KR101074413B1 - 액정표시패널의 제조방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 스페이서를 원하는 영역에 선택적으로 형성할 수 있는 액정표시패널의 제조방법 및 장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 액정표시패널의 제조 방법은, 적어도 하나의 금속패턴을 갖는 기판 상에 고착형 스페이서를 산포하는 단계와, 상기 산포된 고착형 스페이서를 소정온도로 건조하는 단계와, 상기 금속패턴과 비중첩되는 영역에 위치하는 고착형 스페이서를 블로워를 이용하여 선택적으로 제거하는 단계를 포함한다.

Description

액정표시패널의 제조방법 및 장치{Method and Apparatus Of Fabricating Liquid Crystal Display Panel}
도 1은 종래 스페이서 산포장치를 나타내는 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 산포장치를 이용하여 기판 상에 산포된 스페이서를 나타내는 도면이다.
도 3은 표시영역에서 뭉쳐 얼룩으로 보이는 스페이서를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 액정표시패널의 제조장치를 나타내는 블럭도이다.
도 5a 내지 도 5c는 본 발명에 따른 액정표시패널의 제조방법을 나타내는 단면도이다.
도 6a 내지 도 6c는 본 발명에 따른 액정표시패널의 하부기판 상에 형성된 스페이서의 다양한 형태를 나타내는 단면도이다.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉
2 : 기판 4 : 챔버
6 : 스테이지 8 : 노즐
10,80 : 스페이서 12 : 피드박스
14 : 배관 70 : 블랙매트릭스
72 : 컬러필터 74 : 공통전극
82 : 산포부 84 : 블로워
88 : 건조부 90 : 평탄화층
92 : 배향막 100 : 화소전극
102 : 게이트라인 104 : 데이터라인
106 : 박막트랜지스터
본 발명은 액정표시패널에 관한 것으로, 특히 스페이서를 원하는 영역에 선택적으로 형성할 수 있는 액정표시패널의 제조방법 및 장치에 관한 것이다.
통상, 액정표시소자(Liquid Crystal Display; LCD)는 전계를 이용하여 액정의 광투과율을 조절함으로써 화상이 표시된다. 이를 위하여, 액정표시소자는 액정셀들이 매트릭스 형태로 배열된 액정표시패널과, 이 액정표시패널을 구동하기 위한 구동회로를 구비하게 된다.
액정표시패널은 서로 대향하는 하부 어레이 기판 및 상부 어레이 기판을 구비한다.
하부 어레이 기판은 게이트라인들 및 데이터라인들과, 그 게이트라인들과 데이터라인들의 교차부마다 형성되는 스위칭소자인 박막트랜지스터와, 액정셀단위로 형성되어 박막트랜지스터와 접속되는 화소전극과, 그들 위에 도포되는 배향막 등으로 구성된다.
상부 어레이 기판은 액정셀단위로 형성된 칼라필터들과, 칼라필터들간의 구분 및 외부광을 반사시키기 위한 블랙매트릭스와, 액정셀들에 공통적으로 기준전압을 공급하는 공통전극과, 그들 위에 도포되는 배향막으로 구성된다.
이러한 상부 어레이 기판과 하부 어레이 기판 사이에는 두 기판 사이의 일정한 셀갭을 유지하기 위해 스페이서가 형성된다.
도 1은 종래 스페이서를 형성하기 위한 스페이서 산포장치를 나타내는 도면이다.
도 1을 참조하면, 종래 스페이서 산포장치는 볼스페이서(10)가 담겨있는 피드박스(Feed Box ;12)와, 피드 박스(12)에 담겨 있는 볼스페이서(10)를 배관(14)을 통해 기판(2) 상에 산포하기 위한 노즐(8)을 갖는 챔버(4)를 구비한다.
피드박스(12)에는 기판(2) 상에 산포되는 볼스페이서(10)가 저장되어 있다. 이 피드박스(12)에 저장된 볼스페이서(10)는 외부로부터 주입되는 질소(N2)가스에 의해 배관(14)에 공급된다.
챔버(4) 내에는 스테이지(6) 상에 장착된 기판(2)과, 기판(2)에 볼스페이서(10)를 산포하기 위한 노즐(8)이 위치하고 있다. 기판(2) 상부에 위치하는 노즐(8)은 일정속도로 움직이면서 기판(2) 상에 볼스페이서(10)를 산포하게 된다. 여기서, 기판(2)은 박막트랜지스터와 화소전극이 형성된 박막트랜지스터어 레이기판 및 컬러필터가 형성된 컬러필터어레이기판 중 적어도 어느 하나이다.
이러한 종래 스페이서 산포장치의 동작과정을 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 피드박스(12)에 공급라인(도시하지 않음)을 통해 질소가스가 공급되면, 피드박스(12)에 저장된 볼스페이서(10)는 질소가스에 의해 배관(14)으로 공급된다. 이 때, 볼스페이서(10)는 배관(14) 내부를 따라 이동하면서 그의 내벽에 충돌하게 된다. 이 때, 마찰대전의 원리에 의해 볼스페이서(10)는 정극성(+)의 전하로 대전되게 된다. 정극성(+)의 전하로 대전된 볼스페이서(10)는 노즐(8)을 통해 도 2에 도시된 바와 같이 기판(2) 상에 균일하게 산포된다.
