KR101070443B1

KR101070443B1 - Method for manufacturing hot-fix and a hot-fix manufactured thereby

Info

Publication number: KR101070443B1
Application number: KR1020110046793A
Authority: KR
Inventors: 이용학
Original assignee: (주) 썬스코
Priority date: 2011-05-18
Filing date: 2011-05-18
Publication date: 2011-10-06

Abstract

본 발명은 핫픽스에 관한 것으로 보다 구체적으로는 원하는 색상을 선명하게 구현할 수 있는 코팅층을 형성할 수 있을 뿐만 아니라 형성된 코팅층이 벗겨지지 않아 장식성이 매우 우수한 핫픽스 제조방법 및 그 방법으로 제조된 핫픽스에 관한 것이다.The present invention relates to a hotfix, and more particularly, to a coating layer capable of forming a desired color vividly, and moreover, to a hotfix manufacturing method and a hotfix manufactured by the method having excellent decoration since the coating layer is not peeled off. .

Description

Method for manufacturing hot-fix and a hot-fix manufactured thereby

본 발명은 핫픽스에 관한 것으로 보다 구체적으로는 원하는 색상을 선명하게 구현할 수 있는 코팅층을 형성할 수 있을 뿐만 아니라 형성된 코팅층이 벗겨지지 않아 내구성 및 장식성이 매우 우수한 핫픽스 제조방법 및 그 방법으로 제조된 핫픽스에 관한 것이다.
The present invention relates to a hotfix, more specifically, to form a coating layer that can clearly implement a desired color, as well as to form a coating layer is not peeled off and excellent in durability and decorative hotfix manufacturing method and the hotfix produced by the method It is about.

일반적으로 핫픽스(Hot fix)는 의류, 가방, 신발 및 모자 등에 부착되어 그 제품에 입체감 있는 장식미를 부여하는 장식품으로서, 금속, 유리, 알루미늄 등을 소재로 하여 원호 또는 다면체를 구조를 갖는 반구의 형상으로 이루어진다.In general, a hot fix is an ornament that is attached to clothes, bags, shoes, and hats to give a three-dimensional decorative appearance to a product. The shape of a hemisphere having an arc or polyhedron structure made of metal, glass, aluminum, etc. Is done.

종래의 핫픽스 제조방법 중 일반적으로 알려진 알루미늄으로 된 핫픽스의 제조공정을 살펴보면, 알루미늄 롤판을 일정길이로 절단한 알루미늄 판의 상면에 프레스를 이용하여 그 자체가 반구 형태 또는 표면이 다각으로 형성된 반구 형태의 핫픽스부가 상측으로 돌출되면서 사방으로 형성되도록 절곡하여 알루미늄 핫픽스판을 만들고, 이 알루미늄 핫픽스판의 저면에 핫 멜트 파우더(hot melt powder)라는 분말 형태의 접착제를 도포한 후 약 350℃의 온도에서 가열하여 접착층을 형성하고 나서 상기 핫픽스부만을 절단하게 되며, 다수개로 절단된 핫픽스부의 외표면을 코팅[금은(金銀)) 도금 또는 진주코팅]처리하여 코팅층을 형성하는 공정에 의해 알루미늄 핫픽스를 제조하고 있다.Looking at the manufacturing process of the hot-rolled aluminum hotfix generally known in the prior art manufacturing method, using a press on the upper surface of the aluminum plate cut to a certain length of the aluminum roll plate by itself in the form of a hemisphere or a hemispherical shape in which the surface is formed in a polygon The aluminum hot plate is bent by bending the hot portion to protrude upward and formed in all directions, apply a powder-type adhesive called hot melt powder to the bottom of the aluminum hot plate and heat it at a temperature of about 350 ° C. After the adhesive layer is formed, only the hot fix portion is cut, and the outer surface of the hot fix portion is cut by coating (gold or silver plating or pearl coating) to form an aluminum hotfix by a process of forming a coating layer. .

이와 같이 제조되는 종래 핫픽스는 대표적인 환경오염의 원인이 되는 도금공정을 필수적으로 필요로 하여 환경에 유해할 뿐만 아니라 외관 향상을 위해 고광택 물질 등을 코팅할 경우에 장시간 사용하거나 외부 접촉물에 의해 쉽게 벗겨지게 되므로, 장식 효과를 오랜 시간 충분히 부여하지 못하는 문제점이 있었다. The conventional hotfix manufactured as described above requires a plating process that is a representative cause of environmental pollution, which is not only harmful to the environment, but also used for a long time when coating a high gloss material to improve appearance, or easily peeled off by external contact. Because of the loss, there was a problem that the decorative effect can not be given for a long time.

또한 종래 핫픽스는 섬유제 등에 부착되는 관계로 내수성, 내세제성, 내용제성 등의 물성이 요구되나, 이에 부합하지 못하고, 특히 접착력이 약해서 쉽게 떨어지게 되면서, 오히려 피부착물의 외관을 저해하게 되는 문제점도 있었다.
In addition, the conventional hotfix requires physical properties such as water resistance, detergent resistance, solvent resistance, etc., because it is attached to the fiber, etc., but does not correspond to this, in particular, because the adhesive strength is weak, easy to fall off, there was also a problem that inhibits the appearance of the skin complex.

본 발명자는 상기와 같은 종래 기술의 제반 단점과 문제점을 해결하기 위해 노력한 결과 분체도료를 이용하는 핫픽스제조방법을 개발함으로써 본 발명을 완성하게 되었다.The present inventors have completed the present invention by developing a hotfix manufacturing method using a powder coating as a result of trying to solve the above disadvantages and problems of the prior art.

따라서, 본 발명의 목적은 알루미늄 롤판 표면에 분체도료를 분사하여 분체도료의 용융으로 영구적인 마감처리가 얻어질 수 있도록 함으로써 1회 도장으로 원하는 색상을 선명하게 얻을 수 있을 뿐만 아니라 퇴색되거나 부식되지 않고 스크래치가 발생하지 않아 내구성이 우수한 핫픽스 제조방법 및 그 방법으로 제조된 핫픽스를 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to spray a powder coating on the surface of the aluminum roll plate so that a permanent finish can be obtained by melting the powder coating, not only to obtain the desired color vividly in one coating, but also to not fade or corrode. It is to provide a method for producing a durable hotfix and the hotfix produced by the method does not scratch.

본 발명의 다른 목적은 엠보싱 가공을 통해 3차원적 형상을 구현함으로써 다양한 입체감을 나타낼 수 있을 뿐만 아니라 분체도료로 야광도료 등을 사용할 수도 있어 다양한 색채감을 나타낼 수 있는 핫픽스 제조방법 및 그 방법으로 제조된 핫픽스를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to implement a three-dimensional shape through embossing process not only can exhibit a variety of three-dimensional feeling, but also can use a luminous paint, etc. as a powder coating to produce a variety of colors can be produced by the method and the method Is to provide a hotfix.

본 발명의 또 다른 목적은 분체도료를 이용하여 형성된 분체도료코팅층 상에 다시 증착 공정과 같은 2차 코팅공정을 수행하여 이중 코팅층을 형성함으로써 보다 우수한 장식성을 부여할 수 있는 핫픽스 제조방법 및 그 방법으로 제조된 핫픽스를 제공하는 것이다.Still another object of the present invention is to provide a hot coating manufacturing method and method by which a double coating layer is formed by performing a second coating process such as a deposition process on a powder coating layer formed by using powder coating to form a double coating layer. It is to provide a manufactured hotfix.

