KR101044354B1 - 광황화의 속도를 감소시키는 방법 - Google Patents

광황화의 속도를 감소시키는 방법 Download PDF

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Abstract

제지 공정에서의 종이 시트의 표면에 유효량의 하나 이상의 티오시안산 염들을 포함하는 수용액을 적용하는 단계를 포함하는 기계 펄프를 함유하는 종이에서의 광황화의 속도를 감소시키는 방법.
황화, photoyellowing, thiocyanic, acid, salt

Description

광황화의 속도를 감소시키는 방법{METHOD OF DECREASING THE RATE OF PHOTOYELLOWING}
본 발명은 기계펄프로부터 생산되는 종이의 광황화의 속도를 감소시키는 방법에 관한 것이다.
기계 펄프는 오래되어도 황화되지 않는 긴 사용 수명이 요구되는 종이인 사무용 용지(business forms), 필기용지(writing papers), 책을 위한 고급 출판 용지의 생산을 위한 공급물들에 사용될 수 있다. 기계 펄프는 그라운드우드(groundwood;GW), 리파이너 펄프(refiner mechanical pulp;RMP), 열기계 펄프(thermomechanical pulp;TMP), 화학열기계 펄프(chemithermomechanical pulp;CTMP), 화학기계 펄프(chemimechanical pulp;CMP), 이들의 변형들(예를 들어, 스톤 GW(stone GW), 가압 GW, 열-RMP, 가압 RMP, 가압 TMP, 화학 RMP, 장 섬유(long fiber) CMP, 열기계 화학 펄프); 재생 펄프; 및 기계, 화학 및 재생 펄프를 함유하는 조성물을 포함한다.
하지만, 기계 펄프로 만들어진 종이는 사용되는 동안 황화되는 것으로 알려져 있다. 이러한 황화는 종이의 오직 짧은 수명이 요구되는 용도들로의 사용으로 제한된다. 이러한 종이들의 황화가 시작되기 전까지의 시간이 증가될 수 있다면, 표백된 TMP 및 CTMP의 잠재적인 시장은 현저하게 확장될 수 있는데, 예를 들어, 더 표백된 TMP 및 CTMP은 고 백색도 종이의 제조에 사용되는 혼합 공급물들(예를 들어, 크래프트 기계 펄프(kraft-mechanical) 또는 설파이트-기계 펄프(sulfite-mechanical))에 포함될 수 있다. 더 비싸고, 완전히 표백되는 저 수율의 화학 펄프를 덜 비싼 고 수율의 기계 펄프로 교체하는 것은 현저한 경제적인 이익을 약속한다.
광황화는 주로 최종 종이에서 발생한다. 광황화는 주로 펄프에 남아있는 리그닌(lignin)의 라디칼 광 화학 반응에 의해서 발생된다고 여겨진다. 따라서, 그러한 펄프를 포함하는 고-리그닌 펄프 및 제품들은 더 비싼 저-리그닌 펄프보다 백색도가 손실되기 더 쉽다. 페녹실(phenoxyl), 하이드록실(hydroxyl), 알콕실(alkoxyl) 및 페록실(peroxyl) 라디칼들은 공정에서의 중간체 일 수 있다. 결론적으로, 라디컬 제거제(scavengers) 및 수소 공여체/항산화제는 광황화에 대한 보호를 제공한다. α-카르보닐 그룹들의 광여기(photoexcitation)는 종종 연쇄 라디칼 반응을 유발하고, 그러한 그룹들의 화학적 변형 뿐 만아니라, 광(UV) 차단제/흡수제에 의한 광 에너지의 흡수는 현저하게 변색에 영향을 미친다. 기계 펄프의 광황화에 대한 제한된 보호를 제공하는 알려진 화학물질의 종류는 씨올(thiols), 안정된 니트로옥사이드(nitroxide) 라디칼, 입체장애된 하이드록실아민(sterically hindered hydroxylamines), 포스파이트(phosphites), 디엔(diens), 알리파틱(aliphatic) 알데히드, 및 UV 차단제(screens)를 포함한다. 일반적으로, 적당한 보호에 필요한 화학물질의 양은 경제적으로 적합하지 않고, 이러한 화합물들은 보 통 높은 독성 및 악취와 같은 다른 바람직하지 않은 특성을 가진다. 따라서, 비-독성이고 경제적인 광황화의 속도를 감소시키는 방법이 요구된다.
