KR101034775B1 - 일체된 중앙 터미널을 가지는 슈퍼캐퍼시터 커버 - Google Patents

일체된 중앙 터미널을 가지는 슈퍼캐퍼시터 커버 Download PDF

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Abstract

본 발명은 코일 와인딩, 상기 다수의 코일과 접촉하는 판 (100)을 포함하며, 상기 커넥터 판은 실질적으로 회전 형상의 터미널 (200)이 제공되는 면을 가지고, 상기 판(100)은 터미널 (200)을 가지는 면에 반대 면에 직립 방식으로 연장되는 연속한 보스들 (120, 125)을 가지는 최소한 하나의 커넥터 (100, 200)를 포함한 전기에너지 저장 부품에 관한 것이다. 본 발명에 있어서 터미널 (200)은 최소한 하나의 내부 리세스 (210)를 가지고, 최소한 하나의 보스 (100)는 상기 리세스 (210)에 관통하는 것을 특징으로 한다.
슈퍼캐퍼시터

Description

일체된 중앙 터미널을 가지는 슈퍼캐퍼시터 커버{SUPERCAPACITOR COVER WITH AN INTEGRATED CENTRAL TERMINAL}
본 발명은 전기에너지 저장 부품 (배터리, 캐퍼시터, 예를 들면 전기화학적 타입의 캐퍼시터)용 및 특히 슈퍼캐퍼시터용 전기적 접속 및 외부 케이싱 구조에 관한 것이다.
전기에너지 저장 부품, 특히 슈퍼캐퍼시터는 와인딩 각 일단에서 돌출되는 여러 재질 층들 및 컬렉터(collector)라고 칭하며 외부로의 전류 드레인을 가능하게 하는 알루미늄 기재 시트의 와인딩 형상이다. 이러한 컬렉터는 전기적으로 전(global) 슈퍼캐퍼시터 케이싱의 부분인 전기적 접속 터미널과 커버 또는 케이스 내부에서 전기적으로 접속되어야 한다.
용접에 의하여 컬렉터를 터미널 커넥터(connector)로 용접하는 것, 가능하다면 커넥터의 보스(boss) 바닥에 레이저 용접하는 것이 공지되어 있다.
그러나, 슈퍼캐퍼시터는 강한 전하 또는 방전전류를 상대적으로 유연한 이러한 컬렉터에 발생시키고, 이것은 상대적으로 얇기 때문에 결과적인 특히 컬렉터 및 커넥터 단면 간 인터페이스에서의 전기 접속 저항 이에 따른 열 형성을 제한하기 위하여, 최대 (표면) 단면이 터미널 또는 커버 또는 케이스에 연결되어야 한다.
효율적인 이유로, 그러나 또한 응용의 단순화를 위하여, 및 비용 이유로, 터미널은 이상적으로 컬렉터가 전기적으로 접속되는 커버 또는 케이스 일체적인 일부이어야 하고, 다른 공정 단계에 의해 추가되지 않아야 한다.
터미널은 현존하는 솔루션 (상업적 생성품)에 있어서 커버의 일부(part)가 아니다.
더욱이, 동일한 일부분 (커버, 케이스)상에서, 가능한 넓은 전류-제어 중앙 터미널과, 와인딩 중앙 선회부에 도달하는 보스에서의 용접을 가능한 많이 조화시키는 것은 어려운 일이다.
사실, 중앙 터미널은 표면이 가능한 넓어야 하며 (전류를 컬렉팅하고 흘려보내기 위한 충분한 단면적) 따라서 커버 중앙부에 일정한 표면적을 차지하고, 이것은 보스로의 접근을 제한하여 레이저 숏이 중앙 선회부에 도달하는 것을 방해한다.
선행기술에서, 터미널은, 이러한 이유로, 자주 분리되어 취급되며, 커버 또는 케이스 바닥에 추가되어, 양 측면이 조화되도록 한다.