본 발명의 또 다른 목적은 알루미늄 롤판을 이동시켜 순차적이고 연속적인 공정을 수행할 수 있으므로 생산속도가 향상되고 제조공정이 간편하고 용이하며, 다량생산이 가능하므로 제조원가가 절감될 수 있는 핫픽스 제조방법 및 그 방법으로 제조된 핫픽스를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to move the aluminum roll plate to perform a sequential and continuous process, the production speed is improved, the manufacturing process is simple and easy, mass production is possible because the mass production is possible to reduce the manufacturing cost and It is to provide a hotfix manufactured in that way.

본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
The objects of the present invention are not limited to the above-mentioned objects, and other objects that are not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 알루미늄 롤판의 표면에 다수개의 핫픽스를 형성하는 기 설정된 3차원 형상의 양각부를 엠보싱 가공하는 엠보싱공정; 상기 엠보싱 가공된 알루미늄 롤판의 유지성분을 포함한 이물질을 제거하는 전처리공정; 상기 전처리된 알루미늄 롤판의 이면에 비철금속 에칭 프라이머층을 형성하는 프라이머도포공정; 상기 프라이머가 도포되지 않은 알루미늄 롤판의 표면을 기 설정된 색상의 분체도료를 사용하여 분체도료코팅층을 형성하는 분체도료코팅공정; 상기 코팅된 알루미늄 롤판에 형성된 상기 양각부 이면에 접착제분체를 사용하여 접착제층을 형성하는 접착제층형성공정; 상기 접착제층이 형성된 알루미늄 롤판의 양각부를 타공하여 다수개의 핫픽스를 형성하는 양각부타공공정; 및 상기 다수개의 핫픽스에 부착된 이물질을 제거하는 세척공정을 포함하는 핫픽스제조방법을 제공한다. In order to achieve the above object, the present invention is an embossing process for embossing the embossed portion of a predetermined three-dimensional shape to form a plurality of hotfixes on the surface of the aluminum roll plate; A pretreatment step of removing foreign matter including a holding component of the embossed aluminum roll plate; A primer coating step of forming a non-ferrous metal etching primer layer on the back surface of the pretreated aluminum roll plate; Powder coating coating step of forming a powder coating layer on the surface of the aluminum roll plate not coated with the primer using a powder coating of a predetermined color; An adhesive layer forming process of forming an adhesive layer using adhesive powder on a back surface of the relief part formed on the coated aluminum roll plate; An embossed perforation process of forming a plurality of hotfixes by perforating the embossed portion of the aluminum roll plate having the adhesive layer formed thereon; And it provides a hotfix manufacturing method comprising a washing process for removing the foreign matter attached to the plurality of hotfixes.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 분체도료코팅공정을 수행한 후 접착제층형성공정 수행 전에 상기 알루미늄 롤판의 분체도료코팅층 상에 이산화티탄과 이산화규소의 증착층을 형성하는 증착공정을 더 수행한다.In a preferred embodiment, after performing the powder coating coating process and before performing the adhesive layer forming process, a deposition process of forming a deposition layer of titanium dioxide and silicon dioxide on the powder coating layer of the aluminum roll plate is further performed.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 분체도료코팅공정을 수행한 후 접착제층형성공정 수행 전에 상기 알루미늄 롤판의 분체도료코팅층에 액상도료를 사용하여 액상도료코팅층을 형성하는 액상도료코팅공정을 더 수행한다.In a preferred embodiment, after performing the powder coating coating process, before performing the adhesive layer forming process, a liquid coating coating process of forming a liquid coating layer using a liquid coating on the powder coating layer of the aluminum roll plate is further performed.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 액상도료는 투명도료에 펄가루가 포함된다.In a preferred embodiment, the liquid paint contains pearl powder in the transparent paint.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 전처리공정은 상기 엠보싱공정에서 상기 알루미늄 롤판에 부착되는 유지성분을 포함한 이물질을 로타리브러쉬를 이용하여 제거하는 제거단계; 상기 제거단계에서 사용된 액체를 상기 알루미늄 롤판에서 제거하는 건조단계; 및 상기 건조된 알루미늄 롤판에 습기가 생기지 않도록 35~70℃로 유지하는 단계를 포함한다. In a preferred embodiment, the pretreatment step is a removal step of removing the foreign matter including the holding component attached to the aluminum roll plate in the embossing process using a rotary brush; A drying step of removing the liquid used in the removing step from the aluminum roll plate; And maintaining at 35 to 70 ° C. such that moisture is not generated in the dried aluminum roll plate.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 프라이머도포공정은 상기 알루미늄 롤판의 이면 상부 측에 위치된 노즐에서 액상의 비철금속 에칭 프라이머가 분사되는 단계; 상기 알루미늄 롤판의 이면에 전체적으로 균일하게 도포된 프라이머를 200℃이하의 온도에서 건조하는 단계 ; 및 상기 건조된 알루미늄 롤판을 냉각시켜 습기가 생기지 않도록 35~70℃로 유지하는 단계를 포함한다. In a preferred embodiment, the primer coating process is a step of spraying a liquid non-ferrous metal etching primer in the nozzle located on the upper side of the rear surface of the aluminum roll plate; Drying the primer uniformly coated on the back surface of the aluminum roll plate at a temperature of 200 ° C. or less; And cooling the dried aluminum roll plate to maintain the temperature at 35 ° C. to 70 ° C. to prevent moisture from occurring.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 프라이머도포공정에서 사용되는 비철금속 에칭 프라이머는 연백색이다. In a preferred embodiment, the non-ferrous metal etching primer used in the primer coating process is light white.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 분체도료코팅공정은 상기 알루미늄 롤판의 표면 상부 측에 위치된 노즐에서 분체도료가 상기 알루미늄 롤판의 표면에 균일하게 존재하도록 정전력을 이용하여 분사되는 분사단계; 상기 알루미늄 롤판의 표면에 균일하게 분사된 분체도료를 250℃ 내지 350℃ 범위의 온도로 열처리하여 용융시키는 용융단계; 및 상기 용융된 분체도료를 경화시켜 상기 알루미늄 롤판의 표면에 분체도료코팅층이 형성되는 코팅단계를 포함한다. In a preferred embodiment, the powder coating process is spraying step using the electrostatic force so that the powder coating is uniformly present on the surface of the aluminum roll plate in a nozzle located on the upper surface side of the aluminum roll plate; Melting step of melting the powder coating uniformly sprayed on the surface of the aluminum roll plate at a temperature in the range of 250 ℃ to 350 ℃; And a coating step of curing the molten powder coating to form a powder coating layer on the surface of the aluminum roll plate.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 분사단계는 지면에 수직하게 고정 설치된 2개 이상의 노즐에서 분체도료가 상기 노즐의 하부에 대향되어 배치되는 상기 알루미늄 롤판의 표면상에 동시에 수직 분사된다.In a preferred embodiment, the spraying step is sprayed vertically at the same time on the surface of the aluminum roll plate in which the powder coating is disposed opposite the lower portion of the nozzle in at least two nozzles fixedly fixed to the ground.

상기 접착제층형성공정은 상기 양각부 이면의 음각부에 접착제분체를 충진하는 단계; 상기 충진된 접착제분체를 275℃ 내지 310℃ 범위의 온도로 열처리하여 용융시키는 단계; 상기 용융된 접착제분체를 경화시켜 접착제층을 형성하는 경화단계를 포함한다. The adhesive layer forming process is a step of filling the adhesive powder in the intaglio portion on the back of the embossed portion; Heat-treating the filled adhesive powder at a temperature in a range of 275 ° C to 310 ° C to melt it; And a curing step of curing the molten adhesive powder to form an adhesive layer.

