KR101038458B1 - Manufacturing method of water permeable block, and water permeable block thereof - Google Patents

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KR101038458B1
KR101038458B1 KR20100114293A KR20100114293A KR101038458B1 KR 101038458 B1 KR101038458 B1 KR 101038458B1 KR 20100114293 A KR20100114293 A KR 20100114293A KR 20100114293 A KR20100114293 A KR 20100114293A KR 101038458 B1 KR101038458 B1 KR 101038458B1
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이상문
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Abstract

PURPOSE: A permeable block and manufacturing method therefor is provided to offer natural aesthetics, to move rainwater smoothly to the sub block by having the upper block with high bending strength and compressive strength, and to prevent from the frost break of the permeable block since the water is not absorbed into the permeable block by improving the water-tightness of the permeable block. CONSTITUTION: The manufacturing method of permeable block includes the steps of: injecting the mixture(10) for the sub-layer which contains coarse aggregate and high-strength cement into the sub mold(1); forming the pitcher groove(42) in the mixture for sub-layer by combining the upper mold(3) in which the protrusion(3b) is formed with the sub mold; laminating the mixture(20) for the upper layer which includes sand, the yellow soil, and the FET furnace form extracts and Portland cement on the top of the mixture for sub-layer; forming the permeable block semi-product by combining the upper mold and low mold so pitcher groove which passes through the mixture for the upper layer can be connected and be formed, and curing and drying the permeable block semi-product to the permeable block(100). The depth of the mixture of the pitcher groove for the upper layer is larger than the thickness of the mixture for the spreaded upper layer.

Description

투수블록 제조방법 및 투수블록{MANUFACTURING METHOD OF WATER PERMEABLE BLOCK, AND WATER PERMEABLE BLOCK THEREOF}Permeation block manufacturing method and permeation block {MANUFACTURING METHOD OF WATER PERMEABLE BLOCK, AND WATER PERMEABLE BLOCK THEREOF}

본 발명은 투수블록 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 자연친화적이고, 시간이 경과하여도 투수성과 강성을 유지할 수 있는 투수블록 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a permeable block, and more particularly, to a method of manufacturing a permeable block that can maintain the water permeability and rigidity over time.

일반적으로 보도블록은 주로 행인들이 이용하는 도로에 일정 크기와 형상으로 이루어진 블록체를 배열하여 먼지 등이 발생하는 것을 방지하고, 도로 미화를 위하여 설치된다. 그 예로는 공원, 정원 및 골프장 등의 산책로, 계단 또는 화단의 경계면에 사용하기 위한 블록 등이 있다. 이러한 보도블록은 다양한 종류의 재질로 제조되는데, 일반적으로는 콘크리트를 성형하여 제조한 콘크리트 블록이 많이 사용되고 있다. 그러나 콘크리트로 제조된 보도블록의 경우, 시멘트의 특성상 우천시 빗물의 배수가 원활하지 않다. 또한, 콘크리트 보도블록의 형상이 일반적인 지반의 색상과 상이하기 때문에, 콘크리트 보도블록이 도포된 보도는 자연미가 저감된다는 문제점이 있었다.In general, sidewalk blocks are arranged on the road mainly used by pedestrians to prevent the occurrence of dust and the like by arranging block bodies having a certain size and shape, and are installed for road beautification. Examples include blocks for use on walkways such as parks, gardens, golf courses, stairs or flower beds. These sidewalk blocks are made of various kinds of materials, and in general, concrete blocks manufactured by molding concrete are used. However, in the case of sidewalk blocks made of concrete, rainwater drainage is not smooth due to the nature of cement. In addition, since the shape of the concrete walkway block is different from the color of the general ground, there is a problem that the natural walkway is applied to the walkway coated with the concrete walkway block.

종래에는 이러한 문제점을 해결하기 위하여, 상부면은 연성이고, 하부면은 경성의 블록을 구비한 뒤, 상부면과 하부면에 모두 투수성능이 구비되는 투수블록을 제조하였다. 그러나 이러한 보도블록은 시간이 경과하면 상부블록의 공극 틈새에 먼지가 끼게 되면서 투수 성능이 저하된다는 문제점이 있었다. 게다가, 투수과정에서 투수블록이 물을 흡수하기 때문에, 투수블록이 물을 흡수한 상태에서 기온이 하강하면 투수블록에 흡수된 물이 동결되면서 부피가 증가하여 투수블록이 동파한다는 문제점이 발생하였다. 뿐만 아니라 여전히 투수블록의 형상이 주변 경관과는 어우러지지 않고 경관을 해친다는 문제점이 존재하였다.Conventionally, in order to solve this problem, the upper surface is soft, and the lower surface is provided with a hard block, and then a permeable block having a permeability is provided on both the upper surface and the lower surface. However, such a sidewalk block has a problem in that the pitcher performance is degraded as the dust gaps in the gap of the upper block over time. In addition, since the permeation block absorbs water during the permeation process, when the temperature decreases while the permeation block absorbs water, the water absorbed in the permeation block freezes and the volume increases, causing the permeation block to freeze. In addition, there was still a problem that the shape of the pitcher block does not match with the surrounding landscape and damages the landscape.

따라서, 시간이 경과하여도 동일한 투수성이 일정하게 유지됨과 동시에 동파 위험이 없고, 주변 경관과 잘 어우러지는 투수블록을 제조할 수 있는 제조방법의 필요성이 대두되고 있다. Therefore, there is a need for a manufacturing method capable of manufacturing a permeable block that maintains the same permeability even with time and freezes the risk, and blends well with the surrounding landscape.

본 발명이 해결하고자 하는 첫 번째 과제는, 시간이 경과하여도 투수성능이 일정하게 유지됨과 동시에 수밀성이 향상된 투수블록의 제조방법을 제공하는 것이다.The first problem to be solved by the present invention is to provide a method for producing a water-permeable block with improved water-tightness while maintaining a constant permeability even over time.

