KR101075445B1 - 지중 추진관용 분쇄식 굴착장치 - Google Patents

지중 추진관용 분쇄식 굴착장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 터널, 지하도, 공동구 등의 지중구조물의 시공시 공사구간을 개착하지 않고 지하에서 강제(鋼製) 관체를 압입, 추진함으로써 시공하는 관추진 공법에 사용되는 굴착장치에 관한 것으로, 선도관(先導管)(10)의 선단에 원통형 외곽비트(20) 및 원추형 중심비트(30)를 구성하고 이들 외곽비트(20)와 중심비트(30)가 서로 반대방향으로 회전하면서 암석을 분쇄할 수 있도록 한 것이다.
본 발명을 통하여 지중 추진관(50)의 시공에 있어서 경질 지반이나 전석층(轉石層) 및 암괴(巖塊)가 형성된 지반에서도 원활한 지반 파쇄가 가능하며, 이로써 추진저항을 최소화하면서도 굴진속도를 확보하는 효과를 얻을 수 있다.

Description

지중 추진관용 분쇄식 굴착장치{CRUSHING TYPE EXCAVATION APPARATUS FOR PROPULSION PIPES}
본 발명은 터널, 지하도, 공동구 등의 지중구조물의 시공시 공사구간을 개착하지 않고 지하에서 강제(鋼製) 관체를 압입, 추진함으로써 시공하는 관추진 공법에 사용되는 굴착장치에 관한 것으로, 선도관(先導管)(10)의 선단에 원통형 외곽비트(20) 및 원추형 중심비트(30)를 구성하고 이들 외곽비트(20)와 중심비트(30)가 서로 반대방향으로 회전하면서 암석을 분쇄할 수 있도록 한 것이다.
관추진 공법이란 도로터널, 지하도, 공동구(共同溝), 도수(導水)터널, 배수구 등 각종 지하구조물의 시공시, 공사구간의 개착을 최소화하기 위하여 구조물 종단의 시점 또는 종점에 토류벽(土留壁)(52) 및 반력벽(反力壁)(53)이 설치된 추진기지를 구축하고 유압실린더 등의 추진장치(51)를 통하여 강제(鋼製) 관체인 추진관(50)을 압입 추진하면서 추진관(50) 전면의 토사를 굴착하는 공법을 말한다.
도 1을 통하여 알 수 있는 바와 같이, 통상의 관추진 공법은 토류벽(52)으로 포위된 일종의 수직갱인 추진기지에 후단이 반력벽(53)에 의하여 고정되는 추진장치(51)를 설치하고, 발진지점의 토류벽(52) 일부를 절개하고 추진관(50)을 투입한 후 압입 추진하게 되며, 추진장치(51)의 스크로크(stroke)상 한계 및 추진기지 공간활용을 위하여 보조추진체(54)의 추가 및 해체를 반복하면서 추진관(50)을 지반에 압입하게 된다.
추진관(50) 전면의 토사 및 암석 굴착은 인력 또는 굴착장치에 의하여 진행되는데, 추진관(50)의 압입과 동시에 진행되거나, 소정 단위 구간을 설정하여 압입 및 굴착을 교대로 실시하는 등 다양한 방식이 적용될 수 있으며, 선도(先導) 추진관(50)의 압입이 완료되면 그 후단에 후속 추진관(50)을 접합하여 압입 및 굴착을 반복함으로써 전체 구조물을 구성하게 된다.
이러한 관추진 공법을 통하여 개착 없이도 신속한 지중구조물의 시공이 가능하게 되었으며, 특히 공사구간 상부에 구조물이 많은 도심지 공사나 하천 또는 제방 등의 하부를 통과하는 공사와 같이 개착이 불가능한 경우에도 효과적인 시공이 가능하게 되었다.
