JP2013166154A - Die casting chill vent - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は溶湯がキャビティに入った際に発生するガスが、効率良く外部へ排出することが出来るダイキャスト用チルベントに関する。 The present invention relates to a die-cast chill vent in which gas generated when molten metal enters a cavity can be efficiently discharged to the outside.
一般にダイキャスト鋳造を行う場合、金型の内部に残された空気や離型剤などによって発生する高温・高圧になったガスが溶湯内部に巻き込まれると、ピンホール等の欠陥が発生し、この鋳造品を機械加工すると、気密性がなくなって漏れを生じると共に切削面に巣などが生じ易かった。これらの欠点を解決するためにチルベントが使用される。このチルベントは金型のキャビティに連通され、成形の時にはキャビティ内の空気やガスをチルベントが介在されて金型の外部へ排出すると共にキャビティ内に流入されたアルミニウムなどの溶湯が金型の外部へ流出する前に、このチルベントの中でアルミニウムなどを固化させるものである。この結果、前記空気やガスが略完全に抜かれて、巣などがない良い成形品が得られるのである。 In general, when die casting is performed, defects such as pinholes occur when high-temperature and high-pressure gas generated by air or mold release agent left inside the mold is caught in the melt. When a cast product was machined, the airtightness was lost and leakage occurred, and a nest or the like was easily formed on the cut surface. A chill vent is used to overcome these drawbacks. This chill vent is communicated with the cavity of the mold. During molding, air and gas in the cavity are discharged to the outside of the mold through the chill vent, and molten metal such as aluminum flowing into the cavity is discharged to the outside of the mold. Before flowing out, aluminum or the like is solidified in the chill vent. As a result, the air and gas are almost completely removed, and a good molded product having no nest is obtained.
又、市販されている従来のチルベントは、固定型と可動型から成るチルブロックの対向面に連続する波形状のガス抜き通路を設けた構造であり、このガス抜き通路の隙間は０．６ｍｍ未満のものが殆どであった。 In addition, the conventional chill vent that is commercially available has a structure in which a continuous wave-shaped gas vent passage is provided on the opposing surface of the chill block composed of a fixed type and a movable type, and the gap of the gas vent passage is less than 0.6 mm. Most of them were.
このため、溶湯がキャビティに入った際に発生するガスが、より効率良く外部へ放出するために、チルベントのガス抜き通路の隙間を大きくする方法として、本発明者が特願２００９−０１４９３０に於いて、山形状のガス抜き通路の入口側と出口側に受圧バルブと閉鎖バルブを配置させ、それに閉鎖手段と開放手段を備えた「ダイキャスト用チルベントのガス抜き装置」や、特願２０１１−１８５４６９に於いて、真空吸引装置と、連続する山形状のガス抜き通路の入口側と出口側に受圧バルブと閉鎖バルブを配置させ、それに閉鎖手段と開放手段を備え、更に給気手段を備えた「ダイキャスト用ガス抜き装置」及び、実用新案登録第３１２７０３１号に於いて、ガス抜き通路の断面形状を工夫した「チルベント」などが提案されたところである。しかしながら上記のものは、チルベントは、受圧バルブ，閉鎖バルブ，閉鎖手段，開放手段，真空装置などを用いる、或いは山形状が特殊な形状となるため、構造が複雑になって高価になる、或いは製作加工が難しくなる等の欠点があった。 For this reason, the present inventor has proposed in Japanese Patent Application No. 2009-014930 as a method for increasing the clearance of the gas vent passage of the chill vent in order to release the gas generated when the molten metal enters the cavity to the outside more efficiently. In addition, a pressure-receiving valve and a closing valve are arranged on the inlet side and the outlet side of the mountain-shaped gas vent passage, and a “die vent chill vent gas venting device” provided with a closing means and an opening means, and Japanese Patent Application No. 2011-185469. The pressure receiving valve and the closing valve are arranged on the inlet side and the outlet side of the vacuum suction device and the continuous mountain-shaped degassing passage, provided with a closing means and an opening means, and further provided with an air supply means. "Die-casting device for die-casting" and utility model registration No. 3127031 where "chill vent" etc., which devised the cross-sectional shape of the degassing passage, were proposed A. However, in the above, the chill vent uses a pressure receiving valve, a closing valve, a closing means, an opening means, a vacuum device, etc., or a mountain shape becomes a special shape, which makes the structure complicated and expensive. There were drawbacks such as difficult processing.
