KR101278907B1 - Power plug pin manufacturing method and power plug pin thereby - Google Patents
Power plug pin manufacturing method and power plug pin thereby Download PDFInfo
- Publication number
- KR101278907B1 KR101278907B1 KR1020120046741A KR20120046741A KR101278907B1 KR 101278907 B1 KR101278907 B1 KR 101278907B1 KR 1020120046741 A KR1020120046741 A KR 1020120046741A KR 20120046741 A KR20120046741 A KR 20120046741A KR 101278907 B1 KR101278907 B1 KR 101278907B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- pin
- cavity
- molding mold
- mold
- molding
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 다이 캐스팅에 의한 전원 플러그 핀 제조 방법 및 이에 의한 전원 플러그 핀에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다이캐스팅 주조 방식으로 플러그 핀을 제조하여 생산성을 향상시키고, 전원 플러그 핀의 재질을 변경하여 제조 원가를 크게 절감하고 유연성을 증가시킬 수 있고, 전원 플러그 핀의 다이캐스팅 성형시 몰드 내부에서 주형 원액의 원활한 흐름성을 향상시켜 플러그 핀의 성형성도 우수함은 물론 플러그 핀의 고품질을 보장하며, 플러그 핀에 연결되는 전선이 꼬이거나 단선되는 것과 같은 소손을 방지하여 플러그 핀의 품질 향상에 기여할 수 있는 것과 같은 여러 가지 바람직한 결과를 취득할 수 있는 새로운 다이캐스팅에 의한 전원 플러그 핀 제조 방법 및 전원 플러그 핀에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a power plug pin by die casting and a power plug pin according to the present invention, and more particularly, to manufacturing a plug pin by a die casting casting method to improve productivity, and to change the material of the power plug pin to produce a manufacturing cost. Greatly reduce the flow rate and increase the flexibility, and improve the flowability of the mold stock solution inside the mold during die-casting of the power plug pins. The present invention relates to a method for manufacturing a power plug pin and a power plug pin by a new die casting, which can achieve various desirable results such as being able to prevent burnout such as twisting or breaking of wires, thereby contributing to improving the quality of the plug pin.
또한, 본 발명은 전원 플러그 핀을 현재 사용중인 황동 합금 대신에 아연 합금 소재로 변경하여 적용함으로써 내부식성을 향상시키고, 저항 증가를 방지하여 전류의 손실 가능성을 극소화시킬 수 있는 새로운 전원 플러그 핀 제조 방법 및 이에 의한 전원 플러그 핀에 관한 것이다.
In addition, the present invention improves the corrosion resistance by changing the power plug pin to a zinc alloy instead of the brass alloy currently in use, and a new power plug pin manufacturing method that can minimize the possibility of current loss by preventing the increase of resistance And thereby a power plug pin.
일반적으로, 전자기기와 같은 제품은 외부에서 공급되는 전원을 동력으로 사용하고, 휴대용 제품들의 경우에도 전원을 공급하는 충전기와 같은 장치에 주기적으로 충전을 하여 사용하게 된다. 이러한 다양한 전자기기, 가전제품, 통신기기 등에 전원을 공급하는 장치가 플러그와 콘센트인데, 플러그는 전자기기 등의 케이블에 설치되는 연결기구이고, 콘센트는 플러그가 접속되어 전자기기 등의 케이블에 전원을 전송하는 수단이라 할 수 있다.In general, products such as electronic devices use power supplied from an external source, and in the case of portable products, devices such as chargers that supply power are periodically charged and used. A device for supplying power to such various electronic devices, home appliances, and communication devices is a plug and an outlet. A plug is a connection device installed in a cable such as an electronic device. It can be called a means for transmitting.
이러한 플러그는 전자기기 등의 전원 이용 기기에 연결되는 전선과, 이 전선에 통전 가능하게 연결되는 플러그 핀과, 이 플러그 핀을 보호하고 사용자가 안전하게 사용할 수 있도록 플러그의 외형을 구성하는 플라스틱 재질 등의 절연성 플러그 바디를 포함하는 것이 일반적이며, 플러그를 구성하는 플러그 핀이 콘센트에 접속되어 전원을 공급하여 사용하게 되는 것이다. 즉, 플러그 핀은 선단에 돔형상의 둥근 봉 형상으로 이루어진 접속부와, 이 접속부의 후단에 구비되어 플러그 바디에 내장되는 매입부를 가지는 것이 일반적이며, 이러한 플러그 핀의 매입부는 상기 접속부와 달리 다양한 사이즈와 형상으로 제작되어, 상기 절연성의 플러그 바디(합성수지 사출물이라 할 수 있음)에 매입되어 보호되는 것이며, 상기 플러그 핀 후방의 매입부는 플러그 바디의 앞으로 플러그 핀이 빠지지 않도록 플러그 핀의 후방 매입부에 단차부(일명, 로렛트라 함)를 가공하는 경우가 많다.Such a plug may include a wire connected to a power supply device such as an electronic device, a plug pin electrically connected to the wire, and a plastic material that protects the plug pin and configures the external shape of the plug to be used safely by the user. It is common to include an insulating plug body, and the plug pins constituting the plug are connected to an outlet to supply power. That is, the plug pin generally has a connecting portion formed in a dome-shaped round rod shape at the tip and a buried portion provided at the rear end of the connecting portion and embedded in the plug body, and the plug pin has a different size and shape than the connecting portion. It is manufactured to be embedded and protected in the insulating plug body (which may be referred to as a synthetic resin injection molding), and the buried part behind the plug pin is a stepped portion at the rear buried portion of the plug pin so that the plug pin does not fall out in front of the plug body. Aka lotlet).
이처럼 플러그 핀의 매입부를 플러그 바디에서 빠지지 않도록 다양한 형상을 가지면서 단차부 등이 형성되도록 하기 위해서는 피절삭 재료를 가공장치(자동 선반 등)에 물린 다음, 상기 피절삭 재료의 외주면을 가공바이트 등으로 절삭 가공하게 되는데, 이와 같이 절삭 가공에 의해서 플러그 핀의 매입부에 단차부를 형성하는 등의 가공을 수행하면, 가공 시간이 오래 걸리게 되어 대량 생산이 어렵게 되어 생산성이 저하되고, 절삭 가공부위의 절삭으로 인한 재료의 손실로 인하여 원가가 상승하는 문제점이 있다. 또한, 절삭 가공하여 플러그 핀을 가공할 경우에는, 그만큼 가공시간이 오래 걸리고, 작업이 복잡하여 생산성 저하는 물론, 단가 상승으로 직결되어 원가의 절감에 한계가 있는 문제점이 있다.In order to form the stepped portion with various shapes such that the embedded portion of the plug pin does not fall out of the plug body, the cutting material is bitten by a processing device (such as an automatic lathe), and then the outer peripheral surface of the cutting material is cut into a machining bite. When cutting is performed, such as forming a stepped portion of the plug pin by cutting, the machining takes a long time, making it difficult to mass-produce, lowering the productivity, and cutting the cutting part. There is a problem that the cost increases due to the loss of material. In addition, in the case of cutting the plug pin by machining, the machining takes a long time, the work is complicated, the productivity is reduced, as well as the cost increases, there is a problem that there is a limit in cost reduction.
절삭 가공을 용이하게 하기 위한 목적으로 전원 플러그 핀의 재료를 황동을 주재료로 사용하고, 납성분을 일정부분 함유시켜야만 연질의 황동재료가 뭉개지는 것을 방지하면서 원하는 형상으로 가공하는 것이 가능하게 되므로, 전원 플러그 핀은 황동 부재를 이용하여 제조하고, 원재료로 공급되는 황동 등의 금속을 프레스 및 자동선반을 이용하여 절삭시키는 절삭가공방식으로 전원 플러그 핀을 제조하는 경우가 많다. 즉, 원재료인 황동을 이용하여 전원 플러그 핀을 제조하는 방법으로 자동선반을 이용한 절삭가공방식을 사용하고 있는데, 절삭공정상 발생하는 재료의 손실이 매우 크고 또한 가공시간도 많이 소요되는 문제점이 있었다. 이와 같은 방식은 수동적인 공정의 특성상 대량 생산이 불가능할 뿐만 아니라, 원재료 특성상 고가의 원가 이외의 제조 공정상에서 원재료 손실이 커서 제조원가를 증대시키는 원인이 된다.For the purpose of facilitating the cutting process, the material of the power plug pin should be used as the main material, and a certain amount of lead should be included, so that it can be processed into the desired shape while preventing the soft brass material from being crushed. Plug pins are manufactured using a brass member, and power plug pins are often manufactured by a cutting method of cutting metal such as brass, which is supplied as a raw material, using a press and an automatic lathe. That is, the cutting process using an automatic lathe is used as a method of manufacturing a power plug pin using brass, which is a raw material. There is a problem in that the loss of material generated during the cutting process is very large and the processing time is also required. This method is not only mass production impossible due to the nature of the passive process, but also due to the raw material loss in the manufacturing process other than the expensive cost, the raw material loss is a cause of increasing the manufacturing cost.
그리고, 상기 플러그 핀은 후방측의 매입부가 상기 절연성의 플러그 바디(합성수지 사출물이라 할 수 있음)에 인서트 사출 방식 등으로 매입되어 보호되는데, 상기 연삭 가공의 경우 플러그 핀 제작용 원재료를 회전시켜서 가공하기 때문에, 플러그 핀의 단면이 원형으로 구성되므로, 상기 플러그 바디에 플러그 핀을 매입한 이후에 플러그 핀이 플러그 바디에서 헛도는 현상이 발생되는데, 이처럼 플러그 핀이 고정되지 못하고 플러그 바디에서 회전되면, 상기 플러그 핀의 후방측 매입부 내부의 전선홀에 삽입되어 고정된 전선이 함께 돌아가서 전선이 꼬이거나 단선되는 경우와 같이 전선과 플러그 핀 사이의 연결 부위에 소손이 발생되는 문제가 있으며, 이처럼 플러그 핀의 헛도는 현상으로 인해 플러그 핀과 전선 사이의 소손이 생겨 버리면 플러그의 수명이 단축되는 등의 여러 가지 문제가 생길 수 있다.
