KR101073931B1 - 고지를 이용한 가로등주 및 장식용 보호대의 제조방법 - Google Patents
고지를 이용한 가로등주 및 장식용 보호대의 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 고지를 이용한 가로등주 및 장식용 보호대의 제조방법에 관한 것으로, 이물질을 제거하고 물로 세척한 고지를 분쇄하는 단계, 상기 고지를 2중량%의 수산화나트륨수용액에 증해하는 단계, 증해단계를 거친 펄프를 탈묵 및 고해하는 단계, 상기의 탈묵 및 고해가 끝난 펄프를 원심제진기를 이용하여 이물질을 제거하고 정선하여 탈수하는 단계, 상기의 탈수단계를 거친 펄프에 충진제 및 수용성 풀을 혼합하는 단계, 성형틀에 넣어 성형품을 제조한 후 초벌건조시키는 단계, 초벌건조가 끝난 성형품에 물감으로 그림을 그려 넣는 단계, 발수제로 1차 코팅하고 다시 축광제 및 유약으로 2차 코팅하는 단계, 1차 저온건조 및 2차 고온건조시켜 완성품을 제조하는 단계로 이루어지는 것을 특징하고 있으며, 본 발명에 따라 제조된 가로등주 및 장식용 보호대는 폐자원의 재활용은 물론 누전 등의 전기사고나 어린이나 노약자 또는 음주자들이 가로등이나 전주 등에 부딪칠 경우 충돌로부터의 부상을 예방할 수 있고, 발광물질이 도포되어 우천시나 야간 운행시 나빠진 시인성 때문에 차도를 이탈하는 사고를 예방하는데 도움을 줄 수 있을 뿐만 아니라, 다양한 형상의 장식용 보호대를 제조할 수 있어 도시미관을 아름답게 할 수 있는 등의 효과가 있다.
Description
본 발명은 고지를 이용한 가로등주 및 장식용 보호대의 제조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 고지를 이용하여 가로등주와 가로등이나 전신주 등의 장식용 보호대를 제조함으로써 전기누전으로 인한 사고나 어린이나 노약자 또는 음주자들이 가로등이나 전주 등에 부딪쳐 발생하는 사고를 예방할 수 있고, 우천시나 야간 운행시 나빠진 시인성 때문에 차도를 이탈하는 차량사고를 예방하는데 도움을 줄 수 있을 뿐만 아니라 종래에는 호수나 공원 또는 도시의 인도 등에 설치된 가로등이 단순히 불을 밝히는 조명 기구의 기능만을 가지고 있었으나 본 발명은 이를 벗어나 환경과의 자연스런 조화를 이루어 경관조경의 다양화 및 친환경적인 편안함을 제공하며 아름다움을 창조하는 하나의 예술조형물로서의 기능을 갖도록 하는 고지를 이용한 가로등이나 전신주의 장식용 보호대의 제조방법에 관한 것이다.
공원이나 호수, 도로변의 차도와 인도의 경계선 등에는 차량과 사람의 통행에 안전을 도모하기 위해 조명을 갖는 가로등이나 송전을 위한 전신주 등의 각종 철제 기둥 또는 콘크리트 기둥이 설치되어 있다.
이들 가로등이나 전신주 등은 항상 일정한 전류가 흐르고 있어 눈이나 비가 올 경우 누전으로 인하여 감전 사고의 위험성을 있고, 또한, 상기 기둥 구조물들은 철제나 콘크리트로 설치되어 있어 노약자나 어린이 또는 음주자들이 부딪쳐 부상을 당하거나, 우천시나 야간 운행시 나빠진 시인성 때문에 차도를 이탈하는 사고차량 등으로 인하여 사람이 다치거나 차량 및 구조물의 파손되는 경우가 종종 발생하여 최근에는 이들 기둥 구조물에 보호대를 설치하는 경우가 늘어나고 있다.
그러나 지금까지의 보호대는 목재나 플라스틱 고무 등의 재질을 사용하여 철제 등의 구조물을 감싸거나 주위에 설치한 것으로 단순히 구조물 자체를 보호하는 기능만 가질 뿐 사람이나 차량 등을 보호하거나, 우천시나 야간 운행시 나빠진 시인성을 확보하는 데는 미흡하였다.
특히, 최근에는 우리나라를 비롯한 선진국에서는 도시경관의 중요성에 대한 인식이 확산되어 어두운 환경에 있는 대상물을 밝게 비쳐주는 조명은 물론 인공 구조물을 장식화하여 시각적으로는 편안하고 쾌적한 느낌을 주는 도시의 미관색채의 중요성이 부각되고 있는 실정이다.
