KR101128424B1 - A process of preparing water permeable block by using unsintered cement and water permeable block thus prepared - Google Patents

A process of preparing water permeable block by using unsintered cement and water permeable block thus prepared Download PDF

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Abstract

PURPOSE: A manufacturing method of water-permeable block using non-sintered cement and a water-permeable block are provided to prevent environmental contamination and save manufacturing cost of a permeable block. CONSTITUTION: A manufacturing method of water-permeable block using non-sintered cement comprises the following steps: injecting mixture for sub-layer which includes aggregate and powder composition for water-permeable block into a sub mold(1); combining an upper mold(3) which has a protruded part with the sub mold and forming water permeable paths(42) in the mixture for sub-layer; laminating mixture for upper-layer which includes sand, red clay, and petro foam extracts on top of the mixture for sub-layer; combining the upper mold and the sub mold in order to connect the water permeable paths with water permeable holes(44); and dry curing half-finished water-permeable block.

Description

비소성 시멘트를 이용한 투수블록 제조방법 및 이러한 투수블록{A process of preparing water permeable block by using unsintered cement and water permeable block thus prepared}A process of preparing water permeable block by using unsintered cement and water permeable block thus prepared}

본 발명은 비소성 시멘트를 이용한 투수블록 제조방법 및 그렇게 제조된 투수블록에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a permeable block using non-fired cement and a permeable block prepared in this way.

일반적으로 보도블록은 주로 행인들이 이용하는 도로에 일정 크기와 형상으로 이루어진 블록체를 배열하여 먼지 등이 발생하는 것을 방지하고, 도로 미화를 위하여 설치된다. 그 예로는 공원, 정원 및 골프장 등의 산책로, 계단 또는 화단의 경계면에 사용하기 위한 블록 등이 있다. 이러한 보도블록은 다양한 종류의 재질로 제조되는데, 일반적으로는 시멘트를 성형하여 제조한 시멘트 블록이 많이 사용되고 있다. In general, sidewalk blocks are arranged on the road mainly used by pedestrians to prevent the occurrence of dust and the like by arranging block bodies having a certain size and shape, and are installed for road beautification. Examples include blocks for use on walkways such as parks, gardens, golf courses, stairs or flower beds. Such sidewalk blocks are made of various kinds of materials, and in general, cement blocks manufactured by molding cement are used.

현재 일반적으로 사용되고 있는 시멘트인 포틀랜드 시멘트는 주성분이 실리카, 알루미나 및 석회를 함유하는 원료를 적당한 비율로 충분히 혼합하고, 그 일부가 용융되어 소결된 클링커에 적당량의 석고를 첨가하여 미분쇄시켜 분말로 한 것이다. 이러한 일반적인 시멘트의 클링커 제조를 위해서는 약 1450 ℃의 고온 상태에서 용융시켜야만 하기 때문에 대량의 에너지(중유 약 30-35 L/톤)를 소비하게 된다. 뿐만 아니라 시멘트 1 톤을 제조하는 데에는 약 700-870 kg의 이산화탄소를 배출하는 것으로 알려져 있다.Portland cement, which is currently commonly used cement, is a powder obtained by mixing a raw material containing silica, alumina, and lime in an appropriate ratio, and a part of which is melted and pulverized by adding an appropriate amount of gypsum to a sintered clinker. will be. The production of clinker of this general cement requires melting at a high temperature of about 1450 ° C., thus consuming a large amount of energy (about 30-35 L / ton of heavy oil). It is also known to produce about 700-870 kg of carbon dioxide to produce one tonne of cement.

현재 국내의 시멘트 생산량은 약 4천만 톤으로 이에 소비되는 석유는 약 12억 L로 이 가격을 500 원/L으로 계산하여도 6천억 원이란 거대한 자금이 소요된다. 또한, 이러한 시멘트 제조방법에는 연간 약 3천 4백만 톤의 이산화탄소가 배출되기 때문에 시멘트 제조산업은 대량의 에너지를 소비함과 아울러 환경오염의 발생원과 지구온난화의 주된 요인으로 작용하고 있다. 따라서 시멘트 산업에 있어서 이와 같은 환경부하를 감소시키기 위해서는 슬래그와 같은 산업부산물의 활용을 높이는 방안이 비용절약과 환경보호에 무엇보다도 큰 효과를 가져 올 수 있다.Currently, domestic cement production is about 40 million tons, the oil consumed is about 1.2 billion liters, and even if the price is calculated as 500 won / l, it will require huge fund of 600 billion won. In addition, since about 34 million tons of carbon dioxide is emitted per year, the cement manufacturing industry consumes a large amount of energy and acts as a major source of environmental pollution and global warming. Therefore, in order to reduce such environmental load in the cement industry, a method of increasing the utilization of industrial by-products such as slag can have the greatest effect on cost saving and environmental protection.

그 중에서도 고로슬래그 약 25-50%를 약 50-75%의 보통 포틀랜드 시멘트 클링커와 미분쇄하여 혼합하는 고로슬래그 시멘트가 대표적인 제품이며, 그 사용이 전세계적으로 이미 범용화되어 있다. 그러나 고로슬래그 시멘트는 클링커의 사용량을 상대적으로 감소시킬 수 있다는 장점은 있으나, 제품을 생산하는데 있어서 클링커를 다른 장소로부터 운반해와야 하는 문제가 있다. 특히 국내의 경우 시멘트 회사가 동해안과 강원, 충북지역에 편중되어 있기 때문에 물류비 부담이 많아 슬래그의 재활용 장애요인으로 작용하고 있다.Among them, blast furnace slag cement, which is pulverized and mixed with about 25-50% of blast furnace slag with about 50-75% of ordinary Portland cement clinker, is a representative product, and its use is already widely used worldwide. However, blast furnace slag cement has the advantage of relatively reducing the amount of clinker used, but there is a problem that the clinker must be transported from another place in producing the product. In Korea, cement companies are heavily concentrated on the East Coast, Gangwon, and Chungbuk, so they are burdened with heavy logistics costs, which is a barrier to recycling slag.

따라서, 클링커를 사용하지 않고 시멘트를 제조할 수 있다면 산업부산물인 고로슬래그를 고부가치의 자원으로 활용의 극대화를 꾀할 수 있음은 물론, 클링커의 제조에 의한 에너지 절약, 이산화탄소 배출에 의한 환경오염 문제를 해결할 수 있고, 생산원가의 절감 등과 같은 많은 장점이 있다. 국내에서 연간 발생하는 고로슬래그 800만 톤 전량을 본 발명에 의한 비소성 시멘트로 제조할 경우, 연간 1,500 억 원의 석유를 절약할 수 있으며, 연간 850만 톤의 이산화탄소 배출을 막을 수 있는 큰 효과가 있을 것으로 예측된다.Therefore, if cement can be produced without the use of clinker, it is possible to maximize the utilization of blast furnace slag, which is an industrial by-product, as a high value-added resource. It can be solved and there are many advantages such as reduction of production cost. If 8 million tonnes of blast furnace slag produced annually in Korea is manufactured with non-calcined cement according to the present invention, it can save 150 billion won of oil annually, and have a great effect to prevent 8.5 million tons of carbon dioxide emissions per year. It is expected to be.

따라서, 상기와 같은 문제를 지니는 종래 일반 포틀랜드 시멘트 투수블록 및 그 제조방법의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 산업부산물인 고로슬래그를 주재료로 한 비소성 시멘트를 이용하여 투수블록을 제조하는 방법 및 이렇게 제조된 투수블록을 제공하는데 그 목적이 있다. Accordingly, in order to solve the problems of the conventional general Portland cement water permeation block having the above problems and a method for manufacturing the same, the present invention provides a method for producing a water permeation block using non-calcined cement mainly composed of blast furnace slag as an industrial by-product and The purpose is to provide a permeable block manufactured as described above.

또한, 본 발명은 이를 통하여 투수블록 제조비용을 월등히 절약함과 동시에 산업부산물인 고로슬래그를 주원료로 사용하여 이로 인한 환경오염을 방지하는 것을 목적으로 한다.In addition, the present invention aims to significantly reduce the manufacturing cost of the permeable block and at the same time to prevent the environmental pollution by using the blast furnace slag as an industrial by-product as a main raw material.

또한, 본 발명의 다른 목적은 이러한 비소성 시멘트를 이용하여 투수블록을 제조함으로써, 시간 경과 후에도 투수성능이 일정하게 유지됨과 동시에 수밀성이 향상된 투수블록의 제조방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a method for producing a water permeable block having a water permeability improved while maintaining a constant water permeability even after elapse of time by manufacturing a water permeable block using such non-plastic cement.

본 발명의 일 측면에 따르면, (a) 고로슬래그 70-80 중량%, 석고 10-20 중량%, 수산화나트륨 0.5-3 중량%, 황산알루미늄 0.5-2 중량%, 생석회 또는 소석회 0.5-1 중량%, 석회석 0.5-3 중량% 및 조경제 0.5-2 중량%를 혼화한 후, 이를 4,000-6,000 cm2/g의 분말도를 갖도록 분쇄하여 제조된 비소성 시멘트 분말 100 중량부; 및 (b) 스티렌 부타디엔 고무 라텍스 분말 40-70 중량%, 에틸렌 아세트산 비닐 분말 10-20 중량%, 말단 반응성 폴리실록산 화합물을 포함하는 보호수지 성분 5-15 중량%, 폴리숙신이미드 분말 10-20 중량%, 폴리포스페이트 분말 1-10 중량%를 포함하는 강화 성분을 상기 비소성 시멘트 분말 100 중량부를 기준으로 5-10 중량부로 포함하는 것을 특징으로 하는 투수블록 제조용 분말 조성물이 제공된다.According to one aspect of the invention, (a) 70-80% by weight of blast furnace slag, 10-20% by weight of gypsum, 0.5-3% by weight of sodium hydroxide, 0.5-2% by weight of aluminum sulfate, 0.5-1% by weight of quicklime or slaked lime 100 parts by weight of non-fired cement powder prepared by mixing 0.5-3% by weight of limestone and 0.5-2% by weight of crude oil, and then grinding it to have a powder level of 4,000-6,000 cm 2 / g; And (b) 40-70% by weight of styrene butadiene rubber latex powder, 10-20% by weight ethylene vinyl acetate powder, 5-15% by weight of a protective resin component comprising a terminal reactive polysiloxane compound, 10-20% by weight of polysuccinimide powder %, A reinforcing component containing 1-10% by weight of polyphosphate powder is provided with a powder composition for producing a water permeable block, characterized in that it comprises 5-10 parts by weight based on 100 parts by weight of the non-plastic cement powder.

