KR101417257B1

KR101417257B1 - apparatus of forming battery pole

Info

Publication number: KR101417257B1
Application number: KR1020120033767A
Authority: KR
Inventors: 김헌철
Original assignee: 김헌철
Priority date: 2012-04-02
Filing date: 2012-04-02
Publication date: 2014-07-09
Also published as: KR20130111702A

Abstract

본 발명은 축전지에 사용되는 극주를 사출방식으로 성형할 수 있도록 한 축전지 극주 성형장치를 제공한다.
이를 구현하기 위한 본 발명은 상부몰드와, 상기 상부몰드 아래에 위치하며 서로 연통하는 런너 성형공간과 극주 성형공간 그리고 오버플로성형공간이 형성된 캐비티와, 상기 캐비티 아래에 승강 가능하게 구비되는 중판 및 상기 중판을 받쳐주는 하부몰드를 포함하며, 상기 극주 성형공간으로는 사출물이 주입되어 축전지에 사용되는 극주를 사출 성형토록 한 것을 기술적 요지로 한다.The present invention provides a battery pole shaping apparatus capable of molding a polar pole used in a battery by an injection method.
In order to achieve the above object, according to the present invention, there is provided a mold for molding a mold, comprising an upper mold, a runner forming space communicating with the upper mold, a polar molding space and a cavity formed with an overflow forming space, And a lower mold for supporting the middle plate, wherein the pole molding space is formed by injecting an injection molding material and performing injection molding of a polar casting used for a battery.

Description

Apparatus for forming a battery pole

본 발명은 축전지 극주 성형장치에 관련되는 것으로서, 더욱 상세하게는 축전지에 사용되는 극주를 사출방식으로 성형할 수 있도록 한 축전지 극주 성형장치에 관한 것이다.
More particularly, the present invention relates to an apparatus for molding a battery, which is capable of molding a pole used in a battery by an injection method.

일반적으로, 축전지(蓄電池, storage battery)는 양과 음의 전극판과 전해액으로 구성되어 있어, 화학작용에 의해 직류 기 전력을 생기게 하여 전원으로 사용할 수 있는 장치이다. 즉, 축전지는 화학 에너지와 전기 에너지가 상호 전환되는 구조를 가지고 있어 전해액과 전극판의 화학적 작용을 전력을 공급시킬 수 있다.In general, a battery (storage battery) is composed of a positive and negative electrode plate and an electrolyte, and is a device which can generate a DC power by a chemical action and use it as a power source. That is, the battery has a structure in which the chemical energy and the electric energy are mutually converted, so that the chemical action of the electrolyte and the electrode plate can be supplied.

축전지는 화학에너지를 전기에너지로 변화시킬 수가 있는데, 이 상태를 방전(放電)이라 한다. 또 다른 전원으로부터 전기에너지를 공급하여 화학에너지로 변화시켜 축적할 수 있는데, 이 상태를 충전(充電)이라 한다. 이와같이 충전과 방전이 반복되면서 전력을 공급 시킬 수 있음으로써, 충전되는 용량에 따라 전력을 공급시킬 수 있다.A battery can convert chemical energy into electrical energy, which is called a discharge. Electric energy can be supplied from another power source and converted to chemical energy. This state is called charging (charging). As the charging and discharging are repetitively performed, power can be supplied, so that power can be supplied according to the capacity to be charged.

상술된 축전지는 케이스의 안쪽에 전해액이 수납되어 있으며, 상부로 전극판과 연결되어 외부로 돌출되어 있는 극주가 설치되어 있다. In the above-described battery, an electrolytic solution is housed inside the case, and a pole stock which is connected to the electrode plate at the top and protrudes to the outside is installed.

축전지는 전해액의 화학적인 작용으로 발생된 전력을 극주로 방향으로 극성에 맞도록 공급하여 장착되어 있는 장치에 전력을 공급시킬 수 있다.The battery can supply power to the mounted device by supplying power generated by the chemical action of the electrolyte to the polarity in the direction of the polarity.

상기한 축전지 구성중에서 극주는 양극 및 음극 극주로 나뉘어지며, 상기 양극극주는 다수의 양극판을 주물 금형을 이용하여 물리적으로 연결하고 전기적으로 접속한 것이며 양극판과 동일한 재질로 이루어지고 입출력 단자의 양극이 되며 최대 출력전류의 용량에 비례하여 굵기가 굵어진다.The cathode of the battery is divided into a positive electrode and a negative electrode. The positive electrode is made of the same material as the positive electrode and physically connected to a plurality of positive plates by using a casting mold. The thickness increases proportionally to the capacity of the maximum output current.

상기 음극극주는 다수의 음극판을 물리적으로 연결하여 전기적으로 접속한 것이고 음극판과 동일한 재질로 이루어지며 입출력 단자의 음극이 되고 최대 출력전류의 용량에 비례하여 굵기가 굵어진다.The cathode pole is made of the same material as that of the cathode plate, and becomes the cathode of the input / output terminal, and becomes thicker in proportion to the capacity of the maximum output current.