又、チルベントのガス抜き通路の隙間を大きくする他の方法として、特開２０１１−２１２６９３「射出成形装置のガス抜き構造」が提案されている。この構造は内部に冷却水が流通可能な冷却室を備えると共に、一面が開放された箱形ケース（チルベントブロック）と、該箱形ケースの一面に備えられる、表面及び裏面が波形状を有する冷却板と、から成るチルベントを、互いに冷却板の表面を所定の間隔で向かい合わせて、ガス抜き通路が構成されるものである。 Japanese Patent Laid-Open No. 2011-212663 “Degassing Structure of Injection Molding Device” has been proposed as another method for increasing the clearance of the gas vent passage of the chill vent. This structure is provided with a cooling chamber through which cooling water can flow, and a box-shaped case (chill vent block) that is open on one surface, and a front surface and a back surface that are provided on one surface of the box-shaped case. A chill vent composed of a cooling plate and a surface of the cooling plate face each other at a predetermined interval to constitute a gas vent passage.
しかしながら特開２０１１−２１２６９３は、冷却板の隙間に溶湯が流れ込むと、急速に高温加熱されると共に冷却板が冷却水によって急冷され、冷却板の内側で膨張力が働き、冷却板の外側で収縮力が働くため、冷却板には剪断応力が働き、更に冷却板やその周辺は膨張と収縮が繰返される状態となるため、特に溶接箇所に亀裂が生じ易くなる。この結果、冷却板やその周辺から冷却水が漏れ、漏れた水がキャビディ中に入り、成形不足箇所や湯ジワ等の不良品が生じる恐れがあった。又、構造が複雑なため、部品点数が多く、製品コストが高いものであった。 However, according to Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-212663, when a molten metal flows into the gap between the cooling plates, the cooling plate is rapidly heated to a high temperature, and the cooling plate is rapidly cooled by the cooling water. Since the force acts, a shear stress acts on the cooling plate, and further, the cooling plate and its surroundings are repeatedly expanded and contracted, so that cracks are particularly likely to occur at the welded portion. As a result, the cooling water leaks from the cooling plate and its surroundings, and the leaked water enters the cavity, and there is a possibility that defective parts such as insufficiently formed parts and hot water wrinkles may be generated. Further, since the structure is complicated, the number of parts is large and the product cost is high.
本発明は極めて簡単な構造で、排気断面積を大きくしても溶湯が確実に凝固されるダイキャスト用チルベントを提供することを目的とする。 It is an object of the present invention to provide a die-cast chill vent that has a very simple structure and can reliably solidify a molten metal even when an exhaust cross-sectional area is increased.
本発明は上記現状に鑑み成されたものであり、つまり、対向面に連続する波形状のガス抜き通路を備えたチルベントの固定チルブロックと可動チルブロックの内部に少なくとも、熱伝導率が高い金属ブロックをそれぞれに埋設させて、ガス抜き通路の温度を下げる構造とする。また金属ブロックを取付ける際に、固定チルブロックと可動チルブロックの外面から凹ませて配置すると共に固定チルブロックと可動チルブロックに接触しないように外周に隙間を設けて金属ブロックが取付けられて埋設すると良い。更に前記金属ブロックに冷却通路を穿設するものとしても良い。尚、本発明で言う「熱伝導率が高い金属」とは、１００Ｗ／ｍ・Ｋ以上の熱伝導率のもの、例えば、黄銅，亜鉛，アルミニウム，銅，銀又はそれらの合金などを指すものとする。 The present invention has been made in view of the above-described situation, that is, a metal having high thermal conductivity at least inside the fixed chill block and the movable chill block of the chill vent provided with a wave-shaped gas vent passage continuous on the opposing surface. Blocks are embedded in each to reduce the temperature of the gas vent passage. In addition, when mounting the metal block, if it is recessed from the outer surface of the fixed chill block and the movable chill block, and the metal block is attached and embedded so as not to contact the fixed chill block and the movable chill block good. Further, a cooling passage may be formed in the metal block. In the present invention, the “metal having high thermal conductivity” refers to a metal having a thermal conductivity of 100 W / m · K or more, for example, brass, zinc, aluminum, copper, silver, or an alloy thereof. To do.
