KR101044192B1 - 가연성 쓰레기 정량 공급장치 - Google Patents

Abstract

[명칭] 가연성 쓰레기 정량 공급장치

[구성] 호퍼(20 안에 투입되는 질긴 물성의 가연성 쓰레기를 다짐 판(24)이 계속 다져주고, 전후진하는 집게(15)는 호퍼(20)로부터 상기 쓰레기를 1회 일정량만을 뜯어냄과 동시에 커터(33)와 롤러 샤프트(52)를 이용하여 절단시키며, 제2 코일 스프링(35)의 누름압력으로 절단시킬 수 없는 금속성 이물질이나 강한 물성의 목재 등이 커터(33)에 닿을 경우 커터 지지봉(31)은 즉시 상승하여 상기 이물질들을 통과시키도록 하고, 상기 롤러 샤프트(52)는 스테핑 모타(50)에 의해 커터(33)가 1회 타격을 한 후 미세한 각도로 회전함으로써 커터(33)의 날의 수명과 롤러 샤프트(52)의 표면 내구성을 최대한으로 향상시키는 것을 특징적인 구성으로 한다.

가연성 쓰레기, 재활용, 정량공급

Description

가연성 쓰레기 정량 공급장치{Normal Mass Feeding Device for Combustibility Waste}

도1은 본 발명의 전체 외관을 나타낸 사시도.

도2는 본 발명의 정면도.

도3은 본 발명의 평면도.

도4는 본 발명의 우측면도.

도5는 본 발명의 좌측면도.

도6과 도7은 본 발명의 일부를 발췌하여 나타낸 참고사시도.

도8, 도9, 도10은 본 발명의 가연성 쓰레기 인출 및 절단 요령을 나타내는 참고도.

본 발명은 가연성 쓰레기 정량 공급장치에 관한 것이다.

근래에 이르러 전 세계적으로 자원의 고갈이 심각하게 대두되고 있으며 이에 대한 대비책의 일환으로 전 분야에서 배출되는 폐기물과 쓰레기를 재활용하여 제품의 원료로 사용하거나 화석 에너지를 대체하는 연료로 사용하도록 정책적으로 강력 하게 추진하고 있는 실정이다. 이에 본 발명은 가연성의 재활용 쓰레기를 칩으로 재생시켜서 시멘트생산회사 또는 각종 화학회사의 보일링 시스템의 열원으로 공급하기 위한 장치 중(中) 산적해 둔 쓰레기를 이물질 분리장치로 공급시키기 전(前)에 일정한 량으로 쓰레기를 뜯어서 이물질 분리장치(트롬-멜 또는 진동스크린 등)로 이송시켜 주기 위한 가연성 쓰레기 정량 공급장치인 바, 현재 상술한 칩 생산시설에는 본 발명 등과 같은 장치는 전혀 사용되고 있지 않아 후술하는 바와 같은 심각한 문제를 안고 있는 실정이다.

즉, 현재 상술한 칩 생산시설은, 이물질 분리장치로 향하는 컨베어 벨트 위에 집게차의 집게로 쓰레기를 집어서 조금 씩 조금 씩 올려주면 많은 인원이 투입되어 수작업으로 쓰레기를 컨베어 벨트 위에 펼침과 동시에 이물질(특히, 금속류)을 분리시키고 있다. 따라서 이물질 분리장치에서 금속성의 이물질을 최대한 분리시키기 위하여 컨베어 벨트 위에 거의 일정한 량과 거의 일정한 두께로 쓰레기가 공급되어야만 하는 것이 가장 바람직하고 일정량의 쓰레기가 투입되어야 이물질 분리의 효율을 최대화 할 수 있다, 위와 같은 원시적이고 비과학적인 방식을 통해서는 이를 도모하기가 사실상 불가능할 뿐만 아니라 집게차의 집게로 쓰레기를 집어서 조금씩 컨베어 벨트 위로 추락시키는 작업도 용이하지 않아 생산성이 극히 저조하고 많은 인원이 투입되어 상술한 바와 같은 작업을 하여야 하므로 인건비의 지출이 심각하게 되고 열악한 작업환경 때문에 작업자의 수급에도 무시하지 못할 만큼 애로사항이 있다.