그러나 이것은 전 (whole) 요구 기능을 제공하기 위하여 이들이 접속되어야 할 것을 요구한다. 전기적인 관점에서, 이러한 접속은 슈퍼캐퍼시터 특성에 불리한 추가적인 직렬저항, 공정 단계 및 이에 따른 비용, 및 또한 추가적인 기계적 취약성을 발생시킨다.
커버 또는 케이스에 레이저 용접에 의해 추가되는 터미널은 따라서 양 부분 사이의 접속 취약성을 가지는 것으로 알려진다. 터미널 부착을 위하여 각각을 가지는 두개의 콘(cone)을 잼(jamming)시키는 것이 물론 제안되었으나, 이러한 잼은 상 호간 잼 부분들 간 인터페이스에서 표면 접촉 저항에 의해 열 형성을 증가시킨다. 더욱이 부품(parts) 고정은 완벽하여야 하며 이것은 상당한 기계적 비용을 발생시킨다.
본 발명의 목적은 전기 저장 부품의 최내부 (innermost) 선회부 단면 및 커넥터 접촉을 원활하게 위한 것이며, 실질적으로 환상 외형(contour)을 가진, 특히 커넥터와 동일 재질로 제조된 중앙 터미널에 대한 충분한 공간을 제공한다.
본 발명에 의한 이러한 목적은, 선회부 와인딩, 및 다수의 선회부와 접촉하는 판을 포함하며, 상기 커넥터 판은 실질적으로 축대칭 형상의 터미널이 제공되는 면을 가지고, 상기 판은 터미널을 가지는 면에 반대 면에 직립 방식으로 (in a raised manner) 연장되는 연속한 보스들 이 더욱 형성되는, 최소한 하나의 커넥터를 포함한 전기에너지 저장 부품에 있어서, 터미널은 최소한 하나의 내부 리세스 (recess)를 가지고, 최소한 하나의 보스는 이러한 리세스에 관통하는 것을 특징으로 하는, 전기에너지 저장 부품 수단에 의해 달성된다.
본 발명의 기타 특징, 목적 및 장점은 첨부 도면과 함께 하기 상세한 설명을 독해하면 더욱 명백하여 질 것이다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 의한 커넥터 사시도이다;
도 2는 동일 커넥터 평면도이다;
도 3은 동일 커넥터의 저면 사시도이다;
도 4는 동일 커넥터를 저장 와인딩에 용접하기 위한 제1 방법을 도시한 것이다;
도 5는 동일 커넥터를 용접하기 위한 제1방법의 평면도이다;
도 6은 동일 커넥터 용접을 위한 제2방법을 도시한 것이다;
도 7은 커넥터를 슈퍼캐퍼시터 케이스 부품에 부착하기 위한 방법을 도시한 측면도이다;
도 8은 본 발명의 제2 실시예에 의한 커넥터 평면도이다;
도 9는 동일 커넥터 측면도이다;
도 10은 본 발명의 제3 실시예에 의한 커넥터 평면도이다;
도 11은 본 발명의 제4 실시예에 의한 커넥터 평면도이다;
도 12는 동일 커넥터 측면도이다;
도 13은 본 발명의 제5 실시예에 의한 커넥터 평면도이다;
도 1의 커넥터는 여기서 알루미늄의 하나의(one-piece) 부품이며, 슈퍼캐퍼시터 와인딩의 선회부 (turns)를 덮고 접촉하기 위한 판 (plate) 100, 및 상기 판 중앙부에 직립하여 슈퍼캐퍼시터 외부 접속 터미널을 형성하는 상부 트러니언(trunnion) 200을 포함한다.
커버판은 덮히는 와인딩과 실질적으로 매칭되는 외형을 가지는 디스크이고, 이러한 외형에는 슈퍼캐퍼시터 실링용 가스켓을 수용하기 위한 글루브(groove) 110가 제공된다.
상기 판은 판 100 저면, 즉 외부 접속 터미널 200이 직립된 면의 반대면에 직립되어 릴리프(relief)를 형성하는 연속된 변형 또는 보스(boss)들 120, 125을 가진다.
