KR101075393B1 - 안테나의 제조방법 - Google Patents
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본 발명은 안테나의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 안테나의 제조방법은, 상부면 및 하부면 양면상에 각각 음각으로 각인되어 형성되는 복수개의 소정패턴과, 상기 복수개의 소정패턴을 상호간에 서로 연결하기 위하여 상기 상부면 및 하부면 양면을 관통하는 적어도 하나 이상의 관통홀이 형성된 프레임 성형체를 사출성형하는 제 1 단계와; 상기 프레임 성형체의 표면상에 전도성물질이 형성되는 메탈리제이션 공정을 수행하여 상기 복수개의 소정패턴 및 관통홀의 내부면에 전도성 물질이 형성되는 제 2 단계; 및 상기 프레임 성형체의 상부면 및 하부면 양면을 소정깊이만큼 절삭하여 상기 프레임 성형체의 상부면 및 하부면 양면에 형성된 각 소정패턴을 제외한 나머지영역의 전도성 물질을 제거하는 제 3 단계;를 포함하여 이루어진다.
따라서, 본 발명은 종래의 금속코일을 이용한 이중 인서트사출에 의한 안테나의 제조방법에 비하여, 양면상에 음각으로 각인된 복수개의 소정패턴과 상기 복수개의 소정패턴을 상호 연결하는 관통홀을 포함하는 프레임 성형체를 사출성형하여 다양한 외관형상을 갖는 안테나를 제공할 뿐만 아니라, 사출압에 의한 제품의 불량을 방지하고 부품수 및 제조공정수를 줄여 제조비용을 절감할 수 있는 안테나의 제조방법을 제공하는 효과가 있다.
따라서, 본 발명은 종래의 금속코일을 이용한 이중 인서트사출에 의한 안테나의 제조방법에 비하여, 양면상에 음각으로 각인된 복수개의 소정패턴과 상기 복수개의 소정패턴을 상호 연결하는 관통홀을 포함하는 프레임 성형체를 사출성형하여 다양한 외관형상을 갖는 안테나를 제공할 뿐만 아니라, 사출압에 의한 제품의 불량을 방지하고 부품수 및 제조공정수를 줄여 제조비용을 절감할 수 있는 안테나의 제조방법을 제공하는 효과가 있다.
Description
본 발명은 안테나의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 양면상에 음각으로 각인된 복수개의 소정패턴과 상기 복수개의 소정패턴을 상호 연결하는 관통홀을 포함하는 프레임 성형체를 사출성형하여 다양한 외관형상을 구현할 뿐만 아니라 제조공정수를 줄여 제조비용을 절감하는 안테나의 제조방법에 관한 것이다.
종래의 안테나의 제조방법에 관한 기술에 있어서, 동작주파수대역의 안테나 길이를 확보하기 위하여 일반적으로 안테나 방사체는 금속코일로 형성되고, 상기 금속코일을 인서트 사출하는 1차 사출을 통하여 금속코일을 포함하는 프레임성형체를 형성하는 기술이 있었다.
이때, 상기 금속코일을 인서트 사출시 휨을 방지하기 위하여 1차 사출을 위한 금형에 내부 원통형 코아를 삽입하고, 상기 내부 원통형 코아의 둘레를 따라 1차 사출물이 사출되어 프레임성형체가 형성된다.
또한, 상기 프레임성형체의 사출이 완료되면 상기 내부 원통형 코아를 제거하고, 따라서, 상기 프레임성형체의 내부에 원통형 홀이 길이방향으로 형성된다.
여기서, 1차 사출 이후에 외부커버를 위한 2차 사출을 하게되면, 상기 프레임성형체의 내부에 형성된 원통형 홀과 사출압에 의하여 수축 및 휨등의 제품불량이 발생하는 문제점이 있었다.
따라서, 상기의 수축 및 휨등의 제품불량을 방지하기 위하여 상기 프레임성형체 내부에 형성된 원통형 홀에 원통형의 지지봉을 삽입하여 2차 사출을 하는 경우에 부품수가 늘어나고 제조공정이 증가하여 제조비용이 증가하는 문제점이 있었다.