도 1에 도시된 바와 같은 종래의 추진관(50)용 굴착장치는 선도관(10) 선단부에 설치되는 굴착비트(11) 및 굴착비트(11) 배후에 구성되는 배토(排土) 수단 등으로 구성되며, 굴착비트(11)가 회전함에 따라 전면부의 지반이 파쇄되면서 선도관(10) 내부로 파쇄된 지반이 반액반고상(半液半固狀)의 슬러리(slurry) 상태로 유입된다.
파쇄 지반의 슬러리화는 지중 공사의 특성상 상존할 수 밖에 없는 지하수 또는 공사과정에서 굴착장치 전면부로 인위적으로 압송되는 물, 활재(活材) 및 이수(泥水) 등과 토사 및 암석분(巖石粉)이 혼합되면서 이루어지며, 선도관(10) 내부로 유입된 지반 파쇄물은 압송관, 컨베이어 또는 대차(臺車) 등 추진관(50) 내부에 설치되는 배출수단에 의하여 추진기지로 배출된다.
회전식 굴착비트(11)에 의한 지반 굴착은 베인(vane)전단응력으로 대표되는 지반 전단응력 이상의 전단력을 굴착비트(11)를 통하여 대상 지반에 가함으로써 전단파괴를 유발하고, 요철형 표면의 굴착비트(11)가 전단파괴된 지반 파편간 마찰 및 충돌을 유발하여 입자상(粒子狀)으로 파쇄하는 방식으로 진행되며, 이때 파쇄된 입자의 신속한 선도관(10)내 유입과 주변 지반의 교란을 최소화하기 위하여 이수(泥水)를 굴착면에 분사하게 된다.
이러한 회전식 단일 굴착비트(11)에 의한 종래의 지중 추진관(50)용 굴착장치는 토사층 등 비교적 연질의 지반에서는 원활한 지반 파쇄가 가능하나, 전단응력이 큰 경질 지반이나 전석층(轉石層) 및 암괴(巖塊)가 형성된 지반에서는 파쇄가 어려운 문제점이 있다.
특히, 지반 파쇄 효율 자체도 심각하게 저하될 뿐 아니라 굴착면에 분사되는 이수가 파쇄된 지반과 혼합되어 슬러리로 상태로 환수되는 과정에서 슬러리내 지반 고형분 함량이 미미하여 연관 배출설비 작동에 악영향을 줄 수 있으며, 이수 사용량 또한 과다하고 주변 지반을 과도하게 교란하는 심각한 문제점이 있다.
본 발명은 전술한 문제점을 감안하여 창안한 것으로, 지하에서 관체를 압입, 추진하는 관추진 공법용 굴착장치로서 선도관(10)의 선단에 회전 굴착비트(11)가 설치되어 지반을 파쇄하는 굴착장치에 있어서, 선도관(10)의 선단에는 선도관(10)과 동심의 회전축을 가지고 중심부가 축방향으로 관통된 원통형 외곽비트(20)가 설치되고, 외곽비트(20)의 내측 중심부에는 외곽비트(20)와 동심의 회전축을 가지는 원추형 중심비트(30)가 설치되어, 외곽비트(20)와 중심비트(30)가 서로 반대방향으로 회전하면서 외곽비트(20) 내주면과 중심비트(30) 외주면 사이의 지반을 분쇄함을 특징으로 하는 지중 추진관용 분쇄식 굴착장치이다.