이러한 폐단 때문에 집게차를 사용하거나 포크레인을 사용하여 쓰레기를 트 롬-멜로 투입시키고 트롬-멜을 통해서 일차적으로 금속성 및 돌 등의 이물질이 분리된 쓰레기가 컨베어 벨트를 타고 나오면 이를 이물질 분리장치로 투입시켜서 2차적으로 금속성 이물질 및 돌, 나무 등의 이물질과 가연성의 쓰레기를 분리시킨 후 쓰레기만을 파쇄기로 투입되도록 하는 방식을 채택하는 회사도 있다.

그리고 가연성 쓰레기 중에서 물성이 질겨서 잘 찢어지지 않는 테이프 종류나 로프(마닐라, 삼, 마) 종류, 질긴 필름, 소방 호스 등은 뒤엉긴 상태에서 잘 분리시키기도 어렵고 집게차로는 작은 크기로 절단시키는 것도 불가능하기 때문에 큰 덩어리 또는 긴 길이를 가진 채로 분리장치로 유입되는 경우가 허다하다.

이상과 같은 여러 가지 이유로 인하여 이물질 분리가 완벽하지 못하여 고가의 파쇄기 날이 파손되고 파쇄기 날 교환 및 수리로 인한 생산 차질을 초래하고 있다.

이러한 문제와 폐단으로 인하여 관련 업계에서는 칩 생산장치를 운용하여도 이익이 거의 발생되지 않고 있는 바, 정부의 보조금 등을 제외시킨다면 사실상 현재의 시설로는 칩 생산을 계속할 이유가 없어진 다시 말해서, 사업성이 지극히 불량한 사업 아이템으로 전락된 것이다. 이에 관련 업계는 물론 정부 관할부처에서는 무작위로 뒤엉기고 오염이 심하며 금속성의 이물질이 다수 섞여있는 가연성의 쓰레기로부터 금속성의 이물질의 분리비율을 대폭 상승시킬 수 있는 방안과 기술을 모색하기 위하여 고군분투하고 있는데, 현재까지 본 발명과 같은 우수한 성능을 가지는 즉, 이물질과 쓰레기를 가장 효율적으로 분리시키기 위한 쓰레기 정량 공급장치는 안출되거나 개발된 사실이 없다.

이에 본 발명은, 이물질 선별장치로 쓰레기를 투입시키기 전 단계에서 쓰레기를 호프에서 거의 일정한 량을 꺼내어 컨베어 벨트 위로 계속 공급시켜서 이후 이물질 분리장치에서 가장 효율적으로 쓰레기와 이물질을 분리시켜 안정적으로 쓰레기를 파쇄 할 수 있도록 하는 것이 과제인 바, 특히 가연성 쓰레기 중에서 물성이 질겨서 잘 찢어지지 않는 테이프 종류나 로프(마닐라, 삼, 마) 종류, 질긴 필름, 소방 호스 등을 커팅 시켜서 일정 크기로 절단할 수 있는 것이 주요한 해결과제이다.

이하 본 발명의 구성을 살피기로 한다.

제1 프레임(1)에 설치되며 제1 벨트(4)를 통해 제1 풀리(7)로 동력을 전달하는 감속모타(3)와;

제1 프레임(1) 상의 베어링(6)에 의해 지지되며 제1 풀리(7)의 회전에 의하여 피동되는 크랭크샤프트(5)와;

상기 크랭크샤프트(5)와 연결 핀(8a)으로 연결되는 커넥팅 로드(8)와;

상기 커넥팅 로드(8)와 고정 핀(9)으로 연결되며 제1 프레임(1) 상의 레일(10)을 타고 전·후진 운동을 하는 밀대(11)와;

상기 밀대(11)의 전방 중앙과 좌우에 볼트로 고정되는 "

" 형태의 실린더 고정대(12)와;

상기 실린더 고정대(12)의 각각의 상하면에 고정되는 유압실린더(13)와;

상기 유압실린더(13)의 피스톤로드(13a)와 연결 쇠(14)를 통해 힌지식으로 결합되는 포크 형태의 집게(15)와;

제1 프레임(1)에 대칭으로 고정되는 제1 보강대(16)에 수평으로 고정되어 탄력판(19)을 지지하는 제1 가이드 봉(17)과;

상기 제1 가이드 봉(17)에 조립되며 제1 가이드 봉(17) 상의 제1 코일스프링(18)의 탄발력에 의해 상기 집게(15)에 의해 뜯겨져 나온 가연성의 재활용 쓰레기가 집게(15)의 안쪽으로 침범하지 못하고 추락되도록 밀어내는 탄력판(19)과;