이러한 보스들은 터미널 200에 상대적으로 작은 높이를 가지나 이들 대부분은 방사방향으로 대부분의 와인딩 선회부에 거치기에 (cross) 충분히 연장된다.
이들 최대 단면 (sections)과 접촉하기 위하여, 보스들 120, 125 각각은 이들 단면적에, 즉 커넥터 반경을 따라 매번, 횡단하여 연장된다.
일부 보스 120는 상응하는 반경 대부분에 거쳐 연장된다. 최대 방사방향 연장되는 이들 보스 120는 여기에 4개이며, 터미널 200 둘레에 각각에 대하여 90°에 배치된다. 이들 긴 보스들 120은, 와인딩 선회부와 접촉하여 이용가능한 최대 전류량을 컬렉팅 하는 (collecting) 이들의 전기적 기능 때문에, 이후 <주 보스들>로 기술될 것이다.
이후 <보조 보스들> 125이라 칭하는 4개의 다른 보스들 125은, 방사방향으로 배치되어 있다고 하더라도, 판 100의 주변 에지 면적을 거치는 연장으로만 제한되어 단지 이러한 주변 에지 면적에서의 와인딩으로부터 전류를 컬렉팅한다.
단지 주변 에지에서만 전류를 컬렉팅하는 기능으로 인하여, 이들 보조 보스들 125는, 컬렉터의 기능에서 개선된 효율 및 전역(global) 전기저항 감소에 대한, 컬렉터에서의 전속 (electric flux)을 조화시킨다.
보조 보스 125 및 주 보스 120 간 길이 비(ratio)는 바람직하게는 코일 내에 서 전류를 최대로 분배할 수 있도록 따라서 열 형성(build-up) 면적이 조화되도록 선택된다.
보조 보스 125는 평균 강전류 응용 (예를 들면 하이브리드 또는 전기 수송에서의 사이클링 응용)에 있어서는 용접될 수 있고 평균 약전류 응용 (예를 들면 소위 플로팅(floating) 응용 또는 무정전 전원 장치)에서는 용접되지 않을 수 있다.
이러한 커넥터를 포함하는 커버는 90° 마다 다수의 주 120 및 보조 125 보스를 포함할 수 있어 코일과의 용접 단면을 증가시킬 수 있다.
여기에 기술된 터미널 200은 따라서 실질적으로 축대칭 형상, 즉 바깥 외형이 최소한 부분적으로 원에 내접하는 형상을 가지는 터미널 군에 속한다.
원 경계 (delimination)는 터미널 높이를 따라 고정적일 수 있거나 터미널 베이스를 향하여 증가할 수 있어 최소한 부분적으로 절두-원뿔(frustro-conical)이며, 이하 이러한 구조가 기술된다.
실질적으로 축대칭 형상은 특히 이러한 터미널과 연결되는 클램핑 칼라 (collar) 타입의 러그 (lug)를 수용하기에 적합하다.
실질적인 축대칭 형상으로 인하여, 예를 들면 외주 클램핑 수단으로 고정된 평면 러그와 결합하도록 상부 표면을 가질 수 있다.
단지 부분적이라 할지라도 축대칭 형상은, 또한 외주 나사산을 가지기에 적합하여 <나사-삽입> 타입의 러그를 고정하기에 유리하다.
또한 너트를 나사 결합하여 컬렉터 커버판 표면에 대하여 플랫(flat) 러그를 조일 수 있다.
이러한 터미널 200은 또한 내부 탭 나사 (tapped thread)를 가질 수 있어 수(male) 커넥터를 고정 또는 나사 결합할 수 있다.
여기서 도시된 터미널 200은 각각 90° 배치되고 각각 터미널 200 총 높이를 따라 연장되는 4개의 리세스(recess) 210가 제공된다.
결과적으로, 터미널 200은 평면상으로는 직교하는 브랜치(branch) 220를 가지는 크로스 (cross) 형상을 가진다.
리세스 210 각각은 곡선 형상의 바닥벽 215를 가지며, 형단조-압출 (stamping-extrusion) 공정에서 제조된 것과 같이 평면에서 보아 원호를 가진다.
