KR101507731B1 - fabric hotfix of accessory for manufacturing method - Google Patents

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Abstract

This present invention relates to a manufacturing method for a fabric hotfix of an accessory that enables clients to buy products cheaper and streamlines manufacturing processes to cut down on both prices and weights. The invention comprises: a scratch process (S10) of making some scratches on the front and back sides of an aluminum plate after placing the aluminum plate; an injecting process (S20) of spreading thermal adhesive resins on the surface of the aluminum plate with scratches after the scratch process (S10), anchoring fabrics on the plastic of thermal adhesives, and inserting the aluminum plate into heat rollers; a combining process (S30) of bonding the fabrics on the front side of the aluminum plate by running thermal rollers at 200°C-220°C for one-two minutes after the injecting process (S20), and making adhesive resin layers after spreading thermal adhesive resins on the back side of the aluminum plate with some scratches after heating them at 150°C-170°C for about one-two minutes; and a press processing (S40) of placing the aluminum plate with the fabrics on the front and the thermal adhesive resins layer on the back after the combining process (S30), and extracting the aluminum plate having the fabrics and the thermal adhesive resins with a molding machine to obtain a fabric hotfix of an accessory (200) that has aluminum material containers (202), fabrics (204), and thermal adhesive resins layers (206).

Description

액세서리용 패브릭 핫픽스의 제조방법{fabric hotfix of accessory for manufacturing method}[0001] The present invention relates to a method of manufacturing a fabric hot-

본 발명은 액세서리용 패브릭 핫픽스의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 무게가 가벼울 뿐만 아니라 제조공정을 줄여 제조 단가를 낮춤으로써, 고객이 저렴한 가격으로 구입할 수 있도록 한 액세서리용 패브릭 핫픽스의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of manufacturing an accessory fabric hot fix, and more particularly, to a manufacturing method of an accessory fabric hot fix, which not only is light in weight but also can be manufactured at a low price .

일반적으로, 의류 등의 패션물에는 스팽글(spangle 또는 "sequins"이라고 함) 또는 볼록한 형상의 컨벡스(convex) 또는 핫픽스 등의 장식물인 액세서리가 접착되어 장식된다.
In general, fashion items such as clothes are adorned with accessories such as spangles (or sprues or "sequins") or convex shaped convex or hot fixes or other accessories.

상기한 장식물은 본 출원인이 2011년 09월 08일자 출원번호 제10-2011-0091126호(발명의 명칭 : 액세서리용 컨벡스 및 그 제조방법)로 출원하여 2011년 12월 19일자로 등록특허 제10-1098319호로 등록받은바 있으며, 청구범위는 " 청구항 1. 수용공간을 갖되, 원단(104)으로 감싸진 알루미늄 재질의 용기(102)와; 상기 용기(102)의 수용공간에 조립되되, 알루미늄판(107)의 외면에 프라이머층(106)과 열 접착성 수지층(108)을 순서적으로 구비하고 있는 캡(110)으로 구성된 것을 특징으로 하는 액세서리용 컨벡스. 청구항 2. 제 1 항에 있어서, 상기 용기(102)의 내경은 캡(110)의 외경보다 큰 것을 특징으로 하는 액세서리용 컨벡스. 청구항 3. 원단(104)이 접착된 알루미늄판(107)을 금형기에 넣은 후, 상기 금형기로부터 수용공간을 갖되, 원단(104)으로 감싸진 볼록한 형상의 용기(102)를 얻는 용기공정(S10)과; 상기 용기공정(S10) 후, 알루미늄판(107)을 위치시키고(S20), 상기 알루미늄판(107)의 상면에 프라이머를 도포하여 프라이머층(106)을 형성하는 프라이머 도포공정(S30)과; 상기 프라이머 도포공정(S30) 후, 상기 프라이머층(106)의 상면에 열 접착성 수지를 도포하여 열 접착성 수지층(108)을 형성하는 열 접착성 수지 도포공정(S40)과; 상기 열 접착성 수지 도포공정(S40) 후, 프라이머층(106)과 열 접착성 수지층(108)이 순서적으로 도포 된 알루미늄판(107)을 금형기에 넣은 후, 상기 금형기로부터 캡(110)을 얻는 캡공정(S50)과; 상기 캡공정(S50) 후, 상기 캡(110)을 용기(102)의 수용공간에 끼움 조립하는 끼움 조립공정(S60)과; 상기 끼움 조립공정(S60) 후, 밀착기를 이용하여 용기(102)의 상단 외면을 안쪽으로 밀착시키는 밀착공정(S70)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 액세서리용 컨벡스의 제조방법. " 이다.
The above-mentioned ornamental article is filed by the present applicant with Application No. 10-2011-0091126, entitled "Convex for Accessory and its Manufacturing Method", dated September 11, 2011, Claims are as follows: Claim 1: An aluminum-made container (102) having a receptacle space and enclosed with a fabric (104), an aluminum plate (102) And a cap 110 having a primer layer 106 and a thermally adhesive resin layer 108 on an outer surface of the cap 110. 2. The convex for accessory according to claim 1, Wherein the inner diameter of the container 102 is larger than the outer diameter of the cap 110. 3. The method of claim 1, wherein the aluminum plate 107 to which the fabric 104 is adhered is inserted into a mold, A convex shaped container 102 wrapped with a fabric 104, A primer layer 106 is formed on the aluminum plate 107 by applying a primer to the upper surface of the aluminum plate 107. The primer layer 106 is formed on the upper surface of the aluminum plate 107, A thermally adhesive resin application step (S30) of applying a thermally adhesive resin to the top surface of the primer layer 106 after the primer application step (S30) After the step of applying the thermally adhesive resin (S40), the aluminum plate 107, in which the primer layer 106 and the thermally adhesive resin layer 108 are sequentially coated, is placed in the mold, A cap assembling step S60 of assembling the cap 110 into the accommodating space of the container 102 after the capping step S50; (S70) after the upper end surface of the container 102 is in close contact with the inner surface of the container 102 using an adhering machine ≪ / RTI >

