KR101042936B1 - 테스트 트레이를 이용한 엘이디 테스트방법 - Google Patents

테스트 트레이를 이용한 엘이디 테스트방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 제조공정에서 생산된 엘이디(이하 "LED"라함)의 성능을 자동으로 테스트하여 양품 또는 불량품으로 선별하는 LED 테스트방법에 관한 것으로, 하부가 개방된 테스트 트레이(test tray)를 이용하여 LED의 렌즈가 통공을 통해 하부로 노출되도록 한 상태에서 테스트 트레이를 공정간에 이송시키면서 테스트를 실시할 수 있도록 한 것이다.
이를 위해, 렌즈(L)가 상부를 향하도록 복수 개의 LED(1)가 담긴 고객 트레이(16)를 로딩 포지션(23)으로 공급하는 단계와, 고객 트레이(16)에 담겨진 LED(1)의 위치와 대응되는 삽입공간(17a)이 상면에 형성되고 삽입공간(17a)에는 통하여지는 통공(17b)을 갖는 빈 테스트 트레이(17c)를 고객 트레이(16)의 상면에 덮은 다음 고객 트레이(16) 및 빈 테스트 트레이(17c)를 180°반전시켜 고객 트레이(16)에 담겨져 있던 LED(1)를 빈 테스트 트레이(17c)의 삽입공간(17a)으로 옮겨 LED(1)의 렌즈(L)가 통공(17b)을 통해 하부로 노출되도록 하는 단계와, 테스트 트레이(17) 및 빈 고객 트레이(16b)를 테스트부(25)로 이송시킨 상태에서 테스트 트레이(17)로부터 빈 고객 트레이(16b)를 분리하고 설정된 시간동안 LED(1)의 전기적인 특성 및 광학적인 특성을 테스트하는 단계와, LED(1)의 테스트가 완료되고 나면 테스트 트레이(17)의 상면에 빈 고객 트레이(16b)의 삽입공간(16a)이 저면을 향하도록 덮은 다음 테스트 트레이(17) 및 빈 고객 트레이(16b)를 180°반전시켜 테스트 완료된 LED(1)를 빈 고객 트레이(16b)로 옮기는 단계와, LED(1)가 담긴 고객 트레이(16) 및 빈 테스트 트레이(17c)를 언로딩 포지션(26)으로 이송시킨 다음 고객 트레이(16)로부터 빈 테스트 트레이(17c)를 제거하고 고객 트레이(16)를 언로딩부(29)로 언로딩하는 단계를 순차적으로 수행하는 것을 특징으로 한다.

Description

테스트 트레이를 이용한 엘이디 테스트방법 {Method of Testing LED Using Test Tray}
본 발명은 제조공정에서 생산된 엘이디(이하 "LED"라함)의 성능을 자동으로 테스트하여 양품 또는 불량품으로 선별하는 LED 테스트방법에 관한 것으로써, 좀더 구체적으로는 하부가 개방된 테스트 트레이(test tray)를 이용하여 한꺼번에 여러 개의 LED를 공정간에 이송시키면서 테스트를 하는 테스트 트레이를 이용한 엘이디 테스트방법에 관한 것이다.
최근 들어, 평판표시장치에 대한 연구가 활발히 진행되고 있는데, 상기 평판표시장치는 액정표시장치(LCD; Liquid Crystal Display Device), FED(Field Emission Display Device), ELD(Electro-luminescence Display Device), PDP(Plasma Display Panels) 등으로 대별된다.
이 중, 액정표시장치는 콘트라스트 비(contrast ratio)가 크고, 계조 표시나 동화상 표시에 적합하며 전력소비가 적다는 특징 때문에 노트북 PC, 데스크탑 모니터 및 액정TV로 그 영역이 점차 확대되고 있는 추세이다.
그러나, 상기 액정표시장치는 그 자체가 비발광성이므로 반드시 빛을 조사하기 위한 별도의 외부광원을 필요로 한다.
특히, 투과형 액정표시장치의 경우 LCD 패널의 배면에 광을 발산하고 안내하는 별도의 조광장치인 백라이트(back light)가 반드시 필요하다.
상기 백라이트는 광을 투사시키는 방식에 따라, 에지형 방식과 직하형 방식으로 구분된다.
이 중, 에지형 백라이트는 액정패널의 측면에 관 형상의 발광 램프(열음극 또는 냉음극)를 설치하고, 투명한 도광판을 이용하여 상기 발광 램프로부터의 광을 액정패널 화면 전체에 균일하게 분포되도록 투사시키는 방식이고, 직하형 백라이트는 액정패널 하부에 선택적으로 장착된 발광 램프에서 나오는 광이 발광 램프와 액정패널 사이에 설치된 확신시트에 의해 확산되어 액정패널 화면 전체에 분포되도록 하는 방식이다.
그러나, 상기 에지형 백라이트에서는 열음극 형광 램프 또는 냉음극 형광 램프를 사용하므로 인하여 백라이트의 두께가 두꺼울 뿐만 아니라 형광 램프의 수명이 짧으면서도 소비 전력이 큰 단점이 있어 최근에는 발광 다이오드(LED) 어레이를 이용한 에지형 백라이트가 주목받고 있다.