제1 프레임(1) 상에 설치되며 상기 집게(15) 부분이 출입할 수 있는 개방부(21)가 형성된 채 가연성의 재활용 쓰레기를 저장하는 호퍼(20)와;

제1 프레임(1) 상에 고정되며 상기 호퍼(20)를 관통하는 피스톤로드(22a)가 다짐 판(24)에 고정되는 유압실린더(22) 및 제1 프레임(1) 상에 고정되며 끝 부분이 상기 다짐 판(24)에 고정되어 이것을 지지하는 제2 가이드 봉(23)과;

상기 호퍼(20) 내부에 장치되며 상기 유압실린더(22)의 작동에 의해 호퍼(20) 안으로 들어오는 가연성의 재활용 쓰레기를 상기 집게(15) 쪽으로 계속 다져주는 다짐 판(24)과;

제2 프레임(2) 상에 설치되며 제2 벨트(41)를 통해 제2 풀리(42)를 회전시키는 제2 감속모타(40)와;

제2 프레임(2) 상의 베어링(44)에 의해 지지되며 상기 제2 풀리(42)에 의해 피동되는 제2 크랭크샤프트(43)와;

상기 제2 크랭크샤프트(43)와 연결 핀(45a)을 통해 조립되는 제2 커넥팅 로 드(45)와;

상기 제2 커넥팅 로드(45)를 조립시키는 고정쇠(37)가 좌우 상면에 고정되고 제2 프레임(2)을 타고 수직으로 승강 및 하강을 할 수 있도록 좌우에 안내 턱(30a)이 고정되어 있으며 커터 지지봉(31)을 조립시킬 수 있는 보강대(38)가 형성된 타격대(30)와;

제2 코일 스프링(35)을 받쳐주는 단(34)이 일체로 형성되고 하단에는 커터 홀더(32)가 고정되며 상단은 가이드 부시(36)에 의해 지지되는 커터 지지봉(31)들과;

상기 커터 지지봉(31)의 단(34)의 위쪽으로 조립되어 커터 지지봉(31)들을 항상 아래쪽으로 밀고 있는 제2 코일 스프링(35)들과;

상기 타격대(30) 상부에 조립되어 커터 지지봉(31)을 안내하는 가이드 부시(36)와;

상기 커터 홀더(32)에 볼트로 고정되는 커터(33)들과;

제1 프레임(1) 상에 고정되며 제3 벨트(51)를 통해 롤러 샤프트(52)를 회전시키는 스테핑 모타(50)와;

제1 프레임(1) 상의 베어링(55)에 의해 지지되며 상기 커터(33)가 가연성 쓰레기를 커팅할 때 하방에서 커터(33)를 받혀주는 롤러 샤프트(52)와;

제1 프레임(1) 상에 고정되는 브라키트(54)에 조립되고 상기 롤러 샤프트(52)의 저면을 떠 받혀서 롤러 샤프트(52)의 받침력을 보강시키는 지지롤러(53)들과;

상기 커터(33)에 의해 커팅된 가연성 쓰레기가 추락하여 다음 공정으로 이동되도록 하는 컨베어 벨트(60) 및 상기 컨베어 벨트(60)를 구동시키는 서보 모타(61)로 구성된 것을 특징으로 한다.

이하 본 발명의 작용을 첨부한 도면을 근거로 하여 설명하는 바, 본 발명은 가연성 쓰레기 중에서 물성이 질겨서 잘 찢어지지 않는 테이프 종류나 로프(마닐라, 삼, 마) 종류, 질긴 필름, 소방 호스 등을 커팅 시켜서 작은 크기로 절단할 수 있는 것이 주요한 특징으로 대두된다. 한편, 본 발명의 출원에 앞서 특허출원 10-2009-0040127호로 출원된 본 발명인의 특허는 일반적인 가연성 쓰레기를 일정량만큼 호퍼로부터 뜯어낼 수 있는 기술에 관한 것인 바, 상술한 바와 같이 물성이 질겨서 잘 찢어지지 않는 테이프 종류나 로프(마닐라, 삼, 마) 종류, 질긴 필름, 소방 호스 등은 거의 찢어지거나 절단되지 않고 장치에 길게 걸쳐지거나 부품에 감기는 등의 문제가 있음이 발견되었다. 이에 본 발명은 이러한 문제를 해결할 수 있도록 하기 위하여 발명된 것이다.