또한, 사출압에 의하여 상기 프레임성형체에 포함된 금속코일의 코일피치가 일정한 거리를 유지할 수 없기 때문에 제품불량이 발생하는 문제점이 있으며, 상기 금속코일이 원형,타원형, 및 원뿔형 중 어느 하나의 형태를 가지기 때문에 상기 금속코일을 포함하는 구조로 인하여 원형이외에는 다른 외관형상을 갖을 수 없는 문제점이 있었다.
따라서, 다양한 외관형상을 구현할 수 있으며, 사출압에 의한 제품불량을 방지하고 부품수 및 제조공정수를 줄여 제조비용을 절감하는 현실적이고도 활용도가 높은 안테나의 제조방법에 관한 기술이 절실히 요구되고 있는 실정이다.
따라서, 본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명은 양면상에 음각으로 각인된 복수개의 소정패턴과 상기 복수개의 소정패턴을 상호 연결하는 관통홀을 포함하는 프레임 성형체를 사출성형하여 다양한 외관형상을 갖는 안테나를 제공할 뿐만 아니라, 사출압에 의한 제품의 불량을 방지하고 부품수 및 제조공정수를 줄여 제조비용을 절감할 수 있는 안테나의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일실시예에 따른 안테나의 제조방법은, 상부면 및 하부면 양면상에 각각 음각으로 각인되어 형성되는 복수개의 소정패턴과, 상기 복수개의 소정패턴을 상호간에 서로 연결하기 위하여 상기 상부면 및 하부면 양면을 관통하는 적어도 하나 이상의 관통홀이 형성된 프레임 성형체를 사출성형하는 제 1 단계와; 상기 프레임 성형체의 표면상에 전도성물질이 형성되는 메탈리제이션 공정을 수행하여 상기 복수개의 소정패턴 및 관통홀의 내부면에 전도성 물질이 형성되는 제 2 단계; 및 상기 프레임 성형체의 상부면 및 하부면 양면을 소정깊이만큼 절삭하여 상기 프레임 성형체의 상부면 및 하부면 양면에 형성된 각 소정패턴을 제외한 나머지영역의 전도성 물질을 제거하는 제 3 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
따라서, 본 발명은 양면상에 음각으로 각인된 복수개의 소정패턴과 상기 복수개의 소정패턴을 상호 연결하는 관통홀을 포함하는 프레임 성형체를 사출성형하여 다양한 외관형상을 갖는 안테나를 제공할 뿐만 아니라, 사출압에 의한 제품의 불량을 방지하고 부품수 및 제조공정수를 줄여 제조비용을 절감할 수 있는 안테나의 제조방법을 제공하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 안테나의 제조방법을 나타내는 흐름도
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 프레임성형체의 개략적인 구성을 나타내는 투시도
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 안테나 제조방법의 개략적인 공정흐름을 나타내는 도면
도 4는 본 발명의 일실시예에 따라 프레임에 급전커넥터가 조립된 안테나소자를 나타내는 도면
도 5는 도 4의 안테나소자의 외관을 감싸는 외부커버가 사출성형된 안테나 를 나타내는 도면
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 프레임성형체의 개략적인 구성을 나타내는 투시도
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 안테나 제조방법의 개략적인 공정흐름을 나타내는 도면
도 4는 본 발명의 일실시예에 따라 프레임에 급전커넥터가 조립된 안테나소자를 나타내는 도면
도 5는 도 4의 안테나소자의 외관을 감싸는 외부커버가 사출성형된 안테나 를 나타내는 도면
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 일실시예들을 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 안테나의 제조방법을 나타내는 흐름도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 안테나의 제조방법은, 상부면 및 하부면 양면상에 각각 음각으로 각인되어 형성되는 복수개의 소정패턴(101)과, 상기 복수개의 소정패턴(101)을 상호간에 서로 연결하기 위하여 상기 상부면 및 하부면 양면을 관통하는 적어도 하나 이상의 관통홀(102)이 형성된 프레임 성형체(100)를 사출성형하는 제 1 단계(S100)와; 상기 프레임 성형체(100)의 표면상에 전도성물질(200)이 형성되는 메탈리제이션 공정을 수행하여 상기 복수개의 소정패턴(101) 및 관통홀(102)의 내부면에 전도성 물질(200)이 형성되는 제 2 단계(S200)와; 상기 프레임 성형체(100)의 상부면 및 하부면 양면을 소정깊이만큼 평행하게 절삭하여 상기 프레임 성형체(100)의 상부면 및 하부면 양면에 형성된 각 소정패턴(101)을 제외한 나머지영역의 전도성 물질(200)을 제거하는 제 3 단계(S300); 및 상기 프레임 성형체(100)의 상부면 및 하부면 양면을 제외한 각 측면을 소정깊이만큼 절삭하여 상기 프레임 성형체(100)의 상부면 및 하부면 양면을 제외한 각 측면에 형성된 전도성 물질을 제거하는 제 4단계(S400);를 포함하여 이루어진다.
