KR101043541B1

KR101043541B1 - 원단가공시스템용 원단배출장치

Info

Publication number: KR101043541B1
Application number: KR1020090037892A
Authority: KR
Inventors: 박태규
Original assignee: 박태규
Priority date: 2009-04-28
Filing date: 2009-04-28
Publication date: 2011-06-22
Also published as: KR20100118486A

Abstract

본 발명의 원단가공시스템용 원단배출장치는 원단내장용 수레에 원단을 지그잭으로 내장하는 작업을 완료하면 인접한 다른 수레에 원단을 지그잭으로 다시 내장할 수 있어 작업자가 항상 대기하지 않아도 원단을 용이하게 배출할 수 있고, 작업자 한 사람이 수레를 넣고 뺄 수 있어 작업성을 향상할 목적으로, 원단가공시스템의 출구측에 설치되어 원단을 지그잭으로 배출하는 것으로 이루어지는 원단가공시스템용 원단배출장치에 있어서, 랙기어를 하부에 각각 구비한 두 개의 레일이 프레임의 상부에 평행하게 이격 설치되고, 연동하는 두 개의 대차가 두 개의 레일 상에 이동 가능하게 설치되고, 제1모터에 의해 회전되는 구동축의 양단부에 구동피니언이 설치되어 상기 랙기어에 치합되고, 상기 대차에 이격 설치되는 두 개의 피니언설치대에 상기 구동피니언과 아이들피니언이 회전 가능하게 각각 설치되어 상기 구동피니언의 회전에 의해 두 개의 대차가 레일을 따라 이동되며, 프레임의 입구측에 설치되는 원단지지롤러에 의해 지지되는 원단이 상기 대차와 함께 이동하는 다수의 지지롤러에 의해 지지되고, 상기 지지롤러에 의해 지지되는 원단을 이송하는 다수의 이송롤러가 두 개의 대차 사이에 설치되어 제2모터에 의해 회전되고, 체인에 의해 연결되어 상호 이격되는 두 개의 스프로킷이 상기 대차의 내부에 각각 설치되어 제3모터에 의해 회전되고, 제4모터에 의해 회전되는 배출롤러가 두 개의 대차 사이에 설치되어 상기 이송롤러를 통과하는 원단을 아래로 배출함과 아울러 상기 체인 상에 설치되어 상기 대차의 길이 방향으로 왕복되는 것으로 이루어진다.

원단배출, 원단배출장치, 원단지지잭적층, 대차이동

Description

원단가공시스템용 원단배출장치{FABRIC OUTLET DEVICE FOR FABRIC PROCESSING SYSTEM}

본 발명은 원단가공시스템의 출구측에 설치되는 원단배출장치에 관한 것으로서, 특히 원단내장용 수레에 원단을 지그잭으로 내장한 뒤에 인접한 다른 수레에 원단을 지그잭으로 내장함으로써 작업자가 항상 대기하지 않아도 원단을 용이하게 배출할 수 있어 작업성을 향상할 수 있도록 하는 원단가공시스템용 원단배출장치에 관한 것이다.

원단에 정련, 염색, 코팅, 커팅, 니팅 등과 같은 작업을 효율적으로 처리하기 위하여, 원단가공시스템의 출구측에 원단을 권취하는 장치가 필요하거나 원단을 처리하는 방법에 따라 원단가공시스템의 출구측에 원단을 수레에 지그잭으로 적층하는 장치가 필요하다.

예컨대 종래에 관련하는 원단가공시스템용 원단배출장치는 도 5에 도시한 바와 같이, 다수의 지지롤러(101)과 배출롤러(102)에 의해 배출되는 원단이 요동링크(103)의 선단부에 설치된 보조배출롤러(102a)를 통하여 지그잭으로 원단(100)읒仄戮窩막? 원단(100)을? 수레에 적층하는 구조이다.

