KR101064032B1 - 도금 후처리 요동장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 도금 후처리 요동장치에 관한 것으로, 본 발명은 지면으로부터 일정거리 이격된 상태로 중량물을 슬라이드 가능학 지지하기 위해 지상에 설치되는 한 쌍의 레일(10)과, 이 레일(10)을 지지하는 프레임(20)과, 상기 레일(10)에 양단부가 걸쳐져 이 레일(10)을 따라 슬라이드되는 상부베이스(30)와, 이 상부베이스(30) 하부에 체결되는 가이드프레임(40)과, 상기 상부베이스(30) 하부에 지지연결되며 상기 가이드프레임(40)에 의해 가이드되어 상하 이동되되 도금물체를 담는 바스켓을 상하로 이동시키는 요동수단(100)이 포함되어 이루어지는 도금 후처리 요동장치에 있어서, 상기 요동수단(100)은, 상기 바스켓(T)을 탈착가능하게 삽지하는 핑거부(110)와; 상기 핑거부(110)를 제어하기 위해 핑거부(110)의 상부에 체결되는 제어실린더(120)와; 상기 제어실린더(120)를 회전시키기 위해 제어실린더(120)의 상부에 체결되되 일측이 상기 가이드프레임(40)에 상하방향으로 슬라이드 가능하게 연결되는 회전실린더(130)와; 상기 회전실린더(130)를 상하방향으로 왕복시키기 위해 이 회전실린더(130)의 상부로부터 축에 의해 체결되되 일측이 상기 가이드프레임(40)에 상하방향으로 슬라이드 가능하게 연결되는 에어실린더(140)와; 상기 제어실린더(120)와 회전실린더(130) 및 에어실린더(140)의 구동을 제어하기 위한 제어부(150)가 포함되어 이루어진다.
도금, 후처리, 슬라이드, 에어실린더, 회전실린더, 제어실린더

Description

도금 후처리 요동장치{shaking device for later handling of plating}
본 발명은 도금 후처리 요동장치에 관한 것으로, 도금물이 담겨진 바스켓을 약액에 담그기 위해 상하로 이동시 이 바스켓이 회전 또는 무회전을 자유로이 선택할 수 있도록 하여 도금물의 휨현상 방지 및 후처리 공정품질을 향상시키고, 상기 바스켓을 회전시키는 회전실린더의 회전축에 전달되는 하중을 경감시켜 구성요소의 내구성을 향상시킬 수 있는 도금 후처리 요동장치에 관한 것이다.
일반적으로 제품에 도금을 한 후에는 제품의 내식성을 강화하거나 제품을 미려하게 하고 도금시 제품의 표면에 침착된 이물질을 제거하기 위한 후처리 공정이 뒤따르게 된다.
후처리 공정으로는 화학약품이 첨가된 약액에 담가서 제품의 표면에 전착시켜 제품의 내식성을 강화시키고 제품에 침착된 이물질을 제거하는 방법이 있으며, 또한 도금된 상태나 제품의 종류에 따라 약액에 담근후 흔들어서 제품 표면의 이물질을 제거하게 된다.
도금 후처리 공정을 위한 장치에 관련된 종래기술로는 특허등록 제0630947호와 특허출원 제10-1995-0005275 등이 있으나, 이는 작은 크기의 도금물을 바스켓에 담아 단지 수직방향으로만 액저장조에 침수시키는 구조로서 도금물 전체를 고르게 효율적으로 세척하기 어려운 문제점이 있었다.
실용신안등록 제0438128호 "도금설비의 바스켓 캐리어장치"는 도금물을 홀딩한 바스켓이 상하방향으로 회전하면서 액저장조에 담겨지므로 도금물을 효과적으로 후처리할 수 있으므로 상기의 문제점을 일면 해소하였지만, 도금물의 종류에 따라 회전하면서 액저장조에 담겨지는 경우 도금물에 변형(휨 현상 등)이 생기는 문제점이 있으며, 또한 바스켓을 회전시키는 실린더의 피스톤로드가 바스켓 및 도금물의 하중을 모두 받게 됨으로써 실린더의 내구성이 약해짐은 물론 상기 실린더의 회전시 이 실린더의 피스톤로드가 안내원통의 안내공을 따라 나선으로 회전되면서 그 마찰음으로 인한 소음이 많다는 단점도 있다.
상기의 문제점을 해결하기 위하여 도금물체가 담겨진 바스켓을 약액에 담그기 위해 상하로 이동시 이 바스켓이 회전 또는 무회전을 자유로이 선택할 수 있도록 하여 도금물의 휨현상 방지 및 후처리 공정품질을 향상시키고, 상기 바스켓을 회전시키는 회전실린더의 회전축에 전달되는 하중을 경감시켜 구성요소의 내구성을 향상시킬 수 있는 도금 후처리 요동장치의 구현이 요구되고 있다.
본 발명은 상기한 점을 감안하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 도금물가 담겨진 바스켓을 약액에 담그기 위해 상하로 이동시 이 바스켓이 회전 또는 무회전을 자유로이 선택할 수 있도록 하여 도금물의 휨현상 방지 및 후처리 공정품질을 향상시키고, 상기 바스켓을 회전시키는 회전실린더의 회전축에 전달되는 하중을 경감시켜 구성요소의 내구성을 향상시킬 수 있는 도금 후처리 요동장치를 제공하는 데 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 도금 후처리 요동장치는 지면으로부터 일정거리 이격된 상태로 중량물을 슬라이드 가능학 지지하기 위해 지상에 설치되는 한 쌍의 레일과, 이 레일을 지지하는 프레임과, 상기 레일에 양단부가 걸쳐져 이 레일을 따라 슬라이드되는 상부베이스와, 이 상부베이스 하부에 체결되는 가이드프레임과, 상기 상부베이스 하부에 지지연결되며 상기 가이드프레임에 의해 가이드되어 상하 이동되되 도금물체를 담는 바스켓을 상하로 이동시키는 요동수단이 포함되어 이루어지는 도금 후처리 요동장치에 있어서, 상기 요동수단은, 상기 바스켓을 탈착가능하게 삽지하는 핑거부와; 상기 핑거부를 제어하기 위해 핑거부의 상부에 체결되는 제어실린더와; 상기 제어실린더를 회전시키기 위해 제어실린더의 상부에 체결되되 일측이 상기 가이드프레임에 상하방향으로 슬라이드 가능하게 연 결되는 회전실린더와; 상기 회전실린더를 상하방향으로 왕복시키기 위해 이 회전실린더의 상부로부터 축에 의해 체결되되 일측이 상기 가이드프레임에 상하방향으로 슬라이드 가능하게 연결되는 에어실린더와; 상기 제어실린더와 회전실린더 및 에어실린더의 구동을 제어하기 위한 제어부가 포함되어 이루어진다.
상기 에어실린더의 하부에는 하부베이스가 구비되며, 이 하부베이스 측부에 상기 가이드프레임에 슬라이드 가능하게 연결되는 슬라이딩 프레임이 구비되고, 이 슬라이딩 프레임 일측에는 상기 회전실린더의 외부하우징이 슬라이드 가능하게 연결된다.
상기 제어실린더 및 상기 핑거부의 하중이 상기 회전실린더의 회전축에 직접 전달되는 것을 방지하기 위해 상기 제어실린더의 외부하우징 상면에 일체로 플랜지 결합되는 지지축은 상기 회전실린더의 회전축과 회전가능하게 베어링 연결되며, 이 베어링의 지지하우징에 회전가능하게 체결된다.
상기 제어실린더의 외부하우징과 상기 지지축 사이에는 일측으로 돌출되는 스토퍼가 형성된 플랜지부가 상기 지지축과 일체로 연결되며, 상기 회전실린더의 외부하우징 양측에는 돌출되는 쇼바브라켓이 형성되어 상기 회전실린더의 회전구동으로 인한 회전시 상기 스토퍼가 상기 쇼바브라켓에 걸려 상기 제어실린더의 회전반경이 일정범위에서 구속된다.
본 발명에 따른 도금 후처리 요동장치는
첫째, 슬라이딩 프레임에 LM가이드 및 가이드롤러를 채용함으로써 기존의 소음문제를 90%이상 해소하였다는 장점이 있다.
둘째, 에어실린더와 회전실린더 및 제어실린더의 구동을 선택적으로 함으로써 세척된 도금물의 고품질화가 이루어지는 유리한 효과가 있다.
셋째, 회전실린더의 피스톤로드에 걸리는 하중에 따른 부하를 격감시킴으로써 구성요소의 내구성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
넷째, 회전실린더의 외부하우징에 쇼바브라켓을 형성하고 제어실린더의 플랜지부에 스토퍼를 구비함으로써 회전실린더의 피스톤로드가 회전시 원심력에 의해 받는 부하를 격감시킴으로써 더 한층 구성요소의 내구성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
다섯째, 무엇보다도 도금물가 담겨진 바스켓을 약액에 담그기 위해 상하로 이동시 이 바스켓이 회전 또는 무회전을 자유로이 선택할 수 있도록 하여 도금물의 휨현상 방지 및 후처리 공정품질을 향상시키고, 상기 바스켓을 회전시키는 회전실린더의 회전축에 전달되는 하중을 경감시켜 구성요소의 내구성을 향상시켜 경제적으로 매우 유리한 효과가 있게 된다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 한정하지 않는 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 도금 후처리 요동장치의 전체구성을 도시한 측면도이고, 도 2는 본 발명의 요동수단 일부가 제외된 상태의 전체구성을 도시한 정면도이며, 도 3은 본 발명의 요동수단을 발췌하여 도시한 정면도이고, 도 4는 도 3의 일부를 절개한 요부확대도로서, 본 발명은 지면으로부터 일정거리 이격된 상태로 중량물을 슬라이드 가능학 지지하기 위해 지상에 설치되는 한 쌍의 레일(10)과, 이 레일(10)을 지지하는 프레임(20)과, 상기 레일(10)에 양단부가 걸쳐져 이 레일(10)을 따라 슬라이드되는 상부베이스(30)와, 이 상부베이스(30) 하부에 체결되는 가이드프레임(40)과, 상기 상부베이스(30) 하부에 지지연결되며 상기 가이드프레임(40)에 의해 가이드되어 상하 이동되되 도금물체를 담는 바스켓을 상하로 이동시키는 요동수단(100)이 포함되어 이루어지는 도금 후처리 요동장치에 있어서, 상기 요동수단(100)은, 상기 바스켓(T)을 탈착가능하게 삽지하는 핑거부(110)와; 상기 핑거부(110)를 제어하기 위해 핑거부(110)의 상부에 체결되는 제어실린더(120)와; 상기 제어실린더(120)를 회전시키기 위해 제어실린더(120)의 상부에 체결되되 일측이 상기 가이드프레임(40)에 상하방향으로 슬라이드 가능하게 연결되는 회전실린더(130)와; 상기 회전실린더(130)를 상하방향으로 왕복시키기 위해 이 회전실린더(130)의 상부로부터 축에 의해 체결되되 일측이 상기 가이드프레임(40)에 상하방향으로 슬라이드 가능하게 연결되는 에어실린더(140)와; 상기 제어실린더(120)와 회전실린더(130) 및 에어실린더(140)의 구동을 제어하기 위한 제어부(150)가 포함되어 이루어진다.
도 1 또는 도 2의 도면부호 M1은 상부베이스의 '전후진 구동모터'이며, M2는 요동수단을 상하방으로 이동시키기 위한 '상하권상 모터'이고, S1은 상부베이스의 '전후진 로울러'이며, S2는 요동수단을 상하방으로 이동시키기 위한 '상하권상 스프로킷'이고, V는 요동수단의 하중을 분산하기 위한 '밸런스'이며, C는 밸런스와 요동수단을 잇는 '체인'이고, K는 에어실린더에 에어를 공급하기 위한 '보조에어탱크'이며, 41은 가이드롤러가 슬라이드되는 'LM가이드레일'이고, 171은 LM가이드레일에 맞물려 슬라이드되는 'LM롤러블럭'를 나타내며, 도 3의 도면부호 51은 피스톤로드를 보강하기 위한 '고정 보강링'을 나타낸다.
상기 도 1 내지 도 3에서 보는 바와 같이, 상기 요동수단(100)은 상기 상하권상 스프로킷(S2)에 체인(C)으로 연결되어 상하권상 스크로킷(S2)의 회동에 의해 상하방으로 움직이며, 상기 요동수단(100)의 하단부에 위치한 바스켓(T)이 지면에 위치한 액저장조에 인접한 상태에서 상기 에어실린더(140)가 구동됨으로써 에어실린더(140)의 하부에 연장연결된 상하구동축(141)이 상하로 피스톤 운동하면서 상기 회전실린더(130)와 제어실린더(120) 및 핑거부(110)가 상하방으로 움직이게 된다.
상기와 같이 회전실린더(130)와 제어실린더(120) 및 핑거부(110)가 상기 액저장조에 인접한 경우에는 상기 제어실린더(120)의 제어에 의해 도금물을 홀딩하고 있는 상기 핑거부(110)가 작동을 하면서 도금물의 후처리 공정인 세척이 이루어진다.
상기 제어부(150)는 상기 에어실린더(140)와 회전실린더(130) 및 제어실린 더(120)를 선택적으로 제어하게 되는데, 상기 제어부(150)의 제어에 의해 상기 에어실린더(140)만을 구동시킬 경우 상기 요동수단(100)은 회전되지 않고 상하방향으로 이동할 수 있고, 또한 상기 에어실린더(140)와 회전실린더(130)를 동시에 구동시킬 경우 상기 요동수단(100)은 회전하면서 상하방향으로 이동할 수 있으며, 상기 회전실린더(130)만 구동시킬 경우에는 상기 요동수단(100)은 그 위치에서 회전만 하게 된다.
즉, 상기 핑거부(110)의 홀딩된 도금물의 상태에 따라 상기 요동수단(100)이 회전되면서 상기 바스켓(T)이 상기 액저장조에 낙하될 수도 있고, 상기 바스켓(T)이 액저장조에 낙하된 상태에서 서서히 회전을 시킬 수도 있으므로 도금물의 휨현상을 방지하고 고품질로 후처리할 수 있게 된다.
도 5는 본 발명의 요동수단을 발췌하여 도시한 저면사시도이고, 도 6은 본 발명의 요동수단을 발췌하여 도시한 사시도이며, 도 7은 본 발명의 요동수단을 발췌하여 도시한 분리사시도로서, 상기 에어실린더(140)의 하부에는 하부베이스(160)가 구비되며, 이 하부베이스(160) 측부에 상기 가이드프레임(40)에 슬라이드 가능하게 연결되는 슬라이딩 프레임(170)이 구비되고, 이 슬라이딩 프레임(170) 일측에는 상기 회전실린더(130)의 외부하우징(131)이 슬라이드 가능하게 연결된다.
상기 제어부(150)가 상기 상하권상 모터(M2)를 제어함으로써 상기 상하권상 모터(M2)의 구동으로 상기 상하권상 스크로킷(S2)이 회전하면서 상기 요동수단(100)의 슬라이딩 프레임(170)은 상기 가이드프레임(40)의 측벽을 따라 슬라이드 되면서 요동수단(100)이 상하운동하게 된다. 여기서 다시 상기 에어실린더(140)를 구동하는 경우 상기 요동수단(100)은 상하방으로 정밀하게 움직여 상기 바스켓(T)과 액저장조의 거리를 조절하게 된다.
상기 도 5 및 도 7에서 보는 바와 같이, 상기 제어실린더(120) 및 상기 핑거부(110)의 하중이 상기 회전실린더(130)의 회전축에 직접 전달되는 것을 방지하기 위해 상기 제어실린더(120)의 외부하우징(121) 상면에 일체로 플랜지 결합되는 지지축(122)은 상기 회전실린더(130)의 회전축과 회전가능하게 베어링 연결되며, 이 베어링의 지지하우징(50)에 회전가능하게 체결된다(도 4참조).
즉, 상기 회전실린더(130)의 피스톤로드(132)는 단지 회전만 하며, 이 회전실린더(130)의 하부에 연장연결된 상기 제어실린더(120) 및 핑거부(110)의 하중을 상기 회전실린더(130)의 외부하우징(131)과 제어실린더(120)의 외부하우징(121) 및 베어링의 외주면에 회전가능하게 연결된 지지하우징(50)에 분산시킬 수 있으므로 회전실린더(130)의 내구성을 향상시킬 수 있게 된다. 또한 바람직하게 상기 베어링은 '트러스트 베어링'을 이용하여 회전축의 길이방향으로 발생하는 하중을 베어링의 외주벽을 감싸는 지지하우징(50)에 전달하게 된다.
도 8은 본 발명의 요동수단이 작동하는 가변상태도로서, 상기 제어실린더(120)의 외부하우징(121)과 상기 지지축(122) 사이에는 일측으로 돌출되는 스토퍼(123a)가 형성된 플랜지부(123)가 상기 지지축(122)과 일체로 연결되며, 상기 회 전실린더(130)의 외부하우징(131) 양측에는 돌출되는 쇼바브라켓(131a)이 형성되어 상기 회전실린더(130)의 회전구동으로 인한 회전시 상기 스토퍼(123a)가 상기 쇼바브라켓(131a)에 걸려 상기 제어실린더(120)의 회전반경이 일정범위에서 구속된다(도 7참조).
즉, 상기 회전실린더(130)의 회전력에 의한 원심력으로 회전실린더(130)의 피스톤로드(132)가 받는 부하를 최소화하기 위해 상기 회전실린더(130)의 피스톤로드(132)는 상기 각각의 쇼바브라켓(131a)이 위치한 사이에 해당하는 각도에서만 반복적으로 왕복회전을 하게 된다. 바람직하게 상기 각 쇼바브라켓(131a) 사이각도는 90°또는 180°의 범위로 형성한다.
상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 도금 후처리 요동장치는 도금물체가 담겨진 바스켓을 약액에 담그기 위해 상하로 이동시 이 바스켓이 회전 또는 무회전을 자유로이 할 수 있도록 하여 도금물의 후처리 공정품질을 향상시키고, 상기 바스켓을 회전시키는 회전실린더의 회전축에 전달되는 하중을 경감시켜 구성요소의 내구성을 향상시킬 수 있게 된다.
도 1은 본 발명에 따른 도금 후처리 요동장치의 전체구성을 도시한 측면도,
도 2는 본 발명의 요동수단 일부가 제외된 상태의 전체구성을 도시한 정면도,
도 3은 본 발명의 요동수단을 발췌하여 도시한 정면도,
도 4는 도 3의 일부를 절개한 요부확대도,
도 5는 본 발명의 요동수단을 발췌하여 도시한 저면사시도,
도 6은 본 발명의 요동수단을 발췌하여 도시한 사시도,
도 7은 본 발명의 요동수단을 발췌하여 도시한 분리사시도,
도 8은 본 발명의 요동수단이 작동하는 가변상태도이다.
※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 레일 20 : 프레임
30 : 상부베이스 40 : 가이드프레임
41 : LM가이드레일 50 : 지지하우징
51 : 고정 보강링 100 : 요동수단
110 : 핑거부 111 : 핑거지지판
120 : 제어실린더 121 : 외부하우징
122 : 지지축 123 : 플랜지부
123a : 스토퍼 130 : 회전실린더
131 : 외부하우징 131a : 쇼바브라켓
132 : 피스톤로드 140 : 에어실린더
141 : 상하구동축 150 : 제어부
160 : 하부베이스 161 : 체인연결부
170 : 슬라이딩 프레임 171 : LM롤러블럭
T : 바스켓 K : 보조에어탱크
S1 : 전후진 로울러 S2 : 상하권상 스프로킷
M1 : 전후진 구동모터 M2 : 상하권상 모터
V : 밸런스 C : 체인
100 : (110,120,130,140,150,160,170)

Claims (4)

  1. 지면으로부터 일정거리 이격된 상태로 중량물을 슬라이드 가능하게 지지하기 위해 지상에 설치되는 한 쌍의 레일(10)과, 이 레일(10)을 지지하는 프레임(20)과, 상기 레일(10)에 양단부가 걸쳐져 이 레일(10)을 따라 슬라이드되는 상부베이스(30)와, 이 상부베이스(30) 하부에 체결되는 가이드프레임(40)과, 상기 상부베이스(30) 하부에 지지연결되며 상기 가이드프레임(40)에 의해 가이드되어 상하 이동되되 도금물체를 담는 바스켓을 상하로 이동시키는 요동수단(100)이 포함되어 이루어지는 도금 후처리 요동장치에 있어서,
    상기 요동수단(100)은
    상기 바스켓(T)을 탈착가능하게 삽지하는 핑거부(110)와; 상기 핑거부(110)를 제어하기 위해 핑거부(110)의 상부에 체결되는 제어실린더(120)와; 상기 제어실린더(120)를 회전시키기 위해 제어실린더(120)의 상부에 체결되되 일측이 상기 가이드프레임(40)에 상하방향으로 슬라이드 가능하게 연결되는 회전실린더(130)와; 상기 회전실린더(130)를 상하방향으로 왕복시키기 위해 이 회전실린더(130)의 상부로부터 축에 의해 체결되되 일측이 상기 가이드프레임(40)에 상하방향으로 슬라이드 가능하게 연결되는 에어실린더(140)와; 상기 제어실린더(120)와 회전실린더(130) 및 에어실린더(140)의 구동을 제어하기 위한 제어부(150)가 포함되어 이루어지며,
    상기 에어실린더(140)의 하부에는 하부베이스(160)가 구비되며, 이 하부베이스(160) 측부에 상기 가이드프레임(40)에 슬라이드 가능하게 연결되는 슬라이딩 프레임(170)이 구비되고, 이 슬라이딩 프레임(170) 일측에는 상기 회전실린더(130)의 외부하우징(131)이 슬라이드 가능하게 연결되는 것을 특징으로 하는 도금 후처리 요동장치.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 제어실린더(120) 및 상기 핑거부(110)의 하중이 상기 회전실린더(130)의 회전축에 직접 전달되는 것을 방지하기 위해 상기 제어실린더(120)의 외부하우징(121) 상면에 일체로 플랜지 결합되는 지지축(122)은 상기 회전실린더(130)의 회전축과 회전가능하게 베어링 연결되며, 이 베어링의 지지하우징(50)에 회전가능하게 체결되는 것을 특징으로 하는 도금 후처리 요동장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 제어실린더(120)의 외부하우징(121)과 상기 지지축(122) 사이에는 일측으로 돌출되는 스토퍼(123a)가 형성된 플랜지부(123)가 상기 지지축(122)과 일체로 연결되며, 상기 회전실린더(130)의 외부하우징(131) 양측에는 돌출되는 쇼바브라켓(131a)이 형성되어 상기 회전실린더(130)의 회전구동으로 인한 회전시 상기 스토퍼(123a)가 상기 쇼바브라켓(131a)에 걸려 상기 제어실린더(120)의 회전반경이 일 정범위에서 구속되는 것을 특징으로 하는 도금 후처리 요동장치.
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