KR101049465B1 - 폴리아크릴로니트릴-아크릴산 공중합체 및 바인더를 포함한 음극 재료 조성물의 제조방법 및 그 음극 재료 조성물을 포함하는 리튬 이차 전지용 음극의 제조방법 - Google Patents

폴리아크릴로니트릴-아크릴산 공중합체 및 바인더를 포함한 음극 재료 조성물의 제조방법 및 그 음극 재료 조성물을 포함하는 리튬 이차 전지용 음극의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 바인더의 접착력 강화를 통한 내전해액성 향상을 특징으로 하고 전지의 충방전시 활물질층이 집전체에서 박리, 이탈되는 것을 방지하여 용량 및 수명 특성이 개선된 리튬 이차전지를 제공하는 것을 목적으로 하는 것으로서, 고분자량의 폴리아크릴로니트릴-아크릴산 공중합체 및 바인더를 포함한 음극 재료 조성물의 제조방법 및 그 음극 재료 조성물을 포함하는 리튬 이차전지용 음극의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 의하면 음극의 바인더로 분자량이 큰 폴리아크릴로니트릴-아크릴산 공중합체를 이용함으로써 전극 혼합물과 집전체 및 전극 혼합물 간의 밀착성이 향상됨과 동시에 유기계 전해액에 대한 용해 또한 팽윤을 감소시켜 충·방전을 반복하여도 활물질의 박리, 이탈을 방지할 수 있고, 이에 따라 상기 음극용 바인더를 이용하여 제조된 리튬 이차전지의 용량이나 출력 유지율의 저하를 억제할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

Description

폴리아크릴로니트릴-아크릴산 공중합체 및 바인더를 포함한 음극 재료 조성물의 제조방법 및 그 음극 재료 조성물을 포함하는 리튬 이차 전지용 음극의 제조방법{MANUFACTURE OF THE ANODE MATERIAL INCLUDING POLY(ACRYLONITRILE-ACRYLIC ACID), AND BINDER, MANUFACTURE OF THE LITHIUM BATTERY ANODE COMPRISING THE SAME}
본 발명은 바인더의 접착력 강화를 통한 내전해액성 향상을 특징으로 하고 전지의 충방전시 활물질층이 집전체에서 박리, 이탈되는 것을 방지하여 용량 및 수명 특성이 개선된 리튬 이차전지를 제공하는 것을 목적으로 하는 것으로서, 고분자량의 폴리아크릴로니트릴-아크릴산 공중합체 및 바인더를 포함한 음극 재료 조성물의 제조방법 및 그 음극 재료 조성물을 포함하는 리튬 이차전지용 음극의 제조방법에 관한 것이다.
현재 모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 이차전지의 수요가 급격히 증가하고 있고, 그러한 이차전지 중 높은 에너지 밀도와 높은 전압을 가지는 리튬 이차전지가 상용화되어 널리 사용되고 있다. 이러한 리튬 이차전지는 일반적으로 리튬 전이금속 산화물을 양극 활물질로 사용하고 리튬 금속, 탄소계 물질, 실리콘계 물질 또는 주석계 물질을 음극 활물질로 사용하고 있다.
리튬 금속은 낮은 전위와 단위 무게당 높은 전기용량으로 인해 이차전지용 음극으로 가장 각광 받는 물질이며 사실상 지난 30년간 리튬 일차 전지에서 음극으로 많이 이용되고 있는 물질이다.
그러나 리튬 금속은 계속되는 충·방전 과정에서 발생하는 리튬 금속의 수지현상이 발생하여 이차전지용으로서의 안전성과 싸이클 특성이 결여되는 등 문제점이 있다. 많은 연구자들의 광범위한 연구에도 불구하고 리튬 금속이 이차전지로서 이용되기에는 아직까지 해결되어야 할 많은 문제점을 갖고 있다.
탄소계 음극 활물질은 90년대 초에 일본의 소니 에너지텍에서 리튬금속을 대신하여 리튬 이차 전지용 음극활물질인 hard carbon계 음극을 발표한 후 리튬 이차 전지의 음극 활물질로 많이 이용되었다. 현재는 이론적인 용량에 근접하는 350 mAh/g을 상회하는 용량을 실현시키고 있다.
탄소계 전극에서의 충·방전 과정은 리튬이온의 전착과 용해를 반복하는 리튬금속과는 다른 방법으로 진행된다. 즉 리튬이온은 탄소 전극내로 삽입과 탈리를 반복하게 되는데 통상 이 과정을 intercalation/deintercalation 반응이라 부른다. 이 전기화학적인 반응은 탄소의 결정화도, 형태, 결정방향 등의 특성에 따라 영향을 받게 된다. 탄소는 몇 가지 동소체(allotrpope)가 있지만 흑연과 불규칙한 배열구조를 갖는 hard carbon 등이 실제적인 리튬이온전지용으로 이용되고 있다.
그러나, 탄소계 물질로 이루어지는 음극은 이론적 최대 용량이 372 mAh/g(844 mAh/cc)으로 용량 증대에 한계가 있어 빠르게 변모하는 차세대 모바일 기기의 에너지원으로서의 충분한 역할을 감당하기는 어려운 실정이다. soft carbon을 1000 ℃ 이하에서 열처리 하면 500-1,000 mAh/g의 높은 용량을 가지나 실제로 비가역적인 용량이 크게 작용함으로 통상 가역적인 용량이 큰 흑연을 사용하고 있다.
