CN220146489U - 浸胶装置及手套浸胶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种浸胶装置及手套浸胶系统。浸胶装置包括：胶箱；搅拌组件,所述搅拌组件包括多根转轴、至少一导流部件和第一驱动部件，所述转轴上设置有搅拌叶片，多根所述转轴并排布置并可转动地设置在所述胶箱中，相邻的两根所述转轴之间设置有所述导流部件，所述导流部件的一侧形成第一导流面，所述导流部件的另一侧形成第二导流面；其中，所述第一导流面与比邻的所述转轴之间形成第一导流间隔，所述第二导流面与比邻的所述转轴之间形成第二导流间隔；沿所述转轴的转动方向，所述第一导流间隔的宽度朝上逐渐增大，所述第二导流间隔的宽度朝下逐渐增大。实现简化浸胶装置的结构以降低制造成本，并减少胶渣的产生以提高浸胶质量和生产效率。

Description

浸胶装置及手套浸胶系统

技术领域

本实用新型涉及机械装置，尤其涉及一种浸胶装置及手套浸胶系统。

背景技术

手套是人们日常生活和工业生产中常用的用品，其中浸胶手套因其防护性较好被广泛的应用于工业生产中。其中，劳保手套在生产过程中，需要在手套本体的外部进行浸胶处理。而在加工过程中，通常将手套本体套在手模上，在输送链的带动下，手模将带动手套本体移动到浸胶装置处，使得手套本体浸入到浸胶装置的胶液中，以完成浸胶处理。但是，由于浸胶装置中的胶液一般采用天热乳胶或丁腈胶乳等胶液材料，在使用过程中，需要确保胶液能在浸胶装置中保持循环流动以避免表面形成胶膜。例如：中国专利公告号CN218256264 U 公开了一种浸胶箱及手套浸胶系统，采用链条带动导流杆在箱体中循环移动，以起到对箱体中胶液的表面防止干固结皮的作用，同时，还需要在箱体的底部配置搅拌器，以使得箱体底部的胶液能够循环的流动。由于箱体中既要设置循环移动的导流杆，又需要配置搅拌器，导致整体结构复杂制造成本较高；更重要的是，链条在箱体中与链轮频繁的接触摩擦，会对胶液产生不良的影响而出现胶渣，导致工作人员需要频繁的清理箱体，进而影响设备连续运转，使得生产效率较低。鉴于此，如何设计一种结构简单、制造成本低并减少胶渣产生的技术是本实用新型所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种浸胶装置及手套浸胶系统，实现简化浸胶装置的结构以降低制造成本，并减少胶渣的产生以提高浸胶质量和生产效率。

本实用新型提供一种浸胶装置，包括：

胶箱；

搅拌组件,所述搅拌组件包括多根转轴、至少一导流部件和第一驱动部件，所述转轴上设置有搅拌叶片，多根所述转轴并排布置并可转动地设置在所述胶箱中，相邻的两根所述转轴之间设置有所述导流部件，所述导流部件的一侧形成第一导流面，所述导流部件的另一侧形成第二导流面，所述第一驱动部件被配置成驱动所述转轴转动；

其中，所述第一导流面与比邻的所述转轴之间形成第一导流间隔，所述第二导流面与比邻的所述转轴之间形成第二导流间隔；沿所述转轴的转动方向，所述第一导流间隔的宽度朝上逐渐增大，所述第二导流间隔的宽度朝下逐渐增大。

优选地，所述第一导流间隔中形成朝上流动且流速逐渐减缓的流体，所述第二导流间隔中形成朝下流动且流速逐渐减缓的流体。

优选地，所述第一导流间隔的顶部形成具有减缓流体流速的出液区域，所述第二导流间隔的顶部形成具有减少吸液量的吸液区域。

优选地，所述搅拌组件包括多个所述导流部件，位于两个相邻的两个所述导流部件之间的所述第一导流间隔和所述第二导流间隔，所述第一导流间隔输出的流体朝向所述第二导流间隔方向流动，并且，部分流体被所述第二导流间隔吸入。