또한, 상기 외곽비트(20)의 후단부 내주면에는 외곽비트(20)와 동심의 환형래크(環形rack)(21)가 설치되고, 상기 환형래크(21)에는 선도관(10) 내부에 설치된 외곽모터(29)에 의하여 구동되는 피니언(pinion)(28)이 연결되어, 외곽모터(29)가 회전함에 따라 외곽비트(20)가 회전하며, 중심비트(30)의 후방측에는 선도관(10)과 동심의 중공(中空) 원반체로서 전면에 유입구(41)가 형성되고 후면에 배토관(42)이 연결된 배토실(40)이 설치되고, 배토실(40)의 후단 중심부에는 중심모터(39)가 설치되되 중심모터(39)의 회전축은 배토실(40)의 중심을 관통하여 중심비트(30)와 연결되어, 중심모터(39)가 회전함에 따라 중심비트(30)가 회전하고, 외곽비트(20) 내주면과 중심비트(30) 외주면 사이에서 분쇄된 토사 및 암석분(巖石粉)이 유입구(41)를 통하여 배토실(40)로 유입된 후 배토관(42)으로 배출됨을 특징으로 하는 지중 추진관용 분쇄식 굴착장치이다.
그리고, 상기 외곽비트(20)의 후단부 내주면에는 외곽비트(20)와 동심의 환형래크(環形rack)(21)가 설치되고, 중심비트(30)의 후방측에는 선도관(10)과 동심의 중공(中空) 원반체로서 전면에 유입구(41)가 형성되고 후면에 배토관(42)이 연결된 배토실(40)이 설치되며, 배토실(40)의 후단 중심부에는 종동기어(27)가 설치되되 종동기어(27)의 회전축은 배토실(40)의 중심을 관통하여 중심비트(30)와 연결되고, 선도관(10) 내부에는 주동기어(26) 및 피니언(28)이 회전축에 연결된 외곽모터(29)가 설치되며, 환형래크(21) 및 종동기어(27)에는 각각 피니언(pinion)(28) 및 주동기어(26)가 연결되어, 외곽모터(29)가 회전함에 따라 외곽비트(20) 및 중심비트(30)가 각각 회전하고, 외곽비트(20) 내주면과 중심비트(30) 외주면 사이에서 분쇄된 토사 및 암석분(巖石粉)이 유입구(41)를 통하여 배토실(40)로 유입된 후 배토관(42)으로 배출됨을 특징으로 하는 지중 추진관용 분쇄식 굴착장치이다.
본 발명을 통하여 지중 추진관(50)의 시공에 있어서 경질 지반이나 전석층(轉石層) 및 암괴(巖塊)가 형성된 지반에서도 원활한 지반 파쇄가 가능하며, 이로써 추진저항을 최소화하면서도 굴진속도를 확보하는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 시공대상 지반의 불필요한 교란을 최소화함은 물론 굴착면에 분사되는 이수(泥水) 소요량을 저감하고, 연관 배출설비의 내구성을 확보하는 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 종래의 굴착장치에 의한 관추진 공법 시공과정 설명도
도 2는 본 발명의 사시도
도 3은 본 발명의 작동상태 정면도
도 4는 본 발명의 일 실시예 부분절단 사시도
도 5는 도 4 실시예의 부분절단 분해사시도
도 6은 도 4 실시예의 작동상태 대표 단면도
도 7은 본 발명의 단일 모터 구동형 실시예 부분절단 사시도
도 8은 도 7 실시예의 요부 발췌 부분절단 사시도
도 9는 도 7 실시예의 작동상태 대표 단면도
본 발명의 상세한 구성을 첨부된 도면을 통하여 설명하면 다음과 같다.
우선 도 2는 본 발명의 외관을 도시한 사시도로서, 동 도면을 통하여 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 선도관(10) 선단에는 외곽비트(20) 및 중심비트(30)가 설치된다.
외곽비트(20)는 선도관(10)과 동심의 회전축을 가지고 중심부가 축방향으로 관통된 원통형의 비트로서 도시된 바와 같이 전면측으로 개구부가 점차 확대되는 나팔형태를 가지며, 외곽비트(20)의 내측 중심부에 동심으로 설치되는 중심비트(30)는 원추형으로서 전면측으로 단면이 점차 축소되는 형태를 가진다.