상기 엠보싱공정, 상기 전처리공정, 상기 프라이머도포공정, 상기 분체도료코팅공정, 상기 접착제층형성공정, 및 상기 양각부타공공정에서 알루미늄 롤판이 연속적으로 이동되어 공정이 수행된다. In the embossing process, the pretreatment process, the primer coating process, the powder coating coating process, the adhesive layer forming process, and the embossed butting process, an aluminum roll plate is continuously moved to perform a process.

또한, 본 발명은 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항의 제조방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 핫픽스를 제공한다. In another aspect, the present invention provides a hotfix characterized in that the manufacturing method of any one of claims 1 to 10.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 핫픽스는 절곡된 3차원 형상을 이루는 알루미늄 판; 상기 알루미늄 판의 표면에 형성된 분체도료코팅층; 상기 알루미늄 판의 이면에 형성된 비철금속 에칭 프라이머층; 및 상기 프라이머층 상에 형성된 접착제층을 포함한다.In a preferred embodiment, the hotfix comprises: an aluminum plate forming a bent three-dimensional shape; Powder coating layer formed on the surface of the aluminum plate; A non-ferrous metal etching primer layer formed on the rear surface of the aluminum plate; And an adhesive layer formed on the primer layer.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 분체도료코팅층 상에 형성된 이산화티탄과 이산화규소의 증착층을 더 포함한다. In a preferred embodiment, further comprises a deposition layer of titanium dioxide and silicon dioxide formed on the powder coating layer.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 분체도료코팅층 상에 형성된 액상도료코팅층을 더 포함한다. In a preferred embodiment, it further comprises a liquid coating layer formed on the powder coating layer.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 분체도료코팅층에 코팅된 분체도료는 야광도료이다.
In a preferred embodiment, the powder coating coated on the powder coating layer is a luminous paint.

본 발명은 다음과 같은 우수한 효과를 갖는다.The present invention has the following excellent effects.

먼저, 본 발명의 핫픽스 제조방법 및 그 방법으로 제조된 핫픽스에 의하면 알루미늄 롤판 표면에 분체도료를 분사하여 분체도료의 용융으로 영구적인 마감처리가 얻어질 수 있도록 함으로써 1회 도장으로 원하는 색상을 선명하게 얻을 수 있을 뿐만 아니라 퇴색되거나 부식되지 않고 스크래치가 발생하지 않아 내구성이 우수하다.First, according to the hotfix manufacturing method of the present invention and the hotfix prepared by the method, by spraying the powder coating on the surface of the aluminum roll plate so that a permanent finish can be obtained by melting the powder coating, the desired color is vividly in one coating. Not only can it be obtained, but also it does not fade or corrode and does not generate scratches, so it is excellent in durability.

또한, 본 발명의 핫픽스 제조방법 및 그 방법으로 제조된 핫픽스에 의하면 엠보싱 가공을 통해 3차원적 형상을 구현함으로써 다양한 입체감을 나타낼 수 있을 뿐만 아니라 분체도료로 야광도료 등을 사용할 수도 있어 다양한 색채감을 나타낼 수 있다.In addition, according to the hotfix manufacturing method of the present invention and the hotfix manufactured by the method, not only can exhibit various three-dimensional effect by embodying three-dimensional shape through embossing process, but also can use various materials such as luminous paint as powder paint. Can be.

또한, 본 발명의 핫픽스 제조방법 및 그 방법으로 제조된 핫픽스에 의하면 분체도료를 이용하여 형성된 분체도료코팅층 상에 다시 증착 공정과 같은 2차 코팅공정을 수행하여 이중 코팅층을 형성함으로써 보다 우수한 장식성을 부여할 수 있다.In addition, according to the method of manufacturing the hotfix of the present invention and the hotfix prepared by the method, a second coating process such as a deposition process is performed again on the powder coating layer formed using the powder coating, thereby providing a superior decorative property. can do.

또한, 본 발명의 핫픽스 제조방법 및 그 방법으로 제조된 핫픽스에 의하면 알루미늄 롤판을 이동시켜 순차적이고 연속적인 공정을 수행할 수 있으므로 생산속도가 향상되고 제조공정이 간편하고 용이하며, 다량생산이 가능하므로 제조원가가 절감될 수 있다.
In addition, according to the method of manufacturing the hotfix of the present invention and the hotfix manufactured by the method, the aluminum roll plate can be moved to perform a sequential and continuous process, so that the production speed is improved, the manufacturing process is simple, easy, and mass production is possible. Manufacturing costs can be reduced.

도 1은 본 발명에 사용되는 알루미늄 롤판이 판매되는 형태로 포장된 사진이다.
도 2a는 본 발명에 의한 핫픽스 제조방법의 바람직한 실시예에 따라 알루미늄 롤판에 하트 형상의 3차원 문양을 엠보싱 가공하기 위해 알루미늄 롤판이 하트 형상을 프레스할 수 있는 프레스 장치로 삽입되는 것을 보여주는 사진이다.
도 2b는 도 2a에 도시된 바와 같이 엠보싱 공정이 수행된 알루미늄 롤판 표면의 일부 사진이다.
도 3은 도 2에 도시된 엠보싱공정이 수행된 알루미늄 롤판에 대해 전처리공정을 수행한 다음 얻어진 알루미늄 롤판의 사진이다.
도 4a는 도3에 도시된 전처리공정이 수행된 알루미늄 롤판의 이면에 프라이머를 도포하기 위해 노즐에서 비철금속 에칭 프라이머가 분사되는 사진이다.
도 4b는 도 4a에 도시된 바와 같이 분사된 프라이머가 건조되어 알루미늄 롤판의 이면에 비철금속 에칭 프라이머층이 형성된 것을 보여주는 알루미늄 롤판 이면의 일부사진이고, 도 4c는 알루미늄 롤판의 표면과 이면을 비교하여 이면에 비철금속 에칭 프라이머층이 형성된 것을 보여주는 사진이다.
도 5a는 도 4에 도시된 프라이머층이 형성된 이면을 가진 알루미늄 롤판의 표면에 분체도료를 균일하게 존재하도록 3개의 노즐에서 분체도료가 분사되는 사진이다.
도 5b는 도 5a에 도시된 바와 같이 분사된 분체도료가 용융된 후 경화되어 알루미늄 롤판의 표면에 분체도료코팅층이 형성된 것을 보여주면서 동시에 이면에 프라이머층이 형성된 것을 보여주는 사진이다.
도 6a는 본 발명에서 사용되는 접착제분체의 사진이다.
도 6b는 도 6a에 도시된 접착제분체가 표면에 분체도료코팅층이 형성되고 이면에 프라이머층이 형성된 알루미늄 롤판의 이면에 형성된 음각부에 충진되어 알루미늄 롤판의 이면이 모두 동일한 평면을 이루는 것을 보여주는 사진이다.
도 6c는 도 6b에 도시된 바와 같이 알루미늄 롤판의 이면이 음각부에 충진된 접착제분체가 용융된 후 경화되어 알루미늄 롤판의 이면에 형성된 음각부의 프라이머층 상에 접착제층이 형성된 것을 보여주는 사진이다.
도 7은 도 6b에 도시된 바와 같이 표면에 분체도료코팅층이 형성되고 이면에 프라이머층과 접착제층이 형성된 알루미늄 롤판의 사진 및 상기 롤판에서 양각부가 타공된 후의 사진이다.
도 8은 도 7에 도시된 알루미늄 롤판에서 타공된 양각부를 세척하여 얻어진 다수의 핫픽스 사진이다.
도 9는 도 8에 도시된 핫픽스의 단면을 도시한 단면도이다.1 is a photograph packed in a form in which the aluminum roll plate used in the present invention is sold.
Figure 2a is a photograph showing that the aluminum roll plate is inserted into the press device capable of pressing the heart shape in order to emboss the heart-shaped three-dimensional pattern on the aluminum roll plate according to a preferred embodiment of the hotfix manufacturing method according to the present invention.
FIG. 2B is a partial photograph of an aluminum roll plate surface on which an embossing process is performed as shown in FIG. 2A.
3 is a photograph of an aluminum roll plate obtained after performing a pretreatment process on the aluminum roll plate subjected to the embossing process shown in FIG.
Figure 4a is a photograph of the non-ferrous metal etching primer is sprayed from the nozzle to apply a primer on the back surface of the aluminum roll plate is subjected to the pretreatment process shown in FIG.
FIG. 4B is a partial photograph of the back surface of the aluminum roll plate showing that the sprayed primer is dried as shown in FIG. 4A to form a non-ferrous metal etching primer layer on the back surface of the aluminum roll plate, and FIG. 4C compares the back surface and the back surface of the aluminum roll plate. It is a photograph showing that the non-ferrous metal etching primer layer is formed on.
FIG. 5A is a photograph of powder coating sprayed from three nozzles so that the powder coating is uniformly present on the surface of the aluminum roll plate having the back surface on which the primer layer shown in FIG. 4 is formed.
FIG. 5B is a photograph showing that the powder coating layer sprayed is melted and then cured to form a powder coating layer on the surface of the aluminum roll plate as shown in FIG.
Figure 6a is a photograph of the adhesive powder used in the present invention.
FIG. 6B is a photograph showing that the adhesive powder shown in FIG. 6A is filled in the intaglio portion formed on the back surface of the aluminum roll plate on which the powder coating layer is formed and the primer layer is formed on the back surface, so that the back surface of the aluminum roll plate forms the same plane. .
FIG. 6C is a photograph showing that an adhesive layer is formed on a primer layer of an intaglio portion formed on the back surface of the aluminum roll plate by melting the adhesive powder filled in the intaglio portion of the back surface of the aluminum roll plate as shown in FIG. 6B.
FIG. 7 is a photograph of an aluminum roll plate having a powder coating layer formed on its surface and a primer layer and an adhesive layer formed on its back surface as shown in FIG.
FIG. 8 is a photograph of a plurality of hotfixes obtained by washing the embossed part of the aluminum roll plate shown in FIG. 7.
FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating a cross section of the hotfix illustrated in FIG. 8.

