KR101030223B1 - The diecasting apparatus to provide electrode terminal - Google Patents

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Abstract

본 발명은 다이캐스팅 전극 터미널 성형 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 배터리 전극 터미널의 전극봉 용접시 단자 그을음 발생을 방지하고, 단자 용접시 튐 등 외관불량의 요인을 방지하며 원재료인 납 다이캐스팅 작업중 발생하는 기포를 제거하여 조직의 치밀도를 향상시키고, 성형장치의 유휴 인터벌 동작에 따르는 사출물의 스프루런너(SPRUE RUNNER) 발생을 방지하기 위해 런너와 게이트 내의 잔류된 용융금속(熔融金屬)을 기계노즐로 회수되도록 유도하여 런너나 게이트 내에 잔류 용융금속의 고형화를 억제하고, 노즐 막힘 방지 및 반복작업의 생산성과 효율성을 최적화하는 다이캐스팅 전극 터미널 성형 장치를 제공함으로 대량생산이 가능하도록 하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a die-casting electrode terminal forming apparatus, and more specifically, to prevent the occurrence of terminal soot when welding the electrode of the battery electrode terminal, to prevent the appearance defects such as splashing during terminal welding, bubbles generated during the lead die casting operation as a raw material The molten metal remaining in the runner and the gate to the machine nozzle to prevent sprue runners from being injected due to idle interval operation of the molding apparatus. It is possible to mass-produce by providing a die-casting electrode terminal forming apparatus to suppress the solidification of the residual molten metal in the runner or the gate, and to optimize the productivity and efficiency of the nozzle clogging and repeat operations.

다이캐스팅(die casting), 기공률(氣孔率), 스프루런너(SPRUE RUNNER), 용융금속(熔融金屬), 전극 터미널 성형 장치, 히팅노즐(heating nozzle), 게이트, 히팅블록(heating block), 그을음. Die casting, porosity, sprue runner, molten metal, electrode terminal forming apparatus, heating nozzle, gate, heating block, soot.

Description

다이캐스팅 전극 터미널 성형 장치{The diecasting apparatus to provide electrode terminal}Die-casting apparatus to provide electrode terminal

본 발명은 다이캐스팅 성형 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a die casting molding apparatus.

이는 다이 주조라고도 하는데 필요한 주조형상에 완전히 일치하도록 정확하게 기계 가공된 강제(鋼製)의 금형(金型)에 용융금속(熔融金屬)을 주입하여 금형과 똑같은 주물을 얻는 정밀주조법을 이용하는 성형 장치로서, 생산 제품의 치수가 정확하므로 다듬질할 필요가 거의 없는 장점 외에 기계적 성질이 우수하여, 대량생산이 가능한 것으로, 본 발명은 용융금속으로 비철금속, 특히 납을 이용하여 자동차용품에 포함될 수 있는 축전지용 배터리 전극 터미널을 대량 생산하기 위한 다이캐스팅 전극 터미널 성형 장치를 제공하는 것이다.It is a molding apparatus using precision casting method that injects molten metal into steel mold precisely machined to be completely matched to the casting shape required for die casting. In addition to the advantages of almost no need to finish because the dimensions of the produced product is accurate, the mechanical properties are excellent, mass production is possible, the present invention is a molten metal non-ferrous metal, in particular lead-acid battery that can be included in automotive products using lead The present invention provides a die casting electrode terminal forming apparatus for mass production of electrode terminals.

일반적인 다이캐스팅 성형 장치는 용융도가니에 용탕을(주형 재료) 가압실린더에 의해 다이캐스팅 노즐을 통해 스프루 안으로 넣고, 상기 스프루를 통하여 용융금속은 다시 런너 및 게이트를 거쳐 캐비티 내로 유입되는 유동단계와, 금형을 차가운 물이나 대기중 공기로 냉각시켜 제품을 이른 시간 내에 굳히는 냉각단계 및 금형을 취부하는 곳으로 고정 플레이트와 이동 플레이트의 닫혀있던 조방(mold plate)을 열어 금형으로부터 성형품을 취출할 수 있도록 돌출장치(ejector)로 밀핀하는 단계와, 리사이클을 위해 재료를 다시 공급하여 반복 수행을 준비하는 성형재료 공급단계를 포함하고 있는 것이다.A typical die casting molding apparatus is a molten crucible (molding material) is put into a sprue through a die casting nozzle by a pressure cylinder, through which the molten metal flows back into the cavity through the runner and the gate, and the mold Device to cool the product in cold water or air in the air to solidify the product in an early time, and to install the mold by opening the closed mold plate of the fixed plate and the moving plate to take out the molded product from the mold. It includes the step of milping to (ejector), and the molding material supply step of supplying the material for recycling again to prepare for repeated execution.

