CZ7333U1

CZ7333U1 - Small glass article with coating

Info

Publication number: CZ7333U1
Application number: CZ19987860U
Authority: CZ
Inventors: Josef Jelínek
Original assignee: Železnobrodské Sklo A.S.
Priority date: 1998-04-02
Filing date: 1998-04-02
Publication date: 1998-04-28

Description

Drobný skleněný předmět s povlakemSmall glass coated object

Oblast technikyTechnical field

Technické řešení se týká drobného skleněného předmětu s povlakem, zejména bižutemího výrobku základního sférického či asférického tvaru, případně s hranami.The technical solution relates to a small glass article with a coating, in particular a costume jewelery product of basic spherical or aspherical shape, possibly with edges.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Po výrobní operaci broušení drobných skleněných výrobků v bižutemím průmyslu následuje pro docílení požadované kvality operace leštění, a to buď mechanické, chemické nebo tepelné leštění ohněm. Po hromadné technologické operaci t.zv. omílání v sudech pro skleněné polotovary, u nichž se má docílit hladkého povrchu výrobku kulatého či oválného tvaru, následuje zdlouhavé ío jemnění avodování skleněných polotovarů za účelem vyleštění povrchu skla do hladkého povrchu. Tyto postupy, t.j. leštění, omílání či vodování jsou ekonomicky i ekologicky poměrně náročné. Teprve po těchto technologických operacích následuje případné finální zušlpchtění povrchu skla povlakem, např. listrem, skleněné barvou, vakuovým povlakem, lazurou atp. Volba povlaku závisí na složení skla, druhu zušlechťovaného skleněného výrobku, jeho velikosti, tvaru, povrchového opracování, použití atp. Při aplikaci nátěrových či nástřikových směsí pro získání povlaku u drobného skleněného bižutemího výrobku s hranami je třeba pečlivě sledovat, zda po vypálení či vytvrzení nemá výrobek odkryté hrany, což může být způsobeno nedodržením optimální technologie, slabou či silnou vrstvou povlaku, nevhodným povrchovým napětím směsi, teplotou vypalování, viskozitou směsi. Když se např. použije barvy více, může docházet k jejímu stékání či tvoření kapek, a může tak nastat až deformace vnějšího vzhledu geometrického tvaru, respektive brusu a hran skleněného předmětu. Když se barvy, laku či nátěrové hmoty použije méně, může docházet k tomu, že se nepřekryje původní povrch skla, a nepřekryjí se ani základní plošky skla.The manufacturing operation of grinding small glass products in the jewelery industry is followed by a polishing operation, either mechanical, chemical or thermal, to achieve the desired quality. After the mass technological operation tumbling in barrels for glass blanks in which a smooth surface of a round or oval shaped product is to be obtained, followed by a lengthy refinement and conducting of the glass blanks to polish the glass surface to a smooth surface. These processes, i.e. polishing, tumbling or watering, are relatively demanding economically and ecologically. Only these technological operations are followed by the eventual final sealing of the glass surface with a coating, for example a lister, a glass paint, a vacuum coating, a glazing, etc. The choice of coating depends on the composition of the glass, the type of refined glass product, its size, shape, surface treatment, use, etc. When applying coatings to coat a small glass jeweled glass product with edges, care should be taken to ensure that the product has no exposed edges after firing or curing, which may be due to non-compliance with the optimum technology, thin or thick coating, unsuitable surface tension of the mixture, firing temperature, mixture viscosity. For example, if more than one color is used, it may become dripping and may result in deformation of the external appearance of the geometric shape, respectively of the cut and edges of the glass article. When the paint, varnish or coating is used less, the original glass surface may not overlap, nor may the base glass surfaces overlap.

Podstata technického řešeníThe essence of the technical solution

Uvedené nevýhody se odstraní nebo podstatně omezí u drobného skleněného předmětu podle tohoto technického řešení, jehož podstata spočívá v tom, že drobný skleněný předmět má na povrchu skla zdrsněnou vrstvičku skla a na ní povlak na bázi polyuretanu, jehož tloušťka je 10 až 50 mikrometrů aje 10 až 300 násobkem střední aritmetické drsnosti R_a spodní zdrsněné vrstvičky skla. Ve výhodném uskutečnění je tloušťka povlaku je 20 až 30 mikrometrů aje 70 ažThese disadvantages are eliminated or substantially reduced in the case of a small glass article according to the present invention, which is characterized in that the small glass article has a roughened glass layer on the glass surface and a polyurethane-based coating having a thickness of 10 to 50 microns and 10 up to 300 times the mean arithmetic roughness R _{and the} bottom roughened glass layer. In a preferred embodiment, the coating thickness is 20 to 30 micrometers and 70 to 30 microns

1 00 násobkem vzhledem ke střední aritmetické drsnosti R_a zdrsněné vrstvičky skla. Povlak může být bezbarvý, barevný transparentní i sytý.1000 times the mean arithmetic roughness R _{and the} roughened glass layer. The coating may be colorless, colored transparent or saturated.