일 구현예에 따르면, 상기 투수 블록 제조용 분말 조성물은 상기 비소성 시멘트 분말 100 중량부를 기준으로 하기 성분으로 구성된 추가 조성물을 5-7 중량부 추가로 포함할 수 있다.According to one embodiment, the permeation block manufacturing powder composition may further comprise 5-7 parts by weight of an additional composition composed of the following components based on 100 parts by weight of the non-fired cement powder.

(c) 입경은 25-50 mm, 20-25 mm, 15-20 mm, 8-13 mm 또는 1-3 mm 중 선택된 어느 한 범위의 크기를 가지는 쇄석골재와 재생골재를 5:5, 7:3 또는 3:7 중 어느 하나의 혼합비로 혼합한 단위중량 1350-1450 kg/m3의 골재 70 중량부;(c) The particle diameter is 5: 5, 7: for crushed aggregates and recycled aggregates having a size in any one of 25-50 mm, 20-25 mm, 15-20 mm, 8-13 mm or 1-3 mm. 70 parts by weight of aggregates having a unit weight of 1350-1450 kg / m3 mixed in a mixing ratio of any one of 3 or 3: 7;

(d) 고로슬래그 시멘트, 고로슬래그, 소성황토 및 입경이 100-325 mesh인 맥반석을 모두 포함하며, 소석회, 고령토, 메타카올린 및 폐유리 재생 분말 중 선택된 어느 하나 이상을 더 혼합한 단위중량 450-490 kg/m3의 결합재 30 중량부와;(d) blast furnace slag cement, blast furnace slag, calcined ocher and ganban stone with a particle size of 100-325 mesh, all unit weight of 450 or more selected from hydrated lime, kaolin, metakaolin and waste glass regeneration powder 30 parts by weight of a binder of 490 kg / m3;

(e) 상기 결합재 100 중량부에 대하여 1-1.5 중량부의 감수제(SP)와;(e) 1-1.5 parts by weight of a water reducing agent (SP) based on 100 parts by weight of the binder;

(f) 상기 결합재 100 중량부에 대하여 25-30 중량부의 물.(f) 25-30 parts by weight of water based on 100 parts by weight of the binder.

다른 구현예에 따르면, 상기 재생골재는, 폐콘크리트, 폐도자기, 폐타일, 폐보드류 또는 폐판넬 중 선택된 어느 하나 이상이 혼합된 것을 특징으로 하는 투수블록 제조용 분말 조성물이 제공된다.According to another embodiment, the recycled aggregate is provided with a powder composition for producing a permeable block, characterized in that any one or more selected from waste concrete, waste ceramics, waste tiles, waste boards or waste panels are mixed.

또 다른 구현예에 따르면, 상기 결합재는 상기 고로슬래그 시멘트 30-53 중량%, 상기 고로슬래그 11-16 중량%, 상기 소석회 7-10 중량%, 상기 소성황토 15-20 중량%, 상기 맥반석 7-12 중량%, 상기 고령토 7-12 중량%가 혼합되는 것을 특징으로 하는 투수블록 제조용 분말 조성물이 제공된다.According to another embodiment, the binder is 30-53% by weight of the blast furnace slag cement, 11-16% by weight of the blast furnace slag, 7-10% by weight of the slaked lime, 15-20% by weight of the calcined loess, the elvan 7- 12% by weight, the kaolin 7-12% by weight is provided with a powder composition for producing a permeable block, characterized in that the mixture.

또 다른 구현예에 따르면, 상기 결합재는 상기 고로슬래그 시멘트 30-53 중량%, 상기 고로슬래그 11-16 중량%, 상기 소석회 7-10 중량%, 상기 소성황토 15-20 중량%, 상기 맥반석 7-12 중량% 및 상기 메타카올린 7-12 중량%가 혼합되는 것을 특징으로 하는 투수블록 제조용 분말 조성물이 제공된다.According to another embodiment, the binder is 30-53% by weight of the blast furnace slag cement, 11-16% by weight of the blast furnace slag, 7-10% by weight of the slaked lime, 15-20% by weight of the calcined loess, the elvan 7- 12% by weight and 7-12% by weight of the metakaolin is provided a powder composition for producing a water permeable block.

또 다른 구현예에 따르면, 상기 결합재는 상기 고로슬래그 시멘트 30-53 중량%, 상기 고로슬래그 11-16 중량%, 상기 폐유리분말 7-10 중량%, 상기 소성황토 15-20 중량%, 상기 맥반석 7-12 중량% 및 상기 고령토 7-12 중량%가 혼합되는 것을 특징으로 하는 투수블록 제조용 분말 조성물이 제공된다.According to another embodiment, the binder is the blast furnace slag cement 30-53% by weight, the blast furnace slag 11-16% by weight, the waste glass powder 7-10% by weight, the calcined ocher 15-20% by weight, the elvan Provided is a powder composition for producing a permeable block, characterized in that 7-12% by weight and 7-12% by weight of the kaolin are mixed.

또 다른 구현예에 따르면, 상기 결합재는 상기 고로슬래그 시멘트 30-53 중량%, 상기 고로슬래그 11-16 중량%, 상기 폐유리분말 7-10 중량%, 상기 소성황토 15-20 중량%, 상기 맥반석 7-12 중량% 및 상기 메타카올린 7-12 중량%가 혼합되는 것을 특징으로 하는 투수블록 제조용 분말 조성물이 제공된다.
According to another embodiment, the binder is the blast furnace slag cement 30-53% by weight, the blast furnace slag 11-16% by weight, the waste glass powder 7-10% by weight, the calcined ocher 15-20% by weight, the elvan 7-12% by weight and the metakaolin 7-12% by weight is provided with a powder composition for producing a water permeable block.

본 발명의 다른 측면에 따르면, (A) 조골재 및 본 발명의 일 구현예에 따른 투수블록 제조용 분말 조성물을 포함하는 하부층용 혼합물을 하부금형에 주입하는 단계; (B) 상기 하부금형에 돌출부가 형성된 상부금형을 결합하여 상기 하부층용 혼합물에 투수홈을 형성하는 단계; (C) 상기 하부층용 혼합물의 상부에 모래, 황토, 페트로폼 추출물을 포함하는 상부층용 혼합물을 적층하는 단계; (D) 상기 상부층용 혼합물을 관통하는 투수공이 상기 투수홈에 연결 형성되도록 상기 상부금형과 상기 하부금형을 결합하여 투수블록 반제품을 성형하는 단계; 및 (E) 상기 (D) 단계에서 성형된 투수블록 반제품을 투수블록으로 양생 건조하는 단계를 포함하는 투수블록 제조방법이 제공된다.According to another aspect of the invention, (A) injecting a mixture for the lower layer comprising a coarse aggregate and a powder composition for producing a water permeable block according to an embodiment of the present invention; (B) forming a permeable groove in the mixture for the lower layer by combining the upper mold with a protrusion formed in the lower mold; (C) laminating a mixture for the upper layer containing sand, loess, petrofoam extract on top of the mixture for the lower layer; (D) forming a semipermeable block semifinished product by combining the upper mold and the lower mold such that a perforation hole penetrating the mixture for the upper layer is connected to the permeable groove; And (E) curing the semi-finished permeable block molded product in step (D) into a permeation block.

상술한 바와 같이, 본 발명의 여러 구현예에 따라 산업부산물인 고로슬래그를 주재료로 한 비소성 시멘트를 포함하는 투수블록용 분말 조성물을 사용하여 투수블록을 제조함으로써, 시멘트를 사용하여 투수블록을 제조하는데 드는 비용을 절감하고 환경오염을 방지할 수 있는 효과가 있다.As described above, according to various embodiments of the present invention by producing a water permeation block using a powder composition for a permeation block comprising a non-baking cement mainly composed of industrial by-product blast furnace slag, a permeation block using cement It is effective in reducing the cost and preventing the pollution.

또한, 본 발명은 소성과정을 거치지 아니하고 강도 및 내구성이 향상된 투수블록 제조용 분말 조성물의 제조방법을 제공함으로써, 제조방법이 간단하면서도 제조단가를 현저히 낮출 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention provides a method for preparing a powder composition for producing a permeable block having improved strength and durability without undergoing a sintering process, and thus has a simple and low manufacturing cost.

도 1은 본 발명에 개시된 여러 구현예 중에 하나의 예시적 구현예에 따른 투수블록 제조방법의 개략적인 순서가 도시된 사시도이다.
도 2는 본 발명에 개시된 여러 구현예 중에 하나의 예시적 구현예에 따른 투수블록 제조방법의 개략적인 순서가 도시된 단면도이다.
도 3은 본 발명에 개시된 여러 구현예 중에 하나의 예시적 구현예에 따른 투수블록의 단면도이다.1 is a perspective view showing a schematic sequence of a method for manufacturing a permeable block according to one exemplary embodiment of the various embodiments disclosed in the present invention.
2 is a cross-sectional view illustrating a schematic sequence of a method of manufacturing a permeable block according to one exemplary embodiment of the various embodiments disclosed in the present invention.
3 is a cross-sectional view of a pitcher block in accordance with one exemplary embodiment of the various embodiments disclosed herein.

이와 같이, 본 발명은 산업부산물인 고로슬래그를 주재료로 하고 여기에 석고, 수산화나트륨, 황산알루미늄 등을 혼화하고 소성과정 없이 단순한 분쇄과정과 혼합과정만을 걸쳐 제조된 비소성 시멘트를 이용하여 투수블록을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 변형 및 변경이 가능할 것이다.As described above, the present invention uses the blast furnace slag, which is an industrial by-product, as a main material, and mixes gypsum, sodium hydroxide, aluminum sulfate, and the like, and uses a non-plastic cement prepared through only a pulverization process and a mixing process without firing. Regarding the manufacturing method, various modifications and changes may be made without departing from the technical spirit of the present invention.

본 발명에서 주재료로 사용되는 고로슬래그는 제철공장 등에서 부산물로 연간 약 850만 톤이 발생되고 있다. 따라서, 통상의 포틀랜드 시멘트보다 가격이 저렴하고 구입이 용이하다.Blast furnace slag used as the main material in the present invention generates about 8.5 million tons per year as a by-product from steel mills. Thus, it is less expensive and easier to purchase than conventional Portland cement.

또한, 석고는 천연석고 또는 탈황석고 등으로서, 이수, 반수, Ⅲ형 무수 또는 Ⅱ형 무수 등 어떤 형태로든 이용이 가능하다. 더욱이, 현재 일반 폐기물로 분류되어 있는 폐인산석고의 경우 국내 비료공장에서 부산물로서 연간 약 200만 톤 이상이 배출되고 있으며, 약 2천만 톤 가량의 폐석고가 적치장에 적치되어 있다. 따라서, 이러한 폐석고의 처리문제가 심각한 문제로 대두되고 있는 실정인바, 본 발명에서는 중화 또는 하소 등의 간단한 전처리를 통해 쉽게 이용이 가능하다.In addition, gypsum can be used as natural gypsum or desulfurized gypsum and the like in any form such as dihydrate, hemihydrate, type III anhydrous or type II anhydrous. Moreover, waste phosphate gypsum, which is currently classified as general waste, is discharged more than 2 million tons per year as a by-product from domestic fertilizer factories, and about 20 million tons of waste gypsum is stored in stockyards. Therefore, the problem of the treatment of waste gypsum has emerged as a serious problem, the present invention can be easily used through a simple pretreatment such as neutralization or calcination.