한편, 상기 축전지를 구성하는 극주는 통상 주조나 다이캐스트 또는 단조 가공방식으로 성형되는 것이 일반적이다.On the other hand, the pole constituting the battery is generally formed by casting, die-casting or forging.

그러나 극주를 주조나 다이캐스트 또는 단조 방식으로 성형할 경우 극주의 연속적인 성형이 이루어지지 못해 생산성이 떨어질 뿐만 아니라 제품의 불량률이 많이 발생하는 단점이 있으며, 또한 완제품의 극주로 성형하기 위해서는 2차 가공이 필수적으로 필요해 불필요한 작업 인력이 소모되며 그로 인한 작업성이 떨어지는 단점이 있다.
However, when the casting, casting or forging method is used for casting a polar casting, the continuous casting can not be carried out, resulting in a decrease in productivity and a large defective rate of the product. In addition, Which is unnecessarily required, is consumed and the workability is deteriorated.

따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 축전지의 극주를 사출방식으로 성형할 수 있도록 한 축전지 극주 성형장치를 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems occurring in the prior art, and it is an object of the present invention to provide a battery pole shaping apparatus capable of forming a pole of a battery by an injection method.

본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 성형코어로 주입되는 사출물이 응고되는 것을 최소화할 수 있도록 한 축전지 극주 성형장치를 제공함에 있다.It is another object of the present invention to provide an apparatus for molding a battery pole, which is capable of minimizing solidification of an injection material injected into a molded core.

본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는 극주를 코어에서 분리함과 동시에 오버플로를 극주에서 자동 분리시키도록 한 축전지 극주 성형장치를 제공함에 있다.
It is another object of the present invention to provide a battery pole shaping apparatus for separating a pole pole from a core and automatically separating an overflow from a pole pole.

상술한 목적들을 달성하기 위한 본 발명은 축전지 극주 성형장치에 있어서, 상부몰드와, 상기 상부몰드 아래에 위치하며 서로 연통하는 런너 성형공간과 극주 성형공간 그리고 오버플로성형공간이 형성된 캐비티와, 상기 캐비티 아래에 승강 가능하게 구비되는 중판 및 상기 중판을 받쳐주는 하부몰드를 포함하며, 상기 극주 성형공간으로는 사출물이 주입되어 축전지에 사용되는 극주를 사출 성형토록 함을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided an apparatus for molding a capacitor pole, comprising: an upper mold; a cavity formed under the upper mold and formed with a runner forming space, a polar molding space and an overflow forming space communicating with each other; And a lower mold for supporting the middle plate, wherein the pole piece is injected into the pole forming space to perform injection molding on the pole piece used for the battery.

상기 상부몰드의 중앙에는 조립구멍이 관통 형성되고, 상기 조립구멍에는 노즐로케이트링이 끼워지며, 상기 노즐로케이트링의 내부에는 사출액을 주입하는 사출기노즐이 삽입되기 위한 삽입 안내구를 형성하여, 상기 사출기노즐의 입구가 상기 캐비티의 런너성형공간에 근접되게 위치할 수 있도록 구성함이 바람직하다.A nozzle hole is inserted into the hole of the upper mold, and an insertion guide hole for inserting an injector nozzle for injecting injection liquid is formed in the nozzle ring locating hole , And the inlet of the injector nozzle may be located close to the runner forming space of the cavity.

상기 하부몰드 아래에는 실린더의 동력으로 상, 하 이동하는 푸싱플레이트가 설치되며, 상기 푸싱플레이트에는 푸싱핀이 결합되며, 상기 푸싱핀은 상기 푸싱플레이트의 동작에 따라 상기 캐비티의 오버플로성형공간에서 사출 성형된 오버플로를 밀어 극주에서 분리시키도록 구성함이 바람직하다.The pushing plate is coupled to the pushing plate, and the pushing pin is moved in the overflow forming space of the cavity according to the operation of the pushing plate. It is preferable to constitute such that the molded overflow is pushed and separated from the pole.

상기 푸싱플레이트에는 상기 중판의 중판구멍에 끼워지는 리턴핀이 설치되며, 상기 리턴핀의 외경에는 상기 푸싱플레이트의 동작으로 상기 중판구멍의 하단 주연부에 걸려진 상태에서 상기 중판을 승강시키는 단턱부가 형성되고, 상기 단턱부와 상기 중판구멍 하단 사이에는 갭이 더 형성되도록 구성함이 바람직하다.The pushing plate is provided with a return pin to be inserted into the middle plate hole of the middle plate. A stepped portion is formed on the outer diameter of the return pin to raise and lower the middle plate in a state where the pushing plate is hooked on the lower periphery of the middle plate hole And a gap is further formed between the step portion and the lower end of the middle plate hole.

