KR101023016B1 - 가설물 골조 부재 및 제조 방법 - Google Patents

Abstract

발포 합성재 심과, 직조물에 세라믹 조성물을 코팅하여 이 심 주위를 감싸도록한 피복층을 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 가설물 골조 부재와 그 제조 방법이 개시된다.
가설물 골조 부재에서 피복층을 이루는 직조물은 유리섬유 메쉬로 이루어질 수 있고, 세라믹 조성물은 염화마그네슘, 산화 마그네슘을 주재료로 하고 인산, 황산제1철, 폴리비닐알코올(PVA), 염화암모늄, 요소포름알데히드수지, 방수제가 보조재료로 투입되어 이루어진 것일 수 있다.
가설물 골조 부재 제조 방법은, 발포 합성재 심을 준비하는 단계, 직조물에 페이스트 상태의 세라믹 조성물을 코팅하는 단계, 페이스트 상태의 세라믹 조성물이 경화되기 전에 코팅된 직조물로 심을 감싸 피복층을 가진 막대(rod)를 형성하는 단계를 구비하여 이루어진다.
본 발명에 따르면, 매우 튼튼하고 내구적인 가설물 골조 부재를 저렴한 가격으로 얻을 수 있게 되고, 골조 부재가 부분적으로 파손이 된 경우에도 그 부분의 형태를 바로잡고, 외층에 세라믹 조성물 페이스트를 코팅한 직조물을 감아 경화시키는 방법으로 보수할 수 있으므로 가설물 골조를 해체하고 교체하는 작업의 번거로움을 피할 수 있다.

Description

가설물 골조 부재 및 제조 방법 {frame element for temporaly building and method of making the same}

본 발명은 농업용 혹은 축산용 가설건물인 비닐하우스 등을 설치할 때 사용하는 골조 부재에 관한 것으로, 보다 상세하게는 이러한 골조 부재의 구조 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

농업용 혹은 축산용 가설건물인 비닐하우스 등을 설치할 때 사용하는 골조 부재로는 철재 파이프나, 플라스틱 파이프가 주로 사용되고 있다.

그러나, 비닐하우스를 설치할 때 사용되는 이들 골조 부재 가운데 철재 파이프는 깨어지거나 부러지는 경우는 거의 없지만 비닐하우스에 눈이 많이 쌓이면 무게를 지탱하지 못하여 휘어져 변형되기 쉽고, 비닐하우스 전체 가운데 일부가 변형되면 그 부분에 인가된 하중이 변형된 파이프 인근에 몰려 전체적으로 설치된 철재 파이프들이 쓰러지면서 비닐하우스가 손상되는 경우가 많다. 비닐하우스의 손상은 내부의 농산물, 저장물, 가축 등의 피해로 이어져 손해의 규모가 커지게 된다.

또한, 일단 시설된 철재 파이프 비닐하우스에서 이러한 손상이 일어나면 철재의 특성상 물리적으로는 설치된 철재 파이프의 변형을 복구시키는 것이 가능하지만 작업이 어렵고, 오히려 비용이 더 들기 쉬워 전체적으로 철거를 하고 다시 시설을 해야하는 어려움이 있다.

철재 파이프는 또한, 부식 등을 방지하기 위하여 아연도금을 하여 사용하였는 바, 작업시 도금이 부분적으로 벗겨지기 쉽고, 시간이 지남에 따라 자연히 아연도금이 벗겨지면서 쉽게 수분과 접하는 환경에서 부식되므로 일정한 기간마다 교체시공하여 사용할 필요가 있었다.

플라스틱 파이프는 비교적 가볍고 가격이 저렴하지만 강도는 철재에 비해 떨어지며, 철재와 같은 부식은 없지만 햇볕과 대기 접촉에 의해 재질의 열화가 진행되면서 시간 경과에 따라 강도가 약해져 파손되기 쉽다는 문제가 있다. 또한, 철재와 마찬가지로 거센 비바람에 의해 힘을 받아 파손되거나, 겨울철 저온으로 유연성이 줄어든 상태에서 큰 적설에 의한 하중으로 파손되기 쉽고, 파손이 되면 복구 자체가 불가능하므로 빈번하게 다시 설치해야 하는 문제가 있다.

물론, 반영구적인 견고한 시설물을 설치한다면 이런 잦은 파손과 재시설의 문제를 줄일 수 있지만 소출에 비해 큰 자본 투입이 요구되는 경우가 많아 현실적이지 못하므로 이런 문제점을 해결할 필요가 있다.

