KR101063070B1 - 마이크로파 제철로 - Google Patents

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다이가쿠쿄도리요기깐호우징 시젠카가꾸켄뀨기꼬
고쿠리츠다이가쿠호진 토쿄고교 다이가꾸
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Abstract

반응로는 마그네시아계 내화물로 구성된 케이싱을 갖고, 케이싱의 바닥부에 MgO 그라파이트 혼합 내화물로 구성된 바닥판이 배치된다. 반응로의 하부에는 그라파이트 도가니가 제공되고, 그라파이트 도가니 및 반응로는 마그네시아 실린더(16)에 의해 함께 연결되어 있다. 반응로 내로 공급되는 철광석 분말, 석탄 분말, 및 다른 원료는 마이크로파 발진기로부터의 마이크로파에 의해 조사되어 가열된다. 철광석이 환원되어, 결과로서 생긴 용융 선철은 구멍을 통해 빠져나가 도가니로 유입된 후, 다른 하나의 구멍을 통해 도가니를 빠져나가 레이들로 주입된다. 이에 의해, 용광로 제철법을 사용하지 않고 고에너지 효율로 용융 선철을 제조하는 것이 가능하다.
반응로, 마이크로파 제철로, 용융 선철, 레이들, 마그네시아계 반응로

Description

마이크로파 제철로{MICROWAVE IRON-MAKING FURNACE}
본 발명은 철광석으로부터 선철을 얻는 제철로에 관한 것이고, 특히 철광석 및 석탄을 포함하는 원료가 마이크로파에 의해 가열 및 용융되어, 철광석이 탄소로 환원됨으로써 선철을 얻는 마이크로파 제철로에 관한 것이다.
철강 산업에 있어서, 용융 선철은 통상적으로 용광로 제철법을 통해 얻어진다. 상세하게는, 산화철(산화제일철 또는 산화제이철 등)인 철광석과, 환원제인 탄소원으로서의 코크스 등과, 석회석을 재료로 하여 구성된 펠렛이 용광로(제련로)의 상부로부터 장입되고, 뜨거운 공기(공기)가 용광로 하부의 송풍구를 통해 보내지고, 뜨거운 공기의 상승류가 용광로 내에 형성된다. 낙하하는 펠렛은 뜨거운 공기에 의해 가열되고, 철광석은 철광석과 코크스 사이의 반응에 의해 환원된다. 환원된 철은 용융 선철을 얻기 위해 용융되어, 용광로의 하부에 축적된다. 정량의 선철이 축적된 후, 로 하부에 존재하는 선철은 로 하부의 출강구(出鋼口)를 통해 배출되며, 탕도를 통해 흘러 레이들에 축적된다(예를 들어, 일본특허공개공보 제11-229007호).
그러나, 종래의 용광로 제철법은, 철광석을 환원하고 용융하는데 약 1600℃의 온도에서 6시간 이상의 시간이 소요되므로, 에너지 효율이 낮다는 문제점을 갖는다.
일본특허공개공보 제6-116616호는 마이크로파를 이용하여 산화철을 가열 및 환원함으로써, 철 분말을 제조하는 방법을 개시한다. 이런 철 분말을 제조하는 방법에서는, 분쇄된 상태인 철 분말, 철광석, 밀 스케일 등의 산화철과, 코크스, 숯, 활성탄, 미분탄 등의 탄소를 주성분으로 하는, 탄소원으로서의 마이크로파 고유전율 재료와, 탄산 칼슘, 탄산 마그네슘, 탄산 나트륨 등의 탄산염이 함께 혼합된다. 이러한 혼합물은 마이크로파로 조사되어 탄소원이 900℃를 초과하는 온도까지 내부 가열되고, 혼합물은 혼합물 중의 탄산염의 열분해의 생성된 CO2가스와 반응하여 CO가스를 생성한다. 산화철은 CO가스에 의해 환원되어 철 분말을 생성한다.