Hlavní předností tohoto řešení je, že charakter povlaku umožňuje vynechání nejméně jedné běžně dosud používané technologické fáze, a to leštění, případně omílání či vodování. Při hromadné způsobu výroby drobných bižutemích předmětů je to zvláště významné, protože se jedná řádově o desítky kg při množství tisíc až desetitisíc kusů skleněných polotovarů. Přínosem je zlepšení ekologie v případě skleněných lustrových ověsů, u nichž odpadá leštění v kyselinách. Další výraznou výhodou je možnost výběru z neomezené škály barev povlaků a jejich odstínů. Získaný povlak má nepřetržitě hladký lesklý konečný povrch na broušených ploškách včetně případných broušených hran i vnitřních dírek či nerovností povrchu. Povlak má velmi příznivé vlastnosti, jako je dobrá přídržnost na skle, dobrá odolnost vůči kyselinám, světlostálost, odolnost vůči potu a rozpouštědlům. Vrstva povlaku eliminuje matný povrch a výrobek má charakter broušeného a leštěného povrchu. Směs pro nanášení povlaku je ředitelná vodou.The main advantage of this solution is that the character of the coating enables the omission of at least one commonly used technological phase, namely polishing or tumbling. In the mass production of small jewelery articles, this is particularly important, since it is of the order of tens of kg with a quantity of thousands to tens of thousands of glass blanks. The benefit is the improvement of ecology in the case of glass chandelier trimmings that do not need acid polishing. Another significant advantage is the possibility to choose from an unlimited range of coating colors and shades. The obtained coating has a continuously smooth glossy final surface on the ground surfaces, including any ground edges and internal holes or surface irregularities. The coating has very favorable properties, such as good adhesion to glass, good acid resistance, light fastness, sweat and solvent resistance. The coating layer eliminates the matte surface and the product has the character of a ground and polished surface. The coating composition is water-dilutable.

- 1 CZ 7333 Ul- 1 CZ 7333 Ul

Příklady provedení technického řešeníExamples of technical solution

Příklad 1Example 1

Připraví se směs k nástřiku povlaku na bázi polyuretanové disperze obsahující 15% hmot. sušiny. Stříkací směs hydroglazury na bázi polyuretanu je ředěná vodou, a musí mít vhodnou viskozitu pro technologii nástřiku. Skleněná perla základního sférického tvaru o průměru 10 mm má vnitřní dírku průměru 1,2 mm a její vnější povrch je ozdobně broušen do velkého množství pravidelných kosodélníkových drobných hladkých plošek oddělených hranami tak, že je >A polyurethane dispersion coating composition containing 15 wt. dry matter. The polyurethane-based hydroglaze spray mixture is diluted with water and must have a suitable viscosity for the spray technology. The 10 mm diameter spherical glass bead has an inner hole of 1.2 mm diameter and its outer surface is grinded to a large number of regular rhomboid tiny smooth faces separated by a>

zachován základní kulatý tvar skla. Perla je zhotovena z bezbarvého křišťálového skla. Na jejím povrchu je zdrsněná vrstvička skla o drsnosti R_a odpovídající 0,20 až 0,25 mikrometrů, přičemž ío R_a představuje střední aritmetickou hodnotu od střední čáry profilu, která se určí jako střední hodnota vzdáleností mezi pěti nejvyššími body výstupků a pěti nejnižšími body prohlubní. Na této zdrsněné vrstvičce nesmí být žádná mastnota, stearáty nebo jiné nečistoty. Proto se v tomto případě perla se zdrsněnou vrstvičkou skla omyje vodou a vysuší ve vyhřívané odstředivce.retained the basic round shape of the glass. The pearl is made of colorless crystal glass. On its surface is roughened layer of glass corresponding roughness R _a 0.20 to 0.25 microns, the IO R _a is the arithmetic mean value from the mean camber line, which is determined as the mean value of distance between the five highest points of the protrusions and five lowest points depressions. There must be no grease, stearates or other impurities on this roughened layer. Therefore, in this case, the roughened glass pearl is washed with water and dried in a heated centrifuge.