상기 상부몰드의 하단에는 런너판이 설치되고, 상기 런너판으로는 런너로크핀이 관통 설치되어, 상기 캐비티의 런너성형공간에서 사출 성형된 런너를 고정한 상태에서 상기 상부몰드의 승강동작에 따라 상기 런너를 상기 런너성형공간에서 분리시키도록 구성함이 바람직하다.A runner plate is installed at a lower end of the upper mold, a runner lock pin is inserted through the runner plate, and the runner is injection-molded in a runner forming space of the cavity, And is separated from the runner forming space.

상기 상부몰드의 하단에는 런너밀판이 설치되며, 상기 런너밀판은 상기 상부몰드 내부에 설치되어 있는 스프링의 텐션력으로 상기 런너판을 하강시켜 상기 런너로크핀에 고정되어 있는 런너를 분리시키도록 구성함이 바람직하다.
And a runner plate is installed on the lower end of the upper mold, and the runner plate is lowered by the tension force of the spring provided inside the upper mold to separate the runner fixed to the runner lock pin .

본 발명은 축전지에 사용되는 극주를 사출방식으로 성형토록 하여 종래의 성형방식과 같이 2차 가공이 필요치 않아 작업성 및 생산성을 높일 수 있으며, 또한 자동화를 통해 작업인력을 대폭 축소할 수 있으며, 아울러 제품의 생산 원가를 절감할 수 있음은 물론 제품의 불량률을 줄여 완제품의 정밀성을 높일 수 있는 상승적인 효과를 달성한다.
In the present invention, a pole used in a battery is formed by an injection method, so that it is not necessary to perform secondary processing like a conventional molding method, so that workability and productivity can be increased, and workforce can be greatly reduced through automation, It is possible to reduce the production cost of the product and achieve a synergistic effect of reducing the defect rate of the product and enhancing the precision of the finished product.

도 1은 본 발명의 축전지 극주 성형장치를 통해 성형과정에서 런너 및 오버플로가 자동 분리된 상태의 극주를 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 축전지 극주 성형장치의 구성을 도시한 도면.
도 3은 도 2의 주요구성을 발췌하여 도시한 도면.
도 4 내지 도 7은 본 발명의 축전지 극주 성형과정을 순차적으로 도시한 도면들.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a diagram showing a polarized state in which a runner and an overflow are automatically separated in a molding process through a battery pole shaping apparatus of the present invention. Fig.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001]
Fig. 3 is an excerpt from the main configuration of Fig. 2; Fig.
FIGS. 4 to 7 sequentially illustrate the process of forming the battery cell of the present invention. FIG.

