KR101031587B1 - 패턴 가공용 툴 - Google Patents

Abstract

본 발명은 지그에 수평으로 고정되는 가공물의 수평면과 측면 모두를 가공할 수 있도록 된 패턴 가공용 툴에 관한 것으로서, 가공물 상에 스핀 패턴을 가공하는 패턴 가공용 툴에 있어서, 홀더(20)에 체결되는 몸체(12); 상기 몸체(12)의 하부에서 일정 각도로 구부러져 연장되는 팁 지지부(14); 상기 팁 지지부(14)의 선단에 연결되는 가공 팁(16);을 구비한다.

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Description

패턴 가공용 툴{pattern cutting tool}

본 발명은 패턴 가공용 툴에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 지그에 수평으로 고정되는 가공물의 수평면과 측면 모두를 가공할 수 있도록 된 패턴 가공용 툴에 관한 것이다.

휴대단말기의 키패드나 LCD액정의 둘레를 감싸는 윈도우 등은 내구성이 우수한 금속재로 제작되는데, 이러한 키패드나 윈도우 등(이하 금속장식품이라함)의 표면에 여러 가지 문양을 형성하는 다양한 가공장치들이 개시된다.

본 출원인에 의해 출원등록된 특허 제10-816775호(스핀 형성장치)에는 나선 문양의 스핀 패턴을 가공하는 기술이 개시된다.

또 본 출원인에 의해 출원된 특허 제2008-88058호(복합 패턴 가공장치)에는 나선형의 패턴 또는 원호 형태의 패턴을 하나의 장치에서 연달아 복합적으로 가공할 수 있는 기술이 개시된다.

이러한 패턴 가공장치는 가공하고자 하는 가공물을 지그에 고정 시킨 후 이 지그를 회전시킴과 동시에 가공 툴이 설치된 절삭 공구를 상하좌우로 움직여가면서 가공물 표면에 문양을 가공하는 것이다.

상기 패턴 가공장치는 가공물 표면에 문양을 가공하기 위하여 특수한 가공 툴을 사용한다. 이 가공 툴의 선두에는 고강성의 팁이 부착되어 있다.

그런데, 이러한 종래의 패턴 가공장치에 장착되는 가공 툴은 지그에 수평하게 고정된 가공물의 상부 평평한 면만을 가공하거나 가공물의 측면만을 가공하도록 설계되어 있다. 즉, 가공 툴은 저마다 목적(예컨대, 상부면 가공 또는 측면 가공)에 맞도록 제작되는 것이다.

따라서 동일한 가공물의 상부면과 측면을 가공하기 위해서는 일단 패턴 가공장치에 하나의 가공 툴을 장착하여 한 면(상부면 또는 측면)을 가공한 후 이 가공 툴을 다른 가공 툴로 교체한 후 다른 한 면을 가공하여야 한다. 이는 서로 다른 면을 가공할 때마다 해당되는 적절한 가공 툴로 교체하여 가공작업을 하여야 하므로 작업 능률이 저하되는 문제가 있다.

또, 하나의 가공 툴이 장착된 패턴 가공장치로는 한 면(수평면 또는 측면)만을 가공하도록 하고, 다른 가공 툴이 장착된 패턴 가공장치로는 다른 한 면만을 가공하도록 하는 경우에도, 한 면의 가공이 완료된 가공물을 지그에서 분리하여 다른 가공 툴이 장착된 패턴 가공장치로 옮겨서 작업을 완료해야 하므로 이것 또한 작업 능률이 저하되고, 가공물을 옮기는 과정에서 매번 가공물 중앙을 정렬하여야 하므로 이 정렬 작업을 위한 설비와 인력 및 시간 등을 고려하였을 때 채산성이 떨어지는 문제가 있는 것이다.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로서, 지그에 수평으로 고정되는 가공물의 수평면과 측면 모두를 가공할 수 있도록 된 패턴 가공용 툴을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

본 발명은 상기한 목적을 실현하기 위하여 다음과 같은 수단들을 구비한다.