먼저 사이즈가 커서 쉽게 식별되는 큰 이물질과 금속성 이물질, 나무토막 등을 선별한 가연성 쓰레기를 집게차 또는 포크레인 등을 이용하거나 컨베어 벨트를 이용하여 호퍼(20) 안으로 투입시키면서 유압실린더(22)를 계속 전·후진시켜 가연성 쓰레기를 다짐과 아울러 커터(33) 쪽으로 밀어준다. 이후 호퍼(20) 안에 적정량의 가연성 쓰레기(50)가 충진되면 감속모타(3)를 작동시키고 후술하는 일련의 작용이 이루어지는데, 특별한 사안이 발생되기 전에는 당일 처리할 물량을 처리할 때까지 본 발명의 장치는 계속 가동되며, 무인화도 가능하게 된다.

위와 같이 호퍼(20) 안에 가연성 쓰레기 및 상기의 물성이 질긴 쓰레기가 적정량 충진되면 감속모타(3)의 동력은 제1 벨트(4)를 통해 제1 풀리(7)를 회전시키고 이에 따라 크랭크샤프트(5)가 회전하며 크랭크샤프트(5)가 회전하면 커넥팅로드(8)가 밀대(11)를 전·후진시키게 됨은 당연하다.

다음, 상기 밀대(11)에는 상술한 바와 같이 유압실린더(13)를 상하로 고정시키는 실린더 고정대(12)가 고정되어 있고 각 유압실린더(13)에는 포크 형태의 집게(15)가 연결쇠(14)에 의해 유압실린더(13)의 피스톤로드(13a)와 힌지식으로 조립이 되어 있어서 마치 사람이 양 손을 이용하여 쓰레기를 움켜잡고 뜯어내는 동작을 이룰 수 있도록 한다. 여기서 피스톤로드(13a)와 연결쇠(14)를 힌지식으로 조립하는 것은 공지의 기술이므로 상세한 설명은 하지 않는다.

이어서 도8을 살피면, 밀대(11)가 전진함과 아울러 집게(15)가 펼쳐져 있고 이 상태에서 집게(15)는 호퍼(20) 안의 가연성 쓰레기에 박히게 된다. 이때 커터(33)는 상부의 위치에 머물고 있게 되며 커터 지지봉(31)을 하강시키기 위하여 제2 프레임(2) 상에 고정된 제2 감속모타(40)는 구동이 되어 있고 자체 내장이 된 에어 클러치는 열린 상태에 놓여 있으며 동시에 커터(33)의 타격력을 하방에서 받아주기 위한 롤러 샤프트(52)를 회전시키기 위하여 스테핑 모타(50)에도 전원이 인가되어 있는 상태이다. 이후 도9와 같이 유압실린더(13)의 작동에 의하여 집게(15)가 가연성 쓰레기를 집으면 밀대(11)는 후진을 하기 시작하고 크랭크샤프트(5)와 커넥팅 로드(8)의 작동에 의하여 도10과 같이 밀대(11)가 더욱 후진하면 탄력판(19)은 가연성 쓰레기에 부딪혀서 약간 후진하였다가 제1 코일스프링(18)의 탄발력으로 인하 여 즉시 전진하면서 집게(15)가 잡고 있던 가연성 쓰레기를 커터(33) 쪽으로 밀어서 집게(15)의 안쪽으로 딸려 들어오지 못하도록 하며 동시에 집게(15)는 유압실린더(13)의 작용에 의하여 벌어지게 되는데, 그 상태가 도10의 상태에 해당된다.

이와 동시에 제2 감속모타(40)에 내장된 공지의 에어 클러치가 작동하여 제2 크랭크샤프트(43)를 회전시키고 이에 따라 제2 커넥팅 로드(45)는 하방으로 전진하여 타격대(30)를 하강시키며 타격대(30)의 하강에 의하여 커터 지지봉(31)의 하단의 커터 홀더(32)에 조립된 커터(33)가 하강한다. 따라서 커터(33)는 롤러 샤프트(52)의 상단 면을 예리하게 타격하여 상술한 질긴 물성의 가연성 쓰레기를 포함하여 일반적인 가연성 쓰레기(비닐 등)를 커팅하게 되며 커팅된 일정량의 가연성 쓰레기는 하방으로 추락하여 컨베어 벨트(60) 위에 얹혀서 이동이 된다.