실리콘계 음극 활물질의 경우 규소(silicon) 또는 규소, 코발트, 니켈, 철 등 과의 합금이 리튬과의 화합물 형성반응을 통해 다량의 리튬을 가역적으로 흡장 및 방출할 수 있음이 알려지면서 많은 연구가 최근에 진행되고 있다. 실리콘계 음극 활물질은 이론적 최대 용량이 약 4,200 mAh/g 으로서 탄소계 물질에 비해서 10배 이상 크기 때문에, 탄소계 물질을 대체할 수 있는 고용량 음극재료로서 유망하다.
한편, 주석계 음극 활물질도 이론적인 전기용량이 990 mAh/g으로 흑연전극에 비해 2.7배 정도로 크기 때문에 실리콘계 활물질과 더불어 흑연전극을 대체할 수 있는 유망한 음극 활물질의 하나이다.
그러나 실리콘계 음극 활물질 및 주석계 음극 활물질은 충·방전시 리튬과의 반응에 의한 부피 변화가 200 내지 300%로서 매우 크다. 이와 같은 부피변화에 의하여 계속적인 충·방전시 음극 활물질이 집전체로부터 탈리되거나 음극 활물질 입자간 분쇄로 인한 전기적인 접촉 손실이 발생한다. 또한 초기 용량의 50%에 가까운 비가역적인 방전용량으로 인해, 충·방전 사이클이 진행됨에 따라 용량이 급격하게 저하되어 사이클 수명이 짧아지는 문제점을 가지고 있다.
통상의 리튬 이차 전지용 음극 재료 조성물에는 통상 음극 활물질, 바인더 및 도전재를 포함하고 문헌 1 및 문헌 2를 참고할 수 있다. 문헌 1은 빠른 전기화학 반응을 보이는 리튬-황 전지에 있어서, 폴리아크릴로니트릴과 폴리비닐리덴 플로라이드 등을 포함한 다양한 종류의 고분자를 열거하며 이들 중에서 선택된 조합을 바인더로 개시하고 있다. 문헌 2는 리튬 이차 전지의 음극시트를 제조하는 실시예에 활물질과 결합하는 결합제를 개시하고 있다.
[문헌 1] KR 10-1997-0063299 A 1997.11.27. 7쪽, 24-26줄.
[문헌 2] KR 10-2000-0044901 A 2000.8.2.
통상적으로 음극 활물질은 충·방전 사이클이 진행됨에 따라 부피가 변화하고, 이에 따라 전지의 싸이클 수명이 단축되는 등 전지 성능의 열화현상이 발생하게 된다. 그런데 음극 재료 조성물에 포함되는 바인더의 종류와 양에 따라 음극 활물질의 충·방전 사이클에 따른 부피변화에 영향을 준다. 통상적으로는 바인더의 양에 비례하여 활물질의 부피변화의 정도가 감소되는 경향이 있다.
상술한 바와 같이 충·방전시 부피변화를 줄이기 위하여 바인더를 과량 사용하게 되면, 집전체로부터 활물질의 탈리를 약간 감소시킬 수는 있으나 바인더의 전기절연성에 의해 음극의 전기 저항이 높아지는 문제점과, 상대적으로 활물질의 양이 감소함으로 인해 용량이 감소하는 등의 문제점이 대두된다.
따라서, 규소 또는 주석계 음극 활물질을 사용하는 리튬 이차전지에서 소량을 사용하여도 음극 활물질의 큰 부피 변화를 견딜 수 있는 접착력 및 기계적 특성이 우수한 바인더의 개발이 절실히 필요한 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점에 착안하여 연구·개발한 것의 결과물로서, 특정한 폴리아크릴로니트릴-아크릴산 바인더를 사용하여 리튬 이차 전지용 음극 재료 조성물의 접착력 강화 및 내전해액성 향상을 통하여 충·방전시 활물질층이 집전체에서 박리, 이탈되는 것을 방지하고, 충·방전 사이클(cycle)에 수반하는 용량 유지율의 저하를 억제함과 동시에 전지의 수명을 연장시키는 리튬 이차전지용 음극조성물 및 이를 포함하는 음극의 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명은 상기와 같은 과제를 해결하기 위하여
음극 활물질, 바인더 및 도전재를 포함하는 리튬 이차전지용 음극 재료 조성물의 제조방법에 있어서,
(a) 아크릴로니트릴 대비 아크릴산의 비율이 0.205 ~ 2이고, 분자량이 1,030,000 ~ 5,000,000 범위 내인 폴리아크릴로니트릴-아크릴산 공중합체로 이루어진 바인더를 용제에 용해시키는 단계:
(b) 상기 용제에 탄소 및 흑연재료; 리튬과 합금 가능한 금속 및 이러한 금속을 포함하는 화합물; 금속 및 그 화합물과 탄소 및 흑연재료의 복화합물; 리튬함유 질화물로 이루어진 군에서 선택된 하나인 것, 음극 활물질 및 첨가제를 혼합하는 단계;를 포함하고,
상기 폴리아크릴로니트릴-아크릴산 공중합체로 이루어진 바인더는 음극 재료 조성물 전체에 대하여 1 ~ 30 중량%가 포함되도록 제조하는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지용 음극 재료 조성물의 제조방법을 제공한다.
