KR101042642B1 - 현상기 감지가 가능한 화상형성장치 및 그 현상기 감지 방법 - Google Patents

현상기 감지가 가능한 화상형성장치 및 그 현상기 감지 방법 Download PDF

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Abstract

현상기 감지가 가능한 화상형성장치 및 그 현상기 감지 방법이 개시된다. 본 발명에 따른 화상형성장치는, 전사롤러의 저항값을 측정하는 저항측정부, 및 초기 워밍업 동작 수행후 측정된 저항값과 기설정된 기준 저항값의 비교결과 저항값이 기준 저항값보다 크면, 소정 횟수동안 워밍업을 재수행하도록 한 후 재측정된 저항값과 기준 저항값의 비교결과에 기초하여 현상기의 장착여부를 감지하는 제어부를 구비한다. 이에 의해, 전사롤러의 저항값을 측정하여 기준 저항값과 비교하여 현상기 장착의 유무를 감지하므로써, 현상기 유무 감지를 위해 전기적, 기계적 구성요소 또는 센서와 같은 부가적인 구성요소들이 필요로 되지 않아 재료비도 절감될뿐더러 구조도 간단하게 되어 고장의 원인을 줄일 수 있다.
현상기, 감지, 환경, 저항값

Description

현상기 감지가 가능한 화상형성장치 및 그 현상기 감지 방법{Image forming apparatus for sensing toner cartrige and method thereof }
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 화상형성장치에 대한 블럭도, 그리고
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 화상형성장치의 현상기 감지 방법의 설명에 제공되는 흐름도를 도시한 도면이다.
*도면의 주요 부분에 대한 명칭*
122 : 표시부 130: 제어부
160 : 현상기 142 : 감광드럼
150 : 고압전원부 160 : 전사롤러
170 : 저항측정부 180 : 정착부
190 : 온도측정부
본 발명은 화상형성장치 및 그 현상기 감지 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 현상기가 장착되어 있는지의 유,무를 감지할 수 있는 화상형성장치 및 그 현상기 감지 방법에 관한 것이다.
화상형성장치는 입력받은 원본 화상 데이터에 대응하는 이미지를 노광에 의해 정전 잠상(electro-static latent image)이 형성되어 있는 감광드럼에 고체상태의 현상제인 토너를 공급하거나, 또는 액체상태의 현상제를 분사시켜 정전잠상에 대응하는 화상을 형성한 후, 감광드럼과 접촉되어 회전하는 롤러들 사이로 용지를 통과시킴으로써 가시화상의 형태로 인쇄 처리하는 전자사진방식의 장치이다. 통상적으로 디지털 복합기, 복사기, 프린터, 스캐너 및 팩시밀리 등을 예로 들 수 있다.
화상형성장치는 이미지를 인쇄 용지에 인쇄하기 위해 토너와 같은 현상제 및 액체상태의 현상제를 이용하는데, 이와 같은 현상제들은 현상기내에 탑재되어 있다. 또한 현상기내에는 현상제뿐만 아니라 정전 잠상이 형성되는 감광드럼, 감광드럼에 현상제가 달라 붙도록 하는 대전롤러, 및 감광드럼에 현상제를 공급하여 정전 잠상을 토너 화상으로 형성하는 현상롤러가 구비되어 있다. 그러므로, 현상기가 장착되어 있어야만 인쇄 동작을 수행할 수 있기 때문에 인쇄 동작을 수행하기 전에는 현상기가 장착되어 있는지의 여부를 판단해야 한다.
종래의 화상형성장치는 인쇄 동작을 수행하기 전에 현상기가 장착되어 있는지의 여부를 판단하기 위해 여러 가지 방법을 사용하였다.
하나는, 현상기가 화상형성장치에 장착하면, 현상기 장착방향에 설치된 정보저장부와 화상형성장치내 설치된 정보수용부가 접점되어 현상기의 정보저장부로부터 현상기의 정보가 화상형성장치의 정보수용부로 전달되어야만 현상기가 장착되었음을 감지한다.
또 다른 하나는, 현상기가 화상형성장치에 장착 및 착탈될 경우, 화상형성장치내에 설치된 작동기(actuator)가 동작하게 되어, 작동기의 동작에 따라 센서가 작동하여 현상기의 장착 유무를 판단하게 된다.
그런데, 이와 같은 종래의 기술은, 현상기 유무 감지를 위해 현상기에 정보저장부나 화상형성장치에 정보수용부, 작동기, 및 센서와 같은 전기적, 기계적 구성요소가 구비되어야만 한다.