In addition, the plug pin is protected by being inserted into the insulating plug body (which may be referred to as a synthetic resin injection molding) by insert injection method or the like. Therefore, since the cross section of the plug pin has a circular shape, a phenomenon occurs that the plug pin misses the plug body after the plug pin is embedded in the plug body. When the plug pin is not fixed and rotates in the plug body, There is a problem that burnout occurs at the connection portion between the wire and the plug pin, such as when the wire is inserted into the wire hole inside the rear recess of the plug pin and the wire is twisted or disconnected. If the burnout of the plug causes damage between the plug pin and the wire, It can cause several problems, such as life expectancy shortened.
본 발명은 전술한 바와 같은 문제를 해결하기 위해 개발된 것으로, 본 발명의 목적은 다이캐스팅 방식으로 플러그 핀을 제조할 수 있어서 생산성을 향상시키고 원가를 절감할 수 있으며, 플러그 핀의 다이캐스팅 성형시 주형 원액의 흐름성이 원활하게 이루어져 플러그 핀의 성형성에서 우수하고 플러그 핀의 고품질을 보장하며, 플러그 핀에 연결되는 전선이 꼬이거나 단선되는 것과 같은 소손을 방지하여 플러그 핀의 품질 향상에 기여할 수 있는 새로운 전원 플러그 핀 제조 방법 및 이에 의한 전원 플러그 핀을 제공하고자 하는 것이다.
The present invention was developed to solve the problems as described above, an object of the present invention is to produce a plug pin by die casting method to improve the productivity and reduce the cost, the mold stock solution during die casting of the plug pin The flowability of the new plug can be improved, which is excellent in formability of the plug pin, guarantees high quality of the plug pin, and prevents damage such as twisting or breaking of the wire connected to the plug pin. It is to provide a power plug pin manufacturing method and a power plug pin thereby.
상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의하면, 콘센트에 끼워지는 접속부(12)와, 상기 접속부(12)의 후방에 구비되어 플러그 바디에 내장되는 매입부(14)를 구비한 전원 플러그 핀(10)을 제조하는 방법에 있어서, 상기 플러그 핀(10)의 형상에 대응하는 복수개의 핀 캐비티(22)를 내부에 구비한 성형 몰드(20)를 구비하고, 상기 핀 캐비티(22)에 성형 재료를 주입하여 상기 성형 몰드(20)의 상기 핀 캐비티(22)에 의해 플러그 핀(10)의 형상을 만드는 플러그 핀 성형 단계와; 상기 핀 캐비티(22)에 주입되어 상기 플러그 핀(10)을 형성한 성형 재료를 경화시키는 단계를 포함하는 전원 플러그 핀 제조 방법이 제공된다.According to the present invention for solving the above problems, a power plug pin having a connecting
상기 플러그 핀 성형 단계에서는 상기 성형 몰드(20)를 핀 캐비티(22)가 서로 마주하는 내측면에 형성된 제1성형 몰드(20A)와 제2성형 몰드(20B)로 구성하고, 상기 제1성형 몰드(20A)와 상기 제2성형 몰드(20B)를 결합하여 상기 제1성형 몰드(20A)의 핀 캐비티(22)와 제2성형 몰드(20B)의 핀 캐비티(22)에 의해 상기 제1성형 몰드(20A)와 제2성형 몰드(20B)의 내부에 복수개의 핀 캐비티(22)를 형성하는 단계를 포함하며, 상기 제1성형 몰드(20A)와 상기 제2성형 몰드(20B) 내부의 상기 핀 캐비티(22)에 주입되어 상기 플러그 핀(10)을 형성한 성형 재료를 경화시킨 다음, 상기 제1성형 몰드(20A)와 상기 제2성형 몰드(20B)를 분리하여 상기 플러그 핀(10)을 취출하는 단계를 더 포함한다.In the plug pin forming step, the
상기 성형 몰드(20) 내부의 상기 핀 캐비티(22)는 상기 플러그 핀(10)의 상기 접속부(12)를 성형하는 프론트 핀 캐비티와, 상기 프론트 핀 캐비티의 후단부에 연통되도록 이어져서 상기 플러그 핀(10)의 매입부(14)를 성형하는 리어 핀 캐비티를 포함하도록 구성하고, 상기 리어 핀 캐비티의 후단부로는 슬라이드 코어(34)를 투입한 상태에서 상기 핀 캐비티(22)의 내부로 상기 성형 재료를 주입하여 상기 플러그 핀(10)의 상기 매입부(14)에 내부에 후단부로 연통된 전선홀(18)이 형성되도록 할 수 있다.The pin cavity 22 inside the
상기 핀 캐비티(22)는 상기 성형 몰드(20)의 내부에 일정 간격으로 복수개로 형성되며, 상기 리어 핀 캐비티의 후단부측 연통부에 전후진 가능하게 설치된 가동 몰드(30)에 상기 슬라이드 코어(34)가 복수개로 설치되어 상기 가동 몰드(30)의 전진에 따라 상기 슬라이드 코어(34)가 상기 성형 몰드(20)의 상기 리어 핀 캐비티에 투입된 상태에서 상기 성형 재료를 주입하여 상기 플러그 핀(10)을 다이캐스팅 주조 성형할 수 있으며, 상기 슬라이드 코어(34)에 의해 상기 플러그 핀(10)의 후단부로 연통되는 전선홀(18)이 형성되는 것을 특징으로 한다.The plurality of pin cavities 22 are formed in the
상기 성형 몰드(20)는 핀 캐비티(22)가 서로 마주하는 내측면에 형성된 제1성형 몰드(20A)와 제2성형 몰드(20B)로 구성되고, 상기 제1성형 몰드(20A)와 상기 제2성형 몰드(20B)를 결합하여 상기 제1성형 몰드(20A)의 핀 캐비티(22)와 제2성형 몰드(20B)의 핀 캐비티(22)에 의해 상기 제1성형 몰드(20A)와 제2성형 몰드(20B)의 내부에 복수개의 핀 캐비티(22)를 형성하며, 상기 가동 몰드(30)는 상기 복수개의 슬라이드 코어(34)가 상기 리어 핀 캐비티 후단부측의 상기 연통부와 마주한 위치에서 상기 성형 몰드(20)에 전후진 가능하게 설치되며, 상기 가동 몰드(30)에는 상기 제2성형 몰드(20B)와 마주하는 면에 가동홀(32)이 형성되고, 상기 제2성형 몰드(20B)는 상기 제1성형 몰드(20A)와 마주하는 면에 상기 가동 몰드(30) 선단부의 상기 슬라이드 코어(34) 전후진 방향과 직교하는 방향을 기준으로 바깥 방향으로 경사지도록 연장된 가동 로드(36)가 구비되어, 상기 제2성형 몰드(20B)의 상기 가동 로드(36)가 상기 가동 몰드(30)의 상기 가동홀(32)에 삽입된 상태에서 상기 제2성형 몰드(20B)를 상기 제1성형 몰드(20A) 방향으로 전진시킴에 따라 상기 가동 몰드(30)와 상기 슬라이드 코어(34)를 상기 성형 몰드(20)의 상기 리어 핀 캐비티 내부로 유입되도록 할 수 있다.The
상기 성형 몰드(20)는 내부에 상기 복수개의 핀 캐비티(22)가 미들 런너(25b)를 기준으로 양쪽 위치에 대칭된 한 쌍의 핀 캐비티(22) 그룹으로 형성되고, 상기 가동 몰드(30)는 상기 복수개의 슬라이드 코어(34)가 상기 한 쌍의 핀 캐비티(22) 그룹의 리어 핀 캐비티 후단부측의 연통부와 마주한 위치에 배치되도록 한 쌍의 가동 몰드(30) 그룹으로 구성되어 상기 성형 몰드(20)에 전후진 가능하게 설치되며, 상기 한 쌍의 가동 몰드(30)에는 상기 제2성형 몰드(20B)와 마주하는 면에 양쪽 대칭되는 한 쌍의 가동홀(32)이 형성되고, 상기 제2성형 몰드(20B)는 상기 가동 몰드(30)와 마주하는 면에 상기 성형 몰드(20)의 상기 미들 런너(25b)와 나란한 중심부를 기준으로 바깥 방향으로 경사지도록 연장된 한 쌍의 대향 가동 로드(36)가 구비되어, 상기 제2성형 몰드(20B)를 상기 제1성형 몰드(20A) 방향으로 전진시키면, 상기 제2성형 몰드(20B)의 상기 한 쌍의 대향 가동 로드(36)가 상기 가동 몰드(30)의 상기 한 쌍의 가동홀(32)에 결합되어 상기 한 쌍의 가동 몰드(30)와 상기 슬라이드 코어(34)를 상기 성형 몰드(20)의 대칭되는 상기 리어 핀 캐비티 내부로 각각 유입되도록 하는 것이 바람직하다.The
상기 성형 몰드(20) 내부의 상기 핀 캐비티(22)는 상기 플러그 핀(10)의 상기 접속부(12)를 성형하는 프론트 핀 캐비티와, 상기 프론트 핀 캐비티의 후단부에 연통되도록 이어져서 상기 플러그 핀(10)의 매입부(14)를 성형하는 리어 핀 캐비티를 포함하도록 구성하고, 상기 리어 핀 캐비티에는 바이패스 런너(24)를 통해 연통되는 오버플로우 캐비티(26)를 구비하며, 상기 성형 몰드(20)의 상기 핀 캐비티(22)로 주입되는 상기 성형 재료가 상기 프론트 핀 캐비티를 거쳐서 상기 리어 핀 캐비티에 유입될 때에 상기 오버플로우 캐비티(26)로 성형 재료의 일부가 유입되면서 상기 리어 핀 캐비티 내부로 상기 성형 재료의 유입이 원활하게 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.The pin cavity 22 inside the
상기 성형 몰드(20) 내부의 상기 핀 캐비티(22)는 상기 플러그 핀(10)의 상기 접속부(12)를 성형하는 프론트 핀 캐비티와, 상기 프론트 핀 캐비티의 후단부에 연통되도록 이어져서 상기 플러그 핀(10)의 매입부(14)를 성형하는 리어 핀 캐비티를 포함하도록 구성하고, 상기 리어 핀 캐비티에는 돌기 성형홈(28)을 형성하여, 상기 성형 몰드(20)의 상기 핀 캐비티(22)로 주입되는 상기 성형 재료가 상기 프론트 핀 캐비티를 거쳐서 상기 리어 핀 캐비티에 유입될 때에 상기 돌기 성형홈(28)에 상기 성형 재료가 채워져서 상기 플러그 핀(10)의 상기 매입부(14) 외주면에 픽싱 돌편(16)이 형성되도록 하는 것이 바람직하다.The pin cavity 22 inside the
또한, 본 발명에 의하면, 콘센트에 끼워지는 접속부(12)와, 상기 접속부(12)의 후방에 구비되어 플러그 바디에 내장되는 매입부(14)를 구비한 전원 플러그 핀(10)에 있어서, 상기 플러그 핀(10)의 형상에 대응하는 복수개의 핀 캐비티(22)를 내부에 구비한 성형 몰드(20)를 구비하여, 상기 핀 캐비티(22)에 성형 재료를 주입 경화시켜 상기 성형 몰드(20)의 상기 핀 캐비티(22)에 의해 핀 형상으로 구성된 플러그 핀 바디와; 상기 성형 몰드(20) 내부의 상기 핀 캐비티(22)는 프론트 핀 캐비티와, 상기 프론트 핀 캐비티의 후단부에 연통되도록 이어지는 리어 핀 캐비티로 구성하여 상기 리어 핀 캐비티의 후단부로 슬라이드 코어(34)를 투입한 상태에서 상기 핀 캐비티(22)의 내부로 상기 성형 재료를 주입하여 상기 플러그 핀 바디 성형시 상기 매입부(14)의 내부에 후단부로 연통되도록 형성되는 전선홀(18)을 포함하는 것을 특징으로 하는 전원 플러그 핀(10)이 제공된다.Moreover, according to this invention, in the
본 발명은 성형 재료로 아연 합금을 채용하고, 상기 프론트 핀 캐비티와 상기 리어 핀 캐비티의 직경은 필요에 따라 가변될 수 있는데, 상기 프론트 핀 캐비티의 직경에 비하여 상기 리어 핀 캐비티의 직경이 상대적으로 작을 수도 있고 상기 리어 핀 캐비티의 직경과 상기 프론트 핀 캐비의 직경이 동일할 수도 있으며, 상기 리어 핀 캐비티의 직경이 상기 프론트 핀 캐비티의 직경에 비하여 상대적으로 더 클 수도 있는 것이다.The present invention employs a zinc alloy as a molding material, and the diameters of the front pin cavity and the rear pin cavity can be varied as needed. The diameter of the rear pin cavity is relatively small compared to the diameter of the front pin cavity. The diameter of the rear pin cavity and the diameter of the front pin cavity may be the same, and the diameter of the rear pin cavity may be relatively larger than the diameter of the front pin cavity.