그러나 상기와 같은 종래의 원단배출장치는 하나의 수레에 원단을 지그잭으로 적층하기 때문에, 작업자가 항상 대기하여 수레에 원단의 적층 정도를 파악하여야 하므로 매우 불편하며, 하나의 수레에 원단의 적층이 완료되면 다른 하나의 수레를 넣으면서 원단을 적층한 수레를 이동시키므로 이러한 작업을 작업자 한 사람이 수행하기 힘들어서 작업성이 매우 떨어진다는 단점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여, 원단내장용 수레에 원단을 지그잭으로 내장하는 작업을 완료하면 인접한 다른 수레에 원단을 지그잭으로 다시 내장할 수 있어 작업자가 항상 대기하지 않아도 원단을 용이하게 배출할 수 있고, 작업자 한 사람이 수레를 넣고 뺄 수 있어 작업성을 향상할 수 있는 원단가공시스템용 원단배출장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 실현할 수 있도록 본 발명은 원단가공시스템의 출구측에 설치되어 원단을 지그잭으로 배출하는 것으로 이루어지는 원단가공시스템용 원단배출장치에 있어서, 랙기어를 하부에 각각 구비한 두 개의 레일이 프레임의 상부에 평행하게 이격 설치되고, 연동하는 두 개의 대차가 두 개의 레일 상에 이동 가능하게 설치되고, 제1모터에 의해 회전되는 구동축의 양단부에 구동피니언이 설치되어 상기 랙기어에 치합되고, 상기 대차에 이격 설치되는 두 개의 피니언설치대에 상기 구동피니언과 아이들피니언이 회전 가능하게 각각 설치되어 상기 구동피니언의 회 전에 의해 두 개의 대차가 레일을 따라 이동되며, 프레임의 입구측에 설치되는 원단지지롤러에 의해 지지되는 원단이 상기 대차와 함께 이동하는 다수의 지지롤러에 의해 지지되고, 상기 지지롤러에 의해 지지되는 원단을 이송하는 다수의 이송롤러가 두 개의 대차 사이에 설치되어 제2모터에 의해 회전되고, 체인에 의해 연결되어 상호 이격되는 두 개의 스프로킷이 상기 대차의 내부에 각각 설치되어 제3모터에 의해 회전되고, 제4모터에 의해 회전되는 배출롤러가 두 개의 대차 사이에 설치되어 상기 이송롤러를 통과하는 원단을 아래로 배출함과 아울러 상기 체인 상에 설치되어 상기 대차의 길이 방향으로 왕복되는 것으로 이루어지는 원단가공시스템용 원단배출장치를 제공한다.

상기와 같이 이루어지는 본 발명의 원단가공시스템용 원단배출장치는 제1모터에 의해 회전되는 구동피니언이 랙기어에 치합되어 있어 두 개의 대차가 레일을 따라 이동하기 때문에, 왕복 운동하는 배출롤러의 위치를 가변할 수 있어 하나의 원단적층용 수레에 원단을 적층하였다가 다른 하나의 원단적층용 수레에 원단을 차례로 적층할 수 있어 작업자의 편리함을 향상할 수 있고, 한 명이 작업자 만으로도 원단적층용 수레를 쉽게 출입시킬 수 있어 작업성을 향상할 수 있다는 이점이 있다.

이하 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 첨부한 도면에 의거하여 더욱 상세하게 설명한다.

본 발명의 원단가공시스템용 원단배출장치는 도 1 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 원단에 정련, 염색, 코팅, 커팅, 니팅 등과 같은 다수의 작업 중에 하나 이상을 연속적으로 처리하는 원단가공시스템(미도시)의 출구측에 설치되어 원단을 지그잭으로 배출하여 원단적층용 수레(1)에 내장하는 구조이다.

즉 본 발명의 원단배출장치는 도 1과 도 4에 도시한 바와 같이, 랙기어(2)를 하부에 각각 구비한 두 개의 레일(3)이 프레임(4)의 상부에 평행하게 이격 설치되고, 연결대(5a)에 의해 연결되어 상호 연동하는 두 개의 대차(5)가 두 개의 레일(3)상에 이동 가능하게 설치되며, 제1모터(6)에 의해 회전되는 구동축(7)의 양단부에 구동피니언(8)이 설치되어 상기 랙기어(2)에 치합되는 구조를 구비하고 있다.

