KR101056138B1

KR101056138B1 - 코팅 유리 분쇄기

Info

Publication number: KR101056138B1
Application number: KR1020090136156A
Authority: KR
Inventors: 이유희
Original assignee: 이유희
Priority date: 2009-12-31
Filing date: 2009-12-31
Publication date: 2011-08-11
Also published as: KR20110079176A

Abstract

본 발명인 코팅유리분쇄기는, 유리가 코팅된 분쇄대상물의 유리코팅면이 하부를 향하도록 투입하여 이송하는 제1이송콘베이어;와, 상기 제1이송콘베이어와 소정의 간격을 갖도록 수평으로 설치되어 분쇄대상물을 이송하는 제2이송콘베이어;와, 상기 제1이송콘베이어와 제2이송콘베이어의 사이에 설치되며, 상기 분쇄대상물에 코팅된 유리를 회전하면서 긁어내어 분쇄하도록 복수의 날을 구비하되, 상기 복수의 날은 분쇄대상물에 코팅된 유리를 긁어낼 수 있도록 상기 콘베이어의 이송면으로부터 상부로 돌출되도록 설치되는 로터;와, 상기 로터에 의해 분쇄된 분쇄물을 배출하는 배출부;와, 상기 제1 및 제2이송콘베이어의 상부에 제1이송콘베이어를 통하여 공급되는 분쇄 대상물을 압착하여 이송할 수 있도록 상하로 이동하게 설치되는 누름콘베이어;와, 상기 로터 및 각 컨베이어를 구동시키는 구동유닛;과, 상기 로터 및 각 컨베이어와 구동유닛이 설치 지지되는 지지부를 포함하여 구성된다.

이러한 배치로서, 상기 코팅유리분쇄기는 냉장고 등의 제품에 부착되어 있는 코팅유리도어의 코팅유리를 분리시켜 재활용이 가능하도록 하여, 재활용의 효율을 높이고 2차비용을 절감시킬 수 있는 효과가 있다.

코팅유리, 분쇄, 파쇄, 회전, 로터, 그라인더

Description

코팅 유리 분쇄기 {Grinding machine for coating glass}

본 발명은 코팅유리분쇄기에 관한 것으로, 특히 냉장고 및 김치냉장고 등의 유리가 코팅된 도어를 일정이송라인을 따라 순차적으로 이송시키면서 코팅된 유리부분을 분쇄하는 코팅유리분쇄기에 관한 것이다.

최근 코팅유리도어를 장착한 냉장고, 김치냉장고, 와인저장고 등의 제품들이 출시되고 있는데, 이는 도어의 일면에 유리 즉 강화유리 코팅층이 형성됨으로서 섬세하고 아름다운 색상과 디자인의 표출이 가능토록 한다. 그런데, 국내의 냉장고 등의 제조회사만 살펴보아도 년간 수백 톤 이상의 제품이 폐기되고 있으며, 그 재활용 공정은 파쇄기와, 사용된 부품 소재 중 재활용이 가능한 합성수지, 알루미늄, 구리 등을 특수 제작된 스크린과 공기의 압력을 이용하여 선별하는 비중선별기, 또 우레탄을 분말 형태로 분쇄하고 감용화시켜 취급 운반이 용이한 압축기 등으로 이루어진다.

상기 냉장고 등의 부품 가운데 하나인 코팅유리도어는 코팅유리의 분쇄물로 인해 기존의 재활용분쇄기를 사용하여 재처리 중 문제점이 발생하여 코팅유리를 수 작업으로 분리하거나, 재활용 되지 못하고 코팅유리도어가 산업폐기물로 처리되고 있다. 이는 국가적으로나 냉장고 제조회사의 입장에서 볼 때 매우 비경제적임은 물론 환경오염의 원인 중 하나로 분류되고 있다.