그러나, 일본특허공개공보 제6-116616호에 개시된 바와 같은 마이크로파를 이용하여 철 분말을 제조하는 방법은, 철광석 등의 산화철과, 코크스 등의 탄소원과, 탄산염이 혼합되어 마이크로파에 의해 가열되고, 탄소원이 900℃를 초과하는 온도까지 내부 가열되며, 혼합물 중의 탄산염으로부터 분해된 CO2 가스와 탄소원 사이의 반응에 의해 CO가스가 생성되고, CO가스에 의해 철산화물이 환원되는 방법이지만, 철광석, 코크스 등이 용융되지는 않는다. 따라서, 이 방법으로는, 단순히 철 분말을 제조하는 것이 가능할 뿐, 다량의 용융 선철이 효율적으로 제조되는 것은 불가능하다.
본 발명의 목적은, 용광로 제철법을 사용하지 않고 고에너지 효율로 용융 선철을 제조할 수 있는 마이크로파 제철로를 제공하는 것이다.
본 발명에 따르면, 마이크로파가 사용되어 고효율로 철광석와, 코크스, 석탄 등의 원료를 가열할 수 있고, 용융 선철이 고에너지 효율로 생산될 수 있는 마이크로파 제철로를 제공할 수 있다.
본 발명에 따른 마이크로파 제철로는 마그네시아(magnesia)계 내화물로 구성되는 케이싱을 갖는 반응로와, 반응로의 내부를 마이크로파로 조사하는 마이크로파 발진기와, 반응로의 내부에 철광석 및 탄소원을 포함하는 원료를 공급하는 원료 공급 장치와, 반응로로부터 용선을 추출하는 추출부를 포함한다.
본 마이크로파 제철로에 있어서, 추출부는 반응로의 바닥에 개방된 구멍이고, 구멍을 통해 빠져나가는 용융 선철을 수용하기 위해 반응로의 하부에 그라파이트로 구성된 도가니가 제공되는 것이 바람직하다.
또한, 도가니와 반응로의 바닥면 사이에 마그네시아계 내화물로 구성된 실린더(16)가 제공되고, 반응로, 실린더 및 도가니에 의해 둘러싸인 공간은 반응로의 하방에 형성되는 것이 바람직하다. 이 경우, 도가니의 바닥면에는 노즐이 형성되어 있어, 반응로를 빠져나가 도가니로 유입되는 용융 선철은 노즐로부터 노즐의 하방에 제공된 레이들로 주입된다.
본 발명에 따르면, 마이크로파가 사용되어 고효율로 철광석와, 코크스, 석탄 등의 원료를 가열할 수 있고, 용융 선철이 고에너지 효율로 생산될 수 있는 마이크로파 제철로를 제공하는 것을 목적으로 한다.
이하, 본 발명의 실시예가 첨부 도면을 참조하여 상세히 기술될 것이다. 도1은 본 발명의 실시예에 따른 마이크로파 가열 연속 제철로를 도시하는 단면도이다. 반응로(1)는 철로 만든 원통 형상의 로(2) 내부에 배치된다. 이 반응로(1)는 철판(11) 위에 MgO계 내화물로 구성되는 케이싱(12)을 위치시키도록 구성되고, MgO 그라파이트 혼합 내화물로 구성된 바닥판(13)이 케이싱(12)의 바닥면 상에 제공된다. 알루미나 섬유로 구성된 블랭킷(14)이 케이싱(12)의 외부면 둘레에 배치되어 케이싱(12)의 측면 및 바닥면을 덮고, 단열 보드(15)가 블랭킷(14)의 외부면 상에 추가로 배치된다. 반응로(1)의 바닥에는, 용선을 추출하기 위한 구멍(1a)이 형성되어 있다.
철제 로(2)의 바닥부의 일부는 함몰되고, 이 함몰부에는, 철판 형상의 덮개(18)가 수평으로 고정된다. 덮개(18) 상에는 그라파이트 도가니(17)가 위치되고, 도가니(17)의 수직벽의 상단부는 원통 형상의 MgO계 내화물(16)에 의해 케이싱(12)의 바닥면과 연결된다.
도가니(17)의 바닥에는 용선을 추출하기 위한 구멍(1b)이 제공되고, 구멍(1b)의 중심과 중심이 일치된 원통 형상의 그라파이트 노즐(19a)은 노즐의 축이 수직이 되도록 도가니(17)의 바닥면에 고정된다. 철제 파이프(20)는 파이프의 축이 수직이 되도록 덮개(18)의 바닥면에 고정되고, 파이프는 그라파이트 노즐(19a)과 동축이다. 그라파이트 노즐(19a)은 철제 파이프(20)의 상부에 끼워지고, MgO계 내화물로 구성된 원통 형상의 노즐(19b)은 철제 파이프(20)의 하부에 끼워진다. 따라서, 그라파이트 노즐(19a) 및 MgO계 내화물로 구성된 노즐(19b)은 철제 파이프(20)에 지지되고, 그들의 축방향이 수직이 되도록 배치된다.