종래의 가로등이나 전신주 보호대의 그 일예로는 국내등록특허 제734220호의 ‘기둥구조물용 충격흡수 보호대’가 제안된 바 있다.
그러나 상기의 선행기술은 단지 전주나 가로등과 같이 도로변에 설치되는 각종 기둥구조물에 외부로부터의 충격을 흡수할 수 있는 탄성부재를 이용한 탈착식 보호대에 관한 것으로, 야간에 시야를 확보하거나 도시경관을 아름답게 하는 등의 기능은 전혀 가지고 있지 않다.
국내공개특허 제10-2010-112746호에서는 가로등이나 전신주와 같은 지주 구조물의 하부 외주연부를 감싸는 열가소성 수지시트 원단(C)을 이용한 보호대가 제안되어 있다. 상기의 보호대는 제조공정이 간단하며, 조립이 용이하다는 장점은 있으나, 충격으로부터 보호가 미미하고, 위 선행기술과 마찬가지로 야간에 시야를 확보하거나 도시경관을 아름답게 하는 기능은 전혀 제시하지 못한 단점이 있다.
국내등록특허 제893679호는 천연섬유 보드로 된 가로등용 지주 보호대 및 그 제조방법이 제안되어 있다.
상기의 선행기술은 천연섬유 및 합성섬유를 일정 비율로 혼합하여 부직포 형태로 제조한 후 다시 열경화성 수지를 함침시켜 제조하는 것으로 제조공정이 복잡하며, 멜라민이나 요소수지를 함침시킴으로써 딱딱하여 사람이나 자동차의 충돌에 따른 충격흡수 능력이 떨어지고, 쉽게 파손되거나, 제조단가 높으며, 자유롭게 색상을 부여하기 어려운 단점이 있다.
또한, 국내공개특허 제10-2007-81475호에는 폐지를 활용한 관상용 방수 종이화분에 관한 기술이 공지되어 있으나, 상기의 기술은 화분에 관한 것으로 종이를 파쇄하여 펄프를 제조한 후 접착제를 첨가한 돌처럼 단단한 종이화분에 관한 것으로 탄성을 갖는 돌처럼 굳게 제조하여야 하고, 야광성을 띄거나 색상을 자유롭게 가미하는 구성에 대하여는 제시되어 있지 않다.
상기와 같은 종래 기술들의 문제점을 해결하기 위하여 본 발명자는 수년간 반복적인 실험을 통하여 고지나 폐지를 이용한 가로등이나 전신주의 장식용 보호대의 제조방법에 관한 발명을 개발하게 되었다.
본 발명의 목적은 어린이나 노약자 또는 음주자들이 가로등이나 전주 등에 부딪칠 경우 보호대가 그 충격을 흡수함으로써 사고를 예방함을 그 목적으로 한다.
또 다른 목적은 본 발명의 장식용 보호대는 전류가 흐르지 않으므로 장마철이나 폭설시 발생될 수 있는 누전으로 인한 사고를 예방할 수 있고, 가공이 용이하고 색상의 부가가 자유롭고 선명하게 나타나 환경과의 자연스런 융화를 이루어 경관조경을 미려하게 할 수 있으며, 폐자원의 재활용으로 친환경적이며 제조비용을 줄일 수 있는 이점이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 고지를 증해하여 펄프를 수득한 후 상기 펄프에 알킬벤젠 술포네이트(ALS) 등의 탈묵제를 사용하여 잉크 등의 탈묵 및 고해과정 거친 후 채반에 건져 탈수 및 건조시킨다.
상기의 건조된 펄프에 접착성 및 난연성을 부여하기 위하여 안티몬(SB2O3) 및 탄산칼슘 등의 충진제를 첨가한다.
충진제를 혼합한 펄프와 수용성 접착제(천연풀)를 혼합한 후 성형틀에 넣어 원하는 형상의 장식용 보호대를 성형한 후 초벌건조시켜 성형틀을 제거한다.
상기의 성형품에 원하는 색상을 착색한 후 그 위에 직접 그림을 그려 넣고, 방수를 위해 방수제 또는 발수제로 1차 코팅한다. 1차 코팅이 끝난 성형품에 형광을 부여하기 위하여 축광제를 도포하고, 다시 유약을 도포하는 2차 코팅을 행한다.
1차 및 2차 코팅을 거친 성형품의 변형을 방지하기 위하여 40 ~ 50℃로 1차 저온건조시킨 후, 다시 80 ~ 90℃로 2차 건조시키는 과정을 거쳐 제조되는 것을 특징으로 하는 장식용 보호대의 제조방법이 제공된다. 상기의 과정 중 그림을 그려 넣는 대신에 발수제로 코팅한 후 축광제 및 유약을 칠한 다음 전사지를 붙여 1차 저온건조 및 2차 고온건조 과정을 거쳐 완성품을 제조할 수도 있다.