상기 도전재는 흑연, 카본블랙, 도전성 섬유, 금속 분말, 도전성 위스키, 도전성 금속 산화물 또는 전도성 고분자인 것을 특징으로 하며,
상기 도전재는 또한, 전체 음극재료 조성물에 대하여 1 ~ 50 중량% 포함되는 것을 특징으로 한다.
상기 제조방법은 또한, 상기 (b) 단계에서 충진재를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 상기 리튬 이차전지용 음극 재료 조성물의 제조방법에 의해 제조된 리튬 이차전지용 음극 재료 조성물을 집전체에 도포하는 단계; 및
상기 리튬 이차전지용 음극 재료 조성물 및 집전체를 200℃ 이하에서 건조하는 단계를 포함하는 리튬 이차전지용 음극의 제조방법을 더 제공한다.
본 발명에 의하면 음극의 바인더로 분자량이 큰 폴리아크릴로니트릴-아크릴산 공중합체를 이용함으로써 전극 혼합물과 집전체 및 전극 혼합물 간의 밀착성이 향상됨과 동시에 유기계 전해액에 대한 용해 또한 팽윤을 감소시켜 충·방전을 반복하여도 활물질의 박리, 이탈을 방지할 수 있고, 이에 따라 상기 음극용 바인더를 이용하여 제조된 리튬 이차전지의 용량이나 출력 유지율의 저하를 억제할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
본 발명의 제조방법에 따른 음극 재료 조성물은 음극 활물질, 바인더 및 도전재를 포함하고, 상기 바인더가 고분자량의 폴리아크릴로니트릴-아크릴산 공중합체인 것을 특징으로 한다.
상기 고분자량의 폴리아크릴로니트릴-아크릴산 공중합체는 반복되는 니트릴기와 카르복실기에 의해 집전체인 구리박 표면과 우수한 접착력을 나타낸다. 따라서 종래의 바인더와 비교하여 적은 양을 첨가하는 것으로도 활물질을 집전체 표면에 접착시키는 것이 가능하며, 사이클이 진행됨에 따라 활물질이 집전체 표면에서 이탈되는 것을 막을 수 있다. 그 때문에 뛰어난 사이클 특성을 가지는 전극 재료로 이용될 수 있다.
기존의 저중합도 폴리아크릴로니트릴은 리튬염을 포함하는 카보네이트계 전해액에 사이클이 진행되면서 부분적으로 용해되거나 과량의 전해액을 함침하여, 전극의 부풀림 및 활물질이 집전체에서 박리, 이탈되는 현상이 일어난다. 한편 고중합도 폴리아크릴로니트릴 경우 접착력이 매우 우수하며, 용해 및 과량의 전해액 함침을 방지할 수 있지만, 최적의 전지특성을 나타낼 수 있는 전해액 함침량 보다는 다소 많은 전해액을 함침하게 되고 이로 인하여 사이클이 진행되면서 충방전 용량이 다소 저하되는 문제점이 있었다. 본 발명에서는 이러한 문제점을 해결하기 위하여 분자량이 높은 폴리아크릴로니트릴-아크릴산 공중합체를 제조하였다. 즉, 고중합도 폴리아크릴로니트릴의 장점인 집전체 및 활물질간의 고접착력을 유지하면서, 첨가된 아크릴산으로 인하여 유기계 전해액에 의해 전극이 팽윤되는 현상을 개선하여 높은 충방전 용량과 뛰어난 사이클 특성을 갖는 전극을 제조할 수 있다.
본 발명에 따른 리튬 이차전지에 이용되는 음극은 활물질, 바인더 및 도전재를 포함하는 혼합물을 집전체에 도포한 후 용제를 건조시켜 얻는다.
상기 음극 활물질로서는, 천연 흑연, 인조 흑연, 팽창 흑연, 탄소섬유, 난흑연화성탄소, 카본블랙, 카본나노튜브, 플러렌, 활성탄 등의 탄소 및 흑연재료; 리튬과 합금이 가능한 Al, Si, Sn, Ag, Bi, Mg, Zn, In, Ge, Pb, Pd, Pt, Ti 등의 금속 및 이러한 원소를 포함하는 화합물; 금속 및 그 화합물과 탄소 및 흑연재료의 복화합물; 리튬 함유 질화물 등을 들 수 있다. 양극 활물질에 대해서도 본 발명의 재료를 바인더로 사용하여도 무방하다.