종래의 일반적인 다이캐스팅 성형장치는, 도 1에서와 같이 정밀도와 기계적 성질이 우수한 성형 제품의 공급과 대량생산의 가능성을 제공하는 장점에도, 이동 플레이트 금형(3)에 형성된 노즐이나 런너(6)의 외주에 히팅장치가 배가되어 있지 않아 고정 플레이트 금형(2)과 이동 플레이트 금형(3)의 주형틀(8)(8-1)에 용융금속을 주입시키고 냉각시켜 주물의 성형을 완료한 후에 이동 플레이트 금형(3)을 후진시켜 폐쇄된 조방을 개폐시키게 되면 이동 플레이트 금형(3)과 고정 플레이트 금형(2)에 마련된 런너(7)의 내부에는 스프루런너(9)가 각각 발생하게 되고, 런너(7)에 형성된 상기 스프루런너(9)를 제거하게 되면 러너(7)의 내부에는 에어가 충진되어, 런너(7)의 내부에 에어가 충진된 상태에서 다이캐스팅을 반복 작업하게 되면 런너(7)의 내부에 있는 에어가 주형틀(8)(8-1)의 내부로 유입되고 유입된 에어는 공기배출장치에 의해 공기가 배출되지만 주형틀(8)(8-1)의 내부에는 이동 플레이트 금형(3)의 런너(6)에 있던 에어를 포함하여 일시에 상당량의 에어가 유입되면서 일부의 에어는 외부로 배출되지 못하게 되며, 주형틀(8)(8-1)로 유입되는 에어를 모두 배출시키지 못하고 다이캐스팅을 하게 되면 주형물(A)에는 기포가 발생하게 된다.Conventional die-casting apparatus of the related art has the advantage of providing a supply of molded products with excellent precision and mechanical properties as well as the possibility of mass production, as shown in FIG. 1, but the outer periphery of the nozzle or runner 6 formed on the moving plate mold 3. Since the heating device is not doubled in the molten metal, the molten metal is injected into the mold mold 8 and 8-1 of the fixed plate mold 2 and the movable plate mold 3 and cooled to complete the molding of the casting. (3) to reverse the opening and closing the closed jaw, the sprue runner (9) is generated inside the runner (7) provided in the moving plate mold (3) and the fixed plate mold (2), respectively, the runner (7) Removing the sprue runner (9) formed in the) is filled with air inside the runner (7), when the die casting is repeatedly performed while the air is filled in the runner (7) of the runner (7) The air inside The air introduced into the mold mold (8) (8-1) and the introduced air is discharged by the air discharge device, but the runner (moving plate (3) of the moving plate mold (3) inside the mold mold (8) (8-1). 6) When a considerable amount of air is introduced at a time, including the air in 6), some air cannot be discharged to the outside, and when die casting is performed without exhausting all the air flowing into the mold (8) (8-1). Bubbles are generated in the casting A.

주형물(A)에 기포가 발생하게 되면 주형물(A)을 정밀하고 치밀하게 주조할 수 없을 뿐만 아니라 표면을 깨끗하게 주조할 수 없어 제품의 품질을 떨어뜨리게 되는 문제가 있고, 기포가 발생하여 주조된 성형물(A)이 납을 이용하여 성형 되는 배터리 전극 터미널(20)인 경우에 배터리 전극 터미널(20)에 전극봉(26)을 용접시키게 되면 용접시 열에 의해 기공(기포)이 팽창하여 터져버려 전극의 외관에 튐 등의 핀홀 현상이 발생하며 스파크가 발생할 뿐만 아니라 그을음현상으로 인해 배터리터미널(20)의 외면이 검게 변색하는 그을음 현상이 발생하는 문제가 있으며, 이동 플레이트 금형(3)의 노즐에 충진되어 굳어진 스프루런너(9)를 주형을 실시할 때마다 제거하게 되므로 용융금속 재료를 낭비하게 될 뿐만 아니라 연속작업등의 어려움을 겪게 되어 생산성을 크게 저하하는 생산 비용적 측면과 이로 인한 자재원가가 상승하게 되는 문제가 있었다.If bubbles are generated in the casting (A), not only can the casting (A) not be precisely and precisely cast, but also the surface can not be cast cleanly, which lowers the quality of the product. In the case where the formed article A is a battery electrode terminal 20 formed using lead, when the electrode 26 is welded to the battery electrode terminal 20, the pores (bubbles) expand and burst by heat during welding. There is a problem in that the appearance of the pinhole phenomenon such as splashing and sparking as well as the soot phenomenon that the outer surface of the battery terminal 20 becomes black due to the soot phenomenon, filled in the nozzle of the moving plate mold (3) Since the solidified sprue runner 9 is removed every time the mold is cast, it not only wastes the molten metal material but also suffers from difficulties such as continuous work. There was a problem in that the cost of production decreased and the cost of materials increased.