본 발명은 기계 펄프를 함유하는 종이에서의 광황화의 속도를 감소시키는 방법을 제공하는데, 감소시키는 방법은 유효량의 하나 이상의 티오시안산 염들(salts of thiocyanic acid)을 함유하는 수용액을 제지 공정에서의 종이 시트(paper sheet)에 적용하는 단계를 포함한다.
"제지 공정(papermaking process)"은 펄프로부터 종이 제품을 제조하는 방법을 의미하는데, 제조하는 방법은 수성 셀루로오스 제지 공급물(furnish)을 형성하는 단계, 상기 공급물을 배수하여 시트(sheet)를 형성하는 단계 및 상기 시트를 건조하는 단계를 포함한다. 제지 공급물을 형성하는 단계, 배수하는 단계 및 건조하는 단계는 당업계에 널리 알려진 통상적인 방식으로 수행될 수 있다.
"습 종이 시트(wet paper sheet)"는 제지 공정에서 드럼 건조기에 노출되지 않은 종이 시트를 말한다.
"건조 종이 시트(dry paper sheet)"는 제지 공정에서 드럼 건조기에 노출된 종이 시트를 말한다.
"o.d"는 과 건조를 의미한다.
"EDTA"는 에틸렌디아민테트라아세틱산(ethylendiaminetetraacetic acid)을 의미한다.
"DTPA"는 디에틸렌트리아민펜타아세틱산(diethylenetriaminepentaacetic acid)을 의미한다.
"DTMPA"는 디에틸렌트리아민펜타키스(메틸포스포닉산)(diethylenetriaminepentakis(methylphosphonic acid))을 의미한다.
앞에서 언급하였듯이, 본 발명은 제지 공정에서 종이 시트의 표면에 유효량의 하나 이상의 티오시안산 염들의 수용액을 적용하는 단계를 제공한다.
본 발명의 일 실시예에서, 염들의 유효량은 40% 활성 고체들에 기초하는 o.d. 펄프의 0.01 내지 5 wt%; 바람직하게 40% 활성 고체들에 기초하는 o.d. 펄프의 0.05 내지 1.0 wt% 이다.
다른 실시예에서, 수용액의 pH 범위는 3 내지 9 일 수 있고; 바람직하게 6 내지 7 일 수 있다.
다른 실시예에서, 티오시안산 염들은 무기 티오시아네이트들(inorganic thiocyanates); 소듐 티오시아네이트(sodium thiocyanate); 포타슘 티오시아네이트(potassium thiocyanate); 암모늄 티오시아네이트; 및 칼슘 티오시아네이트로 구성되는 그룹으로부터 선택된다.
다른 실시예에서, 상기 염들의 양이온은 유기 양이온들 및 무기 양이온들로 구성되는 그룹으로부터 선택된다.
다른 실시예에서, 유효량의 하나 이상의 화학물질은 킬레이트들; 광학 증백제들; 형광 염료들; UV 흡수제들; 및 이들의 조합으로 구성되는 그룹으로부터 선택되며, 따로 또는 혼합물로 유효량의 하나 이상의 티오시안산 염들을 함유하는 수용액에 더해질 수 있다. 또 다른 실시예에서, 화학물질의 유효량은 40% 활성 고체에 기초하여 o.d. 펄프의 0.1 내지 5 wt%이고; 바람직하게 40% 활성 고체들에 기초하는 o.d. 펄프의 0.05 내지 1.0 wt% 이다.
다른 실시예에서, UV 흡수제는 벤조트리아졸(benzotriazoles); 벤조페논(benzophenones); 무기 산화물; 유기 입자들; 및 라텍스 입자들(latex particulates)로 구성되는 그룹으로부터 선택된다. 당업자에게, UV 흡수제들은 UV 차단제들과 동의어이다.
다른 실시예에서, 킬레이트들은 EDTA; DTPA; 및 DTMPA로 구성되는 그룹으로부터 선택된다.
다른 실시예에서, 광학 증백제들은 치환된 스틸벤 디,테트라- 및 헥사설포닉산(substituted stilbenedi, tetra-and hexasulfonic acids); 트리아지닐아미노스틸벤산(triazynilaminostilbene acids); 디시아노-1,4-비스-스티릴벤젠(dicyano-1,4-bis-styrylbenzenes), 비스벤조옥사졸(bisbenzoxazoles), 비스(트리아지닐아미노)스틸벤(bis(triazynilamino)stilbenes); 설포네이트 융합된 폴리아로마틱 (폴리뉴클리어) 화합물(sulfonated fused polyaromatic (polynuclear) compounds); 및 디스틸벤(distilbenes)으로 구성되는 그룹으로부터 선택된다.