본 발명에서는 이러한 석고를 시멘트 전체 중량의 11-20 중량%를 혼화함으로써 슬래그의 산성피막을 파괴하여 수식이온을 용출시키는 역할을 하며, 특히 슬래그 내부의 알루미나 성분과 반응하여 에트린가이트(ettringite)(Calcium Sulphur Aluminat: 3CaO?Al2O3?3CaSO4?32H2O)를 다량 생성시켜 침상의 에트린가이트에 의한 네트워크 매트릭스를 형성시켜 강도를 발현시킨다.In the present invention, the gypsum is mixed with 11-20% by weight of the total weight of the cement to break the acid film of the slag to elute the modified ions, and in particular, reacts with the alumina component inside the slag to form ettringite (ettringite) ( Calcium Sulfur Aluminat: A large amount of 3CaO-Al 2 O 3 -3CaSO 4 -32H 2 O) is formed to form a network matrix by needle-like ethringite to express strength.

이때 석고를 11 중량% 이하로 혼화하는 경우에는 시멘트의 강도가 충분히 발현되지 않는데, 이것은 고로슬래그에 함유되어 있는 C3A 성분을 완전히 에트린가이트로 전환시킬 수 있는 석고량의 부족으로 인하여 여분의 C3A 성분은 물과 반응하여 수화알루민산칼슘을 생성하거나 또는 이미 생성된 에트린가이트 중의 석고와 반응하여 강도발현이 에트린가이트보다 훨씬 작은 모노셀페이트를 생성하기 때문이다. 반대로 석고를 과량 혼화할 경우에는 고로슬래그와 반응하지 못한 여분의 석고가 수화생성물 사이에 응집상태로 존재하면서 이들의 결합력을 약화시키기 때문에 오히려 강도가 떨어지게 된다. 따라서, 본 발명에서는 석고를 11-20 중량%를 첨가하는 것이 바람직하다.In this case, when the gypsum is mixed to 11 wt% or less, the strength of the cement is not sufficiently expressed, which is due to the lack of the amount of gypsum that can completely convert the C 3 A component contained in the blast furnace slag into ethringite. This is because the C 3 A component reacts with water to produce calcium hydrated aluminate or with gypsum in the already produced ethringeite, resulting in monocellates whose strength is much lower than that of ethringeite. On the contrary, when the gypsum is excessively mixed, the excess gypsum, which cannot react with the blast furnace slag, is present in a cohesive state between the hydration products and thus weakens their binding strength, and thus the strength is lowered. Therefore, in the present invention, it is preferable to add 11-20% by weight of gypsum.

소석회 또는 생석회는 저가의 공업용 제품으로서 국내에서 다량 생산되며, 본 발명에서는 0.5-1 중량%를 혼화함으로써 충분한 강도를 발현시킬 수 있다. 이것은 석회의 용해도가 25 ℃에서는 1.13g/ℓ이고, 20 ℃에서1.25g/ℓ이므로 소량만 가지고도 강알칼리성을 나타낼 수 있기 때문에, 고로슬래그 표면의 쇄상결합에 의한 불투수성 피막을 강알칼리 작용(pH〉12.5)에 의하여 빠르게 파괴하여 내부에 포위되어 있던 SiO4 2 - 또는 Al2O3을 용출시킨다. 용출된 SiO4 2 - 와 Al2O3 이온은 석고와 반응하여 수화물을 생성한다. 이 반응은 초기에 활발히 진행되지만, 그 후에는 서서히 진행된다. 만약에 1 중량% 이상을 첨가하는 경우에는 석회의 용해도가 낮기 때문에 재빨리 과포화되어 결정체로 석출되는데, 수산화칼슘의 결정체는 강도가 없으므로 잉여량이 존재할 경우에는 결정체량이 많을수록 압축강도는 작아진다. 따라서,본 발명에서는 생석회 및 소석회는 0.5-1.0 중량%만을 혼화한다.The slaked lime or quicklime is produced in large quantities in Korea as an inexpensive industrial product, and in the present invention, sufficient strength can be expressed by mixing 0.5-1% by weight. Since the solubility of lime is 1.13g / l at 25 ° C and 1.25g / l at 20 ° C, strong alkalinity can be exhibited even with a small amount. Therefore, it is strongly alkaline action (pH>) due to chain linkage of blast furnace slag surface. 12.5) is rapidly broken to elute SiO 4 2 - or Al 2 O 3 that was enclosed therein. Eluted SiO 4 2 − and Al 2 O 3 ions react with gypsum to produce hydrates. The reaction proceeds vigorously initially, but then slowly. If more than 1 wt% is added, the solubility of lime is low so that it is supersaturated quickly and precipitates as crystals. Calcium hydroxide crystals do not have strength, and in the case of surplus, the higher the amount of crystals, the lower the compressive strength. Therefore, in the present invention, quicklime and hydrated lime mix only 0.5-1.0 wt%.

본 발명에서 사용된 수산화나트륨은 공업용 제품으로서 상기 생석회 및 소석회의 작용과 마찬가지로 강알칼리 자극제 역할을 한다. 더욱이, 수산화나트륨은 생석회 및 소석회와 달리 물에 잘 용해되고 이 때 발열로 인해 슬래그의 반응을 촉진시켜 초기의 강도를 높일 수 있다. 그러나, 3 중량% 이상을 첨가하는 경우에는 높은 발열반응으로 인하여 초기에 유동성을 급격하게 감소시키고 재령이 지남에 따라 강도가 큰 폭으로 감소하며 표면에 팽창균열 및 Na 성분에 의해 알칼리 골재반응을 일으킬 우려가 있다. 따라서, 본 발명에서는 수산화나트륨을 0.5-3 중량%를 혼화한다.Sodium hydroxide used in the present invention serves as a strong alkali stimulant as the action of the quicklime and hydrated lime as an industrial product. Moreover, unlike quicklime and hydrated lime, sodium hydroxide is well soluble in water, and at this time, it is possible to increase the initial strength by promoting the reaction of slag due to exotherm. However, when more than 3% by weight is added, the fluidity is drastically reduced initially due to the high exothermic reaction, and the strength is greatly decreased as the age is passed, and the alkali aggregate reaction is caused by the expansion crack and Na component on the surface. There is concern. Therefore, in the present invention, sodium hydroxide is mixed 0.5-3% by weight.

본 발명에 사용된 황산알루미늄은 무수황산알루미늄 혹은 결정수를 함유한 황산알루미늄으로서 공업용(소위 17% 황산알루미늄-17% Al2O3, 또는 약 57% Al(SO4)2)으로 시판되고 있는 것을 사용할 수 있으며, 그 안에 포함된 불순물은 본 발명에 어떠한 영향도 주지 아니한다. 황산알루미늄은 시멘트 내에서 약간의 발열로 인해 슬래그의 반응을 촉진시킬 뿐만 아니라 고로슬래그에 함유된 알루미나 성분이 석고와 반응하여 에트린가이트를 위주로 하는 수화물을 생성하여 치밀한 골격구조를 형성함으로써 시멘트의 강도를 증진시킬 수 있다. 그러나, 황산알루미늄을 2 중량% 이상을 첨가하는 경우에는 초기에 유동성을 급격하게 감소시키고 재령이 지남에 따라 강도를 큰 폭으로 감소시킨다. 따라서, 본 발명에서 황산알루미늄을 0.5-2.0 중량%을 혼화한다.The aluminum sulphate used in the present invention is anhydrous aluminum sulphate or aluminum sulphate containing crystalline water, commercially available (so-called 17% aluminum sulphate-17% Al 2 O 3 , or about 57% Al (SO 4 ) 2 ). May be used, and impurities contained therein do not affect the present invention. Aluminum sulfate not only promotes slag reaction due to slight heat generation in cement, but also alumina component in blast furnace slag reacts with gypsum to produce hydrates based on ethringite to form a dense skeleton structure, thus making the strength of cement Can promote it. However, when adding 2% by weight or more of aluminum sulfate, the fluidity is drastically reduced initially and the strength is greatly reduced as the age passes. Therefore, in the present invention, aluminum sulfate is mixed 0.5-2.0% by weight.

이와 같이, 고로슬래그에 석고, 생석회 또는 소석회, 수산화나트륨, 황산알루미늄을 상기 비율에 따라 첨가하고, 여기에 물성증진제로서 석회석 0-3 중량% 및 조경제 0-2 중량%를 첨가함으로써 백색도 및 강도를 증진시킬 수 있다.Thus, gypsum, quicklime or hydrated lime, sodium hydroxide and aluminum sulfate are added to the blast furnace slag according to the above ratio, and the addition of 0-3% by weight of limestone and 0-2% by weight of crude economy as a physical property enhancer to the whiteness and strength. Can promote it.

먼저, 석회석 미분말을 0.5-3 중량% 정도 혼합하면 강도가 5-10% 정도 증가된다. 이것은 고로슬래그의 수화반응에서 생성되는 공극을 충전시켜 밀실도를 증가시킬 뿐만 아니라 그 중의 일부는 에트린가이트 중의 황산염을 치환하여 결정체를 형성함과 동시에 치환된 황산염이 고로슬래그의 반응을 촉진하기 때문이다. 그러나,석회석을 3 중량% 이상을 첨가하더라도 그 효과는 거의 증진되지 않는다.First, mixing 0.5-3% by weight of limestone fine powder increases the strength by 5-10%. Not only does this fill the pores generated in the hydration reaction of the blast furnace slag to increase the degree of stealth, but some of them replace the sulfate in ethringite to form crystals, while the substituted sulfate promotes the reaction of the blast furnace slag. to be. However, the addition of more than 3% by weight of limestone shows little effect.

또한, 조경제의 첨가에 의하여 초기강도가 약 5-7% 정도 향상되는데, 이는 조경제의 첨가에 의한 고로슬래그의 수화반응을 촉진하기 때문이다. 조경제로는 염화칼슘, 물유리, 탄산나트륨 등을 분체상태로 또는 물에 용해하여 이용할 수 있다. 첨가되는 조경제는 0-2 중량%이고, 그 초과량을 첨가하더라도 그 효과는 거의 증진되지 않는다.In addition, the initial strength is increased by about 5-7% by the addition of crude economy, because it promotes the hydration reaction of blast furnace slag by addition of crude economy. As crude economy, calcium chloride, water glass, sodium carbonate and the like can be used in powder form or dissolved in water. The crude economy added is 0-2% by weight, and even if the excess amount is added, the effect is hardly enhanced.

