KR101026038B1 - 헬리콥터의 주로터 블레이드 제조 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 헬리콥터(Helicopter)의 주로터 블레이드(Rotor Blade) 제조 장치에 관한 것으로, 대류열 가열 방식의 오토클레이브(Autoclave)장치와 직접 가열 방식의 보조가열장치를 병행 적용하여 헬리콥터의 주로터 블레이드 성형시 블레이드 치공구의 부위별 두께편차로 인한 승온비율이 규격에 미달되는 문제를 해결할 수 있다. 이를 위해 본 발명에 의한 헬리콥터의 주로터 블레이드 제조 장치는, 주로터 블레이드를 대류열 가열방식을 이용하여 성형 가공하는 오토클레이브(Autoclave)와; 상기 오토클레이브의 내부에 설치되며 상기 주로터 블레이드를 성형하는 블레이드 치공구와; 상기 블레이드 치공구의 각 부위에 장착되며 상기 블레이드 치공구의 부위별 두께 편차에 따라 온도와 시간을 다르게 가열하는 복수 개의 보조가열장치; 및 상기 블레이드 치공구의 재질 특성과 부위별 두께 편차 및 측정된 가열온도에 따라, 규격에서 요구하는 승온비율을 만족하도록 상기 복수 개의 보조가열장치의 가열 온도와 시간을 각각 자동 제어하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
헬리콥터, 로터 블레이드(Rotor Blade), 오토클레이브(Autoclave), 보조가열장치, 힛 패드(Heater pad), 블레이드 치공구, 두께편차, 승온비율, 보상

Description

헬리콥터의 주로터 블레이드 제조 장치{Main Rotor Blade Manufacture System of Helicopter}
본 발명은 헬리콥터(Helicopter)의 주로터 블레이드(Rotor Blade) 제조 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 헬리콥터의 주로터 블레이드 성형시 블레이드 치공구의 부위별 두께편차로 인해 승온비율이 규격에 미달되는 문제를 해결하기 위해, 대류열 가열 방식의 오토클레이브(Autoclave)장치와 직접 가열 방식의 보조가열장치(예를 들어, 'Heater pad')를 병행하여 적용한 헬리콥터의 주로터 블레이드 제조 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 헬리콥터의 엔진은 기어와 클러치를 이용하여 주회전익인 주로터 블레이드(Rotor Blade)와 보조회전익인 테일 로터(Tail Rotor)를 구동하여 회전시킴으로써, 헬리콥터를 이륙시킨다.
여기서, 상기 주로터 블레이드는 헬리콥터를 상승 및 하강시키는 역할을 하며, 상기 주로터 블레이드가 회전하는 동안 상기 주로터 블레이드의 디스크(disk) 를 원하는 방향으로 기울여 줌으로써, 헬리콥터가 원하는 방향으로 움직일 수 있도록 한다. 그리고 상기 테일 로터는 상기 주로터 블레이드가 한쪽 방향으로 회전함으로써 헬리콥터의 동체가 반대 방향으로 회전하려는 것을 방지하는 역할을 한다. 또한 테일 로터는 피치(pitch)를 증가 또는 감소시킴으로써 헬리콥터의 방향을 전환하는 역할도 한다.
주로터 블레이드는 목재(Wood), 알루미늄(Aluminum), 스테인리스(Stainless), 복합소재(Composites) 등을 사용하여 제작한다. 이때, 상기 목재의 경우 옥외 방치시 습기에 의한 변형 및 부식이 발생해 관리가 어렵고 목수에 의해 수공 제작해야 하기 때문에 현재는 거의 사용하고 있지 않다. 그리고, 상기 알루미늄의 경우에는 습기에 의한 변형이 발생하지 않는 장점은 있지만, 피로 수명의 제한으로 1,500∼2,500시간 정도 사용 후 폐기해야 하는 문제점이 있다. 상기 스테인리스와 상기 복합소재는 상기 알루미늄에 비해 내식성 및 피로 수명은 우수하나 화이버 레이아웃(Fiber Lay-out) 공정, 고가의 오토클레이브(Autoclave)장비를 이용한 성형 공정 등으로 인해 제작 공정이 복잡하고 제조 비용이 많이 드는 단점이 있다.