본 발명은 가공물 상에 스핀 패턴을 가공하는 패턴 가공용 툴에 있어서, 홀더(20)에 체결되는 몸체(12); 상기 몸체(12)의 하부에서 일정 각도로 구부러져 연장되는 팁 지지부(14); 상기 팁 지지부(14)의 선단에 연결되는 가공 팁(16);을 구비한다.

상기 팁 지지부(14)와 몸체(12)의 내각은 130도 내지 140도인 것이 바람직하다.

상기 가공 팁(16)에는 수평면 가공날면(16a)과 측면 가공날면(16b)이 형성된다.

상기 가공 팁(16)의 수평면 가공날면(16a)과 측면 가공날면(16b)이 이루는 각각의 내각은 115도 내지 125도인 것이 바람직하다.

삭제

상기 팁 지지부(14)에는 패턴이 가공된 가공물(30)을 배출하기 용이하도록 만곡 형태의 가공물 브레이커(14a)가 형성되는 것이 바람직하다.

본 발명은 하나의 가공 툴을 사용하여 가공물의 수평면과 측면에 패턴을 가공할 수 있도록 한다.

나아가, 본 발명은 가공물 가공용 툴을 교체하지 않고 수평면과 측면에 대한 패턴 가공을 할 수 있어서 패턴 가공 공정 및 그 시간들을 단축시키고, 작업 능률을 향상시킨다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 의거하여 더욱 상세하게 설명한다.

도 1은 종래 사용되는 패턴 가공용 툴의 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 패턴 가공용 툴의 정면도이고, 도 3은 도 2에 도시한 패턴 가공용 툴의 측면도이고, 도 4a와 도 4b는 도 2에 도시한 패턴 가공용 툴의 사용 상태도이고, 도 5는 도 3에 도시한 패턴 가공용 툴에서 팁 지지부의 절곡 각도에 따라 달라지는 가공 팁 결합상태 예시도이다.

본 발명에 따른 패턴 가공용 툴은 도 4a와 도 4b에 도시한 바와 같이, 홀 더(20)에 고정되어 지그(40)에 진공 등에 의해 고정 설치되는 가공물 또는 제품(30)의 수평면과 측면에 스핀 패턴을 가공하기 위한 툴이다.

본 발명의 패턴 가공용 툴은 도 2와 도 3에 도시한 바와 같이 홀더(20)에 체결되는 몸체(12)와 이 몸체(12)의 하부에서 일정 각도로 구부러져 연장되는 팁 지지부(14), 이 팁 지지부(14)의 선단에 연결되는 가공 팁(16)이 구비되어 이루어진다.

상기 몸체(12)와 팁 지지부(14)가 이루는 내각은 제작자의 의도에 따라 다양하게 설정될 수 있지만, 상기 몸체(12)와 팁 지지부(14)가 이루는 각이 130도 내지 140도의 범위를 벗어나지 않도록 설계되는 것이 바람직하다.

이는 상기 각도의 범위를 벗어나게 되면 가공물(30)의 수평면 또는 측면을 가공하기 위해 팁 지지부(14)의 선단에 결합되는 가공 팁(16)의 가공날면(16a, 16b)을 가공하고, 이렇게 가공된 가공 팁(16)을 팁 지지부(14)의 선단에 결합하는 것이 용이하지 않기 때문이다.

도 5는 상기한 바와 같이 패턴 가공용 툴에서 몸체(12)와 팁 지지부(14)가 이루는 각도에 따라 이 팁 지지부(14)의 선단에 결합되는 가공 팁(16)의 결합상태를 예시하였다.

삭제

본 발명의 패턴 가공용 툴은 도 3에 도시한 바와 같이 상기 몸체(12)와 팁 지지부(14)가 이루는 내각이 135도를 유지되는 것이 가장 바람직하다. 그 이유는 이 각도로 제작된 툴이 가공물(30)에 대한 수평면 가공 또는 측면 가공에 가장 널리 쓰일 수 있는 것으로 판단되기 때문이다.