請求項１のように対向面に連続する波形状のガス抜き通路（３）を備えたチルベントの固定チルブロック（１）と可動チルブロック（２）の内部に少なくとも、熱伝導率が高い金属ブロック（４），（５）を埋設させることにより、ガス抜き通路（３）の熱を金属ブロック（４），（５）で外部へ放熱して奪うことが出来るため、ガス抜き通路（３）の冷却効率を向上させて、チルベントの中に流入されたアルミニウムなどの溶湯の固化を促進するものとなり、極めて簡単な構造であっても、溶湯が確実に凝固されるものとなり、ガス抜き通路（３）の隙間をより大きくすることができ、ガス排出効果をより高めることが可能なものとなる。 A metal block having high thermal conductivity at least inside the fixed chill block (1) and the movable chill block (2) of the chill vent having a wave-shaped gas vent passage (3) continuous on the opposite surface as in claim 1. By embedding (4) and (5), the heat of the gas vent passage (3) can be dissipated to the outside by the metal blocks (4) and (5). The cooling efficiency is improved and the solidification of the molten metal such as aluminum flowing into the chill vent is promoted. Even with an extremely simple structure, the molten metal is surely solidified, and the gas vent passage (3 ) Can be further increased, and the gas discharge effect can be further enhanced.
請求項２のように金属ブロック（４），（５）を、固定チルブロック（１）と可動チルブロック（２）の外面（11），（21）から凹ませて配置されると共に金属ブロック（４），（５）の外周に隙間（６）を設けて固定チルブロック（１）と可動チルブロック（２）に取付けることにより、チルベントのガス抜き通路（３）の温度が、金属ブロック（４），（５）の外面（11），（21）及び周面から効率良く外部へ放熱出来るものとなると共に、金属ブロック（４），（５）の外周に隙間（６）を設けて断熱された状態となるため、金型の熱を奪う恐れがないものとなる。 The metal blocks (4) and (5) are arranged to be recessed from the outer surfaces (11) and (21) of the fixed chill block (1) and the movable chill block (2) as in claim 2, and the metal block ( 4) and (5) are provided with a clearance (6) on the outer periphery thereof and attached to the fixed chill block (1) and the movable chill block (2), so that the temperature of the vent passage (3) of the chill vent is changed to the metal block (4). ), (5) and the outer surface (11), (21) and the peripheral surface can be efficiently radiated to the outside, and the outer periphery of the metal blocks (4), (5) is provided with a gap (6) to be insulated. Therefore, there is no fear of taking away the heat of the mold.
請求項３に示すように金属ブロック（４），（５）に、冷却通路 (７）を穿設することにより、更に一層効率良く外部へ放熱出来るため、ガス抜き通路（３）の隙間を大きく出来るものとなるのである。熱伝導率が高い金属ブロック（４），（５）がガス抜き通路（３）から奪った熱は空気中に放熱すると共に、金属ブロック（４），（５）に溜った熱は、冷却通路 (７）を循環する冷却水によって効率良く冷却されるものとなる。 Since a cooling passage (7) is drilled in the metal blocks (4) and (5) as shown in claim 3, heat can be radiated to the outside more efficiently, so that the gap in the gas vent passage (3) is increased. It will be possible. The heat removed by the metal blocks (4) and (5) having high thermal conductivity from the gas vent passage (3) is radiated into the air, and the heat accumulated in the metal blocks (4) and (5) is cooled by the cooling passage. It is efficiently cooled by the cooling water circulating in (7).
