KR101074392B1 - 타일링 액정 표시 장치의 액정 패널 및 이를 이용한타일링 액정 표시 장치의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 각 패널의 그라인딩 후, 복수개의 패널을 접합시 내부 격벽과 외부 격벽의 형상을 달리하여 잉여 시일재(seal 材)가 표시 영역 내부로 침투하지 않고, 외부로 빠져나오도록 하여 시일 주변 얼룩을 방지한 타일링 액정 표시 장치의 액정 패널 및 이를 이용한 타일링 액정 표시 장치의 제조 방법에 관한 것으로, 본 발명의 타일링 액정 표시 장치의 액정 패널은 각각 대응되는 부위에 표시 영역을 구비하고, 서로 대향되어 배치된 제 1 기판 및 제 2 기판과, 상기 제 1 기판 상에 표시 영역을 둘러싸며 형성된 내부 격벽과, 상기 제 1 기판 상에 상기 내부 격벽의 외곽에 소정 간격 이격되어 형성되며, 소정 부위에 오픈 영역을 구비한 외부 격벽과, 상기 내외부 격벽 사이에 형성된 시일 라인과, 상기 제 1 기판 및 제 2기판 표면에 상기 오픈 영역에 인접하여 상기 시일 라인을 지나도록 정의되는 그라인딩 라인 및 상기 제 1 기판 및 제 2기판 사이의 표시 영역 내에 충진된 액정층을 포함하여 이루어짐에 그 특징이 있다.

타일링 액정 표시 장치(Tiling Liquid Crystal Display Device), 시일 라인(seal line)

Description

타일링 액정 표시 장치의 액정 패널 및 이를 이용한 타일링 액정 표시 장치의 제조 방법{Liquid Crystal Panel of Tiling Liquid Crystal Display Device and Method for Fabricating Tiling Liquid Crystal Display Device}

도 1은 일반적인 타일링 액정 표시 장치를 나타낸 개략도

도 2는 종래의 타일링 액정 표시 장치를 이루는 일 액정 패널의 하부 기판을 나타낸 평면도

도 3a 및 도 3b는 시일 라인 형성 전후의 도 2의 I~I' 선상의 구조 단면도

도 4는 종래의 타일링 액정 표시 장치를 이루는 일 액정 패널의 상하부 기판을 합착한 후의 평면도

도 5a 및 도 5b는 합착 전후의 도 4의 I~I' 선상의 구조 단면도

도 6은 그라인딩 후, 외곽부가 제거된 패널의 구조 단면도

도 7은 그라인딩 후, 외곽부가 제거된 2개의 패널을 접합한 모습을 나타낸 평면도

도 8은 도 7의 Ⅱ~Ⅱ' 선상의 구조 단면도

도 9는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 타일링 액정 표시 장치를 이루는 일 액정 패널의 하부 기판을 나타낸 평면도

도 10a 및 도 10b는 도 9의 시일 라인 형성 전후의 Ⅲ~Ⅲ' 선상의 구조 단면 도

도 11a 및 도 11b는 도 9의 시일 라인 형성 전후의 Ⅳ~Ⅳ' 선상의 구조 단면도

도 12는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 타일링(tiling) 액정 표시 장치의 액정 패널의 상하판을 합착한 후의 평면도

도 13a 및 도 13b는 합착 전후의 도 12의 Ⅲ~Ⅲ' 선상의 구조 단면도

도 14는 합착 후 도 12의 Ⅳ~Ⅳ' 선상의 구조 단면도

도 15는 그라인딩 완료 후 패널의 외곽부가 제거된 패널의 구조 단면도

도 16은 그라인딩 후, 외곽부가 제거된 2개의 패널을 접합한 타일링 액정 표시 장치를 나타낸 평면도

도 17은 도 16의 Ⅴ~Ⅴ' 선상의 구조 단면도

도 18은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 타일링 액정 표시 장치의 액정 패널의 하부 기판을 나타낸 평면도

도 19a 및 도 19b는 시일 라인 형성 전후의 도 18의 Ⅵ~Ⅵ' 선상의 구조 단면도

도 20은 도 18의 본 발명의 제 2 실시예에 따른 타일링 액정 표시 장치의 액정 패널에 있어서, 상하판을 합착한 후의 평면도

도 21a 및 도 21b는 합착 전후의 도 20의 Ⅵ~Ⅵ' 선상의 구조 단면도

*도면의 주요 부분에 대한 부호 설명*

100 : 하부 기판 101, 131 : 시일 라인

102, 132 : 내부 격벽 103, 133 : 외부 격벽

110 : 표시 영역 111, 112 : 시일 라인

120 : 상부 기판

본 발명은 액정 표시 장치에 관한 것으로 특히, 각 패널의 그라인딩 후, 복수개의 패널을 접합시 내부 격벽과 외부 격벽의 형상을 달리하여 잉여 시일재(seal 材)가 표시 영역 내부로 침투하지 않고, 외부로 빠져나오도록 하여 시일 주변 얼룩을 방지한 타일링 액정 표시 장치 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.

정보화 사회가 발전함에 따라 표시 장치에 대한 요구도 다양한 형태로 점증하고 있으며, 이에 부응하여 근래에는 LCD(Liquid Crystal Display Device), PDP(Plasma Display Panel), ELD(Electro Luminescent Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display) 등 여러 가지 평판 표시 장치가 연구되어 왔고, 일부는 이미 여러 장비에서 표시 장치로 활용되고 있다.

그 중에, 현재 화질이 우수하고 경량, 박형, 저소비 전력의 특징 및 장점으로 인하여 이동형 화상 표시 장치의 용도로 CRT(Cathode Ray Tube)를 대체하면서 LCD가 가장 많이 사용되고 있으며, 노트북 컴퓨터의 모니터와 같은 이동형의 용도 이외에도 방송 신호를 수신하여 디스플레이하는 텔레비젼 및 컴퓨터의 모니터 등으로 다양하게 개발되고 있다.

이와 같은 액정 표시 장치가 일반적인 화면 표시 장치로서 다양한 부분에 사용되기 위해서는 경량, 박형, 저 소비 전력의 특징을 유지하면서도 고정세, 고휘도, 대면적 등 고품위 화상을 얼마나 구현할 수 있는가에 관건이 걸려 있다고 할 수 있다.

일반적인 액정 표시 장치는, 화상을 표시하는 액정 패널과 상기 액정 패널에 구동 신호를 인가하기 위한 구동부로 크게 구분될 수 있으며, 상기 액정 패널은 일정 공간을 갖고 합착된 제 1 및 제 2유리 기판과, 상기 제 1 및 제 2유리 기판 사이에 주입된 액정층으로 구성된다.

여기서, 상기 제 1 유리 기판(TFT 어레이 기판)에는 일정 간격을 갖고 일 방향으로 배열되는 복수개의 게이트 배선과, 상기 각 게이트 배선과 수직한 방향으로 일정한 간격으로 배열되는 복수개의 데이터 배선과, 상기 각 게이트 배선과 데이터 배선이 교차되어 정의된 각 화소 영역에 매트릭스 형태로 형성되는 복수개의 화소 전극과 상기 게이트 배선의 신호에 의해 스위칭되어 상기 데이터 배선의 신호를 각 화소 전극에 전달하는 복수개의 박막 트랜지스터가 형성된다.

그리고, 제 2 유리 기판(칼라 필터 기판)에는, 상기 화소 영역을 제외한 부분의 빛을 차단하기 위한 차광층과, 칼라 색상을 표현하기 위한 R, G, B 칼라 필터층과 화상을 구현하기 위한 공통 전극이 형성된다.