특히, 노트북용 백라이트 유닛의 경우 저전력, 고수명, 소형화 등의 장점으로 인해 액정표시장치의 백라이트 광원으로 LED의 수요가 확대되고 있는 추세이다.
이와 같은 액정표시장치용 에지형 백라이트의 광원으로 사용되는 LED 어레이는 유연한 회로 기판(FPCB : flexible printed circuit board)에 일 열로 복수개의 발광 다이어드를 배열한 것으로써, 상기 복수개의 발광 다이오드에서 발광된 광이 상기 도광판의 일 측면으로 입사되도록 백라이트 유닛에 체결되어 사용된다.
이와 같은 액정표시장치의 백라이트용 LED 어레이는 도 1에 나타낸 바와 같이 각 발광 다이오드인 LED(1)의 렌즈(L)에서 일정한 방향으로 일정한 밝기의 광을 발광하여야만 액정표시장치의 화질을 향상시킬 수 있기 때문에 상기 액정표시장치의 백라이트에 상기 LED 어레이를 적용하기 위해서는 생산된 LED(1)의 전기(electric)적인 특성은 물론이고 렌즈(L)를 통한 광학(optical)적인 특성을 검사할 필요가 있다.
도 2는 종래의 LED 테스트방법을 설명하기 위한 종단면도이고 도 3은 도 2의 평면도이며 도 4a 내지 도 4e는 LED의 테스트에 따른 작동상태를 설명하기 위한 공정도로써, 생산 완료된 LED(1)가 벌크타입(bulk type)으로 담겨진 보울 피더(bowl feeder)(도시는 생략함)의 일 측에 LED 반송장치(10)를 구비하여 보울 피더에 생산 완료된 LED를 무작위로 담아 놓으면 LED가 순차적으로 LED 반송장치(10)를 통해 테스터(도시는 생략함) 측으로 이동하여 양품과 불량품으로 선별된다.
이와 같이 보울 피더에서 빠져나온 LED를 테스터 측으로 이송시키는 LED 반송 장치(10)는 LED(1a)(1b)(1c)를 직선 상으로 공급하는 공급로(9)를 갖는 직선 피더(8)와, 상기 직선 피더(8)의 일 측에 설치되어 직선 피더(8)로부터 공급되는 LED(1a)(1b)(1c)를 수납하는 LED 수납용 오목부(2a)가 외주에 설치된 턴테이블(2)로 구성되어 있다.
상기 직선 피더(8)와 턴테이블(2)은 각각 베이스(11) 상에 배치되어 있는데, 직선 피더(8) 및 턴테이블(2)의 오목부(2a)는 커버(12)에 의해서 덮여져 있다.
또, 턴테이블(2)의 하부에 위치하는 베이스(11)에는 직선 피더(8)로부터 공급되는 LED(1a)(1b)(1c)를 턴테이블(2)의 오목부(2a) 내로 흡인하는 흡인구(4)가 설치되어 있는데, 상기 흡인구(4)는 도시하지 않는 진공장치에 의해서 항상 진공상태를 유지하고 있다.
그리고 직선 피더(8)에 형성된 공급로(9)의 하부에 위치하는 베이스(11)에는 공급로(9) 내에 위치하는 LED 중 최선단에 위치하는 LED(1a)의 이송을 제어하는 스토퍼(3)가 승, 하강 가능하게 설치되어 있고 공급로(9)의 상부에 위치하는 커버(12)에는 2번째 위치하는 LED(1b)를 밀어 붙여서 정지시키는 세퍼레이터 핀(5)이 승, 하강 가능하게 설치되어 있으며 상기 세퍼레이터 핀(5)의 인근에는 공급로(9) 내의 3번째 위치하는 LED(1c)를 전방(2번째의 LED(1b)측)을 향해서 압압하여 정지시키는 푸시 핀(7)이 경사진 상태로 진퇴 가능하게 설치되어 있다.
한편, 공급로(9)와 턴테이블(2)의 사이에는 LED(1a)(1b)(1c)의 통과를 검지하여 구동제어장치(15)에 의해 스토퍼(3), 세퍼레이터 핀(5), 푸시 핀(7)의 동작을 제어할 수 있도록 투광부(6a) 및 수광부(6b)가 설치되어 있는데, 상기 투광부(6a)는 베이스(11)측에 설치되어 있고 수광부(6b)는 커버(12)측에 설치되어 있다.
따라서 전술한 바와 같이 생산 완료된 LED(1)를 보울 피터에 벌크타입(bulk type)으로 담은 다음 보울 피더를 동작시키면 보울 피더에 무작위로 담겨진 LED가 일정한 방향으로 정렬되어 LED 반송장치(10)의 공급로(9)로 이송된다.
이와 같이 테스트할 LED(1a)(1b)(1c)가 차례로 공급로(9)를 통해 이송되면 스토퍼(3)가 구동제어장치(15)에 의하여 베이스(11)로부터 공급로(9)측에 돌출되어 있어 최선단에 위치하는 LED(1a)가 스토퍼(3)에 걸려 이송이 중단되는데, 이 때 상기 흡인구(4)에 지속적으로 진공이 작용되더라도 최선단의 LED(1a)는 스토퍼(3)에 의해서 정지되어 있어 턴테이블(2)측에 공급되지 않는다.