Ihned poté je perla připravena k další technologické fázi, kterou je předehřátí. Perly se navléknou na drát, předehřejí se na teplotu 40 až 90 °C, na nahřátý povrch se nastříkne připravená nástřiková směs stříkací pistolí s tryskou průměru 0,8 m k získání souvislého povrchu povlaku.Immediately afterwards, the pearl is ready for the next technological phase, which is preheating. The beads are threaded onto a wire, preheated to a temperature of 40 to 90 ° C, and the prepared spray mixture is sprayed onto the heated surface with a 0.8 m spray gun to obtain a continuous coating surface.

Poté se nástřikem získaná vrstva vypálí při teplotě cca 160 °C po dobu 25 minut. Po vyjmutí z pece se perly volně vychladí. Získá se tak perla s hladkým lesklým bezbarvým povlakem o tloušťce cca 15 mikrometrů.Thereafter, the coating obtained is baked at a temperature of about 160 ° C for 25 minutes. Once removed from the oven, the beads are cooled freely. This gives a pearl with a smooth glossy colorless coating with a thickness of about 15 microns.

Základní sklo může být též i transparentní nebo i opakní. Potom povlak může být bezbarvý nebo třeba perleťový. Transparentního barevného vzhledu perly se též může dosáhnout u perly zhotovené ze základního křišťálového skla s barevným transparentním povlakem, kdy nástřiková směs obsahuje odpovídající barvivo či odbarvivo.The base glass may also be transparent or opaque. Then the coating may be colorless or pearlescent. A transparent color appearance of the pearl can also be achieved with a pearl made of a base crystal glass with a colored transparent coating, wherein the coating composition comprises a corresponding colorant or decolorant.

Příklad 2Example 2

Namáčecí vodná disperzní směs obsahuje 17 % hmot. sušiny na bázi polyuretanu s přídavkem pigmentu. Lustrový skleněný ověs z bezbarvého křišťálového skla délky 75 mm tvaru „šípu“ má největší průměr 12 mm, na jednom konci je šíp zakončen ostrou špičkou, na druhém rovinném · zakončením průměru 5 mm je opatřen závěsnou dírkou pro montážní drát nebo očko. Šíp je hranován do různých geometrických plošek s ostrými ozdobnými hranami. Broušením povrchu se získá zdrsněná vrstvička skla střední aritmetické drsnosti R_a 0,30 mikrometrů. Vodou omytý lustrový ověs se předehřeje na teplotu 40 ± 5 °C. Předehřáté polotovary se ponoří do připravené namáčecí směsi, po smočení se pozvolna velmi opatrně vynořují rychlostí zhruba 10 mm za sekundu. Vynořování ověsů se musí provádět pozvolna proto, aby se dosáhlo rovnoměrné tloušťky povlaku po celém povrchu ověsu a po celé poměrně dlouhé délce ověsu. Čím je viskozita namáčecí směsi vyšší, tím je rychlost vynořování menší. Povrchové napětí na hladině směsi při rychlém vynořování dlouhého ověsu proměnlivého průměru by mohlo vést k přerušení povlaku či rovnoměrnosti tloušťky nanášené vrstvy. Následně se provede vypálení vrstvy při teplotě kolem 180 °C po dobu 15 minut. Po vyjmutí z pece se ověsy nechají volně vychladnout.The soaking aqueous dispersion mixture contains 17 wt. dry matter based on polyurethane with added pigment. The chandelier glass trimmings made of colorless crystal glass with a length of 75 mm in the shape of an arrow have the largest diameter of 12 mm, at one end the arrow ends with a sharp tip, on the other flat 5 mm diameter is provided with a hanging hole for mounting wire or loop. The arrow is edged into various geometric faces with sharp decorative edges. Surface grinding produces a roughened layer of glass of medium arithmetic roughness R _and 0.30 microns. The water-washed chandelier trimmings are preheated to a temperature of 40 ± 5 ° C. The pre-heated blanks are immersed in the prepared soaking mixture, and after wetting they slowly emerge very carefully at a rate of about 10 mm per second. The trimming of trimmings must be carried out slowly in order to achieve a uniform coating thickness over the entire trimmings surface and over the relatively long trimmings length. The higher the viscosity of the dipping composition, the lower the surfacing rate. Surface tension at the level of the mixture when the long trimmings of a variable diameter trimmers emerges could lead to a break in the coating or even thickness of the coating. The layer is then baked at a temperature of about 180 ° C for 15 minutes. After removal from the oven, the trimmings are allowed to cool freely.