굴착장치 작동시 이들 외곽비트(20)와 중심비트(30)는 도 3에서와 같이 서로 반대방향으로 회전하면서 외곽비트(20) 내주면과 중심비트(30) 외주면 사이의 암석을 분쇄하게 되는데, 선도관(10)이 전진하는 과정에서 일단 외곽비트(20)와 중심비트(30) 사이로 진입된 암괴는 상호 역회전하는 외곽비트(20)와 중심비트(30) 및 입자간 상호 마찰 및 충돌에 의하여 점차 작은 입자로 분쇄됨과 동시에 후방측으로 이송된다.
이러한 외곽비트(20)와 중심비트(30)의 상호 역회전은 각각에 별도의 모터를 연결하거나 하나의 모터와 복수의 기어를 통하여 연결함으로써 달성될 수 있는데, 우선 별도의 모터를 연결한 실시예를 설명하면 다음과 같다.
도 4 내지 도 6은 외곽비트(20)와 중심비트(30)에 각각 별도의 모터를 연결한 실시예로서, 외곽비트(20) 및 중심비트(30)에 각각 외곽모터(29) 및 중심모터(39)가 연결되며, 따라서 상호 역회전은 물론 동일한 방향으로의 회전 또한 가능하여 지반 유형에 따라 다양한 방식의 운용이 가능하다.
도 5에서와 같이, 외곽비트(20)의 후단부 내주면에는 외곽비트(20)와 동심의 환형래크(環形rack)(21)가 설치되고, 이 환형래크(21)에는 선도관(10) 내부에 설치된 외곽모터(29)에 의하여 구동되는 피니언(pinion)(28)이 연결되어, 외곽모터(29)가 회전함에 따라 외곽비트(20)가 회전하게 된다.
또한, 중심비트(30)의 후방측에는 선도관(10)과 동심의 중공(中空) 원반체로서 전면에 유입구(41)가 형성되고 후면에 배토관(排土管)(42)이 연결된 배토실(40)이 설치되고, 배토실(40)의 후단 중심부에는 중심모터(39)가 설치되되 중심모터(39)의 회전축은 배토실(40)의 중심을 관통하여 중심비트(30)와 연결되어, 중심모터(39)가 회전함에 따라 중심비트(30)가 회전하게 된다.
도 5에 도시된 바와 같이, 중심모터(39)와 중심비트(30) 사이에는 적절한 출력을 확보하고 회전수를 유지하기 위한 감속기(38)가 설치될 수 있다.
외곽비트(20) 내주면과 중심비트(30) 외주면 사이에서 분쇄된 토사 및 암석분(巖石粉)은 유입구(41)를 통하여 배토실(40)로 유입된 후 배토관(42)으로 배출되는데, 도시된 바와 같이, 배토실(40)의 후단부는 브래킷(19)을 통하여 선도관(10) 내주면에 고정되며, 배토실(40)은 지반 분쇄물의 일시 저류수단 뿐 아니라 중심모터(39) 및 중심비트(30)를 고정 및 지지하는 역할 또한 수행하게 된다.
도 6은 이렇듯 외곽비트(20)와 중심비트(30)에 각각 별도의 모터를 연결한 실시예의 작동상태 대표 단면도로서, 전석층(轉石層) 지반의 파쇄 상황을 묘사하고 있는데 도면 표현상 분쇄된 암석 파편은 실제보다 크게 도시되어 있으며, 실제 작동시에는 상호 역회전하는 외곽비트(20)와 중심비트(30) 및 입자간 상호 마찰 및 충돌에 의하여 미세한 암석분으로 분쇄되어 슬러리 형태로 배토실(40)로 유입된다.
한편, 전술한 바와 같이, 기어 연결을 통하여 하나의 모터로 외곽비트(20)와 중심비트(30)를 동시에 회전시킬 수 있는데, 이러한 실시예를 설명하면 다음과 같다.
