KR200442294Y1 - Solderable Electric contact terminal - Google Patents

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KR200442294Y1 KR2020070004534U KR20070004534U KR200442294Y1 KR 200442294 Y1 KR200442294 Y1 KR 200442294Y1 KR 2020070004534 U KR2020070004534 U KR 2020070004534U KR 20070004534 U KR20070004534 U KR 20070004534U KR 200442294 Y1 KR200442294 Y1 KR 200442294Y1
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  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

일정 체적을 갖는 절연 발포고무; 상기 절연 발포고무를 감싸며 접착된 절연 비발포고무 코팅층; 및 한 면은 상기 절연 비발포고무 코팅층을 감싸도록 상기 절연 비발포고무 코팅층에 접착되고, 다른 면에 금속층이 일체로 형성된 내열 폴리머 필름을 포함하며, 상기 절연 비발포고무 코팅층과 내열 폴리머 필름은 상기 절연 발포고무의 둘레를 불연속으로 감싸며, 상기 불연속 부분에는 상기 금속층과 중첩되도록 상기 절연 발포고무에 코팅된 전기전도성 비발포고무 코팅층을 갖는 솔더링이 가능한 탄성 전기접촉단자가 개시된다.Insulated foam rubber having a constant volume; An insulating non-foaming rubber coating layer wrapped around the insulating foam rubber; And a heat resistant polymer film adhered to the insulated non-foamed rubber coating layer to surround the insulated non-foamed rubber coating layer, and a metal layer integrally formed on the other side, wherein the insulated non-foamed rubber coating layer and the heat resistant polymer film are Disclosed is a solderable elastic electrical contact terminal wrapping the circumference of insulating foam rubber in a discontinuous portion, the discontinuous portion having an electrically conductive non-foaming rubber coating layer coated on the insulating foam rubber to overlap the metal layer.

탄성, 발포고무, 액상 실리콘고무, 접촉단자, 폴리머, 자동 표면실장, 솔더링 Elastic, Foamed Rubber, Liquid Silicone Rubber, Contact Terminal, Polymer, Automatic Surface Mount, Soldering

Description

솔더링 가능한 탄성 전기접촉단자{Solderable Electric contact terminal}Solderable Electric Contact Terminal {Solderable Electric contact terminal}

도 1은 특허출원 제2006-109861호에 따른 전기접촉단자를 보여주는 사시도이다.1 is a perspective view showing an electrical contact terminal according to Patent Application No. 2006-109861.

도 2는 본 고안의 일 실시 예에 따른 전기접촉단자를 보여주는 단면도이다.2 is a cross-sectional view showing an electrical contact terminal according to an embodiment of the present invention.

도 3은 도 2의 전기접촉단자가 실제 적용되는 상태를 보여주는 단면도이다.3 is a cross-sectional view illustrating a state in which the electrical contact terminal of FIG. 2 is actually applied.

도 4는 본 고안의 다른 실시 예에 따른 전기접촉단자를 보여주는 단면도이다.4 is a cross-sectional view showing an electrical contact terminal according to another embodiment of the present invention.

도 5는 도 4의 전기접촉단자가 실제 적용되는 상태를 보여주는 단면도이다.5 is a cross-sectional view illustrating a state in which the electrical contact terminal of FIG. 4 is actually applied.

도 6은 본 고안의 다른 실시 예에 따른 전기접촉단가 실제 적용되는 상태를 보여주는 단면도이다.6 is a cross-sectional view showing a state in which the electrical contact stage is actually applied according to another embodiment of the present invention.

본 고안은 전기접촉단자에 관한 것으로, 특히 솔더링에 의한 표면실장시 에러 발생을 최소화할 수 있는 솔더링이 가능한 탄성 전기접촉단자에 관한 것이다. 또한, 본 고안은 경제성 있는 솔더링이 가능한 탄성 전기접촉단자에 관한 것이다.The present invention relates to an electrical contact terminal, and more particularly to a solderable elastic electrical contact terminal that can minimize the occurrence of errors when mounting the surface by soldering. The present invention also relates to an elastic electrical contact terminal capable of economical soldering.