상기한 바와 같이 테스트할 LED가 공급로(9)를 통해 공급되는 과정에서는 세퍼레이터 핀(5) 및 푸시 핀(7)은 상사점에 위치되어 있다가 최선단에 위치하는 LED(1a)가 도 4a와 같이 스토퍼(3)에 걸림과 동시에 투광부(6a) 및 수광부(6b)가 이를 감지하면 구동제어장치(15)에 의해서 세퍼레이터 핀(5)이 하강하여 2번째 위치하는 LED(1b)를 홀딩하게 된다.
그 후, 도 4b에 나타낸 것과 같이 스토퍼(3)가 구동제어장치(15)에 의해서 베이스(11)측에 인입(引入)되게 하강하면 최선단에 위치되어 있던 LED(1a)가 흡인구(4)의 흡인력에 의해서 턴테이블(2)측에 흡인되어 오목부(2a)의 내부로 수납된다.
이와 같이 최선단의 LED(1a)가 턴테이블(2)의 오목부(2a)로 수납되면 투광부(6a)에서 발광된 빛을 수광부(6b)과 수광하여 이를 구동제어장치(15)에 보내게 되므로 구동제어장치(15)는 최선단의 LED(1a)가 오목부(2a)의 내부로 수납되었다고 판단하여 턴테이블(2)을 1피치(pitch) 회전시킨다.
이와 같이 턴테이블(2)이 1피치 회전하고 나면 도 4c와 같이 구동제어장치(15)에 의해서 스토퍼(3)가 공급로(9)측에 재차 돌출된 다음 도 4d와 같이 구동제어장치(15)에 의해서 세퍼레이터 핀(5)이 커버(12)측으로 인입되므로 2번째 위치하는 LED(1b)의 걸림을 해제하게 되는데, 이 때에는 LED(1b)가 진공압에 의해 부상(浮上)하여 세퍼레이터 핀(5)의 저면에 부착되므로 세퍼레이터 핀(5)으로부터 떨어져나갈 수 없게 된다.
이러한 상태에서 도 4e에 나타낸 바와 같이 구동제어장치(15)에 의해서 푸시 핀(7)이 3번째 위치하는 LED(1c)를 2번째 위치하는 LED(1b)측에 밀어주면 3번째 위치하는 LED(1c)가 2번째 위치하는 LED(1b)를 턴테이블(2)측에 밀어 주게 되므로 2번째 위치하는 LED(1b)가 세퍼레이터 핀(5)으로부터 분리됨과 동시에 흡인구(4)로부터의 흡인력에 의해서 턴테이블(2)측에 보내져 스토퍼(3)에 걸리게 되고, 이에 따라 전술한 바와 같은 동작에 의해 턴테이블(2)의 오목부(2a)에 LED를 지속적으로 수납할 수 있게 된다.
이와 같이 테스트할 LED(1)가 순차적으로 턴테이블(2)의 오목부(2a)에 수납된 상태에서 턴테이블(2)이 회전하여 테스트부(도시는 생략함) 측으로 이동함에 따라 테스트부에서 LED의 전기적인 특성은 물론이고 렌즈의 광학적인 특성을 테스트하여 양품 또는 불량품으로 선별하게 된다.
그러나 이러한 종래의 장치를 이용한 LED의 테스트방법은 다음과 같은 여러 가지 문제점을 갖는다.
첫째, 렌즈를 구비하는 LED를 보울 피더에 무작위로 넣어 진동에 의해 공급로 측으로 이송시키도록 되어 있어 렌즈가 다른 LED에 부딪히거나 찍혀 렌즈에 스크래치(scratch)가 발생되므로 LED의 품질을 떨어뜨리는 치명적인 결함을 갖는다.
둘째, 공급로를 통해 이송된 LED를 세퍼레이터 핀 및 푸시 핀으로 눌러 이송을 제어하거나, 분리하도록 되어 있어 이러한 과정에서 LED의 상부에 위치하는 렌즈에 손상을 입힐 우려가 발생된다.
셋째, 흡인구를 통해 작용하는 진공압에 의해 LED를 이송시키도록 되어 있어 LED의 이송간에 LED가 오목부 또는 스토퍼에 부딪혀 LED에 데미지(demage)를 입히게 되므로 전기적인 특성이 떨어지게 된다.
넷째, LED의 광학적인 특성을 테스트하는 과정에서 렌즈가 외부로 노출된 상태에서 빛을 발광하도록 되어 있어 발광된 빛이 집광되지 않고 외부로 확산되므로 광학테스트의 품질이 떨어지게 된다.
다섯째, 테스트가 완료된 LED를 반드시 별도의 용기에 손상되지 않도록 담는 패키징(packaging) 공정을 거쳐야 되므로 고가의 인건비가 소요된다.