더욱 상세하게는, 각각의 리세스 바닥벽 215는 절두체 (frustrum)로 형성되어 리세스는 바닥에서 최상부로 갈수록 넓어진다. 역으로, 각 브랜치는 두 리세스에 의해 구분되고, 최상부에서 바닥으로 (일단에서 베이스로) 갈수록 넓어진다.
주 보스 120은 각각 관련된 리세스 210 바닥벽 접촉부까지 연장된다.
주 보스 120은 그 자체가 경사진 측벽 122을 가지고 이것은 특히 터미널 200 내단 (inner end)에서 그러하며, 이들 측벽은 커버 제조공정에서 틈새면(clearance surface)를 형성한다.
각각의 주 보스 내단 벽은 결과적으로 관련 리세스 210의 바닥벽 215 연장부에 직접 배치된다.
보조 보스 125는 터미널 200 주변부로부터 거리상 상당히 떨어져 있다.
보조 보스 125에 가장 인접한 터미널 벽, 즉 터미널 220의 브랜치 220 일단 225은 그 자체가 절두-원뿔이다.
리세스 210을 가지는 큰 반경의 터미널은 긴 범위 보스와 함께 커버 중앙을 향하여 동시에 제조될 수 있다.
이러한 배열은 더욱이 최내부 와인딩에 연장된 커버 용접을 가능하게 한다.
이러한 용접은 와인딩 선회부와 접촉하는 보스 120, 125 바닥벽에서 실현된다. 가능한 용접 기술 중에서, 보스 바닥에 레이저 숏(shot) 용접이 최선의 결과를 준다.
따라서, 여기서 기술된 커버에 있어서, 보스는 와이딩 뿐 아니라 컬렉터 가장 중앙부, 즉 실질적으로 터미널을 경계짓는 원 외형 내부에서 용접될 수 있다.
레이저 빔 300 (도 4)는 전형적으로 팁에서 포인트-같지만 (point-like), 이동 부분을 따라서 일정한 폭을 보인다.
빔 300의 팁은 이동 부분에서 빔이 방해됨이 없이 터미널 리세스 내부까지 들어갈 수 있고, 리세스 210의 내부 절두-원뿔 벽 215는 충분히 경사되어 레이저 빔 200 전부를 수용할 수 있다.
달리, 리세스 210은, 외형 215이 충분히 넓어 가장 넓은 부분에서, 즉 터미널 200 (도 5)의 상부 한계 (limit)에서 레이저 빔 300을 포함하도록 제공될 수 있다.
다른 실시예 (도 6)는 약간 경사진 레이저 빔 300으로 이루어지며, 이러한 원뿔 형상은 단지 팁 310에서 터미널 200에 접근된다.
터미널 200 절단 (truncation)에서 불구하고, 접촉면은 표면적이 365mm2로 만족할 정도로 유지되어 (초기 터미널은 베이스 직경이 18mm, 최상부 직경이 17mm, 높이 20mm 및 2/3 절단됨) 과도한 히팅없이 약 900A 정도의 공칭 직류 전류가 허용된다.
비교로써, 동등한 절두-원뿔 터미널은 접촉 표면적 1,100mm2을 가지고, 즉 과도한 히팅없이 알루미늄 타입 재질에서 공칭 직류 전류 2,750A (2.7A/mm2)을 가진다.
여기서 동일 재료 군에서 제조되고 내부 및 외부 접속 기능을 제공하는 판, 보스 및 터미널을 포함한 단일 부분 (part)을 가진다는 사실만으로도 조립을 간단하게 하며, 완성 부품 비용을 감소시킨다.
본 커버는 케이스 400의 에지 410이 감겨지는 실링 가스켓 (seal gasket)으로 주변부에서 실링된다. 언급한 바와 같이, 밀폐 공정 동안 이러한 가스켓을 막기 위하여 이러한 컬렉터는 돌출 에지 110를 가진다.