일반적으로 솔더링이 가능한 탄성 전기접촉단자는, 전기 전도도가 좋고, 탄 성 회복력이 우수하며, 솔더링 온도에 견딜 수 있어야 한다. 이를 위해 종래에는 솔더링이 가능한 전기접촉단자로 금속 재질을 주로 사용하였다. 이 금속 재질 중에서 베릴륨 동은 탄성 회복력이 좋고, 전기 전도도가 뛰어나 전기접촉단자로 널리 사용되었다. 즉, 0.3mm 이하의 두께와 일정한 폭을 갖는 베릴륨 동 시트를 프레스 금형을 통하여 일정한 형상으로 타발한 후 열처리 공정을 거쳐 탄성 회복력을 향상시킨 전기접촉단자를 제작하였다. In general, solderable elastic electrical contact terminals should have good electrical conductivity, good elastic resilience, and be able to withstand soldering temperatures. To this end, conventionally, a metal material was mainly used as an electrical contact terminal capable of soldering. Among these metals, beryllium copper is widely used as an electrical contact terminal because of its good elastic recovery and excellent electrical conductivity. That is, a beryllium copper sheet having a thickness of 0.3 mm or less and a predetermined width were punched into a predetermined shape through a press die, and then an electrical contact terminal was manufactured to improve elastic recovery through heat treatment.

그러나 이와 같이 금속 시트로만 이루어진 전기접촉단자는 금속의 특성상 또는 구조상 일정 높이 이하에서는 우수한 탄성을 제공할 수 없다는 단점이 있다. 즉, 탄성을 갖기 위해서는 일정한 형상으로 절곡 해야 하고, 결국 이 절곡 높이에 의해 전기접촉단자의 높이의 대부분이 결정되기 때문에 일정 높이 이하에서는 탄성을 제공하기 불가능하다. 특히, 2mm 이하의 높이를 갖는 작은 사이즈의 제품을 제공하는데 어려움이 있었다. 또한, 하나의 프레스 금형으로는 한 형상의 제품을 만들 수 있기 때문에 다른 형상의 제품을 만들려면 추가로 프레스 금형이 필요로 하다는 단점이 있다. 또한, 금속 시트로 이루어져 ITO가 코팅된 유리 기판에 적용하는 경우 ITO에 상처를 내는 단점이 있다.However, the electrical contact terminal made of only a metal sheet as described above has a disadvantage in that it cannot provide excellent elasticity under a certain height in view of the characteristics or structure of the metal. That is, in order to have elasticity, it is necessary to bend to a certain shape, and eventually, since most of the heights of the electrical contact terminals are determined by this bending height, it is impossible to provide elasticity below a certain height. In particular, there has been a difficulty in providing a small size product having a height of 2 mm or less. In addition, since one press mold can make a product of one shape, there is a disadvantage that an additional press mold is required to make another product. In addition, when applied to a glass substrate coated with ITO made of a metal sheet has a disadvantage that the wound on the ITO.

이를 해결하기 위하여 본 출원인은 국내 실용신안등록 제2005-0012242호를 제시하였다. 그러나 이와 같은 전기 전도성 탄성고무 코팅층은 전기 전도도가 금속보다 나쁘다는 단점이 있다. 전기 전도도를 향상시키기 위해서는 은(Ag)과 같은 고가의 금속 파우더를 많이 사용해야 하는데 경도가 높아지고 제조 원가가 높아진다는 단점이 있다. 특히 8㎜ × 8㎜ × 8㎜ 이상의 크기에서는 구현하고자 하는 성능 대비 재료비가 너무 비싸다. 또한, 탄성고무로만 제조되어 정밀한 치수를 제공하기 어렵다는 단점이 있다. 또한, 솔더링을 위하여 별도의 금속박을 제공하여야 한다는 단점이 있다.In order to solve this problem, the applicant has proposed the Korean Utility Model Registration No. 2005-0012242. However, such an electrically conductive elastic rubber coating layer has a disadvantage that the electrical conductivity is worse than that of the metal. In order to improve the electrical conductivity, expensive metal powders such as silver (Ag) must be used, but the disadvantage is that the hardness is high and the manufacturing cost is high. In particular, in the size of 8 mm × 8 mm × 8 mm or more, the material cost is too expensive. In addition, there is a disadvantage that it is difficult to provide precise dimensions because it is made of only elastic rubber. In addition, there is a disadvantage that a separate metal foil must be provided for soldering.