한편, 상기의 선 출원된 특허는 본 발명과 같이 커터(33)를 이용하여 가연성 쓰레기들을 강제적으로 커팅하는 방식이 아니어서 일반적인 가연성 쓰레기는 일정량만큼 호퍼(20)로부터 인출하여 잘게 찢을 수가 있지만, 특히 상술한 바와 같은 물성이 질겨서 강제적으로 강하게 커팅을 시키지 않으면 절단이 되지 않는 쓰레기는 잘게 절단 내지는 찢을 수가 없었다.

이어서 설명하면, 위와 같이 커터(33)가 상기의 가연성 쓰레기를 커팅시킬 때 제2 코일 스프링(35)의 탄발력(탄성력)이 가지는 힘만큼의 절단력을 커터(33)에 작용하게 되며 만일 금속성 이물질 또는 강한 목재 등이 커터(33)와 롤러 샤프트(52) 사이에 위치하게 되면 이들의 전단하중(절단하중)은 제2 코일 스프링(35)의 탄발력을 초월하는 것이기 때문에 이때 커터(33)와 커터 지지봉(31)은 제2 코일 스 프링(35)을 밀고 상승하게 된다. 그러므로 위와 같이 금속성 이물질이나 강한 물성의 목재가 커터(33)와 롤러 샤프트(52) 사이에 위치하게 되면 그때의 가연성 쓰레기는 절단되지 않고 롤러 샤프트(52) 위에 걸쳐진 채 존재하게 되며, 이후 상술한 바와 같은 요령으로 집게(15)가 다시 호퍼(20) 안의 가연성 쓰레기를 잡고 나와서 다시 커팅작용이 이루어짐에 따라 절단된 가연성 쓰레기와 함께 하방으로 추락하여 컨베어 벨트(60) 위에 얹혀 이동이 된다.

이렇게 절단이 완전히 되지 않고 컨베어 벨트 위에 얹혀서 이동되는 규정치 사이즈 이상의 가연성 쓰레기는 작업자가 선별하여 다시 호퍼(20) 안으로 들어갈 수 있도록 조치를 하게 되는데, 별도의 다른 호퍼 안에 상기 규정치 이상 사이즈의 가연성 쓰레기를 모아 두면 이후 적절한 수단을 통해 다시 호퍼(20) 안으로 진입시킬 수 있도록 하는 바, 이러한 기술은 공지의 수준이므로 설명하지 않기로 한다.

다시 이어서 설명하면, 상술한 바와 같은 커팅작업은 연속·반복적으로 이루어지는데 커터(33)가 1회 롤러 샤프트(52)를 타격하면 스테핑 모타(50)가 작동하여 제3 벨트(51)를 통해 미세한 각도로 롤러 샤프트(52)를 회전시킨다. 즉, 커터(33)의 날과 롤러 샤프트(52)의 접촉 면적이 0.05mm 일 경우 롤러 샤프트(52)의 위치를 0.05mm 만큼 이동을 시킨다. 따라서 커터(33)가 1회 롤러 샤프트(52)를 타격하면 롤러 샤프트(52)는 정해진 각도만큼 회전을 함으로써 커터(33)가 롤러 샤프트(52)의 같은 위치를 타격하지 않도록 하는데, 만일 커터(33)의 1회 타격 시(時) 롤러 샤프트(52)가 0.05mm씩 이동이 되고 롤러 샤프트(52)가 1회전을 하여서 커터(33)의 최초 타격지점에 이르게 되면 본 발명의 콘트롤 박스(도면에 나타내지 않았음)에 내장된 회로기판의 작용에 의하여 롤러 샤프트(52)의 2회전 째부터는 0.06mm씩 이동을 시키고 이러한 요령에 따라 커터(33)가 롤러 샤프트(52)의 같은 위치를 타격하는 것을 최소화 하도록 하였다.

따라서 커터(33)의 수명과 롤러 샤프트(52)의 수명이 최대한으로 연장될 수 있는 특징을 가지는 것이다.

이상과 같은 본 발명에 있어서 타격대(30)는 좌우의 안내 턱(30a)에 의존하여 제1 프레임(2)을 타고 승강 및 하강을 하는데, 안내 턱(30a)은 롤러 방식으로 대체되어도 무난하다. 그리고 타격대(30)에 조립된 커터 지지봉(31)은 그 상단이 도7과 같이 가이드 부시(36)에 의해서 위치고정이 되어 있는데, 커터 지지봉(31)이 상승하면 커터 지지봉(31)에 일체로 되어 있는 단(34) 또한 제2 코일 스프링(35)을 밀고 커터 지지봉(31)과 같이 상승작용을 하는 것 또한 당연한 이치이며 단(34)의 존재로 인하여 커터 지지봉(31)에 조립된 제2 코일 스프링(35)의 탄발력이 항상 일정하게 커터(33)에 전달되도록 한다. 또한 커터 지지봉(31)은 단(34)이 보강대(38)에 접촉되어 있으므로 보강대(38)의 하방으로는 이동될 수 없다.