상기 복합소재를 사용하여 헬리콥터의 주로터 블레이드를 제작할 때에는, 오토클레이브(Autoclave)장비(도 1 참조)를 이용하여 상기 복합소재를 성형하게 된다. 상기 오토클레이브(Autoclave)장비는 주로터 블레이드를 성형하는 치공구(도 2의 10 참조)를 사용하여 일정한 온도까지 가열하여 상기 복합소재를 성형하게 된다. 이때, 상기 가열 공정에서는 상기 치공구의 온도가 요구 온도까지 도달하는 시 간당 승온비율을 만족해야 한다.
하지만, 종래의 헬리콥터의 주로터 블레이드 제조 장치에서는, 주로터 블레이드를 성형하는 치공구(재질: 구상흑연 주철)가 대형(예를 들어, 길이가 8m, 높이가 1m 정도)이고, 부위별 두께 편차가 심하여 시간당 승온비율이 규격을 만족하지 못하기 때문에 제품의 품질이 저하되는 문제점이 있었다.
또한, 주로터 블레이드를 상형 및 하형으로 나누어 성형하기 때문에 대류열 가열방식인 오토클레이브(Autoclave) 장비만 사용하여 성형 가공하였으며, 블레이드처럼 대형의 제품을 제작하는 경우가 없었다.
전술한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 대류열 가열 방식의 오토클레이브(Autoclave)장치와 직접 가열방식의 보조가열장치(예를 들어, 'Heater pad')를 함께 사용하여 헬리콥터의 주로터 블레이드의 복합소재를 성형함으로써, 주로터 블레이드를 성형하는 치공구의 두께편차로 인해 승온비율이 규격에 미달하는 문제를 해결한 헬리콥터의 주로터 블레이드 제조 장치를 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 주로터 블레이드 치공구의 특성과 두께에 대한 열을 분석하여 성형시 규격에서 요구하는 승온비율을 만족하기 위해 필요한 열량을 보조 가열장치를 통해 제공하는 헬리콥터의 주로터 블레이드 제조 장치를 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명이 이루고자 하는 또다른 기술적 과제는 치공구의 두께 편차를 보상하기 위하여 힛 패드(Heater pad)의 가열시간과 온도를 달리하여 두꺼운 부위에 열이 먼저 전달되도록 함으로써 승온비율을 보상 적용한 헬리콥터의 주로터 블레이드 제조 장치를 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명이 이루고자 하는 또다른 기술적 과제는 균일한 제품의 제작이 가능하도록 상기 보조 가열장치의 컨트롤 프로그램을 개발하여 컴퓨터로 자동 제어하는 헬리콥터의 주로터 블레이드 제조 장치를 제공하는 데 있다.
전술한 기술적 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명에 의한 헬리콥터의 주로터 블레이드 제조 장치는, 주로터 블레이드를 대류열 가열방식을 이용하여 성형 가공하는 오토클레이브(Autoclave)와; 상기 오토클레이브의 내부에 설치되며 상기 주로터 블레이드를 성형하는 블레이드 치공구와; 상기 블레이드 치공구의 각 부위에 장착되며 상기 블레이드 치공구의 부위별 두께 편차에 따라 온도와 시간을 다르게 가열하는 복수 개의 보조가열장치; 및 상기 블레이드 치공구의 재질 특성과 부위별 두께 편차 및 측정된 가열온도에 따라, 규격에서 요구하는 승온비율을 만족하도록 상기 복수 개의 보조가열장치의 가열 온도와 시간을 각각 자동 제어하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 주로터 블레이드 제조 장치는 상기 블레이드 치공구의 가열온도를 측정하여 상기 제어부로 전송하는 온도센서;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 보조가열장치는 상기 블레이드 하부에 장착된 것을 특징으로 한다.
상기 보조가열장치는 상기 블레이드 하부와 측면에 각각 장착된 것을 특징으로 한다.
상기 보조가열장치는 상기 블레이드 하부에 복수 개로 분할 장착된 것을 특징으로 한다.
상기 보조가열장치는 상기 블레이드 하부와 측면에 각각 복수 개로 분할 장착된 것을 특징으로 한다.
상기 보조가열장치는 히팅 패드(Heating Pad)인 것을 특징으로 한다.
상기 히팅 패드는 실리콘 패드(Silicon Pad)인 것을 특징으로 한다.
상기 주로터 블레이드 제조 장치는 하나의 히팅 패드를 복수 개로 등분하여 가열하는 것을 특징으로 한다.
상기 주로터 블레이드의 재질은 복합소재(Composites)인 것을 특징으로 한다.
