KR101440242B1 - 염색기용 원단 배출 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 염색기용 원단 배출 장치에 관한 것으로 더욱 구체적으로는 염색기 상부에서 전방으로 돌출되게 설치되며, 외측 단부에는 가이드레일(101)을 설치하고, 내측에는 지지부(102)를 돌출 형성한 지지프레임(1)과; 가이드레일(101)을 따라서 슬라이딩 되는 가이드블럭(201)을 하부에 일체로 형성한 이동체(2)와; 이동체(2) 상부에 설치된 감속모터(301)에 의해 구동되는 회전축(3) 일측에 설치된 구동스프로킷(4)과; 감속모터(301)에 의해 구동되는 회전축(3)의 양측 단부에 설치된 원단배출롤러(5)와; 이동체(2) 상부 타측에 설치되어 구동스프로킷(4)과 함께 체인(7)으로 물려서 구동되는 피동스프로킷(6)과; 일단부를 지지프레임(1)의 지지부(102)에 공회전 가능케 결합하고, 타단부를 피동스프로킷(6)의 일면에 공회전 가능케 결합한 크랭크(8)로 구성함으로써 염색기에서 염색이 완료된 원단을 배출할 때, 원단에 가해지는 외부자극을 최소화하면서 원단을 지그재그로 배출함으로써 원단의 불량 발생을 방지하면서 질서정연하게 배출할 수 있을 뿐만 아니라, 장치 구조를 간소화함으로써 유지 관리가 용이하고 제작비가 저렴한 효과가 있다.

Description

염색기용 원단 배출 장치{Fabric dyeing machine ejector}

본 발명은 염색기용 원단 배출 장치에 관한 것으로 더욱 구체적으로는 염색기에서 염색이 완료된 원단을 배출할 때, 원단을 지그재그로 배출함으로써 적재함에 원단을 질서정연하게 적재할 수 있게 한 염색기용 원단 배출 장치에 관한 것이다.

일반적으로 염색기를 이용해 원단 염색을 완료한 후에는 원단을 건조하기 위하여 염색기 내부에 들어있는 원단을 밖으로 꺼내서 운반대에 적재한 후 탈수기로 옮기게 된다.

그런데 염색기 내부에서 염색이 이루어지는 원단의 길이는 보통 수백 미터에 이르는 경우가 많기 때문에 길이가 긴 원단을 염색기 밖으로 꺼내기 위해서는

등록특허공보 제10-0768125호의 첨부도면 도 1과 같이 염색기 일측에 모터에 의해 구동되는 배출롤러를 설치하여 원단을 배출하게 되며, 배출되는 원단은 다음 공정으로의 운반을 위하여 운반대에 바로 적재하게 된다.

이때, 염색기에 배출되는 원단을 운반대에 질서정연하게 적재하지 않으면 운반대에 다 적재되지 않을 뿐만 아니라, 적재 과정에서 원단이 한쪽으로 쏠리면서 적재되는 경우에는 운반대를 이용해 원단을 운반한 후 탈수기 등에 재투입하는 과정에서 원단이 엉키면서 원단에 손상이 발생하는 경우도 빈번한 문제점이 있었다.

그리하여 최근에는 공개특허공보 특2000-0040828호의 첨부도면 도 1의 우측 단부에 도시된 바와 같이 모터에 의해 구동되는 배출롤러 일측에 배출롤러에 의해 배출되는 원단을 강제로 흔들어주는 스윙장치를 부가함으로써 염색기에서 염색이 완료된 원단을 배출하여 운반대에 적재할 때, 원단이 운반대에 지그재그로 질서정연하게 적재할 수 있게 되었다.

그러나, 위와 같이 원단을 강재로 흔들어주는 스윙장치를 부가한 종래의 염색기용 원단 배출 장치는 원단을 흔들어주는 스윙장치의 구조가 배출롤러를 통해 배출되는 원단을 안내가이드를 이용해 강제로 밀고 당기는 동작을 반복함으로써 원단이 지그재그로 배출되게 하는 방식인데, 이러한 방식은 배출롤러에 의해 배출되는 원단을 안내가이드를 이용해 밀고 당기는 과정에서 원단에 불필요한 압력이 작용하게 되고, 그로 인해 장력 변화가 발생하여 원단 불량을 유발할 가능성이 높은 문제점이 있었다.

또한, 스윙장치는 원단을 배출하는 배출롤러를 구동하는 모터와는 별도의 구동장비를 필요로 함으로써 원단 배출 장치의 구조가 크고 복잡해짐으로써 제작비가 많이 소요되는 문제점도 있었다.

1. 등록특허공보 제10-0768125호 2. 공개특허공보 제2000-0040828호

본 발명은 위와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로서 본 발명의 목적은 염색기에서 원단을 지그재그로 배출하는 과정에서 원단에 가해지는 외부자극을 최소화하여 불량 발생을 방지할 뿐만 아니라, 장치 구조를 간소화하여 제작비가 저렴한 염색기용 원단 배출 장치를 제공하는 데 있다.

염색기 상부에서 전방으로 돌출되게 설치되며, 외측 단부에는 가이드레일(101)을 설치하고, 내측에는 지지부(102)를 돌출 형성한 지지프레임(1)과;

가이드레일(101)을 따라서 슬라이딩 되는 가이드블럭(201)을 하부에 일체로 형성한 이동체(2)와;

이동체(2) 상부에 설치된 감속모터(301)에 의해 구동되는 회전축(3) 일측에 설치된 구동스프로킷(4)과;

감속모터(301)에 의해 구동되는 회전축(3)의 양측 단부에 설치된 원단배출롤러(5)와;

이동체(2) 상부 타측에 설치되어 구동스프로킷(4)과 함께 체인(7)으로 물려서 구동되는 피동스프로킷(6)과;

일단부를 지지프레임(1)의 지지부(102)에 공회전 가능케 결합하고, 타단부를 피동스프로킷(6)의 일면에 공회전 가능케 결합한 크랭크(8)로 구성된다.