본 발명의 커터(33)는 가능한 한 도7과 같이 몇 개의 조각으로 나누어서 커터 홀더(32)에 고정을 시켜 사용하는 것이 바람직한데, 만일 어느 곳의 커터(33)가 손상이 되면 그 부분만을 간단히 교체를 하여 사용하는 것이 가장 경제적이기 때문이다. 그리고 본 발명의 롤러 샤프트(52)의 하방에는 커터(33)가 타격을 할 때 가해지는 충격을 감쇄시켜 주기 위하여 지지 롤러(53)를 받혀주는 것이 바람직한데, 롤러 샤프트(52)의 직경이 큰 것을 사용하면 반드시 필요한 것은 아니지만 필름과 같이 두께가 얇고 질긴 물성을 띠는 가연성 쓰레기를 정교하게 커팅하기 위해서는 롤러 샤프트(52)의 수평을 정확하게 유지시켜 주는 것이 더욱 바람직하므로 지지 롤러(53)의 적용은 옳은 것이라 할 수 있다.

한편, 본 발명의 제2 코일 스프링(35)은 본 발명을 사용하는 현장(공장)에 주로 수급되는 가연성 쓰레기의 종류에 따라 탄발력이 더욱 강한 것 또는 다소 약한 것으로 교체를 할 수 있는데, 도7에서 가이드 부시(36)를 풀고 제2 코일 스프링(35)을 간단히 교체하여 사용할 수 있도록 한다. 그리고 가이드 부시(36)에 조립되어 있는 너트의 조절에 의하여 제2 코일 스프링(35)의 압력을 조절할 수도 있는데, 이러한 구조는 공지이므로 상세히 설명하지 않는다. 한편, 가연성 쓰레기 칩의 생산이 수요를 극히 충족시키기 어려운 현실적인 상황을 감안할 때, 본 발명의 장치가 현장에서 1대만이 사용되는 예는 거의 없을 것이므로 제1호기의 제2 코일 스프링(35)의 탄발력은 강한 것으로 하고 제2호기의 코일 스프링(35)의 탄발력은 중간치로, 제3호기의 코일 스프링(35)의 탄발력은 다소 약한 것으로 선택하여 수급되는 가연성 쓰레기의 종류를 3가지로 구분하고 합당한 장치로 투입시키는 것도 좋은 요령에 해당된다 할 것이다.

그리고 본 발명에서 상술한 각 크랭크샤프트 및 커넥팅 로드는 에어실린더 방식으로 교체를 하고, 타격대(30)의 제2 코일 스프링(35)은 유압식 혹은 공압식 액츄에이터 방식으로 교체를 할 수가 있겠으나 이는 크랭크샤프트 및 커넥팅 로드 방식과 코일 스프링 방식에 비하여 반응속도 및 작동속도가 느리고 내구성이 취약하며 장치가 복잡하여지기 때문에 본 발명에 비추어 볼 때 비경제적인 것은 물론 기술상으로도 하위개념의 설계변경에 지나지 않는 것이어서 본 발명에 적용된 크랭크샤프트 및 커넥팅 로드 방식, 코일 스프링의 탄발력을 이용한 커팅방식의 작용을 능가할 수 없는 것이다.

이와 함께 집게(15)를 오므리고 펴주는 유압실린더(13)는 캠과 링크 방식으로 대체할 수 있겠으나 이 역시 장치가 복잡해지고 가격이 비싸지며 유지보수도 까다로운 등의 단점이 있고, 본 발명인은 위에서 제시한 각 변형 예들을 이미 실험을 하여 본 결과에 의하여 최종적으로 본 발명에서 제시한 도면과 같은 구조를 제시하게 되었음을 유의하여야 할 것이다.

