KR101074715B1 - 도광용 광확산시트의 제조장치 - Google Patents

도광용 광확산시트의 제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 도광용 광확산시트의 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 베이스시트를 이송하기 위한 공급부; 상기 공급부에 의하여 시트단위로 이송된 베이스시트에 스크린 인쇄를 통하여 패턴을 형성하기 위한 인쇄수단; 상기 인쇄수단에 의하여 패턴이 형성된 베이스시트를 상온에서 건조시키기 위한 건조수단; 상기 건조수단에 의하여 건조된 베이스시트에 보호필름을 합지시키기 위한 접착부; 및 상기 접착부에 의하여 보호필름이 합지된 베이스시트를 적재시키기 위한 배출부;를 포함하여 이루어져, 도광용 광확산시트에 패턴을 형성하기 위해 종래에 롤링되어 있는 필름지에 인쇄롤을 이용하여 광확산 패턴을 형성하던 그라비아 코팅방식에서 탈피하여 베이스시트에 광확산 패턴을 시트단위로 스크린 인쇄함으로써 피인쇄체의 재질, 형태, 규격 등에 상관없이 인쇄하는 것이 가능하여 그 적용범위를 다양한 분야로 확장시키는 것이 가능하고, 또한 제품에서 요구되는 형태나 크기를 갖는 시트단위로 제작됨으로써 별도의 후 가공이 필요치 않고, 이에 의하여 작업공정을 단순화하여 생산성을 높일 수 있는 도광용 광확산시트의 제조장치를 제안하고자 한다.

Description

도광용 광확산시트의 제조장치{MANUFACTURING APPARATUS OF LIGHT DIFFUSING SHEET}
본 발명은 도광용 광확산시트에 패턴을 형성하기 위해 종래에 롤링되어 있는 필름지에 인쇄롤을 이용하여 광확산 패턴을 형성하던 방식에서 탈피하여 도광판 또는 반사시트에 광확산 패턴을 시트단위로 스크린 인쇄함으로써 피인쇄체의 재질, 형태, 규격 등에 상관없이 인쇄하는 것이 가능하여 그 적용범위를 다양한 분야로 확장시키는 것이 가능하고, 또한 제품에서 요구되는 형태나 크기를 갖는 시트단위로 제작됨으로써 별도의 후 가공이 필요치 않고, 이에 의하여 작업공정을 단순화하여 생산성을 높일 수 있는 도광용 광확산시트의 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 종래에 패턴 인쇄방식, 즉 롤링된 상태로 연속적으로 공급되는 필름지에 잉크가 도포된 인쇄롤을 이용하거나 또는 그라비아 인쇄방식을 통하여 광확산을 위하여 일정한 모양을 갖는 패턴을 형성하게 된다.
그러나 이러한 종래의 인쇄방식은 롤링이 가능한 필름지와 같은 유연성 재질의 경우에는 패턴을 인쇄하는 것이 용이하나,
피인쇄체가 유연성을 갖지 않고, 일정한 강성을 갖는 재질로 이루어진 경우에는 피인쇄체의 재질, 형태, 규격 등에 따라 인쇄 여부가 결정되는 문제가 있어 그 적용범위가 한정된다는 문제가 있다.
또한 종래의 패턴 인쇄방식은 연속적으로 패턴이 형성된 필름지를 제품에 요구되는 형태나 규격에 만족하도록 절단하거나 또는 재단하기 위한 후 가공작업이 필요하므로 작업공정이 복잡할 뿐만 아니라,
아울러 도광판에 패턴이 형성된 필름지를 상기한 바와 같은 후 가공작업과, 또 필름지를 도광판에 부착하여야 하는 추가적인 작업이 누적되어 생산성이 떨어지고, 이에 의하여 작업능률이 저하되는 문제가 있다.