优选地，所述第一导流面和所述第二导流面均为弧面，所述第一导流面朝上倾斜延伸，所述第二导流面朝上倾斜延伸。

优选地，所述第一导流面和所述第二导流面均为倾斜面，所述第一导流面朝上倾斜延伸，所述第二导流面朝上倾斜延伸。

优选地，所述导流部件为中空结构。

优选地，所述导流部件包括顶板、底板、第一导流板、第二导流板和两个端板，所述第一导流板和所述第二导流板背向布置，所述顶板位于所述底板的上方，所述顶板和所述底板设置在所述第一导流板和所述第二导流板之间，所述顶板、所述底板、所述第一导流板和所述第二导流板设置在两个所述端板之间。

优选地，所述导流部件还包括支撑梁，所述支撑梁设置在所述顶板和所述底板之间。

优选地，所述导流部件的两端部可拆卸地安装在所述胶箱中。

优选地，所述胶箱的底部还设置有进出液管，所述进出液管上还连接有柔性管；所述胶箱上还设置有夹紧组件，所述夹紧组件具有可开关的夹紧空间，所述柔性管贯穿所述夹紧空间。

优选地，所述夹紧组件包括第二驱动部件、第一夹紧部件和第二夹紧部件，所述第一夹紧部件和所述第二夹紧部件之间形成所述夹紧空间，所述第二驱动部件被配置成驱动所述第一夹紧部件相对于所述第二夹紧部件移动或转动；所述第二夹紧部件设置在所述胶箱上，所述柔性管位于所述第一夹紧部件和所述第二夹紧部件之间。

本实用新型还提供一种手套浸胶系统，包括机架、输送链、手模和模杆，所述输送链设置在所述机架上，所述模杆设置在所述输送链上并跟随所述输送链循环移动，每个所述模杆上设置有至少一所述手模，其特征在于，还包括上述浸胶装置，所述浸胶装置设置在所述机架上

本实用新型提供的浸胶装置及手套浸胶系统，通过在胶箱中配置搅拌组件，搅拌组件在两根转轴之间配置有导流部件，导流部件的两侧分别设置有导流面，其中第一导流面与比邻的转轴之间形成宽度朝上逐渐增大的第一导流间隔，第二导流面与比邻的转轴之间形成宽度朝下逐渐增大的第二导流间隔，在转轴转动过程中，搅拌叶片将带动胶箱中的胶液跟随流动，对于搅拌叶片在第一导流间隔中带动胶液朝上流动过程中，由于第一导流间隔的宽度逐渐增大，进而起到对搅拌叶片带动上升的胶液起到减缓流速的作用，进而使得上升的胶液较为平衡的朝上流动，以减少胶液表面发生凸起，同样的，对于转轴在第二导流间隔中移动的搅拌叶片而言，因第二导流间隔的顶部区域较窄，搅拌叶片带动上方的胶液向下流动过程中，搅拌叶片带入到第二导流间隔内的胶液量较少，进而减少上方的胶液表面发生凹陷，这样，在满足胶箱内的胶液循环流动的前提下确保胶液的表面保持较为平稳的状态，以提高浸胶的质量。

同时，由于节省了链条带动导流杆，一方面简化的运动部件的结构形式更有利于降低制造成本，另一方面由于胶箱内的胶液不会因链轮和链条摩擦影响而产生较多的较窄，有效的延长了胶箱的清理周期，减少设备停机清理胶箱的次数，更有利于提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型浸胶装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型浸胶装置实施例的剖视图；

图3为图2中M区域的局部放大示意图；

图4为图1中导流部件的结构示意图；

图5为图1中浸胶装置的胶液流动原理图；

图6为本实用新型手套浸胶系统实施例的原理图。

附图标记：

机架100、输送链200、模杆300、手模400、浸胶装置500；

胶箱1；

搅拌组件2；

转轴21、导流部件22、第一驱动部件23、搅拌叶片24;