본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로써, 생산 완료된 복수 개(대략 60 ∼ 240개정도)의 LED를 테스트 트레이에 담아 공정간에 이송시키는 과정에서 렌즈를 안전하게 보호하면서 성능 테스트를 실시할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 테스트가 완료된 LED의 패키징 공정을 단축함에 따라 고가의 인건비를 절감할 수 있도록 하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 형태에 따르면, 렌즈가 상부를 향하도록 복수 개의 LED가 담긴 고객 트레이를 로딩 포지션으로 공급하는 단계와, 상면에 고객 트레이에 담겨진 LED의 위치와 대응되는 삽입공간 및 삽입공간과 통하여지는 통공을 갖는 빈 테스트 트레이를 고객 트레이의 상면에 덮은 다음 고객 트레이 및 빈 테스트 트레이를 180°반전시켜 고객 트레이에 담겨져 있던 LED를 빈 테스트 트레이의 삽입공간으로 옮겨 LED의 렌즈가 통공을 통해 하부로 노출되도록 하는 단계와, 테스트 트레이 및 빈 고객 트레이를 테스트부로 이송시킨 상태에서 테스트 트레이로부터 빈 고객 트레이를 분리하고 설정된 시간동안 LED의 전기적인 특성 및 광학적인 특성을 테스트하는 단계와, LED의 테스트가 완료되고 나면 테스트 트레이의 상면에 빈 고객 트레이의 삽입공간이 저면을 향하도록 덮은 다음 테스트 트레이 및 빈 고객 트레이를 180°반전시켜 테스트 완료된 LED를 빈 고객 트레이로 옮기는 단계와, LED가 담긴 고객 트레이 및 빈 테스트 트레이를 언로딩 포지션으로 이송시킨 다음 고객 트레이로부터 빈 테스트 트레이를 제거하고 고객 트레이를 언로딩부로 언로딩하는 단계를 순차적으로 수행하는 단계에서 로딩트랜스퍼(24) 및 언로딩트랜스퍼(27)가 고객트레이(16) 및 빈고객트레이(17c) 또는 테스트트레이(17) 및 빈고객트레이(16b)의 측면을 동시에 홀딩한 상태에서 반전시키는 것을 특징으로 하는 테스트 트레이를 이용한 LED 테스트방법이 제공된다.
본 발명은 종래의 방법에 비하여 다음과 같은 여러 가지 장점을 갖는다.
첫째, 여러 개의 LED를 테스트 트레이에 담아 테스트부에서 테스트를 실시하므로 LED의 렌즈에 스크래치(scratch)가 발생되는 현상을 근본적으로 해소할 수 있게 된다.
둘째, LED가 테스트 트레이에 안전하게 담겨진 상태로 공정간에 이송되므로 LED의 이송에 따른 렌즈의 손상은 물론이고 데미지를 방지하게 된다.
셋째, LED의 광학적인 특성을 테스트하는 과정에서 테스트 트레이의 하부에 형성된 통공을 통해 집광되어 외부로 확산되지 않으므로 광학테스트의 품질을 높일 수 있게 된다.
넷째, 테스트가 완료된 LED가 고객 트레이에 담겨져 있어 LED를 패키징(packaging)하는 공정이 필요없게 되므로 고가의 인건비를 줄일 수 있게 된다.
도 1은 일반적인 LED의 구조를 나타낸 사시도
도 2는 종래의 LED 테스트방법을 설명하기 위한 종단면도
도 3은 도 2의 평면도
도 4a 내지 도 4e는 LED의 테스트에 따른 작동상태를 설명하기 위한 공정도
도 5a 내지 도 5f는 본 발명에 따른 LED 테스트방법을 설명하기 위해 개략적으로 나타낸 평면도로써,
도 5a는 로딩 포지션의 직상부에 로딩 트랜스퍼가 테스트 트레이를 홀딩하여 대기하는 최초 상태도
도 5b는 테스트할 복수 개의 LED가 담긴 1개의 고객 트레이를 로딩 포지션으로 이송시킨 다음 로딩 트랜스퍼가 테스트 트레이를 고객 트레이에 덮은 후 이들을 동시에 홀딩하여 180°회전시켜 고객 트레이에 담겨져 있던 LED를 테스트 트레이로 옮긴 상태도
도 5c는 로딩 트랜스퍼가 LED가 담긴 테스트 트레이를 테스트부에 위치시킨 다음 고객 트레이를 고객 트레이 버퍼의 상면에 얹은 후 테스트 트레이 버퍼에 있던 테스트 트레이를 홀딩하여 로딩 포지션의 상부로 이동하여 대기하는 상태도
도 5d는 고객 트레이 버퍼가 언로딩 포지션 측으로 이동한 상태에서 언로딩 트랜스퍼가 고객 트레이 버퍼에 있던 빈 고객 트레이를 홀딩하여 테스트부의 직상부에서 대기하는 있는 상태도
도 5e는 언로딩 트랜스퍼가 테스트 완료된 LED가 담긴 테스트 트레이에 빈 고객 트레이를 덮은 다음 이들을 동시에 홀딩하여 언로딩 포지션으로 이동하는 과정에서 180°시켜 테스트 트레이에 담겨져 있던 LED를 고객 트레이에 담겨지도록 한 후 고객 트레이는 언로딩 포지션으로 이동시키고 빈 테스트 트레이를 언로딩 포지션 측에 위치한 테스트 트레이 버퍼에 언로딩한 상태도