따라서 상기한 바와 같은 종래의 문제를 해결하기 위해 적용범위를 확대시키고, 아울러 생산선 및 작업능률을 향상시킬 수 있는 장치의 개발이 절실히 요구되고 있다.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,
도광용 광확산시트에 패턴을 형성하기 위해 종래에 롤링되어 있는 필름지에 인쇄롤을 이용하여 광확산 패턴을 형성하던 그라비아 코팅방식에서 탈피하여 베이스시트에 광확산 패턴을 시트단위로 스크린 인쇄함으로써 피인쇄체의 재질, 형태, 규격 등에 상관없이 인쇄하는 것이 가능하여 그 적용범위를 다양한 분야로 확장시키는 것이 가능하고,
또한 제품에서 요구되는 형태나 크기를 갖는 시트단위로 제작됨으로써 별도의 후 가공이 필요치 않고, 이에 의하여 작업공정을 단순화하여 생산성을 높일 수 있는 도광용 광확산시트의 제조장치를 제공하는 것을 하나의 목적으로 한다.
본 발명에 따른 인쇄수단은 제1 및 제2 패턴인쇄부가 구비되어 서로 다른 반사율을 갖는 도트패턴이 적층되는 형태로 형성됨으로써 빛의 조사방향을 일방향으로 집중시켜 집광도를 높이고, 아울러 빛이 소실되는 것을 최소화하여 빛의 확산율을 높일 수 있는 도광용 광확산시트의 제조장치를 제공하는 것을 또 하나의 목적으로 한다.
본 발명에 따른 보호필름으로는 난반사를 방지하기 위한 코팅필름을 도입하고, 아울러 접착부에서는 베이스시트와 코팅필름의 가장자리 부분만을 부착시켜 접착층을 형성하며, 접착층의 내측 공간에는 베이스시트와 코팅필름이 비접촉하고, 베이스시트에 형성된 패턴이 위치하는 비접촉공간부가 형성되어 있어
베이스시트와 코팅필름의 전체 면을 접착시킬 필요가 없어 접착 시 이들의 접착면에 기포의 발생이 억제되어 제품의 품질을 향상시킬 있고,
또한 베이스시트에 형성된 패턴이 접착 성분에 의한 영향을 받지 않기 때문에 도광판에 의한 빛의 투과율 및 굴절률을 균일하게 유지시킬 수 있는 도광용 광확산시트의 제조장치를 제공하는 것을 또 하나의 목적으로 한다.
본 발명에 따른 도광용 광확산시트의 제조장치는 베이스시트를 이송하기 위한 공급부; 상기 공급부에 의하여 시트단위로 이송된 베이스시트에 스크린 인쇄를 통하여 패턴을 형성하기 위한 인쇄수단; 상기 인쇄수단에 의하여 패턴이 형성된 베이스시트를 상온에서 건조시키기 위한 건조수단; 상기 건조수단에 의하여 건조된 베이스시트에 보호필름을 합지시키기 위한 접착부; 및 상기 접착부에 의하여 보호필름이 합지된 베이스시트를 적재시키기 위한 배출부;를 포함하여 이루어진다.