한편, 철재나 플라스틱은 양적으로 자원이 제한된 원료로부터 생산되므로 점차 가격이 상승하여 경제적으로도 사용자의 수지 타산을 어렵게 하므로 보다 양적 제한이 적은 새로운 가설물 골조 재료의 개발이 요청되고 있다.

본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 비교적 적은 비용으로 생산하여 사용할 수 있는 가설물 골조 부재 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은, 내구성을 가져 일단 설치되면 상당기간 유지될 수 있고, 부분적으로 손상이 되면 그 부분만을 적은 비용으로 용이하게 보수하여 사용할 수 있는 가설물 골조 부재 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 가설물 골조 부재는 내부에 발포 합성재 심과, 직조물에 세라믹 조성물을 코팅하여 이 심 주위를 감싸도록한 피복층을 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

피복층을 이루는 직조물은 유리섬유 메쉬로 이루어질 수 있고, 세라믹 조성물은 염화마그네슘, 산화 마그네슘을 주재료로 하고 인산, 황산제1철, 폴리비닐알코올(PVA), 염화암모늄, 요소포름알데히드수지, 방수제가 보조재료로 투입되어 이루어진 것일 수 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 가설물 골조 부재 제조 방법은, 발포 합성재 심을 준비하는 단계, 직조물에 페이스트 상태의 세라믹 조성물을 코팅하는 단계, 페이스트 상태의 세라믹 조성물이 경화되기 전에 코팅된 직조물로 심을 감싸 피복층을 가진 막대(rod)를 형성하는 단계를 구비하여 이루어진다.

한편, 특정 형태의 가설물 골조 부재를 제조하기 위해서는 이상의 단계에 더하여, 막대를 변형하여 특정 형태의 틀에 넣고 경화시키는 단계를 가질 수 있다. 이때, 막대의 표면 피복층을 매끈하게 하기 위해 틀에 넣기 전이나 후에 피복층 표면에 세라믹 조성물을 페이스트 상태로 도포하는 세부 단계가 더 구비될 수 있다.

피복층을 가진 막대를 형성하는 단계에서 심에 세라믹 조성물이 코팅된 직조물을 감싸는 작업은 작업자가 수동을 할 수도 있지만 심에 대해 피복기가 움직이면서 나사산 형태로 코팅된 직조물을 감아나가는 자동화 작업으로 할 수도 있다.

본 발명에 따르면, 가벼운 발포 합성재로 이루어진 심의 표면에 세라믹 조성물이 코팅된 직조물로 피복층을 형성하여 막대를 이룸으로써 피복층이 경화되면 매우 튼튼하고 내구적인 가설물 골조 부재를 저렴한 가격으로 얻을 수 있게 된다.

또한, 본 발명의 골조 부재는 부분적으로 파손이 된 경우에도 그 부분의 형태를 바로잡고, 외층에 세라믹 조성물 페이스트를 코팅한 직조물을 감아 경화시키는 방법으로 보수할 수 있으므로 가설물 골조를 해체하고 교체하는 작업의 번거로움을 피할 수 있다.

도1은 본 발명 골조 부재의 일 실시예를 이루는 4각 막대 일부를 나타내는 사시도,
도2는 도1의 4각 막대의 단면을 나타내는 단면도,
도3은 본 발명의 일 실시예에 따라 직접 제작된 골조 부재의 단면 사진,
도4는 본 발명의 골조 부재로써 비닐하우스용으로 사용하기 위해 U자 형태로 성형하는 공정 상의 일 단계를 나타내는 사시도,
도5 및 도6은 본 발명의 골조 부재를 만드는 공정 상의 한 단계를 개념적으로 도시한 사시도 및 단면도,
도7은 본 발명의 골조 부재를 만드는 과정에서 심에 피복재를 감는 공정 개념을 나타내는 사시도,
도8은 세라믹 조성물 페이스트가 도포된 상태의 유리섬유를 나타내는 단면도,
도9는 본 발명의 골조 부재를 만드는 자동화 공정 개념을 도시한 사시도이다.

이하 도면을 참조하면서 실시예를 통해 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.

도1 내지 도3을 참조하면, 본 실시예에서 가설물 골조 부재(100)는 기본적으로 심(10)과 피복층(20)을 가지는 막대로 이루어진다. 막대의 내부에는 공간을 채우면서 피복층(20) 형성을 위한 기초의 역할을 하는 심이 있다. 심(10)은 큰 외력이 가해지지 않은 상태에서는 변형 없이 일정한 형태를 유지하면서 가벼운 재질로 이루어지는 것이 바람직하다. 심(10)을 가볍게 하기 위해 스트로폼이나 우레탄폼과 같이 발포 합성 재료가 사용될 수 있고, 이때 합성 재료는 넓게 합성 수지와 합성 고무를 포괄하는 것이다.