상기 리어 핀 캐비티에는 돌기 성형홈(28)을 형성하여, 상기 성형 몰드(20)의 상기 핀 캐비티(22)로 주입되는 상기 성형 재료가 상기 프론트 핀 캐비티를 거쳐서 상기 리어 핀 캐비티에 유입될 때에 상기 돌기 성형홈(28)에 상기 성형 재료가 채워져서 상기 플러그 핀 바디의 상기 매입부(14) 외주면에 형성된 픽싱 돌편(16)을 더 포함하는 것이 바람직하다.
The rear pin cavity is provided with a
본 발명은 피절삭 재료의 외주면을 가공바이트 등으로 절삭 가공하여 플러그 핀을 만들게 되는 종래와 달리, 다량의 플러그 핀을 다이캐스팅 주조 방식으로 성형할 수 있으므로, 가공 시간이 단축되어 대량 생산이 용이하게 되어 생산성이 향상된다. 즉, 본 발명은 절삭 가공부위의 절삭으로 인한 재료의 손실이 적어서 원가가 상승하는 문제를 해결할 수 있으며, 절삭 가공하여 플러그 핀을 가공할 경우와 달리 가공시간이 단축되고, 작업이 간소화되어 생산성 향상은 물론, 단가 절감으로 직결되어 원가의 절감에 있어서의 한계를 해결하는 장점이 있다.According to the present invention, unlike the conventional method of cutting the outer circumferential surface of the material to be cut with a machining bite to make a plug pin, a large amount of plug pins can be formed by die casting casting, so that machining time is shortened and mass production is easy. Productivity is improved. That is, the present invention can solve the problem of low cost due to less material loss due to cutting of the cutting part, and unlike the case of cutting the plug pin by cutting, machining time is shortened and work is simplified to improve productivity. Of course, there is an advantage in solving the limitations in cost reduction is directly connected to the unit cost reduction.
기존 황동합금 제조 방식은 프레스 방식 및 절삭 방식으로만 이루어지며,금속재 성형 원료(황동원료) 융융 후 금형을 이용한 사출 방식이 아닌 프레스는 황동판, 절삭은 황동봉 형태의 원재료를 사용하여 찍어내거나 깍아 내는 방식으로 제조되는데, 이러한 제조방식은 로스(loss) 회수율이 적어(절삭: 깍아 내며 가루 형태로 회수) 원가 상승의 요인으로 발생될 수 있다.Existing brass alloy manufacturing method is made by press method and cutting method only.In case of injection molding using metal mold (brass raw material) after melting, press is used for brass plate and cutting for cutting or cutting using raw material in the form of brass rod. This manufacturing method may be caused by a low cost of recovery due to low loss recovery (cutting off and recovery in powder form).
그런데, 본 발명은 이러한 문제점을 해결하고자 다이캐스팅 금형 사출 공법을 통한 플러그 핀 제조방법으로 고가의 황동 소재가 아닌 아연 합금 소재로 원재료를 변경함으로써 초기 원재료 상에 발생되는 비용을 절감하고 다이캐스팅의 공법을 통한 대량 생산이 용이하여 생산성 향상 및 원가절감에도 기여하는 바람직한 목적을 충족시킬 수 있다는 점에서 의미가 크다 하겠다.However, in order to solve this problem, the present invention reduces the cost incurred on the initial raw materials by changing the raw material to a zinc alloy material rather than an expensive brass material as a plug pin manufacturing method through a die casting mold injection method and through a die casting method. It is significant in that it is easy to mass-produce to meet the desired purpose of contributing to productivity and cost reduction.
본 발명은 고가의 황동 소재를 아연 합금 소재로 변경하여 원재료상에 초기 발생되는 비용을 63% 이상 절감할 수 있다는데 원가 절감의 핵심이 있다. 즉, 본 발명은 고가의 황동 소재를 아연 합금 소재로 다이캐스팅 공법을 이용하여 전원 플러그 핀을 제조함으로써 완제품(즉, 전원 플러그 핀)의 30% 이상의 코스트 절감 효과를 제공할 수 있다는 점이 중요하다.The present invention is the key to cost reduction that can be reduced by 63% or more in the initial cost on the raw material by changing the expensive brass material to zinc alloy material. That is, it is important that the present invention can provide a cost reduction effect of 30% or more of the finished product (that is, the power plug pin) by manufacturing a power plug pin using a die casting method using an expensive brass material as a zinc alloy material.
또한, 본 발명은 절삭 공법을 이용한 기존의 제조 방법에 비교하여 20배 이상의 생산성 향상으로 대량 공급이 가능하다는데 상당한 가치가 있는 것이다.
In addition, the present invention is of great value to be able to supply a large amount of productivity by more than 20 times compared to the conventional manufacturing method using a cutting method.
1. 재료비 및 가공비 절감1. Material and processing cost reduction
기존 절삭 및 프레스 : 황동 : 9,300원/KgConventional cutting and pressing: Brass: 9,300 won / Kg
본 발명 : 다이케스팅 재료 → 아연 : 2,700원/Kg
Invention: Die casting material → Zinc: 2,700 won / Kg
2. 품질(강도, 전도율) 향상2. Improve quality (strength, conductivity)
다이케스팅 강도 우수함, 전도율 이상 없음
Excellent die casting strength, no conductivity error
3. 생산성3. Productivity
기존 절삭 : 1개/15초(대략 15초당 1개 생산)Conventional cutting: 1 piece / 15 seconds (approximately 1 production every 15 seconds)
본 발명 : 다이캐스팅: 20개/12초(대략 12초당 20개 생산)
Invention: Die casting: 20/12 seconds (approximately 20 productions per 12 seconds)
상기와 같이, 기존의 절삭 및 프레스가 황동을 이용하여 제작하므로, Kg당 9,300원 정도가 소요되는 반면, 본 발명은 아연 합금 소재로 다이캐스팅 방식을 이용하여 Kg당 2,700원 정도가 소요되므로, 기존에 비하여 상당한 코스트 절감 효과가 있는 한편, 다이캐스팅 방식으로 제조된 전원 플러그 핀의 강도도 우수하고 전도율에도 이상이 없어서 고품질을 유지할 수 있으며, 아울러, 기존에는 15초당 1개 정도 생산하던 것을 본 발명은 12초당 20개 정도를 생산하므로, 본 발명은 기존에 비하여 상당한 생산성의 향상을 기할 수 있다는 것을 알 수 있다.As described above, since the conventional cutting and pressing is produced using brass, while it takes about 9,300 won per Kg, while the present invention takes about 2,700 won per Kg by using a die casting method with a zinc alloy material, Compared with the cost reduction effect, while the power of the die-casting power plug pin is excellent in strength and conductivity, it is possible to maintain high quality, and in the past, the present invention produced about 1 per 15 seconds. Since about 20 are produced, it can be seen that the present invention can provide a significant improvement in productivity compared to the conventional one.
한편, 본 발명을 채용하면 모든 플러그 제품을 다이캐스팅으로 제조 가능하다는 점이 이해해야 할 것이다.On the other hand, it should be understood that by employing the present invention, all plug products can be manufactured by die casting.
