KR101044400B1

KR101044400B1 - 법랑용 무광택 유약 조성물

Info

Publication number: KR101044400B1
Application number: KR1020100049636A
Authority: KR
Inventors: 이용호
Original assignee: 이용호
Priority date: 2010-05-27
Filing date: 2010-05-27
Publication date: 2011-06-27

Abstract

본 발명은 법랑용 무광택 유약 조성물에 관한 것으로서 보다 상세하게는 외장재로 사용될 때에는 빛의 반사를 억제하여 다채로운 색상과 선명한 색상의 제공으로 은은하고 중후한 멋스러움과 자연미를 용이하게 전달할 수 있도록 하는 법랑용 무광택 유약 조성물에 관한 것인바 본 발명은 법랑용 무광택 유약 조성물에 있어서, 매트 프리트와 광택 프리트로 이루어진 유약분말 45.4~47.5%, 규석(SiO₂) 1~2%, 점토 6~7%, 염화칼슘(KCl) 0.2~0.3%, 탄산마그네슘(MgCO₃) 0.3%, 증류수 45%로 이루어진 것에 그 특징이 있다.

Description

법랑용 무광택 유약 조성물{Beoprangyong matte glaze composition}

본 발명은 법랑용 무광택 유약 조성물에 관한 것으로서 보다 상세하게는 외장재로 사용될 때에는 빛의 반사를 억제하여 다채로운 색상과 선명한 색상의 제공으로 은은하고 중후한 멋스러움과 자연미를 용이하게 전달할 수 있도록 하는 법랑용 무광택 유약 조성물에 관한 것이다.

유약(釉藥:glaze)이라 함은 도자기류나 타일류 등을 성형하여 소성(燒成)하기 전에 표면을 피복시키기 위해 사용하는 유리질 소재를 말하는 것으로, 도자기를 제조할 때 성형하여 구운 소지(素地)위에 엷게 피복·밀착시키기 위해 바르는 유리질의 잿물을 말한다.

유약을 바르는 목적은 표면에 광택을 주어 제품을 아름답게 하는 것 외에도 강도를 더하고 표면을 반질반질하게 하여 더러워지는 것을 방지하는 데 있으며, 또 한 흡수성을 없애어 물이나 화학약품에 대한 저항성을 증가시킨다는 실용면에도 도움이 된다.

유약의 성질로서는 열팽창률이 소지의 재료와 거의 같고 녹는 점이 소지재료보다 낮아야 하며, 도자기에 유약을 바르고 구웠을 때 잘 녹아 유동하여 소지에 밀착함으로써 표면에 엷은 유리막을 생성하는 것이라야 한다.

상기 유약이 소지의 팽창 수축과 일치하지 않을 때는 벗겨지거나 균열이 생기게 되고, 이 균열을 관유(貫乳)라고 하며, 이것을 장식으로 이용하는 도자기도 있다.

유약은 일반적으로 투명한 것이지만 유백유 ·색유 ·결정유 ·무염유 ·균열유 등이 있는바, 이러한 유약의 조성은 소성(燒成) 온도의 고저와 토질에 따라서 조합과 조성이 다르며, 일반적으로 자기류와 도기류로 분류되고, 이의 주성분은 규산화합물이고, 사용되는 원료로 자기와 같이 고온도(1,200∼1,500 ℃)에서 소성하는 것으로서 장석 ·석영·석회석 ·고령토 등이 있으며, 도기(陶器)와 같이 저온도(960∼1,000℃) 소성에는 고령토 ·붕사 ·장석 ·석회석 등이 사용된다. 색채를 가하기 위해서는 철 ·구리 ·코발트 등의 산화금속 화합물이 혼합된다. 이것과는 별도로 금속면에 유리질의 세라믹스를 구워 붙여 피복한 것을 법랑이라고 하는데, 팽창계수가 크고 융점이 낮은 것으로, 도자기의 유약과는 구별된다.

상기 법랑의 소성온도는 보통 870℃정도이며 철의 용융 온도에 비하여 법랑의 온도가 낮기 때문에 철 소재에 대한 법랑의 실시는 어렵지 않다. 특히 법랑판넬은 품위 있고, 고급스러움, 극심한 자연환경이나 외부충격에도 우수한 무기질로 소성하였기 때문에 색상이 매우 다채로움, 색상 변색이 없고 거울처럼 비치는 광택의 우수함 등으로 많은 건축주들의 선택을 받아 왔습니다.