또한, 본 발명이 해결하고자 하는 두 번째 과제는, 상기 투수블록 제조방법에 의하여 제조된 것으로 시간이 경과하여도 투수성능이 일정하게 유지됨과 동시에 강성을 유지할 수 있는 투수블록을 제공하는 것이다.In addition, a second problem to be solved by the present invention is to provide a permeable block that is manufactured by the above-mentioned permeation block manufacturing method that can maintain the permeability while maintaining a constant permeability even with time.

본 발명은 상기 첫 번째 과제를 해결하기 위하여, A) 조골재와 고강도 시멘트를 포함하는 하부층용 혼합물을 하부금형에 주입하는 단계;The present invention to solve the first problem, A) injecting a mixture for the lower layer containing a coarse aggregate and high strength cement into the lower mold;

B) 상기 하부금형에 돌출부가 형성된 상부금형을 결합하여 상기 하부층용 혼합물에 투수홈을 형성하는 단계;B) combining the upper mold with a protrusion formed in the lower mold to form a permeable groove in the mixture for the lower layer;

C) 상기 하부층용 혼합물의 상부에 모래, 황토, 페트로폼 추출물, 및 포틀랜드 시멘트를 포함하는 상부층용 혼합물을 적층하는 단계;C) laminating an upper layer mixture comprising sand, loess, petrofoam extract, and portland cement on top of the lower layer mixture;

D) 상기 상부층용 혼합물을 관통하는 투수공이 상기 투수홈에 연결 형성되도록 상기 상부금형과 상기 하부금형을 결합하여 투수블록 반제품을 성형하는 단계; 및D) forming a semi-permeable block semi-finished product by combining the upper mold and the lower mold so that a perforation hole penetrating the mixture for the upper layer is connected to the permeable groove; And

E) 상기 D) 단계에서 성형된 투수블록 반제품을 투수블록으로 양생 건조하는 단계를 포함하며,E) curing the dried permeable block semi-finished product formed in the step D) into a permeation block,

상기 B) 단계에서 형성되는 하부층용 혼합물의 투수홈의 깊이 값이, 상기 C) 단계에서 도포되는 상기 상부층용 혼합물의 두께 값보다 큰 것을 특징으로 하는 투수블록 제조방법을 제공한다.The depth value of the permeation groove of the lower layer mixture formed in the step B) is greater than the thickness value of the mixture for the upper layer is applied in the step C) provides a method for producing a permeable block.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 조골재는 입자의 굵기가 10mm 내지 18mm인 것이 바람직하다.According to one embodiment of the present invention, the coarse aggregate is preferably the thickness of the particles 10mm to 18mm.

또한, 상기 상부층용 혼합물은, 모래 50중량부, 황토 20중량부, 페트로폼 추출물 5중량부, 및 백시멘트 25 내지 30중량부로 혼합되는 것이 바람직하다.In addition, the mixture for the upper layer is preferably mixed with 50 parts by weight of sand, 20 parts by weight of ocher, 5 parts by weight of petrofoam extract, and 25 to 30 parts by weight of cement.

여기서, 상기 상부층용 혼합물은, 적철광 0.01중량부 및 확산제 0.1 중량부를 더 포함하는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that the mixture for the upper layer further comprises 0.01 part by weight of hematite and 0.1 part by weight of a diffusing agent.

또, 상기 D) 단계의 투수블록 반제품은 45℃ 내지 50℃에서 양생되는 것이 바람직하다.In addition, the permeable block semi-finished product of step D) is preferably cured at 45 ℃ to 50 ℃.

또한, 상기 투수홈에는 상기 상부층용 혼합물이 적층된 보강부와, 하부층용 혼합물이 노출된 투수부가 구비되는 것이 바람직하다.In addition, the permeation groove is preferably provided with a reinforcing portion in which the mixture for the upper layer is laminated, and a permeation portion in which the mixture for the lower layer is exposed.

또, 상기 조골재는 재활용골재, 파쇄석, 또는 천연골재 중 하나 이상을 포함하는 것이 바람직하다.
In addition, the coarse aggregate preferably includes at least one of recycled aggregate, crushed stone, or natural aggregate.

또한, 본 발명은 상기 두 번째 과제를 해결하기 위하여, 상기 투수블록 제조방법으로 제조된 것으로서,In addition, the present invention is made by the method of manufacturing the permeable block, in order to solve the second problem,

상부면에 투수홈이 형성되고, 고강도 시멘트 및 조골재(粗骨材)를 포함하는 하부층용 혼합물로 양생 제조된 하부블록; 및A lower block having a permeable groove formed on the upper surface thereof and being cured with a mixture for the lower layer including high strength cement and coarse aggregate; And

상기 투수홈 위치에 투수공이 관통하여 형성되고, 모래, 황토, 페트로폼 추출물, 및 포틀랜드시멘트를 포함하는 상부층용 혼합물로 양생 제조된 상부블록; 및,  An upper block formed through a hole in the pitcher groove position and cured with a mixture for the upper layer including sand, loess, petroform extract, and portland cement; And,

상기 하부층용 혼합물 및 상부층용 혼합물이 혼재되어 형성된 접합부를 포함하고,It includes a junction formed by mixing the mixture for the lower layer and the mixture for the upper layer,

상기 하부블록의 투수홈과 상기 상부블록의 투수공이 연결형성된 것으로, 하부블록의 투수홈이 노출될 수 있도록 형성된 투수 통로가 구비되는 것을 특징으로 하는 투수블록을 제공한다.The permeable groove of the lower block and the permeable hole of the upper block is connected, provides a permeable block, characterized in that the permeable passage formed to expose the permeable groove of the lower block is provided.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 투수통로는 직경이 3mm 내지 15mm인 것이 바람직하다.In addition, according to one embodiment of the present invention, the pitch passage is preferably 3mm to 15mm in diameter.