顶板221、底板222、第一导流板223、第二导流板224、端板225、支撑梁226；

第一导流面201、第二导流面202；

进出液管3；

柔性管31；

夹紧组件4；

第二驱动部件41、第一夹紧部件42、第二夹紧部件43。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，如图1-图5所示，本实用新型提供一种浸胶装置，包括：

胶箱1；

搅拌组件2,搅拌组件2包括多根转轴21、至少一导流部件22和第一驱动部件23，转轴21上设置有搅拌叶片24，多根转轴21并排布置并可转动地设置在胶箱1中，相邻的两根转轴21之间设置有导流部件22，导流部件22的一侧形成第一导流面201，所述导流部件的另一侧形成第二导流面202，第一驱动部件23被配置成驱动转轴21转动；

其中，所述第一导流面与比邻的转轴21之间形成第一导流间隔，所述第二导流面与比邻的转轴21之间形成第二导流间隔；沿转轴21的转动方向，所述第一导流间隔的宽度朝上逐渐增大，所述第二导流间隔的宽度朝下逐渐增大。

具体而言，本申请提供了一种浸胶装置，该浸胶装置配置有胶箱1来盛放胶液，而为了确保胶箱1中的胶液表面不干固起皮以确保胶液在胶箱中不停的循环流动，则需要对胶箱1中的胶液进行搅拌，使得胶液在胶箱1中循环流动。但是，胶液在搅拌过程中，还需要确保胶液的表面保持平稳流动的状态，不能有较大的起伏波动。

为此，本申请中配置在胶箱1上的搅拌组件2，主要依靠多根转轴21在胶箱1中转动来实现胶液的循环流动，并且，通过配置导流部件22来导向胶液流动以减弱胶液表面发生起伏，进而满足胶液在胶箱1中循环流动的同时，还可以进一步的获得更加平稳的胶液的液面。

具体使用过程中，第一驱动部件将在胶箱1的外部对转轴21提供动力以驱动转轴21在胶箱1中转动，转轴21在转动过程中通过其上设置的搅拌叶片24带动胶箱1中的胶液在胶箱1中流动。其中，对于搅拌叶片24移动到导流部件22两侧所形成的导流间隔中时，不同的导流间隔将对流动的胶液起到不同的作用。

优选地，所述第一导流间隔的顶部形成具有减缓流体流速的出液区域，所述第二导流间隔的顶部形成具有减少吸液量的吸液区域。

对于所述第一导流间隔而言，其沿着胶液的流动方向逐渐扩张增大，这样，对于胶液在所述第一导流间隔中跟随搅拌叶片24向上流动时，胶液由下至上流动过程中流动的空间变大便会使得胶液的流速逐渐减缓，最终使得向上流动的胶液对顶部液面的冲击影响较小；而搅拌叶片24在离开所述第一导流间隔后朝向所述第二导流间隔移动过程中，将带动顶部的胶液朝向所述第二导流间隔方向流动，以确保顶部胶液参与循环流动而不会发生液面的干固结皮。

而对于搅拌叶片24进入到所述第二导流间隔后，由于所述第二导流间隔的顶部开口区域面积较小，进而使得所述第二导流间隔的顶部在搅拌叶片24的带动作用吸入较少量的胶液，以减弱所述第二导流间隔顶部胶液液面发生凹陷。

优选地，搅拌组件2包括多个导流部件22，位于两个相邻的两个导流部件22之间的所述第一导流间隔和所述第二导流间隔，所述第一导流间隔输出的流体朝向所述第二导流间隔方向流动，并且，部分流体被所述第二导流间隔吸入。

具体的，胶液由所述第一导流间隔朝向所述第二导流间隔移动过程中仅是部分胶液流入到所述第二导流间隔中，剩余的胶液会继续向前流动；同样的，对于胶箱1底部的胶液在由所述第二导流间隔朝向所述第一导流间隔移动过程中仅是部分胶液流入到所述第一导流间隔中，剩余的胶液会继续沿其流动趋势向前流动。这样，便可以在整个胶箱1内形成围绕整个转轴21和导流部件22所形成的大循环流路A，并且，每个转轴21自身又形成绕起自身旋转流动的小循环流路B。这对于胶箱1内的整体胶液而言，具有更好的均匀搅拌作用，使得胶箱1中的胶液能够充分有效的参与循环流动，减少出现循环死角区域，最终提高浸胶的质量。

