KR101071862B1 - 아라미드 펄프 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 아라미드 펄프 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명의 아라미드 펄프는 펄프내 유제 함량이 0.5중량% 이하이고, 여수도가 400㎖ 이하인 것을 특징으로 하고 있고, 본 발명의 아라미드 펄프의 제조방법은 세정, 해리 및 고해 단계를 포함하는 아라미드 펄프의 제조방법에 있어서, 상기 세정, 해리 및 고해 단계 중 어느 한 단계 이상에서 이물질 제거 수단을 사용하는 것을 특징으로 하고 있다.
본 발명에 따르면, 세정, 해리, 고해 단계 중 어느 한 단계 이상에서 이물질 제거 수단을 적용한 경우, 아라미드 단섬유 내의 유제를 효과적으로 제거함으로써, 세정 효과를 높이고 해리 공정시 아라미드 단섬유들의 수분산성을 향상시키며 고해 공정시 아라미드 단섬유들이 피브릴화를 원활하게 진행하게 된다. 따라서, 제조된 아라미드 펄프는 여수도가 우수하다. 또한, 황산 또는 알칼리 폐액을 재활용함으로써 환경오염을 줄일 수 있고 폐액의 처리비용을 절감할 수 있다.
아라미드 펄프, 고주파 펄스, 황산 폐액, 알칼리 폐액

Description

아라미드 펄프 및 그 제조방법{Aramid pulp and method for manufacturing the same}
본 발명은 아라미드 펄프 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 아라미드 필라멘트를 이용하여 아라미드 펄프를 제조함에 있어 상기 아라미드 필라멘트를 절단하여 제조된 아라미드 단섬유 내의 함유된 유제를 효과적으로 제거하여 해리 및 고해공정을 보다 효율적으로 진행시키기 위한 아라미드 펄프 및 그 제조방법에 관한 것이다.
섬유질 및 비섬유질 보강재는 마찰 제품, 밀봉 제품 및 기타 플라스틱 또는 고무 제품에서 다년간 사용되어 왔다. 이러한 보강재는 전형적으로 높은 내마모성 및 내열성을 나타내야 한다.
섬유질 보강재로서는 석면 섬유가 일반적으로 사용되어 왔으나 인체에 해로운 것으로 밝혀져 그 사용이 금지되고 있다. 따라서, 다양한 석면 섬유의 대체물이 제안되고 있고, 그 중에서 가장 주목받는 것 중의 하나가 아라미드 섬유를 이용하여 제조된 아라미드 펄프이다. 아라미드 펄프는 다양한 물품의 보강재로 사용되는데, 예를 들면 브레이크 패드, 클러치, 가스켓 등의 보강재로 널리 사용되고 있다.
일반적으로, 아라미드 섬유로 통칭되는 전방향족 폴리아미드 섬유는, 벤젠 고리들이 아미드기(-CONH)를 통해 직선적으로 연결된 구조를 갖는 파라계 아라미드 섬유와 그렇지 않은 메타계 아라미드 섬유를 포함한다. 파라계 아라미드 섬유는 고강도, 고탄성, 저수축 등의 우수한 특성을 가지고 있는데, 5mm 정도 굵기의 가느다란 실로 2톤의 자동차를 들어올릴 정도의 막강한 강도를 가지고 있어 방탄 용도로 사용될 뿐만 아니라, 우주항공 분야의 첨단 산업에서 다양한 용도로 사용되고 있다. 또한, 아라미드 섬유는 500℃이상에서 검게 탄화하므로 고내열성이 요구되는 분야에서도 각광을 받고 있다.
아라미드 섬유는 방향족 디아민과 방향족 디에시드 할라이드를 N-메틸-2-피롤리돈을 포함하는 중합용매 중에서 중합시킴으로써 전방향족 폴리아미드 중합체를 제조하는 공정, 이 중합체를 농황산 용매에 용해시켜 방사도프를 제조하는 공정, 상기 방사도프를 방사구금을 통해 방사한 후 방사물을 비응고성 유체 및 응고욕조를 순차적으로 거치도록 함으로써 필라멘트를 제조하는 공정, 및 상기 필라멘트를 수세, 및 건조하는 공정을 거쳐 제조된다.