한편, 심(10)은 밖으로 드러나지 않는 부분이므로 재활용 자재들을 사용하는 경우에도 큰 문제 없이 사용될 수 있으며, 본 실시예에서는 직사각형 단면을 가지는 경우를 예시하고 있으나, 여러 가지 다른 단면 모양을 가지는 것도 가능하다.

심(10)은 막대를 비닐하우스용 U자형 지주와 같이 일정 형태로 제작할 때 별도의 변형이 필요하지 않도록 미리 U자형으로 만들어 이 상태에서 표면에 피복층(20)을 형성할 수도 있고, 처음에는 심을 직선형으로 만든 후 도4와 같이 세라믹 조성물 페이스트가 코팅된 피복층을 덮고, 피복층의 코팅 재료가 경화되기 전에 외력을 주어 변형을 하고, 틀(200) 등을 이용하여 U자형으로 변형된 상태로 건조, 경화되도록 하고, 틀(200)에서 이형시켜 가설물 골조 부재(100)를 완성 할 수도 있다. 이런 경우, 변형 과정에서 심(10)이 쉽게 파손되지 않도록 심은 외력이 가해지면 일정 범위에서 휠 수 있는 재료로 이루어질 수 있다.

심(10)을 감싸는 피복층(20)은 직조물에 페이스트 상태의 세라믹 조성물을 코팅한 상태로 직조물이 심 주위를 감싸도록 함으로써 이루어진다. 코팅된 세라믹 조성물은 건조, 경화되면서 자체가 강성을 가진 구조체의 역할을 할 수 있고, 직조물을 여러 겹으로 적층할 때 직조물과 직조물을 결합시키는 바인더의 역할을 할 수 있고, 심과 피복층을 결합시키는 역할을 할 수 있다.

직조물은 가설물 골조 재료의 강도를 상당부분 담당하게 되므로 부직포와 같은 불규칙한 구조보다 씨줄과 날줄이 일정 주기로 서로 얽혀 이루어지는 규칙적인 구조를 이루는 것이 바람직하며, 기계적으로 강인하고 쉽게 파손되지 않는 재료로 이루어지는 것이 바람직하다.

직조물로는 유리섬유 메쉬(mesh)가 사용될 수 있다. 특히, 본 발명에서 세라믹 조성물이 알카리성을 가지기 쉬우며, 이 경우, 유리섬유는 알카리에 의한 부식에 대한 저항성이 커서 본 발명 골조 부재의 내구성을 높일 수 있다.

유리섬유 메쉬(mesh)는 유리섬유 필라멘트사를 필요한 강도를 고려하여 수십 내지 수백 가닥을 방적한 유리섬유 조사(roving yarn)를 씨줄과 날줄로써 직조하여 형성할 수 있다.

본 발명의 피복층을 이루는 세라믹 조성물은 여러 가지 조성으로 이루어질 수 있다.

세라믹 조성물을 구성하는 주재료에는 염화마그네슘(MgCl₂), 산화마그네슘(MgO) 혹은 황산칼슘(CaSO₄)이 포함될 수 있고, 보조재료에는 인산(H₃PO₄), 방수제, 황산제1철(FeSO₄), 인산나트륨(Na₃PO₄), 염화암모늄(NH₄Cl), 폴리비닐알콜(PVA: polyvinyl alcohol), 수지가 포함될 수 있다. 염화마그네슘은 대개 6수화물(MgCl₂·6H₂O) 상태로, 황산제일철은 대개 7수화물(FeSO₄·6H₂O)상태로, 인산나트륨은 대개 12수화물(Na₃PO₄·6H₂O) 상태로 사용된다.

주재료 가운데 염화마그네슘 및 산화마그네슘 혹은 황산칼슘은 분체를 물에 녹이거나 섞어서 사용하며, 페이스트 상태의 세라믹 조성물의 구성성분이 되고, 일종의 시멘트로서 고화재의 역할을 주로 담당한다.