다른 실시예에서, 유효량의 하나 이상의 티오시안산의 염들을 함유하는 수용액은 활성 고체들에 기초하여 1:100 내지 100:1의 비율로 킬레이트와 혼합된다.
다른 실시예에서, 유효량의 하나 이상의 티오시안산의 염들을 함유하는 수용액은 활성 고체들에 기초하여 1:100 내지 100:1의 비율로 UV 차단제와 혼합된다.
다른 실시예에서, 수용액은 소듐 티오시아네이트 또는 암모늄 티오시아네이트 또는 킬레이트와 상기 소듐 티오시아네이트 또는 상기 암모늄 티오시아네이트의 약 1:100 내지 약 100:1의 비율의 혼합물을 포함하는 활성 물질의 약 10% 내지 약 60% 수용액이며, 상기 킬레이트는 DTPA; EDTA; 및 DTMPA로 구성되는 그룹으로부터 선택된다.
수용액은 제지 분야에서 널리 알려진 기술을 사용하여, 습 종이 시트(wet paper sheet) 또는 건조 종이 시트(dry paper sheet)에 적용된다. 예를 들어, 습 종이 시트에 수용액의 적용은 습 종이 시트의 원하는 영역에 근접하는 스프레이 노즐을 통해서 이루어질 수 있다.
다른 실시예에서, 수용액은 제지 공정에서 부분적으로 탈수된 시트의 표면에 상기 수용액을 적용하는 것에 의해서, 종이 시트가 제 1 드럼 건조기에 도달하기 전에, 종이 시트에 적용된다. 하지만, 또 다른 실시예에서, 수용액은 상기 제지 공정의 프레스 부(press section)에서 또는 이후에 상기 수용액을 적용하는 것에 의해서, 종이 시트에 적용된다.
다른 실시예에서, 수용액은 상기 수용액을 제지 공정의 표면 사이징 단계(surface sizing stage)에서 사이징 용액에 적용하는 것에 의해서 종이 시트에 적용된다.
본 발명은 이하의 예들 및 테이블들에서 더 자세하게 기술될 것이다. 예들은 추가되는 청구항들에서 기술되는 본 발명을 한정하고자 하는 것은 아니다.
예들
A. 건조 종이 시트 적용/표면 사이징 단계
제지 공정의 표면 사이징 단계에서 화학물질의 적용을 보여주기 위하여, 두 개의 방법론들이 사용되었다. 하나의 방법론은 스카치 테이프로 유리 표면에 건조 종이 시트 샘플을 고정하는 단계, 테스트 용액을 스카치 테이프 상에 라인으로 배치시키는 단계 및 이후, 막대로 테스트 용액을 아래로 끌어 내리는 단계를 포함하였다. 다른 방법론은 통상적으로 전분을 가지고, 선택적으로 다른 사이징 성분들을 가지는 따뜻한(60℃) 모델 사이징 용액(model sizing solution)의 제공하는 단계를 포함한다. 건조 종이 시트 샘플은 이 용액에 10초 동안 담가지고, 이후 프레스를 통과하여, 용액의 과다를 방지한다.
위에서 언급한 방법론들 중 하나에 의한 화학물질의 적용 이후에, 테스트 시트는 드럼 건조기에서 건조되었고(1순환, 100℃), 일정한 습도 50% 및 23℃로 유지되었다. 백색도(brightness)는 측정되었고, 이후 상온에서, 회전하는 캐러셀(carousel) 상에서 "쿨 화이트(cool white)"광에 노출되었다. LZC-1 Photoreactor(LuzChem Research, St.Sauveur, QC, Canada)가 실험에서 사용되었다. 샘플들은 다시 평형을 유지하였고, 백색도가 측정되었다(R457 백색도, E313 황화도, Elrepho-3000 장치, Datacolor International, Charlotte, NC).
아래의 테이블들에서 주입량은 40%의 티오시아네이트를 포함하는 o.d. 펄프 및 제품의 중량%에 기초하여 계산되었다. 이러한 테이블들의 해석을 위하여, 아래의 설명이 사용된다:Br0-초기 백색도, Ye0-초기 황화도, Br1-노출 이후 백색도, Ye1-노출 이후 황화도, 백색도 감소 BrLoss=Br0-Br1, 억제도 %Inh=100*[BrLoss(대조군)-BrLoss(샘플)]/BrLoss(대조군).