그러나, 상기한 종래의 액세서리용 컨벡스 및 그 제조방법은 알루미늄 재질의 용기와 캡으로 구성되기 때문에 무게가 무거운 문제점이 있었다.However, the conventional convene for accessory and the method for manufacturing the same have a problem of heavy weight because they are composed of a container made of aluminum and a cap.

특히, 상기한 종래의 액세서리용 컨벡스 및 그 제조방법은 알루미늄 재질의 용기의 수용공간에 캡을 끼움 조립하여야하는 복잡한 조립공정이 있었다.Particularly, in the conventional conveneves for accessory and the manufacturing method thereof, there is a complicated assembling process in which a cap is fitted into a receiving space of an aluminum container.

이로 인해, 제조공정이 복잡하여 제조 단가가 올라감으로써, 고객은 비싼 가격으로 구입하여야 하는 불편한 문제점이 있었다.
As a result, the manufacturing process is complicated and the manufacturing cost is increased, which is inconvenient for the customer to purchase at an expensive price.

따라서, 본 발명은 상기한 종래 기술에 따른 제반 문제점을 해결하기 위하여 개량발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 무게가 가벼울 뿐만 아니라 제조공정을 줄여 제조 단가를 낮춤으로써, 고객이 저렴한 가격으로 구입할 수 있도록 한 액세서리용 패브릭 핫픽스의 제조방법을 제공하는 데 있다.
Accordingly, the present invention has been made to overcome the above-mentioned problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide a method and apparatus for reducing the manufacturing cost by lowering the manufacturing cost as well as being light in weight, And to provide a manufacturing method of an accessory fabric hot fix.