본 발명에서 사용되는 용어는 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어를 선택하였으나, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있는데 이 경우에는 단순한 용어의 명칭이 아닌 발명의 상세한 설명 부분에 기재되거나 사용된 의미를 고려하여 그 의미가 파악되어야 할 것이다.The terms used in the present invention were selected as general terms as widely used as possible, but in some cases, the terms arbitrarily selected by the applicant are included. In this case, the meanings described or used in the detailed description of the present invention are considered, rather than simply the names of the terms. The meaning should be grasped.

특히, 본 발명에서 사용되는 "알루미늄 롤판"이란 용어는 알루미늄 판이 일정폭을 갖는 밴드 형상 즉 폭이 좁고 길이가 긴 형상으로 제조되어 롤처럼 말아진 형상으로 판매되는 상용 제품을 의미하는데, 통상 두께는 0.2∼0.3㎜이고, 폭은 여러 가지 규격이 있다. 도 1에 알루미늄 롤판의 상용 제품 사진이 도시되어 있다. In particular, the term "aluminum roll plate" used in the present invention refers to a commercial product that is sold in a roll shape in which the aluminum plate is manufactured in a band shape having a predetermined width, that is, a narrow and long length, and the thickness is usually It is 0.2-0.3 mm, and width has various specifications. A commercial product photograph of an aluminum roll plate is shown in FIG. 1.

또한, 본 발명에서 사용되는 "핫픽스"란 용어는 의류, 가방, 신발 및 모자 등에 부착되어 그 제품에 입체감 있는 장식미를 부여하기 위해 사용되는 장식물 1개를 나타내는 단수명사 뿐만 아니라 집합명사를 의미하는 것이다. In addition, the term "hot fix" used in the present invention refers to a collective noun as well as a singular noun representing one decoration that is attached to clothes, bags, shoes, and hats and used to give a three-dimensional decoration to the product. .

한편, 본 발명의 각 공정에서 알루미늄 롤판이 사용되므로, 각 공정이 수행된 후 얻어진 알루미늄 롤판을 설명하는 수식어를 생략하고, 알루미늄 롤판 뒤에 부호를 표시하여 구분하였음을 밝혀 둔다. On the other hand, since the aluminum roll plate is used in each step of the present invention, the modifiers describing the aluminum roll plate obtained after each step is omitted, and it is revealed that the mark is displayed after the aluminum roll plate.

이하, 첨부한 도면에 도시된 바람직한 실시예를 참조하여 본 발명의 기술적 구성을 보다 구체적으로 설명하나, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐 본 발명의 범위를 어떤 식으로든 제한하고자 하는 것은 아니다. 즉, 본 발명은 여기서 설명되는 실시예에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화 될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐 본 발명을 설명하기 위해 사용되는 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 나타낸다. Hereinafter, with reference to the preferred embodiment shown in the accompanying drawings will be described in more detail the technical configuration of the present invention, which is intended to help the understanding of the present invention is not intended to limit the scope of the invention in any way. That is, the present invention is not limited to the embodiments described herein but may be embodied in other forms. Like reference numerals used to describe the present invention throughout the specification denote like elements.

본 발명의 제1 기술적 특징은 핫픽스 제조시 분체도료를 사용한 것에 있다. 즉 알루미늄 롤판 표면에 분체도료를 분사한 후 용융시켜 영구적인 마감처리가 얻어질 수 있는 분체도료코팅층을 형성함으로써 1회 도장으로 원하는 색상을 선명하게 얻을 수 있을 뿐만 아니라 퇴색되거나 부식되지 않고 스크래치가 발생하지 않아 내구성이 우수한 도막을 가진 핫픽스를 제공할 수 있기 때문이다. The first technical feature of the present invention lies in the use of powder coating in the manufacture of hotfixes. That is, by spraying powder coating on the surface of aluminum roll plate and melting it to form a powder coating layer that can be permanently finished, you can not only obtain the desired color vividly with one-time painting but also scratches without fading or corrosion. This is because a hotfix with a durable coating can be provided.

본 발명의 제2 기술적 특징은 엠보싱 가공을 통해 3차원적 형상을 구현함으로써 다양한 입체감을 나타낼 수 있을 뿐만 아니라 분체도료로 야광도료 등을 사용할 수도 있어 다양한 색채감을 나타낼 수 있는 것이다. The second technical feature of the present invention is to embody the three-dimensional shape by embossing, not only can exhibit a variety of three-dimensional feeling, but can also use a luminous paint, such as powder coating can exhibit a variety of colors.