그러나, 종래 챔버(4)내에 위치하는 기판(2)의 금속패턴들에 원하지 않는 전계가 인가된 경우, (+)전하로 대전된 볼스페이서(10)들은 기판(2)의 (-)전압이 인가된 패턴 상에 도 3에 도시된 바와 같이 집중적으로 몰리게 된다. 이 경우, 볼스페이서(10)들이 몰린 영역(A)이 표시영역이면, 이 표시영역에서 볼스페이서(10)들은 얼룩으로 보이는 문제점이 있다.
또한, 종래 볼스페이서(10)는 외부로부터의 충격에 의해 쉽게 이동하는 경향이 있어 표시영역 상에 위치하는 볼스페이서(10)와 인접하고 있는 배향막은 손상을 입게 된다. 이에 따라, 액정의 배향이 불균일해져 휘도가 저하되는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 스페이서를 원하는 영역에 선택적으로 형성할 수 있는 액정표시패널의 제조장치 및 방법을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 액정표시패널의 제조장치는 적어도 하나의 금속패턴을 갖는 기판 상에 고착형 스페이서를 산포하는 산포부와, 상기 고착형 스페이서를 건조시키는 건조부와, 상기 금속패턴과 비중첩되는 영역에 위치하는 고착형 스페이서를 선택적으로 제거하기 위한 블로워를 구비하며, 상기 금속패턴은 블랙매트릭스 또는 박막트랜지스터에 포함된 어느 하나의 전극, 게이트라인, 데이터라인 중 적어도 어느 하나를 포함한다.
상기 건조부는 적외선을 이용하여 상기 고착형 스페이서를 소정온도로 건조시키는 것을 특징으로 한다.
상기 소정온도는 약 120~140℃인 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 액정표시패널의 제조방법은 적어도 하나의 금속패턴을 갖는 기판 상에 고착형 스페이서를 산포하는 단계와, 상기 산포된 고착형 스페이서를 소정온도로 건조하는 단계와, 상기 금속패턴과 비중첩되는 영역에 위치하는 고착형 스페이서를 블로워를 이용하여 선택적으로 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 소정온도는 약 120~140℃인 것을 특징으로 한다.
상기 산포된 고착형 스페이서를 소정온도로 건조하는 단계는 상기 고착형 스페이서를 적외선을 이용하여 건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 적어도 어느 하나의 금속패턴은 기판 상에 형성되는 블랙매트릭스인 것 을 특징으로 한다.
상기 적어도 어느 하나의 금속패턴은 박막트랜지스터에 포함된 어느 하나의 전극, 게이트라인, 데이터라인 중 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
상기 고착형 스페이서는 고착형물질이 볼스페이서를 감싸도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 고착형 물질은 폴리아크릴수지를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 산포된 고착형 스페이서를 소정온도로 건조하는 단계는 상기 금속패턴과 중첩되는 고착형 스페이서를 상기 금속패턴과 비중첩되는 고착형 스페이서보다 상대적으로 강하게 고착시키는 단계인 것을 특징으로 한다.
상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부한 도면들을 참조한 실시 예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.
이하, 도 4 내지 도 5c를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하기로 한다.
도 4는 본 발명에 따른 액정표시패널의 제조장치를 나타내는 블럭도이다. 도 4에 도시된 액정표시패널의 제조장치에 대하여 도 5a 내지 도 5c를 결부하여 설명하기로 한다.
도 4에 도시된 본 발명에 따른 액정표시패널의 제조장치는 기판 상에 고착형 스페이서를 산포하기 위한 산포부(82)와, 기판 상에 산포된 고착형 스페이서(80)를 건조하기 위한 건조부(88)와, 건조된 고착형 스페이서(80)를 선택적으로 제거하기 위한 블로워(Blower)(84)를 구비한다.
산포부(82)는 피드박스에 저장된 고착형 스페이서(80)를 기판(32) 상에 불균일하게 산포하게 된다. 이 때, 기판은 도전성 금속으로 이루어진 도전층이 형성된 기판이 이용된다. 예를 들어, 기판은 데이터라인, 게이트라인 및 박막트랜지스터를 포함하는 하부기판 또는 블랙매트릭스를 포함하는 상부기판이 이용된다.
건조부(88)는 고착형 스페이서(80)가 산포된 상부기판(32)을 적외선을 이용하여 소정온도로 소정시간 건조하게 된다. 이 때, 도전층과 중첩된 배향막(92) 영역의 열전도도는 도전층과 비중첩된 배향막 영역의 열전도도보다 상대적으로 높다. 고착형 스페이서가 상부기판에 형성될 경우 도전층은 블랙매트릭스가 이용되고, 하부기판에 형성될 경우 도전층은 게이트라인, 데이터라인 및 박막트랜지스터의 다수의 전극 중 어느 하나가 이용된다. 여기서, 도전층은 도전층과 중첩되는 배향막 영역의 열전도도를 높히는 역할을 하게 된다. 이에 따라, 고착형 스페이서는 도전층과 중첩되는 배향막 영역에서 상대적으로 고착강도가 강하게 고착된다.