본 발명에 따르면, 황토가 포함된 혼합물로 상부블록을 제조함으로써, 자연적인 미관을 제공할 수 있을 뿐만 아니라, 하부블록의 일부가 노출되도록 투수통로를 형성함으로써, 휨강도와 압축강도가 높은 상부블록을 구비하여도 우수(雨水)가 하부블록까지 원활하게 이동할 수 있고, 투수블록의 수밀성이 향상시킴으로써 투수블록으로 물이 흡수되지 않고, 이로 인하여 투수블록이 동파하는 것을 방지할 수 있다.According to the present invention, by manufacturing the upper block with a mixture containing ocher, not only can provide a natural aesthetic, but also by forming a permeable passage so that a portion of the lower block is exposed, the upper block with high bending strength and high compressive strength Even if it is provided with rain water can be moved smoothly to the lower block, by improving the water-tightness of the permeable block, water is not absorbed into the permeable block, thereby preventing freezing of the permeable block.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 투수블록 제조방법의 개략적인 순서가 도시된 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 투수블록 제조방법의 개략적인 순서가 도시된 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 투수블록의 단면도이다.1 is a perspective view showing a schematic sequence of a method for manufacturing a permeable block according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view showing a schematic sequence of a method for manufacturing a permeable block according to an embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view of a permeable block according to an embodiment of the present invention.

이하, 바람직한 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 그러나 이들 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이에 의하여 제한되지 않는다는 것은 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to preferred examples. It will be apparent to those skilled in the art, however, that these examples are provided to further illustrate the present invention, and the scope of the present invention is not limited thereto.

도 1에는 본 발명의 일 실시예에 따른 투수블록 제조방법의 개략적인 순서에 따른 사시도가 도시되어 있고, 도 2에는 본 발명의 투수블록 제조방법의 개략적인 순서에 따른 단면도가 도시되어 있다. 1 is a perspective view according to a schematic sequence of a method of manufacturing a permeable block according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view according to a schematic sequence of a method of manufacturing a permeable block according to the present invention.

본 발명에 따른 투수블록(100) 제조방법은, Pitching block 100 manufacturing method according to the present invention,

A) 조골재와 고강도 시멘트를 포함하는 하부층용 혼합물(10)을 하부금형(1)에 삽입하는 단계;A) inserting the mixture 10 for the lower layer comprising coarse aggregate and high strength cement into the lower mold 1;

B) 상기 하부금형(1)에 돌출부(3a)가 형성된 상부금형(3)을 결합하여 상기 하부층용 혼합물(10)에 투수홈(42)을 형성하는 단계;B) combining the upper mold (3) formed with the protrusion (3a) to the lower mold (1) to form a permeation groove (42) in the mixture for the lower layer (10);

C) 상기 하부층용 혼합물(10)의 상부에 모래, 황토, 페트로폼 추출물, 및 포틀랜드 시멘트를 포함하는 상부층용 혼합물(20)을 적층하는 단계;C) laminating an upper layer mixture 20 including sand, loess, petrofoam extract, and portland cement on top of the lower layer mixture 10;

D) 상기 상부층용 혼합물(20)을 관통하는 투수공(44)이 형성되도록 상기 하부층용 혼합물(10)의 상기 투수홈(42) 위치에 맞춰 상기 상부금형(3)과 상기 하부금형(1)을 결합하여 투수블록 반제품을 성형하는 단계; 및D) the upper mold (3) and the lower mold (1) in accordance with the position of the permeable groove (42) of the mixture for the lower layer 10 to form a perforation hole 44 penetrating the mixture for the upper layer (20) Forming a permeable block semi-finished product by combining; And

E) 상기 D)단계에서 성형된 투수블록 반제품을 투수블록(100)으로 양생건조하는 단계를 포함하며,E) curing and drying the permeable block semi-finished product formed in the step D) into the permeation block 100,

상기 B) 단계에서 형성되는 하부층용 혼합물(10)의 투수홈(42)의 깊이(α) 값이, 상기 C) 단계에서 도포되는 상기 상부층용 혼합물(20)의 두께(β)값보다 큰 것을 특징으로 한다.The depth α value of the permeation groove 42 of the lower layer mixture 10 formed in step B) is greater than the thickness β value of the upper layer mixture 20 applied in step C). It features.

본 발명에 따른 투수블록(100)은 복층으로 형성되어 있는데, 복층 구조로 형성된 종래의 투수블록과 달리 본 발명에 따른 투수블록(100)에는 하부블록(110)의 투수홈(142)과 상부블록(120)의 투수공(144)이 연결 형성된 투수통로(140)가 형성된다. 따라서, 상부 층의 블록에 공극이 산발적으로 형성되어 있어 일정 시간이 경과되면 공극 사이에 먼지가 적층되면서 투수율이 급격히 낮아지는 종래의 투수블록과 달리, 본 발명에 따른 투수블록(100)은 일정 시간이 지나도 투수율이 저하되지 않는다. 즉, 본 발명에 따른 투수블록(100)은 투수통로(140)가 상부금형(3)의 돌출부(3a)에 의해 상부블록(120)에서 하부블록(110)의 중간까지 연속적인 관형상으로 성형된다. 따라서, 상부블록(120)에 먼지가 끼더라도 투수통로(140)를 통하여 우수(雨水)를 하부 블록(110)까지 원활하게 이동시킬 수 있기 때문에, 종래에 비해 투수율이 향상될 뿐만 아니라 시간이 지나도 투수율을 유지할 수 있다.
The permeable block 100 according to the present invention is formed in a double layer, unlike the conventional permeable block formed in a multilayer structure, the permeable block 100 according to the present invention has a permeable groove 142 and an upper block of the lower block 110. The permeation passage 140 of which the permeation hole 144 of 120 is connected is formed. Therefore, unlike the conventional permeable block is formed in the block of the upper layer sporadic sputtering and the water permeability is sharply lowered as the dust is laminated between the voids after a certain time, the permeable block 100 according to the present invention is a certain time Even after this, the permeability does not decrease. That is, the permeable block 100 according to the present invention is formed in a continuous tubular shape of the permeable passage 140 from the upper block 120 to the middle of the lower block 110 by the protrusion 3a of the upper mold 3. do. Therefore, even if dust is trapped in the upper block 120, since the rainwater can be smoothly moved to the lower block 110 through the pitcher passage 140, the water permeability is improved as compared to the conventional, even if time passes. Permeability can be maintained.