도 5f는 언로딩 포지션에 있던 고객 트레이를 언로딩부로 이송시킨 상태도
도 6은 본 발명에 적용되는 테스트 트레이의 구조를 나타낸 사시도
도 7은 도 6의 저면 사시도
도 8은 본 발명에 적용되는 고객 트레이의 구조를 나타낸 사시도
도 9는 도 8의 저면 사시도
도 10은 테스트 트레이에 LED가 담겨진 상태의 종단면도
도 11은 본 발명을 설명하기 위한 플로우 챠트
이하, 본 발명을 일 실시예로 도시한 도 5 내지 도 11을 참고하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 5a 내지 도 5f는 본 발명에 따른 LED 테스트방법을 설명하기 위해 개략적으로 나타낸 평면도이고 도 6은 본 발명에 적용되는 테스트 트레이의 구조를 나타낸 사시도이며 도 8은 본 발명에 적용되는 고객 트레이의 구조를 나타낸 사시도로써, 본 발명은 생산 완료된 LED(1)의 전기적인 특성 및 광학적인 특성을 테스트하기 위해 복수 개의 LED(1)가 담기는 고객 트레이(custom tray)(16) 및 테스트 트레이(test tary)(17)를 이용하여 고객 트레이(16)에 렌즈(lens)(L)가 상부를 향하도록 담겨져 있던 LED(1)를 테스트 트레이(17)에 옮기는 과정에서 렌즈(L)가 테스트 트레이(17)의 삽입공간(17a)에 형성된 통공(17b)을 통해 하부로 노출되도록 한 상태에서 단계별로 이동하면서 LED의 테스트가 이루어지도록 하는데 그 특징이 있다.
상기 고객 트레이(16)는 도 8에 나타낸 바와 같이 LED(1)가 안착되어 이탈되지 않을 정도의 크기를 갖는 삽입공간(16a)이 대략 60 ∼ 240개(고객 트레이의 크기는 동일하지만, 고객 트레이에 담기는 LED는 종류에 따라 그 크기가 각각 다르기 때문)정도 형성되어 있고 테스트 트레이(17)에는 도 6에 나타낸 바와 같이 고객 트레이(16)에 형성된 삽입공간(16a)과 대응되는 개수의 삽입공간(17a)이 대응되게 형성되어 있는데, 상기 고객 트레이(16)의 저면은 도 9와 같이 폐쇄되어 있는 반면, 테스트 트레이(17)는 도 7에 나타낸 바와 같이 각 삽입공간(17a)과 통하여지는 통공(17b)이 형성되어 있다.
상기한 고객 트레이(16) 및 테스트 트레이(17)에는 삽입공간(16a)(17a)이 대응되도록 맞닿을 때 이들이 정 위치에서 접속되도록 하는 얼라인수단(align means)(18)이 구비되어 있다.
상기 얼라인수단(18)을 본 발명의 일 실시예에서는 도 6 및 도 8에 나타낸 바와 같이 고객 트레이(16) 및 테스트 트레이(17)의 접속면에 각각 형성된 삽입돌기(18a) 및 삽입홈(18b)로 하였으나, 다양한 형태로 적용 가능함은 이해 가능한 것이다.
이 때, 이들의 접속위치가 정확히 이루어지도록 상기 삽입돌기(18a) 및 삽입홈(18b)을 접속면의 전체에 걸쳐 형성하는 것이 보다 바람직하다.
따라서 LED(1)의 테스트를 위해서는 먼저 렌즈(L)가 상부를 향하도록 복수 개의 LED(1)가 삽입공간(16a)에 담긴 고객 트레이(16)를 로딩부(19)에 로딩(loading)시킨다.
상기와 같이 LED(1)가 담긴 고객 트레이(16)를 로딩부(19)에 위치시킬 때, 작업자가 수작업으로 LED(1)가 담긴 고객 트레이(16)를 1개씩 로딩부(19)에 로딩하여도 되지만, 고가 장비의 자동화가 실현될 수 있도록 로딩부(19)에 LED(1)가 담긴 고객 트레이(16)를 복수 개 적층하는 것이 보다 바람직하다.(S100)
이 때, 테스트 트레이 버퍼(buffer)(20)에는 빈 테스트 트레이(17c)가 위치되어 있는 반면, 고객 트레이 버퍼(21)는 비어 있다.
상기 로딩부(19)에 적층되어 있던 고객 트레이(16) 중 최상부 또는 최하부에 위치하는 고객 트레이(16)를 자동으로 1개씩 분리하여 공지의 이송수단(도시는 생략함)이 레일(22)을 따라 로딩 포지션(23)으로 이송시키데 되는데(S200), 이 때, 로딩 포지션(23)의 상부에는 도 5a와 같이 로딩 트랜스퍼(loading transfer)(24)가 빈 테스트 트레이(17c)에 형성된 통공(17b)이 상부를 향하도록 빈 테스트 트레이(17c)를 홀딩한 상태로 대기하고 있다.