본 발명의 제3 기술적 특징은 알루미늄 롤판을 이동시켜 순차적이고 연속적인 공정을 수행할 있는데 있다. 즉 알루미늄 롤판을 연속적으로 이동시킴으로써 생산속도가 향상되고 제조공정이 간편하고 용이하기 때문에, 다량생산이 가능하므로 제조원가가 절감되기 때문이다. The third technical feature of the present invention is to move the aluminum roll plate to perform a sequential and continuous process. In other words, since the aluminum roll plate is continuously moved, the production speed is improved and the manufacturing process is simple and easy, so that the mass production is possible, thereby reducing the manufacturing cost.

본 발명은 제1 내지 제3 기술적 특징을 구현하기 위한 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 핫픽스 제조방법은 알루미늄 롤판의 표면에 다수개의 핫픽스를 형성하는 기 설정된 3차원 형상의 양각부를 엠보싱 가공하기 위한 것으로 는 엠보싱공정; 상기 엠보싱 가공된 알루미늄 롤판의 유지성분을 포함한 이물질을 제거하는 전처리공정; 상기 전처리된 알루미늄 롤판의 이면에 비철금속 에칭 프라이머층을 형성하는 프라이머도포공정; 상기 프라이머가 도포되지 않은 알루미늄 롤판의 표면을 기 설정된 색상의 분체도료를 사용하여 분체도료코팅층을 형성하는 분체도료코팅공정; 상기 코팅된 알루미늄 롤판에 형성된 상기 양각부 이면에 접착제분체를 사용하여 접착제층을 형성하는 접착제층형성공정; 상기 접착제층이 형성된 알루미늄 롤판의 양각부를 타공하여 다수개의 핫픽스를 형성하는 양각부타공공정; 및 상기 다수개의 핫픽스에 부착된 이물질을 제거하는 세척공정을 포함한다. 여기서, 엠보싱공정, 전처리공정, 프라이머도포공정, 분체도료코팅공정, 접착제층형성공정, 및 양각부타공공정에서 알루미늄 롤판이 연속적으로 이동되어 공정이 수행되는 것이 바람직하다. The present invention provides a hot fix manufacturing method according to a preferred embodiment of the present invention for embodying the first to third technical features for embossing a relief of a predetermined three-dimensional shape to form a plurality of hotfixes on the surface of the aluminum roll plate As an embossing process; A pretreatment step of removing foreign matter including a holding component of the embossed aluminum roll plate; A primer coating step of forming a non-ferrous metal etching primer layer on the back surface of the pretreated aluminum roll plate; Powder coating coating step of forming a powder coating layer on the surface of the aluminum roll plate not coated with the primer using a powder coating of a predetermined color; An adhesive layer forming process of forming an adhesive layer using adhesive powder on a back surface of the relief part formed on the coated aluminum roll plate; An embossed perforation process of forming a plurality of hotfixes by perforating the embossed portion of the aluminum roll plate having the adhesive layer formed thereon; And a washing process for removing foreign substances attached to the plurality of hotfixes. Here, in the embossing process, the pretreatment process, the primer coating process, the powder coating process, the adhesive layer forming process, and the embossed butting process, it is preferable that the aluminum roll plate is continuously moved to perform the process.

도면을 참조하여 본 발명의 핫픽스 제조방법을 보다 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.Looking at the hotfix manufacturing method of the present invention in more detail with reference to the drawings as follows.

엠보싱 공정은 도 2a에 도시된 바와 같이 알루미늄 롤판(110a)을 공지된 구성의 프레스 장치에 삽입하여 도 2b에 도시된 바와 같이 그 표면(112)에 하트 형상의 양각부(112a)가 다수개 형성된 엠보싱 공정이 수행된 알루미늄 롤판(110b)을 형성하는 것인데, 프레스 장치에는 다수개의 핫픽스를 형성하는 기 설정된 3차원 형상의 양각부를 엠보싱 가공할 수 있는 금형(도 2b에서는 다수의 하트 형상)이 설치되어 있고, 알루미늄 롤판(110a)을 프레스 장치에 삽입되도록 수평방향으로 순차적으로 이동시켜 엠보싱공정이 연속적으로 수행될 수 있다. The embossing process inserts an aluminum roll plate 110a into a press apparatus of a known configuration as shown in FIG. 2A, and a plurality of heart-shaped relief portions 112a are formed on the surface 112 as shown in FIG. 2B. To form the aluminum roll plate 110b subjected to the embossing process, the press device is provided with a mold (many heart shape in Figure 2b) that can emboss the embossed portion of a predetermined three-dimensional shape to form a plurality of hotfixes In addition, the embossing process may be continuously performed by sequentially moving the aluminum roll plate 110a in the horizontal direction so as to be inserted into the press apparatus.

전처리공정은 엠보싱 공정시 사용되는 윤활유 등 유지성분을 포함하여 작업 중 또는 작업된 후에 엠보싱 공정이 수행된 알루미늄 롤판(110b)에 부착된 이물질을 제거하기 위한 것으로 공지된 세척 방법이 사용될 수 있는데, 유지성분을 포함한 이물질을 로타리브러쉬를 이용하여 제거하는 제거단계; 제거단계에서 사용된 액체를 제거하는 건조단계; 및 건조된 알루미늄 롤판(110)에 습기가 생기지 않도록 35~70℃로 유지하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다. 여기서, 제거단계에서 가성소다가 사용될 수 있다. 또한 전처리공정도 엠보싱 공정이 수행된 알루미늄 롤판(110b)이 로타리 브러쉬에 삽입되도록 순차적으로 이동시켜 전처리 공정이 연속적으로 수행될 수 있다.The pretreatment process may include a cleaning method known to remove foreign substances adhering to the aluminum roll plate 110b in which the embossing process is performed during or after the operation, including a maintenance component such as lubricating oil used in the embossing process. A removal step of removing foreign substances including components using a rotary brush; A drying step of removing the liquid used in the removing step; And it is preferable to include a step of maintaining at 35 ~ 70 ℃ so that moisture does not occur in the dried aluminum roll plate (110). Here, caustic soda may be used in the removal step. In addition, the pretreatment process may be performed by sequentially moving the aluminum roll plate 110b having the embossing process inserted into the rotary brush so that the pretreatment process may be continuously performed.

도 3에 도시된 바와 같이, 엠보싱 공정 및 전처리공정이 수행된 알루미늄 롤판(110)은 그 표면(112)에 다수의 하트 형상의 양각부(112a)가 형성되고, 그 이면(111)에 상기 양각부(112a)에 대응하는 음각부(111a)가 형성되어 있다. As shown in FIG. 3, in the aluminum roll plate 110 on which the embossing process and the pretreatment process are performed, a plurality of heart-shaped embossed portions 112a are formed on the surface 112, and the embossed portion 112a is formed on the rear surface 111 of the aluminum roll plate 110. An intaglio portion 111a corresponding to the portion 112a is formed.

프라이머도포공정은 엠보싱 공정 및 전처리공정이 수행된 알루미늄 롤판(110)의 이면에 비철금속 에칭 프라이머층을 형성하는데, 알루미늄 롤판(110)의 이면 상부 측에 위치된 노즐(200)에서 액상의 비철금속 에칭 프라이머가 분사되는 단계; 알루미늄 롤판(110)의 이면에 전체적으로 균일하게 도포된 프라이머를 200℃이하의 온도에서 건조하는 단계 ; 및 건조된 알루미늄 롤판(120)을 냉각시켜 습기가 생기지 않도록 35~70℃로 유지하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다. The primer coating process forms a nonferrous metal etching primer layer on the back surface of the aluminum roll plate 110 on which the embossing process and the pretreatment process are performed. The liquid nonferrous metal etching primer is formed at the nozzle 200 located on the upper side of the back surface of the aluminum roll plate 110. Spraying; Drying the primer uniformly coated on the back surface of the aluminum roll plate 110 at a temperature of 200 ° C. or less; And it is preferable to include a step of cooling the dried aluminum roll plate 120 to maintain at 35 ~ 70 ℃ to prevent moisture.