본 발명에 따른 상기 인쇄수단은 제1 도트패턴을 형성하기 위한 제1 패턴인쇄부와, 상기 제1 도트패턴에 적층 배열되고, 서로 다른 반사율을 갖는 제2 도트패턴을 형성하기 위한 제2 패턴인쇄부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 인쇄수단은 고정프레임과, 상기 고정프레임 상부 부분에 구비되고, 상기 베이스시트가 배열되는 테이블부와, 상기 고정프레임의 상부 일측에 연결되어 상기 테이블부 상부에 배열되고, 상기 베이스시트에 패턴을 인쇄하기 위한 캐리지부가 구비된 지지프레임과, 상기 테이블부의 하부에 구비되고, 패턴이 형성된 베이스시트를 테이블부에서 분리시키기 위한 필오프(peel off)부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 보호필름은 난반사 방지를 위한 코팅필름으로 이루어지고, 상기 접착부에서는 상기 베이스시트와 코팅필름의 가장자리 부분을 부착시켜 접착층을 형성하며, 상기 접착층의 내측 공간에는 상기 베이스시트와 코팅필름이 비접촉하고, 상기 베이스시트에 형성된 패턴이 위치하게 되는 비좁촉공간부가 더 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 도광용 광확산시트의 제조장치는 도광용 광확산시트에 패턴을 형성하기 위해 종래에 롤링되어 있는 필름지에 인쇄롤을 이용하여 광확산 패턴을 형성하던 그라비아 코팅방식에서 탈피하여 베이스시트에 광확산 패턴을 시트단위로 스크린 인쇄함으로써 피인쇄체의 재질, 형태, 규격 등에 상관없이 인쇄하는 것이 가능하여 그 적용범위를 다양한 분야로 확장시키는 것이 가능하고,
또한 제품에서 요구되는 형태나 크기를 갖는 시트단위로 제작됨으로써 별도의 후 가공이 필요치 않고, 이에 의하여 작업공정을 단순화하여 생산성을 높일 수 있게 된다.
본 발명에 따른 인쇄수단은 제1 및 제2 패턴인쇄부가 구비되어 서로 다른 반사율을 갖는 도트패턴이 적층되는 형태로 형성됨으로써 빛의 조사방향을 일방향으로 집중시켜 집광도를 높이고, 아울러 빛이 소실되는 것을 최소화하여 빛의 확산율을 높일 수 있게 된다.
본 발명에 따른 보호필름으로는 난반사를 방지하기 위한 코팅필름을 도입하고, 아울러 접착부에서는 베이스시트와 코팅필름의 가장자리 부분만을 부착시켜 접착층을 형성하며, 접착층의 내측 공간에는 베이스시트와 코팅필름이 비접촉하고, 베이스시트에 형성된 패턴이 위치하는 비접촉공간부가 형성되어 있어
베이스시트와 코팅필름의 전체 면을 접착시킬 필요가 없어 접착 시 이들의 접착면에 기포의 발생이 억제되어 제품의 품질을 향상시킬 있고,
또한 베이스시트에 형성된 패턴이 접착 성분에 의한 영향을 받지 않기 때문에 도광판에 의한 빛의 투과율 및 굴절률을 균일하게 유지시킬 수 있게 된다.
도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 도광용 광확산시트의 제조장치에 의한 작업공정을 나타내는 모식도 및 공정도,
도 3은 본 발명에 따른 도광용 광확산시트의 제조장치에서 인쇄수단을 나타내는 정면도 및 측면도,
도 4 내지 도 6은 본 발명에 따른 도광용 광확산시트를 나타내는 분해사시도, 결합사시도, 확대단면도.
본 발명에 따른 도광용 광확산시트의 제조장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 도광용 광확산시트의 제조장치는
베이스시트(BS)를 이송하기 위한 공급부(10); 상기 공급부(10)에 의하여 시트단위로 이송된 베이스시트(BS)에 스크린 인쇄를 통하여 패턴(P)을 형성하기 위한 인쇄수단(20); 상기 인쇄수단(20)에 의하여 패턴(P)이 형성된 베이스시트(BS)를 상온에서 건조시키기 위한 건조수단(30); 상기 건조수단(30)에 의하여 건조된 베이스시트(BS)에 보호필름(CF)을 합지시키기 위한 접착부(40); 및 상기 접착부(40)에 의하여 보호필름(CF)이 합지된 베이스시트(BS)를 적재시키기 위한 배출부(50);를 포함하여 이루어진다.
본 발명에 따른 베이스시트(BS)는 투명한 재질의 PMMA(Poly Methyl Methacrylate, 폴리메틸메타크릴레이트), PC(Poly Carbonate, 폴리카본네이트), PET(Poly Ethylen Terephthalate, 폴리에틸렌 테레프타레이트), PVC(Polyvinly Chloride, 폴리염화비닐) 등과 같은 합성수지재에 의하여 시트단위로 성형된 도광플레이트에 패턴을 형성하게 된다.