상기 일반적인 액정 표시 장치의 구동 원리는 액정의 광학적 이방성과 분극 성질을 이용한다. 액정은 구조가 가늘고 길기 때문에 분자의 배열에 방향성을 갖고 있으며, 인위적으로 액정에 전기장을 인가하여 분자 배열의 방향을 제어할 수 있 다.

따라서, 상기 액정의 분자 배열 방향을 임의로 조절하면, 액정의 분자 배열이 변하게 되고, 광학적 이방성에 의하여 상기 액정의 분자 배열 방향으로 빛이 굴절하여 화상 정보를 표현할 수 있다.

한편, 근래에 있어, 점점 액정 표시 장치가 대면적화되는 추세에 상응하여, 단위 패널의 크기가 커질 수 있는 데에는 제한이 있으므로, 대면적 액정 표시 장치를 구현할 경우, 복수개의 패널을 타일링(tiling)하여 배치함으로써 하나의 표시를 행하는 타일링 액정 표시 장치(tiling Liquid Crystal Display Device)가 제안되고 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 종래의 타일링 액정 표시 장치를 설명하면 다음과 같다.

도 1은 일반적인 타일링 액정 표시 장치를 나타낸 개략도이다.

도 1과 같이, 일반적인 타일링 액정 표시 장치는 복수개의 패널(30a, 30b, 30c, 30d)이 서로 접하도록 각각 A, B, C, D 영역에 타일링(tiling)하여 배치한다. 이 때, 복수개의 패널(30a, 30b, 30c, 30d)에는 각각 외곽부분에 게이트 구동부(31a, 31b, 31c, 31d), 소오스 구동부(32a, 32b, 32c, 32d)가 구비되며, 각 구동부들은 컨트롤러(미도시)에서 제어하여, 서로 접하여 형성된 복수개의 패널들(30a, 30b, 30c, 30d)이 하나의 표시를 행한다.

예를 들어, A 영역에 형성된 제 1 패널(30a)은 표시 영역에는 박막 트랜지스터 어레이가 형성되며, 비표시 영역에는 제 1 게이트 구동부(31a), 제 1 소오스 구 동부(32a)가 형성되는 제 1 하부 기판(10a)과, 상기 박막 트랜지스터 어레이가 대응되어 컬러 필터 어레이가 형성되는 제 1 상부 기판(20a) 및 상기 제 1 상부 기판(20a)과 제 1 하부 기판(10a) 사이에 형성되는 액정층(미도시)을 포함하여 이루어진다. 상기 제 1 패널(30a)과 마찬가지로, 제 2 패널(30b), 제 3 패널(30c), 제 4 패널(30d)이 형성되며, 각각 구동부가 형성되지 않은 부분에 다른 패널이 접하여 타일링 액정 표시 장치를 이룬다.

도 2는 종래의 타일링 액정 표시 장치의 하부 기판을 나타낸 평면도이며, 도 3a 및 도 3b는 시일 라인 형성 전후의 도 2의 I~I' 선상의 구조 단면도이다.

도 2와 같이, 종래의 타일링 액정 표시 장치의 하부 기판(10)은 표시 영역(15) 내에 박막 트랜지스터 어레이(18)가 형성되고, 표시 영역(15) 외곽에 시일 라인(seal line, 16)이 형성된다.

그런데, 상기 시일 라인(16)을 보다 미세한 폭으로 패터닝하기 위해 시일 라인(16)을 디스펜싱하기 전에 도 3a와 같이, 상기 시일 라인(16)이 형성되는 영역을 정의하기 위해 표시 영역(15)의 외곽부에 위치하는 시일 라인(16) 영역의 안팎에 내부 격벽(17a) 및 외부 격벽(17b)을 형성한다. 여기서, 상기 내부 격벽(17a) 및 외부 격벽(17b)의 높이는 서로 동일하며, 물질은 상기 시일 라인(16)의 흐름에 영향을 주지 않는 물질이면 어떤 물질이든 개의치 않는다. 예를 들어, 금속 물질 또는 유기성 또는 무기성의 절연막임을 불문한다.

그리고, 도 3b와 같이, 상기 내부 격벽(17a)과 외부 격벽(17b) 사이의 공간에 시일 라인(16)을 디스펜싱(dispensing)하여 형성한다. 이 경우, 디스펜싱되는 시일 라인(16)의 높이는 상대적으로 내부 격벽(17a)이나 외부 격벽(17b)보다 높다.

여기서, 상기 내외부 격벽(17a, 17b)의 높이는 상하부 기판(10, 20)을 합착하였을 때, 셀 갭(cell gap) 수준으로 한다.

이와 같이, 표시 영역(15)에는 박막 트랜지스터 어레이가 형성되고 표시 영역(15) 외곽에는 시일 라인(16)이 형성된 하부 기판(10)은 상기 박막 트랜지스터 어레이가 대향되는 부위에 컬러 필터 어레이가 형성된 상부 기판(20)을 합착해야 한다.

도 4는 종래의 타일링 액정 표시 장치에 있어서, 상하부 기판을 합착한 후의 평면도이며, 도 5a 및 도 5b는 합착 전후의 도 4의 I~I' 선상의 구조 단면도이다.

도 5a와 같이, 상기 표시 영역(15) 부위에 대응되는 부위에 컬러 필터 어레이(미도시)가 형성되며, 그 외곽 부분이 블랙 매트릭스층(미도시)으로 가려진 상부 기판(20)을 상기 하부 기판(10)에 대응시킨다.

이어, 도 4와 같이, 상기 상하부 기판(10, 20)을 합착시키면 도 5b와 같이, 시일 라인은 상하부 기판(10, 20) 사이의 이격 공간에서 눌려 상기 시일 라인 성분 중 일부(16a)는 상기 내외부 격벽(17a, 17b) 사이의 공간에 채워지며, 나머지 시일 라인 성분(16b)은 상기 내부 격벽(17a)을 넘어 상기 표시 영역(15) 내부로 스며들거나, 상기 외부 격벽(17b)을 넘어 상부 기판(20) 측에 묻어나게 된다.

상하부 기판(10, 20)을 합착한 후, 타일링 액정 표시 장치를 이루는 하나를 이루는 패널로 이용하기 위해서는 인접 패널과 접합이 이루어지는 부분을 그라인딩하여 절단하여 주는 공정을 진행하게 된다. 도 4에서 참조 번호 25, 26으로 표시되 어 있는 부분이 그라인딩 라인(grinding line)으로, 가령 도 1의 4개의 패널로 이루어진 타일링 액정 표시 장치를 형성할 때, B 영역에 위치하는 패널로 예상하여 도시한 것으로, 패널의 좌측과 하단을 그라인딩하는 것으로 도시되어 있다.

도 6은 그라인딩 후, 외곽부가 제거된 패널의 구조 단면도이다.

도 6과 같이, 그라인딩은 외부 격벽(17b)의 시일 라인(16a)의 가장 자리와 인접하여 이루어지며, 그라인딩시 그라인딩 라인(25, 26) 외측 부위는 제거되어 나가므로, 상기 외부 격벽(17b) 부위는 떨어져 나가고, 따라서, 외부 격벽(17b)과 함께 그라인딩 라인(25, 26) 외측으로 위치한 시일 라인 성분(16b) 등도 함께 제거된다. 그러나, 시일 라인(16a) 안쪽에 위치한 내부 격벽(17a)을 타고 상기 표시 영역(15) 내부로 침투된 시일 라인 성분(16b)은 지속적으로 남게 되어, 표시에 있어서, 얼룩으로 작용하여 시감을 저하시키는 문제점을 일으킨다.