보조재료들이 페이스트 상태의 세라믹 조성물의 구성성분으로서 첨가될 때, 폴리비닐알콜(PVA)은 친수성 접착제의 역할을, 수지는 상온 경화제 역할을 담당할 수 있다. 주로 액상으로 사용되는 방수제로는 통상 사용되는 다양한 시멘트 모르타르용 방수제 등의 방수제가 사용될 수 있고, 완성된 가설물 골조 부재의 표층에서 내부로의 물의 침투를 방지하여 내구성을 높이고 물이 묻는 경우에도 강도를 유지시키기 위해 사용된다. 염화암모늄은 세라믹 조성물을 이루는 성분들이 공기와 직접적으로 접하는 것을 막는 역할을 담당하며, 인산 및 황산제1철은 부식을 막는 방식피막을 이루거나, 응고 및 성분들 사이의 접착력이 열화되는 것을 방지하는 작용을 할 수 있다.

본 실시예에서는 피복층의 세라믹 조성물은 먼저 주재료와 보조재료를 물과 함께 혼합하여 액상이나 페이스트 상태로 조제하며, 고상의 재료를 보다 빠르고 고르게 섞기 위해서는 각 재료를 먼저 물에 섞어 액상 혹은 페이스트 상으로 한 뒤 이를 다른 액상 재료와 섞고 교반하는 것이 바람직하다.

이를 일 실시예를 통해 보다 구체적로 설명하면, 염화마그네슘을 물과 함께 혼합하여 교반하여 염화마그네슘 수용액을 조성한다. 이때, 염화마그네슘은 온도에 따라 용해도가 달라지므로 농도가 적당하도록 물의 양을 조절할 수 있으며, 염화마그네슘:물 = 1:0.7~1.0 중량비로 혼합하는 것이 적당하다. 중량비는 비중계로 측정하는 것이 편리하며, 이때 비중계 수치는 26 ~ 28로 한다. 충분히 교반된 상태에서 염화마그네슘 수용액과 산화마그네슘을 2: 0.9~1.1의 중량비로 섞어 덩어리가 지지 않도록 충분히 교반하여 100kg의 주재료 페이스트를 얻는다.

인산과 물은 인산:물 = 1: 1의 중량비로 섞어 인산수용액 60g 내지 100g 준비하고, 황산제1철과 물은 황산제1철:물 = 1:3의 중량비로 혼합하여 황산철 수용액을 100g 내지 140g을 만들어 놓는다. 또 염화암모늄과 물을 염화암모늄:물 = 1:4로 혼합하여 염화암모늄 수용액 160g 내지 240g을 만든다. 무수물 상태의 폴리비닐알코올은 80℃ 정도의 물에 폴리비닐알코올: 물 = 1:15 중량비로 섞어 160g 내지 240g의 폴리비닐알코올 수용액을 만들고, 방수액 250g 내지 350g, 수지로서 요소포르말린 수지(urea formaldehyde resins) 250g 내지 350g를 준비한다. 이들 보조 재료를 준비할 때에는 혼합시에는 완전용해시킨 후 불용성 이물질들을 제거한 후 사용하는 것이 바람직하다.

그 후 교반기에 마련된 페이스트 상태의 주재료에 보조재료들을 투입하여 교반함으로써 페이스트 상태의 세라믹 조성물을 얻는다.

도5 및 도6을 참조하면, 페이스트 상태의 세라믹 조성물(24)은 가설물 골조 부재 제조장치의 저장조(310)에 넣어지고, 저장조(310)에는 폭(너비)가 일정한 두루마리 형태의 유리섬유 메쉬(22)가 페이스트 상태의 세라믹 조성물(24) 내에 침지된다. 유리섬유 메쉬(22) 두루마리의 끝단은 저장조(310)의 슬릿(311)을 통해 외부로 노출되고, 이 끝단을 당기면 유리섬유 메쉬 두루마리가 풀리면서 유리섬유는 계속적으로 인출된다. 따라서, 저장조(310)에서 페이스트 상태의 세라믹 조성물(24)에 담겨있던 유리섬유 메쉬(22)는 도8의 단면도에 도시된 것과 같이 그 표면이나 주변에 페이스트 상태의 세라믹 조성물(24)이 도포된 상태로, 슬릿(311)을 통해 인출된다. 인출을 위해서는 슬릿 후단부의 롤러(340)가 이용될 수 있다.

전체 가운데 물의 양을 조절하여 세라믹 조성물 페이스트의 점도를 조절하거나, 인출되는 슬릿 주변에서 유리섬유에 열풍을 가하는 등의 방법으로 유리섬유 메쉬(22)의 표면에 도포되는 세라믹 조성물(24)의 양과 상태를 조절할 수 있다.