보다 상세하게는, 상기 프레임 성형체(100)의 상부면 및 하부면 양면을 제외한 각 측면을 소정깊이만큼 절삭하여 상기 프레임 성형체(100)의 상부면 및 하부면 양면을 제외한 각 측면에 형성된 전도성 물질을 제거하는 제 4단계(S400)는, 상부면 및 하부면 양면상에 음각으로 각인되어 형성된 복수개의 전도성패턴(301)과 상기 복수개의 전도성패턴을 상호간에 서로 전기적으로 연결하는 전도성 관통홀(302)을 포함하여 전체적으로 코일구조를 갖는 안테나 패턴을 포함하는 프레임(300)이 형성되는 단계이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 프레임 성형체의 개략적인 구성을 나타내는 투시도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 프레임 성형체(100)는, 상부면 및 하부면 양면상에 각각 음각으로 각인되어 형성되는 복수개의 소정패턴(101)과, 상기 복수개의 소정패턴(101)을 상호간에 서로 연결하기 위하여 상기 상부면 및 하부면 양면을 관통하는 적어도 하나 이상의 관통홀(102)이 형성된다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 안테나 제조방법의 개략적인 공정흐름을 나타내는 도면이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 안테나의 제조방법은, 상부면 및 하부면 양면상에 각각 음각으로 각인되어 형성되는 복수개의 소정패턴(101)과, 상기 복수개의 소정패턴(101)을 상호간에 서로 연결하기 위하여 상기 상부면 및 하부면 양면을 관통하며 적어도 하나 이상의 관통홀(102)이 형성된 프레임 성형체(100)를 사출성형하는 사출공정을 수행하는 단계(S100)와; 상기 복수개의 소정패턴(101) 및 관통홀(102)의 내부면에 전도성 물질(200)이 형성되도록 상기 프레임 성형체(100)의 표면상에 전도성물질(200)이 도포되는 메탈리제이션 공정을 수행하는 단계(S200)와; 상기 프레임 성형체(100)의 상부면 및 하부면 양면을 소정깊이만큼 절삭하여 상기 프레임 성형체(100)의 상부면 및 하부면 양면에 형성된 각 소정패턴(101)를 제외한 나머지영역의 전도성 물질을 제거하는 절삭공정을 수행하는 단계(S300); 및 상기 프레임 성형체(100)의 상부면 및 하부면 양면을 제외한 각 측면을 소정깊이만큼 절삭하여 상기 프레임 성형체(100)의 상부면 및 하부면 양면을 제외한 각 측면에 형성된 전도성 물질을 제거하는 절삭공정을 수행하는 단계(S400);를 순차적으로 포함한다.
여기서, 상기 소정깊이만큼 평행하게 절삭하는 절삭공정은, 밀링, 연삭, 프레스, 및 레이저 중 어느 하나의 공정으로 수행하는 것이고, 본 발명의 일실시예에서 상기 프레임 성형체(100)의 상부면 및 하부면은 밀링공정을 수행하고, 상기 프레임 성형체의 전후좌우측면은 프레스 공정을 수행하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 프레임 성형체(100)의 표면상에 전도성물질이 형성되는 메탈리제이션 공정은, 증착, 도금 및 스프레이 중 어느 하나의 공정으로 수행되는 것으로서, 본 발명의 일실시예에서는 전해(또는 무전해) 도금공정인 것이 바람직하다.
