의 작은 공극과 같은 결함은 가열 및 추가적인 수지(미도시)에 의하여 수선될 수 있다. 이렇게 하여 얻은 벨트 구조물은 예를 들면 통상적인 그라인딩 장치를 이용하여 그 표면이 균일한 두께로 연마된다. 홈(groove) 또는 블라인드 드릴드 홀(blind drilled holes)이 소망되는 경우 이후에 형성될 수 있다.

추가적으로, 용융점 이상의 온도로 가열되면 가교되어 열경화성이 되는 일군의 열경화성 수지가 있다는 것에 주목해야 한다. 이러한 유형의 수지도 또한 상기 벨트의 제조에 사용될 수 있으며 또한 바람직한 재료이다.

본 발명과 미국특허 제5,507,899호(Yamauchi)에 개시된 것 사이에는 중요한 차이점이 있다. 예를 들면, Yamauchi의 테이프는 아직 액체인 상태에서 맨드렐 위에 감기며, 또한 기계방향으로만 감긴다; CD 성분은 존재하지 않는다. 이의 단점은 섬유 대 수지 결합이 파단되면, 강화효과는 모든 방향에서 상실되는 것이다. 본 발명은 안정성을 최대화하기 위하여 고체 상태(건조)에 있으며 MD 및 CD 모든 방향으로 배치된 테이프(10)의 사용에 의하여 이러한 단점을 해결한다. 또한, 도 1에 도시된 것과 같은 연속 필라멘트(14)는 이들이 강도를 얻기 위하여 수지결합(resin bonding)에 의존하지 않기 때문에 더 우수한 강화효과를 제공한다. 즉, 어떤 이유에 의하여 수지(12)가 일체성을 느슨하게 한다 하더라도, 필라멘트(14)는 여전히 강화효과를 제공한다.

비록 바람직한 구현예가 여기서 상세하게 개시되고 설명되었지만, 그 범위는 그에 의하여 제한되면 안된다; 오히려 그 범위는 첨부된 청구의 범위에 의하여 결정되어야 한다.

예를 들면, 본 발명의 벨트는 또한 슈 캘린더(shoe calenders) 또는 당업자에게 자명한 다른 응용분야에서 사용되는 슈 프레스 벨트용으로도 사용될 수 있다.

Claims

섬유 매트릭스를 둘러싼 수지로 이루어진 테이프를 제공하는 단계;

맨드렐 표면에 CD 배향 테이프를 가하는 단계;

상기 CD 테이프 위에 MD 배향 테이프를 가하는 단계;

상기 CD 및 MD 테이프를 포함하는 맨드렐에 압력과 열을 가하여 상기 수지를 용융시키고 상기 섬유 매트릭스를 봉입시키는 단계;

이렇게 하여 얻어진 벨트 구조물을 경화시키기 위하여 처리하는 단계; 및

상기 벨트 구조물의 표면을 연마(grinding)하는 단계를 포함하는 벨트 구조물의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 수지는 열가소성이며 상기 벨트 구조물의 처리단계 동안에 열경화성으로 되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
삭제
제1항에 있어서, 상기 벨트 구조물의 표면위에 홈(grooves) 또는 블라인드 드릴드 홀(blind drilled holes)을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 압력은 상기 CD 및 MD 테이프를 포함하는 상기 맨드렐의 주위에 수축성 필름을 감음(wrapping)으로써 가해지는 것을 특징으로 하는 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 수지는 광선 활성 가교화합물을 포함하는 고상 열가소성 일래스토머 수지인 것을 특징으로 하는 제조방법.
제1항에 있어서, 광선 에너지가 상기 수지를 열경화성으로 하기 위하여 가해지는 것을 특징으로 하는 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 가열단계 이후에, 상기 수지를 고상으로 하기 위하여 상기 수지 봉입된 매트릭스를 냉각하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 테이프의 일부 또는 모두는 고무를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 벨트 구조물의 결함을 수선하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 섬유 매트릭스는 강화 효과를 제공하며, 연속 섬유 필라멘트, 연속 강화실(continuous reinforcing threads)을 구비하는 제직 테이프(woven tapes) 및 편성 테이프(knitted tapes)의 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 MD 테이프는 나선상으로 가해지는 것을 특징으로 하는 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 MD 및 CD 테이프의 형성 순서는 역전된 것을 특징으로 하는 제조방법.
제1항에 있어서, MD 및 CD 테이프를 가하기 이전에 적어도 하나의 수지층이 상기 맨드렐 표면에 가해지는 것을 특징으로 하는 제조방법.
제1항에 있어서, MD 및 CD 테이프가 배치된 이후에 적어도 하나의 수지층이 MD 및 CD 테이프 위에 가해지는 것을 특징으로 하는 제조방법.
제1항에 있어서, 적어도 하나의 수지층이 MD 및 CD 테이프의 사이에 가해지지만 완전히 경화되지는 않는 것을 특징으로 하는 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 벨트 구조물은 슈 캘린더(shoe calenders)에서 사용되는 슈 프레스 벨트로서 사용되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
섬유 매트릭스를 둘러싼 수지로 이루어진 테이프를 제공하는 단계;