따라서, 위와 같은 부가적인 구성요소들은 재료비 상승의 원인이 될뿐만 아니라, 구성을 복잡하게 하여 불필요한 고장의 원인을 제공할 수 있다.
따라서, 본 발명의 목적은, 전사롤러의 저항값을 측정하여 기설정된 기준 저항값과 비교하여 현상기의 유무를 감지할 수 있는 화상형성장치 및 그 현상기 감지 방법을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 화상형성장치는, 전사롤러의 저항값을 측정하는 저항측정부, 및 초기 워밍업 동작 수행후 측정된 상기 저항값과 기설정된 기준 저항값의 비교결과 상기 저항값이 상기 기준 저항값보다 크면, 소정 횟수동안 워밍업을 재수행하도록 한 후 재측정된 상기 저항값과 상기 기준 저항값의 비교결과에 기초하여 현상기의 장착여부를 감지하는 제어부를 포함한다.
그리고 상기 제어부는, 상기 소정 횟수동안 워밍업을 수행하도록 한 후, 재측정한 상기 저항값이 상기 기준 저항값보다 크면 상기 현상기가 미장착된 것으로 감지하고, 재측정한 상기 저항값이 상기 기준 저항값보다 작으면 상기 현상기가 장착되어 있다고 감지하는것이 바람직하다.
또한, 상기 소정 횟수는 두번 이상의 횟수인 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 화상형성장치의 현상기 감지 방법은, 초기 워밍업 동작후 전사롤러의 저항값을 측정하는 단계, 측정된 상기 저항값과 기설정된 기준 저항값을 비교하는 단계, 상기 저항값이 상기 기준 저항값보다 크면 소정 횟수 워밍업을 수행하는 단계, 상기 소정 횟수동안 워밍업을 수행한후 상기 저항값을 재측정하는 단계, 및 재측정된 상기 저항값과 상기 기준 저항값의 비교 결과에 기초하여 현상기의 장작여부를 감지하는 단계를 포함한다.
또한, 상기 소정 횟수는 두번 이상의 횟수인 것이 바람직하다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 화상형성장치에 대한 블럭도이다.
도 1를 참조하면, 본 화상형성장치(100)는, 저장부(110), 조작패널(120), 제어부(130), 현상기(140), 고압전원부(150), 전사롤러(160), 저항측정부(170), 정착부(180), 및 온도 측정부(190)를 구비한다.
저장부(110)는 각종 프로그램 및 데이터를 저장하는 기록 매체로써, 프로그램 메모리와 데이터 메모리를 포함한다.
프로그램 메모리는 화상형성장치(100)를 구동하는데 필요한 각종 제어 프로그램이 저장되는 기록 매체로 환경에 따른 전사롤러의 저항값에 대한 테이블 및 현상기(140)의 유무를 판단하기 위한 기준 저항값이 저장되어 있다. 구체적으로는 소 프트웨어적으로 섹터별로 쓰기 및 지우기가 가능한 비휘발성의 플래쉬 메모리로 구현할 수 있다.
데이터 메모리는 제어 프로그램 수행에 따라 발생되는 각종 데이터와 컴퓨터에서 인터페이스를 통해 전송된 인쇄 데이터가 저장되는 기록 매체이다. 데이터 메모리는 프로그램 메모리와 같이 쓰기 및 지우기가 가능하나 휘발성 메모리인 램으로 구현 가능하다.
조작 패널(120)은 사용자의 명령 또는 선택이 입력되는 매체로 화상형성장치(100)의 동작 상태를 표시하거나 사용자에 의한 외부 제어를 위해 마련되며, 선택부(122) 및 표시부(124)를 구비한다.
선택부(122)는 사용자에 의한 외부 제어를 받아 제어부(130)에 전달하는 역할을 한다.
표시부(124)는 제어부(130)의 제어에 의해 화상형성장치(100)의 동작 상태를 표시하며, LCD(liquid crystal display) 또는 LED(light emitting diode)를 사용한다. 또한, 표시부(124)는 제어부(130)에 의해 감지된 현상기의 장착 유무를 표시해 준다.
현상기(140)는 전반적인 인쇄 동작을 수행하는 주요 부분으로, 입력받은 원본 화상 데이터에 대응하는 이미지를 노광에 의해 정전 잠상이 형성되어 있는 감광드럼(142)에 고체상태의 현상제인 토너를 공급하거나, 또는 액체상태의 현상제를 분사시켜 정전 잠상에 대응하는 토너 화상을 형성한다.