그러나 로딩 트랜스퍼(24)가 빈 테스트 트레이(17c)를 홀딩한 상태에서 로딩 포지션(23)의 인근에 대기하고 있다가 로딩부(19)에 있던 1개의 고객 트레이(16)가 로딩 포지션(23)으로 이송된 다음 고객 트레이(16)의 직상부로 이동한 후 하강하여도 되므로 반드시 이에 한정하지는 않는다.
상기 이송수단에 의해 고객 트레이(16)가 로딩 포지션(23)에 위치되고 나면 빈 테스트 트레이(17c)를 홀딩하고 있던 로딩 트랜스퍼(24)가 하강하여 빈 테스트 트레이(17c)를 고객 트레이(16)에 덮은 다음 고객 트레이(16) 및 빈 테스트 트레이(17c)를 동시에 홀딩하여 도 5b와 같이 180°반전시키는데, 상기 고객 트레이(16) 및 빈 테스트 트레이(17c)는 접속면에 구비된 얼라인수단(18)에 의해 정 위치에서 상호 일치된다.(S300)
이에 따라, 고객 트레이(16)의 삽입공간(16a)에 담겨져 있던 LED(1)는 테스트 트레이(17)의 삽입공간(17a)에 담겨짐과 동시에 렌즈(L)가 하부를 향하므로 도 10과 같이 삽입공간(17a)과 통하여지게 형성된 통공(17b)을 통해 하부로 노출된다.
이와 같이 고객 트레이(16)에 담겨진 LED(1)가 테스트 트레이(17)로 옮겨지도록 로딩 트랜스퍼(24)가 홀딩하고 있던 고객 트레이(16) 및 테스트 트레이(17)를 반전시키는 동작은 로딩 트랜스퍼(24)가 이들의 측면을 동시에 홀딩한 상태에서 이루어지는데, 상기 고객 트레이(16) 및 빈 테스트 트레이(17)를 180°반전시키는 동작은 로딩 트랜스퍼(24)가 로딩 포지션(23)과 간섭이 이루어지지 않는 상사점에서 실시한 다음 테스트부(25)로 이동하여도 되지만, 테스트에 따른 싸이클 타임(cycle time)을 단축할 수 있도록 상기 로딩 트랜스퍼(24)의 이동간에 고객 트레이(16) 및 빈 테스트 트레이(17)를 180°반전시키는 것이 보다 바람직하다.
상기한 바와 같은 동작으로 고객 트레이(16)에 담겨져 있던 LED(1)를 테스트 트레이(17)로 옮기고 나면 로딩 트랜스퍼(24)가 2개의 트레이(16)(17)를 테스트부(25) 측으로 이동하여 동시에 로딩한 다음 상부에 위치된 고객 트레이(16)만을 홀딩하여 고객 트레이 버퍼(21)에 위치시킴과 동시에 테스트 트레이 버퍼(20)에 얹혀져 있던 빈 테스트 트레이(17c)를 홀딩한 후 전술한 바와 같이 로딩 포지션(23)의 직상부에서 대기하게 된다.
이와 동시에 테스트부(25)에서는 테스트 트레이(17)의 삽입공간(17a)에 담겨져 있던 LED(1)의 전기적인 특성 및 광학적인 특성을 테스트하게 된다.(S400)
상기한 바와 같이 LED(1)의 테스트가 이루어지는 동안 상기 빈 고객 트레이(16b)가 얹혀진 고객 트레이 버퍼(21)는 언로딩 포지션(unloading position)(26) 측으로 이동하여 대기하고 있다.
이는, 테스트 트레이(17)에 담겨져 테스트가 완료된 LED(1)를 빈 고객 트레이(16b)의 삽입공간(16a)으로 옮겨 언로딩 포지션(26)에 언로딩할 수 있도록 하기 위한 것이다.
설정된 시간동안 LED(1)의 테스트가 이루어지는 동안 언로딩 포지션(26)에 위치되어 있던 언로딩 트랜스퍼(27)가 고객 트레이 버퍼(21)에 얹혀져 있던 빈 고객 트레이(16b)를 홀딩하여 도 5d와 같이 테스트부(25)의 직상부에서 대기하고 있다가 LED(1)의 테스트가 완료되고 나면 언로딩 트랜스퍼(27)가 하사점까지 하강하여 테스트 트레이(17)의 상면에 빈 고객 트레이(16b)의 삽입공간(16a)이 저면을 향하도록 덮은 다음 테스트 트레이(17) 및 빈 고객 트레이(16b)를 180°반전시킨다.(S500)
이에 따라, 테스트 트레이(17)의 삽입공간(17a)에 담겨져 있던 LED(1)는 빈 고객 트레이(16b)의 삽입공간(16a)에 담겨져 LED(1)의 렌즈(L)가 상부를 향하게 된다.
상기한 바와 같이 언로딩 트랜스퍼(27)가 테스트 트레이(17) 및 빈 고객 트레이(16b)를 동시에 홀딩하여 180°반전시키는 동작은 로딩 트랜스퍼(24)와 같이 테스트부(25)에 간섭을 일으키지 않는 위치 또는 언로딩 트랜스퍼(27)가 언로딩 포지션(26) 측으로 이동하는 동안에 이루어지게 된다.