상기 블레이드 치공구의 재질은 구상흑연 주철인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 헬리콥터의 주로터 블레이드 제조 장치에 의하면, 대류열 가열 방식의 오토클레이브(Autoclave)장치와 직접 가열방식의 보조가열장치(Heater pad)를 함께 사용하여 헬리콥터의 주로터 블레이드의 복합소재를 성형함으로써, 주로터 블레이드를 성형하는 치공구의 두께편차로 인해 승온비율이 규격에 미달하는 문제를 해결할 수 있다.
또한, 주로터 블레이드 치공구의 특성과 두께에 대한 열을 분석하여 성형시 규격에서 요구하는 승온비율을 만족하기 위해 필요한 열량을 보조 가열장치를 통해 제공하고, 치공구의 두께 편차를 보상하기 위하여 힛 패드(Heater pad)의 가열시간과 온도를 달리하여 두꺼운 부위에 열이 먼저 전달되도록 함으로써 승온비율을 보상 적용할 수 있다.
또한, 균일한 제품의 제작이 가능하도록 상기 보조 가열장치의 컨트롤 프로그램을 개발하여 컴퓨터로 자동 제어할 수 있다.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙여 설명하기로 한다.
실시 예
먼저, 본 발명에 의한 주로터 블레이드 제조 장치는 주로터 블레이드를 대류열 가열방식을 이용하여 성형 가공하는 오토클레이브(Autoclave)와, 상기 오토클레이브의 내부에 설치되며 상기 주로터 블레이드를 성형하는 블레이드 치공구와, 상기 블레이드 치공구의 각 부위에 장착되며 상기 블레이드 치공구의 부위별 두께 편차에 따라 온도와 시간을 다르게 가열하는 복수 개의 보조가열장치와, 상기 블레이드 치공구의 재질 특성과 부위별 두께 편차 및 측정된 가열온도에 따라, 규격에서 요구하는 승온비율을 만족하도록 상기 복수 개의 보조가열장치의 가열 온도와 시간을 각각 자동 제어하는 제어부와, 상기 블레이드 치공구의 가열온도를 측정하여 상기 제어부로 전송하는 온도센서를 포함하여 구성한다.
도 3은 본 발명에 의한 주로터 블레이드 제조 장치에서 블레이드 치공구에 보조가열장치인 힛 패드(Heater Pad)를 부착한 모습을 나타낸 도면이다.
헬리콥터 주로터 블레이드 제품을 제작에 있어서 복합소재를 성형하기 위하여 일정한 온도까지 가열을 하는데, 이때 요구온도까지 도달하는데 시간당 승온비율이 만족되어야 한다. 헬리콥터 주로터 블레이드 성형하는 치공구가 대형이고 부위별 두께편차가 심하여 시간당 승온이 규격을 만족하지 못하는 문제가 있어서 품질만족이 불가능하여 보조가열장치를 장착하여 규격에서 요구하는 승온비율을 만족시켰다.
상기 블레이드 치공구(10)의 재질은 구상흑연 주철을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 보조가열장치는 상기 블레이드 치공구의 재질인 구상흑연 주철의 특성을 파악하여 두께에 대한 열분석을 하여 필요 열량을 분석하여 설치하여야 한다. 또한, 보조가열장치의 컨트롤 방식은 균일한 제품을 제작할 수 있도록 프로그램을 개발하여 컴퓨터 자동제어가 가능하도록 한다.
도 4는 본 발명의 오토클레이브(Autoclave) 경화용 보조가열장치의 각 재질별 가열 온도 및 부착 시험 모습을 나타낸 도면이다.
여기서, 상기 블레이드 치공구(10)에 부착된 상기 보조가열장치로는 실리콘 패드(Silicon Pad: 20), 힛 블랭킷(Heat Blanket: 21), 주물열판(22)을 사용하여 각 재질별 가열 온도 및 부착 시험을 실시하였으며, 그 결과는 표 1과 같다.
Figure 112009006286858-pat00001
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 오토클레이브(Autoclave) 경화용 보조가열장치의 포켓 패드(Pocket Pad)용 콘트롤러(도 5a)와 사이트 패드(Side Pad)용 콘트롤러(도 5b)를 나타낸 사진이다.
상기 콘트롤러는 주로터 블레이드의 균일한 제품의 제작이 가능하도록 상기 보조 가열장치를 컨트롤 프로그램에 의해 자동 제어한다.