여기서, 도 4a에 도시된 바와 같이 프라이머 분사노즐(200)은 알루미늄 롤판(110)의 이면 상부 측에 설치되고 알루미늄 롤판(110)이 수평방향으로 순차적으로 이동되면서 프라이머가 균일하게 도포되게 된다. 프라이머가 도포된 알루미늄 롤판(110)이 바로 건조로로 이동되어 수분 내에 건조가 완료됨으로써 프라이머층(121)이 형성된다. 이와 같은 프라이머 도포공정이 연속적으로 수행되어 도 4b에 도시된 바와 같이 프라이머층(121)이 형성된 알루미늄 롤판(120)이 얻어지므로 생산속도가 빨라질 수 있다. Here, as shown in FIG. 4a, the primer injection nozzle 200 is installed on the upper side of the rear surface of the aluminum roll plate 110, and the aluminum roll plate 110 is sequentially moved in the horizontal direction so that the primer is uniformly applied. The primer-coated aluminum roll plate 110 is immediately moved to the drying furnace, and drying is completed within a few minutes, thereby forming the primer layer 121. Since the primer coating process is continuously performed to obtain an aluminum roll plate 120 having the primer layer 121 formed as shown in FIG. 4B, the production speed may be increased.

프라이머층(121) 두께는 수㎛로 형성되는데, 프라이머 코팅액은 내수성, 내세제성, 내용제성 및 접착력을 위한 화학도료의 일종으로서, 공지된 비철금속 에칭 프라이머 특히 알루미늄용 프라이머일 수 있다. 프라이머 코팅액은 투명하기 보다는 알루미늄의 금속색을 가리기 위해 연백색인 것이 바람직하다. The primer layer 121 has a thickness of several μm, and the primer coating solution is a kind of chemical paint for water resistance, detergent resistance, solvent resistance, and adhesion, and may be a known nonferrous metal etching primer, especially a primer for aluminum. The primer coating liquid is preferably pale white to mask the metallic color of aluminum rather than transparent.

분체도료코팅공정은 프라이머층(121)이 형성된 알루미늄 롤판(120)의 이면이 아니라, 프라이머가 도포되지 않은 표면에 기 설정된 색상의 분체도료를 사용하여 분체도료코팅층을 형성하는 공정인데, 알루미늄 롤판(120)의 표면 상부 측에 위치된 노즐에서 분체도료가 알루미늄 롤판(120)의 표면에 균일하게 존재하도록 정전력을 이용하여 분사되는 분사단계; 알루미늄 롤판(120)의 표면에 균일하게 분사된 분체도료를 250℃ 내지 350℃ 범위의 온도로 열처리하여 용융시키는 용융단계; 및 용융된 분체도료를 경화시켜 알루미늄 롤판의 표면에 분체도료코팅층(131)이 형성되는 코팅단계를 포함하는 것이 바람직하다. The powder coating process is a process of forming a powder coating layer by using a powder coating of a predetermined color on the surface of the aluminum roll plate 120 on which the primer layer 121 is formed, but not on the surface of the aluminum roll plate 120 on which the primer layer 121 is formed. A spraying step in which the powder coating is sprayed using an electrostatic force so that the powder coating is uniformly present on the surface of the aluminum roll plate 120 at the nozzle located on the upper surface side of the 120; Melting step of melting the powder coating uniformly sprayed on the surface of the aluminum roll plate 120 by heat treatment to a temperature in the range of 250 ℃ to 350 ℃; And a coating step of curing the molten powder coating to form a powder coating layer 131 on the surface of the aluminum roll plate.

도 5a에 도시된 바와 같이, 지면에 수직하게 고정 설치된 2개 이상의 노즐(300)에서 분체도료가 노즐(300)의 하부에 대향되어 배치되는 알루미늄 롤판(120)의 표면상에 동시에 수직 분사되고, 알루미늄 롤판(120)은 수평방향으로 순차적으로 이동하게 되므로 분체도료가 알루미늄 롤판(120)의 표면에 균일하게 존재하게 된다. 즉 분체도료 노즐(300)은 공지된 정전분체도장기이기 때문에, 특히 본 발명에서는 약 20 내지 90V의 전압, 바람직하게는 60 내지 75V의 전압을 사용하여 분체도료가 음극으로 또는 양극으로 하전 된 후에 알루미늄 롤판(120)의 표면에 균일하게 부착되게 할 수 있다. As shown in Figure 5a, the powder coating is sprayed vertically on the surface of the aluminum roll plate 120 which is disposed opposite to the lower portion of the nozzle 300 in two or more nozzles 300 fixedly fixed to the ground, Since the aluminum roll plate 120 is sequentially moved in the horizontal direction, the powder coating is uniformly present on the surface of the aluminum roll plate 120. That is, since the powder coating nozzle 300 is a known electrostatic powder coating machine, in particular, in the present invention, after the powder coating is charged to the cathode or the anode using a voltage of about 20 to 90 V, preferably 60 to 75 V. The surface of the aluminum roll plate 120 may be uniformly attached.

이처럼 분체도료가 알루미늄 롤판(120)의 표면에 균일하게 부착되면 바로 분체도료의 용융점과 동일한 온도로 가열되는 유도 코일 등을 포함한 250℃ 내지 350℃ 범위의 온도가 유지될 수 있는 공지된 구성의 용융로로 이동되어 통과하면서 분체도료가 알루미늄 롤판(120)의 표면에 충분히 흐르게 될 만큼 용융된 후, 공지된 구성의 냉각장치를 통해 빠르게 냉각되어 경화가 완료됨으로써 분체도료코팅층(131)이 형성된다. As such, when the powder coating is uniformly attached to the surface of the aluminum roll plate 120, a melting furnace having a known configuration in which a temperature in the range of 250 ° C. to 350 ° C. including an induction coil and the like heated to the same temperature as the melting point of the powder coating may be maintained. After the powder coating is melted enough to flow on the surface of the aluminum roll plate 120 while passing through, the powder coating layer 131 is formed by rapidly cooling through a cooling apparatus of a known configuration to complete curing.

이와 같은 분체도료코팅공정이 연속적으로 수행되어 도 5b에 도시된 바와 같이 이면에 프라이머층(121)이 형성되고, 표면에 분체도료코팅층(131)이 형성된 알루미늄 롤판(130)이 얻어지므로 생산속도를 향상시킬 수 있다. Since the powder coating process is performed continuously, as shown in FIG. 5B, the primer layer 121 is formed on the back surface, and the aluminum roll plate 130 having the powder coating layer 131 formed on the surface is obtained. Can be improved.

분체도료코팅층(131)에 사용되는 분체도료는 분체도장에 사용되는 공지된 분체도료가 모두 사용될 수 있다. 다만, 분체도료코팅층(131) 두께가 수㎛로 형성되는 것이 바람직하므로 양호한 유연성과 외관을 갖는 분체도료코팅층(131)을 형성하기 위해 평균 입자 직경이 5∼20μm의 범위인 분체도료가 사용되는 것이 바람직하다. As the powder coating used for the powder coating layer 131, all known powder coatings used for powder coating may be used. However, since the powder coating layer 131 is preferably formed to have a thickness of several μm, powder coating having an average particle diameter in the range of 5 to 20 μm is used to form the powder coating layer 131 having good flexibility and appearance. desirable.