図１は本発明の実施形態を示す図である。（１）はダイキャスト用のＳＫＤ６１などの工具鋼製で形成した固定チルブロックであり、（２）はＳＫＤ６１などの工具鋼製で形成した可動チルブロックである。前記固定チルブロック（１）と可動チルブロック（２）には、後述する金属ブロック（４），（５）が取付けられる凹部を形成し、該凹部は外面（11），（21）と右側面が開放されている。また前記固定チルブロック（１）と可動チルブロック（２）には、金属ブロック（４），（５）を固定させるための取付穴が穿設されている。更に前記金属ブロック（４），（５）を密着させる面の形状を、図１に示すように平面又は図５に示すように波形状としても良い。尚、本発明で言う「外面（11），（21）」とは、図１の状態に於いて、外面（11）は上部表面を指し、外面（21）は下部表面を指し、外部に接する前記のような面を指すものとする。（３）は固定チルブロック（１）と可動チルブロック（２）の対向面に連続する波形状のガス抜き通路であり、該ガス抜き通路（３）はキャビティに連通している。 FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of the present invention. (1) is a fixed chill block made of tool steel such as SKD61 for die casting, and (2) is a movable chill block made of tool steel such as SKD61. The fixed chill block (1) and the movable chill block (2) are formed with recesses to which metal blocks (4) and (5), which will be described later, are attached. The recesses have outer surfaces (11) and (21) and a right side surface. Is open. The fixed chill block (1) and the movable chill block (2) are provided with mounting holes for fixing the metal blocks (4) and (5). Furthermore, the shape of the surface to which the metal blocks (4) and (5) are in close contact may be a flat surface as shown in FIG. 1 or a wave shape as shown in FIG. In the state of FIG. 1, the “outer surfaces (11), (21)” referred to in the present invention refers to the upper surface, the outer surface (21) refers to the lower surface, and contacts the outside. It shall refer to such a surface. (3) is a wave-shaped gas vent passage continuing to the opposed surfaces of the fixed chill block (1) and the movable chill block (2), and the gas vent passage (3) communicates with the cavity.
（４），（５）は固定チルブロック（１）と可動チルブロック（２）の内部に埋設した銅製で直方体状の金属ブロックであり、該金属ブロック（４），（５）はガス抜き通路（３）の温度を下げるためのものである。この金属ブロック（４），（５）としては銅製以外に、黄銅やアルミニウムなどが好ましい。また前記固定チルブロック（１）と可動チルブロック（２）に穿設した取付穴に応じた取付穴が、金属ブロック（４），（５）側にも穿設されている。又、前記金属ブロック（４），（５）の密着する面（底面）は、固定チルブロック（１）と可動チルブロック（２）に合せて図１に示すように平面又は図５に示すように波形状としても良く、且つ、金属ブロック（４），（５）の上面を図５に示すように波形状にして放熱するための表面積が多くなるようにすると良い。また前記金属ブロック（５）は前記金属ブロック（４）と同形状で厚みを薄くして形成したものとしても良く、この金属ブロック（４），（５）の形状は、固定チルブロック（１）と可動チルブロック（２）の形状によって決定される。 (4) and (5) are copper rectangular parallelepiped metal blocks embedded in the fixed chill block (1) and the movable chill block (2), and the metal blocks (4) and (5) are degassing passages. This is for lowering the temperature of (3). The metal blocks (4) and (5) are preferably made of brass or aluminum other than copper. Further, mounting holes corresponding to the mounting holes drilled in the fixed chill block (1) and the movable chill block (2) are also drilled in the metal blocks (4) and (5). The metal block (4), (5) has a surface (bottom surface) in close contact with the fixed chill block (1) and the movable chill block (2) as shown in FIG. In addition, the upper surface of the metal blocks (4) and (5) may be wave-shaped as shown in FIG. 5 to increase the surface area for heat dissipation. The metal block (5) may be formed in the same shape as the metal block (4) with a reduced thickness, and the shape of the metal blocks (4) and (5) is the fixed chill block (1). And the shape of the movable chill block (2).
尚、前記固定チルブロック（１）と可動チルブロック（２）全体を熱伝導率が高い銅合金材等に変更することも考えられるが、この場合、銅合金材などは通常のチルベント材（ＳＫＤ６１工具鋼）に比べて高価であると共に硬度が弱いため溶けて欠損又は変形し易く、更にクラック等を発生して寿命が短くなるため、排気能力が低下し、定期的に生産を止めて修理や、ガス抜き通路（３）の再加工が必要となり、生産性が低下しコストアップになってしまい、余り普及されていないのが現状である。 In addition, although changing the said fixed chill block (1) and the whole movable chill block (2) to a copper alloy material etc. with high heat conductivity is also considered, in this case, a copper alloy material etc. are normal chill vent materials (SKD61). It is expensive compared to tool steel) and its hardness is weak, so it is easy to melt and be broken or deformed, and further cracks etc., shortening the service life, reducing the exhaust capacity, periodically stopping production and repairing In addition, it is necessary to rework the gas vent passage (3), resulting in a decrease in productivity and an increase in cost.