이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 후술 될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.
첨부된 도 1은 본 발명의 축전지 극주 성형장치를 통해 성형과정에서 런너 및 오버플로가 자동 분리된 상태의 극주를 도시한 도면이다.
도 1에서와 같이 런너(1) 및 극주(2) 그리고 오버플로(4)는 본 발명의 축전지 극주 성형장치에서 일체로 사출 성형되되, 본 발명의 상, 하부몰드(10, 50)를 탈형하는 과정에서 런너로크핀(14), 캐비티(30) 및 푸싱핀(64)의 구성요소를 통해 런너(1)가 일차적으로 극주(2)에서 분리되고, 이어서 오버플로(4)가 연이어 극주(2)에서 자동 분리된 상태에서 완제품의 극주(2)가 자동으로 완성된다.
첨부된 도 2은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 축전지 극주 성형장치의 구성을 도시한 도면이고, 도 3은 도 2의 주요구성을 발췌하여 도시한 도면이다.
도 2와 도 3에서 도시하고 있는 바와 같이, 본 발명의 축전지 극주 성형장치(100)는 상, 하부몰드(10, 50) 사이에 극주의 형상에 대응하는 성형공간을 마련하고, 상기 성형공간으로 사출물을 주입하여 축전지에 사용되는 극주(2)를 사출 성형하는 장치이다.
축전지 극주 성형장치(100)는 크게 상부몰드(10)와 캐비티(30), 중판(40) 그리고 하부몰드(50)로 나뉘어져 구성한다.
상기 상부몰드(10)는 축전지 극주 성형장치(100)를 구성하는 몰드로서, 중앙으로는 노즐로케이트링(20)이 끼워지기 위한 조립구멍(12)이 관통 형성되고, 그 아래에는 런너판(26) 및 캐비티(30)가 순차적으로 위치하게 된다.
상기 상부몰드(10)의 조립구멍(12)에 끼워지는 노즐로케이트링(20)은 사출기노즐(22)에서 분사되는 사출물이 캐비티(30)의 런너성형코어(32), 극주성형코어(34) 그리고 오버플로성형코어(36)로 주입될 수 있도록 사출기노즐(22)을 홀딩하는 수단으로서, 원통의 형태로 상단 둘레면에는 상부몰드(10)의 조립구멍(12) 내주면에 형성되어 있는 단턱부(13)에 걸려지는 플랜지(21)가 돌출 형성되며, 그 내부에는 사출기노즐(22)이 삽입되기 위한 삽입안내구(26)가 함몰 형성된다. 이때 상기 삽입안내구(26)가 가지는 깊이를 통해 사출기노즐(22)의 입구는 캐비티(30)의 런너성형공간(32)에 근접되게 위치할 수 있으며, 이를 통해 런너성형공간(32)에 주입되는 사출물을 응고됨 없이 신속하게 주입할 수 있게 된다.
상기 상부몰드(10)는 도시하지 않은 피스톤의 구동으로 승강 동작을 수행하게 된다.
상기 런너판(28)은 상기 상부몰드(10) 하단에 밀착된 상태에서 상부몰드(10)와 함께 승강 동작한 후, 상기 상부몰드(10)에 내설되어 있는 스프링(16)의 텐션력에 의해 상기 상부몰드(10)에서 분리 동작하게 된다.
상기 상부몰드(10)에는 런너로크핀(14)과 런너밀판(18)이 더 포함되어 설치된다.
상기 런너로크핀(14)은 상기 상부몰드(10) 및 런너판(28)을 관통한 상태에서 캐비티(30)의 런너 성형공간(32)에 위치한 상태에서 상기 런너 성형공간(32)에 사출물이 주입된 후, 성형된 런너(1)를 고정한 상태에서 상부몰드(10)의 승강 동작에 따라 런너(1)를 런너성형공간(32)에서 분리시키게 된다.
상기 런너밀판(18)은 일단은 상기 상부몰드(10) 내부에 설치되어 있는 스프링(16)에 탄력적으로 접촉하고, 타단은 런너판(28)에 일단이 걸려진 상태로 관통하도록 구성하여, 상부몰드(10)의 승강 동작과 함께 상기 스프링(16)의 텐션력으로 런너판(28)을 하강시켜 런너성형코어(34)에서 분리된 후, 런너로크핀(14)에 고정되어 있는 런너(1)를 분리시키게 된다.
상기 캐비티(30)는 런너판(28) 아래에 위치하는 것으로서 중앙에는 사출물이 주입될 수 있는 성형공간, 바람직하게는 런너성형공간(32)과, 극주성형공간(34) 그리고 오버플로성형공간(36)이 형성되고, 이들은 서로 연통한 상태로 사출물을 공급받도록 구성한다.
상기한 캐비티(30)는 전술한 상부몰드(10)가 상승하고 난 뒤, 상기 상부몰드(10) 아래에서 런너판(28)이 분리되고 나면 실린더(미 도시 함)의 구동으로 상승하며 극주성형공간(34)과 오버플로 성형공간(36)에서 사출 성형된 극주(2) 및 오버플로(4)를 분리시키게 된다.
상기 중판(40)은 상기 캐비티(30)와 상기 하부몰드(50) 사이에 위치하며 캐비티(30)의 극주성형공간(34) 및 오버플로 성형공간(36)을 밀폐시킨 상태에서 푸싱핀(64)의 동작으로 승강하며 완제품의 극주(2)를 취출시키게 된다. 상기 중판(40)의 일측에는 중판구멍(42)이 형성되고, 상기 중판구멍(42)으로는 리턴핀(66)이 끼워지게 된다.
상기 하부몰드(50)는 상기 중판(40) 아래에 위치하며 상기 중판(40)을 지지하는 몰드로서, 상기 하부몰드(50)의 일측에는 상기 중판(40)의 일측에 형성되어 있는 중판구멍(42)과 연통하는 하부몰드구멍(52)이 관통 형성되고, 상기 하부몰드구멍(52)으로 리턴핀(66)이 관통한 후, 중판(40)의 중판구멍(42)으로 끼워지게 된다.
상기 하부몰드(50) 아래에는 공간(62)을 사이에 두고 푸싱플레이트(60)가 위치하며 상기 푸싱플레이트(60)는 고정다이(52)에 받쳐진 상태에서 실린더(70)의 구동에 따라 상, 하 수직 이동하며 하부몰드(50)에 올려져 있는 중판(40)을 승강시키게 된다.
상기 푸싱플레이트(60)에는 푸싱핀(64) 및 리턴핀(66)이 위치한다.
상기 푸싱핀(64)은 일단은 상기 푸싱플레이트(60)에 고정 설치되고, 타단은 전술한 하부몰드(50)와 중판(40)을 관통한 상태에서 상기 중판(40)에 안치되어 있는 극주(2) 양옆에 형성되는 오버플로(4)에 각각 접촉된 상태에서 푸싱플레이트(60)의 동작으로 오버플로(4)를 밀어 극주(2)의 양옆에서 오버플로(4)를 떼어내 완제품의 극주(2)를 성형하는 핀이다.
상기 리턴핀(66)은 푸싱플레이트(60)의 승강 동작에 따라 수직 이동하는 핀으로서, 이때 리턴핀(66)의 외경에는 단턱부(68)를 형성하고, 상기 단턱부(68)는 중판(40)의 중판구멍(42) 하단과 일정거리 떨어진 상태로 갭(54)을 형성한 상태에서 상기 푸싱플레이트(60)의 승강 동작에 따라 상기 갭(54)이 가진 거리만큼 수직 이동한 후, 단턱부(68)가 중판구멍(42) 하단 주연부에 걸려지고 나면 중판(40)을 들어올리게 된다.
상기 리턴핀(66)의 단턱부(68)와 중판구멍(42) 하단 사이에 갭(54)을 형성한 것은, 푸싱플레이트(60)의 승강 동작시 상기 푸싱핀(64)은 오버플로(4)를 밀어내고, 리턴핀(66)은 중판(40)을 들어올리게 되는 데, 이때 푸싱핀(64)과 리턴핀(66)은 푸싱플레이트(60)에 의해 동시에 수직 이동동작을 수행하더라도 상기 갭(54)이 가진 거리만큼 푸싱핀(64)은 먼저 오버플로(4)를 밀어내도록 하고, 이어서 리턴핀(66)의 단턱부(68)가 중판구멍(42)의 하단 주연부에 접촉되고 나면 중판(40)을 들어올리도록 함으로서 푸싱플레이트(60)에 의해 푸싱핀(64)과 리턴핀(66)이 동시 동작하더라도 오버플로(4)를 먼저 밀어내 극주(2)에서 분리한 다음, 중판(40)을 들어올릴 수 있도록 함으로서 중판(40)을 들어올릴 때, 오버플로(4)를 자동 분리시킬 수 있도록 하기 위함이다.