본 발명은 염색기에서 염색이 완료된 원단을 배출할 때, 원단에 가해지는 외부자극을 최소화하면서 원단을 지그재그로 배출함으로써 원단의 불량 발생을 방지하면서 질서정연하게 배출할 수 있을 뿐만 아니라, 장치 구조를 간소화함으로써 유지 관리가 용이하고 제작비가 저렴한 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 평면 예시도
도 2, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 작동 상태를 나타낸 측면 단면 예시도
도 4는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 사용상태 예시도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도면들 중에서 동일한 구성 요소들은 가능한 어느 도면에서든지 동일한 부호를 사용하고 있음을 유의해야 하며, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 또는 공지 구성에 대한 상세한 설명은 생략하였음을 미리 밝혀두는 바이다.

첨부도면 도 1 내지 도 4는 본 발명의 바람직한 실시 예를 도시한 것으로서 도면에서 도시한 바와 같이 지지프레임(1)은 염색기의 상부에서 전방으로 돌출되게 설치함으로써 염색이 완료된 원단을 원단배출구를 통해 배출할 때, 지지프레임(1)의 단부에서 회전하는 원단배출롤러(5)와 원단배출구 간의 거리를 충분히 확보하여 원단을 운반하기 위한 운반대를 대기시킬 충분한 공간을 확보할 수 있게 된다.

또한, 지지프레임(1)의 외측 단부에는 가이드레일(101)을 설치하여 그 가이드레일(101)을 따라서 슬라이딩 되는 가이드블럭(201)을 하부에 일체로 형성한 이동체(2)가 지지프레임(1) 상부에 위치하도록 설치하게 된다.

이때, 이동체(2) 상부에는 베어링으로 지지되는 회전축(3)을 설치하여 이동체(2) 상부에 일측에 설치된 감속모터(301)를 이용해 회전축(3)을 구동시킬 수 있게 하되, 그 회전축(3) 일측에는 구동스프로킷(4)을 설치하고, 회전축(3)의 양측 단부에는 원단의 배출을 안내하는 원단배출롤러(5)를 설치함으로써 감속모터(301)의 동력에 의해 원단배출롤러(5)와 구동스프로킷(4)이 함께 회전하게 된다.

한편, 이동체(2)의 상부 타측에는 베어링에 의해 지지되어 회전하도록 피동스프로킷(6)을 설치하여 구동스프로킷(4)과 함께 체인(7)으로 물려줌으로써 감속모터(301)의 동력에 의해 회전하는 구동스프로킷(4)에 의해 피동스프로킷(6)도 회전하게 된다.

이때, 피동스프로킷(6)의 일면에는 크랭크(8)의 일단부가 공회전 가능케 결합되며, 그 크랭크(8)의 타단부는 지지프레임(1)의 지지부(102)에 공회전 가능케 결합됨으로써 피동스프로킷(6)이 회전하게 되면, 일단부가 지지프레임(1)의 지지부(102)에 공회전 가능케 설치된 크랭크(8)의 작용에 의하여 피동스프로킷(6)을 밀었다 당겼다 하는 동작을 반복하게 된다.

이러한 크랭크(8)의 작용에 의하여 이동체(2)가 지지프레임(1)에 설치된 가이드레일(101)의 상부를 왕복하게 되는데, 이처럼 이동체(2)가 가이드레일(101) 상부를 왕복하는 과정에서 염색기에서 배출되는 원단을 원단배출롤러(5)를 이용해 배출하면 원단배출롤러(5)의 하부에서 운반대에 적재되는 원단이 이동체(2)의 왕복에 의해 지그재그로 흔들리면서 운반대에 적재됨으로써 원단의 질서정연한 적재가 가능케 된다.

또한, 원단배출롤러(5)가 회전하면서 원단을 감아 당겨 배출하는 과정에서 이동체(2)가 왕복하면서 원단이 지그재그로 배출되게 하기 때문에 염색을 마친 원단이 배출되는 과정에서 원단에 직접적으로 가해지는 외부자극을 최소화할 수 있기 때문에 원단 불량을 방지할 수 있게 된다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 실시나 응용이 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형 실시나 응용 예는 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해돼서는 안 될 것이다.

A: 염색기 B: 원단
1: 지지프레임 101: 가이드레일
102: 지지부 2: 이동체
201: 가이드블럭 3: 회전축
301: 감속모터 4: 구동스프로킷
5: 원단배출롤러 6: 피동스프로킷
7: 체인 8: 크랭크

Claims (1)

1. 염색기 상부에서 전방으로 돌출되게 설치되며, 외측 단부에는 가이드레일(101)을 설치하고, 내측에는 지지부(102)를 돌출 형성한 지지프레임(1)과;
   가이드레일(101)을 따라서 슬라이딩 되는 가이드블럭(201)을 하부에 일체로 형성한 이동체(2)와;
   이동체(2) 상부에 설치된 감속모터(301)에 의해 구동되는 회전축(3) 일측에 설치된 구동스프로킷(4)과;
   감속모터(301)에 의해 구동되는 회전축(3)의 양측 단부에 설치된 원단배출롤러(5)와;
   이동체(2) 상부 타측에 설치되어 구동스프로킷(4)과 함께 체인(7)으로 물려서 구동되는 피동스프로킷(6)과;
   일단부를 지지프레임(1)의 지지부(102)에 공회전 가능케 결합하고, 타단부를 피동스프로킷(6)의 일면에 공회전 가능케 결합한 크랭크(8)로 구성되는 염색기용 원단 배출 장치.
   

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