그리고 상기 대차(5)에 이격 설치되는 두 개의 피니언설치대(9)에 상기 구동피니언(8)과 아이들피니언(8a)이 회전 가능하게 각각 설치되어 제1모터(6)에 의해 회전되는 상기 구동축(7)과 구동피니언(8)이 랙기어(2)의 길이 방향으로 따라 이동하면서 두 개의 대차(5)가 레일(3)을 따라 이동하게 된다.

한편 상기 프레임(4)의 입구측에 설치되는 원단지지롤러(4a)에 의해 지지되는 원단(10)이 상기 대차(5)와 함께 이동하는 다수의 지지롤러(11)에 의해 지지되고, 상기 지지롤러(11)에 의해 지지되는 원단(10)을 이송하는 다수의 이송롤러(12)가 두 개의 대차(5) 사이에 설치되어 제2모터(13)에 의해 회전된다.

그리고 체인(14)에 의해 연결되어 상호 이격되는 두 개의 스프로킷(15)이 상기 대차(5)의 내부에 각각 설치되어 제3모터(16)에 의해 회전되어 배출롤러(17)를 왕복하게 된다.

상기 배출롤러(17)는 제4모터(18)에 의해 회전될 수 있도록 두 개의 대차(5) 사이에 설치되어 상기 이송롤러(12)를 통과하는 원단(10)을 아래로 배출하게 되며, 상기 제3모터(16)에 의해 작동하는 스프로킷(15)의 회전 방향으로 따라 상기 대차(5)의 길이 방향으로 왕복할 수 있도록 상기 체인(14) 상에 설치되는 것이다.

그래서 상기 배출롤러(17)의 양단부에 베어링(17a)이 설치되고, 상기 베어링(17a)을 구비한 이동체(17b)가 가이드봉(19) 상에 이동 가능하게 설치된다.

더우기 본 발명에서는 상기 배출롤러(17)의 왕복 운동을 원활하게 하기 위하여 제3모터(16)의 회전 방향으로 제어하기 위하여, 상기 대차(5)의 하측 양쪽에 감지센서(20)를 각각 이격 설치하고, 상기 감지센서(20)에 의해 감지되는 감지부(20a)가 상기 체인(14)에 설치되어 배출롤러(17)의 왕복 이동 거리를 제한하는 구조를 포함한다.

물론 상술한 바와 같이 다수의 이송롤러(12)가 제2모터(13)에 의해 회전하기 위해서는 이송롤러(12)의 양단부에 기어열이 결하되어 있고, 상기 제2모터(13)가 다수의 이송롤러(12) 중의 어느 하나를 회전하면 다수의 이송롤러(12)가 동시에 회전됨을 자명한 사실이며, 제3모터(16)과 스프로킷(15) 사이에도 기어열이 설치되거나 스프로킷과 체인이 설치되어 제3모터(16)에 의해 스프로킷(15)이 회전됨은 자명한 사실이다.

이렇게 이루어지는 본 발명에 따른 원단가공시스템용 원단배출장치는 다음과 같이 작용한다.

처음에는 도 2에 도시한 바와 같이, 대차(5)가 레일(3)의 좌측에 위치하여 배출롤러(17)가 좌우로 왕복하게 된다.

즉 제3모터(16)이 한쪽 방향으로 회전되면 스프로킷(15)와 체인(14)이 작동하여 이동체(17b)와 배출롤러(17)이 한쪽 방향으로 이동하게 된다.

그리고 상기 체인(14) 상에서 이동하는 감지부(20a)가 두 개의 감지센서(20) 사이에 있다가 두 개의 감지센서(20) 중의 하나에 위치하면 해당 감지센서(20)의 신호에 의해 제3모터(16)가 다른쪽 방향으로 회전되어 상기와 같은 스프로킷(15) 등이 다른 방향으로 이동하게 된다.