인출되어 작업 테이블(320)에 놓인 도포된 유리섬유 메쉬(20')가 일정한 길이가 되면 도포된 유리섬유 메쉬(20')를 커터(330)가 자르고, 테이블(320)에 놓인 도포된 유리섬유 메쉬(20') 위에 길이 방향으로 심(10)을 놓고, 도7과 같이 폭 방향으로 일단에서 심(10)의 표면을 도포된 유리섬유 메쉬(20')로 감싸면서 말아 심(10) 표면에 건조되지 않은 상태의 피복층을 형성한다. 피복층이 형성된 골조 부재는 건조, 경화를 통해 완성된다.

건조 및 경화는 심이 피복층에 싸여 대기중에 드러난 상태로 그대로 이루어질 수도 있고, 앞서 도4에서 본 것과 같이 외력을 가하여 U자형 등으로 변형된 상태로 일정한 형태의 틀속에서서 이루어질 수도 있다.

이때 피복층은 유리섬유 메쉬의 직조 형태가 표면에 그대로 드러나 매끈하지 못하고 거친 느낌을 줄 수 있으므로 피복층 표면에 추가로 페이스트 상태의 세라믹 조성물을 도포하는 작업을 하거나, 틀 내에서 골조 부재와 함께 세라믹 조성물 페이스트를 더 부어넣는 작업을 할 수도 있다.

틀을 사용할 경우, 골조 부재가 경화, 건조된 후 쉽게 떼어낼 수 있도록 틀 내면에 먼저 이형재를 도포할 수 있다. 이형재로는 통상의 시멘트용이나 시멘트 모르타르용 이형재를 사용할 수 있다.

유리섬유 메쉬 표면에 도포된 세라믹 조성물은 겹쳐진 유리섬유 메쉬의 층 사이에서 내측층과 외측층을 결합시키는 역할을 하고, 심과 닿는 부분에서는 심과 피복층을 결합시키는 역할을 함과 동시에 건조, 경화된 상태에서는 자체가 단단한 구조체로서 일정 범위의 외력을 받아도 형태를 유지하여 가설물 골조가 유지되도록 한다.

도9는 자동화되고 연속화된 본 발명의 골조 부재 제작 방법을 나타내고 있다.

도9와 같은 실시예에서는 이전 실시예에서 도5와 같이 세라믹 조성물 페이스트가 도포된 유리섬유 메쉬(20')를 먼저 테이블(320)에 비치하는 대신에, 옆쪽에서 저장조(310)의 슬릿(311)를 통해 도포된 유리섬유 메쉬(20')가 직접 심(10) 표면에 비스듬한 각도로 감싸 말아지도록 한다. 이를 위해 심(10)은 길이방향 축을 중심으로 B 방향으로 회전하게 되며, 도포된 유리섬유 메쉬는 슬릿을 통해 인출되어 C 방향으로 이동하고, 이 과정에서 심에 대해 저장조는 D 방향으로 상대적으로 일정한 속도로 심의 길이 방향으로 이동하면서 감싸 말아지는 작업이 이루어지도록 한다. 저장조의 이동을 용이하게 하기 위해 저장조는 레일(312) 위에 설치될 수도 있다.

또한, 연속공정을 위해서는 심은 원재료에서 성형된 뒤 연속된 상태로 계속 길이 방향으로 진행하고, 그 과정에서 도포된 유리섬유 메쉬에 의해 피복이 이루어지고, 피복이 이루어진 부분은 미도시된 커터에 의해 일정한 길이로 절단되는 한편, 피복층의 건조, 경화가 이루어지도록 할 수 있다. 물론 이 경우에도 피복되어 절단된 직선 막대 형태의 골조 부재는 변형되고, 틀에 넣어져 변형상태로 건조, 경화되어 일정 형태로 완성될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따라 제작된 직사각형 단면의 U자형 비닐하우스용 골조 부재로 일반적인 비닐하우스 골조 제작 방식에 따라 비닐하우스 골조를 설치하고, 강설에 대해 견디는 힘을 실험하여 보았다. 단, 찢어지기 쉬운 얇은 비닐 대신 두꺼운 텐트지를 덮어 비닐이 찢어지는 것을 막았고, 일반 비닐하우스용 U자형 쇠파이프를 50cm 정도 간격으로 설치하여 폭(지면에서 쇠파이프 양 끝단의 거리) 8m의 비닐하우스를 설치하는 대신에 직사각형 단면 전체의 가로길이가 12cm, 세로길이가 7cm, 스트로폼 심에 도포된 유리섬유 메쉬 3겹으로 이루어진 피복층 두께가 2cm가 되고, 폭 10m, 높이 3.3m인 U자형 골조 부재를 1m 간격으로 설치하여 비닐하우스를 설치하였다.