즉 본 발명에 따른 베이스시트는 상기한 바와 같은 재질 중 어느 하나를 사용함으로써 광학적, 물리적 특성을 이용하여 빛을 투과시켜 상기한 바와 같은 다양한 분야에서 그 특성에 맞게 적용하게 된다.
한편 이하의 공정에 의하여 광확산을 위하여 형성되는 패턴을 상기 도광플레이트 이외에 시트단위로 재단된 반사시트의 일면에 형성하는 것이 가능하고,
이러한 경우에는 상기 도광플레이트의 일면에 패턴이 형성된 반사시트를 접착하여 광확산시트를 구현하는 것 또한 가능하다.
그리고 본 발명에 따른 제조장치에 의하여 제조된 광확산시트에 조사되는 광원으로는 고휘도를 갖는 엘이디 광원을 사용하는 것이 바람직하나,
반드시 이에 한정되는 것을 아닌바, 종래에 사용하던 다양한 종류의 광원을 사용하는 것 또한 가능하다.
도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 도광용 광확산시트의 제조장치에서, 상기 공급부(10)는
상기한 바와 같이 시트단위로 제작된 베이스시트(BS)를 인쇄수단(20)으로 이송시켜 작업이 원활하게 이루어질 수 있도록 하는 역할을 하게 된다.
본 발명에 따른 공급부(10)는 컨베이어(11)나 또는 다수의 이송롤러가 수평하게 배열되어 자동 또는 반자동으로 이송될 수 있도록 하여 후 작업이 신속하고 편리하게 이루질 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 도광용 광확산시트의 제조장치에서, 상기 인쇄수단(20)은
상기 공급부(10)에 의하여 시트단위로 이송되는 베이스시트(BS)에 스크린 인쇄를 통하여 패턴(P)을 형성하는 역할을 하게 된다.
우선 종래에 패턴 인쇄방식, 즉 롤링된 상태로 연속적으로 공급되는 필름지를 잉크가 도포된 인쇄롤을 이용하거나 또는 그라비아 인쇄방식에 의하여 패턴을 형성하게 되는데,
이러한 종래의 인쇄방식은 피인쇄체의 재질, 형태, 규격 등에 따라 인쇄 여부가 결정되는 문제가 있어 그 적용범위가 한정된다는 문제가 있다.
또한 종래의 패턴 인쇄방식은 연속적으로 패턴이 형성된 필름지를 제품에 요구되는 형태나 규격에 만족하도록 절단하거나 또는 재단하여야 하는 후 가공작업이 필요하므로 작업공정이 복잡할 뿐만 아니라, 작업능률이 떨어져 생산성이 저하되는 문제가 있다.
따라서 본 발명에서는 상기한 바와 같은 종래의 패턴(P) 인쇄방식의 문제점을 일거에 해소하기 위해
제품에서 요구되는 형태로 제작된 시트단위의 베이스시트(BS)를 공급하고,
피인쇄체인 베이스시트(BS)가 일정한 강성을 갖는 플레이트이거나 또는 유연성을 갖는 필름 형태이거나, 그 재질이나 규격 등에 상관없이 인쇄하는 것이 가능하여 그 적용범위를 다양한 분야로 확장시키는 것이 가능하고,
또한 제품에서 요구되는 형태나 크기를 갖는 시트단위로 제작됨으로써 종래와 같은 별도의 후 가공작업이 필요치 않으며, 이에 의하여 작업공정을 단순화하여 생산성을 높일 수 있게 된다.