도 7 내지 도 9는 외곽비트(20)와 중심비트(30)를 외곽모터(29) 하나로 회전시키는 실시예로서, 복잡한 배전, 배선 및 제어수단을 생략하며 단일 모터 사용으로 제작비용을 절감하고 전력운용을 효율화할 수 있다.
도 7에서와 같이, 외곽모터(29)의 회전축에는 피니언(28) 뿐 아니라 주동기어(26)도 동축으로 연결되며, 중심비트(30)에는 모터가 아니라 종동기어(27)가 연결된다.
종동기어(27)의 회전축은 배토실(40)의 중심을 관통하여 중심비트(30)와 연결되고, 중심비트(30)와 연결된 종동기어(27) 및 외곽비트(20) 후단부 내주면의 환형래크(21)는 각각 주동기어(26) 및 피니언(28)과 치합, 연결되어 외곽모터(29)가 회전함에 따라 외곽비트(20) 및 중심비트(30)가 각각 회전하게 된다.
도 8을 통하여 알 수 있는 바와 같이, 외곽모터(29)가 회전함에 따라 외곽비트(20)와 중심비트(30)는 서로 반대방향으로 회전하게 되며, 도 9에서와 같이, 외곽비트(20) 내주면과 중심비트(30) 외주면 사이에서 분쇄된 토사 및 암석분이 유입구(41)를 통하여 배토실(40)로 유입된 후 배토관(42)으로 배출되게 된다.
이렇듯, 서로 반대방향으로 회전하는 원통형 외곽비트(20) 및 원추형 중심비트(30)의 상호작용에 의하여 종래의 단일 회전식 굴착비트(11)로는 달성 불가능하였던 경질 지반 내지 암석질 지반에 대한 효과적이고 신속한 굴진이 가능하다.
한편 전술한 바와 같이, 굴착비트(11)별 개별 모터가 설치된 실시예 및 단일 모터가 설치된 실시예 공히, 특징적 구성요소로서 중공의 원반체인 배토실(40)이 구성되는데, 이러한 배토실(40)은 지반 분쇄물의 일시 저류수단 및 중심비트(30)의 회전축 지지수단의 역할을 수행함은 물론, 배토실(40)의 전면부가 각각 중심비트(30) 후면 및 외곽비트(20) 후단부에 밀착되어 중심비트(30) 및 외곽비트(20)의 안정적인 회전을 유도하고 지반 분쇄물 배출과정에서의 슬러리 누출을 방지하게 된다.
10 : 선도관
11 : 굴착비트
19 : 브래킷
20 : 외곽비트
21 : 환형래크(環形rack)
26 : 주동기어
27 : 종동기어
28 : 피니언(pinion)
29 : 외곽모터
30 : 중심비트
38 : 감속기
39 : 중심모터
40 : 배토실
41 : 유입구
42 : 배토관
50 : 추진관
51 : 추진장치
52 : 토류벽
53 : 반력벽
54 : 보조추진체

Claims (3)

  1. 삭제
  2. 선도관(10)의 선단에 회전 굴착비트(11)가 설치되어 지반을 파쇄하면서 지하에서 관체를 압입, 추진하는 관추진 공법용 굴착장치로서, 선도관(10)의 선단에는 선도관(10)과 동심의 회전축을 가지고 중심부가 축방향으로 관통된 원통형 외곽비트(20)가 설치되고, 외곽비트(20)의 내측 중심부에는 외곽비트(20)와 동심의 회전축을 가지는 원추형 중심비트(30)가 설치되어, 외곽비트(20)와 중심비트(30)가 서로 반대방향으로 회전하면서 외곽비트(20) 내주면과 중심비트(30) 외주면 사이의 지반을 분쇄하고, 외곽비트(20)의 후단부 내주면에는 외곽비트(20)와 동심의 환형래크(環形rack)(21)가 설치되며, 상기 환형래크(21)에는 선도관(10) 내부에 설치된 외곽모터(29)에 의하여 구동되는 피니언(pinion)(28)이 연결되어, 외곽모터(29)가 회전함에 따라 외곽비트(20)가 회전하는 지중 추진관용 분쇄식 굴착장치에 있어서,