도 6은 본 발명의 오토클레이브(Autoclave) 경화용 보조가열장치의 포켓 패드(Pocket Pad)를 블레이드 치공구에 장착한 모습을 나타낸 도면이다. 상기 포켓 패드(30)는 히팅 패드(Heating Pad)로서, 프로토 몰드(Proto Mold)를 사용하였고, 폭방향으로 3등분하여 가열하는 방식을 사용한다.
도 7은 도 6에 도시된 A-A선의 단면에서, 보조가열장치의 포켓 패드(Pocket Pad)를 블레이드 치공구에 장착한 모습을 나타낸 제 1 실시예의 도면이다. 여기서, a는 레깅(Lagging) 구역(Zone)이고, b는 리딩(Leading) 구역을 나타낸다. 이때, 구역(Zone)별 온도 및 시간 콘트롤러, 평균가열속도, 최대도달온도는 표 2와 같다.
Figure 112009006286858-pat00002
상기 블레이드 치공구(10)의 하부에 보조가열장치(30)를 부착하여 실험한 결과, 상기 블레이드 치공구(10)의 양끝면 및 측면 등 두꺼운 부위에 추가 가열이 필요함을 발견하였다. 이를 보완하기 위해, 본 발명에서는 도 8 및 도 9와 같이 보조가열장치를 상기 블레이드 치공구(10)의 양끝면 및 측면에 추가로 구성하였다.
도 8은 도 6에 도시된 A-A선의 단면에서, 보조가열장치의 포켓 패드(Pocket Pad)를 블레이드 치공구에 장착한 모습을 나타낸 제 2 실시예의 도면이다.
본 발명의 제 2 실시예에서는 상기 블레이드 치공구(10)의 하부 뿐만 아니라 측면 및 양끝면에 사이드 히팅 패드(Side Heating Pad: 31)를 추가하여 측면의 온도편차를 상쇄시켰다. 이때, 상기 사이드 히팅 패드(Side Heating Pad: 31)는 작업자의 안전을 고려하여 아랫면에 부착할 수도 있다.
본 발명에서는 상기 블레이드 치공구(10)에 부착된 히팅 패드(30 및 31)별로 온도와 시간을 각각 다르게 자동 조절하여 상기 블레이드 치공구(10)의 두께 편차에 따른 승온비율을 보상 적용함으로써, 균일한 제품을 생산할 수 있다.
도 9는 도 6에 도시된 A-A선의 단면에서, 보조가열장치의 포켓 패드(Pocket Pad)를 블레이드 치공구에 장착한 모습을 나타낸 제 3 실시예의 도면이다.
본 발명의 제 3 실시예에서는 상기 블레이드 치공구(10)의 하부에 히팅 패드를 다수개로 분할하여 부착하고(여기서는 3개로 분할하여 실시함), 히팅 패드별로 열용량이 다르게 구성한 것이다. 이때, 측면의 열손실을 고려하여, 상기 블레이드 치공구(10)의 양끝면 및 측면에 히팅 패드를 추가로 구성할 수도 있다.
상기와 마찬가지로, 히팅 패드별로 온도와 시간을 각각 다르게 자동 조절하여 상기 블레이드 치공구(10)의 두께 편차에 따른 승온비율을 보상 적용함으로써, 균일한 제품을 생산할 수 있다.
도 11은 본 발명에 의한 블레이드 치공구의 승온비율을 그래프로 나타낸 도면이다.
상기 그래프에서, (a)는 사이드 패드(Side Pad), (b)는 포켓 패드(Pocket Pad), (c)는 리드(Lead), (d)는 레그(Lag)를 나타낸다. 그리고, A1은 리드(Lead)/레그(Lag) 역전 지점으로, 사이드 드웰(Dwell)이 갈수록 역전 현상이 빨리 발생한다. A2는 레그 소우크(Lag Soak) 미달 지점으로, 사이드 드웰(Dwell)로 인해 온도 편차가 증가하여 그래프가 쳐진 상태이다. A3는 리드(Lead) 하강 지점으로, 드웰(Dwell) 도달 후 온도가 감소되는 모습을 나타낸다.
온도 편차는 몰드(Mold) 두께 편차, 힛 패드(Heat Pad) 면적 편차 등으로 인해 발생되며, 가열시 대략적인 열량을 산출하고 진행한다. 사이드 힛업(Side Heat-up)은 40℃당 약 100분, 포켓 힛업(Pocket Heat-up)은 40℃당 약 20분 정도로 실시하는 것이 바람직하다.