감광드럼(142)은 현상기(140)내에 구비되며, 감광층으로 코팅되어 인쇄할 화 상이 현상제에 의해 용지에 인쇄되기 전에 노광에 의해 인쇄되어지는 부분이다. 화상형성장치(100)에 현상기(140)가 장착되면, 현상기(140)내에 구비된 감광드럼(142)이 화상형성장치(100)내에 설치된 전사롤러(160)와 연결된다.
고압전원부(150)는 전사롤러(160)에 일정 전압을 인가하며, 인가된 전압값은 저항측정부(170)에 의해 전사롤러(160)의 저항값을 산출하는 기초값으로 사용된다.
전사롤러(160)는 감광드럼(142)의 표면에 형성된 토너 화상을 용지에 가시화상의 형태로 전사시키는 기능을 수행한다. 또한, 전사롤러(160)는 화상형성장치(100)에 현상기(140)가 장착되면, 현상기(140)내에 구비된 감광드럼(142)과 연결되어 고압전원부(150)에서 인가한 전압에 의해 전류가 흐르게 된다..
저항측정부(170)는 전사롤러(160)에 흐르는 전류를 측정하여 측정된 전류값과 고압전원부(150)에 의해 인가된 전압값에 기초하여 전사롤러(160)의 저항값을 산출한다. 산출된 저항값은 저항측정부(170)내에 있는 아날로그 디지털 변환기에 의해 디지털 값으로 변환되어 제어부(130)로 보내진다.
저항측정부(170)는 현상기(140)가 장착되어 있지 않으면, 전사롤러(160)에 감광드럼(142)이 연결되지 않아 전류가 흐르지 않게 되어 전사롤러(160)의 저항값을 무한대에 가까운 저항값으로 측정한다.
정착부(180)는 인쇄 동작시 토너 화상을 용지에 정착시키기 기능을 수행하며, 히트롤러 및 가압롤러를 구비한다. 히트롤러는 용지에 전사된 토너 화상을 정착시키기 위해 용지에 열을 가하는 기능을 수행한다. 가압롤러는 용지에 전사된 토 너 화상을 정착시키기 위해 용지에 압력을 가하는 기능을 수행한다.
또한, 정착부(180)는 워밍업 동작시에는 히트롤러의 표면온도를 토너 화상을 용지에 정착시킬만큼의 정해진 적정 온도로 높이는 히팅 동작을 수행한다.
온도측정부(190)는 워밍업시 제어부(130)의 제어에 의해 정착부(180)에 구비된 히트롤러의 온도가 정해진 적정 온도에 도달하였는지를 측정한다. 또한, 화상형성장치(100)의 내부 온도를 측정한다.
제어부(130)는 화상형성장치(100)에 전원이 인가되면 조작채널(120)로부터의 출력신호 및 저장부(110)에 저장된 제어 프로그램에 따라 화상형성장치(100)의 전반적인 동작을 제어한다.
또한, 제어부(130)는 온도측정부(190)에서 측정한 정착부(180)의 온도가 정해진 적정 온도에 도달할때까지 워밍업 동작을 수행하도록 제어하고, 온도측정부(190)에 의해 측정된 화상형성장치(100)의 내부 온도에 따라 화상형성장치(100)의 내부 환경을 판단한다.
초기 워밍업 동작 수행후, 내부 환경이 저온저습으로 판단되면, 제어부(130)는 현상기(140)가 장착되어 있어도 저장부(110)에 저장되어 있는 환경에 따른 전사롤러의 저항값에 대한 테이블에 따라 전사롤러(160)의 저항값을 저온저습일때의 저항값으로 추정할 수 있다. 그러므로, 저항측정부(170)에서 전사롤러(160)의 저항값을 측정하도록 하여 저온저습일때의 저항값과 비교한다. 그러나 측정된 전사롤러(160)의 저항값이 저온저습일때의 저항값보다 크면 내부 환경의 영향을 받아 큰 저항값이 측정되었다고 판단할 수도 있다.
위와 같은 경우에 저온저습일때의 저항값은 거의 무한대에 가까운 값이므로 제어부(130)는 현상기(140)가 장착되어 있지 않은 것으로 오판하거나 현상기(140)의 장착 유무의 감지가 어려울 수 있어 신뢰도가 떨어지게 된다.
그러므로 저온저습일때의 저항값을 현상기(140)의 장착 유무를 감지하기 위한 기준 저항값으로 지정하여 초기 워밍업 동작후에 저항측정부(170)에서 측정한 전사롤러(160)의 저항값과 기설정된 기준 저항값을 비교한다. 측정한 전사롤러(160)의 저항값이 기설정된 기준 저항값보다 크면, 제어부(130)는 내부 환경의 영향을 받았을지도 모른다고 판단하여 화상형성장치(100)의 내부 환경을 변화시켜주기 위해 워밍업 동작의 횟수를 카운트 하며, 정해진 일정 횟수만큼 더 워밍업 동작을 반복 수행하도록 제어한후 현상기(140)의 장착 유무를 감지한다.
저장부(110)에 저장되어 있는 화상형성장치(100) 내부의 환경에 따른 전사롤러의 저항값에 대한 테이블의 내용은 아래와 같다.