첫 번째 방법론을 사용하여 행해진 실험은 표 1 내지 4에서 보여지고, 두 번째 방법론을 사용하여 행해진 실험은 표 5 내지 9에서 보여진다.
황화를 감소시키기 위한 산업분야에서의 상업적인 제품("벤치마크 제품"), "Benzotriazol"(2-(2H-벤조트리아졸-2-yl)-4,6-디-터트-펜틸페놀, UV-흡수제) 및 "4-HydroxyTEMPO"(4-하이드록시-2,2,6,6-테트라메틸피페리딘옥실, 자유 라디칼)의 상승적인 혼합물은 티오시안산 염들을 함유하는 수용액의 적용과 비교되었다.
과산화물(peroxide)-표백된 RMP(Midwest)
화학물질 Br0 Ye0 Br1 Ye1 BrLoss %Inh
0.1% Benzotriazol + 0.1% 4-HydroxyTEMPO 76.96 13.25 75.12 14.09 1.84 39
소듐 티오시아네이트 0.1% 77.62 12.57 75.58 13.61 2.04 32
소듐 티오시아네이트 0.2% 77.35 12.84 75.65 13.69 1.71 44
대조군 77.67 12.72 74.66 14.17 3.01
표 1은 동일한 주입에서, 소듐 티오시아네이트의 사용은 벤치마크 제품 만큼 작용한다는 것을 보여준다. 더욱, 이러한 티오시아네이트는 심지어 더 낮은 주입량에서도, 벤치마크 제품보다 더 나은 초기 백색도 및 노출 이후의 샘플의 백색도를 제공한다.
과산화물-표백된 RMP(Midwest)
화학물질 Br0 Ye0 Br1 Ye1 BrLoss %Inh
소듐 티오시아네이트 0.1% 74.79 13.63 73.88 14.91 0.91 36
칼슘 티오시아네이트 0.1% 74.84 13.74 73.86 15.06 0.98 32
표 2는 티오시아네이트의 효과는 양이온에 크게 의존하지 않는다는 것을 보여준다.
과산화물-표백된 TMP(North Europe)
화학물질 Br0 Ye0 Br1 Ye1 BrLoss %Inh
0.1% Benzotriazol + 0.1% 4-HydroxyTEMPO 66.5 21.2 63.24 22.56 3.23 20
소듐 티오시아네이트 0.1% 66.7 21 63.57 22.45 3.15 22
소듐 티오시아네이트 0.2% 66.8 21.2 63.2 22.13 3.62 10
DTMPA*0.1%+소듐 티오시아네이트 0.2% 67.5 20.5 64.62 21.34 2.85 29
구아니딘 티오시아네이트(Guanidine Thiocyanate) 0.1% 65.2 22.4 62.62 23.36 2.62 35
구아니단 티오시아네이트 0.05% 65.3 22.3 62.23 23.38 3.03 25
대조군 67.2 20.6 63.13 22.52 4.04
*40%, pH 6으로 중화됨.
표 3은 화학물질이 단일 제형으로 킬레이트(예를 들어, DTMPA)와 결합될 때, 티오시아네이트의 효과는 향상될 수 있음을 보여준다. 유기 양이온을 사용하는 것은 보호 특성을 감소시키지 않지만, 어떤 경우들에서(항상은 아님), 감소되는 초기 백색도를 초래할 수 있다(이는 다른 수단들에 의해서 보상될 수 있다).
과산화물-표백된 TMP(Midwest)
화학물질 Br0 Ye0 Br1 Ye1 BrLoss %Inh
0.1% Benzotriazol + 0.1% 4-HydroxyTEMPO 66.53 9.58 65.42 13.26 1.11 43
소듐 티오시아네이트 0.1% 66.68 9.66 65.92 13.14 0.76 61
소듐 티오시아네이트 0.2% 66.48 9.71 65.93 13.03 0.55 72
표 4는 광에 대한 상대적인 저-레벨 노출의 경우에, 백색도 보호 효과는 산업분야에서 현재 사용되는 화학약품을 매우 현저히 능가할 수 있다는 것을 보여준다.