상기 언로딩 트랜스퍼(27)가 테스트 트레이(17) 및 고객 트레이(16)를 동시에 홀딩한 상태에서 180°반전시키고 나면 이들을 동시에 언로딩 포지션(26)으로 이동시킨 다음 고객 트레이(16)의 홀딩상태를 해제함과 동시에 빈 테스트 트레이(17c)만을 홀딩하여 도 5e와 같이 테스트 트레이 버퍼(20)의 상면에 얹어 놓는다.(S600)
이와 같이 테스트 트레이 버퍼(20)에 얹혀진 빈 테스트 트레이(17c)는 도 5e에 일점쇄선으로 나타낸 바와 같이 로딩 포지션(23) 측으로 이동하여 대기하므로 전술한 바와 같이 로딩 포지션(23)에 위치되어 있던 테스트 트레이(17)에 테스트할 LED(1)를 담아 테스트부(25)에 로딩하고 나면 로딩 트랜스퍼(24)가 테스트 트레이 버퍼(20)에 얹혀져 있던 빈 테스트 트레이(17c)를 홀딩하여 로딩 포지션(23)에서 대기하게 된다.
전술한 바와 같이 빈 테스트 트레이(17c) 및 빈 고객 트레이(16b)가 얹혀지는 테스트 트레이 버퍼(20) 및 고객 트레이 버퍼(21)는 로딩 포지션(23) 및 언로딩 포지션(26)의 구간을 각각 개별적으로 이동하여도 무관하지만, 이들을 1개의 벨트(28)에 연결하여 도 5e에 나타낸 바와 같이 연동되도록 하는 것이 보다 바람직하다.
테스트가 완료된 LED(1)가 고객 트레이(16)에 담겨 도 5e와 같이 언로딩 포지션(26)에 위치되고 나면 공지의 이송수단이 고객 트레이(16)를 도 5f와 같이 언로딩부(29)로 언로딩함에 따라 LED()의 테스트가 완료되는 것이다.(S700)
지금까지 설명한 것은, 테스트할 LED(1)가 담긴 고객 트레이(16)를 로딩부(19)에 로딩하기만 하면 로딩부에 위치하는 1개의 고객 트레이(16)를 분리하여 로딩 포지션(23)으로 이동시킨 다음 테스트 트레이(17)로 옮겨 렌즈(L)가 하부를 향하도록 한 후 테스트부(25)에서 LED의 특성을 테스트하고, 설정된 시간동안 테스트가 이루어지고 나면 테스트 트레이(17)로부터 테스트 완료된 LED(1)를 다시 고객 트레이(16)에 담아 언로딩하는 단계가 순차적으로 이루어지는 1싸이클(cycle)을 설명한 것으로, 로딩부(19)에 테스트할 LED(1)가 담긴 고객 트레이(16)가 있으면 동일한 방법에 의해 지속적으로 이루어지는 것이다.
본 발명의 기술사상은 상기한 바람직한 실시예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 전술한 실시예들은 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다.
또한, 본 발명의 기술분야에서 통상의 전문가라면 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 다양하게 변화하여 실시할 수 있음은 이해 가능한 것이다.
1 : LED 16 : 고객 트레이
16a, 17a : 삽입공간 17 : 테스트 트레이
17a : 통공 18 : 얼라인수단
18a : 삽입돌기 18b : 삽입홈
19 : 로딩부 20 : 테스트 트레이 버퍼
21 : 고객 트레이 버퍼 23 : 로딩 포지션
24 : 로딩 트랜스퍼 25 : 테스트부
26 : 언로딩 포지션 27 : 언로딩 트랜스퍼
29 : 언로딩부

Claims (13)

  1. 렌즈(L)가 상부를 향하도록 복수 개의 LED(1)가 담긴 고객 트레이(16)를 로딩 포지션(23)으로 공급하는 단계와, 고객 트레이(16)에 담겨진 LED(1)의 위치와 대응되는 삽입공간(17a)이 상면에 형성되고 삽입공간(17a)에는 통하여지는 통공(17b)을 갖는 빈 테스트 트레이(17c)를 고객 트레이(16)의 상면에 덮은 다음 고객 트레이(16) 및 빈 테스트 트레이(17c)를 180°반전시켜 고객 트레이(16)에 담겨져 있던 LED(1)를 빈 테스트 트레이(17c)의 삽입공간(17a)으로 옮겨 LED(1)의 렌즈(L)가 통공(17b)을 통해 하부로 노출되도록 하는 단계와, 테스트 트레이(17) 및 빈 고객 트레이(16b)를 테스트부(25)로 이송시킨 상태에서 테스트 트레이(17)로부터 빈 고객 트레이(16b)를 분리하고 설정된 시간동안 LED(1)의 전기적인 특성 및 광학적인 특성을 테스트하는 단계와, LED(1)의 테스트가 완료되고 나면 테스트 트레이(17)의 상면에 빈 고객 트레이(16b)의 삽입공간(16a)이 저면을 향하도록 덮은 다음 테스트 트레이(17) 및 빈 고객 트레이(16b)를 180°반전시켜 테스트 완료된 LED(1)를 빈 고객 트레이(16b)로 옮기는 단계와, LED(1)가 담긴 고객 트레이(16) 및 빈 테스트 트레이(17c)를 언로딩 포지션(26)으로 이송시킨 다음 고객 트레이(16)로부터 빈 테스트 트레이(17c)를 제거하고 고객 트레이(16)를 언로딩부(29)로 언로딩하는 단계를 순차적으로 수행하는 단계에서 로딩트랜스퍼(24)및 언로딩 트랜스퍼(27)가 고객트레이(16) 및 빈고객트레이(17c) 또는 테스트트레이(17) 및 빈고객트레이(16b)의 측면을 동시에 홀딩한 상태에서 반전시키는 것을 특징으로 하는 테스트 트레이를 이용한 LED 테스트방법.