이에 폐기물 재활용 관련 업계에서는 상기 코팅유리도어를 코팅유리와 합성수지 혹은 금속재를 효과적으로 분리시켜 각기 재활용을 할 수 있는 방안을 모색해 오고 있었던 바,

이에 본 발명은 상술한 종래 방법으로부터 비롯된 폐단과 문제를 해결할 수 있는 장치를 제공하고자 함이 그 과제이며 이를 위한 본 발명은 다음과 같은 구성을 가진다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 코팅유리분쇄기는,

유리가 코팅된 분쇄대상물의 유리코팅면이 하부를 향하도록 투입하여 이송하는 제1이송콘베이어;와, 상기 제1이송콘베이어와 소정의 간격을 갖도록 수평으로 설치되어 분쇄대상물을 이송하는 제2이송콘베이어;와, 상기 제1이송콘베이어와 제2이송콘베이어의 사이에 설치되며, 상기 분쇄대상물에 코팅된 유리를 회전하면서 긁어내어 분쇄하도록 복수의 날을 구비하되, 상기 복수의 날은 분쇄대상물에 코팅된 유리를 긁어낼 수 있도록 상기 콘베이어의 이송면으로부터 상부로 돌출되도록 설치되는 로터;와, 상기 로터에 의해 분쇄된 분쇄물을 배출하는 배출부;와, 상기 제1 및 제2이송콘베이어의 상부에 제1이송콘베이어를 통하여 공급되는 분쇄 대상물을 압착하여 이송할 수 있도록 상하로 작동이 용이하게 설치되는 누름콘베이어;와, 상기 로터 및 각 컨베이어를 구동시키는 구동유닛;과, 상기 로터 및 각 컨베이어와 구동유닛이 설치 지지되는 지지부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 코팅유리분쇄기에 있어서, 상기 로터는 회전축에 엇갈 리게 축착된 복수개의 회전칼날 로 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 코팅유리분쇄기에 있어서, 상기 누름콘베이어는 지지부와 상기 누름콘베이어 측면에 결합된 연결링크와, 상부 일측과 고정지지대에 결합된 실린더에 의해 상하운동을 하여 분쇄 대상물의 높이에 따라 자유로운 조절이 가능한 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 코팅유리분쇄기에 있어서, 센서에 의해 분쇄대상물의 위치를 감지하고, 각 구동유닛과 실린더를 제어하여 자동 혹은 수동으로 단계별 동작을 수행하도록 구성한 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 코팅유리분쇄기에 있어서, 저면으로 배출된 분쇄물을 이송하기 위한 이송함 혹은 배출콘베이어가 설치된 것을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 코팅유리분쇄기에 있어서, 각 구동유닛을 역방향으로 회전하여 로터에 의해 코팅유리가 제거된 처리물을 제1콘베이어의 투입구측으로 배출이 가능한 것을 특징으로 한다.

이상과 같은 본 발명은, 냉장고 등의 제품에 부착되어 있는 코팅유리도어의 코팅유리를 분리시켜 재활용이 가능하도록 한 장치로서, 코팅유리도어를 재활용 하는데 파쇄대상물의 부피를 줄여 저장 및 운반 등의 물류비용이 절감되고, 재활용의 효율을 높이고 2차비용을 절감시킬 수 있는 효과가 있다.

본 발명에 의한 코팅유리분쇄기(100)는 냉장고 등의 제품에 부착되어 있는 코팅유리도어의 코팅유리를 분리시켜 재활용이 가능하도록 한 것이다.

본 발명에 의한 코팅유리분쇄기를 첨부 도면을 참조하여 바람직한 실시예로써 보다 상세히 설명한다.

도1은 본 발명에 의한 코팅유리분쇄기(100)의 개략 단면도를 나타낸다.

도2는 도1의 부분확대도이다.

본 발명인 코팅유리분쇄기는(100), 유리가 코팅된 분쇄대상물(10)의 코팅유리(11)면이 하부를 향하도록 투입하여 이송하는 제1이송콘베이어(A);와, 상기 제1이송콘베이어(A)와 소정의 간격을 갖도록 수평으로 설치되어 분쇄대상물(10)을 이송하는 제2이송콘베이어(B);와, 상기 제1이송콘베이어(A)와 제2이송콘베이어(B)의 사이에 설치되며, 상기 분쇄대상물(10)에 코팅된 유리(11)를 회전하면서 긁어내어 분쇄하도록 복수의 날을 구비하되, 상기 복수의 날은 분쇄대상물(10)에 코팅된 유리(11)를 긁어낼 수 있도록 상기 제1이송콘베이어(A)의 이송면(A1)으로부터 상부로 돌출되도록 설치되는 로터(20);와, 상기 로터(20)에 의해 분쇄된 분쇄물(12)을 배출하는 배출부(30);와, 상기 제1 및 제2이송콘베이어(A,B)의 상부에 제1이송콘베이어를 통하여 공급되는 분쇄 대상물(10)을 압착하여 이송할 수 있도록 상하로 이동하게 설치되는 누름콘베이어(C);와, 상기 로터(20) 및 각 컨베이어(A,B)를 구동시키는 구동유닛(40);과, 상기 로터 및 각 컨베이어와 구동유닛이 설치 지지되는 지 지부(50)를 포함하여 구성된다.