이하, 본 발명에 따른 축전지 극주 성형장치의 동작을 첨부된 도 4 내지 도 7을 참조하여 기술하기로 한다.
본 발명의 축전지 극주 성형장치(100)는 크게 사출물 주입단계, 상부몰드 승강단계, 캐비티 승강단계 및 중판 승강단계를 거쳐 완제품의 극주를 사출 성형하게 된다.
먼저, 사출물 주입단계는 도 4에서와 같이 상부몰드(10)의 노즐로케이트링(20) 삽입안내구(26)로 사출기노즐(22)을 삽입한 상태에서 사출물을 캐비티(30)의 런너성형공간(32)으로 주입하게 되는 데, 이때 상기 사출기노즐(22)의 입구는 상기 노즐로케이트링(20)이 가지는 깊이를 통해 캐비티(30)의 런너성형공간(32)에 근접되게 위치할 수 있어 주입과정에서 사출물이 응고되지 않고, 런너성형공간(32)으로 신속하게 주입시킬 수 있게 된다.
상기 런너성형공간(32)으로 주입된 사출물은 상기 런너성형공간(32)과 연통하는 극주성형공간(34) 그리고 오버플로성형공간(36)으로 연속적으로 주입되며 채워지게 된다. 사출물이 주입된 후, 일정시간이 지나고 나면 상부몰드(10)를 승강시켜 런너성형공간(32)에서 사출 성형된 런너(1)를 분리시키게 된다.
상기 상부몰드 승강단계는 전단계인 사출물 주입단계를 거쳐 런너성형공간(32)에서 사출 성형된 런너(1)를 일차적으로 분리시키는 단계이다.
즉, 실린더의 구동으로 상부몰드(10)가 승강하고 나면, 상부몰드(10)에 구비된 런너로크핀(14)은 캐비티(30)의 런너성형공간(32)에 위치한 상태에서 상부몰드(10)의 승강 동작에 따라 상기 런너성형공간(32)에서 사출 성형된 런너(1)를 들어올리게 된다.
이어서 상부몰드(10)의 내부에 설치된 스프링(16)의 텐션력에 의해 런너밀판(18)을 밀어내게 되고, 이 과정에서 런너판(28)은 상기 런너밀판(18)에 의해 하강하며 상부몰드(10)에서 분리되어 런너로크핀(14)에 고정된 상태로 들려진 런너(1)를 떼어내게 된다.
상기 캐비티 승강단계는 도 6에서와 같이 상부몰드(10)가 승강하고 난 뒤, 캐비티(30) 내부 극주성형공간(34) 및 오버플로성형공간(36)에서 사출 성형된 극주(2) 및 오버플로(4)를 분리시키는 단계로서, 전술한 상부몰드(10)가 상승하고 난 뒤, 상기 상부몰드(10) 아래에서 런너판(28)이 분리되고 나면 실린더(미 도시 함)의 구동으로 상승하며 극주성형공간(34)과 오버플로 성형공간(36)에서 사출 성형된 극주(2) 및 오버플로(4)를 분리시키게 된다.
상기 중판 승강단계는 도 7에서와 같이 캐비티(30)가 승강 동작하고 난 후, 리턴핀(66)에 의해 승강 동작하며 승강하는 과정에서 푸싱핀(64)을 통해 극주(2)의 양옆에 붙어 있는 오버플로(4)를 밀어 극주(2)에서 분리시킨 다음, 완제품의 극주(2)를 취출하게 되는 단계이다.
즉, 캐비티(30)가 승강하고 난 뒤, 실린더(70)의 동력으로 푸싱플레이트(60)가 승강 동작하면 푸싱핀(64)은 오버플로(4)를 밀어내고, 리턴핀(66)은 중판(40)을 들어올리게 되는 데, 이때 푸싱핀(64)과 리턴핀(66)은 푸싱플레이트(60)에 의해 동시에 수직 이동 동작을 수행하더라도 리턴핀(66)의 단턱부(68)와 중판(40)의 중판구멍(42) 하단 사이에 형성된 갭(54)이 가진 거리만큼 푸싱핀(64)은 먼저 오버플로(4)를 밀어내도록 하고, 이어서 리턴핀(66)의 단턱부(68)가 중판구멍(24)의 하단 주연부에 접촉되고 나면 중판(40)을 들어올리도록 함으로서 푸싱플레이트(60)에 의해 푸싱핀(64)과 리턴핀(66)이 동시 동작하더라도 오버플로(4)를 먼저 밀어내 극주(2)에서 분리시키고 난 뒤, 중판(40)을 들어올릴 수 있도록 함으로서 중판(40)을 들어올릴 때, 오버플로(4)를 자동 분리시킬 수 있게 된다.
상기한 단계를 거쳐 본 발명은 축전지에 사용되는 극주(2)를 사출 방식으로 성형할 수 있게 된다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the following detailed description, exemplary embodiments of the present invention will be described in order to accomplish the above-mentioned technical problems. And other embodiments which may be presented by the present invention are replaced by descriptions in the constitution of the present invention.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings, which are incorporated in and constitute a part of the specification, illustrate embodiments of the invention and, together with the description, serve to explain the principles of the invention.
1, the runner 1, the polarizer 2 and the overflow 4 are integrally injection-molded in the apparatus for forming a polarizer of the present invention, and the upper and lower molds 10, The runner 1 is first separated from the pole 2 through the components of the runner lock pin 14, the cavity 30 and the pushing pin 64 and then the overflow 4 is successively transferred to the pole 2 (2) of the finished product is automatically completed.
FIG. 2 is a view showing a configuration of an apparatus for shaping a battery cell according to a preferred embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a drawing showing a main configuration of FIG.
As shown in FIGS. 2 and 3, the apparatus for molding a battery pole of the present invention 100 is provided with a molding space corresponding to a pole shape between upper and lower molds 10 and 50, And injecting the injection molding material to injection-mold the pole rod 2 used in the battery.
The capacitor electrode forming apparatus 100 is divided into an upper mold 10, a cavity 30, an intermediate plate 40 and a lower mold 50.
The upper mold 10 is a mold constituting the device for forming a capacitor electrode column 100. The upper mold 10 has an assembly hole 12 through which a nozzle locating ring 20 is inserted at the center, 26 and the cavity 30 are sequentially positioned.
The nozzle locating ring 20 inserted in the assembly hole 12 of the upper mold 10 is formed by the injection molding of the injector nozzle 22 by the injection molding of the runner molding core 32 of the cavity 30, ) Formed in the inner circumferential surface of the assembly hole 12 of the upper mold 10 in the form of a cylinder, in the form of a cylinder, as means for holding the injector nozzle 22 so as to be injected into the overflow molding core 36, A flange 21 is formed to protrude from the jaw portion 13 and an insertion guide hole 26 for inserting the injector nozzle 22 is formed therein. The inlet of the injector nozzle 22 may be located close to the runner molding space 32 of the cavity 30 through the depth of the insertion guide 26, The injected material can be injected quickly without solidification.
The upper mold 10 performs a lifting operation by driving a piston (not shown).