도 7은 그라인딩 후, 외곽부가 제거된 2개의 패널을 접합한 모습을 나타낸 평면도이며, 도 8은 도 7의 Ⅱ~Ⅱ' 선상의 구조 단면도이다.

도 7 및 도 8과 같이, 2개의 패널을 접합할 때에는, 각각 서로 인접하는 부위에 그라인딩 라인(grinding line)을 따라 그라인딩 공정을 진행하여 해당 부위의 외부 격벽을 제거한 후, 노출된 시일 라인(36a, 46a)을 통해 양측에 위치한 패널을 접합시킨다.

이 때, 좌측에 위치하는 패널은 서로 대향되며, 제 1 표시 영역(15a)을 그 중앙에 구비한 제 1 하부 기판(10a) 및 제 1 상부 기판(20a)과, 상기 제 1 하부 기판(10a)과 제 1 상부 기판(20a)의 이격 공간 내의 제 1 표시 영역(15a)의 외곽에 형성된 시일 라인(36a) 및 상기 시일 라인(36a)을 안팎으로 감싸는 내외부 격벽(27a, 27b)을 포함하여 구성된다. 그리고, 상기 외부 격벽(27b) 중 우측에 위치하는 패널과 접하는 부위의 외부 격벽(27b)이 제거되어 이 부위의 시일 라인(36a)이 노출되어 있다.

마찬가지로, 우측에 위치하는 패널은 서로 대향되며, 제 2 표시 영역(15b)을 그 중앙에 구비한 제 2 하부 기판(10b) 및 제 2 상부 기판(20b)과, 상기 제 2 하부 기판(10b)과 제 2 상부 기판(20b)의 이격 공간 내의 제 2 표시 영역(15b)의 외곽에 형성된 시일 라인(36b) 및 상기 시일 라인(36b)을 안팎으로 감싸는 내외부 격벽(37a, 37b)을 포함하여 구성된다. 그리고, 상기 외부 격벽(37b) 중 좌측에 위치하는 패널과 접하는 부위의 외부 격벽(37b)이 제거되어 이 부위의 시일 라인(36a)이 노출되어 있다.

이와 같이, 구성된 좌우측의 패널의 제 1 및 제 2표시 영역(15a, 15b)은 하나의 표시를 행한다.

도 8과 같이, 그라인딩 공정을 진행 후에, 인접한 패널을 접한 경우, 시일 라인(16a) 안쪽에 위치한 내부 격벽(17a)을 타고 상기 표시 영역(15) 내부로 침투된 시일 라인 성분(16b)은 지속적으로 남게 되어, 표시에 있어서, 얼룩으로 작용하여 시감을 저하시키는 문제점을 일으킨다.

상기와 같은 종래의 타일링 액정 표시 장치는 다음과 같은 문제점이 있다.

즉, 동일한 높이로 시일 라인의 내외측에 형성하는 내부 격벽과 외부 격벽을 형성하기 때문에, 복수개의 패널을 그라인딩한 후, 각 패널의 그라인딩된 부위를 맞추어 접합하였을 때에, 격벽을 넘어 표시 영역으로 들어간 시일 성분의 제거가 어렵고, 이러한 시일 성분은 표시 영역에 얼룩으로 작용하여 시감을 저하시키는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로 각 패널의 그라인딩 후, 복수개의 패널을 접합시 외부 격벽의 형상을 변경하여 잉여 시일재(seal 材)가 표시 영역 내부로 침투하지 않고, 외부로 빠져나오도록 하여 시일 주변 얼룩을 방지한 타일링 액정 표시 장치의 액정 패널 및 이를 이용한 타일링 액정 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 데, 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 타일링 액정 표시 장치의 액정 패널은 각각 대응되는 부위에 표시 영역을 구비하고, 서로 대향되어 배치된 제 1 기판 및 제 2 기판과, 상기 제 1 기판 상에 표시 영역을 둘러싸며 형성된 내부 격벽과, 상기 제 1 기판 상에 상기 내부 격벽의 외곽에 소정 간격 이격되어 형성되며, 소정 부위에 오픈 영역을 구비한 외부 격벽과, 상기 내외부 격벽 사이에 형성된 시일 라인과, 상기 제 1 및 제 2기판 표면에 상기 오픈 영역에 인접하여 상기 시일 라인을 지나도록 정의되는 그라인딩 라인 및 상기 제 1 및 제 2기판 사이의 표시 영역 내에 충진된 액정층을 포함하여 이루어짐에 그 특징이 있다.

상기 오픈 영역은 상기 내외부 격벽 사이에 잉여 시일 라인 성분을 액정 패널의 외부로 빼주는 통로이다.

상기 내부 격벽은 상기 제 1 및 제 2기판 사이의 셀 갭과 동일 높이이며, 상기 외부 격벽은 상기 그라인딩 라인과 인접한 부위가 상기 내부 격벽에 비해 상대적으로 낮은 높이이며, 나머지 부위가 상기 내부 격벽과 동일 높이이다.

상기 오픈 영역은 상기 외부 격벽과 상기 제 2 기판 사이의 공간에 정의된다.

상기 내외부 격벽은 상기 제 1 및 제 2기판 사이의 셀 갭과 동일 높이이다.

상기 오픈 영역은 상기 그라인딩 라인과 인접한 외부 격벽을 복수개의 개구부를 구비한 점선형으로 형성하여 정의한다.

동일한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 타일링 액정 표시 장치의 제조 방법은 각각 표시 영역에 박막 트랜지스터 어레이가 형성된 복수개의 제 1 기판과, 컬러 필터 어레이가 형성된 제 2 기판을 동일한 개수로 준비하는 단계와, 상기 각 제 1 기판 상에 표시 영역의 외곽을 둘러싸는 내부 격벽을 형성하는 단계와, 상기 각 제 1 기판 상에 내부 격벽과 소정 간격 이격하며, 타일링을 위한 그라인딩 라인과 인접한 부분에 복수개의 개구부를 갖는 외부 격벽을 형성하는 단계와, 상기 각각의 내외부 격벽의 사이에 시일 라인을 형성하는 단계와, 상기 제 1 및 제 2기판을 합착하여 복수개의 패널을 형성하는 단계와, 상기 각 패널의 상기 제 1 및 제 2기판 사이에 액정층을 형성하는 단계 및 상기 각 패널의 해당 타일링을 위한 그라인딩 라인을 절단하여 절단된 부위가 서로 접하도록 상기 복수개의 패널을 소정의 영역에 배치하여 접합하는 단계를 포함하여 이루어짐에 그 특징이 있다.

상기 내부 격벽과 외부 격벽은 동일한 높이로 형성한다.

또한, 동일한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 타일링 액정 표시 장치의 제조 방법은 각각 표시 영역에 박막 트랜지스터 어레이가 형성된 제 1 기판과, 컬러 필터 어레이가 형성된 제 2 기판을 동일한 개수로 준비하는 단계와, 상기 각 제 1 기판 상에 표시 영역의 외곽을 둘러싸는 내부 격벽을 형성하는 단계와, 상기 각 제 1 기판 상에 내부 격벽과 소정 간격 이격하며, 타일링을 위한 그라인딩 라인과 인접한 부분에 상기 내부 격벽에 비해 상대적으로 낮은 높이를 갖는 외부 격벽을 형성하는 단계와, 상기 각각의 내외부 격벽의 사이에 시일 라인을 형성하는 단계와, 상기 제 1 및 제 2기판을 합착하여 복수개의 패널을 형성하는 단계와, 각 패널의 상기 제 1 및 제 2기판 사이에 액정층을 형성하는 단계 및 상기 각 패널의 해당 타일링을 위한 그라인딩 라인을 절단하여 절단된 부위가 서로 접하도록 상기 복수개의 패널을 소정의 영역에 배치하여 접합하는 단계를 포함하여 이루어짐에 또 다른 특징이 있다.