상기 바인더는 분자량이 큰 폴리아크릴로니트릴-아크릴산 공중합체이다. 상기 공중합체는 아크릴로니트릴(C3H3N) 단량체와 아크릴산(C3H4O2) 단량체를 반응물로 하여 용액, 현탁, 침전, 유화중합 등과 같은 다양한 중합방법에 의해 제조될 수 있으며 이에 어떠한 제한도 두지 않는다. 본 발명에서는 70℃ 반응온도 및 질소 분위기 하에서 용액중합을 통하여 고분자량의 폴리아크릴로니트릴-아크릴산 공중합체를 제조하였다. 여기서 공중합체내 아크릴로니트릴 대비 아크릴산의 몰비에 대한 어떠한 제한을 두지는 않지만 바람직하게는 0.205에서 2인 것을 특징으로 한다. 아크릴로니트릴 단량체 대비 아크릴산 단량체의 비율이 너무 낮으면 유기계 전해액에 대한 공중합체의 내전해액성 향상 효과를 기대할 수 없으며, 한편 비율이 너무 높으면 동일 바인더 함량중에 아크릴로니트릴 양이 상대적으로 줄어들어 접착력이 떨어지는 현상을 보일 수 있다.
본 발명에 이용되는 폴리아크릴로니트릴-아크릴산 공중합체의 분자량은 100000 내지 5000000, 바람직하게는 200000 내지 3000000인 것을 특징으로 한다. 분자량이 너무 낮으면 접착력이 약화되고 유기계 전해액에 용해 또는 팽윤되어 사이클이 진행될수록 집전체로부터 전극의 탈리를 유발시켜 전지의 용량 유지율이 낮아지는 경향이 있으며, 분자량이 너무 높으면 음극내의 전기저항이 높아지며, 전극 재료 조성물의 점도를 상승시켜 다루기 어려운 단점이 있다.
상기 바인더는 음극 재료 조성물 전체 중량을 기준으로 대략 1 중량% 내지 30 중량%, 바람직하게는 2 중량% 내지 20 중량%로 포함될 수 있다. 1 중량% 미만인 경우 첨가에 따른 효과를 기대하기 어렵고, 30 중량%를 초과하는 경우 음극 내의 저항 증가를 유발하여 전지의 특성을 저하시키므로 바람직하지 않다.
상기 바인더는 용제에 용해된 상태로 제공되며 바인더가 용제에 1 중량% 내지 15 중량% 비율로 용해될 수 있다. 바인더를 용제에 용해시켜 제공함으로써 균일한 음극 재료 조성물을 얻을 수 있을 뿐 아니라, 음극 재료 조성물의 혼합 공정과 집전체 상의 도포 공정이 용이할 수 있도록 음극 재료 조성물의 점도를 조절할 수도 있다. 이때 이용되는 용제의 예로는 다이메틸설폭사이드(이하 DMSO로 약칭), N-메틸-2-피롤리디논(이하 NMP로 약칭), 에틸렌 글리콜 등의 유기용제 및 증류수 등이 있지만, 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 음극 재료 조성물은 음극 활물질의 도전성을 향상시키기 위한 성분으로서 도전재를 포함할 수 있다. 이러한 도전재는 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것으로서, 음극 재료 조성물 전체 중량을 기준으로 1 중량% 내지 50 중량%로 첨가될 수 있다. 예를 들어, 천연 흑연이나 인조 흑연 등의 흑연; 카본블랙, 아세틸렌 블랙, 케첸 블랙, 채널 블랙, 퍼네이스 블랙, 램프 블랙, 서머 블랙 등의 카본블랙; 탄소 섬유나 금속 섬유 등의 도전성 섬유; 불화 카본, 알루미늄, 니켈 분말 등의 금속 분말; 산화 아연, 티탄산 칼륨 등의 도전성 위스키; 산화 티탄 등의 도전성 금속 산화물; 폴리페닐렌 유도체 등의 전도성 고분자 등이 사용될 수 있다.
상기 음극 혼합물은 음극의 팽창을 억제하는 성분으로서 선택적으로 충진제를 포함할 수 있다. 상기 충진제는 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않는 섬유상 재료라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 올레핀계 중합체; 유리섬유, 탄소섬유 등의 섬유상 물질이 사용된다.
본 발명에 따른 이차 전지는 상기와 같은 음극 혼합물을 집전체 상에 도포, 건조 및 압연하여 제작된다. 이 때 건조온도는 200oC 이하로 하며, 바람직하게는 150oC 이하가 요구된다. 200oC 보다 높은 온도에서는 폴리아크릴로니트릴이 빠르게 분해되어 원하는 효과를 얻을 수가 없다.