환경
고온고습
상온
저온저습
현상기 무장착

저항
R1 ~ R2
R3 ~ R4
R5 ~ R6
> R6
화상형성장치(100)의 내부 환경을 고온고습, 상온, 저온저습, 및 현상기(140)가 장착되어 있지 않을 때로 나누어 환경에 따른 저항값을 설정해 놓았다. 저온저습의 환경으로 갈수록 저항값이 커진다(R6 > R5 ~ R6 > R3 ~ R4 > R1 ~ R2). 현상기(140)가 장착되어 있지 않을때의 저항값(> R6)은 무한대에 가까운 저항값이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 화상형성장치의 현상기 감지 방법의 설명에 제공되는 흐름도를 도시한 도면이다.
도 2를 참조하면, 인쇄 명령이 인가되었는지의 여부를 판단한다(S200). 인쇄 명령이 인가되면, 초기 워밍업 동작을 수행하고(S210), 정착부(180)에 구비된 히트롤러의 표면온도를 측정한다(S220). 측정된 히트롤러의 표면온도(t)가 정해진 적정 온도(T)에 도달했는지 비교한 후(S230), 도달하지 않았다면 S210단계의 워밍업 동작을 반복 수행한다. 워밍업 동작후에 히트롤러의 표면온도가 정해진 적정온도에 도달하면, 화상형성장치의 내부 온도를 측정하여 화상형성장치 내부의 환경을 판단하고 전사롤러의 저항을 측정한다(S240). 화상형성장치(100)의 내부 환경이 저온저습으로 판단되면 현상기(140)가 장착되어 있어도 측정된 전사롤러(160)의 저항값이 저온저습일때의 저항값으로 측정되어 현상기(140)가 장착되어 있지 않은 것으로 오판되거나 현상기(140)의 장착 유무의 감지가 어려울 수 있다. 그러므로, 초기 워밍업 동작을 실시한후 전사롤러(160)의 저항값과 기설정된 저항값인 저온저습시의 저항값을 비교하여(S250) 측정한 전사롤러(160)의 저항값이 기설정된 기준 저항값보다 크면 두번 이상의 일정 횟수 N번을 정해 놓고 워밍업 동작을 카운트하며(S270) S210단계내지 S240단계를 반복적으로 수행한다. 워밍업 동작을 수행하여 화상형성장치(100)의 내부 환경이 고온고습으로 변화한후 다시 전사롤러(160)의 저항값을 측정하여 기준 저항값과 비교한다. 전사롤러(160)의 저항값이 기준 저항값보다 큰 경우가 N번 반복되면(S280) 현상기(140)가 장착되어 있지 않은 것으로 감지하여 표시부(124)에 표시해 준다(S290). 전사롤러(160)의 저항값과 기준 저항값을 비교하 여(S250) 전사롤러(160)의 저항값이 작으면 현상기(140)가 장착되어 있는 상태로 판단하고 표시부(124)에 표시해 준다(S260). 현상기(140)가 장착 되어 있는 것으로 감지되면 인쇄동작이 수행되고(S310) 종료되며, 현상기(140)가 장착 되어 있는 것으로 감지되면 현상기를 장착해주면(S300) 인쇄동작이 수행되고(S310) 종료된다.
이상에서는 워밍업 동작을 종료하는 기준을 소정 횟수로 예를 들어 설명하였다. 소정 횟수는 통상적으로 워밍업 동작이 수행되는 횟수이다. 이것은 일 예에 불과한 것으로 워밍업 동작을 수행하는 횟수가 수행하는 시간에 비례하기 때문에 워밍업 동작을 종료하는 기준을 소정 횟수에 해당하는 소정의 시간으로도 설명이 가능하다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 전사롤러의 저항값을 측정하여 환경 저항값과 비교하여 현상기 장착의 유무를 감지하므로써, 현상기 유무 감지를 위해 전기적, 기계적 구성요소 또는 센서와 같은 부가적인 구성요소들이 필요로 되지 않아 재료비도 절감될뿐더러 구조도 간단하게 되어 고장의 원인을 줄일 수 있다.
또한, 이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 이해되어져서는 안 될 것이다.