또한, 본 발명에서는 성형 몰드(20) 내부의 핀 캐비티(22)는 플러그 핀(10)의 접속부(12)를 성형하는 프론트 핀 캐비티와, 상기 프론트 핀 캐비티의 후단부에 연통되도록 이어져서 플러그 핀(10)의 매입부(14)를 성형하는 리어 핀 캐비티를 포함하도록 구성하되, 상기 리어 핀 캐비티에는 돌기 성형홈(28)을 형성하여, 성형 몰드(20)의 핀 캐비티(22)로 주입되는 성형 재료가 프론트 핀 캐비티를 거쳐서 리어 핀 캐비티에 유입될 때에 돌기 성형홈(28)에 상기 성형 재료가 채워져서 플러그 핀(10)의 매입부(14) 외주면에 픽싱 돌편(16)이 형성되도록 하는데, 이러한 플러그 핀(10)의 매입부(14) 외주면에 형성된 픽싱 돌편(16)은 절연성 재질의 플러그 바디에 매입되었을 때에 플러그 핀(10)이 헛도는 걸림턱 역할을 하므로, 플러그 핀(10)에 연결된 전선이 꼬이거나 단선되는 현상을 방지할 수 있다.In addition, in the present invention, the pin cavity 22 inside the
그리고, 본 발명은 성형 몰드(20)에 구비된 재료 주입구(23)로 성형 재료를 주입하면, 성형 몰드(20) 내부의 런너를 통해 각각의 핀 캐비티(22)로 성형 재료가 흘러들어가서 플러그 핀(10)의 형상을 만들게 되는데, 성형 몰드(20) 내부에 형성되는 리어 핀 캐비티에는 오버플로우 런너(24)를 통해 연통되는 오버플로우 캐비티(26)를 구비하여, 상기 성형 몰드(20)의 핀 캐비티(22)로 주입되는 성형 재료가 프론트 핀 캐비티를 거쳐서 리어 핀 캐비티에 유입될 때에 오버플로우 캐비티(26)로 성형 재료의 일부가 유입되면서 리어 핀 캐비티 내부로 성형 재료의 유입이 원활하게 이루어지도록 할 수 있으므로, 성형성이 보다 우수한 효과가 있다.In the present invention, when the molding material is injected into the
다시 말해, 플러그 핀(10)은 콘센트에 삽입되는 접속부(12)의 후방측에 매입부(14)를 성형하기 위해서는 성형 몰드(20)의 핀 캐비티(22)를 접속부 성형용 캐비티와 매입부 성형용 캐비티를 연통되도록 형성하여, 이러한 접속부 성형용 캐비티와 매입부 성형용 캐비티에 고온 액상의 금속재 성형 원료(즉, 아연 합금)을 주입하는데, 상기 매입부 성형용 캐비티에는 성형 원료가 제대로 주입되지 못하여 플러그 핀(10)이 제대로 성형되지 못하고 불량이 발생할 여지가 있으며, 성형 재료 주입시 핀 캐비티(22)에 생기는 가스(기포)도 제대로 빠지지 못하여 성형된 플러그 핀(10) 내부에 기공이 생기는 경우도 있기 때문에, 이러한 기포 역시 플러그 핀(10) 불량의 요인이 되고 있으나, 본 발명에서는 리어 핀 캐비티에 주입되는 성형 재료가 흘러들어갈 수 있는 여유 공간 역할을 하는 오버플로우 캐비티(26)를 오버플로우 런너(24)를 통하여 연통되도록 구비함으로써, 상기 성형 몰드(20)의 핀 캐비티(22)로 주입되는 성형 재료가 프론트 핀 캐비티를 거쳐서 리어 핀 캐비티에 유입될 때에 오버플로우 캐비티(26)로 성형 재료의 일부가 유입되면서 리어 핀 캐비티 내부로 성형 재료의 유입이 매우 원활하게 이루어지도록 할 수 있으므로, 성형성이 보다 우수한 것이며, 상기와 같이 성형 재료가 리어 핀 캐비티에 제대로 주입되지 못하여 생기는 플러그 핀(10)의 불량과 성형 재료 주입시 생기는 가스의 배출이 원활하지 못함으로 인한 기포에 의한 플러그 핀(10)의 불량을 해소하는 장점이 있다. 즉, 오버플로우 캐비티(26)는 아연 합금인 성형 재료가 원활하게 리어 핀 캐비티에 흘러들어갈 수 있도록 여유 공간 푸울을 제공하는 셈이 되어서 궁극적으로 플러그 핀(10)의 성형은 원활하게 이루어지도록 하면서도 고품질의 플러그 핀(10)을 제조하는데 보다 일조하는 구성이라 하겠다.
In other words, the
도 1은 본 발명의 전원 플러그 핀 제조 방법에 채용되는 제1성형 몰드의 내측면을 보여주는 평면도
도 2는 본 발명의 전원 플러그 핀 제조 방법에 채용되는 제2성형 몰드의 내측면을 보여주는 평면도
도 3은 도 1과 도 2에 도시된 성형 몰드를 결합한 상태를 보여주는 측면도
도 4와 도 5는 본 발명에 의한 전원 플러그 핀 제조 방법에 채용되는 제1성형 몰드와 제2성형 몰드의 구조와 작동을 개념적으로 보여주는 정면도
도 6은 본 발명에 의한 전원 플러그 핀의 사시도
도 7은 도 6의 후단부를 보여주는 사시도
도 8은 도 6의 측면도
도 9는 본 발명에 의한 전원 플러그 핀을 채용한 플러그의 사시도
도 10은 도 9의 주요부 구조를 보여주는 종단면도1 is a plan view showing an inner side surface of a first molding mold employed in the method for manufacturing a power plug pin of the present invention.
Figure 2 is a plan view showing the inner surface of the second molding mold employed in the method for manufacturing a power plug pin of the present invention;
Figure 3 is a side view showing a state in which the molding mold shown in Figure 1 and 2 combined
4 and 5 are front views conceptually showing the structure and operation of the first molding mold and the second molding mold employed in the method for manufacturing a power plug pin according to the present invention.
6 is a perspective view of a power plug pin according to the present invention;
7 is a perspective view showing the rear end of FIG.
8 is a side view of Fig. 6
9 is a perspective view of a plug employing a power plug pin according to the present invention
10 is a longitudinal cross-sectional view showing the main part structure of FIG.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도면을 참조하면, 본 발명의 실시예에 의한 상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의하면, 콘센트에 끼워지는 접속부(12)와, 상기 접속부(12)의 후방에 구비되어 플러그 바디에 내장되는 매입부(14)를 구비한 전원 플러그 핀(10)을 제조하는 방법으로서, 상기 플러그 핀(10)의 형상에 대응하는 복수개의 핀 캐비티(22)를 내부에 구비한 성형 몰드(20)를 구비하고, 이러한 핀 캐비티(22)에 성형 재료를 주입하여 성형 몰드(20)의 핀 캐비티(22)에 의해 플러그 핀(10)의 형상을 만드는 플러그 핀 성형 단계와, 이러한 핀 캐비티(22)에 주입되어 플러그 핀(10)을 형성한 성형 재료를 경화시키는 단계를 포함한다.Referring to the drawings, according to the present invention for solving the above problems according to an embodiment of the present invention, the
상기 플러그 핀(10)을 성형하기 위한 성형 몰드(20)는 제1성형 몰드(20A)와 제2성형 몰드(20B)로 구성하여, 제1성형 몰드(20A)에 제2성형 몰드(20B)가 밀착되어 성형 몰드(20) 내부에 핀 캐비티(22)를 형성한다.The
상기 제1성형 몰드(20A)는 사각 블록 형상으로 이루어진 것으로, 제2성형 몰드(20B)와 마주하는 내측면에 반원형의 제1핀 캐비티(22A)가 형성되어 있다. 본 발명에서는 제1성형 몰드(20A)의 내측면에 미들 런너(25b)가 형성되고, 이 미들 런너(25b)를 기준으로 양쪽 대칭되는 위치에 복수개의 제1핀 캐비티(22A)가 형성되어 있으며, 미들 런너(25b)와 제1핀 캐비티(22A)는 연결 런너에 의해 상호 연결되어 있다. 제1성형 몰드(20A)는 판형상의 제1몰드 베이스에 사이즈가 더 작은 판형상의 제1코어가 결합된 구조이며, 제1코어의 내측면에 제1핀 캐비티(22A)가 구비된다.The
또한, 미들 런너(25b)의 일단부측에는 성형 재료(고온 액상의 성형 원료로서 본 발명에서는 아연 합금임)가 유입되는 플로우 스타트 런너(25a)가 형성되어 있다. 플로우 스타트 런너(25a)는 환형홈(또는 원형홈) 형태이다. 플로우 스타트 런너(25a)와 미들 런너(25b)가 성형 재료가 흘러들어가는 공급 통로(25)를 구성한다.On the one end side of the
상기 제1핀 캐비티(22A)는 플러그 핀(10)의 전방측 접속부(12)를 성형하기 위한 반원형의 제1프론트 핀 캐비티(22A1)와, 이러한 제1프론트 핀 캐비티(22A1)의 후단부에 이어져서 플러그 핀(10)의 매입부(14)를 성형하기 위한 반원형의 제1리어 핀 캐비티(22A2)로 구성된다. 제1리어 핀 캐비티(22A2)의 후단부는 제1성형 몰드(20A)의 외측면으로 연통되어 있으며, 이러한 제1리어 핀 캐비티(22A2)의 후단부가 후술할 슬라이드 코어(34)의 투입을 위한 반원형의 홈부를 형성하게 된다.The
또한, 상기 제1성형 몰드(20A)는 내측면에 오버플로우 런너(24)를 통해 제1리어 핀 캐비티(22A2)에 이어진 오버플로우 캐비티(26)를 구비한다. 각각의 제1리어 핀 캐비티(22A2)마다 오버플로우 런너(24)가 이어지고, 이러한 오버플로우 런너(24)에 오버플로우 캐비티(26)가 이어져 있다.In addition, the