이와 같이, 본 발명은 프레임 성형체를 사출성형하는 상기의 사출공정시 음각으로 각인된 복수개의 소정패턴이 형성되기 때문에 특정 형상에 국한 하지 않고 다양한 디자인을 구현할 수 있다.
또한, 동일한 금형을 사용하여 동일한 패턴을 구현할 수 있기 때문에 전체적으로 제조공정의 효율을 높일 수 있다.
뿐만 아니라, 상기 프레임 성형체의 표면을 전체적으로 도금한 이후에 가공하는 방법을 사용하기 때문에 별도의 마스킹 작업을 필요로 하지 않고, 상기 복수개의 소정패턴이 음각으로 각인된 프레임 성형체로 인하여 별도의 패턴지지용 부품이 필요없게 된다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따라 프레임에 급전커넥터가 조립된 안테나소자를 나타내는 도면이고, 도 5는 도 4의 안테나소자의 외관을 전체적으로 감싸는 외부커버가 사출성형된 안테나를 나타내는 도면이다.
도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 안테나의 제조방법에서, 상기 프레임 성형체(100)의 상부면 및 하부면 양면을 제외한 각 측면을 소정깊이만큼 절삭하여 상기 프레임 성형체(100)의 상부면 및 하부면 양면을 제외한 각 측면에 형성된 전도성 물질을 제거하는 제 4단계(S400)를 수행한 이후에는, 상기 전체적으로 코일구조를 갖는 안테나 패턴을 포함하는 프레임(300)에 상기 안테나패턴과 전기적으로 연결되는 소정형태의 급전커넥터(400)를 조립하여 안테나소자(500)를 형성하는 제 5단계(S500); 및 상기 안테나소자(500)의 외관을 감싸는 외부커버(600)를 사출성형하는 제 6 단계(S600);를 더 포함한다.
상기와 같이, 본 발명은 양면상에 음각으로 각인된 복수개의 소정패턴과 상기 복수개의 소정패턴을 상호 연결하는 관통홀을 포함하는 프레임 성형체를 사출성형하여 다양한 외관형상을 갖는 안테나를 제공할 뿐만 아니라, 사출압에 의한 제품의 불량을 방지하고 부품수 및 제조공정수를 줄여 제조비용을 절감할 수 있는 안테나의 제조방법을 제공하는 효과가 있다.
지금까지 본 발명에 대해서 상세히 설명하였으나, 그 과정에서 언급한 실시예는 예시적인 것일 뿐이며, 한정적인 것이 아님을 분명히 하고, 본 발명은 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상이나 분야를 벗어나지 않는 범위내에서, 균등하게 대처될 수 있는 정도의 구성요소 변경은 본 발명의 범위에 속한다 할 것이다.
100 : 프레임 성형체 101 : 소정패턴
102 : 관통홀 200 : 전도성 물질
300 : 프레임 301 : 전도성 패턴
302 : 전도성 관통홀 400 : 급전커넥터
500 : 안테나소자 600 : 외부커버
102 : 관통홀 200 : 전도성 물질
300 : 프레임 301 : 전도성 패턴
302 : 전도성 관통홀 400 : 급전커넥터
500 : 안테나소자 600 : 외부커버
Claims (6)
- 상부면 및 하부면 양면상에 각각 음각으로 각인되어 형성되는 복수개의 소정패턴과, 상기 복수개의 소정패턴을 상호간에 서로 연결하기 위하여 상기 상부면 및 하부면 양면을 관통하는 적어도 하나 이상의 관통홀이 형성된 프레임 성형체를 사출성형하는 제 1 단계와;
상기 프레임 성형체의 상하부면 및 전후좌우측면을 포함한 전체 표면과 상기 관통홀의 내부면에 전도성물질이 형성되는 메탈리제이션 공정을 수행하여 상기 복수개의 소정패턴 및 상기 관통홀의 내부면상에 각각 전도성 물질이 형성되는 제 2 단계; 및
상기 프레임 성형체의 상부면 및 하부면 양면을 소정깊이만큼 절삭하여 상기 프레임 성형체의 상부면 및 하부면 양면에 형성된 각 소정패턴에 해당하는 영역을 제외한 나머지영역의 전도성 물질을 제거하고 상기 복수개의 소정패턴 및 상기 관통홀이 상호간에 서로 연속하여 연결되는 형태에 대응되는 안테나 패턴이 형성되는 제 3단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 안테나의 제조방법.