일반적으로, 아라미드 펄프는 아라미드 필라멘트를 이용하여 제조되어 왔는데, 더욱 구체적으로는, 상기 아라미드 필라멘트를 절단하여 제조한 아라미드 단섬유(chopped fiber)를 두 개의 회전 디스크 사이에서 수중에서 밀링하여 피브릴화 섬유를 형성한 다음 탈수함으로써 펄프를 제조하는 습식 피브릴화 방법에 의해 통상적으로 제조된다.
그러나, 종래 아라미드 필라멘트를 이용하여 아라미드 펄프를 제조할 경우, 아라미드 단섬유 내에 유제를 많이 함유하고 있어, 상기 유제가 접착제 역할을 하여 아라미드 단섬유들이 강하게 뭉쳐지게 된다. 상기 뭉쳐진 아라미드 단섬유들은 물속에서 분산이 잘 되지 않아 해리 공정이 원활하게 진행되지 않고, 또한, 뭉쳐진 아라미드 단섬유들은 표면적이 떨어져 고해 공정 중에 피브릴(fibril)이 용이하게 형성되지 않는다. 따라서, 피브릴이 원활하게 형성되지 않은 아라미드 펄프는 여수도 등의 물성이 좋지 못한 실정이었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 본 발명은 아라미드 필라멘트를 이용하여 아라미드 펄프를 제조하는 경우, 아라미드 단섬유의 내부에 함유하고 있는 유제를 일정 수준까지 제거하여 해리 및 고해 공정을 원활하게 수행함으로써 여수도가 우수한 아라미드 펄프 및 그 제조방법을 목적으로 한다.
본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위하여, 펄프내 유제 함량이 0.5중량% 이하이고, 여수도가 400㎖ 이하인 것을 특징으로 하는 아라미드 펄프를 제공한다.
본 발명의 다른 측면으로는, 세정, 해리 및 고해 단계를 포함하는 아라미드 펄프의 제조방법에 있어서,
상기 세정, 해리 및 고해 단계 중 어느 한 단계 이상에서 이물질 제거 수단을 사용하는 것을 특징으로 하는 아라미드 펄프를 제공한다.
이때, 상기 이물질 제거 수단은 고주파 펄스를 사용할 수 있다.
한편, 상기 이물질 제거 수단은 황산 폐액을 사용할 수도 있다.
또한, 상기 이물질 제거 수단은 알칼리 폐액을 사용할 수도 있다.
본 발명에 따르면, 세정, 해리, 고해 단계 중 어느 한 단계 이상에서 이물질 제거 수단을 적용한 경우, 아라미드 단섬유 내의 유제를 효과적으로 제거함으로써, 세정 효과를 높이고 해리 공정시 아라미드 단섬유들의 수분산성을 향상시키며 고해 공정시 아라미드 단섬유들의 피브릴화를 원활하게 진행시켜, 제조된 아라미드 펄프는 우수한 여수도를 갖는다. 따라서, 아라미드 펄프는 분산성이 우수하고 잔존하는 유제가 거의 없어 고분자 수지와 복합화하여 복합재료로 사용할 경우 접착력이 우수하고 균일한 물성을 발현시킨다. 또한, 황산 또는 알칼리 폐액을 재활용함으로써 환경오염을 줄일 수 있고 폐액의 처리비용을 절감할 수 있다.
이하에서는, 본 발명의 아라미드 펄프 및 그 제조방법을 하는 방법의 일 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.
먼저, 아라미드 필라멘트를 도 1에 도시된 바와 같이 하기의 방법으로 제조한다.
5.0 내지 7.0의 고유점도(inherent viscosity: I.V.)를 갖는 방향족 폴리아미드 중합체, 예를 들어 폴리(파라페닐렌테레프탈아미드: PPD-T)를 농황산 용매에 용해시킴으로써 제조된 방사 도프(spinning dope)를 방사구금(spinneret)(10)을 이용하여 방사(spinning)한 후 에어 갭(air gap)을 거쳐 응고조(coagulation bath)(20) 내에서 응고시킴으로써 멀티 필라멘트(multi filament)를 형성한다.