상기 외부 격벽은 상기 타일링을 위한 그라인딩 라인과 인접하지 않은 영역에서는 상기 내부 격벽과 동일한 높이이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 타일링 액정 표시 장치의 액정 패널 및 이를 이용한 타일링 액정 표시 장치의 제조 방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.

- 제 1 실시예 -

도 9는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 타일링 액정 표시 장치를 이루는 일 액정 패널의 하판을 나타낸 평면도이며, 도 10a 및 도 10b는 도 9의 시일 라인 형 성 전후의 Ⅲ~Ⅲ' 선상의 구조 단면도이고, 도 11a 및 도 11b는 도 9의 시일 라인 형성 전후의 Ⅳ~Ⅳ' 선상의 구조 단면도이다.

도 9와 같이, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 타일링 액정 표시 장치의 액정 패널의 하판(100)은 중심부에 박막 트랜지스터 어레이(105)가 형성되어, 표시를 행하는 표시 영역(110)이 정의되며, 상기 표시 영역(110)의 외곽부가 비표시 영역으로 정의된다. 여기서, 상기 하판(100)의 비표시 영역의 상측변과 우측변이 타부위에 비해 상대적으로 마진을 갖도록 도시된 것은, 이 부위에 게이트 드라이버와 소오스 드라이버의 구동부가 연결되는 점을 고려하여서이다.

도 10a와 같이, 상기 시일 라인(101)이 하판(100) 상에 형성되는 폭을 정의하도록 먼저, 상기 표시 영역(110)의 주위에 서로 소정 간격 이격된 내부 격벽(102)과 외부 격벽(103)을 형성한다. 여기서, 상기 외부 격벽(103)의 형상을, 타일링(tiling)시 절단되는 부위인 가상의 그라인딩 라인(grinding line)에 인접한 부위에서는 복수개의 개구부를 갖도록 불연속한 점선형으로 형성하고, 나머지 부위에서는 연속형의 실선형으로 형성한다. 따라서, 도 11a와 같이, 상기 복수개의 개구부에 해당되는 부위는 외부 격벽(103)이 형성되지 않고, 상기 내부 격벽(102)만 표시 영역(110)의 외곽에 형성된다.

여기서, 상기 내부 격벽(102)과 외부 격벽(103)의 높이는 상판과 하판 사이의 셀 갭에 준하는 수준으로 동일한 높이로 형성한다.

그리고, 상기 내부 격벽(102)과 외부 격벽(103)은 그 성분으로 유기물 또는 무기물에 제한을 두지 않으며, 일정한 높이를 유지하며, 두 격벽(102, 103) 사이의 공간에 시일 라인(102)의 흐름을 방해하지 않는다면 어느 물질도 무방하다.

도 10b와 같이, 상기 내부 격벽(102)과 외부 격벽(103) 사이의 공간에 시일 라인(101)이 디스펜싱(dispensing) 또는 인쇄(printing)되어 형성된다.

이 때, 상기 복수개의 개구부에 해당되는 부위에는 도 11b와 같이, 상기 내부 격벽(102)의 외측에 상기 시일 라인(101)이 위치하게 된다.

이와 같이, 상기 외부 격벽(103)의 형상을 변경한 이유는, 상기 복수개의 개구부라는 오픈 영역을 구비하여, 하판(100)과 상판(미도시)의 합착시 시일 라인(101) 성분이 상기 내외부 격벽(102, 103) 사이의 공간에 채워질 때, 시일 라인(101)의 남은 성분이 상기 복수개의 개구부를 통해 액정 패널의 외부로 빠져나가도록 하여, 내부 격벽(102)을 타고 표시 영역(110)으로 넘어가는 현상을 방지하기 위함이다. 또한, 이러한 구조 변경으로, 잉여 시일 라인 성분에 의한 오염을 방지하여, 시감(視感)을 저해하는 요인을 제거하게 될 수 있다.

여기서, 상기 외부 격벽(103)에 구비되는 복수개의 개구부는 외부 격벽을 이루는 물질이 패터닝시 제거되어지는 부분으로, 합착 후, 시일 라인(101)이 내부 격벽(102)과 외부 격벽(103) 사이의 영역에 채워질 때, 잉여 시일 라인 성분이 빠져나가는 통로 역할을 한다.

한편, 상기 가상의 그라인딩 라인은 외부 격벽(103)과 내부 격벽(102)의 사이의 공간이 복수개의 액정 패널을 소정의 위치에 배치시킨 후, 타일링(tiling)을 할 때의 절단선으로, 복수개의 개구부가 형성된 상기 외부 격벽(102)의 부위에 라인(line)형으로 정의하는 것이며, 실제 시일 라인(101) 상에 정의된다. 따라서, 그 라인딩 라인의 절단을 행한 후에는 상기 그라인딩 라인 부분의 상판과 하판(100) 사이에 시일 라인이 노출되게 되며, 상기 노출된 시일 라인 성분으로 복수개의 액정 패널을 접합하게 된다.

도 12는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 타일링(tiling) 액정 표시 장치의 액정 패널의 상하판을 합착한 후의 평면도이며, 도 13a 및 도 13b는 합착 전후의 도 12의 Ⅲ~Ⅲ' 선상의 구조 단면도이고, 도 14는 합착 후 도 12의 Ⅳ~Ⅳ' 선상의 구조 단면도이다.

도 13a와 같이, 각각 표시 영역(110)에 대응되어 박막 트랜지스터 어레이(105)가 형성된 하판(100)과, 컬러 필터 어레이가 형성되는 상판(120)을 준비하여 각각의 박막 트랜지스터 어레이와 컬러 필터 어레이가 대향되도록 한다.

여기서, 상기 하판(100)은 상기 표시 영역(110)의 외곽에 서로 소정 간격 이격되며 형성되는 내부 격벽(102) 및 외부 격벽(103)과, 상기 내외부 격벽(102, 103) 사이에 디스펜싱 또는 인쇄된 시일 라인(101)을 구비한다. 그리고, 상기 외부 격벽(103)은 타일링시 절단되는 그라인딩 라인(115, 116)에 인접한 부위에 복수개의 개구부를 구비하도록 형성되어 있다.

그리고, 상판(120)은 상기 표시 영역(110) 외곽에 표시 영역(110)을 외곽을 가리기 위한 블랙 매트릭스층(미도시)이 형성되어 있다.

도 12 및 도 13b와 같이, 상기 상하판(120, 100)을 가압하여 합착한 후에는, 상기 내부 격벽(102)과 외부 격벽(103) 사이의 공간에 시일 라인(101a)이 퍼지며 채워지고, 도 14와 같이, 외부 격벽(103)에 구비된 복수개의 개구부를 통해 잉여 시일 라인 성분(101b)이 빠져나가게 된다.

여기서, 상기 상판(120)의 상기 표시 영역(110) 외곽에는 블랙 매트릭스층(미도시)이 대응되어 형성되어, 표시 영역(110) 외의 부분을 가려 빛샘을 방지한다.