본 발명의 장식용 보호대는 폐자원의 재활용은 물론 누전 등의 전기 사고나 어린이나 노약자 또는 음주자들이 가로등이나 전주 등에 부딪칠 경우 충돌로부터의 부상을 예방할 수 있고, 발광물질이 도포되어 우천시나 야간 운행시 나빠진 시인성 때문에 차도를 이탈하는 사고를 예방하는데 도움을 줄 수 있을 뿐만 아니라 다양한 형상의 가로등주 및 장식용 보호대를 제조할 수 있어 도시미관을 아름답게 할 수 있는 등의 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예1에 따라 제조한 가로등주 및 장식용 보호대 몸통부분
도 2는 본 발명의 실시예1에 따라 제조한 가로등주 및 장식용 보호대 상부부분
도 3은 본 발명의 실시예2에 따라 제조한 가로등주 및 장식용 보호대를 가로등에 설치한 형상
도 2는 본 발명의 실시예1에 따라 제조한 가로등주 및 장식용 보호대 상부부분
도 3은 본 발명의 실시예2에 따라 제조한 가로등주 및 장식용 보호대를 가로등에 설치한 형상
본 발명에 따른 가로등주 및 장식용 보호대의 제조방법은,
먼저, 고지를 증해하여 펄프를 얻고, 상기 펄프에 함유되어 있는 잉크 등을 제거하고 고해한 후 채반에 건져 올려둔다.
물기를 제거한 펄프에 충진제와 수용성 풀을 골고루 혼합하여 이들을 성형틀에 넣고 초벌건조시킨 후 성형틀을 제거한다.
성형이 끝난 성형품에 원하는 색상으로 착색 후 그 위에 직접 그림을 그려 넣은 후, 방수제 및 발수제로 1차 코팅 후 다시 유약 및 축광제를 도포하는 2차 코팅을 거친다. 1차 및 2차 코팅을 거친 성형품의 변형을 방지하기 위하여 40 ~ 50℃로 1차 저온건조시킨 후, 다시 80 ~ 90℃로 2차 고온건조시키는 과정을 거치는 것을 특징으로 한다.
고지의 증해는 2중량% 수산화나트륨 용액에서 30분 동안 증해한다.
증해가 끝난 슬러지에 알킬벤젠 술포네이트(ALS)를 첨가하여 탈묵시킨 후 고해한다. 이때 슬러지의 백도는 80%이고, 탈묵효율은 95%이다. 충진제로는 산화안티몬(SB2O3)과 탄산칼슘(CaCO3)을 사용하며, 이들 충진제는 접착성 및 난연성을 부여하고 건조시간을 단축시키는 역할을 한다.
또한, 본 발명에서는 축광제를 표면에 코팅함으로써 야간에도 시인성을 확보할 수 있어 차량사고나 인명피해를 줄일 수 있는 장점이 있다.
그리고 본 발명에서는 1차 저온건조 및 2차 고온건조를 실시함으로써 성형품의 변형을 방지할 수 있다. 상기의 과정 중 탈묵 및 고해과정을 거친 펄프에 착색제를 첨가하여 색상을 부여하거나 또는 직접 그림을 그려 넣는 대신에 발수제로 코팅한 후 축광제 및 유약을 칠한 다음 전사지를 붙여 1차 저온건조 및 2차 고온건조 과정을 거쳐 완성품을 제조할 수도 있다.
이하에서 실시예를 들어서 본 발명을 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1>
이물질을 제거하고 물로 세척한 고지 10Kg을 분쇄하여 2중량%의 수산화나트륨수용액을 이용하여 30분 동안 증해한 후 알킬벤젠 술포네이트(ALS) 100g을 첨가하여 탈묵 및 고해과정을 거친다.
상기의 탈묵 및 고해가 끝난 펄프를 원심제진기를 이용하여 이물질을 제거하고 정선한 다음 채반에 걸러내 탈수한 후 산화안티몬(SB2O3) 100g과 탄산칼슘 2Kg 및 수용성 풀(닥풀) 2Kg을 넣고 골고루 혼합한 후 성형틀에 넣어 원하는 형상의 성형품을 제조한 후 70℃의 온도로 4 ~ 6시간 초벌건조한다.
초벌건조가 끝난 성형품을 성형틀에서 분리하여 물감으로 그림을 그려 넣고, 발수제로 코팅한 후 축광제 및 유약을 칠한 후 50℃로 1차 건조시킨 후 다시 90℃로 2차 건조시켜 완성품을 제조한다.