이를 구현하기 위한 상기 인쇄수단(20)은 고정프레임(21)과,
상기 고정프레임(21) 상부 부분에 구비되고, 상기 베이스시트(BS)가 배열되는 테이블부(22)와,
상기 고정프레임(21)의 상부 일측에 연결되어 상기 테이블부(22) 상부에 배열되고, 상기 베이스시트(BS)에 패턴(P)을 인쇄하기 위한 캐리지부(24)가 구비된 지지프레임(23)과,
상기 테이블부(22)의 하부에 구비되고, 패턴(P)이 형성된 베이스시트(BS)를 테이블부(22)에서 분리시키기 위한 필오프(peel off)부(26)를 포함하여 이루어진다.
즉 상기 인쇄수단(20)에서 상기 고정프레임(21)은 상기 테이블부(22)와, 지지프레임(23) 및 필오프부(26)가 장착되는 베이스 역할을 하고,
상기 테이블부(22)는 고정프레임(21)의 상부 부분에 구비되어 상기 공급부(10)에 의하여 이송된 베이스시트(BS)가 얹히게 된다.
그리고 상기 지지프레임(23)은 한 쌍으로 이루어져 상기 고정프레임(21)에 후방 부분에 힌지 결합되는데,
이 경우 상기 고정프레임(21) 하부에는 구동모터(25)가 구비되고, 상기 구동모터(25)에 구비된 구동축(25a)에는 기어나 풀리(25b)가 구비되어 있으며,
상기 지지프레임(23)의 일측에는 상기 구동축(25a)에 구비된 기어나 풀리(25b)에 대응하는 대응기어나 대응풀리(23b)가 구비되고,
각 기어나 풀리를 체인이나 벨트로 연결되어 상기 구동모터(25)의 회전 시 상기 지지프레임(23)이 힌지축를 중심으로 상하 방향으로 선회하여 테이블부(22)를 개폐하는 것이 가능하게 된다.
따라서 상기 지지프레임(23)은 구동모터(25)에 의하여 상기 베이스시트(BS)가 테이블부(22)에 공급되거나 또는 케리지부(24)에 의하여 패턴(P) 인쇄 후,
상기 베이스시트(BS)를 배출시키는 경우에는 상부 방향으로 선회하여 개방되고,
상기 캐리지부(24)에 의하여 상기 베이스시트(BS)에 패턴(P) 인쇄 작업이 수행되는 경우에는 폐쇄됨으로써 작업이 편리하게 이루지게 된다.
아울러 상기 캐리지부(24)는 상기 각 지지프레임(23)의 내측면에 형성된 가이드부(23a)에 얹히는 LM 가이드나 엑츄에이터가 양단부에 구비된 이동부(24a)와,
상기 이동부(24a)와 연결되어 상기 테이블부(22)에 배열된 시트 면에 패턴(P)을 형성하기 위한 스퀴지(24b)를 포함하여 이루진다.
따라서 상기 캐리지부(24)는 상기 이동부(24a)가 지지프레임(23)의 가이드부(23a)를 타고 전방에서 후방으로 이동하여 스퀴지(24b)가 상기 테이블부(22)의 상부 배열되는 베이스시트(BS)에 패턴(P)을 형성하게 되는데,
이때 상기 이동부(24a)의 동작은 자동으로 작동되거나 또는 일정한 힘을 초기 가하게 되면 자동으로 후방으로 이송되는 반자동을 동작될 수 있도록 구성된다.
그리고 작업을 보다 편리하고 합리적으로 운용하기 위해 상기 이동부(24a)가 후방으로 작동한 후, 상기 지지프레임(23)이 상부 방향으로 선회하여 개방되는 경우 상기 이동부(24a)는 패턴(P) 인쇄 작업 보다 신속하게 이루어질 수 있도록 지지프레임(23)의 전방으로 이송될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
아울러 상기 지지프레임(23)과 캐리지부(24)의 상호 연계되는 동작이 원활히 이루어질 수 있도록 상기 인쇄수단(20)에는 컨트롤부, 위치감시센서 등과 같은 제어 및 조절수단들이 구비되는 것이 바람직하다.
