KR101043613B1 - 단열 패널 고정 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 단열 패널 고정 방법에 관한 것이다.
본 발명의 단열 패널 고정 방법은, 사각 형태의 베이스 판부의 서로 대향되는 두 모서리에서만 일 방향을 향해 수직 절곡되어 세워지도록 톱니 형상의 톱니부가 형성되어 전체적으로 디긋자 형상으로 이루어지고 상기 베이스 판부 상에 피스의 체결을 위한 결합공이 형성되는 금속재 고정구를 준비하는 단계; 발포 수지 패널과 같은 단열 패널의 일 고정 위치에 해당하는 전면과 후면에 대해 두개의 상기 고정구를 서로 교차되는 방향 상태로 박아 결합하는 단계; 상기 단열 패널의 양측으로 결합된 한 쌍의 상기 고정구 상의 상기 결합공을 동시에 관통하도록 상기 피스를 삽입하는 단계; 및 상기 피스의 선단이 건축물 표면에 박히도록 하는 단계; 를 포함한다.
따라서, 단열 패널의 내·외측에 대해 양쪽에서 고정구가 삽입 결합된 채로 건축물 표면에 부착되므로, 단열 패널이 물리적으로 완벽하게 고정될 수 있으면서 단열 패널의 변형 또한 완벽하게 차단될 수 있어, 종국적으로 극히 우수한 시공 품질을 제공할 수 있는 효과가 있다.

Description

단열 패널 고정 방법{METHOD FOR FIXING INSULATION PANEL}

본 발명은 단열 패널 고정 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 고정구를 디긋자 형상으로 형성하고 해당 고정구를 일 고정 위치에서 단열 패널의 전면과 후면에 대해 서로 교차되는 방향 상태로 박아 결합한 후 그들 한 쌍의 고정구를 관통하도록 피스를 삽입하여 건축물 표면에 박아 고정함으로써, 단열 패널을 물리적으로 완벽하게 고정 부착할 수 있고, 추후 단열 패널의 변형과 탈락을 완벽하게 차단할 수 있는 단열 패널 고정 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 축조된 건축물의 단열 처리는 해당 건축물의 표면에 대해 단열 패널을 덧대어 부착하되, 단열 패널들을 계속 연이어지도록 부착하여 건축물 표면을 피복하는 것에 의해 실시된다.

해당 단열 처리는 건축물의 실내 측 표면에 대해 실시되면 '내단열'이라 하고, 실외 측 표면에 대해 실시되면 '외단열'이라 한다.

내·외 단열을 막론하고 그 단열 처리 시에는 통상적으로 판 형태인 단열 패널을 이용하는데, 해당 단열 패널로는 익히 주지된 바와 같이 흔히 스티로폼(styrofoam)이라 총칭되는 발포 수지 패널이 널리 이용된다.

스티로폼과 같은 발포 수지 패널의 재료 특성은 열 전달을 차단할 수 있도록 내부에 미세한 방울들과 공기 공극들을 갖는 것으로, 그것은 단열성이 매우 우수하고, 전단 및 압축 강도도 우수하며, 특히 경량이어서 시공 작업의 용이성을 제공할 수 있다.

건축물 표면에 대해 단열 패널을 부착하는 방법으로는 건축물 표면과 단열 패널 사이에 접착용 케미컬을 개재하여 접착에 의해 부착하는 습식 공법과, 별도의 고정구를 이용하여 물리적으로 결합 고정하는 건식 공법과, 그들 습식 공법과 건식 공법을 혼용하는 반건식 공법이 있다.

그 중, 습식 공법은 시공이 간편한 이점은 있으나, 접착용 케미컬의 고형화에 많은 시간이 소요되고, 겨울철에는 접착용 케미컬이 바로 굳어서 원활한 시공을 기할 수 없으며, 접착이 불균일하거나 불완전하게 실시될 가능성이 항시 존재하고, 접착용 케미컬이 고형화된 상태에서 쉽게 탈락되거나 깨질 수 있으며, 건축물 표면에 도장층이 존재하는 경우 그 도장층의 박리에 따라서도 부착이 쉽게 해체될 수 있고, 부착된 단열 패널이 이후 변형되는 것도 완벽하게 차단할 수 없는 등의 여러 단점이 있다.

즉, 접착용 케미컬을 이용하는 습식 공법으로는 완벽한 시공 품질을 얻을 수 없는 것이 주지된 사실이다.