본 커버는 부품을 밀폐하기 위하여 사용될 수 있는 기타 다른 타입의 에지를 포함할 수 있다 (클램핑, 용접 등).
커넥터는 밀폐 공정 후에 전해질을 주입하여 슈퍼캐퍼시터 와인딩을 케이싱 밀폐 후 (케이스 또는 튜브 + 커버) 전해질로 침적하기 위한 두 편심 홀 130을 가진다. 양 홀들 130은 이후 공지 기술로 밀봉되도록 막는다.
이러한 커넥터는 또한 내면에 와인딩 및 커넥터 간, 침적을 조장하기 위하 여, 전해질 유동을 위한 글루브 (groove) 140 망이 제공된다.
도 8의 다른 예에서, 실질적으로 축대칭 형상이며 , 더욱 상세하게는 외부적으로는 절두-원뿔이며 실질적으로 원형인 베이스를 가지며 리세스되어 (recessed) 주 보스 120가 터미널 내부 선회부 중앙까지 가능한 가까이 관통될 수 있는 중앙 터미널 200이 제안된다.
이러한 다른 예에서, 레이저 슈팅은 보스 120 일단에 도달하기 위한 유리한 각도로 수행된다 (도 9).
바람직하게는, 여기서 리세스 210은, 커버판과 팽행하게 고려할 때, 타원 형상의 단면을 가지는 내벽 215을 가진다. 이러한 타원 형상으로 인하여, 각 리세스 210 측벽은 보스 120에 더욱 인접할 수 있고 실질적으로 병행하게 보스를 매우 근접하게 에지할 수 있다.
결과적으로, 터미널 200은 외부를 향하여 각각 넓어지는 경향의 브랜치 220를 형성한다.
따라서, 커버판 100에 팽행한 단면으로 볼 때 터미널은 평단면에서 크로스 형상, 소위 ‘크로스 두부 (patee)' (문장상, in heraldry)을 가지고, 이것의 브랜치 220는 넓어지고 중심으로부터 일정한 거리에서 만곡되어 일단 225에서 포인트 에지 216 및 215를 가진다.
달리 말하면, 각 브랜치는 각각 분리된 두개의 반대측 팁 216 및 217을 가지나, 브랜치 일단은 원에 내접하여 유지된다.
이러한 형상은 각 브랜치 220의 넓어진 일단에 의해 형성된 넓은 주변 단면 을 주는 한편, 각 보스 120이 축대칭 형상 내부로 상당히 관통될 수 있도록 한다.
터미널 200은 절두-원뿔이며, 리세스 210는 여기서 터미널 절반 높이에서만, 즉 커버판 160에 인접한 절반 높이에서만 형성될 수 있다.
이러한 실시예에서, 터미널은 또한 커버판과 함께 단일 알루미늄 부분으로 단일 부품으로 형성된다.
넓은 표면적의 주변 표면 및 단면이 이러한 터미널 200에서 제공되는 리세스 210로 얻어질 수 있다.
도 10에서 도시된 다른 예에서, 터미널 200은 중앙부에 형성되는 대신, 오로지 4개의 브랜치 220으로 이루어지며, 컬렉터 커버판 100에 의한 것을 제외하고는 상호 연결되지 않는다.
상부 접촉부를 가지는 러그 및 터미널 간의 접촉면은 상당히 감소되나, 이러한 실시예에서도 충분히 남아있다.
중앙부 230에 리세스를 가지는 경우, 보스 120은 더욱 근접될 수 있고, 중앙으로 근접할 수도 있으며, 판 100을 따라 연속적일 수도 있다.
여기서, 브랜치 220은 절두-원뿔 형상의 일단 면을 가지고 주변 클램핑을 가지는 러그와의 연결에 도움될 수 있다.
또한 이 경우, 브랜치 220은 판에 팽행한 단면에서 볼 때 실질적으로 수직의 브랜치 에지를 가지고, 터미널 내부에서 외부로 향할수록 증가되는 폭을 가진다.
연결을 보장하기 위하여, 중앙 스페이서를 브랜치 220 중앙에 삽입하는 것이 바람직하며 주변 클램핑 영향으로 전체를 보강시킬 수 있다.