상기 제1성형 몰드(20A)에는 제1핀 캐비티(22A) 중에서 제1리어 핀 캐비티(22A2)의 후단부 위치에 배치되도록 한 쌍의 대향 가동 몰드(30)가 구비되며, 이러한 한 쌍의 대향 가동 몰드(30)는 제1리어 핀 캐비티(22A2)의 후단부측에서 전후진 가능하도록 구성된다. 이 가동 몰드(30)는 제1성형 몰드(20A)에 가이드 레일과 같은 가이드 수단으로 정밀하게 슬라이드되도록 구성될 수 있다. 또한, 상기 대향 가동 몰드(30)의 선단부에는 슬라이드 코어(34)가 복수개로 설치되어 가동 몰드(30)의 전진에 따라 슬라이드 코어(34)가 제1성형 몰드(20A)의 제1리어 핀 캐비티(22A2)에 투입될 수 있게 된다. 슬라이드 코어(34)는 핀 형상으로 이루어지는데, 가동 몰드(30)와 제1성형 몰드(20A) 사이에 개재된 스프링은 가동 몰드(30)가 전진한 상태에서 압축되어 있다가 가동 몰드(30)를 전진시키는 힘(후술할 가동홀(32)과 가동 로드(36)의 작용에 의해 전진시키는 힘)이 해제되면 탄성 복원되면서 가동 몰드(30)를 원위치 후퇴시키고 가동 몰드(30) 선단부에 구비된 슬라이드 코어(34)도 제1성형 몰드(20A)의 제1리어 핀 캐비티(22A2)에서 빠지도록 한다.The
상기 제2성형 몰드(20B)는 사각 블록 형상으로 이루어진 것으로, 제1성형 몰드(20A)와 마주하는 내측면에 반원형의 제2핀 캐비티(22B)가 형성되어 있다. 본 발명에서는 제2성형 몰드(20B)의 내측면에 중심부를 기준으로 양쪽 대칭되는 위치에 복수개의 제2핀 캐비티(22B)가 형성되어 있다. 상기 제1성형 몰드(20A)와 제2성형 몰드(20B)가 내측면끼리 맞닿아서 결합될 때에 제1성형 몰드(20A)의 미들 런너(25b)와 제2성형 몰드(20B)의 내측면이 만나서 성형 재료가 성형 몰드(20) 내부의 각각의 핀 캐비티(22)로 유입되기 위한 통로가 형성된다. 물론, 미들 런너(25b)(22)는 제1성형 몰드(20A) 내측면에 형성된 연결 런너를 통해 각 핀 캐비티(22)에 연결된 구조이다.The
또한, 제2성형 몰드(20B)에는 제1성형 몰드(20A)의 플로우 스타트 런너(25a)와 연통되는 성형 재료(고온 액상의 성형 원료로서 본 발명에서는 아연 합금임)가 주입되는 재료 주입구(23)가 형성되어 있으며, 이러한 재료 주입구(23)는 제1성형 몰드(20A)와 제2성형 몰드(20B)가 내측면끼리 맞닿아 결합될 때에 제1성형 몰드(20A)의 플로우 스타트 런너(25a)와 연통되어, 상기 성형 재료가 흘러들어가는 주입 통로를 형성하게 된다.Further, a
상기 제2핀 캐비티(22B)는 플러그 핀(10)의 전방측 접속부(12)를 성형하기 위한 반원형의 제2프론트 핀 캐비티(22B1)와, 이러한 제2프론트 핀 캐비티(22B1)의 후단부에 이어져서 플러그 핀(10)의 매입부(14)를 성형하기 위한 반원형의 제2리어 핀 캐비티(22B2)로 구성된다. 제2리어 핀 캐비티(22B2)의 후단부도 제2성형 몰드(20B)의 외측면으로 연통되어 있으며, 이러한 제2리어 핀 캐비티(22B2)의 후단부가 제1성형 몰드(20A)의 제1리어 핀 캐비티(22A2)의 후단부측 반원형 홈부와 만나서 원형의 연통부를 형성하게 된다. 즉, 제1성형 몰드(20A)와 제2성형 몰드(20B)가 내측면끼기 맞닿아 결합될 때에 제1리어 핀 캐비티(22A2)의 후단부측 반원형 홈부와 제2리어 핀 캐비티(22B2)의 후단부측 반원형 홈부가 만나서 성형 몰드(20) 내부의 리어 핀 캐비티 내부와 연통되는 원형의 연통부를 형성하며, 이러한 성형 몰드(20)의 원형 연통부를 통해 가동 몰드(30) 선단부의 슬라이드 코어(34)가 상기 리어 핀 캐비티 내부로 삽입될 수 있게 된다. 제2성형 몰드(20A)는 판형상의 제2몰드 베이스에 사이즈가 더 작은 판형상의 제2코어가 결합된 구조이며, 제2코어의 내측면에 제2핀 캐비티(22B)가 구비된다.The
상기 제1성형 몰드(20A)와 제2성형 몰드(20B)가 내측면끼리 맞닿아 결합된 상태가 되면, 상기 제1성형 몰드(20A) 내측면의 반원형 홈형태의 제1핀 캐비티(22A)와 제2성형 몰드(20B)의 반원형 홈형태의 제2핀 캐비티(22B)가 만나서 원형의 핀 캐비티(22)가 형성되고, 제1성형 몰드(20A)의 반원형 홈형태의 미들 런너(25b)와 제2성형 몰드(20B)의 내측면이 만나서 성형 재료가 흐르는 통로를 형성하고, 제1성형 몰드(20A)의 반원홈 형태의 연결 런너와 제2성형 몰드(20B)의 내측면이 만나서 각각의 핀 캐비티(22)와 미들 런너(25b) 사이를 연통시키는 성형 재료 흐름 통로가 형성되며, 상기 제2성형 몰드(20B)의 내측면과 만나는 제1성형 몰드(20A)의 오버플로우 캐비티(26)와 오버플로우 런너(24)는 각각의 핀 캐비티(22)와 연통되도록 형성된다.When the
또한, 상기와 같이, 성형 몰드(20)는 내부에 복수개의 핀 캐비티(22)가 미들 런너(25b)를 기준으로 양쪽 위치에 대칭된 한 쌍의 핀 캐비티(22) 그룹으로 형성되고, 상기 가동 몰드(30)는 복수개의 슬라이드 코어(34)가 한 쌍의 핀 캐비티(22) 그룹의 리어 핀 캐비티 후단부측의 연통부와 마주한 위치에 배치되도록 한 쌍의 가동 몰드(30) 그룹으로 구성되어 성형 몰드(20)(정확하게는 제1성형 몰드(20A) 부분)에 전후진 가능하게 설치된다.In addition, as described above, the
이때, 각각의 가동 몰드(30)에는 제2성형 몰드(20B)와 마주하는 면에 양쪽 대칭되는 한 쌍의 가동홀(32)이 형성되어 있다. 상기 가동홀(32)이 한 쪽 가동 몰드(30)에 두 개씩 총 네 개로 형성되어 있다.At this time, each
또한, 상기 제2성형 몰드(20B)는 가동 몰드(30)와 마주하는 면에 성형 몰드(20)의 미들 런너(25b)와 나란한 중심부를 기준으로 바깥 방향으로 경사지도록 연장된 한 쌍의 대향 가동 로드(36)가 구비되어, 상기 제2성형 몰드(20B)를 제1성형 몰드(20A) 방향으로 전진시키면, 상기 제2성형 몰드(20B)의 한 쌍의 대향 가동 로드(36)가 가동 몰드(30)의 한 쌍의 가동홀(32)에 결합되어 한 쌍의 가동 몰드(30)와 슬라이드 코어(34)를 성형 몰드(20)의 대칭되는 리어 핀 캐비티 내부로 각각 투입되도록 한다.In addition, the
본 발명에 의한 전원 플러그 핀 제조 방법은 플러그 핀(10)의 형상에 대응하는 복수개의 핀 캐비티(22)를 내부에 구비한 성형 몰드(20)를 구비하고, 상기 핀 캐비티(22)에 성형 재료를 주입하여 성형 몰드(20)의 핀 캐비티(22)에 의해 플러그 핀(10)의 형상을 만드는 플러그 핀 성형 단계와, 이러한 성형 몰드(20)의 핀 캐비티(22)에 주입되어 플러그 핀(10)을 형성한 성형 재료를 경화시키는 단계를 포함하며, 상기 제1성형 몰드(20A)와 제2성형 몰드(20B) 내부의 핀 캐비티(22)에 주입되어 플러그 핀(10)을 형성한 성형 재료를 경화시킨 다음에는 제1성형 몰드(20A)와 제2성형 몰드(20B)를 분리하여 플러그 핀(10)을 취출하는 단계를 포함한다.The power plug pin manufacturing method according to the present invention includes a
상기 플러그 핀 성형 단계에서는 성형 몰드(20)를 제1핀 캐비티(22A)와 제2핀 캐비티(22B)가 각각 서로 마주하는 내측면에 형성된 제1성형 몰드(20A)와 제2성형 몰드(20B)를 내측면끼리 맞닿도록 결합한다. 이때, 제2성형 몰드(20B)를 미도시된 이동장치(프레스 장치 등이 될 수 있음)를 이용하여 제1성형 몰드(20A) 방향으로 전진시켜서 제1성형 몰드(20A)와 제2성형 몰드(20B)를 내측면끼리 맞닿아 결합되도록 하며, 이처럼 제1성형 몰드(20A)와 제2성형 몰드(20B)를 결합하여 제1성형 몰드(20A)의 핀 캐비티(22)와 제2성형 몰드(20B)의 핀 캐비티(22)에 의해 제1성형 몰드(20A)와 제2성형 몰드(20B)의 내부에 복수개의 단면 원형 핀 캐비티(22)를 형성한다. 물론, 제1성형 몰드(20A)의 각 런너와 제2성형 몰드(20B)의 내측면이 서로 만나서 성형 재료가 핀 캐비티(22)로 주입될 수 있는 통로를 형성한다.In the plug pin forming step, the
상기 성형 몰드(20) 내부의 핀 캐비티(22)는 플러그 핀(10)의 전방측 접속부(12)를 성형하는 프론트 핀 캐비티와, 이러한 프론트 핀 캐비티의 후단부에 연통되도록 이어져서 플러그 핀(10)의 매입부(14)를 성형하는 리어 핀 캐비티를 포함하도록 구성되고, 상기 리어 핀 캐비티의 후단부로는 슬라이드 코어(34)를 투입한다. 상기와 같이, 제2성형 몰드(20B)의 내측면과 제1성형 몰드(20A)의 내측면을 맞닿도록 결합하면, 상기 제2성형 몰드(20B) 내측면에 구비된 가동 로드(36)가 가동 몰드(30)에 구비된 가동홀(32)에 삽입된 상태에서 각 가동 몰드(30)를 전진시키므로, 가동 몰드(30) 선단부에 구비된 복수개의 슬라이드 코어(34)가 성형 몰드(20)의 핀 캐비티(22) 중에서 리어 핀 캐비티 내부로 투입된 상태로 할 수 있다. 상기 가동 로드(36)는 슬라이드 코어(34)과 가동 몰드(30)의 전후진 방향과 직교하는 가상의 방향선을 기준으로 외향으로 경사지게 배치되어 있고, 상기 가동홀(32)도 가동 몰드(30)의 전후진 방향과 직교하는 가상의 방향선을 기준으로 외향으로 경사지게 형성되어 있어서, 상기 제2성형 몰드(20B)가 전진시 가동 로드(36)가 가동 몰드(30)의 가동홀(32)을 따라 원활하게 슬립되면서 두 개의 대향된 가동 몰드(30)의 각 가동홀(32) 사이를 좁혀주기 때문에, 두 개의 대향 가동 몰드(30)와 대향 슬라이드 코어(34)가 원활하게 전진하여 성형 몰드(20) 내부의 리어 핀 캐비티 내부로 삽입될 수 있다. The pin cavity 22 inside the