이러한 일련의 동작에 따라 상기 배출롤러(17)가 도면상 좌우로 왕복되는 것이다.

이러한 동작과 더불어 제4모터(18)에 의해 배출롤러(17)가 회전되는 것이다.

그래서 배출롤러(17)에 의해 배출되는 원단(10)이 하강하면서 좌우로 이동하여 원단적층용 수레(1) 내부에 지그잭으로 적층되는 것이다.

물론 상기 배출롤러(17)의 회전수를 감지하여 배출되는 원단의 길이를 측정할 수 있다.

한편 도 2와 같이 원단(10)이 하나의 수레(1)에 일정한 길이로 적층된 뒤에는 제1모터(6)이 작동되어 구동피니언(8)이 회전되면서 랙기어(2)를 따라 대차(5)가 도 3과 같이 이동하게 되며, 대차(5)의 이동이 완료되면 상술한 바와 같이 제3모터(16)과 제4모터(18)이 작동하면서 배출롤러(17)가 이동하면서 회전되어 다른 하나의 수레(1)에 원단을 적층할 수 있는 것이다.

도 2와 도 3과 같은 작업이 반복되면서 두 개의 수레(1)에 원단을 지그잭으 로 번갈아 적층할 수 있어 작업성을 향상하게 된다.

도 1은 본 발명에 따른 원단가공시스템용 원단배출장치의 사시도이다.

도 2와 도 3은 본 발명에 따른 원단가공시스템용 원단배출장치를 설명하기 위한 도 1의 좌측면도이다.

도 4는 본 발명에 따른 원단가공시스템용 원단배출장치를 나타내는 개략적인 측면도이다.

도 5는 종래에 관련하는 원단가공시스템용 원단배출장치를 나타내는 개략적인 구성도이다.

Claims

원단가공시스템의 출구측에 설치되어 원단을 지그잭으로 배출하는 것으로 이루어지는 원단가공시스템용 원단배출장치에 있어서,

랙기어를 하부에 각각 구비한 두 개의 레일이 프레임의 상부에 평행하게 이격 설치되고,

연동하는 두 개의 대차가 두 개의 레일 상에 이동 가능하게 설치되고,

제1모터에 의해 회전되는 구동축의 양단부에 구동피니언이 설치되어 상기 랙기어에 치합되고,

상기 대차에 이격 설치되는 두 개의 피니언설치대에 상기 구동피니언과 아이들피니언이 회전 가능하게 각각 설치되어 상기 구동피니언의 회전에 의해 두 개의 대차가 레일을 따라 이동되며,

프레임의 입구측에 설치되는 원단지지롤러에 의해 지지되는 원단이 상기 대차와 함께 이동하는 다수의 지지롤러에 의해 지지되고,

상기 지지롤러에 의해 지지되는 원단을 이송하는 다수의 이송롤러가 두 개의 대차 사이에 설치되어 제2모터에 의해 회전되고,

체인에 의해 연결되어 상호 이격되는 두 개의 스프로킷이 상기 대차의 내부에 각각 설치되어 제3모터에 의해 회전되고,

제4모터에 의해 회전되는 배출롤러가 두 개의 대차 사이에 설치되어 상기 이송롤러를 통과하는 원단을 아래로 배출함과 아울러 상기 체인 상에 설치되어 상기 대차의 길이 방향으로 왕복되는 것으로 이루어지는 원단가공시스템용 원단배출장치.
제1항에 있어서,

상기 배출롤러의 양단부에 베어링이 설치되고, 상기 베어링을 구비한 이동체가 가이드봉 상에 이동 가능하게 설치되며, 상기 대차의 하측 양쪽에 감지센서를 각각 설치하고, 상기 감지센서에 의해 감지되는 감지부가 상기 체인에 설치되어 배출롤러의 왕복 이동 거리를 제한하는 것을 포함하여 이루어지는 원단가공시스템용 원단배출장치.