상기 음극 집전체는 3 내지 500㎛의 두께로 만들어진다. 이러한 음극 집전체는 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 구리, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티탄, 소성 탄소, 구리나 스테인리스 스틸의 표면에 카본, 니켈, 티탄, 은 등으로 표면처리한 것, 알루미늄-카드뮴 합금 등이 사용될 수 있다. 또한 양극 집전체와 마찬가지로, 표면에 미세한 요철을 형성하여 음극 활물질의 결합력을 강화시킬 수도 있으며, 필름, 시트, 호일, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태로 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 리튬 이차전지 중 나머지 구성요소들에 대해 설명한다. 리튬 이차전지는 양극, 분리막, 리튬염 함유 비수 전해질 및 상기와 같은 방법으로 제조된 음극으로 구성된다. 상기 양극은, 예를 들어, 양극 집전체 상에 양극 활물질, 도전재 및 바인더의 혼합물을 도포한 후 건조하여 제조되며, 필요에 따라서는, 상기 혼합물에 충진제를 더 첨가하기도 한다. 상기 양극 활물질은 리튬 코발트 산화물(LiCoO2), 리튬 니켈 산화물(LiNiO2) 등의 층상 화합물이나 1 또는 그 이상의 전이금속으로 치환된 화합물; 화학식 Li1 + xMn2 - xO4(여기서, x 는 0 ~ 0.33 임), LiMnO3, LiMn2O3, LiMnO2 등의 리튬 망간 산화물; 리튬 동 산화물(Li2CuO2); LiV3O8, LiFe3O4, V2O5, Cu2V2O7 등의 바나듐 산화물; 화학식 LiNi1 -xMxO2(여기서, M = Co, Mn, Al, Cu, Fe, Mg, B 또는 Ga 이고, x =0.01 ~ 0.3 임)으로 표현되는 Ni 사이트형 리튬 니켈 산화물; 화학식 LiMn2 - xMxO2(여기서, M = Co, Ni, Fe, Cr, Zn 또는 Ta 이고, x = 0.01 ~ 0.1임) 또는 Li2Mn3MO8(여기서, M = Fe, Co, Ni, Cu 또는 Zn 임)으로 표현되는 리튬 망간 복합 산화물; 화학식의 Li 일부가 알칼리토금속 이온으로 치환된LiMn2O4; 디설파이드 화합물; Fe2(MoO4)3 등을 들 수 있지만, 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
상기 양극 집전체는 일반적으로 3 내지 500 ㎛의 두께로 만든다. 이러한 양극 집전체는, 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 높은 도전성을 가지는 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티탄, 소성 탄소, 또는 알루미늄이나 스테인리스 스틸의 표면에 카본, 니켈, 티탄, 은 등으로 표면처리한 것 등이 사용될 수 있다. 집전체는 그것의 표면에 미세한 요철을 형성하여 양극 활물질의 접착력을 높일 수도 있으며, 필름, 시트, 호일, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태가 가능하다.
양극 활물질용 바인더는 활물질과 도전재 등의 결합과 집전체에 대한 결합에 조력하는 성분으로서, 통상적으로 양극 혼합물 전체 중량을 기준으로 1 내지 50 중량%로 첨가된다. 이러한 바인더로서 상기 고분자량 폴리아크릴로니트릴-아크릴산 공중합체를 이용할 수 있으나, 이것만으로 한정되는 것은 아니다. 다른 예로는, 폴리비닐리덴 플로라이드, 폴리비닐알콜, 카르복시메틸셀룰로우즈(CMC), 전분, 히드록시프로필셀룰로우즈, 재생 셀룰로우즈, 폴리비닐피롤리돈,테트라플루오로에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌-디엔 테르 폴리머(EPDM), 술폰화 EPDM, 스티렌 브티렌 고무, 불소 고무, 다양한 공중합체 등을 들 수 있다. 기타 도전재 및 충진제는 앞서 음극과 관련하여 설명된 내용과 동일하다.
상기 분리막은 양극과 음극 사이에 개재되며, 높은 이온 투과도와 기계적 강도를 가지는 절연성의 얇은 박막이 사용된다. 분리막의 기공 직경은 일반적으로 0.01 ~ 10 ㎛이고, 두께는 일반적으로 5 ~ 300 ㎛이다. 이러한 분리막으로는, 예를 들어, 내화학성 및 소수성의 폴리프로필렌 등의 올레핀계 폴리머; 유리섬유 또는 폴리에틸렌 등으로 만들어진 시트나 부직포 등이 사용된다. 전해질로서 폴리머 등의 고체 전해질이 사용되는 경우에는 고체 전해질이 분리막을 겸할 수도 있다.
리튬염 함유 비수계 전해질은, 비수 전해질과 리튬으로 이루어져 있다. 비수 전해질로는 비수 전해액, 유기 고체 전해질, 무기 고체 전해질 등이 사용된다.
상기 비수 전해액으로는, 예를 들어, N-메틸-2-피롤리디논, 프로필렌 카보네이트, 에틸렌 카보네이트, 부틸렌 카보네이트, 다이메틸 카보네이트, 다이에틸 카보네이트, 감마-부틸로 락톤, 1,2-다이메톡시 에탄, 테트라히드록시 프랑(franc), 2-메틸 테트라하이드로푸란, 다이메틸설폭사이드, 1,3-디옥소런, 포름아미드, 다이메틸포름아미드, 디옥소런, 아세토니트릴, 니트로메탄, 포름산 메틸, 초산메틸, 인산 트리에스테르, 트리메톡시 메탄, 디옥소런 유도체, 설포란, 메틸 설포란, 1,3-다이메틸-2-이미다졸리디논, 프로필렌 카보네이트 유도체, 테트라하이드로푸란 유도체, 에테르, 프로피온산 메틸, 프로피온산 에틸 등의 비양성자성 유기용매가 사용될 수 있다.
상기 유기 고체 전해질로는, 예를 들어, 폴리에틸렌 유도체, 폴리에틸렌 옥사이드 유도체, 폴리프로필렌 옥사이드 유도체, 인산 에스테르 폴리머, 폴리 에지테이션 리신(agitation lysine), 폴리에스테르 술파이드, 폴리비닐 알코올, 폴리 불화 비닐리덴, 이온성 해리기를 포함하는 중합체 등이 사용될 수 있다.