종래의 상술된 문제를 해결하기 위하여, 본 출원인은 대한민국 특허등록 제0558361호(발명의 명칭: 다이캐스팅 성형장치, 공고일: 2006.03.10)의 발명을 제안한 바 있으며, 이는 이동 플레이트 금형(3)에 형성된 런너(11)의 외주에는 런너(11)에 주입된 용융금속에 열을 가하여 용융상태로 유지시켜 주도록 하는 런너히팅장치(12)를 설치하고, 고정 플레이트 금형(2)에 형성된 주형틀(8)의 소정 위치에는 압착금구(18)를 압착실린더(16)에 의해 작동시켜 주형물의 특정부분을 압착시켜 주도록 압착장치(15)가 포함된 것을 특징으로 하는 것이었다.In order to solve the above-mentioned problems, the present applicant has proposed the invention of the Republic of Korea Patent Registration No. 0558361 (name of the invention: die-casting molding apparatus, notification date: 2006.03.10), which is formed on the moving plate mold (3) On the outer circumference of the runner 11, a runner heating device 12 is installed to heat the molten metal injected into the runner 11 to maintain the molten state, and the mold 8 formed in the fixed plate mold 2 is provided. At a predetermined position, the pressing device 18 was operated by the pressing cylinder 16, so that the pressing device 15 was included to press a specific part of the casting.

그러나 상기 발명의 뛰어난 기술력에도, 배터리 전극 터미널의 용접시 발생하는 스파크 그을음과 발생원인인 터미널 내 기포발생을 완벽하게 차단되지 못하였고 또한, 이동 플레이트 금형(3)에 형성된 런너(11)의 외주에 마련된 런너히팅장치(12)의 구조만으로는 캐스팅된 터미널 내부 기포를 완벽하게 제거할 수 없고, 스프루런너 발생으로 원재료의 손실과 더불어 대량 생산체제에 접근할 수가 없었다.However, even with the excellent technology of the present invention, spark soot generated during welding of the battery electrode terminal and air bubbles in the terminal, which is the cause of the generation, were not completely blocked, and also the outer periphery of the runner 11 formed on the moving plate mold 3. Only the structure of the runner heating device 12 provided could not completely remove the air bubbles inside the cast terminal, and sprue runners would not be able to access the mass production system with the loss of raw materials.

본 발명은 상기와 같은 추가적이고 세밀한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 선 등록된 상기 특허기술의 우수성에 배가하여 더욱 완벽한 제품의 생산을 가능케 하는 성형장치의 제시를 과제의 해결 수단으로 하고 있는 것이다.The present invention has been made to solve the above-mentioned additional and detailed problems, and the present invention is to provide a molding apparatus that doubles the excellence of the above-registered patented technology and enables the production of a more perfect product. .

따라서 배터리 전극 터미널의 전극봉 용접부에 그을음 발생 및 용접 후 납뜀 현상인 핀홀 발생을 제거하기 위해, 근본적인 원인이 되는 용접부 표면의 기포발생을 제거하고, 황산용액으로 구성된 전해액의 방전으로 용접부의 화학적 반응에 의한 기포 발생한 부분에서 부식이 촉진되는 것을 방지할 수 있도록 성형된 터미널의 조직치밀도를 더욱 높여 기포를 제거할 수 있고 금형 내 다량의 cavity를 확보할 수 있는 성형장치를 제공함으로 인해 품질이 우수한 제품을 대량 생산할 수 있도록 하는 것에 목적이 있다.Therefore, in order to eliminate soot generation and pinhole generation after welding, the electrode bubbles of the electrode terminal of the battery electrode terminal are removed. In order to prevent corrosion from being promoted in the bubble-producing area, it is possible to remove bubbles by increasing the tissue density of the formed terminal and to provide a molding device that can secure a large amount of cavity in the mold. The purpose is to enable mass production.