6% 전분에 적시는 적용, 과산화물-표백된 TMP(Central Canada)
화학물질 Br0 Ye0 Br1 Ye1 BrLoss %Inh
소듐 티오시아네이트 0.1% 75.90 13.19 74.14 14.51 1.76 40
소듐 티오시아네이트 0.2% 75.86 13.24 74.09 14.41 1.78 39
암모늄 티오시아네이트 0.2% 76.6 12.71 75.32 13.67 1.28 56
암모늄 티오시아네이트 0.1% 76.42 12.79 74.70 13.95 1.72 42
디-n-부틸 프탈레이트 0.2% 76.90 12.72 74.34 14.28 2.55 13
표 5는 암모늄 티오시아네이트는 본 예에서 소듐 티오시아네이트보다 더 효율적이다는 것을 보여준다. 암모늄 티오시아네이트가 사용될 때, 초기 백색도 및 황화 보호 모두 높다. 비교를 위하여, 데이터는 알려진 UV-광-흡수제-타입의 보호제가 제시되었다.
6% 전분에 적시는 적용, 과산화물-표백된 TMP(Centrol Canada)
화학물질 Br0 Br1 BrLoss %Inh
1
0.2% 광학적 증백제 79.14 76.04 3.37
0.2% 광학적 증백제+0.1% 암모늄 티오시아네이트 79.44 76.82 2.62 22
0.2% 광학적 증백제+0.2% 암모늄 티오시아네이트 79.89 77.60 2.29 32
표 6은 제시된 화학물질은 광학적 증백제의 존재에 의해서 또한 효과적이라는 것을 보여준다. 위 표에서의 광학적 증백제는 스틸벤 형광 백색 작용제(stilbene fluorescent whitening agent), Tinopal ABP-A(Ciba Specialty, Tarrytown, NY)이다.
6% 전분에 적시는 적용, 과산화물-표백된 TMP(Central Canada); 광황화
화학물질 Br0 Ye0 Br1 Ye1 BrLoss %Inh
오직 전분 만 75.55 13.37 72.17 15.45 3.37
암모늄 티오시아네이트 0.1% + EDTA*0.05% 75.66 13.08 73.28 14.57 2.35 30
암모늄 티오시아네이트 0.1% + DTPA*0.05% 75.69 12.95 73.51 14.30 2.18 35
암모늄 티오시아네이트 0.1% + DTMPA*0.05% 75.51 13.04 73.35 14.41 2.16 36
*40%, pH 6으로 중화됨.
표 7은 암모늄 티오시아네이트를 다른 킬레이트와 결합시키는 예를 보여준다.
6% 전분에 적시는 적용, 과산화물-표백된 RMP(Midwest) 및 표백된 침엽수(softwood) 크래프트(Midwest) RMP 조성물
화학물질 Br0 Ye0 Br1 Ye1 BrLoss %Inh
100% RMP 74.11 14.03 72.15 16.17 1.96
90% 크래프트/10% RMP 79.91 8.62 79.30 10.05 0.61
80% 크래프트/20% RMP 79.26 9.26 77.56 11.43 1.70
70% 크래프트/30% RMP 78.57 9.91 76.69 12.27 1.88
암모늄 티오시아네이트 0.1% + DTPA*0.01% (100% RMP) 74.25 13.79 73.13 15.12 1.12 43
암모늄 티오시아네이트 0.1% + DTPA*0.01%(90%크래프트/10%RMP) 79.93 8.37 79.80 9.44 0.13 75
암모늄 티오시아네이트 0.1% + DTPA*0.01%(80%크래프트/20%RMP) 79.39 9.10 78.80 10.38 0.59 65
암모늄 티오시아네이트 0.1% + DTPA*0.01%(70%크래프트/30%RMP) 78.76 9.78 77.60 11.34 1.16 35
암모늄 티오시아네이트 0.2% + DTPA*0.01%(80%크래프트/20%RMP) 79.35 8.99 78.87 10.42 0.48 72
암모늄 티오시아네이트 0.2% + DTPA*0.01%(70%크래프트/30%RMP) 78.75 9.81 77.86 11.10 0.89 50
표 8은 티오시아네이트가 기계 크패프트(kraft-mechanical) 조성물의 광황화에 대한 안정성을 증가시키고, 따라서 더 많은 기계 펄프를 함유하는 덜 비싼 조성물이 더 비싸고, 더 높은-크래프트 조성물의 특성을 가지도록 한다는 것을 보여준다.