상기 가공 팁(16)은 상기 팁 지지부(14)의 선두부에 진공 용접 등에 의해 결합되는 것으로서, 이 가공 팁(16)에는 도 3에 도시한 바와 같이, 끝이 뾰족한 수평면 가공날면(16a)과 측면 가공날면(16b)이 형성된다.

상기 수평면 가공날면(16a)은 가공물(30)의 수평면에 스핀 패턴을 가공하기 위한 것이고, 상기 측면 가공날면(16b)은 가공물(30)의 측면에 스핀 패턴을 가공하기 위한 것이다.

상기 수평면 가공날면(16a)과 측면 가공날면(16b)은 첨예하게 가공되는데, 이 가공날면들(16a, 16b)은 첨예한 끝은 각각 115도 내지 125도를 유지하도록 첨예하게 가공된다.

상기한 바와 같이 120도 내외를 유지하는 것은 120도 보다 현저하게 크게 가공날면(16a, 16b)이 가공되게 되면 가공물(30)의 표면에 가공되는 패턴의 형상이 불분명하고 제품성이 떨어지게 되는 문제가 있고, 120도 보다 현저하게 작게 가공날면(16a, 16b)이 가공되게 되면 가공물(30)의 표면에 패턴 가공을 위해 절삭되는 양이 많아지게 되고, 깊이가 지나치게 깊게 파이게 되어 상품성이 떨어지게 되는 문제가 발생하게 된다.

삭제

삭제

또, 상기 팁 지지부(14)에는 만곡 형태의 가공물 브레이커(14a)가 형성되는 것이 바람직하다. 상기 가공물 브레이커(14a)는 패턴 가공이 완료된 가공물(30)을 지그(40)로부터 용이하게 배출하기 위해 형성되는 것이다.

상기 가공물 브레이커(14a)는 그 만곡 정도에 따라 가공물(30) 배출에 영향을 죽게 된다. 즉, 가공물 브레이커(14a)의 곡률이 지나치게 크면 지그(40)에서 배출되는 가공물(30)이 지나치게 비산되는 문제가 있고, 곡률이 지나치게 작으면 지그(40)에서 가공물(30)이 원활하게 배출되지 못하는 문제가 있다.

전술한 바와 같은 본 발명에 따른 패턴 가공용 툴은 지그에 수평으로 고정되는 가공물의 수평면과 측면 모두를 가공할 수 있도록 된 것이다.

도 1은 종래 사용되는 패턴 가공용 툴의 사시도.

도 2는 본 발명에 따른 패턴 가공용 툴의 정면도.

도 3은 도 2에 도시한 패턴 가공용 툴의 측면도.

도 4a와 도 4b는 도 2에 도시한 패턴 가공용 툴의 사용 상태도.

도 5는 도 3에 도시한 패턴 가공용 툴에서 팁 지지부의 절곡 각도에 따라 달라지는 가공 팁 결합상태 예시도.

* 도면 주요부의 간단한 부호 설명

10 : 가공 툴

12 : 몸체

14 : 팁 지지부

14a : 가공물 브레이커

16 : 팁

16a : 측면 가공날면 16b : 수평면 가공날면

20 : 홀더

30 : 가공물(제품)

40 : 지그

Claims (6)

1. 삭제
2. 삭제
3. 홀더(20)에 체결되는 몸체(12), 상기 몸체(12)의 하부에서 일정 각도로 구부러져 연장되는 팁 지지부(14), 상기 팁 지지부(14)의 선단에 연결되는 가공 팁(16)을 구비하는 패턴 가공용 툴에 있어서,

   상기 가공 팁(16)에는 수평면 가공날면(16a)과 측면 가공날면(16b)이 형성되고, 상기 가공 팁(16)의 각 가공날면(16a, 16b)의 내각은 115도 내지 125도인 패턴 가공용 툴.
4. 삭제
5. 삭제
6. 제 3항에 있어서,

   상기 팁 지지부(14)에는 만곡 형태의 가공물 브레이커(14a)가 형성되는 패턴 가공용 툴.

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