（６）は固定チルブロック（１）と可動チルブロック（２）に金属ブロック（４），（５）を取付けて埋設状態にした場合、固定チルブロック（１）と可動チルブロック（２）の外面（11），（21）から凹んだ部分の隙間及び、固定チルブロック（１）と可動チルブロック（２）の内壁面と金属ブロック（４），（５）の周面に形成される隙間であり、該隙間（６）は空気の層が形成されるので、断熱効果が得られ、金型の熱を奪わない役目を果たすものとなる。（７）は金属ブロック（４），（５）に穿設して設けた冷却通路であり、該冷却通路(７）は従来から穿設して設けるものと同じ構造のものとすれば良い。 (6) is a case where the fixed chill block (1) and the movable chill block (2) are mounted with the metal blocks (4) and (5) attached to the fixed chill block (1) and the movable chill block (2). Clearances in the recessed parts from the outer surfaces (11) and (21) and clearances formed on the inner wall surfaces of the fixed chill block (1) and the movable chill block (2) and the peripheral surfaces of the metal blocks (4) and (5) Since the air layer is formed in the gap (6), a heat insulating effect is obtained, and the gap (6) plays a role of not taking heat of the mold. (7) is a cooling passage provided in the metal blocks (4) and (5). The cooling passage (7) may have the same structure as that provided in the prior art.
次に本発明の作用について説明する。先ず始めに鋳造を開始すると、溶湯は図示しないキャビティに入り、ガスが発生しガス抜き通路（３）を通過すると共にキャビティに溶湯が充填される。それと同時に、溶湯は固定チルブロック（１）の入口側から入って来る。この時、本発明品の固定チルブロック（１）には、金属ブロック（４）の外面と周面が開放された状態で埋設されており、可動チルブロック（２）には、金属ブロック（５）の外面と周面が開放された状態で埋設されている。次にガス抜き通路（３）に入って来た溶湯は図１に示す白抜き矢印のように進んで出口へ向かうと、ガス抜き通路（３）の温度は上昇するが、その熱は熱伝導率が高い金属ブロック（４），（５）に効率良く伝わって外部へ放熱される。この時、金属ブロック（４），（５）に一面だけがガス抜き通路（３）側と密着し、ガス抜き通路（３）の熱のみを奪う構造であるため、放熱効果が高いものとなるのである。更に金属ブロック（４），（５）に冷却通路(７）を形成させておくと、冷却水によってガス抜き通路（３）が間接的に冷却されることで、ガス抜き通路（３）の隙間を大きくすることが可能になるため、ガス排出効果を一層高めて良好な鋳造品が得られるものとなる。尚、前記金属ブロック（４），（５）の周面には隙間が形成され、空気の層が形成されるので、ガス抜き通路（３）から奪った熱は、固定チルブロック（１）と可動チルブロック（２）を介して、金型の熱を奪う恐れがないものとなる。 Next, the operation of the present invention will be described. First, when casting is started, the molten metal enters a cavity (not shown), gas is generated and passes through the gas vent passage (3), and the molten metal is filled into the cavity. At the same time, the molten metal enters from the inlet side of the fixed chill block (1). At this time, the fixed chill block (1) of the present invention is embedded with the outer surface and the peripheral surface of the metal block (4) open, and the movable chill block (2) has the metal block (5 ) Is buried with the outer and peripheral surfaces open. Next, when the molten metal that has entered the degassing passage (3) proceeds as indicated by the white arrow shown in FIG. 1 toward the outlet, the temperature of the degassing passage (3) rises, but the heat is transferred to the heat conduction. It is efficiently transmitted to the metal blocks (4) and (5) having a high rate and is radiated to the outside. At this time, since only one surface of the metal blocks (4) and (5) is in close contact with the degassing passage (3) side and only the heat of the degassing passage (3) is taken away, the heat dissipation effect is high. It is. Further, if the cooling passage (7) is formed in the metal blocks (4) and (5), the degassing passage (3) is indirectly cooled by the cooling water, so that the clearance between the degassing passage (3). Therefore, it is possible to further increase the gas discharge effect and obtain a good cast product. In addition, since the clearance gap is formed in the surrounding surface of the said metal block (4), (5), and the layer of air is formed, the heat deprived from the degassing passage (3) is the fixed chill block (1). There is no fear of taking heat of the mold through the movable chill block (2).