3% 전분에 적시는 적용, 과산화물-표백된 TMP(Midwest)
화학물질 Br0 Ye0 Br1 Ye1 BrLoss %Inh
0.1% Benzotriazol 79.17 12.13 76.44 13.33 2.67 14
0.2% Benzotriazol 78.82 12.51 76.32 13.44 2.50 21
0.1% 암모늄 티오시아네이트 79.42 11.56 77.04 12.75 2.38 25
0.1% UV 차단제 + 0.1% 암모늄 티오시아네이트 79.20 11.68 77.27 12.60 1.93 39
0.1% UV 차단제 + 0.1% 암모늄 티오시아네이트 79.27 11.76 77.57 12.46 1.70 46
0.2% 암모늄 티오시아네이트 79.49 11.31 77.57 12.52 1.92 40
0.1% UV 차단제 + 0.2% 암모늄 티오시아네이트 79.52 11.41 77.90 12.15 1.62 49
0.2% UV 차단제 + 0.2% 암모늄 티오시아네이트 79.37 11.48 78.10 12.12 1.27 60
대조군 79.29 11.74 76.12 13.55 3.16
표 9는 티오시아네이트를 UV (광) 흡수제와 결합시키는 것은 광황화에 대하여 백색도 보호에서의 현저한 증가를 도출한다는 것을 보여준다.
B. 습 시트 적용
제지 공정의 습 시트 상에 화학물질의 적용을 보여주기 위하여, 하나의 방법론(습 단부 시트 적용)이 사용되었다. 이러한 방법론은 습 시트를 형성 및 프레스(콘시스턴시 30 내지 40%) 이후에, 드럼 건조기에 노출되지 않은 상태에서, 스카치 테이프로 유리 표면에 고정시키는 단계, 테스트 용액을 스카치 테이프 상에 라인으로 배치시키는 단계 및 이후, 막대로 테스트 용액을 아래로 끌어 내리는 단계를 포함하였다.
이러한 방법론에 의해서 화학물질을 적용한 이후에, 테스트 시트는 드럼 건조기에서 건조되었고(1순환, 100℃), 일정한 습도 50% 및 23℃로 평형화 되었다. 백색도(brightness)는 측정되었고, 이후 상온에서, 회전하는 캐러셀(carousel) 상에서 "쿨 화이트(cool white)"광에 노출되었다. LZC-1 Photoreactor(LuzChem Research, St.Sauveur, QC, Canada)가 실험에서 사용되었다. 샘플들은 다시 평형을 유지하였고, 백색도가 측정되었다(R457 백색도, E313 황화도, Elrepho-3000 장치, Datacolor International, Charlotte, NC).
아래의 테이블들에서 주입량은 40%의 티오시아네이트를 포함하는 o.d. 펄프 및 제품의 중량%에 기초하여 계산되었다. 이러한 테이블들의 해석을 위하여, 아래의 설명이 사용된다:Br0-초기 백색도, Ye0-초기 황화도, Br1-노출 이후 백색도, Ye1-노출 이후 황화도, 백색도 감소 BrLoss=Br0-Br1, 억제도 %Inh=100*[BrLoss(대조군)-BrLoss(샘플)]/BrLoss(대조군).
이러한 방법론을 사용하여 행해진 실험은 표 10 내지 11에서 보여진다. 표 10 및 11은 건조기 전에 습 시트에 적용되는 두 개의 티오시아네이트들의 예들을 보여준다. 두 경우 모두에서, 백색도 보호가 관찰되었다.
과산화물-표백된 TMP(Central Canada)
화학물질 Br0 Ye0 Gain Br1 Ye1 BrLoss %Inh
암모늄 티오시아네이트 0.1% 75.70 13.15 0.03 73.01 14.99 2.69 17
암모늄 티오시아네이트 0.2% 75.78 12.75 0.11 73.70 14.39 2.08 36
대조군 75.67 13.05 72.43 15.38 3.24
과산화물-표백된 TMP(Central Canada)
화학물질 Br0 Br1 BrLoss
대조군 76.6 72.3 4.3
소듐 티오시아네이트 0.2% 75.7 72.6 3.1
소듐 티오시아네이트 0.1% 76.1 72.9 3.2

Claims (17)

  1. 제지 공정에서의 종이 시트의 표면에 유효량의 하나 이상의 티오시안산 염들을 포함하는 수용액을 적용하는 단계를 포함하는 기계 펄프를 함유하는 종이에서의 광황화의 속도를 감소시키는 방법.
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