맨드렐 표면에 CD 배향 테이프를 가하는 단계;

상기 CD 테이프위에 MD 배향 테이프를 가하는 단계;

상기 CD 및 MD 테이프를 포함하는 맨드렐에 압력과 열을 가하여 상기 수지를 용융시키고 상기 섬유 매트릭스를 봉입시키는 단계;

상기 수지를 젤리화(jelling)하기 위하여 이렇게 하여 얻어진 벨트 구조물을 처리하는 단계; 및

상기 벨트 구조물의 표면을 연마하는 단계를 포함하는 방식으로 제조된 벨트 구조물.
제18항에 있어서, 상기 수지는 열가소성이며 상기 벨트 구조물의 처리단계 동안에 열경화성으로 되는 것을 특징으로 하는 벨트 구조물.
삭제
제18항에 있어서, 상기 벨트 구조물의 표면위에 홈(grooves) 또는 블라인드 드릴드 홀(blind drilled holes)을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트 구조물.
제18항에 있어서, 상기 압력은 상기 CD 및 MD 테이프를 포함하는 상기 맨드렐의 주위에 수축성 필름을 감음(wrapping)으로써 가해지는 것을 특징으로 하는 벨트 구조물.
제18항에 있어서, 상기 수지는 광선 활성 가교화합물을 포함하는 고상 열가소성 일래스토머 수지인 것을 특징으로 하는 벨트 구조물.
제18항에 있어서, 광선 에너지가 상기 수지를 열경화성으로 하기 위하여 가해지는 것을 특징으로 하는 벨트 구조물.
제18항에 있어서, 상기 가열단계 이후에, 상기 수지를 고상으로 하기 위하여 상기 수지 봉입된 매트릭스를 냉각하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트 구조물.
제18항에 있어서, 상기 테이프의 일부 또는 모두는 고무를 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트 구조물.
제18항에 있어서, 상기 벨트 구조물의 결함을 수선하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트 구조물.
제18항에 있어서, 상기 섬유 매트릭스는 강화 효과를 제공하며, 연속 섬유 필라멘트, 연속 강화실을 구비하는 제직 테이프(woven tapes) 및 편성 테이프의 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트 구조물.
제18항에 있어서, 상기 MD 테이프는 나선상으로 가해지는 것을 특징으로 하는 벨트 구조물.
제18항에 있어서, 상기 MD 및 CD 테이프의 형성 순서는 역전된 것을 특징으로 하는 벨트 구조물.
제18항에 있어서, MD 및 CD 테이프를 가하기 이전에 적어도 하나의 수지층이 상기 맨드렐 표면에 가해지는 것을 특징으로 하는 벨트 구조물.
제18항에 있어서, MD 및 CD 테이프가 배치된 이후에 적어도 하나의 수지층이 MD 및 CD 테이프위에 가해지는 것을 특징으로 하는 벨트 구조물.
제18항에 있어서, 적어도 하나의 수지층이 MD 및 CD 테이프의 사이에 가해지지만 완전히 경화되지는 않는 것을 특징으로 하는 벨트 구조물.
제18항에 있어서, 상기 벨트 구조물은 슈 프레스 벨트인 것을 특징으로 하는 벨트 구조물.