도3은 본 발명의 실시예에 따른 코팅유리분쇄기의 사시도이다.

상기 제1이송콘베이어(A)는 지지부(50)의 일측에 고정되는 필로형 베어링유닛(A2)과 상기 베어링유니트(A2)에 고정되는 구동롤러(A3)와 하부고정프레임(61)의 인장장치(A4)에 고정된 인장롤러(A5)와 복수개의 중간롤러(A6)와 벨트(A7)와 가이드(A8), 그리고 상기 구동롤러(A3)를 구동하는 구동유닛(미도시)으로 구성되며, 상기 구동유닛(미도시)은 기어를 구비한 모터와 체인 혹은 벨트의 동력전달부로 구성된다.

상기 하부고정프레임(61)은 "ㄷ" 형강 구조물을 측면으로 돌출되도록 대칭으로 결합하고, 인장롤러(A5)의 이동을 위한 장공을 형성하고 외측에 인장장치(A4)를 결합하며, 중간롤러(A6)를 고정할 원형공을 형성하고, 또한 로터(20)의 결합을 위한 아치형상의 로터베이스(25)를 형성한다.

도4는 도3의 인장장치에 대한 확대도이다.

상기 인장장치(A4)는 벨트(A7)의 늘어짐을 방지하기위해, 인장롤러(A5)의 고정용 베어링(A41)을 조정나사(A42)를 따라 그 축 방향으로 이동하는 스테이지(A43)에 결합하여 구성한다.

상기 가이드(A8)는 하부고정프레임(61)의 상부로 돌출 형성되어 구동시 벨트(A7)의 치우침을 막고, 유리가 코팅된 분쇄대상물(10)을 안내하며, 코팅유리 분쇄물(12)이 배출부(30)를 제외한 곳으로 배출되는 것을 방지한다.

상기 구동롤러(A3) 및 인장롤러(A5)는 키홈을 형성한 원기둥형 축에 원통형 파이프를 결합하고, 파이프 외측으로 고무재질의 코팅을 하며, 중심 방향으로 구배를 형성한 것을 특징으로 한다.

상기 벨트(A7)는 로터(20)의 분쇄 과정중에 발생하는 역방향의 저항을 이길수 있도록 마찰력이 우수하며, 비산하는 코팅유리 분쇄물(12)의 충격에도 견딜 수 있도록 강성의 두꺼운 재질의 고무벨트를 사용하도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 벨트(A7)와 중간롤러(A6)가 접하는 벨트(A7)의 저면에 중간롤러(A6)와 평행하도록 각 사이마다 형강구조물을 보강하여 압력을 분산시키는 것이 바람직하다.

상기 제2이송콘베이어(B)는 지지부(50)의 일측에 고정되는 필로형 베어링유닛(B2)과 상기 베어링유니트(B2)에 고정되는 구동롤러(B3)와 하부고정프레임(61)의 인장장치(B4)에 고정된 인장롤러(B5)와 복수개의 중간롤러(B6)와 벨트(B7)와 가이드(B8), 그리고 상기 구동롤러(B3)를 구동하는 구동유닛(미도시)으로 구성되며, 상기 구동유닛(미도시)은 기어를 구비한 모터와 체인 혹은 벨트의 동력전달부로 구성된다.

또한, 상기 제2이송콘베이어(B)의 후면에 배출롤러(B9)를 추가로 결합하여, 코팅유리 분쇄물(12)이 2차 장비로 유입되는 것을 방지하는 것이 바람직하다.

도5는 본 발명에 실시예에 따른 회전칼날의 정면도이다.

상기 로터(20)는 키홈을 형성한 회전축(21)에 엇갈리게 축착된 복수개의 회 전칼날(22)로 구성되어 있으며, 상기 회전칼날(22)은 칼날부(23)와 분쇄물(12)을 배출할 수 있는 배출홈(24)이 중심에서 방사형으로 형성되어 있는 것이 바람직하다.

도6은 본 발명의 실시예에 따른 로터의 사시도이며,

도7는 본 발명의 실시예에 따른 로터의 결합을 설명하는 조립도이다.