그러나 본 발명의 목적은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
However, the object of the present invention is not limited to the above-mentioned objects, and other objects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 액세서리용 패브릭 핫픽스의 제조방법은,
알루미늄판을 위치시킨 후, 상기 알루미늄판의 상면 및 저면에 스크래치를 내는 스크래치공정(S10)과;
상기 스크래치공정(S10) 후, 스크래치가 난 알루미늄판의 상면에 열 접착성 수지를 도포하고, 도포 된 열 접착성 수지 위에 패브릭을 위치시키며, 패브릭이 위치된 알루미늄판을 열 롤러에 투입하는 투입공정(S20)과;
상기 알루미늄판투입공정(S20) 후, 열 롤러를 200℃ ∼ 220℃로 1분 ∼ 2분 운전하여 알루미늄판의 상면에 패브릭을 접착시키고, 다시 상기 열 롤러를 150℃ ∼ 170℃로 1분 ∼ 2분 운전하여 스크래치가 난 알루미늄판의 저면에 열 접착성 수지를 도포하여 열 접착성 수지층을 만드는 결합공정(S30)과;
상기 결합공정(S30) 후, 상기 상면에 패브릭과 저면에 열 접착성 수지층을 구비하고 있는 알루미늄판을 금형기에 위치시키고, 상기 금형기로 상면에 패브릭과 저면에 열 접착성 수지층을 구비하고 있는 알루미늄판을 따내어 알루미늄 재질의 용기(202)와 패브릭(204)과 열 접착성 수지층(206)을 구비하고 있는 액세서리용 패브릭 핫픽스(200)를 얻는 프레스공정(S40)을 포함하되,
상기 결합공정(S30) 시,
상기 열 롤러를 200℃ 이하로 운전할 경우 알루미늄판의 상면에 패브릭이 접착되지 못하고, 열 롤러를 220℃ 이상으로 운전할 경우 알루미늄판의 상면에 접착된 패브릭의 고유한 색상이 변하는 것을 특징으로 한다.
According to another aspect of the present invention, there is provided a method for fabricating an accessory fabric hot fix,
A scratch step (S10) of placing an aluminum plate and then scratching the upper and lower surfaces of the aluminum plate;
After the scratching step (S10), a thermosetting resin is applied to the upper surface of the scratch-resistant aluminum plate, a fabric is placed on the applied thermosetting resin, and an aluminum plate on which the fabric is placed is placed in a heat roller (S20);
After the step of inserting the aluminum sheet (S20), the heat roller is operated at 200 ° C to 220 ° C for 1 minute to 2 minutes to adhere the fabric to the upper surface of the aluminum plate. The heat roller is further heated at 150 ° C to 170 ° C for 1 minute, A bonding step (S30) of forming a thermally adhesive resin layer by applying a thermally adhesive resin to the bottom surface of the scratch-resistant aluminum plate for two minutes;
After the joining step (S30), an aluminum plate having a fabric and a thermo-adhesive resin layer on the bottom surface is placed on the upper surface of the mold and a thermo-adhesive resin layer is provided on the upper surface And a pressing step (S40) for obtaining an accessory fabric hot fix (200) having an aluminum plate, an aluminum container (202), a fabric (204) and a thermally adhesive resin layer (206)
In the coupling step (S30)
When the heat roller is operated at 200 ° C or less, the fabric is not adhered to the upper surface of the aluminum plate, and when the heat roller is operated at 220 ° C or higher, the color of the fabric adhered to the upper surface of the aluminum plate is changed.

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이상에서 상술한 바와 같이 본 발명에 따른 액세서리용 패브릭 핫픽스의 제조방법은 알루미늄 재질의 용기의 수용공간에 캡을 끼우는 제조공정을 없애는바, 제조공정을 줄여 제조 단가를 낮춤으로써, 고객이 저렴한 가격으로 구입할 수 있는 효과가 있다.As described above, the fabrication method of the accessory fabric hot fix according to the present invention eliminates the manufacturing process of inserting the cap into the receiving space of the aluminum material container. By lowering the manufacturing cost by reducing the manufacturing process, There is an effect that can be purchased.

그리고, 본 발명은 알루미늄 재질의 용기의 수용공간에 캡을 끼우지 않기 때문에 무게가 가벼운 효과가 있다.
In addition, since the cap is not inserted into the receiving space of the container made of aluminum, the present invention is light in weight.

도 1은 본 발명에 적용되는 액세서리용 패브릭 핫픽스를 나타낸 도면,
도 2는 도 1의 액세서리용 패브릭 핫픽스의 단면을 확대한 도면,
도 3은 본 발명에 따른 액세서리용 패브릭 핫픽스의 제조방법의 공정도,
도 4는 도 3의 제조방법에 의해 제조된 액세서리용 패브릭 핫픽스가 패션물에 열 접착된 도면,
도 5는 도 3의 제조방법에 의해 제조된 액세서리용 패브릭 핫픽스가 패션물에 열 접착된 실제 사진이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a diagram illustrating a fabric hot fix for an accessory,
FIG. 2 is an enlarged view of a cross section of the accessory fabric hot fix of FIG. 1,
3 is a flow chart of a method of manufacturing a fabric hot fix for accessories according to the present invention,
Fig. 4 is a view of the accessory fabric hot fix manufactured by the manufacturing method of Fig. 3,
Fig. 5 is an actual photograph of the accessory fabric hot fix manufactured by the manufacturing method of Fig. 3, which is thermally adhered to fashion water.