또한 상기 필오프부(26)는 상기 고정프레임(21) 하부에 배열된 버큠탱크(26a)가 연결되어 상기 베이스시트(BS)가 테이블부(22)에 얹히는 경우 흡착을 통하여 고정시킴으로써 상기 이동부(24a)가 이동하면서 스퀴지(24b)가 베이스시트(BS) 면을 쓸고 가는 경우 베이스시트(BS)가 테이블부(22)에 분리되거나 또는 들뜨는 것을 방지하고,
상기 캐리지부(24)에 의하여 패턴(P)이 형성된 후에는 흡착을 해제하여 상기 테이블부(22)에서 베이스시트(BS)가 분리될 수 있도록 하여 작업 신뢰성와 편리성을 보장할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
더 나아가 본 발명에 따른 인쇄수단(20)은 서로 다른 반사율을 가는 도트 형태의 패턴(P)을 적층 배열하기 위하여
상기 베이스시트(BS) 면에 제1 도트패턴(D1)을 형성하기 위한 제1 패턴인쇄부(20A)와,
상기 제1 도트패턴(D1)에 적층 배열되고, 서로 다른 반사율을 갖는 제2 도트패턴(D2)을 형성하기 위한 제2 패턴인쇄부(20B)를 포함하여 이루어진다.
즉 상기 베이스시트(BS)에 적층 배열된 도트패턴(P)은 제1 패턴인쇄부(20A)에 의하여 빛의 반사율이 대략 93% 정도인 화이트 컬러로 인쇄되는 제1 도트패턴(D1)이 형성되고,
상기 제2 패턴인쇄부(20B)에 의하여는 상기 제1 도트패턴(D1) 상부에 빛의 반사율이 대략 3%정도 밖에 되지 않는 블랙 컬러로 인쇄되는 제2 도트패턴(D2)이 형성된다.
이는 화이트 컬러인 제1 도트패턴(D1) 상부에 블랙 컬러인 제2 도트패턴(D2)을 적층하여 인쇄하게 되면
조사된 빛은 빛의 반사율이 아주 높은 상기 제1 도트패턴(D1)에 의하여 반사되어 일방향, 즉 베이스시트(BS)의 전방으로 조사되고,
반면에 빛의 반사율이 극히 낮은 제2 도트패턴(D2)에서는 조사된 빛을 거의 반사시키지 않아 빛이 후방으로 조사되어 빛이 소실되는 것을 방지할 수 있게 된다.
한편 상기 인쇄수단(20)의 제1 및 제2 패턴인쇄부(20A)(20B)는 상기 인쇄수단(20)인 고정프레임(21), 테이블부(22), 캐리지부(24)가 구비된 지지프레임(23) 및 필오프부(26)가 동일하게 구성되어 있어
상기한 바와 같이 제1 패턴인쇄부(20A)에 의하여 상기 베이스시트(BS)에 제1 도트패턴(D1)을 형성한 후, 상기 제2 패턴인쇄부(20B)에 의하여 제1 도터패턴(P) 상부에 제2 도트패턴(D2)이 적층되어 형성된다.
도 1, 도 2 및 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 도광용 광확산시트의 제조장치에서, 상기 건조수단(30)은
상기 인쇄수단(20)에 의하여 패턴(P)이 형성된 상기 베이스시트(BS)를 상온에서 건조시키는 역할을 하게 된다.
본 발명에 따른 건조수단(30)은 상기 인쇄수단(20)에 의하여 베이스시트(BS)에 도트패턴(P)이 형성된 후, 이를 상온에서 건조시키기 위해 상기 베이스시트(BS)가 거치될 수 있도록 다수의 안치부(33)를 갖는 거치대(31)가 구비된다.