다음, 상기 제2성형 몰드(20B)에 구비된 재료 주입구(23)로 성형 재료(본 발명에서는 고온 액상의 아연 합금)를 주입하면, 상기 성형 몰드(20) 내부의 런너를 통해 각각의 핀 캐비티(22)로 성형 재료가 흘러들어가서 플러그 핀(10)의 형상을 만들게 된다.Next, when a molding material (in the present invention, a high-temperature liquid zinc alloy) is injected into the
이때, 본 발명에서는 성형 몰드(20) 내부에 형성되는 리어 핀 캐비티에는 오버플로우 런너(24)를 통해 연통되는 오버플로우 캐비티(26)를 구비하여, 상기 성형 몰드(20)의 핀 캐비티(22)로 주입되는 성형 재료가 프론트 핀 캐비티를 거쳐서 리어 핀 캐비티에 유입될 때에 오버플로우 캐비티(26)로 성형 재료의 일부가 유입되면서 리어 핀 캐비티 내부로 성형 재료의 유입이 원활하게 이루어지도록 할 수 있으므로, 성형성이 보다 우수하다.At this time, in the present invention, the rear pin cavity formed inside the
상기 플러그 핀(10)은 콘센트에 삽입되는 접속부(12)의 후방측에 매입부(14)를 성형하기 위해서는 성형 몰드(20)의 핀 캐비티(22)도 접속부 성형용 캐비티와 매입부 성형용 캐비티를 형성하여, 이러한 접속부 성형용 캐비티와 매입부 성형용 캐비티에 고온 액상의 금속재 성형 원료(즉, 황동 원료)를 주입하는데, 상기 매입부 성형용 캐비티의 내부로 성형 원료가 제대로 주입되지 못하여 플러그 핀(10)이 제대로 성형되지 못하고 불량이 발생할 여지가 있고, 성형 재료 주입시 핀 캐비티(22)에 생기는 기포(가스로 인하여 생기는 기포)도 제대로 빠지지 못하여 성형된 플러그 핀(10) 내부에 기공이 생기는 경우도 있기 때문에, 이러한 기포 역시 플러그 핀(10) 불량의 요인이 되고 있으나, 본 발명에서는 리어 핀 캐비티에 주입되는 성형 재료가 흘러들어갈 수 있는 여유 공간 역할을 하는 오버플로우 캐비티(26)를 오버플로우 런너(24)를 통하여 연통되도록 구비함으로써, 상기 성형 몰드(20)의 핀 캐비티(22)로 주입되는 성형 재료가 프론트 핀 캐비티를 거쳐서 리어 핀 캐비티에 유입될 때에 오버 플로우 캐비티(26)로 성형 재료의 일부가 유입되면서 리어 핀 캐비티 내부로 성형 재료의 유입이 매우 원활하게 이루어지도록 할 수 있으므로, 성형성이 보다 우수한 것이며, 상기와 같이 성형 재료가 리어 핀 캐비티에 제대로 주입되지 못하여 생기는 플러그 핀(10)의 불량과 성형 재료 주입시 생기는 가스의 배출이 원활하지 못함으로 인한 기포에 의한 플러그 핀(10)의 불량을 해소하는 장점이 있다.In order to mold the buried
또한, 본 발명에서는 성형 몰드(20) 내부의 핀 캐비티(22)는 플러그 핀(10)의 접속부(12)를 성형하는 프론트 핀 캐비티와, 상기 프론트 핀 캐비티의 후단부에 연통되도록 이어져서 플러그 핀(10)의 매입부(14)를 성형하는 리어 핀 캐비티를 포함하도록 구성하되, 상기 리어 핀 캐비티에는 돌기 성형홈(28)을 형성하여, 성형 몰드(20)의 핀 캐비티(22)로 주입되는 성형 재료가 프론트 핀 캐비티를 거쳐서 리어 핀 캐비티에 유입될 때에 돌기 성형홈(28)에 상기 성형 재료가 채워져서 플러그 핀(10)의 매입부(14) 외주면에 픽싱 돌편(16)이 형성되도록 하는데, 이러한 플러그 핀(10)의 매입부(14) 외주면에 형성된 픽싱 돌편(16)은 절연성 재질의 플러그 바디에 매입되었을 때에 플러그 핀(10)이 헛도는 걸림턱 역할을 하므로, 플러그 핀(10)에 연결된 전선이 꼬이거나 단선되는 현상을 방지할 수 있다. 돌기 성형홈(28)은 제1성형 몰드(20A)의 제1리어 핀 캐비티(22A2)에 형성된 제1돌기 성형홈(28a)과 제2성형 몰드(20B)의 제2리어 핀 캐비티(22B2)에 형성된 제2돌기 성형홈(28b)으로 구성될 수 있다. 제1돌기 성형홈(28a)의 면적에 비하여 제2돌기 성형홈(28b)의 면적이 더 작게 구성되어, 플러그 핀(10)의 매입부(14) 외주면에 형성되는 제1픽싱 돌편(16a)의 사이즈가 제2픽싱 돌편(16b)의 사이즈에 비하여 보다 더 크게 구성될 수 있다.In addition, in the present invention, the pin cavity 22 inside the
그리고, 상기 플러그 핀(10)은 후방측의 매입부(14)가 상기 절연성의 플러그 바디(합성수지 사출물이라 할 수 있음)에 인서트 사출 방식 등으로 매입되어 보호되는데, 상기 연삭 가공의 경우 플러그 핀(10) 제작용 원재료를 회전시켜서 가공하기 때문에, 플러그 핀(10)의 단면이 원형으로 구성되므로, 상기 플러그 바디에 플러그 핀(10)을 매입한 이후에 플러그 핀(10)이 플러그 바디에서 헛도는 현상이 발생되는데, 이처럼 플러그 핀(10)이 고정되지 못하고 플러그 바디에서 회전되면, 상기 플러그 핀(10)의 후방측 매입부(14) 내부의 전선홀(18)에 삽입된 전선이 함께 돌아가서 전선이 꼬이거나 단선되는 경우와 같이 전선과 플러그 핀(10) 사이의 연결 부위에 소손이 발생되는 문제가 있으며, 이처럼 플러그 핀(10)의 헛도는 현상으로 인해 플러그 핀(10)과 전선 사이의 소손이 생겨 버리면 플러그의 수명이 단축되는 등의 여러 가지 문제가 생길 수 있다.In addition, the
상기와 같이, 슬라이드 코어(34)는 성형 몰드(20)의 리어 핀 캐비티 내부로 삽입된 상태이므로, 플러그 핀(10)의 후방측 매입부(14)에 전선홀(18)이 형성되며, 이러한 플러그 핀(10)의 후단부로 연통된 전선홀(18)에 전원 공급을 위한 전선(정확하게는 피복을 벗긴 구리선)을 삽입하고, 상기 매입부(14)를 찝는 식으로 눌러주면 플러그 핀(10) 후단부에 전선이 연결되도록 할 수 있으며, 이처럼 후단부에 전선(4)이 삽입 연결된 플러그 핀(10)의 후방측 매입부(14)를 절연성 재질(예를 들어, 플라스틱 재질)의 플러그 바디(6)에 인서트 사출하여 플러그를 형성하는데, 상기 플러그 핀(10)의 다이캐스팅 주조 과정에서 플러그 핀(10)의 후방측의 매입부(14) 외주면에 별도의 픽싱 돌편(16)이 플러그 바디 내부에 걸려지는 걸림턱 구실을 하는 셈이 되어서 플러그 핀(10)이 플러그 바디에서 헛도는 현상은 전혀 생기지 않으므로, 플러그 핀(10)이 헛돌아 감으로 인해 플러그 핀(10)에 연결된 전선이 비비 꼬이거나 단선되는 현상이 전혀 생기지 않는 장점을 갖는 것이며, 이로 인해 플러그의 수명이 연장되는 등의 효과도 기대할 수 있다.As described above, since the
또한, 본 발명에 의하면, 플러그 핀(10)의 매입부(14)를 다양한 형상을 가지면서 플러그 바디에서 이탈을 방지하는 단차부 등이 형성되도록 하기 위하여 피절삭 재료를 가공장치(자동 선반 등)에 물린 다음, 상기 피절삭 재료의 외주면을 가공바이트 등으로 절삭 가공하게 되는 종래와 달리, 다량의 플러그 핀(10)을 다이캐스팅 주조 방식으로 성형할 수 있으므로, 가공 시간이 단축되어 대량 생산이 용이하게 되어 생산성이 향상된다. 즉, 본 발명은 절삭 가공부위의 절삭으로 인한 재료의 손실이 적어서 원가가 상승하는 문제를 해결할 수 있으며, 절삭 가공하여 플러그 핀(10)을 가공할 경우와 달리 가공시간이 단축되고, 작업이 간소화되어 생산성 향상은 물론, 단가 절감으로 직결되어 원가의 절감에 있어서의 한계를 해결하는 장점이 있다.In addition, according to the present invention, in order to form a stepped portion or the like to prevent the departure from the plug body while having a variety of shapes of the buried
또한, 본 발명은 절삭 가공을 용이하게 하기 위한 목적으로 전원 플러그 핀(10)의 재료를 황동을 주재료로 사용하는 것이 아니라, 아연 합금을 이용하므로, 플러그 핀(10)의 내부식성을 향상시키고, 저항 증가를 방지하여 전류의 손실 가능성을 극소화시킬 수 있는 장점도 있다.In addition, the present invention improves the corrosion resistance of the
한편, 상기와 같이 성형 몰드(20)의 핀 캐비티(22)에 성형 재료를 주입하여 플러그 핀(10)을 성형한 다음에는 냉각수단(성형 몰드(20)의 내부로 순환하는 냉각수나 냉각 오일 등이 될 수 있음)에 의해 플러그 핀(10) 모듈(즉, 복수개의 플러그 핀(10)이 런너를 따라 흘러들어가 경화된 간살로 이어진 플러그 핀(10) 그룹)을 냉각 경화시킨 다음, 제1성형 몰드(20A)와 제2성형 몰드(20B)를 상대 후진시키면, 상기 성형 몰드(20)와 가동 몰드(30) 사이에서 압축되어 있던 스프링에 의해 가동 몰드(30)와 이에 장착된 슬라이드 코어(34)가 성형 몰드(20)의 리어 캐비티에서 빠지고, 이처럼 슬라이드 코어(34)가 성형 몰드(20)에서 빠진 다음에는 미도시된 푸시핀(이때, 푸시핀은 별도의 푸싱 장치에 연결되면서 제1성형 몰드(20A)의 내측면으로 돌출 가능하도록 결합될 수 있음)을 전진시켜서 상기 플러그 핀(10) 모듈을 성형 몰드(20)(정확하게 제1성형 몰드(20A) 부분)에서 탈리시킨 다음, 별도의 취출 장치로 플러그 핀(10) 모듈을 취출할 수 있다.On the other hand, after molding the
또한, 본 발명에 의한 전원 콘센트 제조 방법에 의한 전원 플러그 핀(10)은 콘센트에 끼워지는 접속부(12)와, 이러한 접속부(12)의 후방에 이어지도록 구비되어 플러그 바디에 내장되는 매입부(14)를 구비한 플러그 핀 바디와, 상기 플러그 핀 바디의 매입부(14)에 형성된 전선홀(18)과, 상기 플러그 핀 바디의 매입부(14) 외주면에 형성된 픽싱 돌편(16)을 포함하는 구조로서, 본 발명에 의한 전원 플러그 핀(10)이 가지는 효과는 전술한 바와 동일 유사하므로, 이에 대한 중복 설명은 생략하기로 한다.