이하, 본 발명에 따른 액세서리용 패브릭 핫픽스의 제조방법의 바람직한 실시 예를 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of a manufacturing method of a fabric hot fix for accessories according to the present invention will be described.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.
In the following description of the present invention, detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

도 1은 본 발명에 적용되는 액세서리용 패브릭 핫픽스를 나타낸 도면이고, 도 2는 도 1의 액세서리용 패브릭 핫픽스의 단면을 확대한 도면이다.
FIG. 1 is a view showing an accessory fabric hot fix applied to the present invention, and FIG. 2 is an enlarged view of a cross section of the accessory fabric hot fix of FIG.

도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 적용되는 액세서리용 패브릭 핫픽스(200)는,As shown in Figs. 1 and 2, the accessory fabric hot fix 200, which is applied to the present invention,

알루미늄 재질의 용기(202)와;A container 202 made of aluminum;

상기 알루미늄 재질의 용기(202)의 상면에 접착되어 사용자에게 심미감을 주는 패브릭(204)과;A fabric 204 adhered to the upper surface of the aluminum container 202 to provide a sense of beauty to the user;

상기 알루미늄 재질의 용기(202)의 저면에 도포 되어 상기 용기(202)를 패션물(도시는 생략함)에 접착시키는 열 접착성 수지층(206)을 포함한다.
And a thermoadhesive resin layer 206 applied to the bottom surface of the aluminum container 202 to adhere the container 202 to fashion items (not shown).

여기서, 상기 알루미늄 대신에, 구리(동), 아연 등의 금속을 사용할 수 있다.Here, instead of the aluminum, metals such as copper (copper) and zinc may be used.

상기 패브릭(fabric)(204)은 원단 또는 천 이라고도 한다.
The fabric 204 is also referred to as a fabric or fabric.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 액세서리용 패브릭 핫픽스의 제조하는 방법을 도 3을 참조하여 살펴보면 다음과 같다.
A method for fabricating an accessory fabric hot fix according to the present invention will now be described with reference to FIG.

먼저, 알루미늄판을 위치시킨 후, 상기 알루미늄판의 상면 및 저면에 스크래치(scratch)를 낸다.
First, the aluminum plate is placed, and then scratches are applied to the upper and lower surfaces of the aluminum plate.

그리고, 스크래치가 난 알루미늄판의 상면에 열 접착성 수지를 도포한 후, 도포 된 열 접착성 수지 위에 패브릭을 위치시키고, 패브릭이 위치된 알루미늄판을 열 롤러(heat roller)에 투입한다.
Then, the thermally adhesive resin is applied to the upper surface of the scratch-resistant aluminum plate, the fabric is placed on the applied thermally adhesive resin, and the aluminum plate on which the fabric is placed is put into a heat roller.

그리고, 상기 열 롤러를 200℃ ∼ 220℃로 1분 ~ 2분 정도 운전하여 알루미늄판의 상면에 패브릭을 접착시킨 후, 다시 상기 열 롤러를 150℃ ∼ 170℃로 1분 ∼ 2분 정도 운전하여 스크래치가 난 알루미늄판의 저면에 열 접착성 수지를 도포하여 열 접착성 수지층을 만든다.The heat roller is operated at 200 ° C. to 220 ° C. for 1 minute to 2 minutes to adhere the fabric to the upper surface of the aluminum plate. The heat roller is further operated at 150 ° C. to 170 ° C. for 1 minute to 2 minutes A thermally adhesive resin layer is formed on the bottom surface of the scratch-resistant aluminum plate.

여기서, 상기 열 롤러를 200℃ ∼ 220℃로 1분 ~ 2분 정도 운전하는 이유는,The reason why the heat roller is operated at 200 ° C to 220 ° C for 1 minute to 2 minutes is as follows.

열 롤러를 200 이하로 운전할 경우 알루미늄판의 상면에 패브릭이 잘 접착되지 못하고, 열 롤러를 220 이상으로 운전할 경우 알루미늄판의 상면에 접착된 패브릭의 고유한 색상이 변한다.When the heat roller is operated below 200, the fabric does not adhere to the upper surface of the aluminum plate. When the heat roller is operated at 220 or higher, the color of the fabric adhered to the upper surface of the aluminum plate changes.