이 경우 상기 건조수단(30)은 상기 인쇄수단(20)의 제1 패턴인쇄부(20A)에 의하여 베이스시트(BS)에 제1 도트패턴(D1)이 형성된 후, 베이스시트(BS)를 상기 거치대(31)의 안치부(33)에 거치시켜 일정 시간 상온에서 1차 건조시키고,
그리고 건조된 베이스시트(BS)를 상기 제2 패턴인쇄부(20B)에 투입하여 제2 도트패턴(D2)을 형성한 후, 제1 및 제2 도트패턴(D1)(D2)이 적층 배열된 베이스시트(BS)를 상기 거치대(31)의 안치부(33)에 거치시켜 2차 건조하여 인쇄된 도트패턴(P)이 경화될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
다만 본 발명에 따른 건조수단(30)은 상온에서 건조시켜 인쇄패턴(P)을 경화시키는 것을 구현하고 있으나,
이외에도 히터나 또는 열풍에 의하여 인쇄패턴(P)을 경화시키는 것도 가능하므로 이는 베이스시트(BS)의 재질이나, 인쇄되는 잉크의 종류나 특성에 따라 설계 시에 고려하여 이를 선택적으로 적용하는 것이 바람직하다.
도 1, 도 2 및 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 도광용 광확산시트의 제조장치에서, 상기 접착부(40)는
상기 건조수단(30)에 의하여 건조된 베이스시트(BS)에 보호필름(CF)을 합지시켜, 베이스시트(BS)에 형성된 패턴(P)을 보호하거나 또는 추가적인 기능이 부가된 필름 형태의 시트를 부착하여 광확산시트의 성능을 유지 및 확장시키는 역할을 하게 된다.
본 발명에 따른 접착부(40)는 상기 건조수단(30)에 의하여 2차 건조된 후, 상기 베이스시트(BS)에서 패턴(P)이 형성된 면이나, 또는 양면에 접착제를 도포하거나 또는 양면접착시트를 사용하여 보호필름(CF)을 합시키게 되는데,
이때 상기 보호필름(CF)으로 투명한 재질의 PMMA, PC, PET, PVC 등과 같은 재질로 이루어진 코팅필름(CF)을 도입하여 표면반사 내지 난반사의 감소율을 높이기 위해 AR(Anti-Reflection)코팅을 하여 투과율을 높여 제품의 품질을 향상시킬 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
그리고 상기 접착부(40)에서는 접착제나 양면접착시트를 상기 베이스시트(BS)와 코팅필름(CF)의 가장자리 부분에만 도포하거나 부착하여 접착층(41)을 형성하고,
아울러 상기 접착층(41)의 내측 공간에는 상기 베이스시트(BS)와 코팅필름(CF)이 비접촉하고, 상기 베이스시트(BS)의 패턴(P)이 위치하는 비접촉공간부(43)를 형성하게 된다.
이는 종래에 표면반사 내지 난반사를 감소시키기 위해 부착시키는 코팅필름(CF)이 베이스시트(BS)의 전면에 부착되는데,
이러한 경우 베이스시트(BS)와 코팅필름(CF)의 접착 작업 시 베이스시트(BS)와 코팅필름(CF)이 완전히 밀착되지 않고 접착면에 기포가 발생하거나 또는 먼지나 기타 이물질 등이 투입될 가능성 상존하게 된다.
따라서 베이스시트(BS)와 코팅필름(CF)의 접착면에 존재하는 기포나 이물질이 투입된 부분에서는 빛의 투과율이 떨어지는 문제가 있고,
아울러 베이스시트(BS)와 코팅필름(CF)의 접착을 위한 접착 성분이 베이스시트(BS)에 형성된 패턴(P)에 영향을 미쳐 빛의 투과나 굴절이 균일하게 유지될 수 없다는 문제가 있다.
즉 상기 접착부(40)에 의하여 형성된 접착층(41)은 상기 베이스시트(BS)와 코팅필름(CF)의 전체 면을 접착시킬 필요가 없기 때문 기포가 발생하지 않고,
또한 비접촉공간부(43)에는 베이스시트(BS)와 코팅필름(CF)이 비접촉하게 되므로 접착 성분에 의한 영향을 받지 않아 광확산시트에 의한 빛의 투과율 및 굴절률을 균일하게 유지할 수 있게 된다.