또한, 성형장치의 유휴 인터벌 동작에 따르는 캐스팅 후 스프루런너(SPRUE RUNNER) 발생이 없고 런너와 게이트 내의 잔류된 용융금속(熔融金屬)을 기계노즐로 회수되도록 유도하여 런너나 게이트 내에 잔류 용융금속을 제거하는 기술을 구현하여, 잔류물의 고형화를 원천적으로 차단함으로써 노즐 등의 막힘을 방지하고 반복 작업의 생산성과 불량률이 제로에 가까운 효율성의 극대화를 실현하는 다이캐스팅 전극 터미널 성형 장치의 제공을 목적으로 하는 것이다.In addition, there is no sprue runner after casting due to idle interval operation of the molding apparatus, and residual molten metal in the runner and the gate is induced to be recovered by the mechanical nozzle so that the remaining molten metal is stored in the runner or the gate. It aims to provide a die-casting electrode terminal forming apparatus that prevents clogging of nozzles and the like by fundamentally blocking the solidification of residues and maximizing the efficiency of repetitive operation and near-zero efficiency by implementing a removing technique. .

이상에서와 같이 본 발명은 기존의 다이캐스팅 성형장치의 문제를 해결하고, 나아가 주조된 성형제품의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.As described above, the present invention has the effect of solving the problems of the existing die casting molding apparatus, and further improving the quality of the molded molded product.

그에 수반되는 구체적인 효과의 일례를 부연하면, 배터리 전극 터미널의 전극봉 용접부에 그을음 발생을 방지하고, 터미널 용접시 기포로 인한 납뜀의 핀홀, 그을음 발생을 제거함으로 조직의 치밀도를 향상시키고 다공질 재료에서 비어 있는 부분이 그 전체 부피에서 차지하는 비율인 기공률(氣孔率)을 낮춰줌으로써 조직밀도를 향상시키고, 성형장치의 유휴 인터벌 동작에 따르는 사출물의 스프루런너(SPRUE RUNNER) 발생을 방지하기 위해 런너와 게이트 내의 잔류된 용융금속(熔融金屬)을 기계노즐로 회수되도록 유도하여 런너나 게이트 내에 잔류 용융금속의 고형화를 억제하고 노즐 막힘 방지 및 반복 작업의 생산성과 효율성을 최적화할 수 효과가 있는 것이다.One example of the specific effects involved is to prevent soot generation at the electrode welding part of the battery electrode terminal, and to improve the density of the tissue by eliminating pinholes and soot generation due to air bubbles at the terminal welding, and to improve the density of the tissue and to empty the porous material. Lowering the porosity, which is the proportion of the part in the total volume, improves the tissue density and prevents sprue runners from being injected due to the idle interval of the molding machine. By inducing the residual molten metal to be recovered by the mechanical nozzle, it is possible to suppress the solidification of the residual molten metal in the runner or the gate, and to prevent the clogging of the nozzle and optimize the productivity and efficiency of the repeated operation.

상기와 같은 목적과 효과를 달성하기 위한, 본 발명의 다이캐스팅 전극 터미널 성형 장치를 첨부된 도면을 참조하여 그 바람직한 실시 예와 상세 구조를 기술하기로 한다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In order to achieve the objects and effects as described above, a die casting electrode terminal forming apparatus of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 종래의 다이캐스팅 성형장치의 일실시 예를 도시한 참고 단면도로서, 이는 앞 서 배경기술에서 참조하여 상세히 다루고 있으며, 고정 플레이트 금형(2)과 이동 플레이트 금형(3)을 미도시된 장치틀에 설치하여 이동 플레이트 금형(3)을 소정의 미도시된 작동장치에 의해 고정 플레이트 금형(2)에서 밀접하게 접속시키거나 이격시킬 수 있도록 하고, 상기 고정 플레이트 금형(2)과 이동 플레이트 금형(3)의 대향 면에는 주형물(A)을 주조할 수 있도록 주형틀(8)(8-1)을 형성하며, 상기 이동 플레이트 금형(3)과 고정 플레이트 금형(2)에는 주형틀(8)(8-1)에, 용융금속(본 발명에서는 납(Pb)을 그 주요성분으로 다루는 실시 예를 기술하기로 한다)을 공급시킬 수 있도록 용융도가니(4)에 설치되는 미도시된 가압실린더를 마련하고 있으며, 이와 같은 구성은 종래의 장치와 동일한 구성이므로 보다 구체적인 설명은 본 식별항목에는 생략하기로 한다.1 is a reference cross-sectional view showing an embodiment of a conventional die casting molding apparatus, which is described in detail with reference to the background art above, and does not show a fixed plate mold 2 and a moving plate mold 3. And the movable plate mold 3 and the movable plate mold 3 and the movable plate mold 3 can be closely connected to or spaced apart from the fixed plate mold 2 by an operation device not shown. On the opposite side of the mold) is formed a mold frame (8) (8-1) to cast the mold (A), the mold plate (8) ( 8-1) is provided with an unillustrated pressurized cylinder installed in the melting crucible 4 so as to supply molten metal (in the present invention, an embodiment of treating lead (Pb) as its main component) will be provided. In such a configuration, Since the configuration is the same as the apparatus, a detailed description thereof will be omitted.