The runner plate 28 is lifted and lowered together with the upper mold 10 in a state of being closely contacted with the lower end of the upper mold 10 and then moved up and down by the tension force of the spring 16 installed in the upper mold 10. [ And is separated from the upper mold 10.
The upper mold 10 further includes a runner lock pin 14 and a runner plate 18.
The runner lock pin 14 is inserted into the runner molding space 32 in a state where the runner lock pin 14 is positioned in the runner molding space 32 of the cavity 30 while passing through the upper mold 10 and the runner plate 28 After the injection, the runner 1 is separated from the runner forming space 32 in accordance with the ascending and descending operations of the upper mold 10 while the molded runner 1 is fixed.
The runner plate 18 is configured such that one end of the runner plate 18 elastically contacts the spring 16 provided in the upper mold 10 and the other end of the runner plate 18 passes through the runner plate 28 in a state where one end thereof is hooked, The runner plate 28 is lowered by the tension force of the spring 16 together with the ascending and descending operations of the mold 10 to be separated from the runner forming core 34 and the runner 1 ).
The cavity 30 is positioned below the runner plate 28 and is formed at the center thereof with a molding space into which an injection molding material can be injected, preferably a runner molding space 32, a polar molding space 34 and an overflow molding space 36 are formed, and they are configured so as to receive and supply the extrudate in a state of being in communication with each other.
After the upper mold 10 is lifted, the cavity 30 is lifted by driving a cylinder (not shown) after the runner plate 28 is separated from the upper mold 10, And separates the injection molded poles 2 and the overflow 4 from the space 34 and the overflow molding space 36. [
The middle plate 40 is positioned between the cavity 30 and the lower mold 50 and is supported by the pushing pins 64 and 64 in a state in which the polar molding space 34 and the overflow molding space 36 of the cavity 30 are sealed. And the pole 2 of the finished product is taken out. An intermediate plate hole (42) is formed at one side of the middle plate (40), and a return pin (66) is inserted into the intermediate plate hole (42).
The lower mold 50 is located below the middle plate 40 and supports the middle plate 40. The lower mold 50 has a middle plate hole 40 formed at one side of the middle plate 40, And the return pin 66 penetrates through the lower mold hole 52 and then is inserted into the middle plate hole 42 of the middle plate 40. As a result,
Below the lower mold 50, a pushing plate 60 is positioned with a space 62 therebetween. The pushing plate 60 is supported by the fixed die 52, And moves up and down the middle plate 40 mounted on the lower mold 50.
The pushing plate (60) is provided with a pushing pin (64) and a return pin (66).
The pushing pin 64 is fixed at one end to the pushing plate 60 and the other end is connected to the upper end of the lower mold 50 and the middle plate 40, 2, the overflow 4 is pulled out from both sides of the pole 2 by pushing the overflow 4 by the operation of the pushing plate 60 in contact with the overflow 4 formed on both sides, (2).
The return pin 66 is a pin that vertically moves in accordance with the lifting operation of the pushing plate 60. At this time, the return pin 66 forms a step portion 68 at the outer diameter, The gap 54 is formed at a distance from the lower end of the middle plate hole 42 of the pushing plate 40 so that the gap 54 is vertically moved according to the movement of the pushing plate 60, When the jaw portion 68 is caught by the lower peripheral edge of the middle plate hole 42, the middle plate 40 is lifted.
The reason why the gap 54 is formed between the step portion 68 of the return pin 66 and the lower end of the middle plate hole 42 is that when the pushing plate 60 is moved up and down, And the return pin 66 lifts the middle plate 40. At this time, even if the pushing pin 64 and the return pin 66 simultaneously perform a vertical movement operation by the pushing plate 60, The pushing pin 64 pushes the overflow 4 by a distance corresponding to the length of the intermediate plate hole 42 and then the step portion 68 of the return pin 66 is brought into contact with the lower edge portion of the middle plate hole 42, Even if the pushing pin 64 and the return pin 66 are simultaneously operated by the pushing plate 60 by pushing the overflow 4 out of the inner plenum 2, So that the overflow 4 can be automatically separated when the middle plate 40 is lifted.