브랜치 220 수는 차이가 있을 수 있으며, 예를 들면 공간을 확보하고 간단한 제조를 위하여 3개 (120°로 간격으로 배치)일 수 있다. 브랜치 수는 또한 X일 수 있으며, X는 4보다 크고, (360/X°) 간격으로 배치된다.
코일에서의 전류 흐름을 ‘비-균등화’할 수 있고 따라서 열 형성 및 에이징에 있어서 부품을 불균등시키더라도 브랜치는 규칙적으로 간격되지 않을 수 있다.
도 11 및 12의 다른 예에서, 링-형상 터미널 200이 제안되며, 즉 관형 커버를 가지는 동심 실린더 형상이며, 이러한 실린더는 바람직하게는 베이스에 리세스를 가지며 보스는 실린더 내부로 지나가도록 한다.
반경은 충분히 커서 충분한 접촉 주변 표면을 제공하며, 동시에, 중앙부에 남겨진 공간이 있어 보스는 가장 중앙 선회부에 도달될 수 있다.
여기서 침적 홀 130이 터미널 200 내부 판 100 중앙에 제공된다.
도 13의 다른 실시예는, 외부 선회부는 중앙 선회부 보다 더 많은 전류를 드레인한다는 사실에서 유익하다.
해당 선회부에 있어서, 선회부에 수직한 레이저 숏에 의한 용접은 선회부가 외부 또는 내부인지에 무관하게 동일한 보스/선회부 접촉면을 제공한다.
반대로 내부 선회부 보다 외부 선회부에 대하여 더 많은 접촉면을 만드는 용접 응용이 바람직하다.
이러한 결과를 제공하기 위한 수단은 보스 바닥을 원뿔 방식으로 형성하는 것이며, 즉 컬렉터의 외부 일부에서 더 넓은 낮은 접촉면을 가져서 더 많은 컬렉터 표면이 외부에서 접촉되도록 하는 것이다.
그러나, 외부 선회부에서 용접면을 증가시키기 위하여, 및 단일 레이저 숏으로, 이것은 외부 선회부에 접하는 경향의 나선 보스 120를 채용하는 것이다. 더욱 상세하게는, 방향이 점차로 방사 방향으로부터 벗어나는 방향의 보스를 달성하는 것이다. 따라서, 레이저 광선이 외부로부터 접근될수록, 컬렉터 용접 단면은 커지고, 이것은 보스 및 선회부 간 크로싱이 점차적으로 접하기 때문이다.
상당히 다른 접근에 있어서, 2개의 브랜치 (180° 간격으로 배치)를 가지는 터미널 또는 직각 평행육면체 400 형상의 터미널 (도 14 및 15)이 언급될 수 있다. 후자는 주 타입 보스 사이에 연장된다. 이러한 터미널은 예를 들면 나사용 포트 410를 포함하거나 또는 전류-제어 바(bar)에 직접 용접된다.
터미널이 커버에 일체로 유지되고, 보스가 중앙 선회부에 접근하도록 하기 위하여, 차별된 접근법으로는 보스 사이에 배치된 면적으로 터미널을 편심하는 것이다 (도 16 및 17에서의 터미널 500).
이러한 구조는 해당 저장 부품에서 전류 흐름을 불균등시키는 단점이 있다.
바람직하게는 개략적으로 제1 터미널 반대쪽에 동일 타입의 제2 편심 터미널, 또는 여러 기타 편심 터미널들이 추가되어 모든 선회부 용접에 있어서 결함없이 컬렉터에서의 전류 흐름을 균등하게 할 수 있다.