이와 같이, 본 발명은 고로슬래그 70-87.5 중량%에 석고 11-20 중량%, 수산화나트륨 0.5-3 중량%, 생석회 또는 소석회 0.5-1 중량%, 황산알루미늄 0.5-2 중량%, 석회석 0.5-3 중량% 및 조경제 0-2 중량%를 혼화한다. 이 후 혼화한 혼합물을 볼밀이나 튜브밀에서 4,000-6,000 ㎠/g의 분말도로 미분쇄함으로써 본 발명에 따른 비소성 시멘트를 제조하게 된다.Thus, the present invention is blast furnace slag 70-87.5% by weight gypsum 11-20% by weight, sodium hydroxide 0.5-3% by weight, quicklime or calcined lime 0.5-1% by weight, aluminum sulfate 0.5-2% by weight, limestone 0.5-3 Wt% and crude 2-2% by weight. Thereafter, the mixed mixture is pulverized into a powder of 4,000-6,000 cm 2 / g in a ball mill or tube mill to prepare non-fired cement according to the present invention.

본 발명에 따라 고로슬래그를 주재료로 하는 비소성 시멘트는 소성과정 없이 혼합 및 분쇄과정 만을 걸쳐 제조할 수 있을 뿐만 아니라 초기 및 장기 재령에서 우수한 강도를 발현시킬 수 있다.According to the present invention, non-fired cement, which is mainly composed of blast furnace slag, can be produced only through mixing and pulverization without firing, and can exhibit excellent strength at early and long-term ages.

또한, 본 발명에 따라 제조한 시멘트는 일반 시멘트에 비하여 다음과 같은 이점이 있다.In addition, the cement prepared according to the present invention has the following advantages over general cement.

먼저, 본 발명에 따라 제조한 비소성 시멘트는 1종 포틀랜드 시멘트에 비하여 내화학성이 매우 우수하다. 이것은 보통 포틀랜드 시멘트는 거기에 함유된 규산 3석회나 규산 2석회가 수화하면서 다량의 Ca(OH)2를 생성시키는데 이것은 화학적 침식에 대한 저항성 면에서는 마이너스적인 역할을 한다. 그러나, 본 발명에 따라 제조한 시멘트는 석고와 슬래그의 수화반응에서 Ca(OH)2 성분을 거의 생성하지 않기때문에, 각종의 염류, 특히 황산염이나 해수작용에 대한 저항성이 우수하다. 따라서, 본 발명에 따라 제조한 비소성 시멘트는 해상구조물, 항만건축, 간척지 공사와 생활폐수를 취급하는 도시하부 구조물 및 공장폐수로, 폐기물의 고화재 등에 사용될 수 있으며, 농어촌의 관개수로용 및 어초 등 수중 및 해중 구조물에 매우 적합하게 사용될 수 있다.First, the non-fired cement prepared according to the present invention is very excellent in chemical resistance compared to the first type Portland cement. It is common for portland cement to produce large amounts of Ca (OH) 2 as hydration of trisulfite or disilicate lime contained therein, which plays a negative role in resistance to chemical erosion. However, the cement prepared according to the present invention hardly generates Ca (OH) 2 component in the hydration reaction of gypsum and slag, and thus is excellent in resistance to various salts, especially sulfate and seawater action. Therefore, the non-fired cement produced according to the present invention can be used for marine structures, port construction, reclaimed land construction and urban substructures and factory wastewater, waste solidification materials, etc., which can be used for irrigation canals and fish ponds in farming and fishing villages. It can be used very well for underwater and underwater structures.

또한 본 발명에 따라 제조된 시멘트는 수화열이 작고, 초기강도는 1종 보통시멘트와 거의 유사하나 장기강도는 매우 우수하기 때문에, 일반적인 용도 즉, 범용성을 갖춘 시멘트로의 대량 활용도 기대할 수 있다. 따라서 일반 건축용 및 토목 용으로 건설현장에서 레미콘 형식으로 사용이 가능하며 2차 가공제품 형태로도 아무 문제없이 사용할 수 있다.In addition, the cement produced according to the present invention has a low heat of hydration, and its initial strength is almost similar to that of one kind of normal cement, but its long-term strength is very good. Therefore, it can be used as a ready-mixed concrete at the construction site for general construction and civil engineering, and can be used as a secondary processed product without any problem.

또한 본 발명에 따라 제조된 시멘트는 색깔이 백색이기 때문에 안료를 첨가하면 각종 착색시멘트를 제조할 수 있기 때문에, 다양한 건축재료(예를 들면, 인공 스톤, 장식재료 및 콘크리트의 2차제품)를 제조하여 도시의 미관을 아름답게 장식할 수도 있다.In addition, since the cement produced according to the present invention is white in color, various pigments can be prepared by adding pigments, thereby producing various building materials (eg, artificial stone, decorative materials, and secondary products of concrete). You can also decorate the beauty of the city beautifully.

또한, 본 발명에 따라 제조된 시멘트는 알칼리도가 낮아 최근에 활발하게 개발되고 있는 친환경성 콘크리트인 식생형 블록 등의 제조에 획기적인 방안이 될 수 있다. 즉, 일반적인 보통 시멘트를 이용하여 식생형 블록을 제조하게 되면 높은 알칼리성을 나타내어 식물의 생육에 어려움이 많아 일반적으로 중화처리과정을 통해 제조하고 있는데, 본 발명에 의한 시멘트를 이용하여 식생형 블록을 제조할 경우에는 식물의 생육에 매우 적합하다.In addition, the cement produced according to the present invention can be a breakthrough in the production of vegetation-type blocks, such as environmentally friendly concrete that is being actively developed recently due to low alkalinity. That is, when the vegetation block is manufactured by using general cement, it shows high alkalinity, so it is difficult to grow plants, and thus, the vegetation block is manufactured by using the cement according to the present invention. It is very suitable for plant growth.

나아가 최근에는 알칼리 골재반응 대책으로 시멘트의 낮은 알칼리화가 시급한 과제로 되고 있는데 본 발명에 의한 시멘트는 이런 문제를 해결할 수 있다.Furthermore, in recent years, as a countermeasure against alkali aggregates, low alkalinization of cement has become an urgent problem, but the cement according to the present invention can solve this problem.

또한, 본 발명에 따르면 시멘트 제조과정에서 소성과정을 거치지 않고 분쇄및 혼합공정만으로 제조가 가능하기 때문에 제조비용이 매우 낮으며 초기 설비비 또한 매우 경제적이다. 분쇄 및 혼합공정도 단일공정으로 가능하며 소요원료도 석회석 대신에 산업부산물을 주재료로 사용하는 것을 감안할 때 대폭적인 원가절감 효과가 예상된다.In addition, according to the present invention, the manufacturing cost is very low and the initial equipment cost is also very economical because it is possible to manufacture only the grinding and mixing process without undergoing the firing process in the cement manufacturing process. The crushing and mixing process is also possible in a single process. Considering that raw materials are used as main materials instead of limestone, significant cost savings are expected.

이와 같이, 본 발명에 따른 고로슬래그를 주재료로 한 비소성 시멘트는 적은 투자비로 저렴한 시멘트의 제조가 가능하고 또한 공해산업인 일반 시멘트 제품보다 강도 및 내구성이 매우 우수한 것을 본 발명자들은 몇 년 동안의 많은 실험을 통해 확인하였다.As described above, the present inventors have found that non-fired cement based on blast furnace slag according to the present invention is capable of producing inexpensive cement at a low investment cost, and has much higher strength and durability than general cement products in the pollution industry. It was confirmed through an experiment.

한편, 본 발명에 따른 투수블록(100)은 복층으로 형성되어 있는데, 복층 구조로 형성된 종래의 투수블록과 달리 본 발명에 따른 투수블록(100)에는 하부블록(110)의 투수홈(142)과 상부블록(120)의 투수공(144)이 연결 형성된 투수통로(140)가 형성된다. 따라서, 상부 층의 블록에 공극이 산발적으로 형성되어 있어 일정 시간이 경과되면 공극 사이에 먼지가 적층되면서 투수율이 급격히 낮아지는 종래의 투수블록과 달리, 본 발명에 따른 투수블록(100)은 일정 시간이 지나도 투수율이 저하되지 않는다. 즉, 본 발명에 따른 투수블록(100)은 투수통로(140)가 상부금형(3)의 돌출부(3a)에 의해 상부블록(120)에서 하부블록(110)의 중간까지 연속적인 관형상으로 성형된다. 따라서, 상부블록(120)에 먼지가 끼더라도 투수통로(140)를 통하여 우수(雨水)를 하부 블록(110)까지 원활하게 이동시킬 수 있기 때문에, 종래에 비해 투수율이 향상될 뿐만 아니라 시간이 지나도 투수율을 유지할 수 있다.On the other hand, the permeable block 100 according to the present invention is formed in a multi-layer, unlike the conventional permeable block formed in a multi-layered structure in the permeable block 100 according to the present invention and the permeable groove 142 of the lower block 110 and A pitcher passage 140 is formed in which the pitcher hole 144 of the upper block 120 is connected. Therefore, unlike the conventional permeable block is formed in the block of the upper layer sporadic sputtering and the water permeability is sharply lowered as the dust is laminated between the voids after a certain time, the permeable block 100 according to the present invention is a certain time Even after this, the permeability does not decrease. That is, the permeable block 100 according to the present invention is formed in a continuous tubular shape of the permeable passage 140 from the upper block 120 to the middle of the lower block 110 by the protrusion 3a of the upper mold 3. do. Therefore, even if dust is trapped in the upper block 120, since the rainwater can be smoothly moved to the lower block 110 through the pitcher passage 140, the water permeability is improved as compared to the conventional, even if time passes. Permeability can be maintained.