한편, 건식 공법은 별도의 고정구를 이용하여 단열 패널을 물리적으로 부착 고정하는 공법으로, 먼저 고정구를 건축물 표면에 밀착시켜 그들 간을 피스(즉, 나사못)로 박아 고정시킨 다음, 고정된 고정구에서 전방으로 돌출되는 부분에 대해 단열 패널을 박아 결합하는 것에 의해 실시된다.

그러나, 건식 공법은 고정구를 건축물 표면에 고정시키는 작업성이 난이한 단점이 있다.

따라서, 결과적으로 단열 패널을 보다 안정되게 부착하면서도 고정구의 부착 개수를 줄여 용이한 시공성을 확보하기 위해서는 습식 공법과 건식 공법을 함께 이용하는 반건식 공법이 우수하다 할 것이다.

해당 반건식 공법과 관련된 선행 기술로는 대한민국 특허등록 제10-0845245호의 "건물 외장용 패널의 시공 방법"(이하, '종래 기술 1'이라 함), 대한민국 등록특허 제10-0645488호의 "건물 외장용 인조스톤 패널의 시공 방법"(이하, '종래 기술 2'이라 함), 대한민국 실용신안등록 제20-0414118호의 "건축물 외장재 및 이의 시공 구조"(이하, '종래 기술 3'이라 함) 등이 있으며, 그들 종래 기술 1 내지 3에 따른 도면들을 각기 도 1a 내지 1c에 나타낸다.

그들 종래 기술에 따르면, 단열 패널의 후면에 대해 군데군데 접착용 케미컬이 발라져 습식으로 부착됨과 함께, 별도의 고정구를 이용하여 물리적으로도 결합됨을 알 수 있다.

그들 종래 기술은 모두 동일 내지 유사한 형태의 금속재 고정구를 이용하는데, 해당 고정구(100)는 일정한 사각 형태의 베이스 판부(110)의 네 모서리에서 일 방향으로 직각 절곡되어 세워지도록 톱니 형상의 톱니부(120)가 일체로 형성되고, 그 베이스 판부(110)의 중앙 상·하단에는 파지용 연장 판부(111)가 일체로 형성되며, 그 베이스 판부(110) 또는 파지용 연장 판부(111) 상에는 결합공(113)이 형성된다.(도면 부호는 도 1b에 따라 기재함.)

여기서, 그 톱니부(120)는 선단으로 갈수록 뾰족하게 되는 삼각형 톱니들이 일렬되도록 반복되게 형성된다.

따라서, 그 베이스 판부(110)가 건축물 표면(W)에 밀착된 상태에서 그 결합공(113)에 대해 피스(P)가 삽입된 후 건축물 표면(W)에 박히는 것에 의해 건축물에 고정 결합되고, 그 톱니부(120)에 대해 단열 패널의 후면 측이 박힘으로써 단열 패널을 고정 결합한다.

반건식 공법에서는 주로 인접되는 2매 이상의 단열 패널들이 만나는 부분이 고정구(100)로 고정되며, 즉 하나의 고정구(100)를 통해 인접되는 2매 이상의 단열 패널들이 동시에 고정 결합되면서 상호 결속된다.

참고적으로, 단열 패널의 전면에 대해서는 통상적으로 보강이나 불연성, 장식성 등과 같은 필요되는 기능성의 부가를 위하여 별도의 패널이 부착되거나 다른 요소가 부착되어 마감 처리된다.

즉, 단열 패널의 전면에 대해서는 접착력의 향상을 위한 메쉬체나 보강용 또는 장식용의 패널 또는 접착층, 미장층, 마감층 등이 적절히 부가 결합된다.

그러나, 이상과 같은 종래 기술들에 따른 고정구(100) 및 그것을 이용하는 고정 공법은 다음과 같은 문제점이 있다.

첫째, 고정구(100)의 모든 네 모서리 부분에 대해 톱니부(120)가 다량으로 형성되므로, 단열 패널이 해당 고정구(100)의 톱니부(120)에 대해 용이하게 박힐 수 없음으로써 그들의 결합 작업이 난이한 문제점이 있다.

즉, 다량으로 형성된 톱니부(120)에 대해 단열 패널을 가압하여 박으면 단열 패널이 즉시 반발하여 다시 후방으로 빠지는 식으로 됨으로써 그 결합 작업이 매우 난이하고 불편하다.

이는 스티로폼인 단열 패널이 발포된 방울들과 그들 사이의 공기 공극들의 결합으로 이루어져 있는 바, 외부로부터 물체가 삽입되면 탄성 작용에 따라 즉시 반발해내기 때문이다.