하부층용 혼합물(10)은, 도 1a에 도시된 바와 같이, A) 단계에서 하부금형(1)에 주입된다. 하부층용 혼합물(10)은, 조골재와 고강도 시멘트를 포함하는 고강도 콘크리트로서, 상기 조골재는 입자의 굵기가 10mm 내지 18mm인 것이 바람직하다. 하부층용 혼합물(10)을 구성하는 조골재의 입자가 10mm 미만일 경우, 투수율이 떨어질 수 있고, 입자의 굵기가 18mm를 초과할 경우, 하부블록의 휨강도 및 압축강도가 저하되어 파손될 수 있다. 따라서, 조골재의 입자의 굵기는 10mm 내지 18mm인 것이 바람직하다. 여기서, 고강도 콘크리트란 400kgf/㎠ 이상의 강도를 가진 것을 지칭하는 것으로, 고강도 콘크리트는 물의 흡수를 막는 성질의 수밀성(水密性)을 지닌다. 종래의 투수블록의 경우, 물을 투수하는 과정에서 투수블록 내에 물이 저장되었다. 따라서, 동절기의 경우, 흡수된 물이 동결되면서 부피가 증가하여 투수블록이 파손된다는 문제점이 발생하였다. 본 발명은 이를 방지하기 위하여 하부블록으로 수밀성이 뛰어난 고강도 콘크리트를 사용하는 것이다. 즉, 물이 하부블록 내를 통과하되, 하부블록(110)의 조골재나 고강도 시멘트에서 물을 흡수하지 않고 하부블록(110) 내에 물이 저장되는 것을 방지함으로써, 하부블록(110)이 동파되는 것을 방지할 수 있다. The lower layer mixture 10 is injected into the lower mold 1 in step A), as shown in FIG. 1A. The lower layer mixture 10 is a high-strength concrete containing coarse aggregate and high strength cement, and the coarse aggregate preferably has a thickness of 10 mm to 18 mm. When the particles of the coarse aggregate constituting the lower layer mixture 10 is less than 10mm, the permeability may drop, and when the thickness of the particles exceeds 18mm, the bending strength and the compressive strength of the lower block may be lowered and broken. Therefore, the thickness of the particles of the coarse aggregate is preferably 10 mm to 18 mm. Here, high-strength concrete refers to having a strength of 400kgf / ㎠ or more, high-strength concrete has a water-tightness (water) property of preventing the absorption of water. In the case of the conventional permeation block, water is stored in the permeation block in the process of water permeation. Therefore, in the winter, the problem is that the water permeation block is damaged by increasing the volume while the absorbed water is frozen. The present invention is to use high strength concrete with excellent watertightness as a lower block to prevent this. That is, the water passes through the lower block, but does not absorb the water in the coarse aggregate or high-strength cement of the lower block 110 to prevent the water is stored in the lower block 110, the lower block 110 is frozen It can prevent.

하부금형(1) 내에 주입된 하부층용 혼합물(10)은, B) 단계에서 돌출부(3a)가 형성된 상부금형(3)을 하부금형(1)에 결합함으로써, 도 1a에 도시된 바와 같이, 하부층용 혼합물(10)에 투수홈(42)을 형성하게 된다. 투수홈(42) 하부층용 혼합물(10)을 관통하지 않고, 하부층용 혼합물(10) 내의 일 지점까지만 형성된다. The lower layer mixture 10 injected into the lower mold 1 is coupled to the lower mold 1 by coupling the upper mold 3 having the protrusion 3a to the lower mold 1 in the step B), as shown in FIG. 1A. The permeation groove 42 is formed in the mixture 10. The penetrating groove 42 does not penetrate the lower layer mixture 10, and is formed only up to one point in the lower layer mixture 10.

하부층용 혼합물(10)에 사용되는 상기 조골재는, 재활용골재, 파쇄석, 또는 천연골재 중 하나 이상이 사용될 수 있다. 즉, 재활용골재, 파쇄석 또는 천연골재 중, 어느 하나를 선택하여 단일 재료를 경질층용 골재로 사용할 수도 있고, 그 중에서 두 가지 이상을 선택함으로써 복합적으로 혼합된 재료가 경질층용 골재로 사용될 수도 있다. 상기 재활용골재로는 석탄 찌꺼기나 슬래그, 콘크리트 도로 교체시에 발생하는 부산물 등과 같은 공업부산물 등이 사용될 수 있고, 파쇄석으로는 채석과정에서 발생하는 석재 조각이 사용된다. 또한 천연 골재로는 입자가 굵은 강사(江沙) 등, 별도의 파쇄가 필요하지 않은 것이 사용될 수 있다. 본 발명에 따른 복합블록 제조방법은 재활용골재를 사용하기 때문에, 천연 골재의 채석량을 감소시킬 수 있고, 기존에 사용되던 인공 골재 또는 천연 골재를 재활용할 수 있는 친환경적인 복합블록 제조방법이다.
As the coarse aggregate used in the mixture 10 for the lower layer, one or more of recycled aggregate, crushed stone, or natural aggregate may be used. That is, a single material may be used as the aggregate for the hard layer by selecting any one among recycled aggregate, crushed stone or natural aggregate, or a material mixed by selecting two or more of them may be used as the aggregate for the hard layer. The recycled aggregate may be used as industrial by-products such as coal residues, slag, by-products generated when replacing concrete roads, and the like. As crushed stone, stone fragments generated during the quarrying process are used. In addition, natural aggregates may be used that do not require separate shredding, such as coarse particles (江 沙). Since the composite block manufacturing method according to the present invention uses recycled aggregates, it is possible to reduce the quarrying amount of natural aggregates, and is an environmentally friendly composite block manufacturing method capable of recycling artificial aggregates or natural aggregates used previously.