하부층용 혼합물(10)은, 도 1a에 도시된 바와 같이, A) 단계에서 하부금형(1)에 주입된다. 하부층용 혼합물(10)은, 조골재와 본 발명의 여러 구현예에 따른 투수블록 제조용 분말 조성물을 포함하는 고강도 콘크리트로서, 상기 조골재는 입자의 굵기가 10mm 내지 18mm인 것이 바람직하다. 하부층용 혼합물(10)을 구성하는 조골재의 입자가 10mm 미만일 경우, 투수율이 떨어질 수 있고, 입자의 굵기가 18mm를 초과할 경우, 하부블록의 휨강도 및 압축강도가 저하되어 파손될 수 있다. 따라서, 조골재의 입자의 굵기는 10mm 내지 18mm인 것이 바람직하다. 여기서, 고강도 콘크리트란 400kgf/㎠ 이상의 강도를 가진 것을 지칭하는 것으로, 고강도 콘크리트는 물의 흡수를 막는 성질의 수밀성(水密性)을 지닌다. 종래의 투수블록의 경우, 물을 투수하는 과정에서 투수블록 내에 물이 저장되었다. 따라서, 동절기의 경우, 흡수된 물이 동결되면서 부피가 증가하여 투수블록이 파손된다는 문제점이 발생하였다. 본 발명은 이를 방지하기 위하여 하부블록으로 수밀성이 뛰어난 고강도 콘크리트를 사용하는 것이다. 즉, 물이 하부블록 내를 통과하되, 하부블록(110)의 조골재나 고강도 시멘트에서 물을 흡수하지 않고 하부블록(110) 내에 물이 저장되는 것을 방지함으로써, 하부블록(110)이 동파되는 것을 방지할 수 있다. The lower layer mixture 10 is injected into the lower mold 1 in step A), as shown in FIG. 1A. The lower layer mixture 10 is a high-strength concrete comprising a coarse aggregate and a powder composition for producing a permeable block according to various embodiments of the present invention, wherein the coarse aggregate is preferably 10 mm to 18 mm in thickness of the particles. When the particles of the coarse aggregate constituting the lower layer mixture 10 is less than 10mm, the permeability may drop, and when the thickness of the particles exceeds 18mm, the bending strength and the compressive strength of the lower block may be lowered and broken. Therefore, the thickness of the particles of the coarse aggregate is preferably 10 mm to 18 mm. Here, high-strength concrete refers to having a strength of 400kgf / ㎠ or more, high-strength concrete has a water-tightness (water) property of preventing the absorption of water. In the case of the conventional permeation block, water is stored in the permeation block in the process of water permeation. Therefore, in the winter, the problem is that the water permeation block is damaged by increasing the volume while the absorbed water is frozen. The present invention is to use high strength concrete with excellent watertightness as a lower block to prevent this. That is, the water passes through the lower block, but does not absorb the water in the coarse aggregate or high-strength cement of the lower block 110 to prevent the water is stored in the lower block 110, the lower block 110 is frozen It can prevent.

하부금형(1) 내에 주입된 하부층용 혼합물(10)은 B) 단계에서 돌출부(3a)가 형성된 상부금형(3)을 하부금형(1)에 결합함으로써, 도 1a에 도시된 바와 같이, 하부층용 혼합물(10)에 투수홈(42)을 형성하게 된다. 투수홈(42) 하부층용 혼합물(10)을 관통하지 않고, 하부층용 혼합물(10) 내의 일 지점까지만 형성된다. The lower layer mixture 10 injected into the lower mold 1 is coupled to the lower mold 1 by coupling the upper mold 3 having the protrusion 3a to the lower mold 1 in the step B), as shown in FIG. 1A. The permeation groove 42 is formed in the mixture 10. The penetrating groove 42 does not penetrate the lower layer mixture 10, and is formed only up to one point in the lower layer mixture 10.

하부층용 혼합물(10)에 사용되는 상기 조골재는 재활용골재, 파쇄석, 또는 천연골재 중 하나 이상이 사용될 수 있다. 즉, 재활용골재, 파쇄석 또는 천연골재 중, 어느 하나를 선택하여 단일 재료를 경질층용 골재로 사용할 수도 있고, 그 중에서 두 가지 이상을 선택함으로써 복합적으로 혼합된 재료가 경질층용 골재로 사용될 수도 있다. 상기 재활용골재로는 석탄 찌꺼기나 슬래그, 콘크리트 도로 교체시에 발생하는 부산물 등과 같은 공업부산물 등이 사용될 수 있고, 파쇄석으로는 채석과정에서 발생하는 석재 조각이 사용된다. 또한 천연 골재로는 입자가 굵은 강사(江沙) 등, 별도의 파쇄가 필요하지 않은 것이 사용될 수 있다. 본 발명에 따른 복합블록 제조방법은 재활용골재를 사용하기 때문에, 천연 골재의 채석량을 감소시킬 수 있고, 기존에 사용되던 인공 골재 또는 천연 골재를 재활용할 수 있는 친환경적인 복합블록 제조방법이다.The coarse aggregate used in the lower layer mixture 10 may be one or more of recycled aggregate, crushed stone, or natural aggregate. That is, a single material may be used as the aggregate for the hard layer by selecting any one among recycled aggregate, crushed stone or natural aggregate, or a material mixed by selecting two or more of them may be used as the aggregate for the hard layer. The recycled aggregate may be used as industrial by-products such as coal residues, slag, by-products generated when replacing concrete roads, and the like. As crushed stone, stone fragments generated during the quarrying process are used. In addition, natural aggregates may be used that do not require separate shredding, such as coarse particles (江 沙). Since the composite block manufacturing method according to the present invention uses recycled aggregates, it is possible to reduce the quarrying amount of natural aggregates, and is an environmentally friendly composite block manufacturing method capable of recycling artificial aggregates or natural aggregates used previously.

하부층용 혼합물(10)이 하부금형(1)에 주입된 이후에는, 도 1b에 도시된 바와같이, 하부층용 혼합물(10) 위에 상부층용 혼합물(20)을 공급한다. 여기서 상부층용 혼합물(20)은, 모래, 황토, 페트로폼 추출물, 백시멘트를 포함한다. 상기 황토는 토양의 주요 성분으로써, 투수블록(100)이 최대한 주변의 경관에 어우러질 수 있도록 토양에 가까운 형태로 제조하기 위하여 사용된다. 모래는 황토와 결합시 절건 비중과 강도를 증가시킴과 더불어, 황토의 흡수율을 저감시킴으로써, 길이 변화율을 최소화하게 된다. 페트로폼 추출물은 나프탈렌 추출 유황산을 주성분으로 하여 유기질 탄소, Fe, Ca, P, Na, K의 성분과 에소시에이트 계면활성제, 실리게이트 수지, 트리포이트게이트수지와 약간의 무기염류를 포함하는 것으로, 상부블록(120)의 고화력을 향상시키는 데 사용된다. 또한, 상기 백시멘트는 강도가 높고 착색이 용이한 것으로, 수화 작용 후 경화될 때 황토 입자 간의 결속력을 증가시키는 역할을 하며 때에 따라 황토의 색상으로 착색할 수 있도록 사용된다. 여기서, 상기 상부층용 혼합물(20)은, 모래 50 중량부, 황토 20 중량부, 페트로폼 추출물 5 중량부, 및 백시멘트 25 중량부 내지 30 중량부로 혼합함으로써, 수밀성이 극대화되어 동파되는 것을 예방할 수 있을 뿐만 아니라, 종래의 황토블록과 달리 고강성으로 제조할 수 있다. After the lower layer mixture 10 is injected into the lower mold 1, the upper layer mixture 20 is supplied onto the lower layer mixture 10, as shown in FIG. 1B. Here, the mixture 20 for the upper layer includes sand, loess, petrofoam extract, and white cement. The loess is the main component of the soil, the permeable block 100 is used to manufacture in a form close to the soil so as to harmonize with the surrounding landscape as much as possible. The sand increases the specific gravity and strength when combined with loess, and reduces the absorption rate of loess, thereby minimizing the length change rate. The petroform extract contains organic carbon, Fe, Ca, P, Na, K, associative surfactants, silicide resins, triphosphate resins and some inorganic salts based on naphthalene-extracted sulfuric acid. It is used to improve the high thermal power of the upper block 120. In addition, the back cement is high in strength and easy to color, and serves to increase binding force between ocher particles when cured after hydration, and is sometimes used to color ocher colors. Here, the mixture for the upper layer 20, by mixing 50 parts by weight of sand, 20 parts by weight of ocher, 5 parts by weight of petrofoam extract, and 25 parts by weight to 30 parts by weight of back cement, can maximize the water tightness to prevent freezing. In addition, unlike the conventional ocher block can be manufactured with high rigidity.

상기 상부층용 혼합물(20)에는, 여기에 백시멘트의 착색을 위해 적철광(Fe2O3)을 0.01 중량부 더 혼합할 수 있다. 토양이 붉은 색을 띄는 것은 적철광에 기인하기 때문에 착색제로 적철광을 사용할 경우, 황토 및 토양의 색상과 유사하게 제조할 수 있다. 또한, 상부층용 혼합물(20)은, 상부층용 혼합물 내에서 백시멘트가 골고루 분산될 수 있도록 확산제 0.1 중량부를 더 혼합할 수 있다.In the upper layer mixture 20, hematite (Fe 2 O 3 ) may be further mixed with 0.01 part by weight for coloring the cement. Since the red color of the soil is due to hematite, when hematite is used as a colorant, it can be produced similar to the color of loess and soil. In addition, the upper layer mixture 20 may further mix 0.1 parts by weight of a dispersant so that the back cement may be evenly dispersed in the upper layer mixture.

이와 같이 투수홈(42)이 형성된 하부층용 혼합물(10) 상부에 상부층용 혼합물(20)을 주입한 뒤, 도 1c에 도시된 바와 같이, 투수홈(42) 위치에 맞춰 상부금형(3)의 돌출부(3a)를 상기 하부금형(1) 내에 결합한 뒤, 덮개(3b)를 가압함으로써 투수블록(100) 반제품을 성형하게 된다. After the upper layer mixture 20 is injected into the upper layer mixture 10 having the permeable groove 42 formed thereon, as shown in FIG. 1C, the upper mold 3 is aligned with the permeable groove 42. After combining the protrusions 3a into the lower mold 1, the semi-finished product of the permeation block 100 is formed by pressing the cover 3b.

이렇게 성형된 투수블록(100) 반제품은, 45-50 ℃의 양생실에서 24 시간 동안 양생시킴으로써, 도 1d에 도시된 바와 같이 투수블록(100)으로 완성 제조된다. 본 발명에서 양생 건조는 증기 양생 또는 건식 양생 모두 적용할 수 있으나, 증기 양생의 경우 마감층 색상이 변색하는 경우가 있을 수 있어, 열풍기, 열판넬 등을 이용한 건식 양생법이 바람직하다.The semi-finished product formed in the permeable block 100 is cured for 24 hours in a curing room at 45-50 ° C., and thus is completely manufactured as the permeable block 100 as shown in FIG. 1D. Curing drying in the present invention may be applied to both steam curing or dry curing, in the case of steam curing may be a color change of the finishing layer, dry curing method using a hot air fan, hot panel and the like is preferred.

도 2a에 도시된 바와 같이, 하부층용 혼합물(10)에 투수홈(42)을 형성한 뒤, 상부층용 혼합물(20)을 하부층용 혼합물(10)에 도포하면, 상부층용 혼합물(20)의 점성에 의해, 도 2b에 도시된 바와 같이 상부층용 혼합물(20)이 투수홈(42)에 삽입되지 않고 투수홈(42)의 상부에 떠 있는 형상을 유지하게 된다.As shown in FIG. 2A, when the permeation groove 42 is formed in the lower layer mixture 10, the upper layer mixture 20 is applied to the lower layer mixture 10, and the viscosity of the upper layer mixture 20 is increased. As a result, as shown in FIG. 2B, the mixture 20 for the upper layer is not inserted into the permeation groove 42 to maintain a floating shape on the top of the permeation groove 42.