둘째, 건축물 표면(W)에 결합된 고정구(100)에 대해 단열 패널의 후면 측만이 박혀 결합되는 방식이므로, 결합된 단열 패널이 이후 풍압이나 각종 하중의 작용 시 외측으로 쉽게 빠져나와 결합이 해체될 수 있는 문제점도 있다.

관련하여, 물론 접착제를 통해서도 단열 패널이 접착되어 있기는 하지만, 그 접착만으로 물리적인 결합 해체까지 완벽하게 막을 수는 없으며, 오히려 물리적인 결합 해체는 접착제에 의한 접착까지 해체시킬 수 있다.

셋째, 단열 패널은 그 후면 측을 통해서만 접착제와 고정구(100)에 의해 결합되므로, 추후 그것이 변형될 때에 그 변형이 원활히 차단될 수 없는 문제점도 있다.

즉, 일정 두께를 갖는 단열 패널은 주로 수축 변형되는데 그 수축 변형이 완벽하게 차단될 수 없다.

넷째, 고정구(100)의 네 모서리에 대해 모두 톱니부(120)가 형성되므로, 작업자가 작업을 위해 그것을 안전하게 파지할 부분이 전혀 없음으로써, 빈번하게 작업자가 상해를 입고, 시공 작업도 불편하게 되는 문제점도 있다.

물론, 종래 기술에서는 작업자의 안전한 파지를 위해 별도로 파지용 연장 판부(111)를 그 중앙 상·하단에 형성하고는 있으나, 그것만으로 안전하면서 용이한 파지를 완전하게 보장할 수는 없다.

본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로서, 단열 패널을 보다 완벽하게 물리적으로 고정 결합할 수 있으면서 단열 패널의 변형도 완벽하게 차단할 수 있고, 또한 단열 패널이 고정구의 톱니부에 대해 용이하게 박아져 결합될 수 있으며, 나아가 작업자가 고정구를 안전하면서 용이하게 파지하도록 할 수 있는 단열 패널 고정 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 상기 목적과 여러 가지 장점은 이 기술분야에 숙련된 사람들에 의해 본 발명의 바람직한 실시예로부터 더욱 명확하게 될 것이다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 단열 패널 고정 방법은, 사각 형태의 베이스 판부의 서로 대향되는 두 모서리에서만 일 방향을 향해 수직 절곡되어 세워지도록 톱니 형상의 톱니부가 형성되어 전체적으로 디긋자 형상으로 이루어지고 상기 베이스 판부 상에 피스의 체결을 위한 결합공이 형성되는 금속재 고정구를 준비하는 단계; 발포 수지 패널과 같은 단열 패널의 일 고정 위치에 해당하는 전면과 후면에 대해 두개의 상기 고정구를 서로 교차되는 방향 상태로 박아 결합하는 단계; 상기 단열 패널의 양측으로 결합된 한 쌍의 상기 고정구 상의 상기 결합공을 동시에 관통하도록 상기 피스를 삽입하는 단계; 및 상기 피스의 선단이 건축물 표면에 박히도록 하는 단계; 를 포함한다.

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본 발명에 따르면, 단열 패널의 내·외측에 대해 양쪽에서 고정구가 삽입 결합된 채로 건축물 표면에 부착되므로, 단열 패널이 물리적으로 완벽하게 고정될 수 있으면서 단열 패널의 변형 또한 완벽하게 차단될 수 있어, 종국적으로 극히 우수한 시공 품질을 제공할 수 있는 효과가 달성될 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 고정구의 두 모서리에 대해서만 톱니부가 적은 량 형성되므로, 해당 고정구가 단열 패널에 대해 매우 용이하게 박혀질 수 있어, 향상된 시공 작업성을 제공할 수 있는 효과도 달성될 수 있다.

그리고, 본 발명에 따르면, 고정구의 두 모서리에 대해서는 톱니부가 아예 형성되지 않으므로, 톱니부가 형성되지 않는 두 모서리 부분을 통해 작업자가 안전하면서 용이하게 그것을 파지 가능하여 작업의 안전성과 용이성이 확보되도록 할 수 있는 효과도 달성될 수 있다.

나아가, 본 발명에 따르면, 고정구의 톱니부 상에 역비늘부가 형성되어 그것이 단열 패널에 한번 박히면 이후 절대 빠지지 않을 수 있게 되므로, 이 점에서도 우수한 시공 품질을 제공할 수 있는 효과도 달성될 수 있다.