도 12에서 미설명한 도면 부호 115, 116은 상기 상하판(120, 100)이 합착된 패널을 타일링(tiling)하기 전 접합하기 위해 소정의 시일 라인을 노출시키기 위해 절단이 이루어지는 그라인딩 라인이다. 따라서, 상기 그라인딩 라인(115, 116)은 외곽 격벽(103) 안쪽에 시일 라인(101a)을 지나도록 정의되며, 해당 액정 패널이 전체 타일링 액정 표시 장치의 어느 위치에 배치되느냐에 따라 그라인딩 라인(115, 116)이 정의되는 부위와 개수가 달라지게 된다.

도 12에서는 상술한 도 1과 같이, 타일링 액정 표시 장치를 구성할 때, B 영역에 액정 패널이 위치하는 경우를 상정하여, 해당 그라인딩 라인(115, 116)을 도시한 것이다. 상기 외부 격벽(103)에 구비되는 복수개의 개구부는 상기 그라인딩 라인(115, 116)에 인접하여 위치하는 것으로, 상기 그라인딩 라인이 변하면, 위치에 따라 상기 외부 격벽(103)에 구비되는 복수개의 개구부의 위치가 변동된다. 예를 들어, 도 1에서 A영역에 위치한 액정 패널을 가정한다면, 그라인딩 라인은 우측변, 하측변에 위치하며, 외부 격벽(103)에 구비되는 복수개의 개구부도 상기 그라인딩 라인에 인접하여 위치할 것이다.

도 15는 그라인딩 완료 후 패널의 외곽부가 제거된 패널의 구조 단면도이다.

도 12의 상기 그라인딩 라인(115, 116)에 따라 상하판(120, 100)이 합착된 패널을 절단하면, 도 15와 같이, 절단된 측부에 시일 라인(101a)이 노출된다. 이 경우, 복수개의 개구부를 구비한 외부 격벽의 부위가 그라인딩 라인의 절단(그라인딩)시 제거되며, 상기 그라인딩 라인(115, 116)이 지나는 부위에 있어서는 상기 시일 라인(101a)의 안쪽의 내부 격벽(102)만이 남게 된다. 따라서, 상기 그라인딩 라인(115, 116)의 외측에 위치한 잉여분의 시일 라인 성분(101b)은 외부 격벽과 함께 제거되게 된다.

그라인딩시의 액정 패널은 상하판 사이에 액정층이 형성되어 있는 것이다. 상기 액정층은 액정 주입 방식이나 액정 적하 방식으로 형성될 수 있다. 여기서, 액정 주입 방식의 경우는 시일 라인(101) 및 내외부 격벽(102, 103)의 형상을 소정 부위에 주입구(미도시)를 갖는 형상으로 변경하여, 상하판(100, 120)의 합착 후 상기 주입구를 통해 액정을 채우는 방식으로 액정층을 형성하며, 액정 적하 방식의 경우에는 하판(100) 및 상판(120) 중 어느 일 기판의 표시 영역(110)에 어레이 공정을 완료한 후, 액정을 적하하는 방식으로 액정층을 형성한다.

그리고, 그라인딩 라인(115, 116)과 외부 격벽과의 이격 정도는 그라인딩 후 남아있는 시일 라인(101a)의 폭 정도를 고려하여 조정한다. 즉, 인접한 액정 패널이 접합이 이루어질 수 있도록 충분히 시일 라인(101a)을 남기도록 하며, 또한, 접합 후, 남아있는 내부 격벽(102) 및 시일 라인(101a)의 폭이 접합 부위에서 비표시 영역으로 존재하게 되므로, 이를 고려하여 전체 타일링 액정 표시 장치에 있어서, 사용자가 접합부에서 불연속한 표시를 느끼지 않을 수준으로 접합부의 양측 패널에서 시일 라인(101a)의 폭을 줄이도록 한다. 이는, 접합부에서는 액정 패널의 비표시 영역들이 만나는 것을 고려한 것으로, 타일링 액정 표시 장치를 이루는 단위 액 정 패널의 크기에 따라 그라인딩 후 남아있는 시일 라인(101a)의 폭은 변화 가능하다.

한편, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 타일링 액정 표시 장치의 액정 패널은 상기 내부 격벽(102)을 타고 넘어가는 시일 라인 성분이 없게 되어 표시 영역(110) 내에서 시일 라인 성분과 액정이 반응하는 현상이 없어, 시일 라인 성분에 의한 얼룩 발생이 없어, 시감을 개선시킬 수 있다.

도 16은 그라인딩 후, 외곽부가 제거된 2개의 패널을 접합한 타일링 액정 표시 장치를 나타낸 평면도이며, 도 17은 도 16의 Ⅴ~Ⅴ' 선상의 구조 단면도이다.

도 16 및 도 17에 도시한 타일링 액정 표시 장치는 2개의 액정 패널을 접합하여 구성한 것으로, 각각 좌측에 배치되는 제 1 액정 패널은 우측변에 그라인딩 라인이 정의된 것이며, 우측에 배치되는 제 2 액정 패널은 좌측변에 그라인딩 라인(도 12의 116참조)이 정의된 것이다. 그리고, 각 그라인딩 라인이 해당 액정 패널의 그라인딩 공정시 절단되며, 측부에 시일 라인이 노출되며, 노출된 상기 시일 라인 성분으로 이격된 양측의 두 액정 패널을 접합하게 된다.

도 16 및 도 17과 같이, 상기 제 1 액정 패널은 표시 영역(110a)에 박막 트랜지스터 어레이(105a)가 형성된 제 1 하판(100a)과, 상기 제 1 하판(100a)과 대향하여 표시 영역에 컬러 필터 어레이(미도시)가 형성된 제 1 상판(120a) 및 상기 제 1 하판(100a), 제 1 상판(120a) 사이에 충진된 액정층(미도시)을 포함하여 이루어진다. 그리고, 표시 영역(110a) 외곽의 비표시 영역에는 서로 이격되어 상기 표시 영역(110a)을 둘러싸는 제 1 내부 격벽(102a)과, 제 1 외부 격벽(103a) 및 상기 제 1 내외부 격벽(102a, 103a) 사이의 공간에 채워지는 시일 라인(111)이 형성된다. 여기서, 상기 제 1 액정 패널의 우측변은 해당 그라인딩 라인에 따라 절단이 이루어져 해당 부위의 측면에서 시일 라인(111)이 노출된다. 그리고, 나머지 변에는 모두 제 1 내부 격벽(102a)과 제 1 외부 격벽(103a)이 시일 라인(111)을 막고 있어, 접합 이후 제 1 액정 패널의 외부나 제 1 액정 패널 내부의 표시 영역(110a)으로 시일 라인(111)이 넘는 현상이 없게 된다.