도 2는 성형장치에 의해 주조되는 전극 터미널의 일실시 예를 도시한 사시도로서, 도면에서와 같이 축전지를 차량 등에 장착하기 위하여 전극 터미널(20)의 상부에 통공을 형성하고, 전극봉(26)이 삽입되어 용접되는 용접부(25)는 플라스마 내지 산소용접을 수행하게 되고 이때, 전극 터미널(20) 용접부(25)의 표면상태가 고르지 못하거나, 내부에 기포가 형성되어 있는 경우, 기포 내에 가스 등은 용접시의 비정상적인 스파크를 발생시켜 작업자의 안전을 해하고 전극 터미널(20)의 불량을 초래하고 있다.FIG. 2 is a perspective view showing an embodiment of an electrode terminal cast by a molding apparatus. As shown in the drawing, a hole is formed in an upper portion of the electrode terminal 20 to mount a battery in a vehicle. The welded portion 25 to be inserted and welded performs plasma to oxygen welding. At this time, when the surface state of the electrode terminal 20 and the welded portion 25 is uneven or bubbles are formed therein, gas or the like in the bubbles Abnormal sparks are generated at the time of welding, which deteriorates the safety of the worker and causes the defective electrode terminals 20.

본 발명은 기존의 기포 발생 억제를 위해 마련된 압착에 의한 공기유입 방지 구조가 아닌, 통상적으로 실시되어 왔던 이동 플레이트 금형(3) 내에 마련된 런너를 제거하고 용융금속을 캐비티(cavity)로의 직분사함으로써, 맬팅 포인트(melting point)가 건전하게 되며, 이로써 성형된 제품의 기공률(氣孔率)이 낮아지고 조직밀도가 향상될 수 있는 것이다.The present invention is not a compression prevention air flow prevention structure provided to suppress the existing bubble generation, by removing the runner provided in the moving plate mold (3), which has been conventionally carried out by direct injection of the molten metal into the cavity (cavity), The melting point (melting point) is healthy, thereby lowering the porosity of the molded product and the tissue density can be improved.

이는 기존 성형제품에 형성된 스프루런너(9)가 오히려 기포발생이 없는 연구결과에 기초하는 것으로, 용융금속이 가장 늦게까지 용해되어 있는 맬팅 포인트를 캐비티와 최대한 근접시키기 위한 기술적 수단에 고도한 기술적 창작성이 발현된 것으로, 이를 위해 본 발명은 복수의 캐비티를 가지는 이동 플레이트 금형(3) 내에 마련된 런너를 제거한 새로운 개념의 다이캐스팅 전극 터미널 성형 장치를 아래와 같이 제공하게 되는 것이다.This is based on the result of the research that the sprue runner 9 formed in the existing molded product has no bubble generation, and has a high technical creativity in the technical means for bringing the melting point where molten metal is dissolved at the latest as close as possible to the cavity. To this end, the present invention provides a die casting electrode terminal forming apparatus of a new concept in which the runner provided in the moving plate mold 3 having a plurality of cavities is removed as follows.