이상과 같은 작용에 의하여 잘게 절단된 상기의 질긴 물성의 가연성 쓰레기와 일반적인 가연성 쓰레기는 덩어리가 진채 뭉쳐있거나 뒤엉겨져 있는 것이 아니고 비교적 작은 조각으로 절단되어 있는 상태로 일정한 량만큼 그리고 일정한 간격을 유지하면서 컨베어 벨트(60) 위로 공급이 되기 때문에 본 발명 장치의 이후의 공정인 이물질분리장치에서 가연성 쓰레기 안에 포함되어 있는 각종 금속성 이물질과 자갈, 목재 등의 이물질 분리작용이 매우 원만하게 이루어질 수 있는 것이다.

이에 본 발명의 장치를 1일 8시간 작업조건 대비 50톤의 가연성 쓰레기를 처리하는 사이즈 대비 1/5로 축소한 파이로트 장치(pilot device)를 제작한 다음 실험을 한 결과, 특히 상기의 질긴 물성의 가연성 쓰레기의 커팅률이 98％에 도달하는 획기적인 결과를 얻었으며 일반적인 가연성 쓰레기의 커팅률은 거의 100％로 달성이 되었고, 본 발명의 장치를 통해 절단되고 뜯겨진 가연성 쓰레기를 통상의 자력선별장치와 풍력선별장치를 통과시킨 결과 가연성 쓰레기에 포함되어 있던 금속 성 이물질과 기타 비금속성 이물질의 분리비율이 거의 98％ 정도에 육박한다는 실로 획기적인 성과를 거둘 수 있었는데, 나머지 2％ 정도의 이물질은 링-다이스의 구멍이나 압출기의 구멍을 통과하여 상기 구멍을 막지 않을 정도의 사이즈를 가지는 소형 너트, 핀, 쇠 조각, 굵은 모래 정도에 해당하는 것이어서 링-다이스 또는 압출기의 작동에 거의 영향을 끼치지 않는다는 또 다른 중요한 성과를 얻을 수 있었다.

한편, 본 발명에 있어서, 각 부품들을 프레임에 고정시키는 수단이나 용접을 통해 고정시키는 것, 각 샤프트 및 롤러 등을 지지하는 베어링, 회전하는 샤프트에 플라이 휘일을 부가하는 것 등은 너무 공지의 기술이므로 별도로 설명하지 않았음을 유의하여야 하며, 제1 프레임(1)과 제2 프레임(2) 역시 조립 부분 및 연결 부분 등에 대해서도 공지의 기술을 적용하는 것이므로 도면에는 상세히 나타내지 않았다. 또한, 본 발명의 도면에 표현되어 있는 구성품들은 본 발명의 기술적 사상과 안출목적의 범위 안에서 임의의 설계변경 내지는 상업적인 변화를 가할 수 있는 것은 자명한 것이고 이러한 변경 내지 변화 정도는 본 발명의 구성 원리를 초월하지 않는 것으로 결국 본 발명의 권리범위에 예속되는 것일 뿐만 아니라 본 발명에 있어서 각 구성품들의 형태와 사이즈, 부품의 숫자 등은 도면에 표현된 바에 반드시 국한되는 것이 아님을 밝히는 바이다.

이상과 같은 본 발명은, 가연성의 재활용 쓰레기를 이용하여 열원으로서의 칩 생산을 하기 위한 시스템의 운용에 있어서 수반되고 있던 불합리한 작업성, 많 은 인원의 투입, 이물질 분리비율의 극히 저조한 효율성, 과다한 인건비의 지출, 극히 저조한 생산성, 링-다이스 또는 압출기의 파손 및 잦은 고장으로 인한 과다 지출, 칩 생산을 하여도 현실적으로 거의 발생되지 않는 이익 등의 고질적인 문제와 폐단을 해결할 수 있는 효과는 물론이며, 특히 물성이 질기고 잘 찢어지지 않고 쓰레기더미로부터 분리시키기가 거의 불가능한 고질적인 가연성 쓰레기를 잘게 절단할 수 있도록 함으로써 칩 생산장치의 효율을 극대화 할 수 있는 큰 효과가 대두되는 것이다.