In addition, the
이상, 본 발명의 특정 실시예에 대하여 상술하였다. 그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다. The specific embodiments of the present invention have been described above. It is to be understood, however, that the scope and spirit of the present invention is not limited to these specific embodiments, and that various modifications and changes may be made without departing from the spirit of the present invention. If you have, you will understand.
따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
Therefore, it should be understood that the above-described embodiments are provided so that those skilled in the art can fully understand the scope of the present invention. Therefore, it should be understood that the embodiments are to be considered in all respects as illustrative and not restrictive, The invention is only defined by the scope of the claims.
10. 플러그 핀 12. 접속부
14. 매입부 16. 픽싱 돌편
16a. 제1픽싱 돌편 16b. 제2픽싱 돌편
18. 전선홀 20. 성형 몰드
20A. 제1성형 몰드 20B. 제2성형 몰드
22. 핀 캐비티 22A. 제1핀 캐비티
22B. 제2핀 캐비티 22A1. 제1프론트 핀 캐비티
22A2. 제1리어 핀 캐비티 22B1. 제2프론트 핀 캐비티
22B2. 제2리어 핀 캐비티 24. 오버플로우 런너
25. 공급 통로 25a. 플로우 스타트 런너
25b. 미들 런너 28. 돌기 성형홈
28a. 제1돌기 성형홈 28b. 제2돌기 성형홈
30. 가동 몰드 32. 가동홀
34. 슬라이드 코어 36. 가동 로드10.Plug pin 12.Connection
14. Purchase
16a.
18.
20A.
22.
22B. Second pin cavity 22A1. First Front Pin Cavity
22A2. First rear pin cavity 22B1. 2nd front pin cavity
22B2. 2nd
25.
25b.
28a. First
30.
34.
Claims (9)
상기 플러그 핀(10)의 형상에 대응하는 복수개의 핀 캐비티(22)를 내부에 구비한 성형 몰드(20)를 구비하고, 상기 핀 캐비티(22)에 성형 재료를 주입하여 상기 성형 몰드(20)의 상기 핀 캐비티(22)에 의해 플러그 핀(10)의 형상을 만드는 플러그 핀 성형 단계와;
상기 핀 캐비티(22)에 주입되어 상기 플러그 핀(10)을 형성한 성형 재료를 경화시키는 단계;를 포함하며,
상기 플러그 핀 성형 단계에서는 상기 성형 몰드(20)를 핀 캐비티(22)가 서로 마주하는 내측면에 형성된 제1성형 몰드(20A)와 제2성형 몰드(20B)로 구성하고, 상기 제1성형 몰드(20A)와 상기 제2성형 몰드(20B)를 결합하여 상기 제1성형 몰드(20A)의 제1핀 캐비티(22A)와 제2성형 몰드(20B)의 제2핀 캐비티(22B)에 의해 상기 제1성형 몰드(20A)와 제2성형 몰드(20B)의 내부에 복수개의 핀 캐비티(22)를 형성하는 단계를 포함하며,
상기 제1성형 몰드(20A)의 상기 제1핀 캐비티(22A)와 상기 제2성형 몰드(20B) 내부의 상기 제2핀 캐비티(22B)에 주입되어 상기 플러그 핀(10)을 형성한 성형 재료를 경화시킨 다음, 상기 제1성형 몰드(20A)와 상기 제2성형 몰드(20B)를 분리하여 상기 플러그 핀(10)을 취출하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전원 플러그 핀 제조 방법.
In the method of manufacturing a power plug pin 10 having a connecting portion 12 to be inserted into an outlet and a buried portion 14 provided behind the connecting portion 12 and embedded in a plug body,
A molding mold 20 having a plurality of pin cavities 22 corresponding to the shape of the plug pin 10 is provided therein, and a molding material is injected into the pin cavity 22 to form the molding mold 20. A plug pin forming step of forming a shape of a plug pin by the pin cavity 22 of the plug pin;
And curing the molding material injected into the pin cavity 22 to form the plug pin 10.
In the plug pin forming step, the molding mold 20 includes a first molding mold 20A and a second molding mold 20B formed on inner surfaces of the pin cavity 22 facing each other, and the first molding mold. 20A and the second molding mold 20B are coupled to each other by the first pin cavity 22A of the first molding mold 20A and the second pin cavity 22B of the second molding mold 20B. Forming a plurality of fin cavities 22 inside the first molding mold 20A and the second molding mold 20B,
Molding material injected into the first pin cavity 22A of the first molding mold 20A and the second pin cavity 22B inside the second molding mold 20B to form the plug pin 10. Hardening, and then removing the plug pin (10) by separating the first molding mold (20A) and the second molding mold (20B).
상기 성형 몰드(20) 내부의 상기 핀 캐비티(22)는 상기 플러그 핀(10)의 상기 접속부(12)를 성형하는 프론트 핀 캐비티와, 상기 프론트 핀 캐비티의 후단부에 연통되도록 이어져서 상기 플러그 핀(10)의 매입부(14)를 성형하는 리어 핀 캐비티를 포함하도록 구성하고, 상기 리어 핀 캐비티의 후단부로는 슬라이드 코어(34)를 투입한 상태에서 상기 핀 캐비티(22)의 내부로 상기 성형 재료를 주입하여 상기 플러그 핀(10)의 상기 매입부(14)에 내부에 후단부로 연통된 전선홀(18)이 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 전원 플러그 핀 제조 방법.
The method of claim 1,
The pin cavity 22 inside the molding mold 20 is connected to a front pin cavity for forming the connection portion 12 of the plug pin 10 and to a rear end portion of the front pin cavity so as to communicate with the plug pin. And a rear pin cavity for molding the buried portion 14 of (10), and into the rear end of the rear pin cavity in the state where the slide core 34 is inserted into the inside of the pin cavity 22. The method of manufacturing a power plug pin, characterized in that by inserting a material to form a wire hole (18) connected to the rear end in the buried portion (14) of the plug pin (10).
상기 핀 캐비티(22)는 상기 성형 몰드(20)의 내부에 일정 간격으로 복수개로 형성되며, 상기 리어 핀 캐비티의 후단부측 연통부에 전후진 가능하게 설치된 가동 몰드(30)에 상기 슬라이드 코어(34)가 복수개로 설치되어 상기 가동 몰드(30)의 전진에 따라 상기 슬라이드 코어(34)가 상기 성형 몰드(20)의 상기 리어 핀 캐비티에 투입된 상태에서 상기 성형 재료를 주입하여 상기 플러그 핀(10)을 다이캐스팅 주조 성형할 수 있으며, 상기 슬라이드 코어(34)에 의해 상기 플러그 핀(10)의 후단부로 연통되는 전선홀(18)이 형성되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅에 의한 전원 플러그 핀 제조 방법.
The method of claim 3,
The plurality of pin cavities 22 are formed in the molding mold 20 at regular intervals, and the slide cores are formed on the movable mold 30 provided in the rear end side communicating portion of the rear pin cavity so as to be movable back and forth. A plurality of 34 are installed and the plug pin 10 is injected by injecting the molding material while the slide core 34 is inserted into the rear pin cavity of the molding mold 20 as the movable mold 30 is advanced. ) Die casting cast molding, and the wire core (18) is formed by the slide core 34 to communicate with the rear end of the plug pin (10).
상기 성형 몰드(20)는 핀 캐비티(22)가 서로 마주하는 내측면에 형성된 제1성형 몰드(20A)와 제2성형 몰드(20B)로 구성되고, 상기 제1성형 몰드(20A)와 상기 제2성형 몰드(20B)를 결합하여 상기 제1성형 몰드(20A)의 핀 캐비티(22)와 제2성형 몰드(20B)의 핀 캐비티(22)에 의해 상기 제1성형 몰드(20A)와 제2성형 몰드(20B)의 내부에 복수개의 핀 캐비티(22)를 형성하며,
상기 가동 몰드(30)는 상기 복수개의 슬라이드 코어(34)가 상기 리어 핀 캐비티 후단부측의 상기 연통부와 마주한 위치에서 상기 성형 몰드(20)에 전후진 가능하게 설치되며, 상기 가동 몰드(30)에는 상기 제2성형 몰드(20B)와 마주하는 면에 가동홀(32)이 형성되고, 상기 제2성형 몰드(20B)는 상기 제1성형 몰드(20A)와 마주하는 면에 상기 가동 몰드(30) 선단부의 상기 슬라이드 코어(34) 전후진 방향과 직교하는 방향을 기준으로 바깥 방향으로 경사지도록 연장된 가동 로드(36)가 구비되어,
상기 제2성형 몰드(20B)의 상기 가동 로드(36)가 상기 가동 몰드(30)의 상기 가동홀(32)에 삽입된 상태에서 상기 제2성형 몰드(20B)를 상기 제1성형 몰드(20A) 방향으로 전진시킴에 따라 상기 가동 몰드(30)와 상기 슬라이드 코어(34)를 상기 성형 몰드(20)의 상기 리어 핀 캐비티 내부로 유입되도록 하는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅에 의한 전원 플러그 핀 제조 방법.