이와 같은 법랑은 통상적으로 광택이 우수함으로 외장재로 사용될 때에는 빛의 반사를 초래하여 다채로운 색상을 가지고 있음에도 불구하고 선명한 색상의 제공과 미려한 미감적 아름다움을 제공하지 못하였다. 더욱이 법랑에 문자 및 그림을 그려 놓았을 때에는 빛의 반사 때문에 전달하려고 하는 메시지와 아름다움을 전달하지 못하게 되는 문제가 있다.

본 발명은 상기한 종래 문제점을 감안하여 안출한 것으로서 이의 목적은 외장재로 사용될 때에는 빛의 반사를 억제하여 다채로운 색상과 선명한 색상의 제공으로 은은하고 중후한 멋스러움과 자연미를 용이하게 전달할 수 있도록 하는 법랑용 무광택 유약 조성물을 제공하는데 있다.

상기한 본 발명의 목적은 법랑용 무광택 유약 조성물에 있어서, 매트(matt) 프리트와 광택 프리트로 이루어진 유약분말 45.4~47.5%, 규석(SiO₂) 1~2%, 점토 6~7%, 염화칼슘(KCl) 0.2~0.3%, 탄산마그네슘(MgCO₃) 0.3%, 증류수 45%로 이루어진 것을 특징으로 하는 법랑용 무광택 유약 조성물에 의하여 달성된다.

상기 매트 프리트는 유약분말을 구성할 때 전체 중량의 30~50%인 것을 특징으로 하는 법랑용 무광택 유약 조성물에 의하여 달성된다.

상기 광택 프리트는 유약분말을 구성할 때 전체 중량의 70~30중량%인 것을 특징으로 하는 법랑용 무광택 유약 조성물에 의하여 달성된다.

이와 같은 본 발명은 금속의 표면에 유리질을 구워 붙여 피복한 법랑에 도포하여 외장재 및 내장재로 사용될 때 빛의 반사를 억제하여 다채로운 색상과 선명한 색상의 제공으로 은은하고 중후한 멋스러움과 자연미를 용이하게 나타내는 효과가 있다.

도 1은 법랑의 제조방법을 보여주는 공정도.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부도면 도 1은 본 출원인이 선 출원한 법랑의 제조방법을 보여주는 공정도로써 이에 따르면 본 발명은 철판을 원하는 모양으로 절곡 및 절삭하는 가공공정(S100)에 의해 형성된 금속재료(10)의 표면에 잔류하는 이물질을 제거하는 이물질제거공정(S200)을 수행한다.

상기 이물질제거공정(S200)이 완료된 금속재료의 표면을 산을 이용하여 부식시키는 표면부식공정(S300)을 수행하며 상기 표면부식공정(S300)의 수행 후 금속재료의 표면을 묻은 산을 세척하는 세척공정(S400)을 수행한다.

상기 표면부식공정(S300)의 수행으로 표면에 부식이 이루어진 금속재료에 니켈 도금을 실시하는 니켈도금층(20)을 형성시키는 도금공정(S500)을 실시하며, 상기 도금공정(S500)이 완료되어 니켈도금이 완료된 금속재료의 표면을 중화시키는 전처리공정(S600)을 수행한다.

상기 전처리공정(S600)이 완료되어 니켈도금층(20)이 형성된 금속재료의 표면에 글라스 라이닝층(30)을 형성하는 코팅공정(S700)과 상기 코팅공정(S700)의 수행에 따라 글라스 라이닝층(30)이 형성된 제품을 고온으로 소성시키는 소성공정(S800) 실시 후 상기 소성공정(S800)으로 고온이 된 제품을 냉각시키는 냉각공정(S900) 순으로 제조한다.

상기 코팅공정(S700)은 니켈도금층(20)이 이루어진 표면을 평활하게 형성시키는 그라운드 코팅공정(S710)과 상기 그라운드 코팅공정(S710) 후 형성된 글라스 라이닝(30) 면에 두께를 형성시키는 유리막코팅공정(S720)으로 이루어진다.

상기 그라운드 코팅공정(S710)에 의해 형성되는 1차글라스라이닝(31)과 유리막코팅공정(S720)에 의해 형성되는 2차글라스라이닝(32)은 소성공정(S800)을 수행할 때 다른 소성 온도로 가열된다.

상기 그라운드 코팅공정(S710)에 의해 형성되는 1차글라스라이닝(31)의 가열 온도는 800℃ ~ 900℃로 1차예비소성공정(S810)에 의해 가열되고 유리막코팅공정(S720)에 의해 형성되는 2차글라스라이닝(32)은 700℃ ~ 800℃ 사이에 가열하는 2차마무리소성공정(S820)에 의해 소성된다.