溶湯が凝固後、金型を開くと共に可動チルブロック（２）も一緒に開らかれ、ダイキャスト品を取出す。そして金型を閉じると共に可動チルブロック（２）も閉じ、上記同様に溶湯を注入させてキャビティが充填され、鋳造作業を繰返せば良い。尚、鋳造の時、従来のチルベント（幅５０ｍｍ、長さ１３０ｍｍ）の表面温度が６０℃に比べて、本発明の実施形態のチルベントは表面温度が４０℃まで下げることが確認され、溶湯の凝固を一層促進することが可能になった。 After the molten metal solidifies, the mold is opened and the movable chill block (2) is opened together to take out the die-cast product. Then, the mold is closed and the movable chill block (2) is also closed, and the molten metal is injected in the same manner as described above to fill the cavity, and the casting operation is repeated. When casting, the surface temperature of the conventional chill vent (width 50 mm, length 130 mm) is confirmed to be lower than the surface temperature of the chill vent of the embodiment of the present invention to 40 ° C. Can be further promoted.
又、従来のチルベントと本発明のチルベントのガス抜き通路（３）、例えば従来品の隙間は０．６ｍｍであるのに対して、本発明品の隙間を０．８ｍｍにして、アルミニウム溶湯のダイキャスト鋳造を行い、その結果を比較した。尚、本発明品は銅製の金属ブロック（４），（５）を用い、冷却通路(７）が形成されたものを使用した。また従来品はＳＫＤ６１の工具鋼を用いた。従来品のチルベントは湯吹き（フラッシュ）が発生したのに対し、本発明品では湯吹きは見られなかった。更に従来品のチルベントに於いては、鋳造でガス抜き通路（３）の中で固化したアルミニウムが途中で折れるものが発生して、生産を一時中止し、その後、折れたアルミニウムを除去しなければならない事故が発生したのに対し、本発明品ではガス抜き通路（３）の中で固化したアルミニウムが途中で折れることは見られなかった。 In addition, the gap between the conventional chill vent and the chill vent of the present invention (3), for example, the gap between the conventional product is 0.6 mm, while the gap between the present product is 0.8 mm, the molten aluminum die Cast casting was performed and the results were compared. The product according to the present invention uses copper metal blocks (4) and (5) and a cooling passage (7) is formed. The conventional product uses SKD61 tool steel. While the conventional chill vent generated hot water (flash), the product of the present invention did not show hot water. Furthermore, in the conventional chill vent, aluminum solidified in the gas vent passage (3) due to casting breaks in the middle, and production is temporarily stopped, and then the broken aluminum must be removed. In spite of an accident that did not occur, in the product of the present invention, the solidified aluminum in the gas vent passage (3) was not broken in the middle.
このように本発明はガス抜き通路（３）の隙間が、従来品では０．６ｍｍ未満であるのに対し、本発明品のものは隙間が０．７〜１．０ｍｍに排気断面積を大きくすることが可能となることが確認された。このため、本発明品のガス排出効果を従来品と比べると、４０〜２００倍前後高めることが可能であると共に、ガス抜き通路（３）の温度を下げることが出来るため、溶湯の凝固が促進され、且つ、固化したアルミニウム等が厚くなって折れにくくなり、鋳込む金属が離型し易いものとなり、生産性が向上するものとなった。 Thus, in the present invention, the clearance of the gas vent passage (3) is less than 0.6 mm in the conventional product, whereas the product of the present invention has a large exhaust cross-sectional area of 0.7 to 1.0 mm. It was confirmed that it would be possible. For this reason, compared with the conventional product, the gas discharge effect of the product of the present invention can be increased by about 40 to 200 times, and the temperature of the gas vent passage (3) can be lowered, so that solidification of the molten metal is promoted. In addition, the solidified aluminum or the like becomes thick and difficult to break, and the metal to be cast becomes easy to release, thereby improving the productivity.
１ 固定チルブロック
11 外面
２ 可動チルブロック
21 外面
３ ガス抜き通路
４, ５ 金属ブロック
６ 隙間
７ 冷却通路
1 Fixed chill block
11 External 2 Movable chill block
21 Outer surface 3 Gas vent passage 4, 5 Metal block 6 Gap 7 Cooling passage
Claims (3)
(７）が穿設された請求項１又は２記載のダイキャスト用チルベント。
Cooling passages in the metal blocks (4), (5)
The die-cast chill vent according to claim 1 or 2, wherein (7) is perforated.
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