또한 나아가, 본 발명에 따르면, 고정구의 베이스 판부 외측면 상에 메쉬 시트가 일체로 부착되어 함께 제공되므로, 해당 고정구에 대한 접착용 케미컬의 접착력이 제고될 수 있어 이 점에서도 극히 우수한 시공 품질을 제공할 수 있는 효과도 달성될 수 있다.

도 1a 내지 1c는 종래 기술들에 따른 단열 패널 고정 방법을 각기 나타내는 도면들,
도 2a와 도 2b는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 단열 패널 고정구를 나타내는 사시도,
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 단열 패널 고정구를 나타내는 사시도,
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 단열 패널 고정구를 나타내는 사시도,
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 단열 패널 고정구를 나타내는 사시도,
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 단열 패널 고정 방법을 나타내는 분리 사시도,
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 단열 패널이 고정 완료된 상태를 나타내는 투시 사시도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 2a와 도 2b는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 단열 패널 고정구를 나타내는 사시도들이고, 도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 단열 패널 고정 방법을 나타내는 분리 사시도이며, 도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 단열 패널이 고정 완료된 상태를 나타내는 투시 사시도이다.

도면들을 참조하면, 본 발명에 따른 단열 패널 고정구(200)는, 일정한 사각 형태의 베이스 판부(210)의 서로 대향되는 두 모서리에서 일 방향으로 수직 절곡되어 세워지도록 톱니 형상의 톱니부(214)가 형성되며, 따라서 그것은 전체적으로 디긋자 형상을 갖는다.

그리고, 그 베이스 판부(210) 상의 특정 위치, 바람직하게는 중심부 위치에 피스(P)가 삽입되기 위한 결합공(212)이 형성되는데, 해당 결합공(212)의 위치나 개수 등은 특별히 한정되지 않는다.

물론, 결합공(212)은 종래 기술들에서처럼 베이스 판부(210)의 일측에서 연장되도록 형성될 수 있는 연장 판부 상에 형성될 수도 있을 것이다.

고정구(200) 상의 톱니부(214)는 단열 패널(B)에 대해 박히는 부분으로서, 그것은 각기 선단으로 갈수록 뾰족하게 되는 삼각형 톱니들(214a)이 일렬되도록 반복 배치되게 형성된다.

여기서, 톱니(214a)는 각기 뾰족하고 날카롭게 형성되어 단열 패널(B)에 용이하게 박힐 수만 있으면 되는 것으로, 도시된 바와 같이 꼭 삼각 형태일 필요는 없고, 예컨대, 도 3과 같이, 오각 형태로 형성될 수도 있다.

그리고, 고정구(200)는 금속 재질로 이루어지며, 특히 내식 코팅 처리된 철 재질이나 내부식성이 우수한 스테인레스 재질로 이루어질 수 있다.

해당 고정구(200)는 금속 판을 일련되도록 절단, 천공, 절곡 가공하는 것에 의해 용이하게 제조될 수 있다.

당해 고정구(200)를 이용하여 건축물 표면(W)에 대해 단열 패널(B)을 물리적으로 고정 결합함에 있어서는 일 고정 위치에서 단열 패널(B)의 전면 측과 후면 측에 대해 양쪽에서 서로 교차되는 방향 상태로 박혀져 결함됨으로써, 결국 그들 내·외측 고정구들(200)에 의해 이루어지는 4각 형태의 톱니부(214)에 의하여 단열 패널(B)을 견고하게 결합한다.

그리고, 한 쌍의 고정구(200)가 단열 패널(B)에 결합된 상태에서 그들 한 쌍의 고정구(200) 상의 결합공(212)을 동시에 관통하도록 피스(P)가 박아져 건축물 표면(W)에 박힘으로써 단열 패널(B)이 건축물 표면(W)에 대해 견고하게 고정 결합된다.

물론, 박히는 피스(P)는 단열 패널(B)을 관통하나 그 관통은 매우 용이하게 실시될 수 있다.

즉, 본 발명에 의하면, 일 고정 위치에서 한 쌍의 고정구(200)가 단열 패널(B)을 양쪽에서 구속하여 결합한다.

이로써, 단열 패널(B)은 결합된 상태에서 내·외측 어느 방향으로도 전혀 빠질 수 없게 되어 완벽하게 고정 결합될 수 있고, 추후 그 변형도 완벽하게 차단될 수 있다.