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 로딩 트랜스퍼(24) 및 언로딩 트랜스퍼(27)가 로딩 포지션(23) 및 언로딩 포지션(26)과 간섭이 이루어지지 않는 상사점에서 고객 트레이(16) 및 빈 테스트 트레이(17c) 또는 테스트 트레이(17) 및 빈 고객 트레이(16b)를 180°반전시키는 것을 특징으로 하는 테스트 트레이를 이용한 LED 테스트방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 로딩 트랜스퍼(24) 및 언로딩 트랜스퍼(27)의 이동간에 고객 트레이(16) 및 빈 테스트 트레이(17c) 또는 테스트 트레이(17) 및 빈 고객 트레이(16b)를 180°반전시키는 것을 특징으로 하는 테스트 트레이를 이용한 LED 테스트방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 로딩 포지션(23) 및 언로딩 포지션(26)의 후방에 고객 트레이 버퍼(21)를 이동 가능하게 구비하여 테스트부(25)에 있던 빈 고객 트레이(16b)를 고객 트레이 버퍼(21)의 얹어 놓으면 고객 트레이 버퍼(21)를 언로딩 포지션(26) 측으로 이동시켜 테스트 완료된 LED의 언로딩 시 고객 트레이 버퍼(21)에 얹혀져 있던 빈 고객 트레이(16b)를 이용하는 것을 특징으로 하는 테스트 트레이를 이용한 LED 테스트방법.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 로딩 포지션(23) 및 언로딩 포지션(26)의 후방에 테스트 트레이 버퍼(20)를 이동 가능하게 구비하여 테스트 완료된 LED(1)를 빈 고객 트레이(16b)에 옮기고 빈 테스트 트레이(17c)를 테스트 트레이 버퍼(20)의 얹어 놓으면 테스트 트레이 버퍼(20)를 로딩 포지션(23) 측으로 이동시켜 테스트할 LED(1)의 로딩 시 테스트 트레이 버퍼(20)에 얹혀져 있던 빈 테스트 트레이(17c)를 이용하는 것을 특징으로 하는 테스트 트레이를 이용한 LED 테스트방법.
  7. 청구항 5 또는 청구항 6에 있어서,
    상기 고객 트레이 버퍼(21) 및 테스트 트레이 버퍼(20)를 모터의 구동으로 일정 궤적을 이동하는 1개의 벨트(28)에 고정하여 상호 연동되도록 하면서 테스트를 실시하는 것을 특징으로 하는 테스트 트레이를 이용한 LED 테스트방법.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 언로딩 트랜스퍼(27)가 테스트 완료된 LED(1)가 담긴 테스트 트레이(17)를 언로딩함과 동시에 로딩 트랜스퍼(24)가 테스트할 LED(1)가 담긴 고객 트레이(16)를 로딩하고 나면 언로딩 트랜스퍼(26)는 빈 테스트 트레이(17c)를 테스트 트레이 버퍼(20)에, 로딩 트랜스퍼(24)는 빈 고객 트레이(16b)를 고객 트레이 버퍼(21)에 얹어 놓는 동작을 동시에 수행하는 것을 특징으로 하는 테스트 트레이를 이용한 LED 테스트방법.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 테스트부(25)에 1개 이상의 테스트 소켓을 구비하여 테스트부에 로딩된 테스트 트레이(17)가 X-Y축을 따라 1스탭씩 이동하는 과정에서 LED(1)의 테스트가 순차적으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 테스트 트레이를 이용한 LED 테스트방법.
  10. 삭제
  11. 청구항 1에 있어서,
    상기 고객 트레이(16) 및 테스트 트레이(17)의 맞닿는 접속부위에 이들이 정위치에서 접속되도록 하는 얼라인수단(18)을 구비하여 이들을 180°반전시키는 과정에서 LED(1)가 쏟아지지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 테스트 트레이를 이용한 LED 테스트방법.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 얼라인수단(18)이 고객 트레이(16) 및 테스트 트레이(17)의 접속면에 각각 형성된 삽입돌기(18a) 및 삽입홈(18b)인 것을 특징으로 하는 테스트 트레이를 이용한 LED 테스트방법.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 삽입돌기(18a) 및 삽입홈(18b)이 접속면의 전체에 걸쳐 형성된 것을 특징으로 하는 테스트 트레이를 이용한 LED 테스트방법.
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