5. The method of claim 4,
The molding mold 20 includes a first molding mold 20A and a second molding mold 20B formed on inner surfaces of the pin cavities 22 facing each other, and the first molding mold 20A and the first molding mold 20A. The first mold 20A and the second mold 20B are coupled to each other by the pin cavity 22 of the first mold 20A and the pin cavity 22 of the second mold 20B. A plurality of fin cavities 22 are formed inside the molding mold 20B,
The movable mold 30 is installed so that the plurality of slide cores 34 can be moved back and forth to the molding mold 20 at a position facing the communicating portion on the rear end of the rear pin cavity, and the movable mold 30 ), A movable hole 32 is formed on a surface facing the second molding mold 20B, and the second molding mold 20B is formed on the surface facing the first molding mold 20A. 30) a movable rod 36 extending inclined outward with respect to the direction orthogonal to the slide core 34 forward and backward direction of the tip end portion,
The first molding mold 20A may be transferred to the first molding mold 20A while the movable rod 36 of the second molding mold 20B is inserted into the movable hole 32 of the movable mold 30. And the movable mold (30) and the slide core (34) are introduced into the rear pin cavity of the molding mold (20) by advancing in the direction of?).
상기 성형 몰드(20) 내부의 상기 핀 캐비티(22)는 상기 플러그 핀(10)의 상기 접속부(12)를 성형하는 프론트 핀 캐비티와, 상기 프론트 핀 캐비티의 후단부에 연통되도록 이어져서 상기 플러그 핀(10)의 매입부(14)를 성형하는 리어 핀 캐비티를 포함하도록 구성하고, 상기 리어 핀 캐비티에는 오버 플로우 캐비티(26)가 연통되도록 구비되며, 상기 성형 몰드(20)의 상기 핀 캐비티(22)로 주입되는 상기 성형 재료가 상기 프론트 핀 캐비티를 거쳐서 상기 리어 핀 캐비티에 유입될 때에 상기 오버 플로우 캐비티(26)로 성형 재료의 일부가 유입되면서 상기 리어 핀 캐비티 내부로 상기 성형 재료의 유입이 원활하게 이루어지도록 하는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅에 의한 전원 플러그 핀 제조 방법.
The method of claim 1,
The pin cavity 22 inside the molding mold 20 is connected to a front pin cavity for forming the connection portion 12 of the plug pin 10 and to a rear end portion of the front pin cavity so as to communicate with the plug pin. It is configured to include a rear pin cavity for forming the buried portion 14 of the (10), the rear pin cavity is provided so that the overflow cavity 26 is in communication, the pin cavity 22 of the molding mold 20 When the molding material is injected into the rear pin cavity through the front pin cavity, a portion of the molding material flows into the overflow cavity 26, and the molding material smoothly flows into the rear pin cavity. Power plug pin manufacturing method by die casting, characterized in that made to be made.
상기 성형 몰드(20) 내부의 상기 핀 캐비티(22)는 상기 플러그 핀(10)의 상기 접속부(12)를 성형하는 프론트 핀 캐비티와, 상기 프론트 핀 캐비티의 후단부에 연통되도록 이어져서 상기 플러그 핀(10)의 매입부(14)를 성형하는 리어 핀 캐비티를 포함하도록 구성하고,
상기 리어 핀 캐비티에는 돌기 성형홈(28)을 형성하여, 상기 성형 몰드(20)의 상기 핀 캐비티(22)로 주입되는 상기 성형 재료가 상기 프론트 핀 캐비티를 거쳐서 상기 리어 핀 캐비티에 유입될 때에 상기 돌기 성형홈(28)에 상기 성형 재료가 채워져서 상기 플러그 핀(10)의 상기 매입부(14) 외주면에 픽싱 돌편(16)이 형성되도록 하며, 상기 성형 몰드(20)의 상기 핀 캐비티(22)에 주입되는 성형 재료는 아연 합금으로 하여 상기 플러그 핀(10)의 재질이 아연 합금으로 구성되도록 하는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅에 의한 전원 플러그 핀 제조 방법.
The method of claim 1,
The pin cavity 22 inside the molding mold 20 is connected to a front pin cavity for forming the connection portion 12 of the plug pin 10 and to a rear end portion of the front pin cavity so as to communicate with the plug pin. It is configured to include a rear pin cavity for forming the buried portion 14 of the (10),
The rear pin cavity is provided with a protrusion forming groove 28 so that the molding material injected into the pin cavity 22 of the molding mold 20 flows into the rear pin cavity through the front pin cavity. The molding material 28 is filled in the protrusion molding groove 28 to form a fixing protrusion 16 on the outer circumferential surface of the embedding portion 14 of the plug pin 10, and the pin cavity 22 of the molding mold 20. The molding material injected into the) is a zinc alloy so that the material of the plug pin 10 is made of a zinc alloy, the power plug pin manufacturing method by die casting.
상기 플러그 핀(10)의 형상에 대응하는 복수개의 핀 캐비티(22)를 내부에 구비한 성형 몰드(20)를 구비하여, 상기 핀 캐비티(22)에 성형 재료를 주입 경화시켜 상기 성형 몰드(20)의 상기 핀 캐비티(22)에 의해 핀 형상으로 구성된 플러그 핀 바디와;
상기 성형 몰드(20) 내부의 상기 핀 캐비티(22)는 프론트 핀 캐비티와, 상기 프론트 핀 캐비티의 후단부에 연통되도록 이어지는 리어 핀 캐비티로 구성하여 상기 리어 핀 캐비티의 후단부로 슬라이드 코어(34)를 투입한 상태에서 상기 핀 캐비티(22)의 내부로 상기 성형 재료를 주입하여 상기 플러그 핀 바디 성형시 상기 매입부(14)의 내부에 후단부로 연통되도록 형성되는 전선홀(18);을 포함하는 것을 특징으로 하는 전원 플러그 핀(10).
In the power plug pin (10) having a connecting portion (12) inserted into an outlet and a buried portion (14) provided at the rear of the connecting portion (12) and embedded in a plug body,
A molding mold 20 having a plurality of pin cavities 22 corresponding to the shape of the plug pin 10 is provided therein, and a molding material is injected and cured into the pin cavity 22 to form the molding mold 20. A plug pin body configured in the shape of a pin by the pin cavity 22;
The pin cavity 22 inside the molding mold 20 is composed of a front pin cavity and a rear pin cavity connected to the rear end of the front pin cavity, so that the slide core 34 is connected to the rear end of the rear pin cavity. A wire hole 18 formed to be in communication with a rear end portion of the buried portion 14 when the plug pin body is formed by injecting the molding material into the pin cavity 22 in the injected state. Characterized by a power plug pin (10).
상기 리어 핀 캐비티에는 돌기 성형홈(28)을 형성하여, 상기 성형 몰드(20)의 상기 핀 캐비티(22)로 주입되는 상기 성형 재료가 상기 프론트 핀 캐비티를 거쳐서 상기 리어 핀 캐비티에 유입될 때에 상기 돌기 성형홈(28)에 상기 성형 재료가 채워져서 상기 플러그 핀 바디의 상기 매입부(14) 외주면에 형성된 픽싱 돌편(16)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전원 플러그 핀(10).9. The method of claim 8,
The rear pin cavity is provided with a protrusion forming groove 28 so that the molding material injected into the pin cavity 22 of the molding mold 20 flows into the rear pin cavity through the front pin cavity. And a fixing protrusion (16) formed on the outer circumferential surface of the embedding portion (14) of the plug pin body by filling the protruding forming groove (28) with the molding material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020120046741A KR101278907B1 (en) | 2012-05-03 | 2012-05-03 | Power plug pin manufacturing method and power plug pin thereby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020120046741A KR101278907B1 (en) | 2012-05-03 | 2012-05-03 | Power plug pin manufacturing method and power plug pin thereby |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101278907B1 true KR101278907B1 (en) | 2013-06-26 |
Family
ID=48867713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020120046741A KR101278907B1 (en) | 2012-05-03 | 2012-05-03 | Power plug pin manufacturing method and power plug pin thereby |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101278907B1 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020089745A (en) * | 2001-05-24 | 2002-11-30 | 엄해용 | The modelling method and model manufactured thereby |
| KR101030223B1 (en) * | 2009-01-23 | 2011-04-22 | 김경탁 | The diecasting apparatus to provide electrode terminal |
-
2012
- 2012-05-03 KR KR1020120046741A patent/KR101278907B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020089745A (en) * | 2001-05-24 | 2002-11-30 | 엄해용 | The modelling method and model manufactured thereby |
| KR101030223B1 (en) * | 2009-01-23 | 2011-04-22 | 김경탁 | The diecasting apparatus to provide electrode terminal |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5792893B2 (en) | Mold assembly and method for manufacturing a syringe container | |
| CN102785335B (en) | Cutting mechanism for drawn wire at sprue of injection mold | |
| CN109249592B (en) | Injection mold for producing injection molded parts and method for producing injection molded parts | |
| KR101278907B1 (en) | Power plug pin manufacturing method and power plug pin thereby | |
| CN106113414B (en) | Die for manufacturing power line interface | |
| TW201334942A (en) | Injection mold | |
| CN104972610A (en) | Clamping positioning mechanism for use of connector end connecting part in injection mould | |
| CN102990865A (en) | Pipe injection mould | |
| CN109466028A (en) | A kind of mold of electric toothbrush housings | |
| CN113021773B (en) | Forming method of plastic shell one-mold two-cavity multi-parting injection mold | |
| CN105658399A (en) | Injection molding and assembly apparatus and method of molding and assembling a plurality of two different molded parts | |
| CN104242014A (en) | Method for manufacturing power plug and power plug manufactured through same | |
| CN203125857U (en) | Pipe injection molding die | |
| CN204054452U (en) | Wire harness sheath mould | |
| CN204725789U (en) | A kind of fused pipe mold with axial positioning function | |
| CN202781711U (en) | Injection mold sprue drawing and cutting mechanism | |
| JP4861911B2 (en) | Synthetic resin coil spring manufacturing method, intermediate of synthetic resin coil spring, and mold used for manufacturing synthetic resin coil spring | |
| CN206066862U (en) | A kind of mould for making electric source line interface | |
| CN207414282U (en) | A kind of rail plate mold that can improve sliding block stability | |
| CN215791429U (en) | Manufacturing die for flame handle screwdriver with comfortable hand feeling | |
| CN203460391U (en) | Mold with a straight-through type runner | |
| CN211492621U (en) | Hot runner mold | |
| CN117001935B (en) | Axial diode injection mold | |
| CN207841959U (en) | A kind of conveniently stripped throw-out collar component | |
| CN210100535U (en) | Equipotential mold structure for preventing clamping damage of insert |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| A302 | Request for accelerated examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160504 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |