KR101022037B1 - Electric and Elastic Contact Terminal - Google Patents
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Abstract
탄성 전기접촉단자가 개시된다. 상기 탄성 전기접촉단자는, 제 1 절연 탄성고무 코어; 상기 제 1 절연 탄성고무 코어의 일면에 접착제를 개재하여 한 면이 접착된 금속 박; 및 제 2 절연 탄성고무 코어와, 상기 제 2 절연 탄성고무 코어를 감싸는 전기전도성 커버로 구성된 전기전도성 탄성부재를 포함하며, 상기 전기전도성 탄성부재의 전기전도성 커버는 상기 금속 박의 다른 면에 전기전도성 접착제에 의해 접착된다.An elastic electrical contact terminal is disclosed. The elastic electrical contact terminal, the first insulating elastic rubber core; A metal foil having one surface bonded to one surface of the first insulating elastic rubber core through an adhesive; And an electroconductive elastic member comprising a second insulating elastic core and an electroconductive cover surrounding the second insulating elastic core, wherein the electroconductive cover of the electroconductive elastic member is electrically conductive on the other side of the metal foil. Bonded by an adhesive.
전기전도성, 탄성, 고무, 발포, 튜브, 전기접촉단자, 표면 실장, 리플로우 솔더링, 금속 박, 솔더 크림, 접착제, 솔더 Electrically Conductive, Elastic, Rubber, Foam, Tube, Electrical Contact, Surface Mount, Reflow Soldering, Metal Foil, Solder Cream, Adhesives, Solder
Description
본 발명은 탄성 전기접촉단자에 관한 것으로, 특히, 인쇄회로기판을 관통하면서 장착되는 탄성 전기접촉단자에 관한 것이다. 더욱이, 본 발명은 표면 실장에 의한 리플로우 솔더링 가능한 탄성 전기접촉단자에 관한 것이다. The present invention relates to an elastic electrical contact terminal, and more particularly, to an elastic electrical contact terminal mounted while penetrating a printed circuit board. Furthermore, the present invention relates to reflow solderable elastic electrical contact terminals by surface mount.
일반적으로 탄성 전기접촉단자는, 전기 전도도가 좋고, 탄성이 우수해서, 대향하는 대상물과 탄성을 갖고 전기적 및 기구적으로 연결해야 한다. 또한, 탄성 전기접촉단자는 장착되는 기판, 예를 들어 인쇄회로기판에 점착 테이프, 솔더링 또는 리벳팅 등에 의해 경제적이고 신뢰성 있게 장착될 수 있어야 한다. 또한, 리플로우 솔더링이 가능한 탄성 전기접촉단자는 진공 픽업에 의한 표면 실장이 용이하게 설계 및 제조되어야 한다. In general, the elastic electrical contact terminal has good electrical conductivity and excellent elasticity, so that the elastic electrical contact terminal must be electrically and mechanically connected to the opposing object with elasticity. In addition, the elastic electrical contact terminal should be economically and reliably mounted to the substrate to be mounted, for example, a printed circuit board by adhesive tape, soldering or riveting. In addition, reflow solderable elastic electrical contact terminals should be designed and manufactured to facilitate surface mounting by vacuum pickup.
종래의 기술로는 본 출원인이 출원하여 등록된 국내 특허등록 제783588호 및 839893호가 있다. 이 특허에 의하면, 전기접촉단자는 대향하는 대상물과 탄성 전기접촉을 이루어 대향하는 대상물과 전기적 절연을 이루지 못하고 또한 인쇄회로기판의 한 면에 장착되어 인쇄회로기판의 다른 한 면에 위치한 대상물과는 탄성 전기접촉단자의 역할을 할 수 없다는 단점이 있다.Conventional technologies include Korean Patent Registration Nos. 783588 and 839893 filed by the present applicant. According to this patent, the electrical contact terminal is elastically in electrical contact with the opposing object and thus is not electrically insulated from the opposing object. There is a disadvantage that it can not act as an electrical contact terminal.
또 다른 종래의 기술로는 본 출원인이 출원하여 등록된 실용신안 제390490호가 있다. 이 실용신안에 의하면, 전기접촉단자는 대향하는 대상물과 탄성 전기접촉을 이루어 대향하는 대상물과 전기적 절연을 이루지 못하고 또한 인쇄회로기판의 한 면에 장착되어 인쇄회로기판의 다른 한 면에 위치한 대상물과는 탄성 전기접촉단자의 역할을 할 수 없다는 단점이 있다. Another conventional technique is Utility Model No. 390490, filed and registered by the applicant. According to this utility model, the electrical contact terminal is elastically in electrical contact with the opposing object and thus is not electrically insulated from the opposing object, and is mounted on one side of the printed circuit board and is different from the object located on the other side of the printed circuit board. There is a disadvantage in that it cannot act as an elastic electrical contact terminal.
따라서 본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 제안되는 것으로, 본 발명의 목적은 탄성, 전기 절연성 및 전기 전도성이 좋은 탄성 전기접촉단자를 제공하는 것이다.Therefore, the present invention is proposed to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide an elastic electrical contact terminal having good elasticity, electrical insulation, and electrical conductivity.
또한, 진공픽업에 의한 표면 실장과 리플로우 솔더링이 가능한 탄성 전기접촉단자를 제공하는 것이다.In addition, the present invention provides an elastic electrical contact terminal capable of surface mounting and reflow soldering by vacuum pickup.
또한, 대향하는 대상물과 전기적 접촉 또는 절연 접촉이 가능한 탄성 전기접촉단자를 제공하는 것이다.In addition, it is to provide an elastic electrical contact terminal capable of electrical contact or insulation contact with the opposite object.
또한, 인쇄회로기판의 상면과 하면을 관통하면서 장착되는 탄성 전기접촉단자를 제공하는 것이다.The present invention also provides an elastic electrical contact terminal mounted while penetrating the upper and lower surfaces of a printed circuit board.
또한, 대향하는 대상물이 탄성 전기접촉단자의 측면을 밀면서 조립될 때와 위에서 누르며 조립될 때에 적합한 탄성 전기접촉단자를 제공하는 것이다.In addition, it is to provide a suitable elastic electrical contact terminal when the opposite object is assembled by pushing the side of the elastic electrical contact terminal and when the assembly is pressed on.
또한, 하나의 탄성 전기접촉단자로 상, 하의 대상물과 탄성을 갖으며 접촉할 수 있는 탄성 전기접촉단자를 제공하는 것이다.In addition, it is to provide an elastic electrical contact terminal that can be in contact with the elastic upper and lower objects with one elastic electrical contact terminal.
상기의 목적은, 제 1 절연 탄성고무 코어; 상기 제 1 절연 탄성고무 코어의 일면에 접착제를 개재하여 한 면이 접착된 금속 박; 및 제 2 절연 탄성고무 코어와, 상기 제 2 절연 탄성고무 코어를 감싸는 전기전도성 커버로 구성된 전기전도성 탄성부재를 포함하며, 상기 전기전도성 탄성부재의 전기전도성 커버는 상기 금속 박의 다른 면에 전기전도성 접착제에 의해 접착되는 솔더링이 가능한 탄성 전기접촉단자에 의해 달성된다.The above object, the first insulating elastic rubber core; A metal foil having one surface bonded to one surface of the first insulating elastic rubber core through an adhesive; And an electroconductive elastic member comprising a second insulating elastic core and an electroconductive cover surrounding the second insulating elastic core, wherein the electroconductive cover of the electroconductive elastic member is electrically conductive on the other side of the metal foil. It is achieved by a solderable elastic electrical contact terminal that is bonded by an adhesive.
또한, 상기의 목적은, 제 1 절연 탄성고무 코어; 상기 제 1 절연 탄성고무 코어를 감싸는 제 1 전기전도성 커버; 상기 제 1 전기전도성 커버의 일면에 제 1 전기전도성 접착제를 개재하여 한 면이 접착된 금속 박; 및 제 2 절연 탄성고무 코어와, 상기 제 2 절연 탄성고무 코어를 감싸는 제 2 전기전도성 커버로 구성된 전기전도성 탄성부재를 포함하며, 상기 전기전도성 탄성부재의 제 2 전기전도성 커버는 상기 금속 박의 다른 면에 제 2 전기전도성 접착제에 의해 접착되는 솔더링이 가능한 탄성 전기접촉단자에 의해 달성된다.In addition, the above object, the first insulating elastic rubber core; A first electrically conductive cover surrounding the first insulating elastic core; A metal foil having one surface bonded to one surface of the first electrically conductive cover through a first electrically conductive adhesive; And a second electrically conductive elastic member comprising a second insulating elastic core and a second electrically conductive cover surrounding the second insulating elastic core, wherein the second electrically conductive cover of the electrically conductive elastic member is different from the metal foil. A solderable elastic electrical contact terminal adhered to the surface by a second electrically conductive adhesive is achieved.
또한, 상기의 목적은, 탄성고무 코어; 상기 탄성고무 코어의 일면에 접착제를 개재하여 한 면이 접착된 금속 박; 및 상기 금속 박의 다른 면에 액상의 전기전도성 고무가 경화에 의해 전기전도성 탄성고무로 되어 접착된 전기전도성 탄성부재를 포함하는 솔더링이 가능한 탄성 전기접촉단자에 의해 달성된다.In addition, the above object, the elastic rubber core; A metal foil having one surface bonded to one surface of the elastic rubber core through an adhesive; And an electrically conductive elastic contact terminal comprising an electrically conductive elastic member bonded to the other surface of the metal foil by being cured to become an electrically conductive elastic rubber by curing.
또한, 상기의 목적은, 탄성고무 코어; 상기 탄성고무 코어의 일면에 접착제를 개재하여 한 면이 접착된 금속 박; 및 상기 금속 박의 다른 면에 전기전도성 접착제를 개재하여 한 면이 접착된 기판의 비어 홀 위에 접착된 전기전도성 탄성고무인 전기전도성 탄성부재를 포함하는 솔더링이 가능한 탄성 전기접촉단자에 의해 달성된다.In addition, the above object, the elastic rubber core; A metal foil having one surface bonded to one surface of the elastic rubber core through an adhesive; And an electrically conductive elastic member which is an electrically conductive elastic rubber bonded on the via hole of the substrate to which one side is bonded via an electrically conductive adhesive on the other side of the metal foil.
바람직하게, 상기 탄성 전기접촉단자는 진공 픽업에 의한 리플로우 솔더링이 가능하고 상기 금속 박이 인쇄회로기판의 접지부분에 솔더링 된다.Preferably, the elastic electrical contact terminal is capable of reflow soldering by vacuum pick-up and the metal foil is soldered to the ground portion of the printed circuit board.
바람직하게, 상기 금속 박의 이면이 접지패턴에 솔더링 된다.Preferably, the back surface of the metal foil is soldered to the ground pattern.
상기의 구성에 의하면, 탄성고무 코어에 의해 신뢰성 있는 탄성이 제공되며 또한 진공픽업에 의한 표면 실장이 용이하다.According to the above arrangement, the elastic rubber core provides reliable elasticity and facilitates surface mounting by vacuum pick-up.
또한, 인쇄회로기판의 접지 패턴에 장착되는 평면의 금속 박은 접지패턴에 장착이 용이하며 또한 솔더크림에 의한 리플로우 솔더링이 가능하다.In addition, the flat metal foil mounted on the ground pattern of the printed circuit board can be easily mounted on the ground pattern and reflow soldering by solder cream is possible.
또한, 적어도 탄성고무 코어의 하나에는 전기전도성 커버가 형성되어 인쇄회로기판의 접지패턴을 대향하는 대상물과 전기적으로 연결한다. In addition, at least one of the elastic rubber core is formed with an electrically conductive cover to electrically connect the ground pattern of the printed circuit board with the opposite object.
또한, 접착제로 내열 경화 접착제를 사용한 경우, 리플로우 솔더링 전후에 신뢰성 있는 접착력을 유지한다.In addition, when the heat-resistant cured adhesive is used as the adhesive, reliable adhesion is maintained before and after reflow soldering.
또한, 탄성 전기접촉단자는 다양한 형태를 가질 수 있어 대향하는 대상물이 탄성 전기접촉단자의 측면을 밀면서 조립될 때 또는 위에서 누르며 조립될 때에도 적합한 구조를 갖기 용이하다.In addition, the elastic electrical contact terminal can have a variety of forms it is easy to have a suitable structure even when the object to be opposed is assembled while pushing the side of the elastic electrical contact terminal or when pressed on the assembly.
또한, 금속 박의 상, 하면 위에는 서로 다른 모양 및 치수의 탄성고무가 형성되므로 탄성 전기접촉단자는 인쇄회로기판의 상면과 하면을 관통하여 장착될 수 있다.In addition, since the elastic rubber of different shapes and dimensions are formed on the upper and lower surfaces of the metal foil, the elastic electrical contact terminals may be mounted through the upper and lower surfaces of the printed circuit board.
또한, 한 번의 표면 실장으로 인쇄회로기판의 상하면에 탄성을 갖고 접촉하는 탄성 전기접촉단자를 제공할 수 있다.In addition, it is possible to provide an elastic electrical contact terminal that elastically contacts the upper and lower surfaces of the printed circuit board by one surface mounting.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described an embodiment of the present invention;
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 탄성 전기접촉단자(100)를 보여주는 사시도이고, 도 2는 측면에서 바라본 도면이며, 도 3은 탄성 전기접촉단자(100)를 인쇄회로기판에 실장하는 것을 설명하는 도면이다.1 is a perspective view showing an elastic
도시된 바와 같이, 탄성 전기접촉단자(100)는 상하 방향으로 서로 결합한 탄성부재(40)와 전기전도성 탄성부재(80)로 이루어진다.As shown, the elastic
탄성부재(40)는 튜브 형상의 절연 탄성고무 코어(10)와, 절연 탄성고무 접착제(20)를 개재하여 탄성고무 코어(10)에 한 면이 신뢰성 있게 접착하는 금속 박(30)으로 이루어진다. 또한, 전기전도성 탄성부재(80)는 튜브 형상의 절연 탄성고무 코어(50)와, 탄성고무 코어(50)를 감싸는 전기전도성 실리콘 고무 코팅층(60) 및 전기전도성 실리콘 고무 코팅층(60)의 일부에서 탄성부재(40)의 금속 박(30)과 신뢰성 있는 접착을 하도록 하는 전기전도성 탄성고무 접착제(70)로 이루어진다.The
여기서, 탄성고무 코어(10)(50)는 각각 재료는 동일하지만 치수가 다르며, 바람직하게, 탄성고무 코어(10)는 탄성고무 코어(50)보다 크다. 도 3을 참조하면, 탄성고무 코어(50)는 인쇄회로기판(90)을 관통하도록 비어 홀(92) 내에 장착되는데, 전기전도성 탄성부재(80)의 높이는 인쇄회로기판(90)의 두께보다 얇을 수 있다. 그러나 이에 한정하지 않고 탄성부재(80)의 높이는 인쇄회로기판(90)의 두께보다 높을 수 있다.Here, the
탄성고무 코어(10, 50)는 튜브 형상의 비발포 고무나 발포 고무, 또는 내부가 충진된 발포 고무나 비발포 고무 중 어느 하나일 수 있다.The
바람직하게, 전기전도성 탄성부재(80)의 전기전도성 실리콘 고무 코팅층(60) 의 두께는 0.01㎜ 내지 0.3㎜이고, 전기저항은 5 ohm 미만이다.Preferably, the thickness of the electrically conductive silicone
탄성부재(80)에 대한 세부적인 설명은 본 발명자의 실용신안 제390490호에 자세히 설명되었다.Detailed description of the
바람직하게, 전기접촉단자(100)의 진공 픽업이 용이하도록 탄성고무 코어(10)의 상면 일부는 적어도 평면을 이룬다. Preferably, a portion of the upper surface of the
바람직하게, 금속 박(30)은 주석, 은, 또는 금 중 어느 하나가 도금된 두께가 0.01㎜ 내지 0.1㎜인 구리 박이다.Preferably, the
바람직하게, 전기전도성 탄성고무 접착제(70)는 솔더 또는 전기전도성 내열 폴리머 접착제 중 어느 하나이다. 그러나 전기접촉단자(100)가 솔더링 되지 않는 경우에는 전기전도성 탄성고무 접착제(70)로 전기전도성 양면 점착 테이프를 사용할 수 있다. 여기서, 전기전도성 내열 폴리머 접착제는 전기전도성 실리콘 접착제 또는 전기전도성 에폭시 접착제 중 어느 하나일 수 있다.Preferably, the electrically conductive elastic rubber adhesive 70 is either solder or an electrically conductive heat resistant polymer adhesive. However, when the
바람직하게, 탄성부재(80)는 탄성부재(40)보다 치수가 작아 탄성부재(80)가 부착되지 않은 금속 박(30)의 이면이 인쇄회로기판 등에 솔더링 된다.Preferably, the
도 2를 참조하면, 도 2(a)와 같이 탄성부재(40)의 금속 박(30) 이면에 전기접촉단자(100)의 길이 방향으로 1개의 전기전도성 탄성부재(80)가 접착되거나, 도 2(b)와 같이 2개 이상의 전기전도성 탄성부재(80, 80')가 접착될 수 있다.Referring to FIG. 2, one electrically conductive
바람직하게, 탄성부재(40)의 밑면의 전부는 금속 박(30)의 상부에 접착되며, 탄성부재(80)의 밑면은 금속 박(30)의 하부의 일부에 접착된다. 이와 같이 탄성부재(80)가 형성되지 않은 부위의 금속 박(30)의 이면에서 솔더링 된다.Preferably, all of the bottom of the
이하, 탄성 전기접촉단자(100)를 인쇄회로기판에 실장하는 방법에 대해 설명한다.Hereinafter, a method of mounting the elastic
바람직하게, 탄성부재(40, 80)의 적어도 하나는 전기전도성이다.Preferably, at least one of the
도 3을 참조하면, 인쇄회로기판(90)에 형성된 비어 홀(92)에 전기접촉단자(100)의 전기전도성 탄성부재(80)를 삽입한다. 여기서, 비어 홀(92)은 예를 든 하나의 구조이며, 인쇄회로기판(90)의 모서리나 가장자리와 같이 홀의 구조가 아닌 통로일 수 있다.Referring to FIG. 3, an electrically conductive
비어 홀(92)에 인접한 인쇄회로기판(90)의 표면에는 접지패턴을 포함하는 도전패턴(96)이 형성되어 있으며, 전기접촉단자(100)의 탄성부재(40)의 금속 박(30)은 가령 솔더(94)를 개재하여 도전패턴(96)에 접착된다. 여기서, 바람직하게, 도전패턴(96)은 분리되어 금속 박(30)과 솔더링 될 수 있다.A
금속 박(30)의 이면은 탄성부재(80)가 부착된 부위와 부착되지 않은 부위로 구분되며, 탄성부재(80)가 부착되지 않은 부위가 도전패턴(96)에 솔더링 된다.The back surface of the
이 경우, 탄성부재(80)의 높이가 낮으므로 대향하는 대상물(2)은 이 부위에서 볼록 튀어나온 구조를 갖는다.In this case, since the height of the
이와 같이 하여 전기접촉단자(100)가 인쇄회로기판(90)에 실장된 상태에서 인쇄회로기판(90)의 양면에서 대향하는 대상물(1, 2)이 가압하면, 대상물(1)은 탄성부재(40)를 탄성적으로 누르면서 조립되고 대상물(2)은 전기전도성 탄성부재(80)와 전기적으로 접촉하여 결과적으로 인쇄회로기판(90)의 도전패턴(96)에 전기적으로 연결된다. 즉, 도전패턴(96) - 전기전도성 접착제, 가령 솔더(94) - 금속 박(30) - 전기전도성 탄성고무 접착제(70) - 전기전도성 실리콘 고무 코팅층(60) - 대상물(2) 순으로 전기적으로 연결된다.In this way, when the object (1, 2) facing each other on both sides of the printed
바람직하게, 전기전도성 탄성부재(80)를 인쇄회로기판(90)의 이면으로 돌출되지 않도록 하여 인쇄회로기판(90)의 이면을 편평하게 함으로써 표면 실장이 용이하도록 할 수 있다. 이 경우, 인쇄회로기판(90)은 단면 인쇄회로기판(Single PCB)이다.Preferably, the surface of the printed
그러나 본 발명은 이에 한정하지 않고 전기전도성 탄성부재(80)는 인쇄회로기판(90)의 이면으로 돌출될 수 있다. 이 경우, 전기전도성 탄성부재(80)는 인쇄회로기판(90)의 상하에서 대향하는 대상물(1, 2)과 전기적 및 기계적 탄성 접촉을 제공할 수 있다.However, the present invention is not limited thereto, and the electrically conductive
한편, 대상물(1)은 전기전도성 또는 전기 비 전도성 중 어느 하나일 수 있다.Meanwhile, the object 1 may be either electrically conductive or non-electrically conductive.
도 4는 도 1의 전기접촉단자(100)에서 전기전도성 실리콘 고무 코팅층(60) 대신에 전기전도성 필름 또는 전기전도성 섬유를 포함하는 전기전도성 커버(62)를 사용한 전기접촉단자(110)를 나타낸다.4 illustrates an
전기전도성 필름은 유연성 있는 연성 금속 적층 필름(FCCL)일 수 있으며, 금속 층의 두께는 0.001㎜ 내지 0.08㎜ 이내이고, 재료는 폴리이미드(PI) 또는 폴리에스터(PET) 중 어느 하나이며, 특히 솔더링을 할 경우 폴리이미드가 적용된다. 또한, 전기전도성 섬유는 직물 또는 부직포 형태의 폴리에스터에 금속이 도금된 것이다.The electrically conductive film may be a flexible flexible metal laminate film (FCCL), the thickness of the metal layer is within 0.001 mm to 0.08 mm, the material is either polyimide (PI) or polyester (PET), in particular soldering Polyimide is applied. The electrically conductive fibers are also metal plated polyester in the form of woven or nonwoven fabrics.
이 경우, 전기전도성 필름 또는 전기전도성 섬유는 전기전도성 실리콘 고무 코팅층(60)보다 전기저항이 낮고 가격이 싸다는 장점이 있다.In this case, the electroconductive film or the electroconductive fiber has an advantage that the electrical resistance is lower and the price is cheaper than the electroconductive silicone
바람직하게, 전기전도성 커버(62)를 탄성고무 코어(50)에 접착하는 접착제(61)는 액상의 절연 실리콘 고무 접착제가 경화에 의해 형성된 것으로 리플로우 솔더링 시에도 신뢰성 있는 접착을 유지한다.Preferably, the adhesive 61 for attaching the
이 경우, 전기접촉단자(100)를 솔더링 하려면 접착제(61)는 실리콘 고무 접착제이다.In this case, in order to solder the
일 예로, 접착제(61)는 액상의 실리콘 고무 접착제가 경화함으로써 형성되고, 접착제의 역할과 탄성체의 역할을 동시에 한다.For example, the adhesive 61 is formed by curing a liquid silicone rubber adhesive, and simultaneously serves as the adhesive and the elastic body.
탄성부재(80)에 대한 세부적인 설명은 본 발명자의 특허 제839893호에 자세히 설명되었다.Detailed description of the
도 5는 도 1 또는 도 4의 변형 예를 나타내는 탄성 전기접촉단자(120)의 사시도로서, 탄성고무 코어(10)를 감싸도록 전기전도성 커버(12)가 형성되어 탄성부재(40)는 전기전도성 탄성부재(40')를 형성한다.5 is a perspective view of the elastic
바람직하게, 전기전도성 커버(12)는 도 1 또는 4의 전기전도성 커버(60, 62)와 동일한 재료이고 동일한 방법에 의해 형성될 수 있다. Preferably, the
즉, 전기전도성 커버(12)는 탄성고무(10) 위에 형성되는 전기전도성 탄성고무 코팅층(60) 또는 전기전도성 필름(62) 중 어느 하나일 수 있다. That is, the
한 예로, 전기전도성 커버(12)가 전기전도성 필름(62)인 경우, 전기전도성 커버(12)는 절연 실리콘 고무 접착제(11)에 의해 탄성고무 코어(10)와 접착된다.For example, when the
전기전도성 접착제(22)는 경화에 의해 접착되는 전기전도성 실리콘 고무 접착제 또는 에폭시 수지 접착제 중 어느 하나이다. 여기서, 전기접촉단자(100)가 솔더링 되지 않는 경우에는 전기전도성 접착제(22)는 전기전도성 양면 점착 테이프일 수 있다.The electrically conductive adhesive 22 is either an electrically conductive silicone rubber adhesive or an epoxy resin adhesive bonded by curing. Here, when the
이러한 구조의 전기접촉단자를 도 3과 같이 인쇄회로기판(90)에 실장하여 대상물(1, 2)을 장착하여 조립하면, 인쇄회로기판(90)의 접지패턴(96)으로부터, 솔더(94) - 금속 박(30) - 전기전도성 접착제(22) - 전기전도성 커버(12) - 대상물(1)로 전기적으로 연결됨과 동시에, 솔더(94) - 금속 박(30) - 전기전도성 접착제(70) - 전기전도성 실리콘 고무 코팅층(60) - 대상물(2)로 각각 연결된다. 이에 따라, 대상물(1)과 대상물(2)은 전기적 및 기구적으로 탄성을 가지며 연결된다.When the electrical contact terminal having such a structure is mounted on the printed
도 6은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 전기접촉단자(130)를 나타낸다.6 illustrates an
도시된 바와 같이, 금속 박(30)의 이면에 전기전도성 실리콘 고무(64)가 전기전도성 탄성부재로서 별도의 전기전도성 접착제 없이 형성된다.As shown, an
여기서, 전기전도성 실리콘 고무(64)는 액상의 전기전도성 실리콘 고무 접착제를 일정한 크기와 높이로 금속 박(30)의 이면에 디스펜싱 한 후 경화하면 별도의 전기전도성 접착제 없이 금속 박(30)과 접착되면서 형성된다.Here, the electrically
이와 같이 액상의 전기전도성 고무를 디스펜싱 하고 경화하여 전기전도성 고무로 제조하는 기술은 일반화된 기술이다.As such, a technique for dispensing and curing a liquid electroconductive rubber to produce an electroconductive rubber is a generalized technique.
바람직하게, 전기전도성 실리콘 고무(64)의 경도는 Shore A 50 내지 90이고, 전기저항은 5 ohm 이하이다.Preferably, the hardness of the electrically
바람직하게, 통상의 인쇄회로기판(90)의 두께를 고려하여 전기전도성 실리콘 고무(64)의 두께는 3㎜ 이내이다.Preferably, the thickness of the electrically
도 7은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 전기접촉단자(140)를 나타낸다. 7 illustrates an
금속 박(30)의 이면에 비어 홀에 의해 상면과 하면이 전기적으로 연결된 절연기판(66)의 한 면의 금속 층 위에 전기전도성 실리콘 고무(64)가 접착되고, 다른 한 면의 금속 층은 전기전도성 접착제(70)에 의해 금속 박(30)의 이면과 접착된다. 이와 같이, 절연기판(66)과 그 위에 접착된 전기전도성 실리콘 고무(64)가 하나의 탄성부재를 형성한다.The
여기서, 전기전도성 비어 홀에 의해 전기전도성 실리콘 고무(64)는 전기전도성 접착제(70)와 전기적으로 연결된다.Here, the electrically
여기서, 전기전도성 실리콘 고무(64)는 액상의 전기전도성 실리콘 고무를 일정한 크기와 높이로 절연 기판(66)의 금속 층 위에 디스펜싱 한 후 경화하면 금속 박(30)에 접착되면서 형성된다.Here, the electrically
바람직하게, 전기전도성 실리콘 고무(64)의 경도는 Shore A 50 내지 90이고 전기저항은 5ohm 이하이고, 높이는 3㎜ 이내이다.Preferably, the hardness of the electrically
이와 같이 제조된 탄성 전기접촉단자(100)는 다음과 같은 이점을 갖는다. The elastic
먼저, 전기접촉단자(100)는 탄성고무 코어(10, 50)에 의해 탄성이 좋고 진공 픽업에 의한 표면 실장이 용이하다.First, the
또한, 금속 박(30)은 치수가 정밀하고 신뢰성 있게 평면을 이루기 때문에, 리플로우 솔더링이 용이하고 솔더링 강도가 좋다.In addition, since the
또한, 전기접촉단자(100)의 전기전도성 탄성부재(80, 80')의 높이가 인쇄회로기판(90)의 두께보다 얇은 경우, 전기전도성 탄성부재(80, 80')는 인쇄회로기판의 밑면으로 빠져나오지 않으므로 인쇄회로기판이 단면 인쇄회로기판인 경우 진공픽업에 의한 표면 실장이 용이하다.In addition, when the height of the electrically conductive
또한, 전기접촉단자(100)의 전기전도성 탄성부재(80, 80')의 높이가 인쇄회로기판(90)의 두께보다 높은 경우, 전기전도성 탄성부재(80, 80')는 인쇄회로기판의 밑면으로 빠져나와 대향하는 대상물(1, 2)과 탄성 접촉하기 용이하다.In addition, when the height of the electrically conductive
또한, 상하 구별이 용이하여 진공 픽업에 의한 릴 포장이 용이하며 금속 박(30)의 자중에 의해 리플로우 솔더링 시 움직임이 적다.In addition, it is easy to distinguish the top and bottom, reel packaging by the vacuum pickup is easy, and due to the weight of the
또한, 내열 접착제를 사용함으로써 리플로우 솔더링 시 제공되는 열에 의해서도 신뢰성 있는 접착력을 유지한다..In addition, the use of heat resistant adhesives ensures reliable adhesion even with the heat provided during reflow soldering.
또한, 전기접촉단자(100)의 윗면의 일부는 평면을 이루게 하여 진공 픽업이 용이하다. In addition, a part of the upper surface of the
또한, 금속 박(30) 이면의 일 부분에 접착된 전기전도성 탄성부재(80)가 인쇄회로기판을 관통하도록 배치되므로 인쇄회로기판의 상부의 접지 패턴을 대향하는 대상물(1, 2)과 전기적 및 기구적으로 연결하기 용이하다.In addition, since the electrically conductive
또한, 금속 박(30)의 상하에 다른 치수와 구조를 갖는 탄성체(40, 80)를 형성함으로써 대향하는 대상물과 다양한 방법에 의한 전기적, 물리적 및 기계적 접촉이 용이하다.In addition, by forming
이러한 구조를 갖는 전기접촉단자(100)의 제조방법에 대해 설명한다.The manufacturing method of the
일정한 폭을 갖는 금속 박(30)의 한 면 위에 열 또는 습기에 의해 경화되는 액상 실리콘 고무 접착제를 두께 0.01㎜ 내지 0.05㎜로 캐스팅하고 그 위에 롤(roll) 형태로 제조된 탄성고무 코어(10)를 올려놓고 열을 가하여 금속 박(30)과 탄성고무 코어(10)를 절연 탄성고무 접착제(20)로 접착한다.An
구체적으로, 탄성고무 코어(10) 하면의 폭과 같거나 약간 큰 폭을 갖는 금속 박(30) 위에 경화에 의해 접착되는 접착제(20)를 일정한 두께로 도포하면서 금속 박(30)에 일정한 힘을 가하면서 열을 가하면, 접착제(20)는 경화하면서 탄성고무 코어(10)와 금속 박(30)을 신뢰성 있게 접착한다.Specifically, a certain force is applied to the
이때, 접착제(20)를 형성하는 액상 실리콘 고무 접착제의 두께가 너무 얇으면 탄성고무 코어(10)와 금속 박(30) 사이에 접착력이 나쁘고, 두께가 너무 두꺼우면 액상의 실리콘 고무 접착제가 금속 박(30)의 양단으로 새어나와 솔더링을 방해한다는 단점이 있다. At this time, if the thickness of the liquid silicone rubber adhesive forming the adhesive 20 is too thin, the adhesive force is poor between the
여기서, 전기전도성 접착제를 사용하는 경우, 전기전도성 접착제의 두께를 가능한 얇게 만들어 금속 박(30)과의 전기접촉저항을 작게 한다.Here, in the case of using the electrically conductive adhesive, the thickness of the electrically conductive adhesive is made as thin as possible to reduce the electrical contact resistance with the
이후, 금속 박(30)의 이면의 일정 부위 위에 열 또는 습기에 의해 경화되는 전기전도성 액상 실리콘 고무 접착제를 일정한 크기로 디스펜싱 한 후 그 위에 낱개(Bulk)로 제조되어 릴 테이핑(Reel Taping) 된 전기전도성 탄성부재(80)를 칩 마운터(Chip mountor)를 사용하여 올려놓고, 이후 열을 가하여 금속 박(30)과 전기전도성 탄성 부재(80)를 전기전도성 접착제(70)로 접착한다.Subsequently, after dispensing the electrically conductive liquid silicone rubber adhesive that is cured by heat or moisture on a predetermined portion of the back surface of the
이때, 전기전도성 탄성부재(80)는 금속 박(30)의 이면의 일정한 부위에만 부 착되어 부착되지 않은 부위는 접지패턴(96)과 솔더링 된다.At this time, the electrically conductive
이후, 일정한 크기로 절단하여 낱개 상태의 전기접촉단자(100)를 제조한다.Thereafter, by cutting to a certain size to produce an
이후, 진공 포장기를 이용하여 절단된 전기접촉단자를 캐리어 테이프(Carrier tape)에 릴 테이핑 한다.Thereafter, the electrical contact terminal cut using the vacuum packaging machine is reel taped to a carrier tape.
여기에서는 도 1의 일 실시 예에 대한 제조 방법을 설명하였으나 본 발명의 다른 실시 예에 대해서는 이와 유사 또는 동일한 방법을 사용하여 제조할 수 있다.Herein, the manufacturing method for the exemplary embodiment of FIG. 1 has been described, but for another exemplary embodiment of the present invention, it may be manufactured using a similar or the same method.
또한, 탄성부재(40', 80, 80')에 대한 제조방법에 대한 세부적인 설명은 본 발명자의 실용신안 제390490호 및 특허 제839893호에 자세히 설명되었다.In addition, the detailed description of the manufacturing method for the elastic members (40 ', 80, 80') has been described in detail in the Utility Model No. 390490 and the Patent No. 839893.
이와 같이 제작된 전기접촉단자(100)는 금속 박(30)의 상면이 전기 절연성 탄성체로 이루어지고, 하면은 전기 전도성 탄성부재(80)로 이루어져, 대향하는 대상물(1)과는 전기적으로 절연인 상태에서 탄성 접촉되고, 대향하는 대상물(2)과는 전기적으로 연결된다.In the
또한, 전기접촉단자(100)의 상면과 하면의 구별이 용이하여 진공 픽업이 용이하고, 특히 금속 박(30)의 자중 때문에 진공 픽업에 의한 표면 실장 시 공급되는 바람에 의해서도 쉽게 움직이지 않다.In addition, it is easy to distinguish the upper and lower surfaces of the
또한, 전기접촉단자(100)의 하면은 정밀한 치수를 갖는 평면의 금속 박(30)으로 되어 리플로우 솔더링 시 수율 및 솔더링 강도가 좋으며, 전기접촉단자(100)의 상면 일부는 평면을 이루게 하여 진공 픽업이 용이하다.In addition, the lower surface of the
또한, 전기접촉단자(100)의 적어도 하나의 탄성부재(40', 64, 80, 80')는 전기전도성이므로 접지패턴(96)과 적어도 하나의 대상물(1, 2)은 전기적으로 연결된 다.In addition, since at least one
이상에서는 본 발명의 실시 예를 중심으로 설명하였지만, 당업자 수준에서 다양한 변경이나 변형을 가할 수 있다. 예를 들어, 상기의 실시 예와 변형 예에 따른 전기접촉단자의 구조는 서로 혼합되거나 병행하여 사용할 수도 있다. In the above description, the embodiment of the present invention has been described, but various changes or modifications can be made at the level of those skilled in the art. For example, the structures of the electrical contact terminals according to the above embodiments and modifications may be mixed or used in parallel.
가령, 상기의 실시 예에서는 상부 부재와 하부 부재가 같은 방향을 향하도록 배치되어 있지만, 서로 임의의 각도로 배치됨으로써 인쇄회로기판 및 대향하는 대상물의 상황에 대응할 수 있다. 또한, 다양한 구조 및 치수의 탄성 부재의 적어도 하나는 전기전도성일 수 있다.For example, in the above embodiment, the upper member and the lower member are disposed to face in the same direction, but by arranging them at arbitrary angles, it is possible to cope with the situation of the printed circuit board and the opposite object. In addition, at least one of the elastic members of various structures and dimensions may be electrically conductive.
이러한 변경과 변형이 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명에 속한다고 할 수 있으며, 따라서, 본 발명의 권리범위는 이하에 기재되는 특허청구범위에 의해 판단되어야 할 것이다. Such changes and modifications may be said to belong to the present invention without departing from the scope of the present invention, and therefore, the scope of the present invention should be judged by the claims described below.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 탄성 전기접촉단자(100)를 보여주는 사시도이다.1 is a perspective view showing an elastic
도 2는 도 1의 전기접촉단자를 측면에서 바라본 도면이다.FIG. 2 is a side view of the electrical contact terminal of FIG. 1.
도 3은 탄성 전기접촉단자(100)를 인쇄회로기판에 실장하는 것을 설명하는 도면이다.3 is a view for explaining the mounting of the elastic
도 4는 탄성부재(40)에 전기전도성 커버(62)를 사용한 전기접촉단자(110)를 나타낸다.4 shows the
도 5는 도 1의 변형 예를 나타내는 탄성 전기접촉단자(120)의 사시도이다.5 is a perspective view of the elastic
도 6은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 전기접촉단자(130)를 나타낸다.6 illustrates an
도 7은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 전기접촉단자(140)를 나타낸다. 7 illustrates an
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