상기 소성공정(S800)이 800℃ ~ 900℃로 가열되는 1차예비소성공정(S810)과 700℃ ~ 800℃ 사이에 가열하는 2차마무리소성공정(S820)으로 나누어져 가열됨에 있어서 상기 1차예비소성공정(S810)의 가열온도가 높은 것은 2차마무리소성공정(S820)을 수행하기 위하여 고온으로 가열시 1차예비소성공정(S810)을 수행하는 가열 온도가 2차글라스라이닝(32)를 형성시키는 700℃ ~ 800℃보다 낮으면 1차글라스라이닝(31)의 변형을 초래하게 되기 때문이다. 따라서 1차글라스라이닝(31)의 변형을 방지하고자 1차예비소성공정(S810)인 800℃ ~ 900℃ 보다 낮은 온도로 가열되어야 한다.

상기와 같이 글라스 라이닝을 이용한 코팅고정(S700)이 완료되면 표면의 평활성, 내충격성, 내구성 등이 향상되기 때문이며, 상기 소성공정(S800)의 2차마무리소성공정(S820) 전 그림 및 색상을 형성하는 패턴형성공정(S1000)을 수행하여 패턴층(40)을 구비시켜 아름다운 색상 등의 미감을 충족시킬 수 있도록 할 수 있다.

상기와 같이 단순하게 글라스 라이닝을 이용한 코팅고정(S700)을 수행하여 단일의 색상을 형성시키거나 상기 소성공정(S800)의 2차마무리소성공정(S820) 전 그림 및 색상을 형성하는 패턴형성공정(S1000)을 수행하여 패턴층(40)을 구비시켜 아름다운 색상 등의 미감을 제공도록 할 때 패턴형성공정(S1000) 수행 후 본 발명의 무광택 유약을 도포시켜 표면에 바른 후 2차마무리소성공정(S820)을 수행한다.

상기한 본 발명의 무광택 유약은 매트 프리트와 광택 프리트로 이루어진 유약분말 45.4~47.5%, 규석(SiO₂) 1~2%, 점토 6~7%, 염화칼슘(KCl) 0.2~0.3%, 탄산마그네슘(MgCO₃) 0.3%, 증류수 45%로 이루어진 구조이다.

상기 매트 프리트는 유약분말을 구성할 때 전체 중량의 30~50% 범위이며 상기 광택 프리트는 유약분말을 구성할 때 전체 중량의 70~30%범위로 이루어져 있다.

상기에 본 발명인 유약의 사용을 설명할 때 패턴형성공정(S1000) 수행 후 표면에 도포시켜 표면에 바르고 2차마무리소성공정(S820)을 수행하는 것으로 설명하고 있으나 상기 패턴형성공정(S1000)를 형성하는 안료와 혼합하여 패턴형성공정(S1000)을 수행하도록 할 수도 있다.

상기에서와 같이 안료와 혼합하여 패턴형성공정(S1000)을 수행하기 위하여 유약을 사용하면 더욱더 선명한 색상을 나타낼 수 있다. 상기와 같이 이루어져 있는 본 발명의 법랑용 무광택 유약 조성물은 금속의 표면에 유리질을 구워 붙여 피복한 법랑에 도포하여 외장재 및 내장재로 사용될 때 빛의 반사를 억제하여 다채로운 색상과 선명한 색상의 제공으로 은은하고 중후한 멋스러움과 자연미를 용이하게 나타내는 효과가 있다.

S100 : 가공공정 S200 : 이물질제거공정
S300 : 표면부식공정 S400 : 세척공정
S500 : 도금공정 S600 : 전처리공정
S700 : 코팅공정 S800 : 소성공정
S810 : 1차예비소성공정 S820 : 2차마무리소성공정
S900 : 냉각공정

Claims

법랑용 무광택 유약 조성물에 있어서,
매트 프리트와 광택 프리트로 이루어진 유약분말 45.4~47.5%, 규석(SiO₂) 1~2%, 점토 6~7%, 염화칼슘(KCl) 0.2~0.3%, 탄산마그네슘(MgCO₃) 0.3%, 증류수 45%로 이루어진 것을 특징으로 하는 법랑용 무광택 유약 조성물.
제 1 항에 있어서,
상기 매트 프리트는 유약분말을 구성할 때 전체 중량의 30~50%인 것을 특징으로 하는 법랑용 무광택 유약 조성물.
제 1 항에 있어서,
상기 광택 프리트는 유약분말을 구성할 때 전체 중량의 70~30%인 것을 특징으로 하는 법랑용 무광택 유약 조성물.