따라서, 상기 알루미늄판의 상면에 패브릭을 열 접착할 때는, 열 롤러를 200℃ ∼ 220℃로 1분 ∼ 2분 정도 운전하는 것이 바람직하다.
Therefore, when the fabric is thermally adhered to the upper surface of the aluminum plate, it is preferable to operate the heat roller at 200 ° C to 220 ° C for 1 minute to 2 minutes.

그리고, 상기 상면에 패브릭과 저면에 열 접착성 수지층을 구비하고 있는 알루미늄판을 금형기에 위치시킨 후, 상기 금형기로 상면에 패브릭과 저면에 열 접착성 수지층을 구비하고 있는 알루미늄판을 따낸다(unstitch).An aluminum plate having a fabric and a thermally adhesive resin layer on the upper surface is placed on the upper surface of the mold and an aluminum plate having a fabric on the upper surface and a thermally adhesive resin layer on the lower surface is taken out from the mold (unstitch).

상기 금형기의 따내기에 따라 도 2에 도시된 바와 같이, 알루미늄 재질의 용기(202)와 패브릭(204)과 열 접착성 수지층(206)을 구비하고 있는 액세서리용 패블릭 핫픽스(200)가 얻어진다.
2, an accessory pallet hot fix 200 having an aluminum container 202, a fabric 204, and a thermally adhesive resin layer 206 is obtained according to the pulling of the mold machine .

상기와 같이, 액세서리용 패브릭 핫픽스의 제조방법에 의해 액세서리용 패브릭 핫픽스(200)가 얻어지면,As described above, when the accessory fabric hot fix 200 is obtained by the manufacturing method of the accessory fabric hot fix,

패션물(300)의 패브릭 표면에 도 4 내지 도 5와 같이, 액세서리용 패블릭 핫픽스(200)를 위치시킨 후, 열 가압프레스로 상기 액세서리용 패블릭 핫픽스(200)를 150℃ ∼ 160℃로 7초 ∼ 10초 정도 열 가압 한다.4 to 5 on the fabric surface of the fabric 300, the accessory fabrics hot fix 200 is heated to a temperature of 150 ° C to 160 ° C Heat for 7 to 10 seconds.

상기 열 가압프레스의 열 가압에 따라 상기 액세서리용 패블릭 핫픽스(200)의 용기(202)의 저면에 도포 된 열 접착성 수지층(206)이 녹기 시작함과 동시에 녹은 열 접착성 수지층이 패블릭의 표면에 열 접착된다.The thermally adhesive resin layer 206 applied on the bottom surface of the container 202 of the accessory paddle hot fix 200 begins to melt according to the thermal pressurization of the thermal pressing press, It is thermally bonded to the surface of the blick.

여기서, 상기 열 가압프레스를 150℃ ∼ 160℃로 7초 ∼ 10초 정도 열 가압하는 이유는,The reason why the heat press is thermally pressed at 150 to 160 DEG C for 7 to 10 seconds is as follows.

열 가압프레스를 150℃ 이하로 열 가압할 경우 패션물(300)의 패블릭의 표면에 액세서리용 패블릭 핫픽스(200)의 용기(202)가 잘 접착되지 못하고, 열 가압프레스를 160℃ 이상으로 열 가압할 경우 액세서리용 패블릭 핫픽스(200)의 용기(202)의 상면에 열 접착된 패브릭(204)이 움직인다.When the heat press press is heated to 150 ° C or lower, the container 202 of the accessory pallet hot fix 200 can not be adhered to the surface of the padding of the fashion water 300 and the heat press is heated to 160 ° C or higher When heat is applied, the thermally adhered fabric 204 moves on the upper surface of the container 202 of the accessory pallet hot fix 200.

따라서, 상기 열 가압프레스를 150℃ ∼ 160℃로 7초 ∼ 10초 정도 열 가압할 때 액세서리용 패블릭 핫픽스(200)의 용기(202)의 외면에 열 접착된 패브릭(204)이 움직이지도 않고 액세서리용 패블릭 핫픽스(200)가 패션물(300)의 패브릭(204)에 잘 접착된다.
Therefore, when the thermal press is thermally pressed at 150 ° C to 160 ° C for about 7 seconds to 10 seconds, the thermally adhered fabric 204 moves on the outer surface of the container 202 of the accessory pallet hot fix 200 And the accessory fabrics hot fix 200 adheres well to the fabric 204 of the fashion water 300.