로(2)는 적당한 지지 장치에 의해 지지되고, 레이들(4)은 로(2)의 바닥에 설치된 노즐(19b)의 하방에 배치된다.
4개의 원통 형상의 연장부(22)가 대략 등간격으로 로(2)에 형성되고, 각각의 연장부(22)의 단부에 마이크로파 발진기(3)가 위치된다. 각각의 마이크로파 발진기(3)는 헤리칼 안테나(31)를 구비하고, 마이크로파 발진기(3)는 헤리칼 안테나(31)의 방향성이 로(2)의 중심을 가로질러 서로 대향하는 마이크로파 발진기(3) 사이에서 일치되지 않도록 안테나의 방향 각도를 약간 어긋나게 정렬하는 것으로서 설치된다.
철제 로(2)의 상부의 일부는 함몰되고, 이 함몰부에는, 철판 형상의 덮개(21)가 배치된다. 수냉의 철제 파이프(23, 24)는 그들의 축방향이 수직되도록 그리고 파이프가 덮개(21)를 관통하도록 철제 덮개(21)에 위치된다. 수냉의 철제 파이프(23, 24)의 하부는 케이싱(12), 블랭킷(14) 및 단열 보드(15)의 헤드부를 관통하고, 그 하부는 케이싱(12)의 내부와 연통한다. 수냉의 철제 파이프(23)의 상부는 사이클론(27)에 연결되고, 반응로(1)의 내부로부터 배출된 가스가 사이클 론(27)에서 정화된 후, 배출 가스로서의 가스가 외부로 배출된다. 수냉의 철제 파이프(24)의 상부에는 호퍼(hopper, 26)가 연결되고, N2가스용 입구(25)가 호퍼(26)와 수냉의 철제 파이프(24) 사이의 연결부 근방에 위치된다. 철광석 분말과, 코크스 분말, 그라파이트 분말, 석탄 분말 등과 같은 탄소원을 포함하는 원료가 호퍼(26)에 저장되고, N2가스가 입구(25)로부터 철제 파이프(24)로 유입되는 것에 의해, N2가스는 호퍼(26) 내의 원료 분말을 반응로(1)에 공급하는 캐리어로서 역할한다.
이후에, 상술된 바와 같이 구성된 마이크로파 제철로의 동작에 대해서 설명한다. 선철을 연속적으로 제조하기 위해서, 원료는 호퍼(26)로부터 수냉의 철제 파이프(24)를 통해 반응로(1) 내로 연속적으로 장입된다. 마이크로파 발진기(3)가 구동되고, 반응로(1)의 내부는 안테나(31)를 통해 마이크로파로 조사된다. 마이크로파는 반응로(1)의 케이싱(12)에 의해 둘러싸인 공간의 내부를 조사하고, 호퍼(26)로부터 공급된 철광석 분말, 그라파이트 분말, 석탄 분말 등은 마이크로파를 흡수한다. 이러한 분말은 자체 가열되어, 그들의 온도는 상승한다. 이에 의해, 철광석 분말, 그라파이트 분말 및 석탄 분말 등의 탄소원이 반응하여, 철광석은 환원 및 용융되고, 용융 선철은 MgO 그라파이트 혼합 내화물로 구성되는 바닥판(13) 상에 축적된다. 이러한 용융 선철은 구멍(1a)을 통해 도가니(17) 위로 낙하하고, 또한 도가니(17)에 제공된 구멍(1b)을 관통한 후, 노즐(19a, 19b)을 관통하여 레이들(4)에 공급된다.
마이크로파가 로의 외측으로 누출되는 것을 방지하기 위해, 수냉의 철제 파이프(23, 24)는 철제 로(2)에 충분히 접촉되어야만 한다. 철제 파이프(23, 24)는 반응로(1)의 로 프레임의 근방에 배치되어 1300℃ 내지 1500℃의 고온에 대해 노출되기 때문에, 파이프(23, 24)의 말단부는 수냉될 필요가 있다.