상기 제 2 액정 패널은, 상기 제 1 액정 패널과 마찬가지로, 표시 영역(110b)에 박막 트랜지스터 어레이(105b)가 형성된 제 2 하판(100b)과, 상기 제 2 하판(100b)과 대향하여 표시 영역에 컬러 필터 어레이(미도시)가 형성된 제 2 상판(120b) 및 상기 제 2 하판(100b), 제 2 상판(120b) 사이에 충진된 액정층(미도시)을 포함하여 이루어진다. 그리고, 표시 영역(110b) 외곽의 비표시 영역에는 서로 이격되어 상기 표시 영역(110b)을 둘러싸는 제 2 내부 격벽(102b)과, 제 2 외부 격벽(103b) 및 상기 제 2 내외부 격벽(102b, 103b) 사이의 공간에 채워지는 시일 라인(112)이 형성된다. 여기서, 상기 제 2 액정 패널의 좌측변은 해당 그라인딩 라인에 따라 절단이 이루어져 해당 부위의 측면에서 시일 라인(112)이 노출된다. 그리고, 나머지 변에는 모두 제 2 내부 격벽(102b)과 제 2 외부 격벽(103b)이 시일 라인(112)을 막고 있어, 접합 이후 제 2 액정 패널의 외부나 제 2 액정 패널 내부의 표시 영역(110b)으로 시일 라인(112)이 넘는 현상이 없게 된다.

이하에서, 간략히 도 15를 참조하여 본 발명의 제 1 실시예에 따른 타일링 액정 표시 장치의 제조 방법에 대해 설명한다.

먼저, 각각 표시 영역(110a, 110b)에 박막 트랜지스터 어레이가 형성된 복수개의 하판(100a, 100b)과, 컬러 필터 어레이가 형성된 상판(120a, 120b)을 동일한 개수로 준비한다.

이어, 상기 각 하판(100a, 100b) 상에 표시 영역(110a, 110b)의 외곽을 둘러싸는 내부 격벽(102a, 102b)을 형성한다.

이어, 상기 각 하판(100a, 100b) 상에 내부 격벽(102a, 102b)과 소정 간격 이격하며, 타일링을 위한 그라인딩 라인과 인접한 부분에 복수개의 개구부를 갖는 외부 격벽(103a, 103b)을 형성한다.

여기서, 상기 내부 격벽(102a, 102b) 및 외부 격벽(103a, 103b)의 형성 공정은 격벽을 이루는 물질을 하판(100a, 100b) 전면에 증착한 후, 이를 선택적으로 제거하여 패터닝하는 동일한 공정에서 이루어질 수 있다.

이 때, 상기 내부 격벽(102a, 102b)과 외부 격벽(103a, 103b)은 동일한 높이로 형성한다.

이어, 상기 서로 이격된 내부 격벽(102a, 102b)과 외부 격벽(103a 103b)의 사이의 공간에 시일 라인(111, 112)을 디스펜싱 또는 프린팅한다. 이 경우, 시일 라인(111, 112)을 디스펜싱 프린팅시에 상대적으로 내부 격벽(102a, 102b)과 외부 격벽(103a, 103b)에 비해 높은 높이이며, 내외부 격벽의 간격(102a, 103a 사이의 간격, 102b, 103b 사이의 간격)보다 작은 폭으로 형성된다.

이어, 상기 각 하판(100a, 100b)과 상판(120a, 120b)을 합착하여 복수개의 패널을 형성한다.

이어, 상기 각 패널의 상기 상하판 사이(120a과 100a 사이, 120b와 100b의 사이)의 공간에 액정층(미도시)을 형성한다. 예를 들어, 액정 주입 방식에서는 상기 내외부 격벽(102a, 102b, 103a, 103b)을 형성하는 공정에서 시일 라인(101)이 소정의 부위에 액정 주입구(미도시)를 가질 수 있도록 일부 영역을 오픈하여 형성하고, 하판(100a, 100b)과 상판(120a, 120b)의 합착 후, 상기 액정 주입구를 통해 액정을 채워 액정층을 형성한다.

한편 액정 적하 방식에서는 상기 내외부 격벽(102a, 102b, 103a, 103b) 및 시일 라인(111, 112)의 형상을 도시된 바와 같이 그대로 유지하되, 상판(120a, 120b) 또는 하판(100a, 100b)의 일측 기판에 어레이 공정을 완료한 직후에 액정을 적하하여 액정층을 형성하고, 이후 합착을 통해, 상하판(120a, 120b, 100a, 100b) 사이의 공간에 적절히 액정이 퍼지도록 한다.

이어, 상기 각 패널의 해당 타일링을 위한 그라인딩 라인을 절단하여 절단된 부위가 서로 접하도록 상기 복수개의 패널을 소정의 영역에 배치하여 접합함으로써, 형성한다.

- 제 2 실시예 -

본 발명의 제 2 실시예에 따른 타일링 액정 표시 장치의 액정 패널은 그라인딩 라인에 인접한 외부 격벽의 형상이 내부 격벽에 비해 상대적으로 낮은 높이로 구성되고, 이 때, 외부 격벽은 끊기지 않고 연속형으로 형성된다는 점을 제외하고는 제 1 실시예와 동일하다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 제 2 실시예에 따른 타일링 액정 표시 장치의 액정 패널에 대해 설명한다.

도 18은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 타일링 액정 표시 장치의 액정 패널의 하판을 나타낸 평면도이며, 도 19a 및 도 19b는 시일 라인 형성 전후의 도 18의 Ⅵ~Ⅵ' 선상의 구조 단면도이다.

도 19a와 같이, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 타일링 액정 표시 장치를 이루는 액정 패널의 하판(100)에는 시일 라인이 형성되는 폭을 정의하도록 먼저, 상기 표시 영역(110)의 주위에 서로 소정 간격 이격된 내부 격벽(102)과 외부 격벽(103)을 형성한다. 여기서, 상기 외부 격벽(103)의 형상을, 타일링(tiling)시 절단되는 부위인 가상의 그라인딩 라인(grinding line)에 인접한 부위에서는 내부 격벽(102)에 비해 외부 격벽(103)이 상대적으로 낮은 높이를 갖도록 하여 연속한 실선형으로 형성하고, 나머지 부위에서는 상기 내부 격벽(102)과 동일한 높이로 형성한다.

여기서, 상기 내부 격벽(102)은 상판(미도시)과 하판(100) 사이의 셀 갭에 준하는 수준으로 한다.

도 18 및 도 19b와 같이, 상기 내부 격벽(132)과 외부 격벽(133) 사이의 공간에 시일 라인(131)이 디스펜싱(dispensing) 또는 인쇄(printing)되어 형성된다.

이 때, 상기 서로 다른 높이를 갖는 부위의 외부 격벽(103)과 내부 격벽(102)의 높이차에 해당되는만큼 상기 외부 격벽(103)과 상기 상판(120)은 오픈 영역을 구비하고, 상기 오픈 영역은 내부 격벽(102) 및 외부 격벽(103) 사이에 잉 여되는 액정이 빠져나가는 통로 역할을 하게 된다.

이와 같이, 상기 외부 격벽(133)의 형상을 변경한 이유는, 상기 외부 격벽(133)과 내부 격벽(132)의 높이차에 해당되는 오픈 영역을 구비하여, 하판(100)과 상판(미도시)의 합착시 시일 라인(131) 성분이 상기 내외부 격벽(132, 133) 사이의 공간에 채워질 때, 시일 라인(131)의 남은 성분이 상판과 외부 격벽(133) 사이의 이격 공간을 통해 먼저 액정 패널의 외부로 빠져나가도록 하여, 내부 격벽(132)을 타고 표시 영역(110)으로 넘어가는 현상을 방지하기 위함이다. 또한, 이러한 구조 변경으로, 잉여 시일 라인 성분에 의한 오염을 방지하여, 시감(視感)을 저해하는 요인을 제거하게 될 수 있다.

도 20은 도 18의 본 발명의 제 2 실시예에 따른 타일링 액정 표시 장치의 액정 패널에 있어서, 상하판을 합착한 후의 평면도이며, 도 21a 및 도 21b는 합착 전후의 도 20의 Ⅵ~Ⅵ' 선상의 구조 단면도이다.