그리고, 고정구(200)의 두 모서리에 대해서만 톱니부(214)가 적은 량 형성되므로, 해당 고정구(200)의 톱니부(214)는 단열 패널(B)에 대해 그다지 반발됨 없이 용이하면서 정확하게 박힐 수 있다.

또한, 고정구(200)의 두 모서리에 대해서는 아예 톱니부(214)가 형성되지 않으므로, 작업자가 그 두 모서리 부분을 통해 안전하고 용이하게 파지할 수 있다.

관련하여, 고정구(200)에 의한 고정 위치는 바람직하게, 적어도 2매 이상의 단열 패널(B)이 만나는 부분일 수 있으며, 고정구(200)는 만나는 단열 패널들(B)을 동시에 결합하여 그들 간을 서로 결속할 수 있다.

이때, 바람직하게는 3매 이상의 단열 패널들(B)이 만나는 부분을 고정함에 있어서는 한 쌍으로 내·외측에서 형합 결합되고, 2매의 단열 패널(B)이 만나는 부분에 대해서는 외측에만 하나가 결합될 수 있다.

참고로, 단열 패널(B)은 건축물 표면(W)에 대해 상하좌우로 계속 연이어지도록 부착되거나 조적식 배치되도록 계속 부착될 수 있다.

본 발명에 따른 고정구(200) 및 그것을 이용하는 고정 방법은 당연히 건식 공법 및 반건식 공법을 막론하고 적합하게 이용될 수 있다.

도 4의 다른 실시예를 참조하면, 본 발명에 따른 고정구(200)는 또한 그 톱니부(214)의 톱니(214a) 상에 역비늘부(214a-1)를 가져 그것이 단열 패널(B)에 한번 박혀진 이후에는 그 역비늘부(214a-1)에 의해 걸어져서 그것이 절대 외측으로 빠지지 않도록 형성될 수 있다.

이때, 역비늘부(214a-1)는 톱니(214a)의 외측 방향이 아닌 내측 방향을 향해 측방 돌출되도록 형성됨으로써 작업자나 주변 물품과 최대한 간섭되지 않도록 형성됨이 좋다.

물론, 역비늘부(214a-1)는 모든 톱니(214a)에 대해 각기 하나씩 형성될 필요는 없다.

도 5의 다른 실시예를 참조하면, 고정구(200)의 베이스 판부(210)의 외측면에 대해 메쉬 시트(216)가 일체로 부착 결합되며, 해당 메쉬 시트(216)는 그에 대한 접착용 케미컬의 접착력을 증대시킨다.

그에 따라, 고정구(200)의 베이스 판부(210)의 외측면 측은 다른 패널 또는 요소와도 견고하게 접착을 이룰 수 있다.

즉, 고정구(200)는 그 베이스 판부(210)의 외측면 상에 메쉬 시트(216)가 부착된 채로 제조되어 공급될 수 있다.

이때, 메쉬 시트(216)는 융기와 함몰이 반복되도록 형성되는 것이거나, 반복적으로 구멍이 형성되는 것일 수 있다.

이상, 상기 내용은 본 발명의 바람직한 일 실시예를 단지 예시한 것으로 본 발명의 당업자는 본 발명의 요지를 변경시킴이 없이 본 발명에 대한 수정과 변경을 가할 수 있음을 인지해야 한다.

200 : 고정구 210 : 베이스 판부
212 : 결합공 214 : 톱니부
214a : 톱니 214a-1 : 역비늘부
216 : 메쉬 시트 P : 피스
B : 단열 패널 W : 건축물 표면

Claims (4)

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4. 사각 형태의 베이스 판부의 서로 대향되는 두 모서리에서만 일 방향을 향해 수직 절곡되어 세워지도록 톱니 형상의 톱니부가 형성되어 전체적으로 디긋자 형상으로 이루어지고 상기 베이스 판부 상에 피스의 체결을 위한 결합공이 형성되는 금속재 고정구를 준비하는 단계;
   발포 수지 패널과 같은 단열 패널의 일 고정 위치에 해당하는 전면과 후면에 대해 두개의 상기 고정구를 서로 교차되는 방향 상태로 박아 결합하는 단계;
   상기 단열 패널의 양측으로 결합된 한 쌍의 상기 고정구 상의 상기 결합공을 동시에 관통하도록 상기 피스를 삽입하는 단계; 및
   상기 피스의 선단이 건축물 표면에 박히도록 하는 단계; 를 포함하는 단열 패널 고정 방법.

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