Claims (1)

1. 제1 프레임(1)에 설치되며 제1 벨트(4)를 통해 제1 풀리(7)로 동력을 전달하는 감속모타(3)와;

   제1 프레임(1) 상의 베어링(6)에 의해 지지되며 제1 풀리(7)의 회전에 의하여 피동되는 크랭크샤프트(5)와;

   상기 크랭크샤프트(5)와 연결 핀(8a)으로 연결되는 커넥팅 로드(8)와;

   상기 커넥팅 로드(8)와 고정 핀(9)으로 연결되며 제1 프레임(1) 상의 레일(10)을 타고 전·후진 운동을 하는 밀대(11)와;

   상기 밀대(11)의 전방 중앙과 좌우에 볼트로 고정되는 "

   

   " 형태의 실린더 고정대(12)와;

   상기 실린더 고정대(12)의 각각의 상하면에 고정되는 유압실린더(13)와;

   상기 유압실린더(13)의 피스톤로드(13a)와 연결 쇠(14)를 통해 힌지식으로 결합되는 포크 형태의 집게(15)와;

   제1 프레임(1)에 대칭으로 고정되는 제1 보강대(16)에 수평으로 고정되어 탄력판(19)을 지지하는 제1 가이드 봉(17)과;

   상기 제1 가이드 봉(17)에 조립되며 제1 가이드 봉(17) 상의 제1 코일스프링(18)의 탄발력에 의해 상기 집게(15)에 의해 뜯겨져 나온 가연성의 재활용 쓰레기가 집게(15)의 안쪽으로 침범하지 못하고 추락되도록 밀어내는 탄력판(19)과;

   제1 프레임(1) 상에 설치되며 상기 집게(15) 부분이 출입할 수 있는 개방부 (21)가 형성된 채 가연성의 재활용 쓰레기를 저장하는 호퍼(20)와;

   제1 프레임(1) 상에 고정되며 상기 호퍼(20)를 관통하는 피스톤로드(22a)가 다짐 판(24)에 고정되는 유압실린더(22) 및 제1 프레임(1) 상에 고정되며 끝 부분이 상기 다짐 판(24)에 고정되어 이것을 지지하는 제2 가이드 봉(23)과;

   상기 호퍼(20) 내부에 장치되며 상기 유압실린더(22)의 작동에 의해 호퍼(20) 안으로 들어오는 가연성의 재활용 쓰레기를 상기 집게(15) 쪽으로 계속 다져주는 다짐 판(24)과;

   제2 프레임(2) 상에 설치되며 제2 벨트(41)를 통해 제2 풀리(42)를 회전시키는 제2 감속모타(40)와;

   제2 프레임(2) 상의 베어링(44)에 의해 지지되며 상기 제2 풀리(42)에 의해 피동되는 제2 크랭크샤프트(43)와;

   상기 제2 크랭크샤프트(43)와 연결 핀(45a)을 통해 조립되는 제2 커넥팅 로드(45)와;

   상기 제2 커넥팅 로드(45)를 조립시키는 고정쇠(37)가 좌우 상면에 고정되고 제2 프레임(2)을 타고 수직으로 승강 및 하강을 할 수 있도록 좌우에 안내 턱(30a)이 고정되어 있으며 커터 지지봉(31)을 조립시킬 수 있는 보강대(38)가 형성된 타격대(30)와;

   제2 코일 스프링(35)을 받쳐주는 단(34)이 일체로 형성되고 하단에는 커터 홀더(32)가 고정되며 상단은 가이드 부시(36)에 의해 지지되는 커터 지지봉(31)들과;

   상기 커터 지지봉(31)의 단(34)의 위쪽으로 조립되어 커터 지지봉(31)들을 항상 아래쪽으로 밀고 있는 제2 코일 스프링(35)들과;

   상기 타격대(30) 상부에 조립되어 커터 지지봉(31)을 안내하는 가이드 부시(36)와;

   상기 커터 홀더(32)에 볼트로 고정되는 커터(33)들과;

   제1 프레임(1) 상에 고정되며 제3 벨트(51)를 통해 롤러 샤프트(52)를 회전시키는 스테핑 모타(50)와;

   제1 프레임(1) 상의 베어링(55)에 의해 지지되며 상기 커터(33)가 가연성 쓰레기를 커팅할 때 하방에서 커터(33)를 받혀주는 롤러 샤프트(52)와;

   제1 프레임(1) 상에 고정되는 브라키트(54)에 조립되고 상기 롤러 샤프트(52)의 저면을 떠 받혀서 롤러 샤프트(52)의 받침력을 보강시키는 지지롤러(53)들과;

   상기 커터(33)에 의해 커팅된 가연성 쓰레기가 추락하여 다음 공정으로 이동되도록 하는 컨베어 벨트(60) 및 상기 컨베어 벨트(60)를 구동시키는 서보 모타(61)로 구성된 것을 특징으로 하는 가연성 쓰레기 정량 공급장치.

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