도 12는 블레이드 치공구의 부위별 두께 편차를 알아보기 위해 치공구의 부위별 단면 모습을 나타낸 도면이다.
상기 블레이드 치공구의 부위별 두께 편차를 고려하여, 히팅 구역(Heating Zone)을 재설정하고, 히팅 패드(Heating Pad)의 사양을 보완하였다.
도 13은 블레이드 치공구의 히팅 구역(Heating Zone)을 나타낸 도면이다.
상기 히팅 구역(Heating Zone)은 각 구역(Zone)별로 온도와 시간을 콘트롤 할 수 있도록 아래 표 3과 같이 그룹핑(Grouping)하는 것이 바람직하다.
Figure 112009006286858-pat00003
힛 패드를 3등분으로 분할하여 가열하거나 또는 측면에 보조 가열하는 방식은 효과가 있으나, 상위(Upper)/하위(Lower) 섹션(Section)이 다르므로 조절이 필요하다. 루트(Root), 웨이트(Weight) 부위는 단면 형상과 가열 부위가 불일치하므로 보완이 필요하며, 보완시 같은 구역(Zone)별 온도/시간 차등을 최소화 할 수 있도록 한다.
도 14 내지 도 17은 블레이드 치공구에 히팅 패드(Heating Pad)를 장착한 예를 나타낸 도면이다.
도 18은 히팅 패드(Heating Pad)의 가열 시간과 온도 관계를 나타낸 그래프이고, 도 19는 오토클레이브(Autoclave) 장비와 히팅 패드(Heating Pad)에 의해 경화한 후 블레이드 치공구의 온도 변화를 측정한 그래프이다.
상기 블레이드 치공구의 두께 편차를 보상하기 위하여 도 18과 같이, 힛 패드(Heater Pad)의 가열시간을 달리하여 두꺼운 부위에 열이 먼저 전달되도록 하여 승온비율을 보상 적용하였다.
상기 오토클레이브(Autoclave) 장비와 히팅 패드(Heating Pad)를 적용과 개발된 프로그램을 운용하여 경화한 후 치공구에 장착 되어있는 온도센서를 확인한다.
이와 같이, 본 발명에서는 상기 블레이드 치공구의 두께 편차를 보상하기 위하여 각 부위별로 부착된 힛 패드(Heater Pad)의 가열시간과 온도를 컴퓨터 프로그램으로 자동 제어하도록 하여 승온비율을 보상 적용함으로써, 본 발명의 기술적 과제를 해결할 수가 있다.
이상에서 설명한 본 발명의 바람직한 실시 예들은 기술적 과제를 해결하기 위해 개시된 것으로, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자(당업자)라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가 등이 가능할 것이며, 이러한 수정 변경 등은 이하의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
본 발명은 헬리콥터 주로터 블레이드 제작 분야에 유용하게 사용할 수 있으며, 대류열 가열방식인 오토클레이브(Autoclave) 장비와 직접 열 가열방식인 힛 패드(Heater Pad)를 사용하는 복합재 제품에 적용될 수 있다.
도 1은 종래의 오토클레이브(Autoclave) 내부 모습을 나타낸 사진
도 2는 종래의 블레이드 치공구의 평면 및 측면 모습을 나타낸 도면
도 3은 본 발명에 의한 주로터 블레이드 제조 장치에서 블레이드 치공구에 보조가열장치인 힛 패드(Heater Pad)를 부착한 모습을 나타낸 도면
도 4는 본 발명의 오토클레이브(Autoclave) 경화용 보조가열장치의 각 재질별 가열 온도 및 부착 시험 모습을 나타낸 도면
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 오토클레이브(Autoclave) 경화용 보조가열장치의 포켓 패드(Pocket Pad)용 콘트롤러(도 5a)와 사이트 패드(Side Pad)용 콘트롤러(도 5b)를 나타낸 사진
도 6은 본 발명의 오토클레이브(Autoclave) 경화용 보조가열장치의 포켓 패드(Pocket Pad)를 블레이드 치공구에 장착한 모습을 나타낸 도면
도 7은 도 6에 도시된 A-A선의 단면에서, 보조가열장치의 포켓 패드(Pocket Pad)를 블레이드 치공구에 장착한 모습을 나타낸 제 1 실시예의 도면
도 8은 도 6에 도시된 A-A선의 단면에서, 보조가열장치의 포켓 패드(Pocket Pad)를 블레이드 치공구에 장착한 모습을 나타낸 제 2 실시예의 도면
도 9는 도 6에 도시된 A-A선의 단면에서, 보조가열장치의 포켓 패드(Pocket Pad)를 블레이드 치공구에 장착한 모습을 나타낸 제 3 실시예의 도면
도 11은 본 발명에 의한 블레이드 치공구의 승온비율을 그래프로 나타낸 도면
도 12는 블레이드 치공구의 부위별 두께 편차를 알아보기 위해 치공구의 부위별 단면 모습을 나타낸 도면
도 13은 블레이드 치공구의 히팅 존(Heating Zone)을 나타낸 도면