    상기 중심비트(30)의 후방측에는 선도관(10)과 동심의 중공(中空) 원반체로서 전면에 유입구(41)가 형성되고 후면에 배토관(42)이 연결된 배토실(40)이 설치되고;
    배토실(40)의 후단 중심부에는 중심모터(39)가 설치되되 중심모터(39)의 회전축은 배토실(40)의 중심을 관통하여 중심비트(30)와 연결되어, 중심모터(39)가 회전함에 따라 중심비트(30)가 회전하고, 외곽비트(20) 내주면과 중심비트(30) 외주면 사이에서 분쇄된 토사 및 암석분(巖石粉)이 유입구(41)를 통하여 배토실(40)로 유입된 후 배토관(42)으로 배출되며,
    배토실(40)의 전면부가 각각 중심비트(30) 후면 및 외곽비트(20) 후단부에 밀착되어 중심비트(30) 및 외곽비트(20)의 안정적인 회전을 유도하고 지반 분쇄물 배출과정에서의 슬러리 누출을 방지함을 특징으로 하는 지중 추진관용 분쇄식 굴착장치.
  3. 선도관(10)의 선단에 회전 굴착비트(11)가 설치되어 지반을 파쇄하면서 지하에서 관체를 압입, 추진하는 관추진 공법용 굴착장치로서, 선도관(10)의 선단에는 선도관(10)과 동심의 회전축을 가지고 중심부가 축방향으로 관통된 원통형 외곽비트(20)가 설치되고, 외곽비트(20)의 내측 중심부에는 외곽비트(20)와 동심의 회전축을 가지는 원추형 중심비트(30)가 설치되어, 외곽비트(20)와 중심비트(30)가 서로 반대방향으로 회전하면서 외곽비트(20) 내주면과 중심비트(30) 외주면 사이의 지반을 분쇄하고, 외곽비트(20)의 후단부 내주면에는 외곽비트(20)와 동심의 환형래크(環形rack)(21)가 설치되며, 상기 환형래크(21)에는 선도관(10) 내부에 설치된 외곽모터(29)에 의하여 구동되는 피니언(pinion)(28)이 연결되어, 외곽모터(29)가 회전함에 따라 외곽비트(20)가 회전하는 지중 추진관용 분쇄식 굴착장치에 있어서,
    중심비트(30)의 후방측에는 선도관(10)과 동심의 중공(中空) 원반체로서 전면에 유입구(41)가 형성되고 후면에 배토관(42)이 연결된 배토실(40)이 설치되며;
    배토실(40)의 후단 중심부에는 종동기어(27)가 설치되되 종동기어(27)의 회전축은 배토실(40)의 중심을 관통하여 중심비트(30)와 연결되고;
    선도관(10) 내부에는 주동기어(26) 및 피니언(28)이 회전축에 연결된 외곽모터(29)가 설치되며;
    환형래크(21) 및 종동기어(27)에는 각각 피니언(pinion)(28) 및 주동기어(26)가 연결되어, 외곽모터(29)가 회전함에 따라 외곽비트(20) 및 중심비트(30)가 각각 회전하고, 외곽비트(20) 내주면과 중심비트(30) 외주면 사이에서 분쇄된 토사 및 암석분(巖石粉)이 유입구(41)를 통하여 배토실(40)로 유입된 후 배토관(42)으로 배출되며,
    배토실(40)의 전면부가 각각 중심비트(30) 후면 및 외곽비트(20) 후단부에 밀착되어 중심비트(30) 및 외곽비트(20)의 안정적인 회전을 유도하고 지반 분쇄물 배출과정에서의 슬러리 누출을 방지함을 특징으로 하는 지중 추진관용 분쇄식 굴착장치.
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