접착제층형성공정은 알루미늄 롤판(130)의 이면에 형성된 음각부(111a)의 프라이머층(121)상에 도 6a에 도시된 바와 같은 접착제분체(141a)를 사용하여 접착제층을 형성하는 공정으로서, 양각부 이면의 음각부에 접착제분체를 충진하는 단계; 충진된 접착제분체를 275℃ 내지 310℃ 범위의 온도로 열처리하여 용융시키는 단계; 용융된 접착제분체를 경화시켜 접착제층을 형성하는 경화단계를 포함한다.The adhesive layer forming process is a process of forming an adhesive layer using the adhesive powder 141a as shown in FIG. 6A on the primer layer 121 of the intaglio portion 111a formed on the rear surface of the aluminum roll plate 130. Filling the adhesive powder with the intaglio portion on the back side of the relief portion; Melting the filled adhesive powder by heat treatment at a temperature ranging from 275 ° C to 310 ° C; And a curing step of curing the melted adhesive powder to form an adhesive layer.

즉, 도 6b에 도시된 바와 같이 알루미늄 롤판(130)을 수평방향으로 순차적으로 이동시키면서 알루미늄 롤판(130)의 이면에 형성된 음각부(111a)에 접착제분체(141a)를 알루미늄 롤판(130)의 이면이 수평면을 이루도록 충진시킨 후 접착제분체의 용융점과 동일하거나 그 이상으로 가열되는 275℃ 내지 310℃ 범위의 온도가 유지될 수 있는 공지된 구성의 용융로로 이동되어 통과하면서 접착제분체가 용융된 후 냉각되어 경화가 완료됨으로써 접착제층(141)이 형성된다. That is, as shown in FIG. 6B, the adhesive powder 141a is formed on the intaglio portion 111a formed on the rear surface of the aluminum roll plate 130 while sequentially moving the aluminum roll plate 130 in the horizontal direction. After filling to form this horizontal plane, the adhesive powder is melted and cooled while being passed through a melting furnace of a known configuration, where a temperature in the range of 275 ° C to 310 ° C, which is heated at or above the melting point of the adhesive powder, can be maintained. By the completion of curing, the adhesive layer 141 is formed.

이 때 접착제분체제공장치는 접착제분체(141a)를 알루미늄 롤판(130)의 이면의 음각부에 자유낙하시켜 이면과 수평면을 이루도록 충진시킬 수 있도록 알루미늄 롤판(130)의 상부에 수직하게 설치되는 것이 바람직하다. At this time, the adhesive powder providing apparatus is preferably installed perpendicular to the upper portion of the aluminum roll plate 130 so that the adhesive powder (141a) can be freely dropped to the intaglio portion of the back surface of the aluminum roll plate 130 to form a horizontal plane with the back surface. Do.

이러한 접착제층형성공정이 연속적으로 수행되어 도 6c에 도시된 바와 같이 알루미늄 롤판(130)의 이면에 형성된 음각부의 프라이머층(121)상에 접착제층(141)이 형성되고, 표면에 분체도료코팅층(131)이 형성된 알루미늄 롤판(140)이 얻어지므로 생산속도를 향상시킬 수 있다. Such an adhesive layer forming process is continuously performed to form an adhesive layer 141 on the intaglio portion primer layer 121 formed on the back surface of the aluminum roll plate 130, as shown in Figure 6c, the powder coating layer ( Since the aluminum roll plate 140 on which the 131 is formed is obtained, the production speed can be improved.

양각부타공공정은 도 7의 상부에 도시된 접착제층(141)이 형성된 알루미늄 롤판(140)의 양각부를 타공하여 다수개의 핫픽스(100)를 형성하는 공정으로서, 공지된 구성의 알루미늄 롤판에 형성된 핫픽스부만 전용으로 절단하는 절단기를 사용하여 수평방향으로 알루미늄 롤판(140)을 이동시키면서 일정면적에 존재하는 양각부만을 동시에 타공하는 공정을 연속적으로 수행함으로써 다수의 핫픽스(100)를 얻을 수 있으므로 또한 생산속도를 향상시킬 수 있다. 이와 같은 양각부타공공정이 끝나면 도 7의 하부에 도시된 양각부 타공공정이 수행된 후 잔여 알루미늄 롤판(110c)만이 남게 된다. The embossed portion punching process is a process of forming a plurality of hotfixes 100 by punching the embossed portion of the aluminum roll plate 140 having the adhesive layer 141 shown in the upper portion of FIG. By using a cutting machine for cutting only, the number of hotfixes 100 can be obtained by continuously performing the process of simultaneously drilling only the relief portions existing in a certain area while moving the aluminum roll plate 140 in the horizontal direction. Can improve. After the embossed perforation process is completed, only the remaining aluminum roll plate 110c remains after the embossed perforation process shown in FIG. 7 is performed.

세척공정은 양각부 타공공정이 수행되어 얻어진 다수의 핫픽스에 부착된 윤활유를 포함한 각종 이물질을 제거하기 위한 공정으로서, 세척 단계와 건조단계를 포함하여 도 8에 도시된 것과 같은 다수의 핫픽스를 얻을 수 있다.
The washing process is a process for removing various foreign substances including lubricant oil attached to a plurality of hotfixes obtained by embossing, and a plurality of hotfixes as shown in FIG. 8 can be obtained including a washing step and a drying step. have.

도시하지는 않지만 본 발명의 다른 바람직한 실시예로서 상술된 공정에서 분체도료코팅공정을 수행한 후 접착제층형성공정 수행 전에 알루미늄 롤판(130)의 분체도료코팅층(131) 상에 이산화티탄과 이산화규소의 증착층을 형성하는 증착공정을 더 수행할 수 있다. Although not shown, the deposition of titanium dioxide and silicon dioxide on the powder coating layer 131 of the aluminum roll plate 130 after performing the powder coating coating process in the above-described process as an embodiment of the present invention, but before performing the adhesive layer forming process A deposition process for forming a layer may be further performed.

본 발명의 또 다른 바람직한 실시예로서 상술된 공정에서 분체도료코팅공정을 수행한 후 접착제층형성공정 수행 전에 알루미늄 롤판(130)의 분체도료코팅층(131)에 액상도료를 사용하여 액상도료코팅층을 형성하는 액상도료코팅공정을 더 수행할 수 있다. 여기서, 바람직하게는 액상도료가 분체도료코팅층(131)의 색상을 살리기 위해 투명도료에 펄가루가 포함된 것이 사용될 수 있다. As another preferred embodiment of the present invention, after performing the powder coating coating process in the above-described process, the liquid coating layer is formed by using a liquid coating on the powder coating layer 131 of the aluminum roll plate 130 before performing the adhesive layer forming process. The liquid coating coating process can be further performed. Here, preferably, the liquid paint may be used to include pearl powder in the transparent paint to make use of the color of the powder coating layer 131.

이러한 도시되지 않은 실시예들을 통해 본 발명의 제4 기술적 특징 즉 분체도료코팅층 상에 다시 증착 공정과 같은 2차 코팅공정을 수행하여 이중 코팅층을 형성함으로써 보다 우수한 장식성을 부여할 수 있다는 특징을 구현할 수 있게 된다.Through these non-illustrated embodiments, a fourth technical feature of the present invention, that is, a second coating process such as a deposition process may be performed on the powder coating layer to form a double coating layer, thereby providing a superior decorative property. Will be.