도 14 내지 도 17은 블레이드 치공구에 히팅 패드(Heating Pad)를 장착한 예를 나타낸 도면
도 18은 히팅 패드(Heating Pad)의 가열 시간과 온도 관계를 나타낸 그래프
도 19는 오토클레이브(Autoclave) 장비와 히팅 패드(Heating Pad)에 의해 경화한 후 블레이드 치공구의 온도 변화를 측정한 그래프
[ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ]
10 : 블레이드 치공구
20 : 실리콘 패드(Silicon Pad)
21 : 힛 블랭킷(Heat Blanket)
22 : 주물 열판
30 : 히팅 패드(Heating Pad), 포켓 패드(Pocket Pad), 보조가열장치
31 : 사이드 히팅 패드(Side Heating Pad)
32∼34 : 제 1 내지 제 3 히팅 패드(Heating Pad)

Claims (11)

  1. 헬리콥터의 주로터 블레이드 제조 장치에 있어서,
    주로터 블레이드를 대류열 가열방식을 이용하여 성형 가공하는 오토클레이브(Autoclave)와;
    상기 오토클레이브의 내부에 설치되며 상기 주로터 블레이드를 성형하는 블레이드 치공구와;
    상기 블레이드 치공구의 각 부위에 장착되며 상기 블레이드 치공구의 부위별 두께 편차에 따라 온도와 시간을 다르게 가열하는 복수 개의 보조가열장치; 및
    상기 블레이드 치공구의 재질 특성과 부위별 두께 편차 및 측정된 가열온도에 따라, 규격에서 요구하는 승온비율을 만족하도록 상기 복수 개의 보조가열장치의 가열 온도와 시간을 각각 자동 제어하는 제어부;
    를 포함하는 헬리콥터의 주로터 블레이드 제조 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 주로터 블레이드 제조 장치는:
    상기 블레이드 치공구의 가열온도를 측정하여 상기 제어부로 전송하는 온도센서;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 헬리콥터의 주로터 블레이드 제조 장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 보조가열장치는:
    상기 블레이드 하부에 장착된 것을 특징으로 하는 헬리콥터의 주로터 블레이드 제조 장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 보조가열장치는:
    상기 블레이드 하부와 측면에 각각 장착된 것을 특징으로 하는 헬리콥터의 주로터 블레이드 제조 장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 보조가열장치는:
    상기 블레이드 하부에 복수 개로 분할 장착된 것을 특징으로 하는 헬리콥터의 주로터 블레이드 제조 장치.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 보조가열장치는:
    상기 블레이드 하부와 측면에 각각 복수 개로 분할 장착된 것을 특징으로 하는 헬리콥터의 주로터 블레이드 제조 장치.
  7. 제 1 항, 제 3 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 보조가열장치는 히팅 패드(Heating Pad)인 것을 특징으로 하는 헬리콥터의 주로터 블레이드 제조 장치.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 히팅 패드는:
    실리콘 패드(Silicon Pad)인 것을 특징으로 하는 헬리콥터의 주로터 블레이드 제조 장치.
  9. 제 7 항에 있어서, 상기 주로터 블레이드 제조 장치는:
    하나의 히팅 패드를 복수 개로 등분하여 가열하는 것을 특징으로 하는 헬리콥터의 주로터 블레이드 제조 장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 주로터 블레이드의 재질은 복합소재(Composites)인 것을 특징으로 하는 헬리콥터의 주로터 블레이드 제조 장치.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 블레이드 치공구의 재질은 구상흑연 주철인 것을 특징으로 하는 헬리콥터의 주로터 블레이드 제조 장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20000002034A (ko) * 1998-06-16 2000-01-15 장용균 열가소성 폴리머 필름의 횡방향 두께편차를최소화할 수 있는텐터 및 이를 이용한 열가소성 폴리머 필름의 제조방법
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