이어서, 얻어진 멀티 필라멘트에 잔존하는 황산을 제거한다. 방사 도프의 제조에 사용된 황산은 방사물이 응고조(20)를 통과하면서 대부분 제거되기는 하지만 완전히 제거되지 않고 잔존할 수 있다. 또한 방사물로부터 황산이 균일하게 빠져나오게 하기 위하여 응고조(20)의 응고액에 황산을 첨가할 경우, 얻어지는 멀티 필라 멘트에는 황산이 잔존할 확률이 높다. 멀티 필라멘트에 잔존하는 황산은 물, 또는 물과 알칼리 용액의 혼합용액이 담긴 수세조(30, 40)에서 수세공정을 통해 제거될 수 있다.
이어서, 멀티 필라멘트에 잔류하는 수분을 제거하기 위한 건조공정이 건조롤(51)이 설치된 건조부(50)에서 실시된다. 상기 건조된 멀티 필라멘트는 지관에 권취함으로써 아라미드 필라멘트를 얻는다.
상기 아라미드 필라멘트는 로터리 커터(rotary cutter)(미도시)를 이용하여 절단함으로써 약 3 내지 10㎜의 길이를 갖는 아라미드 단섬유(1)로 만든다. 아라미드 단섬유(1)의 길이는 로터리 커터의 블레이드(blade) 간격을 조절함으로써 조절될 수 있다.
도 2는 통상의 아라미드 펄프의 제조 공정을 개략적으로 나타낸 것이다.
상기 제조된 아라미드 단섬유(1)는 세정, 해리, 고해, 초지 제조, 건조, 및 파쇄 공정 등을 거쳐 최종적으로 아라미드 펄프를 제조한다. 그러나, 아라미드 단섬유(1) 내부에 다량의 유제를 함유하고 있는 경우, 세정, 해리 및 고해 공정에서 유제를 완전히 제거할 수 없어 요구되는 수준의 피브릴화(fibrillated)된 아라미드 펄프를 얻기가 곤란하였다. 이에 따라, 종래에는 상기 해리 및 고해 공정을 여러 번 수행하고 있는 실정이었다.
도 3 내지 5는 본 발명의 아라미드 펄프의 제조 공정을 개략적으로 나타낸 것이다.
먼저, 도 3은 본 발명의 일 실시예로 세정 단계에서 이물질 제거 수단(200) 이 설치된 개략도이다. 상기 세정 단계에서는 아라미드 단섬유(1)에 붙어 있는 유제 같은 이물질을 제거한다. 상기 세정은 순수를 이용하는 것이 바람직하고, 상온 보다는 40 내지 90℃ 정도의 고온 상태에서 진행하는 것이 효율적이다. 그러나, 유제와 같이 아라미드 단섬유(1)와 강력하게 접착되어 있는 이물질은 단순히 고온의 물을 이용해서는 원활하게 제거되지 않는다.
따라서, 본 발명은 상기 세정 단계에서 세정부(180)에 이물질 제거 수단(200)을 설치하여 유제와 같은 이물질을 아라미드 단섬유(1)로부터 용이하게 제거한다.
상기 이물질 제거 수단(200)은 고주파 펄스를 사용할 수 있다. 상기 고주파 펄스는 아라미드 단섬유(1)들의 분자 운동을 활발하게 하여 단섬유 표면에 부착된 유제와의 계면을 활성화하고 충격을 가하게 됨으로써, 유제와 같은 이물질을 보다 용이하게 제거한다.