상기 무기 고체 전해질로는, 예를 들어, Li3N, LiI, Li5NI2, Li3N-LiI-LiOH, LiSiO4, LiSiO4-LiI-LiOH, Li2SiS3, Li4SiO4, Li4SiO4-LiI-LiOH, Li3PO4-Li2S-SiS2 등의 Li의 질화물, 할로겐화물, 황산염 등이 사용될 수 있다.
상기 리튬염은 상기 비수계 전해질에 용해되기 좋은 물질로서, 예를 들어, LiCl, LiBr, LiI, LiClO4, LiBF4, LiB10Cl10, LiPF6, LiCF3SO3, LiCF3CO2, LiAsF6, LiSbF6, LiAlCl4, CH3SO3Li, CF3SO3Li, (CF3SO2)2NLi, 클로로 보란 리튬, 저급 지방족 카르본산 리튬, 4 페닐 붕산 리튬, 이미드 등이 사용될 수 있다.
또한, 비수계 전해질에는 충·방전 특성, 난연성 등의 개선을 목적으로, 예를 들어, 피리딘, 트리에틸포스파이트, 트리에탄올아민, 환상 에테르, 에틸렌 디아민, n-글라임(glyme), 헥사 인산 트리 아미드, 니트로벤젠 유도체, 유황, 퀴논 이민 염료, N-치환 옥사졸리디논, N,N-치환 이미다졸리딘, 에틸렌 글리콜 디알킬 에테르, 암모늄염, 피롤, 2-메톡시 에탄올, 삼염화 알루미늄 등이 첨가될 수도 있다. 경우에 따라서는, 불연성을 부여하기 위하여, 사염화탄소, 삼불화에틸렌 등의 할로겐 함유 용매를 더 포함시킬 수도 있고, 고온 보존 특성을 향상시키기 위하여 이산화탄산 가스를 더 포함시킬 수도 있다.
이하 본 발명을 실시예를 통해 상세히 설명한다. 하기 실시예는 본 발명의 이해를 돕고자 하는 것으로써, 본 발명의 범위가 하기 실시예의 범위로 제한되는 것은 아니다.
[실시예 1]
분자량이 1,030,000이며 아크릴로니트릴/아크릴산 몰비가 8.3/1.7(0.205)인 폴리아크릴로니트릴-아크릴산 공중합체 2.5g에 NMP를 47.5g을 가하고 교반하면서 10분에 걸쳐 80℃까지 승온하였다. 이 온도에서 2시간 동안 유지하면서 완전히 용해시킨뒤 실온까지 냉각하여 5 중량%의 바인더 용액을 얻었다. 이것을 구리박 위에 1mm 두께로 코팅한 후 130℃에서 2시간 동안 건조하여 바인더 필름을 얻었다.
[실시예 2]
분자량이 1,050,000이며 아크릴로니트릴/아크릴산 몰비가 7.3/2.7(0.369)인 폴리아크릴로니트릴-아크릴산 공중합체 2.5g을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 바인더 필름을 제조하였다
[비교예 1]
분자량이 2,100,000이며 아크릴로니트릴/아크릴산 몰비가 10/0인 폴리아크릴로니트릴-아크릴산 공중합체, 즉 폴리아크릴로니트릴 고분자 2.5g을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 바인더 필름을 제조하였다.
[비교예 2]
분자량이 500,000 이상이며 아크릴로니트릴/아크릴산 몰비가 2.8/7.2인 폴리아크릴로니트릴-아크릴산 공중합체 2.5g을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 바인더 필름을 제조하였다.
[비교예 3]
분자량이 500,000 이상이며 아크릴로니트릴/아크릴산 몰비가 1.3/8.7인 폴리아크릴로니트릴-아크릴산 공중합체 2.5g을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 바인더 필름을 제조하였다.
[실시예 3]
실시예 1에 기재된 방법으로 제조된 폴리아크릴로니트릴-아크릴산 공중합체 용액 10g, 실리콘계 활물질 9.4g, 그리고 카본블랙 도전재 0.1g을 혼합하여 전극 재료 조성물을 제조하였다. 여기서 전체 고형분 함량이 30 중량%가 되도록 NMP를 후첨하였다. 상기 조성물을 닥터 블레이드를 이용하여 구리 호일에 150㎛ 두께로 코팅한 후, 130℃의 드라이 오븐에 넣고 30분간 건조한 뒤, 적당한 두께로 압연하여 음극을 제조하였다.