마지막으로 도 1, 도 2 및 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 도광용 광확산시트의 제조장치에서, 상기 배출부(50)는
상기 접착부(40)에 의하여 보호필름(CF) 또는 코팅필름(CF)이 부착된 상기 베이스시트(BS)를 적재하여 다음 공정으로 이송하거나 또는 마무리 공정이 이루어질 수 있도록 베이스시트(BS)를 준비하여 두는 역할을 하게 된다.
본 발명에 따른 배출부(50)는 패턴(P)과, 보호필름(CF) 또는 코팅필름(CF)이 부착된 베이스시트(BS)를 작업자나 또는 컨베이어와 같은 이송수단을 이용하여 이송되고,
이송된 베이스시트(BS)를 적층 또는 삽입하기 위한 다수의 보관부(53)가 형성된 적재수단(51)에 보관되거나, 또는 다음 공정을 위하여 이송되는 등 작업이 보다 신속하고 편리하게 이루어질 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명인 도광용 광확산시트의 제조장치를 설명함에 있어 특정 형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
BS : 베이스시트 P : 패턴
D1 : 제1 도트패턴 D2 : 제2 도트패턴
CF : 보호필름 또는 코팅필름
10 : 공급부 11 : 컨베이어 또는 이송롤러
20 : 인쇄수단 20A : 제1 패턴인쇄부
20B : 제2 패턴인쇄부 21 : 고정프레임
22 : 테이블부 23 : 지지프레임
23a : 가이드부 23b : 대응기어 또는 대응풀리
24 : 케리지부 24a : 이동부
24b : 스퀴지 25 : 구동모터
25a : 구동축 25b : 기어 또는 풀리
26 : 필오프부 26a : 버큠탱크
30 : 건조수단 31 : 거치대
33 : 안치부
40 : 접착부 41 : 접착층
43 : 비접촉공간부
50 : 배출부

Claims (4)

  1. 베이스시트를 이송하기 위한 공급부;
    고정프레임과,
    상기 고정프레임 상부 부분에 구비되고, 상기 공급부에 의하여 베이스시트가 배열되는 테이블부와,
    상기 고정프레임의 상부 일측에 연결되어 상기 테이블부 상부에 배열되고, 상기 베이스시트에 패턴을 인쇄하기 위한 캐리지부가 구비된 지지프레임과,
    상기 테이블부의 하부에 구비되고, 패턴이 형성된 베이스시트를 테이블부에서 분리시키기 위한 필오프(peel off)부를 포함하는 인쇄수단;
    상기 패턴이 형성된 베이스시트를 상온에서 건조시키기 위해 베이스시트가 안치되는 거치대가 구비된 건조수단;
    상기 건조된 베이스시트에 접착층을 형성하여 보호필름을 베이스시트에 합지시키는 접착부; 및
    상기 보호필름이 합지된 베이스시트가 적층되는 적재수단이 구비된 배출부;를 포함하여 이루어지고,

    상기 베이스시트는 시트단위로 절단되거나, 또는 성형된 것을 특징으로 하는 도광용 광확산시트의 제조장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 인쇄수단은
    제1 도트패턴을 형성하기 위한 제1 패턴인쇄부와,
    상기 제1 도트패턴에 적층 배열되고, 서로 다른 반사율을 갖는 제2 도트패턴을 형성하기 위한 제2 패턴인쇄부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 도광용 광확산시트의 제조장치.
  3. 삭제
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 보호필름은 난반사 방지를 위한 코팅필름으로 이루어지고,
    상기 접착부에서는 상기 베이스시트와 코팅필름의 가장자리 부분을 부착시켜 접착층을 형성하며,
    상기 접착층의 내측 공간에는 상기 베이스시트와 코팅필름이 비접촉하고, 상기 베이스시트에 형성된 패턴이 위치하게 되는 비좁촉공간부가 더 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 도광용 광확산시트의 제조장치.
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