其中，对于两个导流间隔在使用过程中对胶箱1中的胶液产生的作用如下：所述第一导流间隔被配置成在搅拌叶片24的带动下胶液形成朝上流动且流速逐渐减缓的流体，所述第二导流间隔被配置成在搅拌叶片24的带动下形成朝下流动且流速逐渐减缓的流体。

具体的，胶液跟随搅拌叶片24在两个导流间隔中流动中，沿流体流动方向上因导流间隔的宽度尺寸不断增大，起到减缓流体流动速度的作用。对于从所述第一导流间隔向上输出的胶液起到减缓流动速度，以达到减弱对顶部液面产生起伏影响，保持液面平稳，进而更有利于提高浸胶的质量。

通过在胶箱中配置搅拌组件，搅拌组件在两根转轴之间配置有导流部件，导流部件的两侧分别设置有导流面，其中第一导流面与比邻的转轴之间形成宽度朝上逐渐增大的第一导流间隔，第二导流面与比邻的转轴之间形成宽度朝下逐渐增大的第二导流间隔，在转轴转动过程中，搅拌叶片将带动胶箱中的胶液跟随流动，对于搅拌叶片在第一导流间隔中带动胶液朝上流动过程中，由于第一导流间隔的宽度逐渐增大，进而起到对搅拌叶片带动上升的胶液起到减缓流速的作用，进而使得上升的胶液较为平衡的朝上流动，以减少胶液表面发生凸起，同样的，对于转轴在第二导流间隔中移动的搅拌叶片而言，因第二导流间隔的顶部区域较窄，搅拌叶片带动上方的胶液向下流动过程中，搅拌叶片带入到第二导流间隔内的胶液量较少，进而减少上方的胶液表面发生凹陷，这样，在满足胶箱内的胶液循环流动的前提下确保胶液的表面保持较为平稳的状态，以提高浸胶的质量。

同时，由于节省了链条带动导流杆，一方面简化的运动部件的结构形式更有利于降低制造成本，另一方面由于胶箱内的胶液不会因链轮和链条摩擦影响而产生较多的较窄，有效的延长了胶箱的清理周期，减少设备停机清理胶箱的次数，更有利于提高生产效率。

进一步的，第一导流面201和第二导流面202均为弧面，第一导流面201朝上倾斜延伸，第二导流面202朝上倾斜延伸。

具体的，对于第一导流面201和第二导流面202与转轴21的外周面配合以形成宽度尺寸变化的导流间隔。以第一导流面201与转轴21的外周面相互配合为例，第一导流面201为弧面，向匹配的转轴21的外周面的圆柱面，这样，便可以在第一导流面201和转轴21的外周面之间形成双曲线形式的导流通道来顺畅的引导胶液流动。

同样的，第一导流面201和第二导流面202还可以均为倾斜面，第一导流面201朝上倾斜延伸，第二导流面202朝上倾斜延伸。

具体的，倾斜面可以为单一平面结构，也可以是多段依次拼接的平面结构，以满足导流间隔沿流体的流动方向在宽度方向上逐渐增大。

进一步的，为了降低生产成本以减少胶箱1中填充胶液的量，可以将导流部件22为中空结构。

具体的，中空结构的导流部件22放入到胶箱1中后，注入到胶箱1中的胶液将浸没导流部件22，进而利用导流部件22来占用胶箱1内的容积，以减少胶液的填充量。

其中，导流部件22包括顶板221、底板222、第一导流板223、第二导流板224和两个端板225，第一导流板223和第二导流板224背向布置，顶板221位于底板222的上方，顶板221和底板222设置在第一导流板223和第二导流板224之间，顶板221、底板222、第一导流板223和第二导流板224设置在两个端板225之间。