상기 하부고정프레임(61)에 아치형으로 형성된 로터베이스(25)와 로터(20)의 결합과 분리를 용이하게 하기위해, 원형공이 형성된 사각판형의 일측으로 돌출된 선반을 형성하고 선반의 하부로 보강대가 형성된 로터프레임(26)를 구성하고, 그 상부로 로터(20)의 높낮이를 조정하는 미세조정편(27)을 부착하고, 그 상부에 상기 회전축(21)을 고정하는 필로형 베어링유닛(28)을 결합한다.

상기 배출부(30)는 상기 하부고정프레임(61)의 하부에 상하부가 개방된 호퍼형상으로 결합되어, 상기 로터(20)에서 생성된 코팅유리 분쇄물(12)을 저면으로 배출하도록 안내한다.

또한, 상기 배출부(30)의 하부에 분쇄된 코팅유리(12)를 이송하기 위해 이송함 혹은 배출콘베이어를 설치하여 작업의 능률을 향상하는 것이 바람직하다.

상기 누름콘베이어(C)는 "ㄷ"형강 구조물로 된 수평면상의 상부고정프레임(62)의 측면에 고정되는 원형 베어링유닛(C2)과 상기 베어링유닛(C2)에 고정되는 구동롤러(C3)와 상기 상부고정프레임(62)의 측면에 결 합된 인장장치(C4)에 고정된 인장롤러(C5)와 복수개의 중간롤러(C6)와 벨트(C7)와 가이드(C8), 그리고 상기 구동롤러(C3)를 구동하는 구동유닛(미도시)으로 구성되며, 상기 구동유닛(미도시)은 기어를 구비한 모터와 체인 혹은 벨트의 동력전달부로 구성된다.

또한, 상기 누름콘베어(C)의 상부에 누름콘베어덮개(C9)를 결합하여 외부로부터 이물질이 유입되는 것과, 코팅유리 분쇄물(12)이 비산하는 것을 방지하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 누름콘베어(C)의 상부고정프레임(62)과 지지부(50)의 측면에 돌출된 연결링크베이스(63)를 형성하고, 원기둥형상의 내부에 나사를 형성하여 길이방향으로 축척이 가능하고 양단에 직교되는 원통을 형성하고 베어링이 내삽되는 연결링크(64)를 결합하여, 상기 누름콘베어(C)를 제1이송콘베어(A)의 상부로 포개어 결합한다.

또한, 상기 하부고정프레임(61)의 상부로 고정지지대(65)를 결합하고, 상기 고정지지대(65)와 누름콘베어덮개(C9)의 상부 일측에 결합된 충격흡수장치(66)를 실린더(67)로 결합한다.

상기 충격흡수장치(66)는 원기둥형상의 축에 축방향과 직교되는 원형의 관통공을 형성하고 상기 관통공에 무급유부시를 내삽하며, 양 측단부를 필로형 샤프트홀더와 결합하고, 끝단부에 나사가 형성된 실린더의 로드를 상기 관통공에 관통시켜 압축스프링을 결합하고 평형와셔와 볼트 체결한 충격방지장치가 설치된 것을 포함하는 코팅유리분쇄기.

도8과 도9는 본 발명의 실시예에 따른 누름컨베이어의 최고점과 최저점의 동작을 설명하는 도면이다.

이렇게, 연결링크(64)에 의해 제한된 동선을 가지는 누름콘베어(C)를 고정지지대(65)에 결합된 실린더(67)의 왕복운동을 가함으로써, 유리가 코팅된 분쇄대상물(10)의 크기에 따라 누름콘베어(C)의 위치를 상하로 자유로운 조절이 가능하며, 분쇄대상물(10)을 일정한 압력으로 로터(20)에 압착할수 있게 된다.

또한, 상기 누름콘베이어(C)가 최고점에 도달하였을 때, 각θ는 최대 83°를 넘지 않도록 연결링크(64)의 연장 길이와, 실린더(67)의 행정 길이를 조절하여야, 실린더(67)의 고장을 방지하고 장기간 사용이 가능하다.

또한, 상기 누름콘베이어(C)가 최저점에 도달하였을 때, 하부고정프레임(61)의 상부로 결합된 저점스톱바(68)가 누름콘베이어(C)를 지지하여 로터(20)의 상부와 접촉하여 벨트(C6)가 손상되는 것을 방지하고, 진동을 억제하는 것이 바람직하다.