Hereinafter, the operation of the apparatus for forming a battery capacitor according to the present invention will be described with reference to FIGS.
The battery pole casting apparatus 100 according to the present invention largely injection-molds a pole of the finished product through an injection molding injection step, an upper mold elevating step, a cavity elevating step and a middle plate elevating step.
4, when the injection nozzle 22 is inserted into the nozzle inserting guide 26 of the nozzle ring 20 of the upper mold 10, the injection molding is performed by the runner molding of the cavity 30 The inlet of the injector nozzle 22 may be located close to the runner forming space 32 of the cavity 30 through the depth of the nozzle ring 20, So that the injection material can be rapidly injected into the runner forming space 32 without being solidified during the injection process.
The injection material injected into the runner molding space 32 is continuously injected and filled into the polar molding space 34 communicating with the runner molding space 32 and the overflow molding space 36. After the injected material is injected, after the predetermined time has elapsed, the upper mold 10 is moved up and down to separate the injection molded runner 1 from the runner molding space 32.
The step of raising and lowering the upper mold is a step of firstly separating the injection-molded runner 1 from the runner molding space 32 through the injection molding step of the previous stage.
That is, when the upper mold 10 is moved up and down by the driving of the cylinder, the runner lock pin 14 provided in the upper mold 10 is positioned in the runner forming space 32 of the cavity 30, The runner 1 injected in the runner molding space 32 is lifted up.
The runner plate 18 is pushed by the tension force of the spring 16 installed inside the upper mold 10. In this process, the runner plate 28 is lowered by the runner plate 18, The runner 1 separated from the runner lock pin 10 and detached from the runner lock pin 14 is detached.
The cavity elevating step may be performed after the upper mold 10 is elevated and lowered as shown in FIG. 6, and the injection molding formed in the cavity 30 and the overflow forming space 36, After the upper mold 10 is lifted up and the runner plate 28 is dismounted under the upper mold 10, the upper mold 10 is lifted by driving of a cylinder (not shown) And separates the injection molded poles 2 and the overflow 4 from the polar molding space 34 and the overflow molding space 36. [
7, after the cavity 30 is moved up and down by the return pin 66, the middle plate is lifted and lowered by the pushing pin 64 in the process of ascending and descending, The overflow 4 is separated from the pole 2, and then the pole 2 of the finished product is taken out.
That is, when the pushing plate 60 is moved up and down by the power of the cylinder 70 after the cavity 30 is raised and lowered, the pushing pin 64 pushes out the overflow 4, The pushing pin 64 and the return pin 66 are simultaneously moved vertically by the pushing plate 60 so that the distance between the step portion 68 of the return pin 66 and the center plate The pushing pin 64 first pushes the overflow 4 by the distance that the gap 54 formed between the lower end of the middle plate hole 42 of the return pin 66 and the stepped portion 68 of the return pin 66 It is possible to push the overflow 4 first even if the pushing plate 64 and the return pin 66 are operated simultaneously by the pushing plate 60 by allowing the middle plate 40 to be lifted up once it contacts the lower edge of the middle plate hole 24 It is possible to automatically lift off the overflow 4 when lifting the middle plate 40 by allowing the middle plate 40 to be lifted up after separation from the inner rotor 2 It is.
Through the above-described steps, the present invention can form the pole 2 used in a battery by an injection method.