도 3은 본 발명의 다이캐스팅 전극터미널 성형장치 구조를 도시한 측단면도로서, 도면에서와 같이 용융로(4)로부터 히팅노즐1(5)을 통하여 유입되는 용융금속은 복수의 캐비티를 가지는 성형장치 구조 하에서는 런너(6)를 통하여 이동 플레이트 금형(3)에 전달되어야 하는 것으로, 이를 위해 본 발명은 히팅노즐1(5)과 이동 플레이트 금형(3) 사이에 별도의 히팅블록(30)이 마련되고 상기 히팅블록(30)의 내부에는 전기적으로 동작하는 히팅 코일에 의해 둘러싸인 런너(6)가 이동 플레이트 금형(3)의 각 캐비티(8) 근처까지 연장 설치되어 있는 것이다.3 is a side cross-sectional view showing the die casting electrode terminal forming apparatus structure of the present invention, the molten metal flowing from the melting furnace 4 through the heating nozzle 1 (5) as shown in the molding apparatus having a plurality of cavities It is to be transferred to the moving plate mold (3) through the runner (6), the present invention for this purpose is provided with a separate heating block 30 between the heating nozzle 1 (5) and the moving plate mold (3) The runner 6 enclosed by the electrically operating heating coil is extended to the inside of the block 30 near each cavity 8 of the moving plate die 3.

또한, 각 캐비티(8) 근처까지 연장 설치되어 있는 런너(6)의 인접된 선단에는 이동 플레이트 금형(3)에 일부 인입되어 내부의 각 캐비티(8)와 1:1 대응하는 히팅노즐2(40)가 마련되어 있어, 융융로(4)로부터 히팅노즐1(5)을 통하여 분출된 용융금속은 히팅 블록(30)의 런너(6)를 통하여 히팅노즐2(40)에 도달하게 되고, 다시 히팅노즐2(40)의 게이트(41)를 통과하여 바로 각각의 캐비티(8)에 융용금속이 전달될 수 있는 구조를 가지는 것이다.In addition, a heating nozzle 2 (40) which is partly inserted into the moving plate mold (3) at one end of the runner (6) extending to the vicinity of each cavity (8) and 1: 1 corresponds to each of the internal cavity (8). ), Molten metal ejected from the melting furnace 4 through the heating nozzle 1 (5) reaches the heating nozzle 2 (40) through the runner 6 of the heating block 30, and again the heating nozzle The molten metal can be transferred to each cavity 8 through the gate 41 of the second 40.

본 발명에 의한 히팅 블록(30)은 열선을 가지는 코일을 배가될 수 있는 것으로, 용융로(4) 히팅노즐1(5)로부터 분출된 용융금속이 캐비티(8)에 유입되는 경로상에 용융금속이 온도차 등으로 고화되는 것을 방지하기 위해 항상 일정 고온을 유지할 수 있는 기능을 배가하고 있으며, 상기 히팅 블록(30)의 선단에 연결된 히팅노즐2(40) 또한 전기적인 발열체로 구성되어 캐비티(8)에 용융금속이 유입되기까지 항상 융융상태를 유지하도록 하고 있는 것이다.Heating block 30 according to the present invention can double the coil having a heating wire, the molten metal is discharged from the melting furnace 4, the heating nozzle 1 (5) in the molten metal flows into the cavity (8) In order to prevent the solidification due to the temperature difference, etc., the function of maintaining a constant high temperature is doubled, and the heating nozzle 2 40 connected to the tip of the heating block 30 is also composed of an electric heating element to the cavity 8. It is to keep the molten state until the molten metal is introduced.

그러나 기계적인 장치는 인터벌을 가지며 동작되는 것으로, 부하를 방지하기 위해 일정시간 히팅장치가 정지될 수 있으며, 히팅블록(30)의 런너(6)나 히팅노즐2(40)에 마련된 게이트(41) 내에 융용금속을 잔류시키고 있는 것은 노즐과 런너의 구멍을 막히게 할 수 있는 등 치명적인 결함의 위험성으로부터 노출되어 있는 현실이다.However, the mechanical device is operated at intervals, and the heating device may be stopped for a predetermined time to prevent a load, and the gate 41 provided at the runner 6 or the heating nozzle 2 40 of the heating block 30 may be stopped. The molten metal remaining inside is exposed to the danger of fatal defects such as clogging the holes of the nozzle and the runner.

따라서 본 발명은 용융로(4)로부터 분출된 용융금속을 일정 사이클마다 다시 용융로(4)로 회수될 수 있는 구조를 기술적 특징을 배가하는 것이다.Therefore, the present invention doubles the technical features of the structure that can recover the molten metal ejected from the smelting furnace 4 back to the smelting furnace 4 at regular intervals.