용융 선철이 반응로의 외측으로 추출될 경우, 용융 선철은 쌓이고 용융 선철 자체가 안테나 역할을 해서 마이크로파를 로의 외측으로 누출한다. 따라서, 이러한 마이크로파의 누출을 방지하기 위해서, 용융 선철은 로 프레임[케이싱(12)의 내면]에 충분히 접촉되어야만 한다. 이러한 측면에서, 구멍(1a)을 통해 반응로(1)를 빠져나간 용융 선철은 로 프레임과 충분히 전기적으로 접속된 그라파이트 도가니(17)에 의해 수용된다. 선철은 그라파이트 도가니를 통과함으로써 로 프레임[케이싱(12)]과 동일한 전위를 갖기 때문에, 선철이 연속해서 로를 빠져나가더라도 안테나로서 역할을 해서 마이크로파가 로의 외측으로 누출되지 않는다. 그라파이트 도가니(17)가 로 프레임과 충분히 전기적으로 접촉하고 있지 않을 경우, 연속하는 용융 선철에 대하여 로 내부와 로 외부 사이에서 발생하는 전위차 때문에, 로 내에서 마이크로파에 의해 용융 선철의 표면에 발생되는 전류가 로의 외부로 흐르고, 전류는 마이크로파가 되어 로의 외부로 누출된다. 마이크로파의 흡수가 작은 마그네시아계 내화물(16)이 도가니(17)의 수직벽의 상부에 배치되어 마이크로파를 투과시킨다. 그라파이트 도가니(17)는 마이크로파를 반사하므로, 마이크로파를 투과시키지 않는다. 따라서, 하방의 마이크로파 발진기(3)로부터 방사된 마이크로파는 MgO계 내화물(16)에 의해 차단되지 않고, 반응로(1) 내측의 원료에 조사된다. 또 한, 상방의 마이크로파 발진기(3)로부터 방사된 마이크로파는 반응로(1)를 빠져나가는 용융 선철 내에 부유하는 미반응 원료의 반응을 유발하여 선철이 생성된다.
도가니(17)는 필요에 의해 히터 등으로 가열된다. 온 오프 밸브(도시 생략)를 구비한 출구 포트[구멍(1b)]가 도가니의 바닥에 위치되고, 온 오프 밸브는 연속적 또는 간헐적으로 개방되고, 용융 선철은 레이들(4)로 유입된다. 또한, 마이크로파 누출을 방지하기 위해, 마이크로파의 파장에 대응하는 파이프 직경 및 길이를 갖는 금속 파이프[철제 파이프(20)]가 출구 포트에 위치되고, 파이프의 내부에는 마그네시아계 내화물로 구성된 노즐(19b)이 붙여지고, 용융 선철은 노즐(19b)을 통해 로 외부의 레이들(4)에 수용된다. 철제 파이프(20)의 내부를 통과하는 마이크로파는, 출구에서 마이크로파에 대하여 개방단으로 되어, 정상파가 형성된다. 따라서, 내경에 대하여 임의의 길이를 갖는 파이프에 있어서, 마이크로파는 개방 단부에서 반사되어 외부로 누출되지 않고 감쇄된다. 예를 들어, 마이크로파의 주파수가 2.45 GHz인 경우에, 마이크로파는 내경이 50㎜, 길이가 50㎜인 파이프 내에서 23㏈로 감쇄된다. 내부에 붙인 마그네시아계 내화물은, 철제 파이프가 선철과 접촉할 경우 반응해서 녹아버리므로 이를 방지하기 위해 철제 파이프(20)의 내면에 붙이는 것이다.
반응로(1)에서 생성된 용융 선철은 로의 바닥에 위치된 구멍(1b)을 통해 연속적으로 그라파이트 도가니(17)로 유입된다. 미반응 원료 및 슬래그 또는 슬래그화되지 않은 맥석 성분은 용융 선철 상에 부유하고, 선철과 함께 빠져나간다. 부유 물질 내의 미반응 원료는 위로부터 반사된 마이크로파에 의해 도가니(17) 내에 서 반응되어, 선철을 생성한다. 용융 선철 상에서 부유하는 슬래그는 선철과 함께 로 외부에 있는 레이들(4)로 빠져나간다.