상부층용 혼합물(20)은 토양에 유사한 색상을 나타내어 투수블록(100)이 주변 경관과 어울어도록 하는 것과 더불어, 투수블록(100)의 휨강도 및 압축강도를 높이기 위하여 투수블록에 구비되는 것이다. 따라서, 하부층용 혼합물(10)의 상부면에 상부층용 혼합물(20)을 적층한 뒤, 도 2c에 도시된 바와 같이, 상부금형(3)으로 상부층용 혼합물(20)을 가압하면서, 투수홈(42)의 상부에 들 떠 있는 상부층용 혼합물(20)이 투수홈(42)에 삽입되도록한다. 상부층용 혼합물(20)을 투수홈(42)에 삽입하는 과정에서 상부금형(3)의 돌출부(3a)가 상부층용 혼합물(20)에 투수공(44)을 형성하게 된다. 여기서, 상부층용 혼합물(20)에 형성되는 투수공(44)은 이 후에 설명할 상부블록의 투수공(144)과 동일한 위치에 형성되는 것으로, 상부층용 혼합물(20)에서 돌출부(3a)의 측면과 접하는 부위가 투수공(44)에 해당한다. 투수홈(42)의 위치에 맞춰 상부금형(3)과 하부 금형(1)을 결합한 뒤 상부금형(3)을 가압하게 되면, 하부층용 혼합물(10)과 상부층용 혼합물(20)이 혼재하는 영역이 발생하는 데, 이 혼재 영역은 D) 단계를 거친 투수블록 반제품이 양생건조 단계를 거치면서 투수블록(100)의 접합부(130)가 된다.The mixture 20 for the upper layer is provided in the permeation block in order to increase the bending strength and the compressive strength of the permeation block 100, in addition to showing a similar color to the soil so that the permeation block 100 to match the surrounding landscape. Therefore, after stacking the upper layer mixture 20 on the upper surface of the lower layer mixture 10, as shown in Figure 2c, while pressing the upper layer mixture 20 to the upper mold 3, the permeable groove ( The upper layer mixture 20 floating on the upper part of 42 is inserted into the pitcher groove 42. In the process of inserting the upper layer mixture 20 into the pitcher groove 42, the protrusion 3a of the upper mold 3 forms a permeable hole 44 in the upper layer mixture 20. Here, the perforation hole 44 formed in the upper layer mixture 20 is formed at the same position as the perforation hole 144 of the upper block, which will be described later, the side of the protrusion 3a in the upper layer mixture 20 The contact area corresponds to the perforation hole (44). When the upper mold 3 is combined with the upper mold 3 and the lower mold 1 according to the position of the pitcher groove 42, the upper mold 3 is pressurized, and the lower layer mixture 10 and the upper layer mixture 20 are mixed. In this case, the mixed region becomes the junction 130 of the permeation block 100 while the semipermeable block semifinished product undergoes the step D) of curing.

투수블록 반제품을 양생건조하여 완제품 상태의 투수블록으로 제조하는 E) 단계는 45-50 ℃의 온도에서 24시간 동안 건조되는 것이 바람직하다. 건조하는 온도가 45 ℃ 미만일 경우, 건조 시간이 증가하기 때문에 생산량이 저하된다는 문제점이 있고, 건조 온도가 50 ℃를 초과할 경우, 건조 속도가 너무 빨라, 수화열에 의해 투수블록이 갈라지는 현상이 증가하게 되어 양품율이 저하될 수 있다. 따라서, 투수블록 반제품은 45-50 ℃의 온도에서 건조되는 것이 바람직하다.E) step of curing the semi-permeable block semi-finished product to produce a permeate block in the finished state is preferably dried for 24 hours at a temperature of 45-50 ℃. If the drying temperature is less than 45 ℃, there is a problem that the production rate is lowered because the drying time is increased, if the drying temperature exceeds 50 ℃, the drying speed is too fast, the phenomenon that the water permeation block split by the heat of hydration increases The yield can be lowered. Therefore, the permeable block semifinished product is preferably dried at a temperature of 45-50 ℃.

이렇게 제조된 투수블록의 상층 표면에 자연스러운 질감을 부여하기 위해 후처리 단계를 추가로 포함할 수도 있으며, 예를 들어 쇼트 볼을 표면에 때려 자연석 느낌의 질감을 부여하는 쇼트 피닝의 후처리 단계를 추가로 수행할 수도 있다.A post-treatment step may be further included to give a natural texture to the upper surface of the prepared permeable block, for example, a post-treatment step of shot peening to give a texture of natural stone by hitting the shot ball to the surface is added. It can also be done with

이러한 자연석에 가까운 자연스러운 질감은 최상부에 사용되는 골재 조성물의 성분을 통해서 더욱 극대화시킬 수 있는데, 예를 들어 백운석, 유리, 폐유리, 규사, 슬러그 등의 재료를 골재에 포함시켜 최상부에 적용시킨 후, 위에서 언급한 쇼트 피닝 후처리를 통해 자연석에 가까운 자연스러운 질감을 더욱 극대화할 수 있다.This natural texture close to natural stone can be further maximized through the components of the aggregate composition used at the top. For example, dolomite, glass, waste glass, silica sand, slug, and the like are included in the aggregate and applied to the top. The above mentioned short peening treatment can maximize the natural texture close to natural stone.

도 3에는 본 발명의 일 실시예에 따른 투수블록의 단면도가 도시되어 있다. 본 발명에 따른 투수블록(100)은, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기의 투수블록 제조방법으로 제조된 것으로서, 상부면에 투수홈(142)이 형성되고, 고강도 시멘트 및 조골재(粗骨材)를 포함하는 하부층용 혼합물(10)로 양생 제조된 하부블록(110); 및 상기 투수홈(142) 위치에 투수공(144)이 관통하여 형성되고, 모래, 황토, 페트로폼 추출물, 및 포틀랜드시멘트를 포함하는 상부층용 혼합물(20)로 양생 제조된 상부블록(120); 및, 상기 하부층용 혼합물(10) 및 상부층용 혼합물(20)이 혼재되어 형성된 접합부(130)를 포함한다.3 is a cross-sectional view of a permeable block according to an embodiment of the present invention. Permeable block 100 according to the present invention, as shown in Figure 3, as the permeation block manufacturing method as described above, a permeable groove 142 is formed on the upper surface, high-strength cement and coarse aggregate (粗 骨材) A lower block (110) prepared by curing the mixture for the lower layer (10) including; And an upper block 120 formed through the permeation hole 144 at the position of the permeable groove 142 and cured with the mixture 20 for the upper layer including sand, loess, petroform extract, and portland cement. And a joint 130 formed by mixing the lower layer mixture 10 and the upper layer mixture 20.

이때, 상기 투수블록(100)에는 상기 하부블록의 투수홈(142)과 상기 상부블록의 투수공(144)이 연결형성된 것으로, 하부블록(110)의 투수홈(142)이 노출될 수 있도록 형성된 투수 통로(140)가 구비된다.In this case, the permeation block 100 is formed so that the permeation groove 142 of the lower block and the permeation hole 144 of the upper block is formed, the permeation groove 142 of the lower block 110 is exposed. A pitcher passage 140 is provided.

상기 투수블록(100)은 D) 단계에 의해 하부층용 혼합물(10)과 상부층용 혼합물(20)이 가압되면서 그 경계면에 위치한 하부층용 혼합물(10)과 상부층용 혼합물(20)이 서로 섞이게 된다. 이렇게 하부층용 혼합물(10)과 상부층용 혼합물(20)이 혼합된 상태에서 양생 건조된 위치가 접합부(130)에 해당하는데, 이 접합부(130)에 의해 하부블록(110)과 상부블록(120)에 결합력이 작용한다. 상기 투수블록(100) 제조방법에서 개시된 바와 같이, 하부층용 혼합물(10)에는 입자의 굵기가 10mm 내지 18mm인 조골재가 사용되고, 상부층용 혼합물(20)에는, 모래 50 중량부, 황토 20 중량부, 페트로폼 추출물 5 중량부, 및 백시멘트 25 중량부 내지 30 중량부를 혼합할 수 있다. 또한, 백시멘트의 착색을 위해서는 적철광(Fe2O3) 0.01 중량부를, 백시멘트의 분산을 위해서는 확산제 0.1 중량부를 더 포함할 수 있다.As the permeable block 100 is pressurized by the lower layer mixture 10 and the upper layer mixture 20 by step D), the lower layer mixture 10 and the upper layer mixture 20 located at the interface thereof are mixed with each other. The position where the curing is dried in the state in which the mixture for the lower layer 10 and the mixture for the upper layer 20 are mixed corresponds to the junction 130, and the lower block 110 and the upper block 120 are joined by the junction 130. The binding force acts on. As disclosed in the method for producing the permeable block 100, the coarse aggregate having a particle size of 10 mm to 18 mm is used for the mixture 10 for the lower layer, 50 parts by weight of sand, 20 parts by weight of ocher, in the mixture for the upper layer 20, 5 parts by weight of the petrofoam extract, and 25 parts by weight to 30 parts by weight of the back cement can be mixed. Further, 0.01 part by weight of hematite (Fe 2 O 3 ) may be further included to color the cement, and 0.1 part by weight of a diffusing agent may be further included to disperse the cement.

상기 투수블록(100)에 형성된 투수통로(140)는 상부블록(120)을 통과하는 투수공(144)과 하부블록(110)에 형성된 투수홈(142)이 연결형성된 것으로, 종래의 투수블록과 달리 투수통로(140)로 유입된 우수(雨水)가 하부블록(110)에 바로 유입되기 때문에 투수성이 향상된다. 하부블록(110)에 형성된 투수홈(142)은, 상부층용 혼합물이 적층된 보강부(142b)와, 하부층용 혼합물이 노출된 투수부(142a)가 구비되어 있는데, 상기 투수부(142a)을 통하여 우수가 하부블록(110)을 통과하여 지반(G)에 유입되는 것이다. 여기서 보강부(142b)는 위에서 기술한 바와 같이, 투수홈(142) 내에서도 휨강도와 압축강도가 발현될 수 있도록 돌출부(3a)에 의해 투수홈(142) 내에 형성된 것이다. The permeable passage 140 formed in the permeable block 100 is a permeable hole 144 passing through the upper block 120 and the permeable groove 142 formed in the lower block 110 is formed, the conventional permeable block and Unlike the rainwater flowing into the pitcher passage 140 directly flows into the lower block 110, the water permeability is improved. The permeation groove 142 formed in the lower block 110 includes a reinforcement part 142b in which the mixture for the upper layer is stacked and a permeation part 142a in which the mixture for the lower layer is exposed. Rainwater is to pass through the lower block 110 through the ground (G). As described above, the reinforcement part 142b is formed in the permeation groove 142 by the protrusion 3a so that the flexural strength and the compressive strength can be expressed even in the permeation groove 142.