Získá se bezbarvý lesklý povlak tloušťky cca 30 mikrometrů, který překryje jak broušené matné plošky, tak ostré krátké i dlouhé hrany, tak nerovnosti ve vnitřní závěsné dírce. Získaný výrobek má vzhled broušeného a leštěného výrobku vzhledu křišťálu.A colorless, glossy coating of approximately 30 microns is obtained, which covers both the ground matt surfaces, the sharp short and long edges, and the unevenness in the inner hanging hole. The obtained product has the appearance of a cut and polished crystal-like product.

Příklad 3Example 3

Namáčecí vodná disperzní směs hydroglazury obsahuje 15 % hmot. sušiny na bázi polyuretanu s přídavkem perleťového pigmentu. Skleněný bižutemí předmět zhotovený z alabastrového skla t zv. „hruška“, hruškovitého rotačního tvaru, délky 10 mm o největším průměru 7 mm s vnitřní dírkou průměru cca 1 mm, se podrobí operaci hromadného omílání polotovarů v omílacím bubnu do získání zdrsněné vrstvičky skla se střední aritmetickou drsností R_a odpovídající 0,10 až 0,40 mikrometrů. Drsnost závisí na době omílání a použité omílací směsi. Takto získané skleněnéThe soaked aqueous dispersion mixture of hydroglaze contains 15 wt. solids based on polyurethane with the addition of a pearlescent pigment. Glass imitation jewelery object made of alabaster glass t zv. "Pear" pear-rotational shape, length 10 mm with a largest diameter of 7 mm and an inner hole diameter of about 1 mm is subjected to a tumbling operation, bulk semi tumbling slices to obtain the roughened glass, the arithmetic mean roughness R _a of 0.10 corresponding to 0 , 40 micrometers. The roughness depends on the tumbling time and tumbling mixture used. The glass thus obtained

-2CZ 7333 Ul polotovary se navléknou na nitě, které se napnou na rámečky. Poté se provede nahřátí skleněných polotovarů na teplotu 45 ± 5 °C, a následně jejich rovnoměrné smočení v namáčecí směsi, a následné vypálení na teplotu cca 140 °C po dobu 40 minut. Získá se skleněná perla hruškovitého tvaru s vnitřní dírkou s perleťově lesklým povlakem tloušťky zhruba 40 mikrometrů.-2GB 7333 Ul blanks are threaded on the threads that are tensioned on the frames. The glass blanks are then heated to a temperature of 45 ± 5 ° C, followed by uniform wetting in the soaking mixture, followed by firing to about 140 ° C for 40 minutes. A pear-shaped glass pearl with an inner hole having a pearly shiny coating of about 40 microns thickness is obtained.

Příklad 4Example 4

Obdobný technologický postup s nástřikem, uvedený v prvním příkladném provedení lze aplikovat na knoflík, z relativně levného opakního skla s vnitřní dírkou, průměru 15 mm, stím rozdílem, že operace hromadného omílání výrobků se dá provádět razantním a rychlým ío způsobem pomocí omílacího prostředku písku, a při poměrně krátké době omílání, čímž se získá hrubá zdrsněná vrstvička skla s poměrně velkou drsností, s hodnotou střední aritmetické drsnostiA similar spraying technique of the first exemplary embodiment can be applied to a relatively cheap opaque 15 mm diameter glass opaque glass button except that the bulk tumbling operation can be performed in a rapid and rapid manner using a sand tumbler, and with a relatively short tumbling time to obtain a coarse roughened glass layer with a relatively high roughness, with an average arithmetic roughness value

R_a kolem 0,50 mikrometrů. Získaný povlak má tloušťku pohybující se zhruba kolem 50 mikrometrů, překrývá hrubost povrchu. Přitom hladký povrch knoflíku má perleťový vzhled dražšího výrobku.R _and about 0.50 microns. The coating obtained has a thickness of about 50 microns, covering the surface roughness. The smooth surface of the button has a pearly appearance of the more expensive product.

Průmyslová využitelnostIndustrial applicability

Řešení je určeno pro bižuterii a lustrové ověsy.The solution is intended for jewelery and chandelier trimmings.

Claims

PROTECTION REQUIREMENTS

1. A small glass article having a coating, in particular a costume jewelery product of spherical or aspherical basic shape, optionally with edges, characterized in that on the surface of the article there is

20 is a roughened glass sheet having a final polyurethane-based coating having a thickness of 10 to 50 microns and 10 to 200 times the mean arithmetic roughness R _{and the} lower roughened glass sheet.

A small glass product according to claim 1, wherein the coating thickness is 20 to 30 microns and is 70 to 100 times relative to the mean arithmetic

25 roughness R _and roughened glass layers.