또한, CO가스 및 CO2가스를 포함하는 혼합 가스가 반응로(1)로부터 생성된다. 이 배출 가스는 수냉의 철제 파이프(23)를 통해 로 외부로 배출된다. 이때, 배출 가스 중의 일부 미반응 원료 분말이 비산하고, 따라서 사이클론(27) 등에 의해 회수된다.
따라서, 철광석은 마이크로파의 조사에 의해 철광석 및 석탄 분말을 포함하는 원료로부터 환원되어 용융 선철을 생성한다. 이때, 마이크로파 로 프레임(2)은 마이크로파를 투과시키지 않는 철, 스테인레스 등의 구조재로 구성되어야만 하고, 또한 마이크로파를 누출하지 않도록 밀폐되어야만 한다. 그러나, 기밀성은 필요하지 않다.
마이크로파 발생기는 1일 선철 생산량인 1톤당 이론적으로 50㎾의 전력을 필요로 하지만, 전기로부터 원료를 가열 및 반응시키는 에너지 변환 효율이 50％라는 점을 감안하면, 100㎾ 전력 발생기가 요구된다.
마이크로파 발신 안테나(31)의 예는 도파관형 안테나 및 헤리칼 안테나를 포함한다. 전자는, 에너지가 로 내에서 퍼지고 벽 등에서 반사되어 균일해지지만, 벽에 반사될 때마다 감쇄된다. 피가열 재료가 그 내에 장입될 경우, 근방의 에너지가 원료에 의해 흡수되므로 많은 비가열 재료가 일제히 가열될 수 있다. 후자는 방향성이 있기 때문에, 복수의 헤리칼 안테나를 사용함으로써, 로 내의 제한된 영 역에 있어서 에너지 밀도가 증가될 수 있고, 벽에 대한 반사에 의해 발생되는 손실이 감소될 수 있다.
원료가 이 상태에서 장입될 경우, 원료는 효율적으로 가열될 수 있다. 로의 내부는 수냉의 철제 파이프(24)를 통해 공급된 질소 가스로 충전되고, 생성된 CO 및 CO2가스는 수냉의 철제 파이프(23)를 통해 배출된다. 로 내부가 CO 및 CO2가스로 충전될 경우, 플라즈마가 발생되고 에너지가 손실되므로, 가스는 로 외부로 신속하게 배출되어야만 한다. 따라서, 로 내부 용적 1㎥ 당 매분 약 2리터의 질소 가스를 흘려주는 것이 바람직하다. 참고로, 1㎏의 철이 제조될 경우, CO 및 CO2가스는 배출 가스 온도를 300℃로 가정했을 때 약 0.5㎥ 생성된다.
마이크로파는 반응로(1) 내의 원료(철광석 분말 및 탄소 분말)에 의해 집중적으로 흡수되고, 원료의 온도는 급속하게 상승한다. 환원 반응 및 환원된 철로의 탄소 흡착이 빠르게 진행하고, 용융 선철이 생성된다. 원료를 유지하는 로 내의 내화물은, 이론적으로 마이크로파를 흡수하지 않으며 산화철(FeO, Fe2O3)과 반응하지 않고 1500℃ 이상의 내화 온도를 갖는 재료일 필요가 있다. 실제로는, 원료와 동일한 중량하에서, 원료에 의한 마이크로파 흡수로부터 발생되는 열량의 30％ 이하를 발생시키는 재료를 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 내화물로는 마그네시아 내화물이 있다.
원료의 반응은 흡열 반응이고, 용융 선철을 생성하기 위해서는 1300℃ 내지 1500℃의 온도가 요구된다. 이 온도를 일정하게 유지하기 위해서, 열을 발생시키 는 내화물로 구성된 바닥판(13)이 로의 바닥에 위치되고, 용융 선철은 1300℃ 내지 1500℃의 온도로 유지되어야만 한다. 로의 바닥에 있는 내화물은, 원료와 동일한 중량하에서, 원료에 의한 마이크로파 흡수로부터 발생되는 열량의 약 30 내지 50％를 발생시키는 재료인 것이 바람직하다. 좋은 조건의 내화물은 산화철과 동시에 반응하지 않고 용해되지 않는 재료이다. 예를 들어, 10 내지 30％의 그라파이트가 혼합된 마그네시아계 시멘트, 또는 마그네시아에 그라파이트를 혼합함으로써 얻어지는 내화물을 사용하는 것이 바람직하다.