하부층용 혼합물(10)이 하부금형(1)에 주입된 이후에는, 도 1b에 도시된 바와같이, 하부층용 혼합물(10) 위에 상부층용 혼합물(20)을 공급한다. 여기서 상부층용 혼합물(20)은, 모래, 황토, 페트로폼 추출물, 백시멘트를 포함한다. 상기 황토는 토양의 주요 성분으로써, 투수블록(100)이 최대한 주변의 경관에 어우러질 수 있도록 토양에 가까운 형태로 제조하기 위하여 사용된다. 모래는 황토와 결합시 절건 비중과 강도를 증가시킴과 더불어, 황토의 흡수율을 저감시킴으로써, 길이 변화율을 최소화하게 된다. 페트로폼 추출물은 나프탈렌 추출 유황산을 주성분으로 하여 유기질 탄소, Fe, Ca, P, Na, K의 성분과 에소시에이트 계면활성제, 실리게이트 수지, 트리포이트게이트수지와 약간의 무기염류를 포함하는 것으로, 상부블록(120)의 고화력을 향상시키는 데 사용된다. 또한, 상기 백시멘트는 강도가 높고 착색이 용이한 것으로, 수화 작용 후 경화될 때 황토 입자 간의 결속력을 증가시키는 역할을 하며 때에 따라 황토의 색상으로 착색할 수 있도록 사용된다. 여기서, 상기 상부층용 혼합물(20)은, 모래 50 중량부, 황토 20 중량부, 페트로폼 추출물 5 중량부, 및 백시멘트 25 중량부 내지 30 중량부로 혼합함으로써, 수밀성이 극대화되어 동파되는 것을 예방할 수 있을 뿐만 아니라, 종래의 황토블록과 달리 고강성으로 제조할 수 있다. After the lower layer mixture 10 is injected into the lower mold 1, the upper layer mixture 20 is supplied onto the lower layer mixture 10, as shown in FIG. 1B. Here, the mixture 20 for the upper layer includes sand, loess, petrofoam extract, and white cement. The loess is the main component of the soil, the permeable block 100 is used to manufacture in a form close to the soil so as to harmonize with the surrounding landscape as much as possible. The sand increases the specific gravity and strength when combined with loess, and reduces the absorption rate of loess, thereby minimizing the length change rate. The petroform extract contains organic carbon, Fe, Ca, P, Na, K, associative surfactants, silicide resins, triphosphate resins and some inorganic salts based on naphthalene-extracted sulfuric acid. It is used to improve the high thermal power of the upper block 120. In addition, the back cement is high in strength and easy to color, and serves to increase binding force between ocher particles when cured after hydration, and is sometimes used to color ocher colors. Here, the mixture for the upper layer 20, by mixing 50 parts by weight of sand, 20 parts by weight of ocher, 5 parts by weight of petrofoam extract, and 25 parts by weight to 30 parts by weight of back cement, can maximize the water tightness to prevent freezing. In addition, unlike the conventional ocher block can be manufactured with high rigidity.

상기 상부층용 혼합물(20)에는, 여기에 백시멘트의 착색을 위해 적철광(Fe2O3)을 0.01 중량부 더 혼합할 수 있다. 토양이 붉은 색을 띄는 것은 적철광에 기인하기 때문에 착색제로 적철광을 사용할 경우, 황토 및 토양의 색상과 유사하게 제조할 수 있다. 또한, 상부층용 혼합물(20)은, 상부층용 혼합물 내에서 백시멘트가 골고루 분산될 수 있도록 확산제 0.1 중량부를 더 혼합할 수 있다.In the upper layer mixture 20, hematite (Fe 2 O 3 ) may be further mixed with 0.01 part by weight for coloring the cement. Since the red color of the soil is due to hematite, when hematite is used as a colorant, it can be produced similar to the color of loess and soil. In addition, the upper layer mixture 20 may further mix 0.1 parts by weight of a dispersant so that the back cement may be evenly dispersed in the upper layer mixture.

이와 같이 투수홈(42)이 형성된 하부층용 혼합물(10) 상부에 상부층용 혼합물(20)을 주입한 뒤, 도 1c에 도시된 바와 같이, 투수홈(42) 위치에 맞춰 상부금형(3)의 돌출부(3a)를 상기 하부금형(1) 내에 결합한 뒤, 덮개(3b)를 가압함으로써 투수블록(100) 반제품을 성형하게 된다. After the upper layer mixture 20 is injected into the upper layer mixture 10 having the permeable groove 42 formed thereon, as shown in FIG. 1C, the upper mold 3 is aligned with the permeable groove 42. After combining the protrusions 3a into the lower mold 1, the semi-finished product of the permeation block 100 is formed by pressing the cover 3b.

이렇게 성형된 투수블록(100) 반제품은, 45℃ 내지 50℃의 양생실에서 24시간 동안 양생시킴으로써, 도 1d에 도시된 바와 같이 투수블록(100)으로 완성 제조된다.
The semi-finished product formed in the permeable block 100 is cured for 24 hours in a curing room at 45 ° C. to 50 ° C., thereby being completely manufactured as the permeable block 100 as shown in FIG. 1D.

도 2a에 도시된 바와 같이, 하부층용 혼합물(10)에 투수홈(42)을 형성한 뒤, 상부층용 혼합물(20)을 하부층용 혼합물(10)에 도포하면, 상부층용 혼합물(20)의 점성에 의해, 도 2b에 도시된 바와 같이 상부층용 혼합물(20)이 투수홈(42)에 삽입되지 않고 투수홈(42)의 상부에 떠 있는 형상을 유지하게 된다. As shown in FIG. 2A, when the permeation groove 42 is formed in the lower layer mixture 10, the upper layer mixture 20 is applied to the lower layer mixture 10, and the viscosity of the upper layer mixture 20 is increased. As a result, as shown in FIG. 2B, the mixture 20 for the upper layer is not inserted into the permeation groove 42 to maintain a floating shape on the top of the permeation groove 42.