또한, 본 발명은 상기 세정액으로 아라미드 필라멘트 제조 공정 중에 부산물로 발생하는 황산 또는 알칼리 폐액을 사용한다. 상기 황산 폐액은 강산의 일종이므로 유제와 같은 지방족 탄화물을 쉽게 분해하고, 아라미드 단섬유(1)의 표면에 부착된 유제의 계면을 활성화하기 때문에 유제를 보다 용이하게 제거한다. 한편, 상기 알칼리 폐액은 강염기의 일종이므로 유제를 염 상태로 쉽게 치환시켜 상기 유제를 용이하게 아라미드 단섬유에서 제거한다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예로 해리 단계에서 이물질 제거 수단(200)이 설치된 개략도이다. 상기 해리 공정은 아라미드 단섬유(1)들이 고해 공정에서 각각 피브릴화가 원활하게 형성되도록 뭉쳐진 아라미드 단섬유들을 잘 분산시켜 슬러리(slurry) 상태로 만드는 단계이다. 만일, 상기 해리 공정에서 아라미드 단섬유(1)들이 잘 분산되지 않고 뭉쳐 있으면, 표면적이 떨어지기 때문에 고해 공정에서 피브릴화가 용이하게 진행되지 않게 된다. 특히, 아라미드 단섬유(1) 사이에 유제가 많이 잔존해 있으면 상기 유제가 접착제로 작용하여 해리 공정에서 원활하게 분산이 되지 않는다.
따라서, 본 발명은 상기 해리 단계에서 해리부(110)에 이물질 제거 수단(200)을 설치하여 유제와 같은 이물질을 아라미드 단섬유(1)로부터 용이하게 제거하고, 아라미드 단섬유(1)들의 수분산성을 향상시킨다.
상기 이물질 제거 수단(200)은 고주파 펄스를 사용하여 아라미드 단섬유(1)들에 충격을 가함으로써 상기 아라미드 단섬유(1)에 잔존해 있는 유제를 용이하게 제거하고 아라미드 단섬유(1)들을 원활하게 분산시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 아라미드 필라멘트 제조 공정 중에 부산물로 발생하는 황산 또는 알칼리 폐액을 사용하여 아라미드 단섬유(1)의 분산성을 향상시킬 수 있다. 먼저, 상기 황산 폐액은 강산의 일종이므로 유제와 같은 이물질을 용이하게 제거하여 아라미드 단섬유(1)의 분산을 촉진한다. 한편, 상기 알칼리 폐액은 강염기의 일종이므로 유제를 염 상태로 쉽게 치환시켜 잔존하는 유제를 용이하게 제거하고, 아라미드 단섬유(1)들이 염 상태로 쉽게 치환되어 서로 붙고자 하는 성질을 감소시켜 아라미드 단섬유(1)의 분산성을 향상시킨다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예로 고해 단계에서 이물질 제거 수단(200)이 설치된 개략도이다. 상기 고해 공정은 아라미드 단섬유(1)들을 각각 피브릴화시키는 공정이다. 상기 피브릴화는 리파인너(refiner)에 의해 수행된다. 이에 따라, 원활하게 피브릴화된 아라미드 펄프는 브래이크 패드 등의 마찰재에 사용하는 경우 고분자 수지와 접착력이 향상되어 우수한 물성을 발현하게 된다.
피브릴화 정도는 여수도(캐나다 표준 여수도: Canadian Standard Freeness)와 밀접하게 관련되어 있어 여수도의 측정을 통해 간접적으로 알 수 있다. 즉, 모노 필라멘트의 피브릴화 정도가 우수하면 펄프의 여수도가 낮아지게 되는데, 이는 아라미드 펄프의 분산성이 우수함을 의미한다. 반면, 모노 필라멘트의 피브릴화 정도가 나쁘면 펄프의 여수도가 높게 되는데, 이는 아라미드 펄프의 분산성이 열악함을 의미한다.
만일, 고해 공정에서 아라미드 단섬유(1)들이 잘 분산되지 않고 유제 등의 이물질에 의해 뭉쳐져 있다면, 표면적이 떨어져 피브릴이 원활하게 진행되지 않게 된다.
따라서, 본 발명은 상기 고해 단계에서 고해부(120)에 이물질 제거 수단(200)을 설치하여 유제와 같은 이물질을 아라미드 단섬유(1)로부터 용이하게 제거한다.
상기 이물질 제거 수단(200)은 고주파 펄스를 사용하여 아라미드 단섬유(1)들에 충격을 가함으로써 상기 아라미드 단섬유(1)에 잔존해 있는 유제의 제거와 아라미드 단섬유(1)의 분산을 원활하게 할 수 있다.