[실시예 4]
실시예 2에 기재된 방법으로 제조된 폴리아크릴로니트릴-아크릴산 공중합체 용액 10g을 사용한 것을 제외하고는 실시예 3와 동일한 방법으로 전극을 제조하였다
[비교예 4]
비교예 1에 기재된 방법으로 제조된 폴리아크릴로니트릴-아크릴산 공중합체 용액 10g을 사용한 것을 제외하고는 실시예 5와 동일한 방법으로 전극을 제조하였다
[비교예 5]
비교예 2에 기재된 방법으로 제조된 폴리아크릴로니트릴-아크릴산 공중합체 용액 10g을 사용한 것을 제외하고는 실시예 5와 동일한 방법으로 전극을 제조하였다
[비교예 6]
비교예 3에 기재된 방법으로 제조된 폴리아크릴로니트릴-아크릴산 공중합체 용액 10g을 사용한 것을 제외하고는 실시예 5와 동일한 방법으로 전극을 제조하였다
[실시예 5]
상기 실시예 3에서 제조된 음극 극판을 표면적 1.49cm2의 원형으로 뚫어 이를 작용극으로 하고 표면적 1.77cm2 원형으로 뚫은 리튬 코발트 산화물을 대박으로 하여 코인(coin)형 풀셀(full-cell)을 제작하였다. 작용극과 대극사이에 폴리올레핀 미세 다공막으로 만들어진 분리막을 개재시켰으며, 이후 EC(ethyl carbonate) : DEC(diethyl carbonate) : EMC(ethyl-metyl carbonate) = 4 : 3 : 3 (체적비) 혼합용매를 사용하여 LiPF6 전해질을 1M의 농도로 용해시킨 전해액을 투입하여 리튬 이차전지를 완성하였다.
[실시예 6]
실시예 4에서 완성된 음극을 사용한 것을 제외하고는, 실시예 5와 동일한 방법으로 리튬 이차전지를 완성하였다.
[비교예 7]
비교예 4에서 완성된 음극을 사용한 것을 제외하고는, 실시예 8과 동일한 방법으로 리튬 이차전지를 완성하였다.
[비교예 8]
비교예 5에서 완성된 음극을 사용한 것을 제외하고는, 실시예 8과 동일한 방법으로 리튬 이차전지를 완성하였다.
[비교예 9]
비교예 6에서 완성된 음극을 사용한 것을 제외하고는, 실시예 8과 동일한 방법으로 리튬 이차전지를 완성하였다.
실험예 1
내전해액성 테스트
전해액에 대한 고분자 필름들의 팽윤정도를 측정하기 위해 1 몰 농도의 LiPF6을 포함하는 EC(ethyl carbonate), DEC(diethyl carbonate), EMC(ethyl-methyl carbonate)를 각각 4, 3, 3의 비율로 혼합하였으며, 실시예 1, 2, 그리고 비교예 1 ~ 3에서 제조된 고분자 필름을 직경 1.8 cm 원형 형태로 자른 다음, 상기 혼합 용액 10 ml에 담그고 밀봉한 뒤, 25℃ 항온조에 보관하였다. 7일 후에 필름을 전해액에서 꺼내어 필름 표면에 남아있는 전해액을 건조지로 닦고, 초기 무게 대비 무게 변화를 측정하였다. 전해액에 대한 팽윤률은 하기 식으로 계산하였다. 평가는 4 개 이상의 필름에 대하여 팽윤정도를 측정한 후 평균값으로 정하였으며, 실험 결과는 하기 표 1에 기재되어 있다. 통상적으로 팽윤률이 낮을수록 내전해액성은 높다.
팽윤률 (%) = (전해액에 담근 후의 질량 - 전해액에 담그기 전의 질량) / (전해액에 담그기 전의 질량) ×100
바인더 필름
(아크릴로니트릴/아크릴산)		 팽윤률
실시예 1 8.3/1.7 7.22
실시예 2 7.3/2.7 8.95
비교예 1 10/0 11.89
비교예 2 2.8/7.2 11.26
비교예 3 1.3/8.7 19.54
전극내에서 리튬이온의 원할한 이동을 위하여 바인더 물질은 일정량의 전해액을 함침하여야 한다. 그러나 바인더 물질이 과량의 전해액을 함침하게 되면 바인더의 팽윤이 일어나게 되고 결과적으로 접착력을 약화시키는 주요한 원인이 된다.
표 1에서 보듯이 고분자량의 폴리아크릴로니트릴(비교예 1)에 비하여 소량의 아크릴산이 첨가된 고분자량 폴리아크릴로니트릴-아크릴산 공중합체(실시예 1, 2)는 아크릴로니트릴 대비 아크릴산 함유량이 증가함에 따라 바인더 필름의 팽윤률이 줄어들어 내전해액성이 향상되지만, 과량의 아크릴산은 전해액의 팽윤률을 오히려 증가시켜 내전해액성을 떨어뜨리는 결과를 알 수 있다 (비교예 2 내지 비교예 3). 따라서 내전해액 측면에서 아크릴로니트릴과 소량의 아크릴산이 공중합된 고분자량의 폴리아크릴로니트릴-아크릴산이 리튬 이차 전지의 바인더로서 가장 적합하다고 할 수 있다.
실험예 2
접착력 테스트
본 발명의 고분자들을 바인더로 사용하였을 때의 음극 재료 조성물과 집전체 사이의 접착력을 측정하기 위하여, 제조된 음극 극판을 일정한 크기로 잘라 슬라이드 글라스에 고정시킨 후, 집전체를 벗겨 내며 180°벗김 강도를 측정한 결과, 상기 실시예 4, 5에 따른 전극들의 접착력은 본 출원인의 이전 특허에서 기재된 고분자량 폴리아크릴로니트릴을 바인더로 사용한 전극들과 유사한 정도의 높은 접착력을 보였다(실험예 1 참조). 또한 아크릴로니트릴에 비하여 상대적으로 아크릴산 함량이 많은 공중합체를 바인더로 이용한 전극(비교예 5, 비교예 6)들의 접착력은 실시예 4, 5 전극들에 비하여 다소 떨어짐을 확인하였다.