도 21a와 같이, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 타일링 액정 표시 장치를 이루는 액정 패널은 각각 표시 영역(110)에 대응되어 박막 트랜지스터 어레이(105)가 형성된 하판(100)과, 컬러 필터 어레이가 형성되는 상판(120)을 준비하여 각각의 박막 트랜지스터 어레이와 컬러 필터 어레이(미도시)가 대향되도록 한다.

여기서, 상기 하판(100)은 상기 표시 영역(110)의 외곽에 서로 소정 간격 이격되며 형성되는 내부 격벽(132) 및 외부 격벽(133)과, 상기 내외부 격벽(132, 133) 사이에 디스펜싱 또는 인쇄된 시일 라인(131)을 구비한다. 그리고, 상기 외부 격벽(133)은 타일링시 절단되는 그라인딩 라인(115, 116)에 인접한 부위가 내부 격 벽(132)에 비해 외부 격벽(133)이 상대적으로 낮은 높이를 갖도록 형성된다. 이 때, 그라인딩 라인에 인접하지 않은 나머지 변에서의 외부 격벽(133)은 상기 내부 격벽(132)과 동일한 높이이며, 이 때, 내외부 격벽(133)의 높이는 상하판(120, 100) 사이에 셀 갭에 준한다.

그리고, 상판(120)은 상기 표시 영역(110) 외곽에 표시 영역(110)을 외곽을 가리기 위한 블랙 매트릭스층(미도시)이 형성되어 있다.

도 20 및 도 21b와 같이, 상기 상하판(120, 100)을 가압하여 합착한 후에는, 상기 내부 격벽(132)과 외부 격벽(133) 사이의 공간에 시일 라인(131a)이 퍼지며 채워지고, 상기 상판(120)과 외부 격벽(133) 사이의 이격 공간을 통해 잉여 시일 라인 성분(131b)이 빠져나가게 된다.

여기서, 상기 상판(120)의 상기 표시 영역(110) 외곽에는 블랙 매트릭스층(미도시)이 대응되어 형성되어, 표시 영역(110) 외의 부분을 가려 빛샘을 방지한다.

도 20에서는 그라인딩 라인을 도시하지 않았으나, 패널의 좌측변에 외부 격벽(133)의 안쪽으로 그라인딩 라인이 지나고 있다.

2개의 패널을 접합하여 타일링 액정 표시 장치를 제조시에는 상술한 바와 같이, 도 20의 형상이며, 좌측변에 그라인딩 라인을 구비한 액정 패널과, 상기 도 20의 액정 패널과 대칭으로 상판에 대한 하판의 마진을 가지며, 우측변에 그라인딩 라인을 구비한 액정 패널을 준비하여 각각의 그라인딩 라인을 절단하여 서로의 시일 라인을 노출시켜 접합을 하면 된다.

4개의 패널을 접합하여 타일링 액정 표시 장치를 제조시에는 도 1의 B 영역 에 위치할 수 있도록, 도 20의 형상이며 액정 패널을 좌측변 및 하측변에 그라인딩 라인을 구비한 액정 패널을 준비하고, 나머지 영역들에 대해서도 해당 액정 패널을 준비하고 각각의 그라인딩의 라인을 구비하고, 각 액정 패널의 그라인딩 라인을 절단한 후, 접합을 하여 타일링 액정 표시 장치를 구성할 수 있다.

이와 같이, 타일링 액정 표시 장치의 액정 패널을 형성되는 액정 패널이 전체 타일링 액정 표시 장치에 있어서, 어느 부위에 위치하는지와 몇 개의 액정 패널로 타일링 액정 표시 장치를 이루는지에 따라 그라인딩 라인의 위치와 수를 달리한다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 액정 패널의 그라인딩 라인을 절단하여 타일링 액정 표시 장치를 이룰 때는, 제 1 실시예의 액정 패널과 서로 다른 형상인 외부 격벽의 부위가 그라인딩 라인 외부에 위치하여 절단 공정시 제거되어 도 16 및 도 17과 동일한 형상으로 접합이 이루어짐을 관찰할 수 있다.

따라서, 제 1 실시예의 액정과 동일하게 액정 패널의 표시 영역 내부로 시일 라인 물질이 넘어 들어오는 현상이 없어, 시일 라인 성분으로 유발되는 얼룩이 관찰되지 않게 된다.

이하에서, 도 18 내지 도 21b를 참조하여 본 발명의 제 2 실시예에 따른 타일링 액정 표시 장치의 제조 방법에 대해 설명한다.

먼저, 각각 표시 영역(110)에 박막 트랜지스터 어레이(105)가 형성된 복수개의 하판(100)과, 컬러 필터 어레이가 형성된 상판(120)을 동일한 개수로 준비한다.

이어, 상기 각 하판(100) 상에 표시 영역(110)의 외곽을 둘러싸는 내부 격벽(132)을 형성한다.

이어, 상기 각 하판(100) 상에 내부 격벽(132)과 소정 간격 이격하며, 타일링을 위한 그라인딩 라인과 인접한 부분에 상기 내부 격벽(132)에 비해 상대적으로 낮은 높이를 갖는 외부 격벽(133)을 형성한다.

여기서, 상기 내부 격벽(132) 및 외부 격벽(133)의 형성 공정은 격벽을 이루는 물질을 하판(100) 전면에 증착한 후, 이를 선택적으로 제거하여 패터닝하는 동일한 공정에서 이루어질 수 있다. 이 경우, 상기 외부 격벽(133)은 상대적으로 높이가 다른 영역을 구비할 수 있도록, 영역별 높이를 다르게 패터닝할 수 있는 회절 노광 마스크 또는 하프 톤 마스크를 이용한다. 그리고, 상기 그라인딩 라인과 인접하지 않은 부분의 외부 격벽(133)은 내부 격벽(132)과 일치하는 높이이며, 이 높이는 상판(120)과 하판(100) 사이의 셀 갭에 준한다.

이어, 상기 서로 이격된 내부 격벽(132)과 외부 격벽(133)의 사이의 공간에 시일 라인(131)을 디스펜싱(dispensing) 또는 프린팅(printing)한다. 이 경우, 시일 라인(131)을 디스펜싱 프린팅시에 상대적으로 내부 격벽(132)과 외부 격벽(133)에 비해 높은 높이이며, 내외부 격벽(132, 133)의 간격보다 작은 폭으로 형성된다.

이어, 상기 각 하판(100)과 상판(120)을 합착하여 복수개의 패널을 형성한다.

이어, 상기 각 패널의 상기 상하판(100, 120) 사이의 공간에 액정층(미도시)을 형성한다. 예를 들어, 액정 주입 방식에서는 상기 내외부 격벽을 형성하는 공정에서 시일 라인이 소정의 부위에 액정 주입구(미도시)를 가질 수 있도록 일부 영역 을 오픈하여 형성하고, 하판(100)과 상판(120)의 합착 후, 상기 액정 주입구(미도시)를 통해 액정을 채워 액정층을 형성한다.

한편 액정 적하 방식에서는 상기 내외부 격벽(132, 133)의 형상을 그대로 유지하되, 상판(120) 및 하판(100) 중 일측 기판에 어레이 공정을 완료한 직후에 액정을 적하하여 액정층을 형성하고, 이후 합착을 통해, 상하판(100, 120) 사이의 공간에 적절히 액정이 퍼지도록 한다.