具体的，对于导流部件22而言，为了形成中空结构，采用多块板拼接的方式以形成整体呈条状的导流部件22，板的内壁之间形成导流部件22的中空结构。

将导流部件22安装在胶箱1中后，由于导流部件22内部形成中空结构，可以占据胶箱1的部分容积，进而起到减少胶箱1填充胶液的总重量。

另外，导流部件22还包括支撑梁226，支撑梁226设置在顶板221和底板222之间。

具体的，为了提高中空结构的导流部件22的整体结构强度，可以在导流部件22的内部设置支撑梁226，利用支撑梁226可以采用钢管或角铁等材料制成，以提高导流部件22的整体结构强度。

优选地，导流部件22的两端部可拆卸地安装在胶箱1中。

具体的，为了方便后期操作人员快捷且彻底的清理胶箱1中形成的胶渣，导流部件22采用可拆卸的方式安装在胶箱1的内部。这样，当需要经历胶箱1中的胶渣时，则可以将导流部件22从胶箱1中取出，操作人员便可以经由原导流部件22所占的空间将工具伸入到胶箱1的底板彻底有效的清理胶箱1。

其中，导流部件22与胶箱1可拆卸连接的方式有多种结构。例如：导流部件22的两端部设置有螺纹孔，胶箱1上设置有安装孔，通过螺栓穿过安装孔并螺纹连接在螺纹孔中以实现将导流部件22安装在胶箱1中。或者，可以在胶箱1的相对侧壁上设置有竖向布置的滑槽，导流部件22的两端部设置有滑块，所述滑块滑入到所述滑槽中以完成导流部件22的安装。在此，对于导流部件22的具体可拆卸的安装结构不做限制。

基于上述技术方案，可选的，胶箱1的底部还设置有进出液管3，进出液管3上还连接有柔性管31；胶箱1上还设置有夹紧组件4，夹紧组件4具有可开关的夹紧空间，柔性管31贯穿所述夹紧空间。

具体的，由于胶箱1中盛放的胶液具有粘度大容易干结等特性，为了方便控制进出液管3的开关，则采用夹紧组件4与柔性管31配合的方式来实现。

利用柔性管31在受挤压后可以发生形变的特性，当需要关闭进出液管3时，利用夹紧组件4将柔性管31在所述夹紧空间中夹紧，以使得柔性管31被挤压闭合，进而实现关闭进出液管3。

其中，夹紧组件4包括第二驱动部件41、第一夹紧部件42和第二夹紧部件43，第一夹紧部件42和第二夹紧部件43之间形成所述夹紧空间，第二驱动部件41被配置成驱动第一夹紧部件42相对于第二夹紧部件43移动或转动；第二夹紧部件43设置在胶箱1上，柔性管31位于第一夹紧部件42和第二夹紧部件43之间。

具体的，对于夹紧组件4而言，其利用第二驱动部件41来驱动第一夹紧部件42靠近或远离第二夹紧部件43来起到关闭或打开柔性管31的作用。

以第一夹紧部件42相对于第二夹紧部件43相对移动为例，柔性管31位于第一夹紧部件42和第二夹紧部件43之间，当需要关闭进出液管3时，第二驱动部件41驱动第一夹紧部件42靠近第二夹紧部件43，以使得柔性管31夹在第一夹紧部件42和第二夹紧部件43之间，进而实现关闭进出液管3。而当需要将胶箱1中的胶液排出或向胶箱1中灌注胶液时，第二驱动部件41带动第一夹紧部件42远离第二夹紧部件43。

对于第一驱动部件23的表现实体可以采用电机配合传动机构的方式来实现驱动转轴21转动，传动机构可以采用常规的齿轮或皮带传动。而对于第二驱动部件41可以根据第一夹紧部件42的运行方式选择电机或气缸等驱动器，在此不做限制。

对于第一夹紧部件42和第二夹紧部件43的表现实体, 第一夹紧部件42可以采用杆或板等结构,而第二夹紧部件43可以采用板结构.这样, 第二夹紧部件43即可以与第一夹紧部件42配合实现夹紧柔性管, 第二夹紧部件43又可以充当安装固定部件固定在胶箱1上并满足第二驱动部件41的安装固定要求。