상부층용 혼합물(20)은 토양에 유사한 색상을 나타내어 투수블록(100)이 주변 경관과 어울어도록 하는 것과 더불어, 투수블록(100)의 휨강도 및 압축강도를 높이기 위하여 투수블록에 구비되는 것이다. 따라서, 하부층용 혼합물(10)의 상부면에 상부층용 혼합물(20)을 적층한 뒤, 도 2c에 도시된 바와 같이, 상부금형(3)으로 상부층용 혼합물(20)을 가압하면서, 투수홈(42)의 상부에 들 떠 있는 상부층용 혼합물(20)이 투수홈(42)에 삽입되도록한다. 상부층용 혼합물(20)을 투수홈(42)에 삽입하는 과정에서 상부금형(3)의 돌출부(3a)가 상부층용 혼합물(20)에 투수공(44)을 형성하게 된다. 여기서, 상부층용 혼합물(20)에 형성되는 투수공(44)은 이 후에 설명할 상부블록의 투수공(144)과 동일한 위치에 형성되는 것으로, 상부층용 혼합물(20)에서 돌출부(3a)의 측면과 접하는 부위가 투수공(44)에 해당한다. 투수홈(42)의 위치에 맞춰 상부금형(3)과 하부 금형(1)을 결합한 뒤 상부금형(3)을 가압하게 되면, 하부층용 혼합물(10)과 상부층용 혼합물(20)이 혼재하는 영역이 발생하는 데, 이 혼재 영역은 D) 단계를 거친 투수블록 반제품이 양생건조 단계를 거치면서 투수블록(100)의 접합부(130)가 된다. The mixture 20 for the upper layer is provided in the permeation block in order to increase the bending strength and the compressive strength of the permeation block 100, in addition to showing a similar color to the soil so that the permeation block 100 to match the surrounding landscape. Therefore, after stacking the upper layer mixture 20 on the upper surface of the lower layer mixture 10, as shown in Figure 2c, while pressing the upper layer mixture 20 to the upper mold 3, the permeable groove ( The upper layer mixture 20 floating on the upper part of 42 is inserted into the pitcher groove 42. In the process of inserting the upper layer mixture 20 into the pitcher groove 42, the protrusion 3a of the upper mold 3 forms a permeable hole 44 in the upper layer mixture 20. Here, the perforation hole 44 formed in the upper layer mixture 20 is formed at the same position as the perforation hole 144 of the upper block, which will be described later, the side of the protrusion 3a in the upper layer mixture 20 The contact area corresponds to the perforation hole (44). When the upper mold 3 is combined with the upper mold 3 and the lower mold 1 according to the position of the pitcher groove 42, the upper mold 3 is pressurized, and the lower layer mixture 10 and the upper layer mixture 20 are mixed. In this case, the mixed region becomes the junction 130 of the permeation block 100 while the semipermeable block semifinished product undergoes the step D) of curing.

투수블록 반제품을 양생건조하여 완제품 상태의 투수블록으로 제조하는 E) 단계는 45℃ 내지 50℃의 온도에서 24시간 동안 건조되는 것이 바람직하다. 건조하는 온도가 45℃ 미만일 경우, 건조 시간이 증가하기 때문에 생산량이 저하된다는 문제점이 있고, 건조 온도가 50℃를 초과할 경우, 건조 속도가 너무 빨라, 수화열에 의해 투수블록이 갈라지는 현상이 증가하게 되어 양품율이 저하될 수 있다. 따라서, 투수블록 반제품은 45℃ 내지 50℃의 온도에서 건조되는 것이 바람직하다.
E) step of curing the semi-permeable block semi-finished product to produce a permeate block in the finished state is preferably dried for 24 hours at a temperature of 45 ℃ to 50 ℃. If the drying temperature is less than 45 ℃, there is a problem that the production rate is reduced because the drying time is increased, if the drying temperature exceeds 50 ℃, the drying rate is too fast, the phenomenon that the water permeation block cracking due to the heat of hydration increases The yield can be lowered. Therefore, the permeable block semifinished product is preferably dried at a temperature of 45 ℃ to 50 ℃.

도 3에는 본 발명의 일 실시예에 따른 투수블록의 단면도가 도시되어 있다.3 is a cross-sectional view of a permeable block according to an embodiment of the present invention.

본 발명에 따른 투수블록(100)은, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기의 투수블록 제조방법으로 제조된 것으로서,Permeable block 100 according to the present invention, as shown in Figure 3, as manufactured by the above-mentioned permeation block manufacturing method,

상부면에 투수홈(142)이 형성되고, 고강도 시멘트 및 조골재(粗骨材)를 포함하는 하부층용 혼합물(10)로 양생 제조된 하부블록(110); 및A lower block 110 having a permeable groove 142 formed on an upper surface thereof and being cured with a mixture 10 for a lower layer including high strength cement and coarse aggregate (粗 骨材); And

상기 투수홈(142) 위치에 투수공(144)이 관통하여 형성되고, 모래, 황토, 페트로폼 추출물, 및 포틀랜드시멘트를 포함하는 상부층용 혼합물(20)로 양생 제조된 상부블록(120); 및,  An upper block 120 formed by penetrating a hole 144 at a position of the pitcher groove 142 and cured with a mixture 20 for an upper layer including sand, loess, petroform extract, and portland cement; And,

상기 하부층용 혼합물(10) 및 상부층용 혼합물(20)이 혼재되어 형성된 접합부(130)를 포함한다.The junction layer 130 formed by mixing the lower layer mixture 10 and the upper layer mixture 20 is mixed.

이때, 상기 투수블록(100)에는 상기 하부블록의 투수홈(142)과 상기 상부블록의 투수공(144)이 연결형성된 것으로, 하부블록(110)의 투수홈(142)이 노출될 수 있도록 형성된 투수 통로(140)가 구비된다.In this case, the permeation block 100 is formed so that the permeation groove 142 of the lower block and the permeation hole 144 of the upper block is formed, the permeation groove 142 of the lower block 110 is exposed. A pitcher passage 140 is provided.