따라서 아크릴로니트릴과 소량의 아크릴산이 공중합된 고분자량의 폴리아크릴로니트릴-아크릴산를 바인더로 사용하여 낮은 함량에서도 일정 수준 이상의 접착력을 확보함으로써 기존 탄소계 전극에 사용되고 있는 폴리비닐리덴 플로라이드 바인더 또는 스티렌-부타디엔 고무 바인더를 이용한 전지에 비하여 상대적으로 높은 용량을 가지는 전지를 제조할 수 있었다(실험예 1 참조).
실험예 3
전지 테스트
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 코인형 타입 전지의 충방전 실험을 행하였다. 우선 충방전 전류 밀도를 0.1C로 하고 충전 종지 전압을 4.2V(Li/Li+), 방전 종지 전압을 2.5V(Li/Li+)로 한 충·방전 시험을 2회 시행하였다. 뒤이어, 충방전 전류 밀도를 0.5C로 하고 충전 종지 전압 4.2V(Li/Li+), 방전 종지 전압을 2.5V(Li/Li+)로 한 충방전 시험을 38회 시행하였다. 모든 충전은 정전류/정전압으로 행하고, 정전압 충전의 종지 전류는 0.005C로 하였다. 총 40사이클의 시험을 완료한 후 첫번째 사이클의 충방전효율(방전용량/충전용량, 초기효율)을 구하였다. 그리고 40 사이클의 충전 용량을 첫 사이클의 충전 용량으로 나누는 용량비(40th/1st)를 구하여 용량유지율로 간주하였다. 이들의 결과를 하기 표 2에 기재하였다.
초기 효율 (%) 40 사이클 용량유지율 (%)
실시예 5 71.8 82.6
실시예 6 71.8 83.6
비교예 7 71.9 79.0
비교예 8 71.8 80.2
비교예 9 71.7 79.3
상기 표 2에서 보는 바와 같이 고분자량 폴리아크릴로니트릴-아크릴산 공중합체를 바인더로 사용할 경우 (실시예 5, 6), 아크릴산의 사용 정도에 따라서 초기효율은 거의 일정하지만 용량유지율은 다소 차이를 보였다. 이는 앞서 설명한 바와 같이 아크릴산과의 공중합으로 인한 카보네이트계 전해액에 대한 내전해액성이 향상되기 때문인 것으로 사료된다.
또한, 본 발명의 전지는 기존의 탄소계 음극에 사용되어 오고 있는 폴리비닐리덴 플로라이드 바인더 또는 스티렌-부타디엔 고무계 바인더를 적용한 전지에 비하여 초기용량, 효율, 사이클 용량 유지율 측면에서 모두 우수한 것으로 나타났다 (상기 표 2 및 실험예 2 참조).
이는 실험예 2에서 설명한 바와 같이 고분자량 폴리아크릴로니트릴-아크릴산 바인더의 접착력이 기존 탄소계 활물질에 사용되는 고분자 바인더들에 비하여 월등히 우수하기 때문인 것으로 사료된다.
이상, 본 발명의 내용을 몇 가지 구체적인 예를 들어 설명하였지만, 본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.

Claims (5)

  1. 음극 활물질, 바인더 및 도전재를 포함하는 리튬 이차전지용 음극 재료 조성물의 제조방법에 있어서,
    (a) 아크릴로니트릴 대비 아크릴산의 비율이 0.205 ~ 2이고, 분자량이 1,030,000 ~ 5,000,000 범위 내인 폴리아크릴로니트릴-아크릴산 공중합체로 이루어진 바인더를 용제에 용해시키는 단계:
    (b) 상기 용제에 탄소 및 흑연재료; 리튬과 합금 가능한 금속 및 이러한 금속을 포함하는 화합물; 금속 및 그 화합물과 탄소 및 흑연재료의 복화합물; 리튬함유 질화물로 이루어진 군에서 선택된 하나인 것, 음극 활물질 및 첨가제를 혼합하는 단계;를 포함하고,
    상기 폴리아크릴로니트릴-아크릴산 공중합체로 이루어진 바인더는 음극 재료 조성물 전체에 대하여 1 ~ 30 중량%가 포함되도록 제조하는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지용 음극 재료 조성물의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 도전재는 흑연, 카본블랙, 도전성 섬유, 금속 분말, 도전성 위스키, 도전성 금속 산화물 또는 전도성 고분자인 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지용 음극 재료 조성물의 제조방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 도전재는 전체 음극재료 조성물에 대하여 1 ~ 50 중량% 포함되는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지용 음극 재료 조성물의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 (b) 단계에서 충진재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지용 음극 재료 조성물의 제조방법.
  5. 제1항에 따른 리튬 이차전지용 음극 재료 조성물의 제조방법에 의해 제조된 리튬 이차전지용 음극 재료 조성물을 집전체에 도포하는 단계; 및
    상기 리튬 이차전지용 음극 재료 조성물 및 집전체를 200℃ 이하에서 건조하는 단계를 포함하는 리튬 이차전지용 음극의 제조방법.
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