반응로가 작동되기 전에, 별도의 히터 또는 버너를 로 내에 설치하고, 반응로를 1300℃ 내지 1500℃까지 가열하는 것은 환원 반응의 속도 및 용융 선철 제조 속도를 증가시키는 효과를 갖는다. 원료가 미리 가열되는 경우, 철광석 환원 반응의 속도 및 용융 선철 제조 속도를 증가시키는 효과를 갖는다. 생성된 용융 선철은 원리적으로 마이크로파를 흡수하지 않기 때문에, 이동하는 로 바닥에 응고되어 회수될 수 있다. 이 경우, 로 바닥, 즉 바닥판(13)에는 마그네시아계 내화물이 사용된다.
원리적으로 마이크로파를 흡수하지 않는 재료, 즉 마이크로파에 노출될 경우에도 자기 발열하지 않는 재료가, 로의 주변을 덮고 단열하기 위한 재료[케이싱(12), 블랭킷(14) 및 단열 보드(15)]로서 사용되는 것이 바람직하다. 실제로는, 원료와 동일한 중량하에서, 원료에 의한 마이크로파 흡수로부터 발생되는 열량의 20％ 이하를 발생시키는 재료를 사용하는 것이 바람직하고, 1400℃ 이상의 내화 온도를 갖는 것이 바람직하다. 알루미나로 구성된 섬유 블랭킷이 이러한 재료로서 사용되는 것이 바람직하다. 또한, 멀라이트(mullite)로 구성된 단열 보드가 외부에 위치되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 종래의 용광로 제철법을 사용하지 않고 마이크로파 가열에 의해 철광석이 환원되어 선철을 얻을 수 있다. 따라서, 본 발명은 제철 공정에 있어서 에너지 효율 향상과 장치 소형화에 지대한 공헌을 한다.
도1은 본 발명의 실시예에 따른 마이크로파 가열 연속 제철로를 도시하는 개략도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1 : 반응로
1a, 1b : 구멍
2 : 로
3 : 마이크로파 발진기
4 : 레이들
11 : 철판
12 : 케이싱
13 : 바닥판
14 : 블랭킷
15 : 단열 보드
16 : MgO계 내화물
17 : 도가니
23, 24 : 수냉의 철제 파이프
31 : 안테나

Claims (4)

  1. 케이싱, 그리고 케이싱의 측면, 바닥면 및 상면을 덮는 블랭킷을 갖는 반응로와,
    상기 반응로의 내부를 마이크로파로 조사하는 마이크로파 발진기와,
    상기 반응로의 내부에 철광석 및 탄소원을 포함하는 원료 분말을 공급하는 원료 분말 공급 장치와,
    상기 반응로로부터 용선을 추출하는 추출부를 포함하며,
    상기 마이크로파 발진기는 헤리칼 안테나를 사용하여 방향성이 부여된 마이크로파를 반응로 내부에 조사하고, 상기 반응로 내의 원료 분말은 헤리칼 안테나에 의해 방향성이 부여된 마이크로파 발진기로부터의 마이크로파에 의해 조사되고 가열되며, 상기 철광석이 탄소원을 사용하여 환원되어 용융 선철이 얻어지는 마이크로파 제철로.
  2. 제1항에 있어서, 상기 추출부는 상기 반응로의 바닥에 개방된 구멍이고,
    상기 구멍을 통해 빠져나가는 용융 선철을 수용하기 위해 상기 반응로의 하부에 그라파이트로 구성된 도가니가 제공되는 마이크로파 제철로.
  3. 제2항에 있어서, 상기 도가니와 상기 반응로의 바닥면 사이에는 마그네시아계 내화물로 구성된 실린더가 제공되고,
    상기 반응로, 상기 실린더 및 상기 도가니에 의해 둘러싸인 공간은 상기 반응로의 하부에 형성되는 마이크로파 제철로.
  4. 제3항에 있어서, 상기 도가니의 바닥면에는 노즐이 형성되고,
    상기 반응로를 빠져나가 상기 도가니로 유입된 용융 선철은 상기 노즐로부터 상기 노즐의 하방에 제공된 레이들로 주입되는 마이크로파 제철로.
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