상기 투수블록(100)은 D) 단계에 의해 하부층용 혼합물(10)과 상부층용 혼합물(20)이 가압되면서 그 경계면에 위치한 하부층용 혼합물(10)과 상부층용 혼합물(20)이 서로 섞이게 된다. 이렇게 하부층용 혼합물(10)과 상부층용 혼합물(20)이 혼합된 상태에서 양생 건조된 위치가 접합부(130)에 해당하는데, 이 접합부(130)에 의해 하부블록(110)과 상부블록(120)에 결합력이 작용한다. 상기 투수블록(100) 제조방법에서 개시된 바와 같이, 하부층용 혼합물(10)에는 입자의 굵기가 10mm 내지 18mm인 조골재가 사용되고, 상부층용 혼합물(20)에는, 모래 50 중량부, 황토 20 중량부, 페트로폼 추출물 5 중량부, 및 백시멘트 25 중량부 내지 30 중량부를 혼합할 수 있다. 또한, 백시멘트의 착색을 위해서는 적철광(Fe2O3) 0.01 중량부를, 백시멘트의 분산을 위해서는 확산제 0.1 중량부를 더 포함할 수 있다.As the permeable block 100 is pressurized by the lower layer mixture 10 and the upper layer mixture 20 by step D), the lower layer mixture 10 and the upper layer mixture 20 located at the interface thereof are mixed with each other. The position where the curing is dried in the state in which the mixture for the lower layer 10 and the mixture for the upper layer 20 are mixed corresponds to the junction 130, and the lower block 110 and the upper block 120 are joined by the junction 130. The binding force acts on. As disclosed in the method for producing the permeable block 100, the coarse aggregate having a particle size of 10 mm to 18 mm is used for the mixture 10 for the lower layer, 50 parts by weight of sand, 20 parts by weight of ocher, in the mixture for the upper layer 20, 5 parts by weight of the petrofoam extract, and 25 parts by weight to 30 parts by weight of the back cement can be mixed. Further, 0.01 part by weight of hematite (Fe 2 O 3 ) may be further included to color the cement, and 0.1 part by weight of a diffusing agent may be further included to disperse the cement.

상기 투수블록(100)에 형성된 투수통로(140)는 상부블록(120)을 통과하는 투수공(144)과 하부블록(110)에 형성된 투수홈(142)이 연결형성된 것으로, 종래의 투수블록과 달리 투수통로(140)로 유입된 우수(雨水)가 하부블록(110)에 바로 유입되기 때문에 투수성이 향상된다. 하부블록(110)에 형성된 투수홈(142)은, 상부층용 혼합물이 적층된 보강부(142b)와, 하부층용 혼합물이 노출된 투수부(142a)가 구비되어 있는데, 상기 투수부(142a)을 통하여 우수가 하부블록(110)을 통과하여 지반(G)에 유입되는 것이다. 여기서 보강부(142b)는 위에서 기술한 바와 같이, 투수홈(142) 내에서도 휨강도와 압축강도가 발현될 수 있도록 돌출부(3a)에 의해 투수홈(142) 내에 형성된 것이다. The permeable passage 140 formed in the permeable block 100 is a permeable hole 144 passing through the upper block 120 and the permeable groove 142 formed in the lower block 110 is formed, the conventional permeable block and Unlike the rainwater flowing into the pitcher passage 140 directly flows into the lower block 110, the water permeability is improved. The permeation groove 142 formed in the lower block 110 includes a reinforcement part 142b in which the mixture for the upper layer is stacked and a permeation part 142a in which the mixture for the lower layer is exposed. Rainwater is to pass through the lower block 110 through the ground (G). As described above, the reinforcement part 142b is formed in the permeation groove 142 by the protrusion 3a so that the flexural strength and the compressive strength can be expressed even in the permeation groove 142.

여기서 상부블록과 상기 하부블록에 형성된 투수통로(140)는 직경이 3mm 내지 15mm인 것이 바람직하다. 즉, B) 단계와 D)단계에 걸쳐 형성되는 투수홈(42)과 투수공(44)이 양생 건조된 이후의 직경이 3mm 내지 15mm가 되도록 투수블록을 형성하는 것이다. 투수통로(140)의 직경이 3mm 미만일 경우, 상부 금형(3)에 형성된 돌출부(3a)의 강도가 약해서 투수블록 제조 공정 중에 파손될 수 있고, 갑자기 폭우가 쏟아지게 되면, 투수통로(140)의 폭이 좁아서 배수가 원활하지 않을 수 있다. 또한, 투수통로(140)의 직경이 15mm를 초과할 경우, 상부블록이 투수홈(42)에 유입되는 양이 증가하여 하부블록(110)의 일부가 노출되기 어려울 뿐만 아니라, 여성들이 즐겨 신는 구두굽이 투수통로(140) 사이로 빠질 수 있다. 따라서, 투수통로(140)는 직경이 3mm 내지 15mm인 것이 바람직하다. Here, the pitcher passage 140 formed in the upper block and the lower block is preferably a diameter of 3mm to 15mm. That is, the permeation block 42 and the permeation hole 42 formed in the step D) to form a permeation block so that the diameter after curing curing 44 is 3mm to 15mm. When the diameter of the pitcher passage 140 is less than 3mm, the strength of the protrusion 3a formed in the upper mold 3 may be damaged during the process of manufacturing the pitcher block, and suddenly, if heavy rain is poured, the width of the pitcher passage 140 may occur. This narrowness may result in poor drainage. In addition, when the diameter of the pitcher passage 140 exceeds 15mm, the amount of the upper block is introduced into the pitcher groove 42 is increased, it is difficult to expose a portion of the lower block 110, as well as shoes worn by women It may fall between the bent pitcher passage 140. Therefore, the water passage 140 is preferably 3mm to 15mm in diameter.

본 발명에 따른 투수블록(100)은 투수통로(140)를 통하여 투수블록(100)의 하부에 위치한 토양에 우수가 원활하게 유입되도록 할 수 있어 친환경적이다. 또한, 투수블록(100)의 상부블록(120)이 토양과 유사한 색상을 지님과 동시에 고강성이기 때문에 자연 경관을 해치지 않으면서도 보행자의 편의를 도모할 수 있다.
The permeable block 100 according to the present invention is environmentally friendly because the rainwater can be smoothly introduced into the soil located below the permeable block 100 through the permeable passage 140. In addition, since the upper block 120 of the pitcher block 100 has a color similar to that of the soil and at the same time high rigidity, it is possible to facilitate the pedestrian without harming the natural landscape.