Claims (5)

  1. 화상형성장치에 있어서,
    전사롤러의 저항값을 측정하는 저항측정부;
    상기 화상형성장치의 내부 환경을 측정하는 온도 측정부; 및
    초기 워밍업 동작 수행 후 상기 온도 측정부에 의해 상기 화상형성장치의 내부 환경이 저온저습으로 측정되면, 상기 저항측정부에 의해 측정된 상기 저항값과 기설정된 기준 저항값의 비교결과 상기 저항값이 상기 기준 저항값보다 크면, 소정 횟수 동안 워밍업을 재수행하도록 한 후 재측정된 상기 저항값과 상기 기준 저항값의 비교 결과에 기초하여 현상기의 장착 여부를 감지하는 제어부;를 포함하며,
    상기 기설정된 기준 저항값은, 저온저습일 때의 저항값인 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 소정 횟수동안 워밍업을 수행하도록 한 후, 재측정한 상기 저항값이 상기 기준 저항값보다 크면 상기 현상기가 미장착된 것으로 감지하고, 재측정한 상기 저항값이 상기 기준 저항값보다 작으면 상기 현상기가 장착되어 있다고 감지하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 소정 횟수는 두번 이상의 횟수인 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  4. 화상형성장치의 현상기 감지 방법에 있어서,
    초기 워밍업 동작 후 전사롤러의 저항값 및 화상형성장치의 내부 환경을 측정하는 단계;
    상기 화상형성장치의 내부 환경이 저온저습으로 측정되면, 상기 측정된 상기 저항값과 기설정된 기준 저항값을 비교하는 단계;
    상기 저항값이 상기 기준 저항값보다 크면 소정 횟수 워밍업을 수행하는 단계;
    상기 소정 횟수 동안 워밍업을 수행한 후 상기 저항값을 재측정하는 단계;및
    재측정된 상기 저항값과 상기 기준 저항값의 비교 결과에 기초하여 현상기의 장작여부를 감지하는 단계;를 포함하며,
    상기 기설정된 기준 저항값은, 저온저습일 때의 저항값인 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 현상기 감지 방법.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 소정 횟수는 두번 이상의 횟수인 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 현상기 감지 방법.
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JPH0990771A (ja) * 1995-09-25 1997-04-04 Canon Inc 画像形成装置

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