즉, 다이캐스팅 전극 터미널 성형장치의 히팅블록 구조를 보인 평단면도인 도 4를 도 3과 함께 참조하면, 본 발명의 의한 다이캐스팅 전극 터미널 성형 장치는 게이트(41)와 런너(6)에 잔류된 용융금속을 융용로(4)로 회수하기 위해, 최하단 히팅노즐2(40)보다 히팅노즐1(5)이 같거나 낮은 위치에 배치되어 중력에 의해 용융로(4)로 흘러들어오게 된다.That is, referring to FIG. 4, which is a planar cross-sectional view showing the heating block structure of the die casting electrode terminal forming apparatus, as shown in FIG. 3, the die casting electrode terminal forming apparatus according to the present invention has a molten metal remaining in the gate 41 and the runner 6. In order to recover the to the melting furnace 4, the heating nozzle 1 (5) is disposed at the same or lower position than the lowest heating nozzle 2 (40) to flow into the melting furnace (4) by gravity.

또한, 잔류하는 융융금속이 융융로 측으로 흘러내리도록 히팅노즐2(40)은 게이트 팁(42)으로부터 런너(6)로 형성하고, 용융로에 인접한 히팅노즐1(5)은 히팅블럭 최하단에 위치하여 용융금속이 용융로(4)로 유입될 수 있도록 한다.In addition, the heating nozzle 2 40 is formed from the gate tip 42 to the runner 6 so that the remaining molten metal flows down to the melting furnace side, and the heating nozzle 1 5 adjacent to the melting furnace is located at the bottom of the heating block. Allow molten metal to enter the melting furnace (4).

본 발명은, 제품의 대량생산을 위하여 히팅블록(30)에 체결되는 복수의 게이트(41)를 전후로 병렬배치하거나 상하로 다단 배치하여 히팅노즐1(5)과 연결되는 것을 특징으로 하는 것이다.The present invention is characterized in that it is connected to the heating nozzle 1 (5) by arranging the plurality of gates 41 fastened to the heating block 30 in parallel or arranged up and down in multiple stages for mass production of the product.

본 발명은, 새로운 형태의 다이캐스팅 전극 터미널 성형 장치를 제안하고 있으나, 본 발명의 기술사상범위내에서 다양한 실시의 변화나 구성의 전환이 가능함 은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 수정 및 변형이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것으로, 상기 히팅블록(30)은 복수의 게이트(41)를 전후로 병렬배치하거나 상하로 다단 배치하여 히팅노즐1(5)과 연결되는 것이 가능하여, 한 사이클의 단위 작업당 낭비되는 스프루런너(9)를 최소화하며, 대량 생산을 가능케 하는 특징이 있는 것이다.The present invention proposes a die casting electrode terminal forming apparatus of a new type, but it is apparent to those skilled in the art that various implementation changes and configurations can be made within the technical scope of the present invention, and such modifications and variations are accompanied by patents Naturally, the heating block 30 may be connected to the heating nozzle 1 (5) by arranging the plurality of gates 41 in parallel or in multiple stages up and down. Minimized wasted sprue runner (9) and is characterized by enabling mass production.

도 1은 종래의 다이캐스팅 성형장치의 일 실시 예를 도시한 참고 단면도. 1 is a cross-sectional reference view showing an embodiment of a conventional die casting molding apparatus.

도 2는 성형장치에 의해 주조되는 전극 터미널의 실시 예를 도시한 사시도. 2 is a perspective view showing an embodiment of an electrode terminal cast by a molding apparatus.

도 3은 본 발명 다이캐스팅 전극 터미널 성형장치 구조를 도시한 측단면도.Figure 3 is a side cross-sectional view showing a die casting electrode terminal forming apparatus structure of the present invention.

도 4는 다이캐스팅 전극 터미널 성형장치의 히팅블록 구조를 보인 평단면도.Figure 4 is a plan sectional view showing a heating block structure of the die-casting electrode terminal forming apparatus.

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ※※ Explanation of code about main part of drawing ※

100. 성형장치 5. 히팅노즐1 6. 런너100. Molding apparatus 5. Heating nozzle 1 6. Runner

8. 캐비티 30. 히팅블록 31. 히팅코일8. Cavity 30. Heating block 31. Heating coil

40. 히팅노즐2 41. 게이트 42. 게이트 팁40. Heating nozzle 2 41. Gate 42. Gate tip

Claims (6)