도 9를 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따라 제조된 핫픽스의 구성에 대해 살펴본다. With reference to Figure 9 looks at the configuration of a hotfix manufactured according to an embodiment of the present invention.

도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명의 핫픽스(100)는 절곡된 3차원 형상을 이루는 알루미늄 롤판(110), 알루미늄 롤판(110)의 표면에 형성된 분체도료코팅층(131); 알루미늄 롤판(110)의 이면에 형성된 비철금속 에칭 프라이머층(121); 및 프라이머층(121) 상에 형성된 접착제층(141)을 포함한다. 이 때, 분체도료코팅층(131)에 코팅된 분체도료는 야광도료일 수 있다.
As shown in FIG. 9, the hotfix 100 of the present invention includes an aluminum roll plate 110 having a bent three-dimensional shape, and a powder coating layer 131 formed on the surface of the aluminum roll plate 110; A non-ferrous metal etching primer layer 121 formed on the back surface of the aluminum roll plate 110; And an adhesive layer 141 formed on the primer layer 121. At this time, the powder coating coated on the powder coating layer 131 may be a luminous paint.

또한, 도시하지는 않지만 본 발명의 핫픽스는 분체도료코팅층(131) 상에 형성된 이산화티탄과 이산화규소의 증착층을 더 포함하거나, 분체도료코팅층(131) 상에 형성된 액상도료코팅층을 더 포함할 수도 있다.
In addition, although not shown, the hotfix of the present invention may further include a deposition layer of titanium dioxide and silicon dioxide formed on the powder coating layer 131, or may further include a liquid coating layer formed on the powder coating layer 131. .

본 발명은 이상에서 살펴본 바와 같이 바람직한 실시 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 상기한 실시 예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be taken by way of limitation, Various changes and modifications will be possible.

100 : 핫픽스
110 : 엠보싱 공정 및 전처리공정이 수행된 알루미늄 롤판
111 : 알루미늄 롤판 이면 111a : 음각부
112 : 알루미늄 롤판 표면 112a : 양각부
110a : 알루미늄 롤판 110b : 엠보싱공정이 수행된 알루미늄 롤판
110c : 양각부 타공공정이 수행된 후 잔여 알루미늄 롤판
120 : 프라이머층이 형성된 알루미늄 롤판 121 : 프라이머층
130 : 프라이머층 및 분체도료코팅층이 형성된 알루미늄 롤판
131 : 분체도료코팅층
140 : 프라이머층, 분체도료코팅층 및 접착제층이 형성된 알루미늄 롤판
141 : 접착제층 141a : 접착제분체
200 : 프라이머 분사노즐 300 : 분체도료 분사노즐100: Hotfix
110: aluminum roll plate subjected to embossing process and pretreatment process
111: back of aluminum roll plate 111a: engraved part
112: aluminum roll plate surface 112a: embossed
110a: aluminum roll plate 110b: aluminum roll plate subjected to the embossing process
110c: Remaining aluminum roll plate after embossing process
120: aluminum roll plate formed with a primer layer 121: primer layer
130: aluminum roll plate formed with a primer layer and a powder coating layer
131: powder coating layer
140: aluminum roll plate formed with a primer layer, powder coating layer and adhesive layer
141: adhesive layer 141a: adhesive powder
200: primer spray nozzle 300: powder coating spray nozzle

Claims

An embossing process for embossing a relief of a predetermined three-dimensional shape to form a plurality of hotfixes on a surface of an aluminum roll plate;
A pretreatment step of removing foreign matter including a holding component of the embossed aluminum roll plate;
A primer coating step of forming a non-ferrous metal etching primer layer on the back surface of the pretreated aluminum roll plate;
Powder coating coating step of forming a powder coating layer on the surface of the aluminum roll plate not coated with the primer using a powder coating of a predetermined color;
An adhesive layer forming process of forming an adhesive layer using adhesive powder on a back surface of the relief part formed on the coated aluminum roll plate;
An embossed perforation process of forming a plurality of hotfixes by perforating the embossed portion of the aluminum roll plate having the adhesive layer formed thereon; And
Hotfix manufacturing method comprising a cleaning process for removing foreign matter attached to the plurality of hotfixes.

The method of claim 1,
And performing a deposition process of forming a deposition layer of titanium dioxide and silicon dioxide on the powder coating layer of the aluminum roll plate after performing the powder coating coating process and before performing the adhesive layer forming process.

The method of claim 1,
After performing the powder coating coating step and before performing the adhesive layer forming process, the hot-coat manufacturing method characterized in that for performing a liquid coating coating step of forming a liquid coating layer using a liquid coating on the powder coating layer of the aluminum roll plate.

The method of claim 3, wherein
The liquid paint is a hotfix manufacturing method characterized in that the pearlescent powder is included in the transparent paint.

The method of claim 1,
The pretreatment step may include a removal step of removing a foreign material including a holding component attached to the aluminum roll plate in the embossing process using a rotary brush; A drying step of removing the liquid used in the removing step from the aluminum roll plate; And maintaining at 35 to 70 ° C. such that moisture does not occur in the dried aluminum roll plate.

The method of claim 1,
The primer coating process is a step of spraying a liquid non-ferrous metal etching primer from the nozzle located on the upper side of the rear surface of the aluminum roll plate; Drying the primer uniformly coated on the back surface of the aluminum roll plate at a temperature of 200 ° C. or less; And cooling the dried aluminum roll plate to maintain 35 to 70 ° C. to prevent moisture from occurring.

The method according to claim 6,
The non-ferrous metal etching primer used in the primer coating process is a hot white manufacturing method, characterized in that the light white.

The method of claim 1,
The powder coating process is spraying step using the electrostatic force so that the powder coating is uniformly present on the surface of the aluminum roll plate in the nozzle located on the upper surface side of the aluminum roll plate; Melting step of melting the powder coating uniformly sprayed on the surface of the aluminum roll plate at a temperature in the range of 250 ℃ to 350 ℃; And a coating step of hardening the molten powder coating to form a powder coating layer on the surface of the aluminum roll plate.

The method of claim 8,
The spraying step is a hot-hot manufacturing method, characterized in that the powder coating is sprayed vertically on the surface of the aluminum roll plate which is disposed opposite to the lower portion of the nozzle at two or more nozzles fixed to the ground perpendicularly.

The method of claim 1,
The adhesive layer forming process is a step of filling the adhesive powder in the intaglio portion on the back of the embossed portion; Heat-treating the filled adhesive powder at a temperature in a range of 275 ° C to 310 ° C to melt it; Hot-cured manufacturing method comprising a curing step of curing the melted adhesive powder to form an adhesive layer.

The method according to any one of claims 1 to 10,
Hot-rolling manufacturing method characterized in that the aluminum roll plate is continuously moved in the embossing process, the pretreatment process, the primer coating process, the powder coating coating process, the adhesive layer forming process, and the embossed butchering process. .

A hotfix, characterized in that produced by the method of any one of claims 1 to 10.

The method of claim 12,
The hotfix comprises a bent aluminum plate to form a three-dimensional shape; Powder coating layer formed on the surface of the aluminum plate; A non-ferrous metal etching primer layer formed on the rear surface of the aluminum plate; And an adhesive layer formed on the primer layer.

The method of claim 13,
The hotfix, characterized in that further comprising a deposition layer of titanium dioxide and silicon dioxide formed on the powder coating layer.

The method of claim 13,
Hotfix characterized in that it further comprises a liquid coating layer formed on the powder coating layer.

The method of claim 13,
The powder coating coated on the powder coating layer is a hotfix, characterized in that the luminous paint.