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10: 상부몰드 14: 런너로크핀
16: 스프링 18: 런너밀판
20: 노즐로케이트링 22: 사출기노즐
26: 삽입안내구 28: 런너판
30: 캐비티 32: 런너성형공간
34: 극주성형공간 36: 오버플로성형공간
40: 중판 42: 중판구멍
50: 하부몰드 54: 갭
60: 푸싱플레이트 64: 푸싱핀
66: 리턴핀 68: 단턱부10: upper mold 14: runner lock pin
16: spring 18: runner plate
20: Nozzle Locate ring 22: Injector nozzle
26: insertion guide 28: runner plate
30: Cavity 32: Runner forming space
34: Polar molding space 36: Overflow molding space
40: middle plate 42: middle plate hole
50: lower mold 54: gap
60: pushing plate 64: pushing pin
66: return pin 68:

Claims

1. A battery pole shaping apparatus for shaping a polar pole (2) used in a battery,
An upper mold 10;
A cavity 30 formed below the upper mold 10 and formed with a runner forming space 32, a polar molding space 34, and an overflow molding space 36 communicating with each other;
A middle plate (40) provided under the cavity (30) so as to be able to move up and down;
A lower mold (50) for supporting said middle plate (40);
The pole forming space 34 is formed by injection molding a pole piece 2 which is injected into a battery and used for a battery and is formed in the runner forming space 32 and the overflow forming space 36 together with the pole piece 2 The formed runner 1 and the overflow 4 are removed from the pole 2 in the demolding process so that only the pole 2 is formed;
An assembly hole 12 is formed at the center of the upper mold 10, and a nozzle locating ring 20 is fitted in the assembly hole 12;
An injection guide 26 for inserting an injector nozzle 22 for injecting injection liquid is formed in the nozzle locating ring 20 so that an inlet 24 of the injector nozzle 22 is inserted into the cavity (30) and the runner forming space (32) of the battery.

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The method according to claim 1,
Below the lower mold 50, a pushing plate 60 which is moved up and down by the power of the cylinder 70 is installed;
A pushing pin 64 is coupled to the pushing plate 60 and the pushing pin 64 is injection molded in the overflow forming space 36 of the cavity 30 according to the operation of the pushing plate 60 And the overflow (4) is pushed and separated from the pole (2).

The method of claim 3,
The pushing plate 60 is provided with a return pin 66 fitted in the middle plate hole 42 of the middle plate 40;
The outer diameter of the return pin 66 is formed with a step portion 68 for moving the middle plate 40 in a state of being engaged with the lower peripheral edge of the middle plate hole 42 by the operation of the pushing plate 60;
And a gap (54) is further formed between the step portion (68) and the lower end of the middle plate hole (42).

The method according to claim 1,
A runner plate 28 is provided at the lower end of the upper mold 10 and a runner lock pin 14 is inserted through the runner plate 28. In the runner molding space 32 of the cavity 30, Wherein the runner (1) is separated from the runner forming space (32) in accordance with the ascending and descending operations of the upper mold (10) while the injection molded runner (1) is fixed.

6. The method of claim 5,
A runner plate 18 is installed at a lower end of the upper mold 10 and the runner plate 18 is pressed against the runner plate 28 by a tension force of a spring 16 installed inside the upper mold 10. [ So as to separate the runner (1) fixed to the runner lock pin (14).