한편, 적외선 대신에 열풍을 이용하여 고착형 스페이서를 건조하게 되면, 고착형 스페이서는 열풍의 진행방향으로 치우쳐 형성되어 얼룩으로 보이게 된다.
블로워(84)는 바람(86)을 이용하여 고착형 스페이서가 특정 위치에 선택적으로 형성될 수 있도록 한다. 즉, 열전도도를 높히는 도전층과 중첩되는 배향막 상에 위치하는 고착형 스페이서는 상대적으로 고착강도가 강해 배향막 상에 위치하는 반면에 도전층과 비중첩되는 배향막 상에 위치하는 고착형 스페이서는 상대적으로 고착강도가 약해 블로워에 의해 제거된다.
도 5a 내지 도 5c는 본 발명에 따른 액정표시패널의 제조방법을 나타내는 단 면도이다. 여기서, 블랙매트릭스를 포함하는 상부기판을 예를 들어 설명하기로 한다.
먼저, 블랙매트릭스(70), 컬러필터(72), 평탄화층(90), 공통전극(74) 및 상부배향막(92)을 포함하는 상부 어레이가 형성된 상부기판(32)이 마련된다. 이 상부기판(32) 상에 산포부(82)에 의해 고착형 스페이서(80)가 산포된다. 이 때, 고착형 스페이서(80)는 볼스페이서물질에 고착형 물질이 감싸져 있다. 고착형 물질은 예를 들어 광에 반응하는 폴리아크릴수지로 형성된다.
고착형 스페이서(80)가 산포된 상부기판(32)을 도 5a에 도시된 바와 같이 건조부(88)에서 소정온도로 소정시간 건조시키게 된다. 소정온도는 예를 들어 약 120~140℃이다. 이 때, 고착형 스페이서(80)는 블랙매트릭스(70)와 중첩되는 배향막(92) 상에 상대적으로 강하게 고착된다.
이 후, 도 5b에 도시된 바와 같이 블로워(84)를 이용하여 선택적으로 고착형 스페이서(80)를 제거하게 된다. 즉, 블랙매트릭스(70)와 비중첩되는 배향막(92) 상에 위치하는 고착형 스페이서(80)는 제거되는 반면에 도 5c에 도시된 바와 같이 블랙매트릭스(70)와 중첩되는 배향막(92) 상에 위치하는 고착형 스페이서(80)는 잔존하게 된다.
한편, 본 발명에 따른 액정표시패널의 제조장치 및 방법은 블랙매트릭스가 형성된 상부기판을 예를 들어 설명하였지만 이외에도 도 6a 내지 도 6c에 도시된 바와 같이 데이터라인(104), 게이트라인(102), 박막트랜지스터(106)를 포함하는 도전성 전극이 형성된 기판에 적용될 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 액정표시패널과 그의 제조방법 및 장치는 기판 상에 산포된 고착형 스페이서를 소정온도로 건조하여 금속패턴과 중첩되는 영역에 상대적으로 강하게 고착시켜 블로워를 이용하여 선택적으로 고착형 스페이서를 원하는 영역에 형성한다. 이에 따라, 고착형 스페이서는 금속패턴과 중첩되는 영역에 선택적으로 위치하여 원하는 영역에 비유동적인 스페이서를 형성할 수 있다. 또한, 스페이서에 의한 빛샘불량을 방지할 수 있다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여 져야만 할 것이다.

Claims (11)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 적어도 하나의 금속패턴을 갖는 기판 상에 고착형 스페이서를 산포하는 단계와,
    상기 산포된 고착형 스페이서를 소정온도로 건조하는 단계와,
    상기 금속패턴과 비중첩되는 영역에 위치하는 고착형 스페이서를 블로워를 이용하여 선택적으로 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 소정온도는 120~140℃인 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조방법.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 산포된 고착형 스페이서를 소정온도로 건조하는 단계는
    상기 고착형 스페이서를 적외선을 이용하여 건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조방법.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 적어도 어느 하나의 금속패턴은 블랙매트릭스인 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조방법.
  8. 제 4 항에 있어서,
    상기 적어도 어느 하나의 금속패턴은 박막트랜지스터에 포함된 어느 하나의 전극, 게이트라인, 데이터라인 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조방법.
  9. 제 4 항에 있어서,
    상기 고착형 스페이서는 고착형물질이 볼스페이서를 감싸도록 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 고착형 물질은 폴리아크릴수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조방법.
  11. 제 4 항에 있어서,
    상기 산포된 고착형 스페이서를 소정온도로 건조하는 단계는
    상기 금속패턴과 중첩되는 고착형 스페이서를 상기 금속패턴과 비중첩되는 고착형 스페이서보다 상대적으로 강하게 고착시키는 단계인 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조방법.
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