상기 발명의 상세한 설명은 단지 본 발명의 예시적인 것으로서, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다.The foregoing description of the invention is merely exemplary of the invention and is used for the purpose of illustration only and is not intended to limit the scope of the invention as defined in the claims or the claims.

그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
Therefore, those skilled in the art will appreciate that various modifications and equivalent embodiments are possible without departing from the scope of the present invention. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

200 : 액세서리용 패브릭 핫픽스
202 : 용기
204 : 패브릭
206 : 열 접착성 수지층
300 : 패션물200: Fabric hot fix for accessories
202: container
204: Fabric
206: thermally adhesive resin layer
300: fashion water

Claims (2)

알루미늄판을 위치시킨 후, 상기 알루미늄판의 상면 및 저면에 스크래치를 내는 스크래치공정(S10)과;
상기 스크래치공정(S10) 후, 스크래치가 난 알루미늄판의 상면에 열 접착성 수지를 도포하고, 도포 된 열 접착성 수지 위에 패브릭을 위치시키며, 패브릭이 위치된 알루미늄판을 열 롤러에 투입하는 투입공정(S20)과;
상기 알루미늄판투입공정(S20) 후, 열 롤러를 200℃ ∼ 220℃로 1분 ∼ 2분 운전하여 알루미늄판의 상면에 패브릭을 접착시키고, 다시 상기 열 롤러를 150℃ ∼ 170℃로 1분 ∼ 2분 운전하여 스크래치가 난 알루미늄판의 저면에 열 접착성 수지를 도포하여 열 접착성 수지층을 만드는 결합공정(S30)과;
상기 결합공정(S30) 후, 상기 상면에 패브릭과 저면에 열 접착성 수지층을 구비하고 있는 알루미늄판을 금형기에 위치시키고, 상기 금형기로 상면에 패브릭과 저면에 열 접착성 수지층을 구비하고 있는 알루미늄판을 따내어 알루미늄 재질의 용기(202)와 패브릭(204)과 열 접착성 수지층(206)을 구비하고 있는 액세서리용 패브릭 핫픽스(200)를 얻는 프레스공정(S40)을 포함하되,
상기 결합공정(S30) 시,
상기 열 롤러를 200℃ 이하로 운전할 경우 알루미늄판의 상면에 패브릭이 접착되지 못하고, 열 롤러를 220℃ 이상으로 운전할 경우 알루미늄판의 상면에 접착된 패브릭의 고유한 색상이 변하는 것을 특징으로 하는 액세서리용 패블릭 핫픽스의 제조방법.














A scratch step (S10) of placing an aluminum plate and then scratching the upper and lower surfaces of the aluminum plate;
After the scratching step (S10), a thermosetting resin is applied to the upper surface of the scratch-resistant aluminum plate, a fabric is placed on the applied thermosetting resin, and an aluminum plate on which the fabric is placed is placed in a heat roller (S20);
After the step of inserting the aluminum sheet (S20), the heat roller is operated at 200 ° C to 220 ° C for 1 minute to 2 minutes to adhere the fabric to the upper surface of the aluminum plate. The heat roller is further heated at 150 ° C to 170 ° C for 1 minute, A bonding step (S30) of forming a thermally adhesive resin layer by applying a thermally adhesive resin to the bottom surface of the scratch-resistant aluminum plate for two minutes;
After the joining step (S30), an aluminum plate having a fabric and a thermo-adhesive resin layer on the bottom surface is placed on the upper surface of the mold and a thermo-adhesive resin layer is provided on the upper surface And a pressing step (S40) for obtaining an accessory fabric hot fix (200) having an aluminum plate, an aluminum container (202), a fabric (204) and a thermally adhesive resin layer (206)
In the coupling step (S30)
The fabric is not adhered to the upper surface of the aluminum plate when the heat roller is operated at a temperature of 200 ° C or lower and the inherent color of the fabric adhered to the upper surface of the aluminum plate is changed when the heat roller is operated at 220 ° C or higher. A method of manufacturing a pavement hot fix.














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