통상 30cm의 강설량을 견디도록 되어있는 비닐하우스 설치 규격에 비해 훨씬 많은 양인 65cm 두께로 인공 눈을 비닐하우스 위에 쌓은 경우에도 비닐하우스 골조의 변형과 파손이 없는 것을 확인하였으며, 비닐하우스의 위로 볼록한 천정 구조로 인하여 비닐하우스 위에 더 많은 두께의 눈을 쌓을 수 없었기 때문에 더 이상의 실험은 할 수 없었다.

통상의 쇠파이프 골조 비닐하우스는 30cm보다 몇 cm만 많은 강설에도 휘어 무너지는 경우가 많고, 본 실험에서의 조건이 비닐하우스 폭이나 설치 간격을 고려할 때 훨씬 가혹한 조건이었으므로 본 발명의 골조 부재를 이용하는 것이 비닐하우스용 쇠파이프를 이용하는 것보다 적설에 견디는 힘이 우수하다는 것을 알 수 있다.

이때, 단위면적당 쇠파이프 골조와 본 발명 실시예의 골조 부재로 이루어진 골조의 골조 비용은 쇠파이프 골조쪽이 대략 40% 더 많이 드는 것으로 추산되었으며, 본 발명의 골조 부재는 설치 간격을 넓혀 골조 부재의 갯수를 줄일 수 있으므로 설치비용 면에서도 유리한 점이 있었다. 이때, 본 발명의 가장 유리한 효과로 볼 수 있는, 내구성의 차이로 인한 교체주기나 과다 적설로 인한 비닐하우스 파손과 그에 따른 기존 골조 해체 및 재설치 비용과, 비닐하우스 내 농작물 손실은 실험 기간이 장기간이 되거나, 기준을 정하기가 어려워 별도로 계산하지 않았다.

이상에서 본 발명은 기재된 구체적인 몇 가지 실시 예를 위주로 설명하였으나, 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한　것이며, 이러한 변형 및 수정은 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

10: 심 20: 피복층
20': 도포된 유리섬유 메쉬 22: 유리섬유 메쉬
24: 세라믹 조성물 100: 골조 부재
200: 틀 310: 저장조
311: 슬릿 320: 테이블
330: 커터 340: 롤러

Claims (5)

1. 삭제
2. 발포 합성재 심과, 직조물에 세라믹 조성물을 코팅하여 상기 심 주위를 감싸도록 한 피복층을 구비하여 이루어지며,
   상기 피복층을 이루는 직조물은 유리섬유 메쉬로 이루어지고,
   상기 세라믹 조성물은 염화마그네슘, 산화 마그네슘을 주재료로 하고 인산, 황산제1철, 폴리비닐알코올(PVA), 염화암모늄, 수지, 방수제가 보조재료로 투입되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 가설물 골조 부재.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 세라믹 조성물은,
   염화마그네슘과 물을 1:0.7~1.0 중량비로 혼합하여 염화마그네슘 수용액을 만들고, 상기 염화마그네슘 수용액과 산화마그네슘을 2: 0.9~1.1의 중량비로 섞어 100kg의 주재료 페이스트를 얻을 때,
   보조재료로서, 인산과 물를 1: 1의 중량비로 섞어 인산수용액 60g 내지 100g 준비하고, 황산제1철과 물을 1:3의 중량비로 혼합하여 황산철 수용액을 100g 내지 140g을 준비하고, 염화암모늄과 물을 1:4로 혼합하여 염화암모늄 수용액 160g 내지 240g을 준비하고, 무수물 상태의 폴리비닐알코올과 물을 1:15 중량비로 섞어 160g 내지 240g의 폴리비닐알코올 수용액을 준비하고, 방수액 250g 내지 350g을 준비하고, 수지로서 요소포르말린 수지(urea formaldehyde resins) 250g 내지 350g를 준비하여,
   상기 주재료 페이스트에 상기 보조재료들을 투입하여 얻은 페이스트 상태의 세라믹 조성물과 같은 조성비를 가진 세라믹 조성물을 건조, 경화하여 이루어지는 것임을 특징으로 하는 가설물 골조 부재.
4. 삭제
5. 삭제

Images