또한, 본 발명은 아라미드 필라멘트 제조 공정 중에 부산물로 발생하는 황산 또는 알칼리 폐액을 사용할 수 있다. 고해 공정에서 리파이너에 의해 아라미드 단섬유(1)들을 분쇄, 절단 및 피브릴화할 때, 상기 황산 또는 알칼리 폐액은 각 아라미드 단섬유를 용이하게 분리시켜 피브릴이 원활하게 생성되도록 촉진시켜 준다.
본 발명은 선택적으로, 세정, 해리 및 고해 단계 중 어느 한 단계 이상에서 상기 이물질 제거 수단(200)을 이용할 수 있다. 즉, 각 단계별 공정조건과 아라미드 단섬유(1)의 물성 등에 따라, 적절하게 선택하는 것이 바람직하다.
상술한 고해 공정을 통해 피브릴화된 아라미드 단섬유(2)들은 초지 형성부(sheet forming unit)(130)에 의해 초지(sheet)(3)로 만들어지고, 이어서 상기 초지(3)로부터 수분을 스퀴징 공정을 통해 1차로 수분을 제거한다. 상기 수분 제거는 상하 2개의 롤(roll)로 구성된 프레스부(pressing unit)(140)에서 수행된다.
상기 프레스부(140)에서 1차로 수분이 제거된 초지(4)는 드라이부(150)에서 건조됨으로써 2차로 수분이 제거된다.
이어서, 건조된 초지(5)는 파쇄부(crushing unit)(160)에서 파쇄되어 최종 아라미드 펄프(6)가 제조된다.
이렇게 제조된 최종 아라미드 펄프(6)는 포장부(wrapping unit)(170)에서 일정 단위로 압축 포장된 후 목적지로 이송된다.
상술한 바와 같이 제조된 본 발명의 아라미드 펄프는 유제 함량이 0.5% 이하이고 여수도가 400㎖ 이하인 것을 특징으로 한다. 따라서, 아라미드 펄프는 분산성이 우수하고 잔존하는 유제가 거의 없어 고분자 수지와 복합화하여 복합재료로 사 용할 경우 접착력이 좋아 수지와의 상용성이 향상되고 균일한 물성을 발현시킨다.
이하, 실시예들 및 비교예를 통해 본 발명을 구체적으로 설명한다.
실시예 1
통상의 방법으로 제조된 아라미드 필라멘트를 로터리 커터를 이용하여 절단함으로써 일정길이의 아라미드 단섬유를 만들었다. 상기 아라미드 단섬유를 이물질 제거 수단(200)인 고주파 펄스 발생부가 설치된 세정부(180)에서 50℃의 온도 하에서 세정하였다.
상기 세정된 아라미드 단섬유 100㎏을 10,000 L의 순수에 분산시킴으로써 아라미드 슬러리를 제조하였다. 이렇게 제조된 아라미드 슬러리를 20 inch 직경의 디스크를 갖는 이중 디스크 리파이너가 장착된 고해부에 투입한 후 60분 동안 고해시킴으로써 평균길이가 1㎜인 피브릴화된 아라미드 단섬유(2)들을 생성하였다.
고해 공정을 통해 피브릴화된 아라미드 단섬유(2)들을 초지(3) 형태로 만든 후 2개의 롤 사이를 통과시킴으로써 초지에 함유된 수분을 스퀴징하였다. 이어서, 1차로 수분이 제거된 초지를 100℃의 온도 하에서 5분 동안 건조함으로써 초지로부터 2차로 수분을 제거하였다.
건조된 초지를 분쇄기를 이용하여 작은 조각들(6)로 파쇄하여, 최종 아라미드 펄프를 제조하였다.
실시예 2 내지 3
상기 이물질 제거 수단(200)으로 고주파 펄스를 사용하지 않고, 세정부에서 세정액으로 황산 폐액 및 알칼리 폐액을 각각 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1 과 동일한 방법으로 아라미드 펄프를 제조하였다.
실시예 4
상기 이물질 제거 수단(200)을 세정 단계에서 적용하지 않고, 해리 단계에서 적용하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 아라미드 펄프를 제조하였다.