Claims (15)

  1. 선회부 와인딩, 및 와인딩 직선모선(generatrix)에 실질적으로 수직한 최소한 하나의 커넥터를 포함한 전기에너지 저장 부품에 있어서, 상기 커넥터는 다수의 선회부와 접촉하는 판 (100)을 포함하며, 상기 커넥터 판은 실질적으로 축대칭 형상의 터미널 (200)이 제공되는 면을 가지고, 상기 커넥터 판은 터미널 (200)을 가지는 면에 반대 면에 직립 방식으로 연장되는 연속한 보스들 (120, 125)이 더욱 형성되며, 상기 터미널 (200)은 최소한 하나의 내부 리세스 (210)를 가지고, 상기 최소한 하나의 보스는 상기 리세스 (210)를 관통하는 것을 특징으로 하는, 전기에너지 저장 부품.
  2. 제1항에 있어서, 부품은 슈퍼캐퍼시터로 구성되는 것을 특징으로 하는, 전기에너지 저장 부품.
  3. 제1항에 있어서, 터미널 (200)은 절두체(frustrum)에 최소한 부분적으로 내접한 외부 형상을 가지는 것을 특징으로 하는, 전기에너지 저장 부품.
  4. 제1항에 있어서, 터미널 (200) 개방단을 향하여 플레어되는 (flared) 실질적으로 절두-원뿔(frustro-conical) 리세스의 최소한 하나의 바닥면 (215)을 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는, 전기에너지 저장 부품.
  5. 제1항에 있어서, 터미널 (200)은 리세스 (210) 각 한쌍 사이에 브랜치(220)를 형성하고 각 브랜치(220)는 절두-원뿔 표면 (225) 단을 가지고 터미널 베이스를 향하여 넓어지는 것을 특징으로 하는, 전기에너지 저장 부품.
  6. 제1항에 있어서, 터미널 (200)은 터미널 (200) 높이의 단지 일부에서 연장되는 최소한 하나의 리세스 (210)가 제공되는 것을 특징으로 하는, 전기에너지 저장 부품.
  7. 제1항에 있어서, 터미널 (200)은 터미널 (200) 주변부 방향으로 향할 때 폭에 있어서 연장되는 두개의 리세스들 (210)에 의해 에지되는 최소한 하나의 브랜치 (220)를 형성하는 것을 특징으로 하는, 전기에너지 저장 부품.
  8. 제1항에 있어서, 최소한 높이 일부에 걸쳐 이들 간 어떠한 링크가 없는 연속적인 브랜치 (220)를 가지는 것을 특징으로 하는, 전기에너지 저장 부품.
  9. 제1항에 있어서, 터미널은 터미널 주변 일단으로 향하여 폭에 있어서 연장되는 브랜치 (220)를 가지고, 각 브랜치는 일단에 형성되고, 각각 반대로 연장되는 두개의 팁들 (216, 217)을 가지는 것을 특징으로 하는, 전기에너지 저장 부품.
  10. 제1항에 있어서, 커버판(100)에 평행 단면으로 보아 각각 타원형 (ovoid) 단면을 가지는 최소한 하나의 연속적인 리세스 (210)를 가지는 것을 특징으로 하는, 전기에너지 저장 부품.
  11. 제1항에 있어서, 관형부 (tubular portion) 형상의 터미널 (200)을 가지는 것을 특징으로 하는, 전기에너지 저장 부품.
  12. 제1항에 있어서, 최소한 하나의 만곡 보스 (120)를 가지고, 이러한 보스는 커버판 외부를 향하여 방사방향으로부터 점차 편향되도록 변경되는 방향을 따라 연장되는 것을 특징으로 하는, 전기에너지 저장 부품.
  13. 제1항에 있어서, 커버판 (100)은 터미널 (200)을 가지는 면과 반대의 일면을 가지며, 이면에 전해질 유동에 적합한 채널들 (140)이 제공되는 것을 특징으로 하는, 전기에너지 저장 부품.
  14. 제1항에 있어서, 커버판은 전해질 주입을 위한 최소한 하나의 포트 (130)을 가지는 것을 특징으로 하는, 전기에너지 저장 부품.
  15. 제1항에 있어서, 커버판 (100) 반경보다 작은 길이를 가지며 커버판 (100) 주변 면적 내부에서 연장되는 다수의 보스들 (125)를 가지는 것을 특징으로 하는, 전기에너지 저장 부품.
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