여기서 상부블록과 상기 하부블록에 형성된 투수통로(140)는 직경이 3mm 내지 15mm인 것이 바람직하다. 즉, B) 단계와 D)단계에 걸쳐 형성되는 투수홈(42)과 투수공(44)이 양생 건조된 이후의 직경이 3mm 내지 15mm가 되도록 투수블록을 형성하는 것이다. 투수통로(140)의 직경이 3mm 미만일 경우, 상부 금형(3)에 형성된 돌출부(3a)의 강도가 약해서 투수블록 제조 공정 중에 파손될 수 있고, 갑자기 폭우가 쏟아지게 되면, 투수통로(140)의 폭이 좁아서 배수가 원활하지 않을 수 있다. 또한, 투수통로(140)의 직경이 15mm를 초과할 경우, 상부블록이 투수홈(42)에 유입되는 양이 증가하여 하부블록(110)의 일부가 노출되기 어려울 뿐만 아니라, 여성들이 즐겨 신는 구두굽이 투수통로(140) 사이로 빠질 수 있다. 따라서, 투수통로(140)는 직경이 3mm 내지 15mm인 것이 바람직하다.Here, the pitcher passage 140 formed in the upper block and the lower block is preferably a diameter of 3mm to 15mm. That is, the permeation block 42 and the permeation hole 42 formed in the step D) to form a permeation block so that the diameter after curing curing 44 is 3mm to 15mm. When the diameter of the pitcher passage 140 is less than 3mm, the strength of the protrusion 3a formed in the upper mold 3 may be damaged during the process of manufacturing the pitcher block, and suddenly, if heavy rain is poured, the width of the pitcher passage 140 may occur. This narrowness may result in poor drainage. In addition, when the diameter of the pitcher passage 140 exceeds 15mm, the amount of the upper block is introduced into the pitcher groove 42 is increased, it is difficult to expose a portion of the lower block 110, as well as shoes worn by women It may fall between the bent pitcher passage 140. Therefore, the water passage 140 is preferably 3mm to 15mm in diameter.

본 발명에 따른 투수블록(100)은 투수통로(140)를 통하여 투수블록(100)의 하부에 위치한 토양에 우수가 원활하게 유입되도록 할 수 있어 친환경적이다. 또한, 투수블록(100)의 상부블록(120)이 토양과 유사한 색상을 지님과 동시에 고강성이기 때문에 자연 경관을 해치지 않으면서도 보행자의 편의를 도모할 수 있다. The permeable block 100 according to the present invention is environmentally friendly because the rainwater can be smoothly introduced into the soil located below the permeable block 100 through the permeable passage 140. In addition, since the upper block 120 of the pitcher block 100 has a color similar to that of the soil and at the same time high rigidity, it is possible to facilitate the pedestrian without harming the natural landscape.

본 발명의 단순한 변형 또는 변경은 모두 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

제조예Manufacturing example

고로슬래그 8O 중량%에 무수석고 15 중량%, 수산화나트륨 1 중량%, 황산알루미늄 1.5 중량%, 생석회 0.5 중량%, 석회석 2 중량%, 조경제 1 중량%(물에 용해시켰음)를 혼합하고, 이를 5,000 cm2/g의 분말도를 갖도록 분쇄하여 비소성 시멘트 분말을 제조하였다.8% by weight of blast furnace slag was mixed with 15% by weight of anhydrous gypsum, 1% by weight of sodium hydroxide, 1.5% by weight of aluminum sulfate, 0.5% by weight of quicklime, 2% by weight of limestone, and 1% by weight of crude oil (dissolved in water). A non-baking cement powder was prepared by grinding to have a powder degree of 5,000 cm 2 / g.

실시예Example

스티렌 부타디엔 고무 라텍스 분말 50 중량%, 에틸렌 아세트산 비닐 분말 15 중량%, 말단 반응성 폴리실록산 화합물을 포함하는 보호수지 성분(Silaplane FM-0711, Chisso Corp.제조) 10 중량%, 폴리숙신이미드 분말 15 중량%, 폴리포스페이트 분말 8 중량%를 혼합하였고, 이 혼합물 7 kg을 위에서 제조한 비소성 시멘트 분말 100 kg과 혼합하여 분말 조성물을 제조하였다.50% by weight of styrene butadiene rubber latex powder, 15% by weight of ethylene vinyl acetate powder, 10% by weight of the protective resin component (Silaplane FM-0711, manufactured by Chisso Corp.) comprising the terminal reactive polysiloxane compound, 15% by weight of polysuccinimide powder , 8% by weight of polyphosphate powder was mixed, and 7 kg of this mixture was mixed with 100 kg of non-fired cement powder prepared above to prepare a powder composition.

이렇게 제조한 분말 조성물 및 조골재를 하부층용 혼합물을 하부금형에 주입하고 나서, 상기 하부금형에 돌출부가 형성된 상부금형을 결합하여 상기 하부층용 혼합물에 투수홈을 형성하였다. 그리고 나서, 상기 하부층용 혼합물의 상부에 모래, 황토, 페트로폼 추출물을 포함하는 상부층용 혼합물을 적층하고, 상기 상부층용 혼합물을 관통하는 투수공이 상기 투수홈에 연결 형성되도록 상기 상부금형과 상기 하부금형을 결합하여 투수블록 반제품을 성형하였다. 그 후 이렇게 성형된 투수블록 반제품을 양생건조함으로써 투수블록을 제조하였다.The powder composition and the coarse aggregate thus prepared were injected into the lower mold mixture, and then the upper mold having the protrusion formed on the lower mold was combined to form a permeable groove in the mixture for the lower layer. Then, the upper layer and the lower mold to form a mixture for the upper layer containing sand, ocher, petrofoam extract on top of the mixture for the lower layer, the permeation hole penetrating the mixture for the upper layer is formed in the permeable groove Was combined to form a permeable block semifinished product. Thereafter, the permeable block was manufactured by curing and drying the molded permeable block semifinished product.

비교예 1, 2Comparative Examples 1 and 2

각각 스티렌 부타디엔 고무 라텍스 분말 또는 폴리숙신이미드 분말을 사용하지 않는 점만을 제외하고는, 위 실시예에 준하는 방법으로 분말 조성물을 제조하였고, 이를 이용하여 투수블록을 제조하였다(각각 비교예 1, 2).Except for not using styrene butadiene rubber latex powder or polysuccinimide powder, respectively, the powder composition was prepared by the method according to the above examples, and a permeation block was prepared using the same (Comparative Examples 1 and 2, respectively). ).

시험예 및 비교시험예Test Example and Comparative Test Example

위에서 제조한 투수블록용 분말 조성물의 성능을 검증하기 위하여, 아래와 같은 시험항목 및 시험방법으로 품질 테스트를 수행하였다.In order to verify the performance of the powder composition for the permeable block prepared above, a quality test was performed with the following test items and test methods.

시험항목Test Items 단위unit 시험방법Test Methods 응결시간 - 초결Condensation Time-Final 분minute KS L 5201 : 2006KS L 5201: 2006 응결시간 - 종결Setting time-closing 시간:분Time: minutes KS L 5201 : 2006KS L 5201: 2006 압축강도 - 재령 3일Compressive Strength-3 Days N/mm2 N / mm 2 KS L 5201 : 2006KS L 5201: 2006 압축강도 - 재령 7일Compressive Strength-7 Days N/mm2 N / mm 2 KS L 5201 : 2006KS L 5201: 2006 압축강도 - 재령 28일Compressive Strength-28 Days N/mm2 N / mm 2 KS L 5201 : 2006KS L 5201: 2006 분말도(브레인)Powder level (brain) cm2/gcm 2 / g KS L 5201 : 2006KS L 5201: 2006 밀도density g/cm2 g / cm 2 KS L 5201 : 2006KS L 5201: 2006 감열강도Thermal strength %% KS L 5201 : 2006KS L 5201: 2006 안정도Stability %% KS L 5201 : 2006KS L 5201: 2006

그 결과, 위 실시예 및 비교예 1에서 각각 제조한 분말 조성물을 사용하는 경우 아래와 같이 대부분의 시험항목에서 비교예 1이 실시예에 비해 품질이 저하되는 평가 결과를 얻을 수 있었다. 뿐만 아니라, 위 비교예 2에서 제조한 분말 조성물을 사용하는 경우에도 아래 비교예 1과 비슷한 수준의 평가 결과를 얻을 수 있었다.As a result, in the case of using the powder composition prepared in each of the above Example and Comparative Example 1, the evaluation results in which the comparative example 1 is lower in quality than in Example in most of the test items as follows. In addition, even when using the powder composition prepared in Comparative Example 2, the evaluation results similar to those of Comparative Example 1 below were obtained.

시험항목Test Items 실시예Example 비교예 1Comparative Example 1 응결시간 - 초결Condensation Time-Final 230230 218218 응결시간 - 종결Setting time-closing 5:105:10 7:497:49 압축강도 - 재령 3일Compressive Strength-3 Days 21.521.5 19.519.5 압축강도 - 재령 7일Compressive Strength-7 Days 31.531.5 27.427.4 압축강도 - 재령 28일Compressive Strength-28 Days 54.254.2 41.241.2 분말도(브레인)Powder level (brain) 33873387 29812981 밀도density 3.153.15 2.872.87 감열강도Thermal strength 1.491.49 1.191.19 안정도Stability 0.040.04 0.060.06

1: 하부금형 3: 상부금형
3a: 덮개 3b: 돌출부
10: 하부층용 혼합물 20: 상부층용 혼합물
100: 투수블록 110: 하부블록
120: 상부블록 130: 접합부
140: 투수통로 42, 142: 투수홈
142a: 투수부 142b: 보강부
44, 144: 투수공1: lower mold 3: upper mold
3a: cover 3b: protrusion
10: mixture for lower layer 20: mixture for upper layer
100: pitcher block 110: lower block
120: upper block 130: junction
140: pitcher 42, 142: pitcher home
142a: pitcher 142b: reinforcement
44, 144: Pitcher

Claims (8)