도10은 본 발명의 실시예에 따른 분쇄대상물(10)이 투입되었을 때 충격흡수장치(66)를 설명하는 도면이다.

분쇄대상물(10)이 투입되었을 때, 실린더의 로드는 충격흡수장치(66)의 축에 형성된 원형공에 내삽된 무급유부시에 의해 고정이 되지 않음으로, 실린더(67)는 최저점까지 행정을 하지만, 누름콘베이어(C)는 자중에 의해 분쇄대상물(10)을 압착 하게 된다.

또한, 실린더(67)가 복동운동을 함에따라 발생하는 충격을 압축스프링을 이용하여 완화하여 상기 누름콘베이어(C)의 동작이 완만하게 이루어지도록 하기 위한 것이다.

이와 같은 배치로, 분쇄대상물(10)의 높이에 관계없이 동일한 압력을 분쇄대상물(10)에 가하며, 추가적인 조작이 불필요해짐에따라 코팅유리분쇄기(100)의 사용이 간편하다.

상기 구동유닛(미도시)은 감속기와 동력전달부가 구비된 제1이송콘베이어(A) 구동모터와 제2이송콘베이어(B) 구동모터, 로터(20) 구동모터, 누름콘베이어(C) 구동모터로 구성한다.

또한, 상기 감속기는 각 이송콘베이어의 이송 속도를 동일하게 유지될수 있도록 구성하되, 로터(20) 구동모터와 제1이송콘베이어(A) 구동모터에는 강력한 힘이 인가되도록 대형 산업형 전동기를 사용하고, 제2이송콘베이어(B) 구동모터와 누름콘베어(C) 구동모터는 감속비를 증가하여 저출력 전동기를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 지지부(50)은 형강구조물로 하부고정프레임(61)의 하측으로 결합되어 상기 코팅유리분쇄기(100)를 지탱하고, 상기 구동유닛(미도시)을 결합하는 베이스를 형성한다.

또한, 제1이송콘베이어(A)와 제2이송콘베이어(B) 사이의 간격은 좁을수록 길이가 짧은 분쇄대상물(10)을 이송시킬 수 있으므로, 각 구동롤러(A3,B3)를 지지부(40)에 위치시키고 직경이 작은 롤러를 로터(20)의 전후에 최대한 가깝게 위치시키는 것이 바람직하다.

도10은 본 발명의 실시예에 따른 단계별 동작을 설명하는 개략도이다.

상기 로터(20)의 전후에 센서(69)를 설치하여 유리가 코팅된 분쇄대상물(10)의 위치를 인지하여 전기적 신호를 제어부(70)로 송출하고, 제어부(70)는 구동유닛과 실린더(67)를 단계별로 제어하여 효율적으로 전력을 사용하도록 하는 것이 바람직하다

단계(a)는 실린더(67)와 연결링크(64)에 결합된 누름콘베이어(C)가 최고점으로 이동하고, 제1이송콘베이어(A)의 이송면(A1)에 분쇄대상물(10)을 투입된다.

단계(b)는 투입된 분쇄대상물(10)을 감지하여, 구동유닛에 의해 제1이송콘베이어(A)와 누름콘베이어(C)가 가동되고, 상부로 누름콘베이어(C)가 압착된다.

단계(c)는 센서(69)에 분쇄대상물(10)을 감지하면, 로터(20)가 회전하며 코팅유리(11)를 분쇄하여 하부로 배출하고, 제2이송콘베이(B)를 가동한다.

단계(d)는 분쇄대상물(10)의 분쇄가 끝난 후, 로터(20)와 제1이송콘베이어(A)를 정지하고 제2이송콘베이어(B)의 후면으로 처리물(13)을 이송한다.

또한, 각 구동유닛을 역방향으로 회전하여 처리물(13)을 제1콘베이어(A)로 배출도도 가능하도록 하여 효율성을 높이는 것이 바람직하다.

도1은 본 발명의 개략 단면도이다.

도2는 도1의 부분확대도이다.

도4는 도3의 인장장치에 대한 확대도이다.

도5는 본 발명에 실시예에 따른 회전칼날의 정면도이다.

도6은 본 발명의 실시예에 따른 로터의 사시도이다.

도8은 본 발명의 실시예에 따른 누름컨베이어의 최고점 동작을 설명하는 도면이다.