이어, 상기 각 패널의 해당 타일링을 위한 그라인딩 라인을 절단하여 절단된 부위가 서로 접하도록 상기 복수개의 패널을 소정의 영역에 배치하여 접합함으로써, 타일링 액정 표시 장치를 형성한다.

본원 발명은 외곽 시일 격벽 패턴을 도면과 같이, 단선하여, 상하판 합착 후, 액티브 영역으로 시일 재의 침투를 막고자 한다.

시일 외곽 격벽을 단선함으로 여분의 시일 재는 그라인딩으로 제거되는 패널의 외곽 부분으로 빠져 나가게 되고, 기존 방법에서 야기되는 시일 재에 의한 시일 주변 얼룩이나, 잔상 등의 특성을 향상시킬 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 타일링 액정 표시 장치의 패널은 그라인딩 라인에 인접한 외부 격벽의 구조를 오픈 영역을 갖는 형성으로 변경하여, 내외부 격벽 사이의 잉여 시일 라인 성분이 표시 영역으로 들어가기 전에 상기 오픈 영역을 통로로 하여 빼주도록 하는 특성을 갖는다.

본 발명에서 실시예에서 설명한 바와 같이, 상기 오픈 영역을 복수개의 개구부를 구성하거나 외부 격벽과 상판과의 이격 공간을 형성하여 정의하는 것에 한정되지 않고, 본 발명의 기술적 사상을 일탈하지 않는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능할 수 있다.

상기와 같은 본 발명의 타일링 액정 표시 장치의 액정 패널 및 이를 이용한 타일링 액정 표시 장치의 제조 방법은 다음과 같은 효과가 있다.

타일링 액정 표시 장치를 이루는 액정 패널에 있어, 그라인딩 라인에 인접한 외부 격벽의 부위를 오픈 영역을 갖도록 형성함으로써, 잉여의 시일 라인 성분이 액정 패널 내부로 들어가기 전 상기 오픈 영역을 통로로 하여 먼저 빠져나가도록 한다.

따라서, 시일 라인 성분이 표시 영역에 잔류하지 않아, 사용자의 시감을 상승시킬 수 있고, 액정 패널 내의 시일 라인 성분과 액정의 반응을 원척적으로 제거하여 시일 라인 주변 얼룩을 제거할 수 있다.

그리고, 타일링시 오픈 영역을 갖는 외부 격벽의 부위는 그라인딩시 절단되어 제거되므로, 그라인딩 라인 외부에 위치한 외부 격벽은 그라인딩 후 남아있지 않는다. 따라서, 이와 같이, 외부 격벽의 형상의 변경을 갖는 부분이 타일링시에는 제거되게 되므로, 액정 패널 내 외부 격벽의 형상의 변경이 있더라도, 타일링 이후에는 표시를 저해하는 어떠한 영향도 미치지 않는다.

Claims (10)

1. 각각 대응되는 부위에 표시 영역을 구비하고, 서로 대향되어 배치된 제 1 기판 및 제 2 기판;

   상기 제 1 기판 상에 표시 영역을 둘러싸며 형성된 내부 격벽;

   상기 제 1 기판 상에 상기 내부 격벽의 외곽에 소정 간격 이격되어 형성되며, 소정 부위에 오픈 영역을 구비한 외부 격벽;

   상기 내외부 격벽 사이에 형성된 시일 라인;

   상기 제 1 및 제 2 기판 표면에, 타일링을 위해 상기 시일 라인을 지나도록 정의되는 그라인딩 라인; 및

   상기 제 1 및 제 2 기판 사이의 표시 영역 내에 충진된 액정층을 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 타일링 액정 표시 장치의 액정 패널.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 오픈 영역은 상기 내외부 격벽 사이에 잉여 시일 라인 성분을 액정 패널의 외부로 빼주는 통로인 것을 특징으로 하는 타일링 액정 표시 장치의 액정 패널.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 내부 격벽은 상기 제 1 및 제 2기판 사이의 셀 갭과 동일 높이이며,

   상기 오픈 영역을 구비한 소정 부위의 외부 격벽은 상기 내부 격벽보다 낮은 높이이며, 나머지 부위가 상기 내부 격벽과 동일 높이인 것을 특징으로 하는 타일링 액정 표시 장치의 액정 패널.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 오픈 영역은 상기 외부 격벽과 상기 제 2 기판 사이의 공간에 정의되는 것을 특징으로 하는 타일링 액정 표시 장치의 액정 패널.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 내외부 격벽은 상기 제 1 및 제 2기판 사이의 셀 갭과 동일 높이인 것을 특징으로 하는 타일링 액정 표시 장치의 액정 패널.
6. 제 5항에 있어서,

   상기 오픈 영역은 상기 외부 격벽을 복수개의 개구부를 구비한 점선형으로 형성하여 정의하는 것을 특징으로 하는 타일링 액정 표시 장치의 액정 패널.
7. 각각 표시 영역에 박막 트랜지스터 어레이가 형성된 복수개의 제 1 기판과, 컬러 필터 어레이가 형성된 제 2 기판을 동일한 개수로 준비하는 단계;

   상기 각 제 1 기판 상에 표시 영역의 외곽을 둘러싸는 내부 격벽을 형성하는 단계;

   상기 내부 격벽과 소정 간격 이격하며, 상기 각 제 1 기판의 타일링이 이루어지는 변에 복수개의 개구부를 갖는 외부 격벽을 형성하는 단계;

   상기 각각의 내외부 격벽의 사이에 시일 라인을 형성하는 단계;

   상기 제 1 및 제 2기판을 합착하여 복수개의 패널을 형성하는 단계;

   상기 각 패널의 상기 제 1 및 제 2기판 사이에 액정층을 형성하는 단계; 및

   상기 각 패널의 해당 타일링을 위한 그라인딩 라인을 절단하여 절단된 부위가 서로 접하도록 상기 복수개의 패널을 소정의 영역에 배치하여 접합하는 단계를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 타일링 액정 표시 장치의 제조 방법.
8. 제 7항에 있어서,

   상기 내부 격벽과 외부 격벽은 동일한 높이로 형성하는 것을 특징으로 하는 타일링 액정 표시 장치의 제조 방법.
9. 각각 표시 영역에 박막 트랜지스터 어레이가 형성된 제 1 기판과, 컬러 필터 어레이가 형성된 제 2 기판을 동일한 개수로 준비하는 단계;

   상기 각 제 1 기판 상에 표시 영역의 외곽을 둘러싸는 내부 격벽을 형성하는 단계;

   상기 내부 격벽과 소정 간격 이격하며, 상기 각 제 1 기판의 타일링이 이루어지는 변에 상기 내부 격벽보다 낮은 높이를 갖는 외부 격벽을 형성하는 단계;

   상기 각각의 내외부 격벽의 사이에 시일 라인을 형성하는 단계;

   상기 제 1 및 제 2기판을 합착하여 복수개의 패널을 형성하는 단계;

   각 패널의 상기 제 1 및 제 2기판 사이에 액정층을 형성하는 단계; 및

   상기 각 패널의 해당 타일링을 위한 그라인딩 라인을 절단하여 절단된 부위가 서로 접하도록 상기 복수개의 패널을 소정의 영역에 배치하여 접합하는 단계를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 타일링 액정 표시 장치의 제조 방법.
10. 제 9항에 있어서,

    상기 외부 격벽은, 상기 각 제 1 기판의 타일링이 이루어지지 않는 변에서는 상기 내부 격벽과 동일한 높이인 것을 특징으로 하는 타일링 액정 표시 장치의 제조 방법.

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