삭제delete (a) 고로슬래그 70-80 중량%, 석고 10-20 중량%, 수산화나트륨 0.5-3 중량%, 황산알루미늄 0.5-2 중량%, 생석회 또는 소석회 0.5-1 중량%, 석회석 0.5-3 중량% 및 조경제 0.5-2 중량%를 혼화한 후, 이를 4,000-6,000 cm2/g의 분말도를 갖도록 분쇄하여 제조된 비소성 시멘트 분말 100 중량부; 및
(b) 스티렌 부타디엔 고무 라텍스 분말 40-70 중량%, 에틸렌 아세트산 비닐 분말 10-20 중량%, 말단 반응성 폴리실록산 화합물을 포함하는 보호수지 성분(Silaplane FM-0711, Chisso Corp.제조) 5-15 중량%, 폴리숙신이미드 분말 10-20 중량%, 폴리포스페이트 분말 1-10 중량%를 포함하는 강화 성분을 상기 비소성 시멘트 분말 100 중량부를 기준으로 5-10 중량부로 포함하는 것을 특징으로 하는 투수블록 제조용 분말 조성물로서,
상기 투수 블록 제조용 분말 조성물은 하기 (c), (d), (e) 및 (f) 성분을 모두 포함하는 추가 조성물을 상기 비소성 시멘트 분말 100 중량부를 기준으로 5-7 중량부 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 투수 블록 제조용 분말 조성물:
(c) 입경은 25-50 mm, 20-25 mm, 15-20 mm, 8-13 mm 또는 1-3 mm 중 선택된 어느 한 범위의 크기를 가지는 쇄석골재와 재생골재를 5:5, 7:3 또는 3:7 중 어느 하나의 혼합비로 혼합한 단위중량 1350-1450 kg/m3의 골재 70 중량부;
(d) 고로슬래그 시멘트, 고로슬래그, 소성황토 및 입경이 100-325 mesh인 맥반석을 모두 포함하며, 소석회, 고령토, 메타카올린 및 폐유리 재생 분말 중 선택된 어느 하나 이상을 더 혼합한 단위중량 450-490 kg/m3의 결합재 30 중량부와;
(e) 상기 결합재 100 중량부에 대하여 1-1.5 중량부의 감수제(SP)와;
(f) 상기 결합재 100 중량부에 대하여 25-30 중량부의 물.(a) 70-80% by weight of blast furnace slag, 10-20% by weight of gypsum, 0.5-3% by weight of sodium hydroxide, 0.5-2% by weight of aluminum sulfate, 0.5-1% by weight of quicklime or slaked lime, 0.5-3% by weight of limestone and 100 parts by weight of non-calcined cement powder prepared by mixing 0.5-2% by weight of crude economy and pulverizing it to a powder level of 4,000-6,000 cm 2 / g; And
(b) 40-70% by weight of styrene butadiene rubber latex powder, 10-20% by weight ethylene vinyl acetate powder, 5-15% by weight of a protective resin component comprising a terminal reactive polysiloxane compound (Silaplane FM-0711, manufactured by Chisso Corp.) , 10-20% by weight of polysuccinimide powder, 1-10% by weight of polyphosphate powder for producing a permeable block, comprising 5-10 parts by weight based on 100 parts by weight of the non-fired cement powder As a powder composition,
The permeation block manufacturing powder composition may further include 5-7 parts by weight of the additional composition including all of the following components (c), (d), (e) and (f) based on 100 parts by weight of the non-fired cement powder. Powder composition for producing a pitcher block, characterized in that:
(c) The particle diameter is 5: 5, 7: for crushed aggregates and recycled aggregates having a size in any one of 25-50 mm, 20-25 mm, 15-20 mm, 8-13 mm or 1-3 mm. 70 parts by weight of aggregate having a unit weight of 1350-1450 kg / m 3 mixed in a mixing ratio of any one of 3 or 3: 7;
(d) blast furnace slag cement, blast furnace slag, calcined ocher and ganban stone with a particle size of 100-325 mesh, all unit weight of 450 or more selected from hydrated lime, kaolin, metakaolin and waste glass regeneration powder 30 parts by weight of a binder of 490 kg / m 3 ;
(e) 1-1.5 parts by weight of a water reducing agent (SP) based on 100 parts by weight of the binder;
(f) 25-30 parts by weight of water based on 100 parts by weight of the binder. 제2항에 있어서, 상기 재생골재는, 폐콘크리트, 폐도자기, 폐타일, 폐보드류 또는 폐판넬 중 선택된 어느 하나 이상이 혼합된 것을 특징으로 하는 투수블록 제조용 분말 조성물.According to claim 2, The recycled aggregate, a powder composition for producing a water permeable block, characterized in that any one or more selected from waste concrete, waste ceramics, waste tiles, waste boards or waste panels are mixed. 제2항에 있어서, 상기 결합재는 상기 고로슬래그 시멘트 30-53 중량%, 상기 고로슬래그 11-16 중량%, 상기 소석회 7-10 중량%, 상기 소성황토 15-20 중량%, 상기 맥반석 7-12 중량%, 상기 고령토 7-12 중량%가 혼합되는 것을 특징으로 하는 투수블록 제조용 분말 조성물.According to claim 2, The binder is 30-53% by weight of the blast furnace slag, 11-16% by weight of the blast furnace slag, 7-10% by weight of the slaked lime, 15-20% by weight of the calcined loess, the elvan 7-12 Weight%, 7-12% by weight of the kaolin is mixed powder composition for producing a permeable block. 제2항에 있어서, 상기 결합재는 상기 고로슬래그 시멘트 30-53 중량%, 상기 고로슬래그 11-16 중량%, 상기 소석회 7-10 중량%, 상기 소성황토 15-20 중량%, 상기 맥반석 7-12 중량% 및 상기 메타카올린 7-12 중량%가 혼합되는 것을 특징으로 하는 투수블록 제조용 분말 조성물.According to claim 2, The binder is 30-53% by weight of the blast furnace slag, 11-16% by weight of the blast furnace slag, 7-10% by weight of the slaked lime, 15-20% by weight of the calcined loess, the elvan 7-12 Percent block and powder composition for producing a water permeable block, characterized in that 7-12% by weight of the metakaolin is mixed. 제2항에 있어서, 상기 결합재는 상기 고로슬래그 시멘트 30-53 중량%, 상기 고로슬래그 11-16 중량%, 상기 폐유리분말 7-10 중량%, 상기 소성황토 15-20 중량%, 상기 맥반석 7-12 중량% 및 상기 고령토 7-12 중량%가 혼합되는 것을 특징으로 하는 투수블록 제조용 분말 조성물.According to claim 2, wherein the binder is 30-53% by weight of the blast furnace slag, 11-16% by weight of the blast furnace slag, 7-10% by weight of the waste glass powder, 15-20% by weight of the calcined ocher, the elvan Powder composition for producing a permeable block, characterized in that -12% by weight and 7-12% by weight of kaolin are mixed. 제2항에 있어서, 상기 결합재는 상기 고로슬래그 시멘트 30-53 중량%, 상기 고로슬래그 11-16 중량%, 상기 폐유리분말 7-10 중량%, 상기 소성황토 15-20 중량%, 상기 맥반석 7-12 중량% 및 상기 메타카올린 7-12 중량%가 혼합되는 것을 특징으로 하는 투수블록 제조용 분말 조성물.According to claim 2, wherein the binder is 30-53% by weight of the blast furnace slag, 11-16% by weight of the blast furnace slag, 7-10% by weight of the waste glass powder, 15-20% by weight of the calcined ocher, the elvan -12% by weight and 7-12% by weight of the metakaolin powder composition for producing a water block. (A) 조골재와 투수블록 제조용 분말 조성물을 포함하는 하부층용 혼합물을 하부금형에 주입하는 단계;
(B) 상기 하부금형에 돌출부가 형성된 상부금형을 결합하여 상기 하부층용 혼합물에 투수홈을 형성하는 단계;
(C) 상기 하부층용 혼합물의 상부에 모래, 황토, 페트로폼 추출물을 포함하는 상부층용 혼합물을 적층하는 단계;
(D) 상기 상부층용 혼합물을 관통하는 투수공이 상기 투수홈에 연결 형성되도록 상기 상부금형과 상기 하부금형을 결합하여 투수블록 반제품을 성형하는 단계; 및
(E) 상기 (D) 단계에서 성형된 투수블록 반제품을 투수블록으로 양생 건조하는 단계를 포함하는 투수블록 제조방법으로서,
상기 투수블록 제조용 분말 조성물은
(a) 고로슬래그 70-80 중량%, 석고 10-20 중량%, 수산화나트륨 0.5-3 중량%, 황산알루미늄 0.5-2 중량%, 생석회 또는 소석회 0.5-1 중량%, 석회석 0.5-3 중량% 및 조경제 0.5-2 중량%를 혼화한 후, 이를 4,000-6,000 cm2/g의 분말도를 갖도록 분쇄하여 제조된 비소성 시멘트 분말 100 중량부; 및
(b) 스티렌 부타디엔 고무 라텍스 분말 40-70 중량%, 에틸렌 아세트산 비닐 분말 10-20 중량%, 말단 반응성 폴리실록산 화합물을 포함하는 보호수지 성분(Silaplane FM-0711, Chisso Corp.제조) 5-15 중량%, 폴리숙신이미드 분말 10-20 중량%, 폴리포스페이트 분말 1-10 중량%를 포함하는 강화 성분을 상기 비소성 시멘트 분말 100 중량부를 기준으로 5-10 중량부로 포함하는 것을 특징으로 하는 투수블록 제조방법.(A) injecting a mixture for the lower layer comprising a coarse aggregate and a powder composition for producing the permeation block into the lower mold;
(B) forming a permeable groove in the mixture for the lower layer by combining the upper mold with a protrusion formed in the lower mold;
(C) laminating a mixture for the upper layer containing sand, loess, petrofoam extract on top of the mixture for the lower layer;
(D) forming a semipermeable block semifinished product by combining the upper mold and the lower mold such that a perforation hole penetrating the mixture for the upper layer is connected to the permeable groove; And
(E) a permeation block manufacturing method comprising the step of curing drying the permeable block semi-finished product molded in the step (D) into a permeation block,
The powder composition for producing the pitcher block
(a) 70-80% by weight of blast furnace slag, 10-20% by weight of gypsum, 0.5-3% by weight of sodium hydroxide, 0.5-2% by weight of aluminum sulfate, 0.5-1% by weight of quicklime or slaked lime, 0.5-3% by weight of limestone and 100 parts by weight of non-calcined cement powder prepared by mixing 0.5-2% by weight of crude economy and pulverizing it to a powder level of 4,000-6,000 cm 2 / g; And
(b) 40-70% by weight of styrene butadiene rubber latex powder, 10-20% by weight ethylene vinyl acetate powder, 5-15% by weight of a protective resin component comprising a terminal reactive polysiloxane compound (Silaplane FM-0711, manufactured by Chisso Corp.) , 10-20% by weight of polysuccinimide powder, 1-10% by weight of polyphosphate powder, permeable block production, characterized in that it comprises 5-10 parts by weight based on 100 parts by weight of the non-fired cement powder Way.
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