도9는 본 발명의 실시예에 따른 누름컨베이어의 최저점 도달 동작을 설명하는 도면이다.

도10은 본 발명의 실시예에 따른 분쇄대상물이 투입되었을 때 충격흡수장치를 설명하는 도면이다.

도11은 본 발명의 실시예에 따른 단계별 동작을 설명하는 개략도이다.

100: 코팅유리분쇄기

10: 분쇄대상물 11: 코팅유리

12: 분쇄물 13: 처리물

A: 제1이송콘베이어 A1: 이송면

A2: 베어링유닛 A3: 구동롤러

A4: 인장장치 A41: 고정용 베어링

A42: 조정나사 A43: 스테이지

A5: 인장롤러 A6: 중간롤러

A7: 벨트 A8: 가이드

20: 로터 21: 회전축

22: 회전칼날 23: 칼날부

24: 배출홈 25: 로터베이스

26: 로터프레임 27: 미세조정편

30: 배출부

B: 제2이송콘베이어 B9: 배출롤러

C: 누름콘베어 C9: 누름콘베어덮개

40: 구동유닛(미도시)

50: 지지부

61: 하부고정프레임 62: 상부고정프레임

63: 연결링크베이스 64: 연결링크

65: 고정지지대 66: 충격흡수장치

67: 실린더 68: 저점스톱바

69: 센서 70: 제어부

Claims

유리가 코팅된 분쇄대상물의 유리코팅면이 하부를 향하도록 투입하여 이송하는 제1이송콘베이어;와,

상기 제1이송콘베이어와 소정의 간격을 갖도록 수평으로 설치되어 분쇄대상물을 이송하는 제2이송콘베이어;와,

상기 제1이송콘베이어와 제2이송콘베이어의 사이에 설치되며, 상기 분쇄대상물에 코팅된 유리를 회전하면서 긁어내어 분쇄하도록 복수의 날을 구비하되, 상기 복수의 날은 분쇄대상물에 코팅된 유리를 긁어낼 수 있도록 상기 제1이송콘베이어의 이송면으로부터 상부로 돌출되도록 설치되는 로터;와,

상기 로터에 의해 분쇄된 분쇄물을 배출하는 배출부;와,

상기 제1 및 제2이송콘베이어의 상부에 제1이송콘베이어를 통하여 공급되는 분쇄 대상물을 압착하여 이송할 수 있도록 상하로 이동하게 설치되는 누름콘베이어;와,

상기 로터 및 각 컨베이어를 구동시키는 구동유닛;과,

상기 로터 및 각 컨베이어와 구동유닛이 설치 지지되는 지지부를 포함하여 구성되는 코팅유리분쇄기.
제 1항에 있어서, 상기 로터는 회전축에 엇갈리게 축착된 복수개의 회전칼날 로 구성된 것을 특징으로 하는 코팅유리분쇄기.
제 1항에 있어서, 상기 누름콘베이어는 지지부와 상기 누름콘베이어 측면에 결합된 연결링크와, 상부 일측과 고정지지대에 결합된 실린더에 의해 상하운동을 하여 분쇄 대상물의 높이에 따라 조절이 가능한 것을 특징으로 하는 코팅유리분쇄기.
제 1항에 있어서, 센서에 의해 분쇄대상물의 위치를 감지하고, 각 구동유닛과 실린더를 제어하여 자동 혹은 수동으로 단계별 동작을 수행하도록 구성한 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅유리분쇄기.
제 1항에 있어서, 저면으로 배출된 분쇄물을 이송하기 위하여 배출콘베이어가 설치된 것을 포함하는 코팅유리분쇄기.
제 1항에 있어서, 각 구동유닛을 역방향으로 회전하여 로터에 의해 코팅유리가 제거된 처리물을 제1콘베이어로도 배출이 가능한 것을 특징으로 하는 코팅유리 분쇄기.
제 3항에 있어서, 상기 실린더는 원기둥형상의 축에 축방향과 직교되는 원형의 관통공을 형성하고 상기 관통공에 무급유 부싱(Bushing)을 내삽하며, 양 측단부를 필로형 샤프트홀더와 결합하고, 끝단부에 나사가 형성된 실린더의 로드를 상기 관통공에 관통시켜 압축스프링을 결합하고 평형와셔와 볼트 체결한 충격방지장치와 결합된 것을 포함하는 코팅유리분쇄기.