本实用新型还提供一种手套浸胶系统，包括机架、输送链、手模和模杆，所述输送链设置在所述机架上，所述模杆设置在所述输送链上并跟随所述输送链循环移动，每个所述模杆上设置有至少一所述手模，其特征在于，还包括上述浸胶装置，所述浸胶装置设置在所述机架上

实施例二，如图6所示，本实用新型还提供一种手套浸胶系统，包括机架100、输送链200、模杆300、手模400和浸胶装置500，输送链200设置在机架100上，模杆300设置在输送链200上并跟随输送链200循环移动，每个模杆300上设置有至少一手模400，浸胶装置500设置在机架100上。

具体而言，手套浸胶系统在运行过程中，模杆300上配置的手模400上套有手套，模杆300跟随输送链200移动并带动手套移动到浸胶装置500处进行浸胶处理。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种浸胶装置，其特征在于，包括：

胶箱；

搅拌组件,所述搅拌组件包括多根转轴、至少一导流部件和第一驱动部件，所述转轴上设置有搅拌叶片，多根所述转轴并排布置并可转动地设置在所述胶箱中，相邻的两根所述转轴之间设置有所述导流部件，所述导流部件的一侧形成第一导流面，所述导流部件的另一侧形成第二导流面，所述第一驱动部件被配置成驱动所述转轴转动；

其中，所述第一导流面与比邻的所述转轴之间形成第一导流间隔，所述第二导流面与比邻的所述转轴之间形成第二导流间隔；沿所述转轴的转动方向，所述第一导流间隔的宽度朝上逐渐增大，所述第二导流间隔的宽度朝下逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的浸胶装置，其特征在于，所述第一导流面和所述第二导流面均为弧面，所述第一导流面朝上倾斜延伸，所述第二导流面朝上倾斜延伸。

3.根据权利要求1所述的浸胶装置，其特征在于，所述第一导流面和所述第二导流面均为倾斜面，所述第一导流面朝上倾斜延伸，所述第二导流面朝上倾斜延伸。

4.根据权利要求1所述的浸胶装置，其特征在于，所述导流部件为中空结构。

5.根据权利要求4所述的浸胶装置，其特征在于，所述导流部件包括顶板、底板、第一导流板、第二导流板和两个端板，所述第一导流板和所述第二导流板背向布置，所述顶板位于所述底板的上方，所述顶板和所述底板设置在所述第一导流板和所述第二导流板之间，所述顶板、所述底板、所述第一导流板和所述第二导流板设置在两个所述端板之间。

6.根据权利要求5所述的浸胶装置，其特征在于，所述导流部件还包括支撑梁，所述支撑梁设置在所述顶板和所述底板之间。

7.根据权利要求1所述的浸胶装置，其特征在于，所述导流部件的两端部可拆卸地安装在所述胶箱中。

8.根据权利要求1-7任一项所述的浸胶装置，其特征在于，所述胶箱的底部还设置有进出液管，所述进出液管上还连接有柔性管；所述胶箱上还设置有夹紧组件，所述夹紧组件具有可开关的夹紧空间，所述柔性管贯穿所述夹紧空间。

9.根据权利要求8所述的浸胶装置，其特征在于，所述夹紧组件包括第二驱动部件、第一夹紧部件和第二夹紧部件，所述第一夹紧部件和所述第二夹紧部件之间形成所述夹紧空间，所述第二驱动部件被配置成驱动所述第一夹紧部件相对于所述第二夹紧部件移动或转动；所述第二夹紧部件设置在所述胶箱上，所述柔性管位于所述第一夹紧部件和所述第二夹紧部件之间。

10.一种手套浸胶系统，包括机架、输送链、手模和模杆，所述输送链设置在所述机架上，所述模杆设置在所述输送链上并跟随所述输送链循环移动，每个所述模杆上设置有至少一所述手模，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述浸胶装置，所述浸胶装置设置在所述机架上。