실시예 5 내지 6
상기 이물질 제거 수단(200)으로 고주파 펄스를 사용하지 않고, 황산 폐액 및 알칼리 폐액을 각각 사용하는 것을 제외하고는 실시예 4과 동일한 방법으로 아라미드 펄프를 제조하였다.
실시예 7
상기 이물질 제거 수단(200)을 세정 단계에서 적용하지 않고, 고해 단계에서 적용하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 아라미드 펄프를 제조하였다.
실시예 8 내지 9
상기 이물질 제거 수단(200)으로 고주파 펄스를 사용하지 않고, 황산 폐액 및 알칼리 폐액을 각각 사용하는 것을 제외하고는 실시예 7과 동일한 방법으로 아라미드 펄프를 제조하였다.
비교예 1
상기 이물질 제거 수단(200)을 세정 단계에서 적용하지 않는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 아라미드 펄프를 제조하였다.
상술한 실시예들 및 비교예에 의해 제조된 아라미드 펄프들 각각의 물성을 다음의 방법으로 측정하여 이를 표 1에 나타내었다.
아라미드 펄프의 여수도 측정
KS M ISO 5267-2의 캐나다 표준 여수도(Canadian Standard Freeness: CSF) 테스트 방법에 의해 아라미드 펄프의 여수도(㎖)를 측정하였고, 측정한 결과를 표 1에 나타내었다.
유제 함량 측정
먼저, 시편의 무게(W1) 측정하고 다음으로 105 ℃에서 2시간 건조한 후 데시게이터에서 30분간 방치 후 무게(W2) 측정한 다음, 정련제로 10분간 처리한 후 105 ℃에서 2시간 건조한 후 데시게이터에서 30분간 방치 후 무게(W3) 측정하였다.
상기 정련제로는 CCl4, 메탄올, 메탄올 혼합용액 등이 사용되며, 유제 함량(OPU)은 아래의 수학식 1에 의해 계산되고, 계산된 결과를 표 1에 나타내었다.
유제 함량(OPU)(중량%) = (W2 - W3)/W2 × 100
구분 실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 실시예5 실시예6 실시예7 실시예8 실시예9 비교예1
여수도
(㎖)		 370 350 360 360 360 365 390 360 360 450
유제(중량%) 0.06 0.05 0.06 0.08 0.06 0.07 0.09 0.08 0.07 0.56
표 1의 실시예 1 내지 9 및 비교예 1로부터, 세정, 해리 또는 고해 공정 중 이물질 제거 수단(200)을 적용하지 않은 경우에는, 아라미드 단섬유 내에 잔류된 다량의 유제의 영향으로 아라미드 단섬유들이 원활하게 피브릴화되지 못하여, 아라미드 펄프의 여수도가 업계에서 요구되는 400㎖에 전혀 미치지 못함을 알 수 있다.
도 1은 아라미드 필라멘트의 제조 공정을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 2는 종래 아라미드 펄프의 제조 공정을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 3 내지 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 아라미드 펄프의 제조 공정을 개략적으로 나타낸 것이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호 설명>
1:아라미드 단섬유 2:피브릴화된 아라미드 단섬유
3:초지 4:수분 제거된 초지
5:건조된 초지 6:아라미드 펄프
110:해리부 120:고해부
130:초지 형성부 140:프레스부
150:드라이부 160:파쇄부
170:포장부 180:세정부
200:이물질 제거 수단

Claims (5)

  1. 펄프내 유제 함량이 0.5중량% 이하이고, 여수도가 400㎖ 이하인 것을 특징으로 하는 아라미드 펄프.
  2. 세정, 해리 및 고해 단계를 포함하는 아라미드 펄프의 제조방법에 있어서,
    상기 세정, 해리 및 고해 단계 중 어느 한 단계 이상에서 이물질 제거 수단을 사용하는 것을 특징으로 하는 아라미드 펄프의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 이물질 제거 수단은 고주파 펄스를 사용하는 것을 특징으로 하는 아라미드 펄프의 제조방법.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 이물질 제거 수단은 황산 폐액을 사용하는 것을 특징으로 하는 아라미드 펄프의 제조방법.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 이물질 제거 수단은 알칼리 폐액을 사용하는 것을 특징으로 하는 아라미드 펄프의 제조방법.
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