고정 플레이트 금형에서 이동 플레이트 금형을 작동장치에 의해 밀접하게 접속시키거나 이격시킬 수 있고, 고정 플레이트 금형과 이동 플레이트 금형의 대향 면에는 주형물을 주조할 수 있도록 주형틀이 형성되며, 상기 이동 플레이트 금형과 고정 플레이트 금형에는 주형틀에 용융금속이 공급되며, 금형 캐비티에 노즐을 통하여 용융로에 설치되는 가압실린더에 의해 용융금속을 공급시킬 수 있도록 된 다이캐스팅 성형 장치에 있어서;In the fixed plate mold, the moving plate mold may be closely connected or spaced apart by an operating device, and a mold is formed on the opposite side of the fixed plate mold and the moving plate mold to cast a mold. And a die-casting molding apparatus for supplying molten metal to the mold mold and supplying the molten metal to the mold cavity by a pressure cylinder installed in the melting furnace through a nozzle; 이동 플레이트 금형(3)과 용융로(4)로부터 연장된 히팅노즐1(5) 사이에 런너(6)를 형성하고 런너(6)에 주입된 용융금속이 고화되지 않도록 전기적으로 열을 공급하는 히팅 블록(30)과;A heating block for forming a runner 6 between the moving plate mold 3 and the heating nozzle 1 5 extending from the melting furnace 4 and electrically supplying heat to prevent the molten metal injected into the runner 6 from solidifying. 30; 상기 히팅 블록(30)이 이동 플레이트 금형(3)과 접하는 선단에 게이트(41)에 주입된 용융금속이 고화되지 않도록 전기적으로 열을 공급하는 히팅노즐2(40)과; A heating nozzle 2 (40) electrically supplying heat so that the molten metal injected into the gate (41) is not solidified at the tip of the heating block (30) in contact with the moving plate mold (3); 상기 히팅노즐2(40)의 선단에 위치한 게이트 팁(42)이 이동 플레이트 금형(3)에 부분 인입되어 각각의 캐비티에 직접 인접되는 구조를 특징으로 하는 다이캐스팅 전극 터미널 성형 장치.Die casting electrode terminal forming apparatus characterized in that the gate tip 42 located at the tip of the heating nozzle 2 (40) is partially drawn into the moving plate mold (3) to be directly adjacent to each cavity. 청구항 1에 있어서;The method according to claim 1; 잔류하는 융융금속이 융융로 측으로 흘러내리도록 히팅노즐2(40)은 게이트 팁(42)으로부터 런너(6)로 형성하고 히팅노즐1(5)은 히팅블럭과 형성된 히팅노즐2(40)의 최하단 위치와 같거나 낮은 위치에 두는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 전극 터미널 성형 장치.The heating nozzle 2 40 is formed from the gate tip 42 to the runner 6 so that the remaining molten metal flows down to the melting furnace side. Die-casting electrode terminal forming apparatus, characterized in that the same or lower position. 청구항 1에 있어서;The method according to claim 1; 융융로(4)는 게이트(41)와 런너(6)에 잔류된 용융금속을 회수하기 위해 최하단 히팅노즐2(40)보다 같거나 낮은 위치에 배치되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 전극 터미널 성형 장치.The apparatus for forming a die casting electrode terminal, characterized in that the melting furnace (4) is disposed at the same or lower position than the lowest heating nozzle (2) to recover the molten metal remaining in the gate (41) and the runner (6). 청구항 1에 있어서;The method according to claim 1; 히팅블록은 런너(6) 또는 히팅노즐2(40)의 주변으로 스프루런너(9)의 생성을 억제하기 위해 열선을 구비하는 히팅코일(31)이 마련되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 전극 터미널 성형 장치.Die casting electrode terminal forming apparatus, characterized in that the heating block is provided with a heating coil 31 having a heating wire to suppress the generation of the sprue runner (9) around the runner (6) or heating nozzle (2) 40 . 청구항 1에 있어서;The method according to claim 1; 기공률을 낮추고 조직밀도 향상을 위해 게이트 팁(42)이 성형되는 캐비티(8)에 접하고 있는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 전극 터미널 성형 장치.Die casting electrode terminal forming apparatus, characterized in that the contact with the cavity (8) in which the gate tip (42) is molded in order to lower the porosity and improve the tissue density. 청구항 1에 있어서;The method according to claim 1; 상기 히팅블록(30)은 대량생산을 위하여 복수의 게이트(41)를 전후로 병렬배치하거나 상하로 다단 배치하여 히팅노즐1(5)과 연결되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 전극 터미널 성형 장치.The heating block 30 is die-casting electrode terminal forming apparatus, characterized in that connected to the heating nozzle 1 (5) by arranging a plurality of gates (41) in parallel or vertically arranged up and down for mass production.
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