<실시예 2>
이물질을 제거하고 물로 세척한 고지 10Kg을 분쇄하여 2중량%의 수산화나트륨수용액을 이용하여 30분 동안 증해한 후 알킬벤젠 술포네이트(ALS) 100g을 첨가하여 탈묵 및 고해과정을 거친 후 착색제를 첨가하여 색상을 부여한다.
나머지 과정은 <실시예 1>과 동일하다.
<실시예 3>
이물질을 제거하고 물로 세척한 고지 10Kg을 분쇄하여 2중량%의 수산화나트륨수용액을 이용하여 30분 동안 증해한 후 알킬벤젠 술포네이트(ALS) 100g을 첨가하여 탈묵 및 고해시킨다.
상기의 탈묵 및 고해과정을 거친 펄프를 원심제진기를 이용하여 이물질을 제거하고 정선한 다음 채반에 걸러내 탈수한 후 산화안티몬(SB2O3) 100g과 탄산칼슘 2Kg 및 수용성 풀(닥풀) 2Kg을 넣고 골고루 혼합한 후 성형틀에 넣어 원하는 형상의 성형품을 제조한 후 70℃의 온도로 4 ~ 6시간 초벌건조한다.
초벌건조가 끝난 성형품을 성형틀에서 분리하여 방수제로 1차 코팅, 그리고 축광제 및 유약으로 2차 코팅한 다음 전사지를 붙이고, 50℃로 1차 건조시킨 후 다시 90℃로 2차 건조시켜 완성품을 제조한다.
Claims (4)
- 가로등주 및 장식용 보호대의 제조방법에 있어서,
이물질을 제거하고 물로 세척한 고지를 분쇄하는 단계;
상기 고지를 2중량%의 수산화나트륨수용액에 증해하는 단계;
증해단계를 거친 펄프를 탈묵 및 고해하는 단계;
상기의 탈묵 및 고해가 끝난 펄프를 원심제진기를 이용하여 이물질을 제거하고 정선하여 탈수하는 단계;
탈묵 및 고해과정을 거친 후 착색제를 첨가하는 단계;
상기의 착색단계를 거친 펄프에 충진제로 산화안티 몬(SB2O3) 및 탄산칼슘과 수용성 풀을 혼합하는 단계;
성형틀에 넣어 성형품을 제조한 후 초벌건조시키는 단계;
초벌건조가 끝난 성형품에 물감으로 그림을 그려 넣는 단계;
발수제로 1차 코팅하고, 다시 축광제 및 유약으로 2차 코팅하는 단계;
1차 저온건조 및 2차 고온건조시켜 완성품을 제조하는 단계; 로
이루어지는 것을 특징으로 하는 가로등주 및 장식용 보호대의 제조방법.
- 삭제
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- 가로등주 및 장식용 보호대의 제조방법에 있어서,
이물질을 제거하고 물로 세척한 고지를 분쇄하는 단계;
상기 고지를 2중량%의 수산화나트륨수용액에 증해하는 단계;
증해단계를 거친 펄프를 탈묵 및 고해하는 단계;
상기의 탈묵 및 고해가 끝난 펄프를 원심제진기를 이용하여 이물질을 제거하고 정선하여 탈수하는 단계;
상기의 탈묵 및 고해과정을 거친 후 착색제를 첨가하는 단계;
상기의 착색단계를 거친 펄프에 충진제로 산화안티 몬(SB2O3) 및 탄산칼슘과 수용성 풀을 혼합하는 단계;
상기의 펄프를 성형틀에 넣어 성형품을 제조한 후 초벌 건조시키는 단계;
초벌건조가 끝난 성형품에 발수제로 1차 코팅하고, 다시 축광제 및 유약으로 2차 코팅하는 단계;
전사지를 붙여 1차 저온건조 및 2차 고온 건조시켜 완성품을 제조하는 단계; 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 가로등주 및 장식용 보호대의 제조방법.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110025444A KR101073931B1 (ko) | 2011-03-22 | 2011-03-22 | 고지를 이용한 가로등주 및 장식용 보호대의 제조방법 |
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|---|---|---|---|
| KR1020110025444A KR101073931B1 (ko) | 2011-03-22 | 2011-03-22 | 고지를 이용한 가로등주 및 장식용 보호대의 제조방법 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| KR101073931B1 true KR101073931B1 (ko) | 2011-10-17 |
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Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100957650B1 (ko) * | 2009-02-13 | 2010-05-12 | 주식회사 쌍용씨앤비 | 골판지 고지를 원료로 하는 티슈의 제조 방법 |
-
2011
- 2011-03-22 KR KR1020110025444A patent/KR101073931B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
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| KR100957650B1 (ko) * | 2009-02-13 | 2010-05-12 | 주식회사 쌍용씨앤비 | 골판지 고지를 원료로 하는 티슈의 제조 방법 |
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