- 청구항 1 에 있어서, 상기 프레임 성형체의 상부면 및 하부면 양면을 소정깊이만큼 절삭하여 상기 프레임 성형체의 상부면 및 하부면 양면에 형성된 각 소정패턴에 해당하는 영역을 제외한 나머지영역의 전도성 물질을 제거하고 상기 복수개의 소정패턴 및 상기 관통홀이 상호간에 서로 연속하여 연결되는 형태에 대응되는 안테나 패턴이 형성되는 제 3단계;를 수행한 이후에는,
상기 프레임 성형체의 상부면 및 하부면 양면을 제외한 각 측면을 소정깊이만큼 절삭하여 상기 프레임 성형체의 상부면 및 하부면 양면을 제외한 각 측면에 형성된 전도성 물질을 제거하는 제 4단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 안테나의 제조방법.
- 청구항 2에 있어서,
상기 프레임 성형체의 상부면 및 하부면 양면을 제외한 각 측면을 소정깊이만큼 절삭하여 상기 프레임 성형체의 상부면 및 하부면 양면을 제외한 각 측면에 형성된 전도성 물질을 제거하는 제 4단계는,
상부면 및 하부면 양면상에 음각으로 각인되어 형성된 복수개의 전도성패턴과 상기 복수개의 전도성패턴을 상호간에 서로 전기적으로 연결하는 전도성 관통홀을 포함하여 전체적으로 코일구조를 갖는 안테나 패턴을 포함하는 프레임이 형성되는 단계인 것을 특징으로 하는 안테나의 제조방법.
- 청구항 3에 있어서,
상기 프레임 성형체의 상부면 및 하부면 양면을 제외한 각 측면을 소정깊이만큼 절삭하여 상기 프레임 성형체의 상부면 및 하부면 양면을 제외한 각 측면에 형성된 전도성 물질을 제거하는 제 4단계;를 수행한 이후에는,
상기 전체적으로 코일구조를 갖는 안테나 패턴을 포함하는 프레임에 상기 안테나패턴과 전기적으로 연결되는 소정형태의 급전커넥터를 조립하여 안테나소자를 형성하는 제 5단계; 및
상기 안테나 소자의 외관을 감싸는 외부커버를 사출성형하는 제 6 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 안테나의 제조방법.
- 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 소정깊이만큼 평행하게 절삭하는 공정은,
밀링, 연삭, 프레스, 및 레이저 중 어느 하나의 공정으로 수행하는 것을 특징으로 하는 안테나의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 프레임 성형체의 표면상에 전도성물질이 형성되는 메탈리제이션 공정은,
증착, 도금 및 스프레이 중 어느 하나의 공정으로 수행되는 것을 특징으로 하는 안테나의 제조방법.
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| KR1020100012179A KR101075393B1 (ko) | 2010-02-10 | 2010-02-10 | 안테나의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020100012179A KR101075393B1 (ko) | 2010-02-10 | 2010-02-10 | 안테나의 제조방법 |
Publications (2)
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| KR20110092640A KR20110092640A (ko) | 2011-08-18 |
| KR101075393B1 true KR101075393B1 (ko) | 2011-10-24 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1020100012179A KR101075393B1 (ko) | 2010-02-10 | 2010-02-10 | 안테나의 제조방법 |
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Citations (1)
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| JPH1117442A (ja) * | 1997-06-26 | 1999-01-22 | Otsuka Chem Co Ltd | 立体回路基板及び立体回路基板の作製方法 |
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- 2010-02-10 KR KR1020100012179A patent/KR101075393B1/ko not_active IP Right Cessation
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140923 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150923 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160922 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170919 Year of fee payment: 7 |
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| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |