CN218256264U - 浸胶箱及手套浸胶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种浸胶箱及手套浸胶系统。浸胶箱包括箱体和导流组件，所述导流组件包括多根导流杆、隔板、环形循环部件和驱动部件，多个所述导流杆并排布置并设置在所述环形循环部件上，所述环形循环部件设置在所述箱体中，所述隔板横向设置在所述箱体中，所述驱动部件配置成驱动所述环形循环部件带着所述导流杆在所述箱体中围绕所述隔板循环移动。实现提高浸胶质量，以提高产品质量和成品率。

Description

浸胶箱及手套浸胶系统

技术领域

本实用新型涉及机械装置，尤其涉及一种浸胶箱及手套浸胶系统。

背景技术

手套是人们日常生活和工业生产中常用的用品，其中浸胶手套因其防护性较好被广泛的应用于工业生产中。其中，劳保手套在生产过程中，需要在手套本体的外部进行浸胶处理。而在加工过程中，通常将手套本体套在手模上，在输送链的带动下，手模将带动手套本体移动到浸胶箱处，使得手套本体浸入到浸胶箱的胶液中，以完成浸胶处理。但是，由于浸胶箱中的胶液一般采用天热乳胶或丁腈胶乳等胶液材料，在使用过程中，需要确保胶液能在浸胶箱中保持循环流动以避免表面形成胶膜。例如：CN 113427688 A公开了一种浸胶机构及手套浸胶系统，采用多条并排布置的环形循环部件来驱动箱体胶箱中的胶液循环流动。但是，由于在使用过程中，由于胶液的粘性较大，靠近胶箱侧壁的胶液因与胶箱的侧壁粘性较大，进而造成与胶箱的侧壁区域的胶液流动速度较低，胶液出现速度阶梯，使得胶液的胶面不平整，进而造成手套浸胶的效果较差导致手套产品的质量下降。因此，如何设计一种提高浸胶质量以提高产品质量和成品率的技术是本实用新型所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种浸胶箱及手套浸胶系统，实现提高浸胶质量，以提高产品质量和成品率。

本实用新型提供一种浸胶箱，包括：

箱体；

导流组件，所述导流组件包括多根导流杆、隔板、环形循环部件和驱动部件，多个所述导流杆并排布置并设置在所述环形循环部件上，所述环形循环部件设置在所述箱体中，所述隔板横向设置在所述箱体中，所述驱动部件配置成驱动所述环形循环部件带着所述导流杆在所述箱体中围绕所述隔板循环移动。

进一步的，所述驱动部件包括两根转轴，两根所述转轴平行布置并可转动地设置在所述箱体上；所述导流组件包括两个相对布置的所述环形循环部件，所述环形循环部件绕在两根所述转轴上，所述导流杆设置在两个所述环形循环部件之间。

进一步的，所述环形循环部件靠近所述箱体对应侧的箱壁布置，所述箱体的箱壁上还设置有导向支撑件，所述导向支撑件的上部形成导向部；所述环形循环部件围绕在对应侧的所述导向支撑件的外部，所述环形循环部件的上部分贴靠在所述导向支撑件的上部，所述导向部配置成引导所述环形循环部件的上部分移动。

进一步的，所述导流杆的两端部还设置有刮板，所述刮板朝向所述箱体对应侧的箱壁方向延伸。

进一步的，所述箱体中还设置有溢流板，所述溢流板竖向设置并将所述箱体分隔为储液区和溢流区，所述导流组件位于所述储液区中；其中，位于所述隔板上方的所述导流杆的顶部高于所述溢流板的上边缘。

进一步的，所述导流杆的截面为圆形，所述导流杆的直径为10mm-50mm。

进一步的，还包括搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴和叶片，所述搅拌轴可转动地设置在所述箱体中，所述叶片设置在所述搅拌轴上，所述叶片上设置有若干通孔。

进一步的，所述隔板的两端部下方分别配置有所述搅拌器，至少一所述搅拌器的上方配置有遮挡板。

本实用新型还提供一种手套浸胶系统，包括机架、输送链、手模和模杆，所述输送链设置在所述机架上，所述模杆设置在所述输送链上并跟随所述输送链循环移动，每个所述模杆上设置有至少一所述手模，还包括上述浸胶箱，所述浸胶箱设置在所述机架上。

进一步的，相邻两根所述模杆之间的距离与所述浸胶箱中相邻两根导流杆之间的距离相同，并且，所述导流杆配置成与所述模杆同步移动。

本实用新型提供的浸胶箱及手套浸胶系统，通过在箱体中配置可以循环移动的导流杆,利用导流杆来对箱体中的胶液进行驱动, 导流杆的端部能够更加有效的驱动靠近箱体侧壁的胶液循环流动，进而避免因胶液靠近箱体的侧壁受粘滞作用形成的速度梯度，从而也克服了胶液平面由于层流和平流速度阶梯造成的胶体平面凹陷, 实现提高浸胶质量，以提高产品质量和成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型浸胶箱实施例的结构示意图之一；

图2为本实用新型浸胶箱实施例的结构示意图之二；

图3为本实用新型浸胶箱实施例的结构示意图之三；

图4为图3中A-A向剖视图；

图5为图3中B-B向剖视图；

图6为图5中C区域的局部放大示意图；

图7为本实用新型浸胶箱实施例中导流杆的组装图；

图8为图7中D区域的局部放大示意；

图9为本实用新型浸胶箱实施例中搅拌器的结构示意图；

图10为本实用新型手套浸胶系统实施例的原理图。

附图标记：

机架100、输送链200、模杆300、手模400、浸胶箱500、升降机构600、传感器700；

箱体1、导向支撑件11、导向部12、溢流板13；

导流组件2、导流杆21、隔板22、环形循环部件23、驱动部件24；

刮板211、转轴241；

搅拌器3、搅拌轴31、叶片32、通孔33。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，如图1-图9所示，本实用新型提供一种浸胶箱，包括：箱体1和导流组件2，导流组件2包括多根导流杆21、隔板22、环形循环部件23和驱动部件24，多个导流杆21并排布置并设置在环形循环部件23上，环形循环部件23设置在箱体1中，隔板22横向设置在箱体1中，驱动部件24配置成驱动环形循环部件23带着导流杆21在箱体1中围绕隔板22循环移动。

具体而言，本实施例浸胶箱在箱体1中设置有多根能够循环移动的导流杆21，多根导流杆21能够跟随环形循环部件23循环移动，进而利用移动中的导流杆21对箱体1中的胶液进行驱动。

导流杆21在循环移动过程中，导流杆21垂直于其运动方向延伸布置，导流杆21的两端部能够有效的靠近箱体1的侧壁。这样，导流杆21做匀速的运动将阻止胶体的层流波动，并且，导流杆21的端部能够更加有效的驱动靠近箱体1侧壁的胶液循环流动，进而避免因胶液靠近箱体1的侧壁受粘滞作用形成的速度梯度，从而也克服了胶液平面由于层流和平流速度阶梯造成的胶体平面凹陷。

而在导流杆21的作用下，可以使得箱体1中的胶液液面保持一致的液面高度，在手套浸渍过程中，可以确保手套浸渍时的液面高度保持一致，进而提高手套的浸胶效果和质量。

而在实际使用过程中，对于导流杆21而言，其移动的速度则与带动手套移动的模杆的移动速度相同，与此同时，手套移动到箱体1处浸胶过程中，手套将位于两根相邻的导流杆21之间完成浸胶操作，这样，手套在浸胶过程中被限制在对应的导流杆21之间的液面区域中，进而可以有效的避免其他浸渍完成的手套因滴胶对箱体1中胶液液面产生的影响。具体来说，由于模杆与导流杆21同步移动，浸胶的手套在浸渍以及滴胶过程中，始终位于对应的两根导流杆21的上方，这样，在手套滴胶过程中滴下的胶液也落到下方对应的两根导流杆21之间的液面上，而不会对其他相邻的两根导流杆21之间的液面造成影响。

进一步的，为了满足环形循环部件23在箱体1中带动导流杆21循环移动的要求，则驱动部件24包括两根转轴241，两根转轴241平行布置并可转动地设置在箱体1上；所述导流组件包括两个相对布置的环形循环部件23，环形循环部件23绕在两根转轴241上，导流杆21设置在两个环形循环部件23之间。

具体的，两个转轴241可以对应的布置在箱体1的对应端部，利用两根转轴241来支撑两个环形循环部件23，而导流杆21安装在两个环形循环部件23上，可以确保导流杆21整体保持横向水平布置的要求，进而可以获得更加平稳的胶液液面。

其中，对于环形循环部件23的表现实体可以有多种方式，例如：环形循环部件23为链条，相对应的，转轴241上配置有链轮；或，环形循环部件23为同步带，相对应的，转轴241上配置有同步轮。在此对于环形循环部件23的表现实体不做限制。

另外，为了驱动导流杆21与模杆同步同速移动，驱动部件24可以包括电机，所述电机与至少一转轴241传动连接。具体的，驱动部件24配置有独立的电机，电机驱动转轴241转动以使得导流杆21与模杆同步同速移动。或者，转轴241的驱动力可以直接借用手套浸胶系统中输送链的驱动力来实现，具体的，至少一转轴241上设置有链轮，输送链200与所述链轮传动连接。

更进一步的，为了更加有效的驱动靠近箱体1侧壁的胶液循环流动，环形循环部件23靠近箱体1对应侧的箱壁布置，箱体1的箱壁上还设置有导向支撑件11，导向支撑件11的上部形成导向部12；环形循环部件23围绕在对应侧的导向支撑件11的外部，环形循环部件23的上部分贴靠在导向支撑件11的上部，导向部12配置成引导环形循环部件23的上部分移动。

具体的，对于环形循环部件23而言，其尽量的靠近箱体1的侧壁布置，而为了确保环形循环部件23上部部分能够平稳的移动以减少对胶液液面的影响，则在箱体1的侧壁上配置导向支撑件11以对环形循环部件23上部部分进行支撑。这样，在环形循环部件23移动过程中，位于上部的环形循环部件23能够被固定不动的导向支撑件11进行支撑，以避免因重力造成中间部位塌陷而影响导流杆21的高度位置。并且，导向部12也能够使得环形循环部件23的上部部分平稳可靠性的移动，减少移动过程中产生晃动。以环形循环部件23为链条为例，导向支撑件11可以为支撑块，而导向部12为形成在支撑块顶面的导向筋，上部的链条则受导向支撑件11支持并沿着导向筋平稳的移动。

优选地，导流杆21的两端部还设置有刮板211，刮板211朝向箱体1对应侧的箱壁方向延伸。

具体的，通过在导流杆21的两端部配置刮板211，刮板211移动到导向支撑件11上方移动时呈竖立布置，并且，刮板211更加靠近箱体1的侧壁，利用刮板211能够更加有效的带动箱体1的侧壁上粘附的胶液循环流动，以更好的减小速度阶梯，更有利于确保箱体1中胶液的液面保持平整。

再进一步的，为了控制箱体1中的胶液液面高度，还可以在箱体1中还设置有溢流板13，溢流板13竖向设置并将箱体1分隔为储液区和溢流区，导流组件2位于所述储液区中；其中，位于隔板22上方的导流杆21的顶部高于溢流板13的上边缘。

具体的，通过在箱体1中配置溢流板13，利用溢流板13将箱体1分隔为两个区域，即储液区和溢流区。手套浸渍在储液区完成，而手套浸渍过程中，箱体1中的胶液量会逐渐减少，则需要对应的给储液区中补充新的胶液，而在补充胶液的过程中，还需要考虑胶液的液面满足生产的要求而不能过高。为此，通过配置溢流板13，便可以利用其高度来控制箱体1中储液区的液面高度。

而对于导流杆21而言，其顶部要高于溢流板13的上部边缘，以满足能够部分露出胶液液面对胶液进行有效的驱动以实现胶液循环流动。优选地，位于隔板22上方的导流杆21的中心线高度低于溢流板13的上边缘。具体的，为了避免导流杆21整体布置过高而造成移动过程出现液面发生起伏，则将导流杆21的中心线的高度设置在溢流板13的上边缘所在高度平面的下方，这样，使得导流杆21能够平稳的驱动箱体1中的胶液循环流动且不会出现液面的起伏。而对于导流杆21的截面可以采用圆形杆，以提高其推动胶液的平顺性，导流杆21的直径则设置在10mm-50mm的范围内。

更进一步的，浸胶箱500，还包括搅拌器3，搅拌器3包括搅拌轴31和叶片32，搅拌轴31可转动地设置在箱体1中，叶片32设置在搅拌轴31上，叶片32上设置有若干通孔33。

具体的，搅拌器3布置在箱体1中并位于隔板22的下方，进而通过搅拌器3在箱体1的底部对胶液进行搅拌。而叶片32上配置的通孔33可以在满足搅动箱体1底部胶液流动的同时，胶液被搅拌过程中还可以穿过通孔33，以减弱在搅拌过程中对顶部胶液液面产生影响。

而在使用过程中，可以在隔板22的两端部下方分别配置有搅拌器3，至少一搅拌器3的上方配置有遮挡板14。具体的，分布在隔板22端部下方的搅拌器3能够在箱体1的两端部位置处进行搅拌，以更好的将箱体1中的胶液驱动循环流动。而顶部配置的遮挡板14能够阻挡搅拌器3在搅拌过程中卷起来的胶液向上流动，进而减缓搅拌过程中对顶部胶液液面产的产生的影响。

实施例二，如图10所示，本实用新型还提供一种手套浸胶系统，包括机架100、输送链200、模杆300、手模400和浸胶箱500，输送链200设置在机架100上，模杆300设置在输送链200上并跟随输送链200循环移动，每个模杆300上设置有至少一手模400，浸胶箱500设置在机架100上，浸胶箱500包括箱体1以及多根可在箱体1中循环移动的导流杆2；其中，相邻两根导流杆21之间的距离与相邻的两根模杆300之间的距离相同，并且，导流杆21与模杆300同步移动。

具体而言，手套浸胶系统在运行过程中，模杆300上配置的手模400上套有手套，模杆300跟随输送链200移动并带动手套移动到浸胶箱500处进行浸胶处理。

对于浸胶箱500而言，箱体1中配置有可以循环移动的导流杆21，利用导流杆21来驱动箱体1中的胶液循环流动。并且，导流杆21的移动的速度则与手套移动的模杆300的移动速度相同，这样，手套在浸胶过程中被限制在对应的导流杆21之间的液面区域中，进而可以有效的避免其他浸渍完成的手套因滴胶对箱体1中胶液液面产生的影响。优选地，相邻两根模杆300之间的距离与浸胶箱500中相邻两根导流杆之间的距离相同，并且，所述导流杆配置成与模杆300同步移动。

进一步的，机架100上还设置有升降机构600，浸胶箱500设置在升降机构600上，升降机构600配置成带动箱体1靠近或远离箱体1上方的手模400；机架100上还设置有传感器700，传感器700配置成用于检测箱体1中胶液的液位以控制升降机构600带动箱体1上升的高度。

具体的，在使用过程中，为了提高浸渍效果同时提高手套的滴胶效果，则通过升降机构600带动浸胶箱500上下移动。浸胶箱500移动到特定高度以满足手套浸胶的要求，而在浸胶完成后，浸胶箱500下移，以确保手套能够有效的将多余的胶液利用重力滴落，进而提升产品的质量。

而配置的传感器700则用于检测浸胶箱500中的胶液液面高度位置，进而反馈控制升降机构600的上升高度，以确保每次手套浸胶的胶面位置保持恒定。

其中，对于升降机构600的具体表现实体可以采用升降机（如电推杆或丝杠螺母结构）或采用钢丝或链条配置形成的卷扬机等结构形式，在此不做限制和赘述。另外，对于传感器700的表现实体则可以采用光电传感器或距离传感器等，在此不做限制和赘述。

实施例三，本实用新型还提供一种手套浸胶系统的浸胶方法，所述浸胶方法包括模杆带动套有手套的手模移动进入到浸胶箱中，手模在浸胶箱中位于相邻的两根导流杆之间，手模与导流杆同步移动。

具体的，模杆上的手模带动手套循环移动过程中，浸胶箱中的导流杆也跟随模杆同速移动。这样，手模上的手套浸入到浸胶箱的胶液中并在浸胶箱中移动过程中，手套将位于相邻的两根导流杆之间，以使得手套与两侧的导流杆同步移动，利用导流杆之间形成的稳定的胶液液面来提高手套的浸胶效果和质量。

而在模杆与导流杆同步移动过程中，浸胶的手套在浸渍以及滴胶过程中，始终位于对应的两根导流杆的上方，使得手套滴胶过程中滴下的胶液也落到下方对应的两根导流杆之间的液面上，进而不会对其他相邻的两根导流杆之间的液面造成影响，以避免在滴胶过程中，对浸胶的手套产生干扰。

更进一步的，所述浸胶方法还包括：通过传感器检测浸胶箱的液面高度，以控制升降机构带动浸胶箱上升直至浸胶箱的液面距离传感器的距离达到设定距离值。

在手套连续浸胶使用过程中，浸胶箱500的胶液液面会发生变化，与此同时，在浸胶箱补充胶液的过程中液面也会发生变化，通过传感器检测浸胶箱中液面的高度来控制升降机构带动浸胶箱上升的高度位置，以满足手套浸胶时的胶面高度保持一致，以提高产品的质量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种浸胶箱，其特征在于，包括：

箱体；

导流组件，所述导流组件包括多根导流杆、隔板、环形循环部件和驱动部件，多个所述导流杆并排布置并设置在所述环形循环部件上，所述环形循环部件设置在所述箱体中，所述隔板横向设置在所述箱体中，所述驱动部件配置成驱动所述环形循环部件带着所述导流杆在所述箱体中围绕所述隔板循环移动。

2.根据权利要求1所述的浸胶箱，其特征在于，所述驱动部件包括两根转轴，两根所述转轴平行布置并可转动地设置在所述箱体上；所述导流组件包括两个相对布置的所述环形循环部件，所述环形循环部件绕在两根所述转轴上，所述导流杆设置在两个所述环形循环部件之间。

3.根据权利要求2所述的浸胶箱，其特征在于，所述环形循环部件靠近所述箱体对应侧的箱壁布置，所述箱体的箱壁上还设置有导向支撑件，所述导向支撑件的上部形成导向部；所述环形循环部件围绕在对应侧的所述导向支撑件的外部，所述环形循环部件的上部分贴靠在所述导向支撑件的上部，所述导向部配置成引导所述环形循环部件的上部分移动。

4.根据权利要求2所述的浸胶箱，其特征在于，所述导流杆的两端部还设置有刮板，所述刮板朝向所述箱体对应侧的箱壁方向延伸。

5.根据权利要求1所述的浸胶箱，其特征在于，所述箱体中还设置有溢流板，所述溢流板竖向设置并将所述箱体分隔为储液区和溢流区，所述导流组件位于所述储液区中；其中，位于所述隔板上方的所述导流杆的顶部高于所述溢流板的上边缘。

6.根据权利要求1所述的浸胶箱，其特征在于，所述导流杆的截面为圆形，所述导流杆的直径为10mm-50mm。

7.根据权利要求1所述的浸胶箱，其特征在于，还包括搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴和叶片，所述搅拌轴可转动地设置在所述箱体中，所述叶片设置在所述搅拌轴上，所述叶片上设置有若干通孔。

8.根据权利要求7所述的浸胶箱，其特征在于，所述隔板的两端部下方分别配置有所述搅拌器，至少一所述搅拌器的上方配置有遮挡板。

9.一种手套浸胶系统，包括机架、输送链、手模和模杆，所述输送链设置在所述机架上，所述模杆设置在所述输送链上并跟随所述输送链循环移动，每个所述模杆上设置有至少一所述手模，其特征在于，还包括如权利要求1-8任一项所述的浸胶箱，所述浸胶箱设置在所述机架上。

10.根据权利要求9所述的手套浸胶系统，其特征在于，相邻两根所述模杆之间的距离与所述浸胶箱中相邻两根导流杆之间的距离相同，并且，所述导流杆配置成与所述模杆同步移动。

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