본 발명의 단순한 변형 또는 변경은 모두 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

1: 하부금형 3: 상부금형
3a: 덮개 3b: 돌출부
10: 하부층용 혼합물 20: 상부층용 혼합물
100: 투수블록 110: 하부블록
120: 상부블록 130: 접합부
140: 투수통로 42, 142: 투수홈
142a: 투수부 142b: 보강부
44, 144: 투수공1: lower mold 3: upper mold
3a: cover 3b: protrusion
10: mixture for lower layer 20: mixture for upper layer
100: pitcher block 110: lower block
120: upper block 130: junction
140: pitcher 42, 142: pitcher home
142a: pitcher 142b: reinforcement
44, 144: Pitcher

Claims (9)

A) 조골재와 고강도 시멘트를 포함하는 하부층용 혼합물을 하부금형에 주입하는 단계;
B) 상기 하부금형에 돌출부가 형성된 상부금형을 결합하여 상기 하부층용 혼합물에 투수홈을 형성하는 단계;
C) 상기 하부층용 혼합물의 상부에 모래, 황토, 페트로폼 추출물, 및 포틀랜드 시멘트를 포함하는 상부층용 혼합물을 적층하는 단계;
D) 상기 상부층용 혼합물을 관통하는 투수공이 상기 투수홈에 연결 형성되도록 상기 상부금형과 상기 하부금형을 결합하여 투수블록 반제품을 성형하는 단계; 및
E) 상기 D)단계에서 성형된 투수블록 반제품을 투수블록으로 양생건조하는 단계를 포함하며,
상기 B) 단계에서 형성되는 하부층용 혼합물의 투수홈의 깊이 값이, 상기 C) 단계에서 도포되는 상기 상부층용 혼합물의 두께값보다 큰 것을 특징으로 하는 투수블록 제조방법.A) injecting a mixture for the lower layer comprising coarse aggregate and high strength cement into the lower mold;
B) combining the upper mold with a protrusion formed in the lower mold to form a permeable groove in the mixture for the lower layer;
C) laminating an upper layer mixture comprising sand, loess, petrofoam extract, and portland cement on top of the lower layer mixture;
D) forming a semi-permeable block semi-finished product by combining the upper mold and the lower mold so that a perforation hole penetrating the mixture for the upper layer is connected to the permeable groove; And
E) curing the dried permeable block semi-finished product formed in the step D) into a permeation block,
The depth value of the permeation groove of the lower layer mixture formed in the step B) is greater than the thickness value of the mixture for the upper layer applied in the step C). 제1항에 있어서,
상기 조골재는 입자의 굵기가 10mm 내지 18mm인 것을 특징으로 하는 투수블록 제조방법.The method of claim 1,
The coarse aggregate is a pitch block production method, characterized in that the thickness of the particles 10mm to 18mm. 제1항에 있어서,
상기 상부층용 혼합물은, 모래 50중량부, 황토 20중량부, 페트로폼 추출물 5중량부, 및 백시멘트 25 내지 30중량부로 혼합되는 것을 특징으로 하는 투수블록 제조방법.The method of claim 1,
The mixture for the upper layer is a water permeation block manufacturing method, characterized in that the mixture is mixed with 50 parts by weight of sand, 20 parts by weight of ocher, 5 parts by weight of petrofoam extract, and 25 to 30 parts by weight of cement. 제3항에 있어서,
상기 상부층용 혼합물은, 적철광 0.01중량부 및 확산제 0.1 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 투수블록 제조방법.The method of claim 3,
The mixture for the upper layer, a permeation block manufacturing method, characterized in that it further comprises 0.01 part by weight of hematite and 0.1 part by weight of a diffusing agent. 제1항에 있어서,
상기 D) 단계의 투수블록 반제품은 45℃ 내지 50℃에서 양생되는 것을 특징으로 하는 투수블록 제조방법.The method of claim 1,
The permeable block semi-finished product of step D) is cured block production method, characterized in that curing at 45 ℃ to 50 ℃. 제1항에 있어서,
상기 투수홈에는 상기 상부층용 혼합물이 적층된 보강부와, 하부층용 혼합물이 노출된 투수부가 구비되는 것을 특징으로 하는 투수블록 제조방법.The method of claim 1,
The permeable groove is a permeation block manufacturing method, characterized in that the reinforcement portion is laminated with the mixture for the upper layer, and the permeable portion exposed the mixture for the lower layer. 제1항에 있어서,
상기 조골재는 재활용골재, 파쇄석, 또는 천연골재 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 투수블록 제조방법.The method of claim 1,
The coarse aggregate is a permeable block manufacturing method characterized in that it comprises at least one of recycled aggregate, crushed stone, or natural aggregate. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 투수블록 제조방법으로 제조된 것으로서,
상부면에 투수홈이 형성되고, 고강도 시멘트 및 조골재(粗骨材)를 포함하는 하부층용 혼합물로 양생 제조된 하부블록; 및
상기 투수홈 위치에 투수공이 관통하여 형성되고, 모래, 황토, 페트로폼 추출물, 및 포틀랜드시멘트를 포함하는 상부층용 혼합물로 양생 제조된 상부블록; 및,
상기 하부층용 혼합물 및 상부층용 혼합물이 혼재되어 형성된 접합부를 포함하고,
상기 하부블록의 투수홈과 상기 상부블록의 투수공이 연결형성된 것으로, 하부블록의 투수홈이 노출될 수 있도록 형성된 투수 통로가 구비되는 것을 특징으로 하는 투수블록.As prepared by a method for producing a pitcher block according to any one of claims 1 to 7,
A lower block having a permeable groove formed on the upper surface thereof and being cured with a mixture for the lower layer including high strength cement and coarse aggregate; And
An upper block formed through a hole in the pitcher groove position and cured with a mixture for the upper layer including sand, loess, petroform extract, and portland cement; And,
It includes a junction formed by mixing the mixture for the lower layer and the mixture for the upper layer,
The permeable block of the lower block and the permeable hole of the upper block is formed, the permeable block, characterized in that the permeable passage formed so that the permeable groove of the lower block is provided. 제8항에 있어서,
상기 투수통로는 직경이 3mm 내지 15mm인 것을 특징으로 하는 투수블록.The method of claim 8,
The pitcher passage is a pitcher block, characterized in that the diameter of 3mm to 15mm.
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