이에 대해 본 출원인은 국내 특허출원 제2006-109861호에서 솔더링이 가능한 탄성 전기접촉단자를 제시하였다.In this regard, the present applicant has proposed a solderable elastic electrical contact terminal in Korean Patent Application No. 2006-109861.

도 1은 이 출원에 따른 탄성 전기접촉단자를 보여주는 사시도이다.1 is a perspective view showing an elastic electrical contact terminal according to this application.

도 1을 참조하면, 절연 발포고무(10)는 단면이 다각형, 예를 들어, 사각형을 이루며, 절연 비발포고무 코팅층(20)은 절연 발포고무(10)와 내열 폴리머 필름(30) 표면 사이에 위치하여 절연 발포고무(10)와 내열 폴리머 필름(30)을 신뢰성 있게 접착한다. 또한, 내열 폴리머 필름(30)의 이면에는 금속층(40)이 일체로 형성되는데, 일 예로 내열 폴리머 필름(30)은 단면 연성동박적층필름(FCCL)이다.Referring to FIG. 1, the insulating foam rubber 10 has a polygonal cross section, for example, a quadrangle, and the insulating non-foaming rubber coating layer 20 is disposed between the insulating foam rubber 10 and the heat resistant polymer film 30. By positioning the insulating foam rubber 10 and the heat-resistant polymer film 30 to reliably bond. In addition, a metal layer 40 is integrally formed on the rear surface of the heat resistant polymer film 30. For example, the heat resistant polymer film 30 is a single-sided flexible copper clad laminated film (FCCL).

그러나, 이러한 구조에 의하면 다음의 문제점이 발생한다.However, this structure causes the following problem.

먼저, 표면 실장을 위하여 고속 자동 표면실장기로 전기접촉단자를 픽업하는 경우, 전기접촉단자의 픽업 면이 금속박으로 이루어져 빛을 반사하고 매끄럽기 때문에 픽업 에러가 발생한다는 문제점이 있다.First, when picking up an electrical contact terminal with a high speed automatic surface mounter for surface mounting, there is a problem that a pickup error occurs because the pickup surface of the electrical contact terminal is made of metal foil to reflect and smooth light.

또한, 대상물과 접촉하는 표면이 금속박으로 이루어져 단단하므로 대상물에 흠집을 내는 경우가 종종 있다. 또한, 표면이 금속박으로 이루어져 대상물에 의해 눌릴 때 모서리 부분에 힘이 많이 가해져 대상물과 접촉할 수 있는 면적이 감소한다는 단점이 있다. In addition, since the surface in contact with the object is made of metal foil and is hard, the object is often scratched. In addition, when the surface is made of a metal foil is pressed by the object has a lot of force is applied to the edge portion has the disadvantage that the area that can be in contact with the object is reduced.

따라서 본 고안은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 제안되는 것으로, 본 고안의 목적은 솔더링에 의한 표면실장시 에러 발생을 최소화할 수 있는 솔더링 가능한 탄성 전기접촉단자를 제공하는 것이다.Therefore, the present invention is proposed to solve these problems, and an object of the present invention is to provide a solderable elastic electrical contact terminal that can minimize the occurrence of errors during surface mounting by soldering.

또한, 본 고안의 다른 목적은 대상물에 흠집을 적게 내는 솔더링이 가능한 탄성 전기접촉단자를 제공하는 것이다.In addition, another object of the present invention is to provide a solderable elastic electrical contact terminal that less scratches the object.

또한, 본 고안의 다른 목적은 모서리 부분에 많은 힘이 가해지지 않아 많은 면적이 대상물에 접촉할 수 있는 전기접촉단자를 제공하는 것이다.In addition, another object of the present invention is to provide an electrical contact terminal that does not apply much force to the corner portion can contact a large area of the object.

또한, 본 고안의 다른 목적은 일정 크기 이상에서 가격이 싼 전기접촉단자를 제공하는 것이다.In addition, another object of the present invention is to provide a low-cost electrical contact terminal in a certain size or more.

본 고안의 특징 및 이점은 이하에 서술되는 실시 예로부터 더욱 명확하게 이해될 것이다.Features and advantages of the present invention will be more clearly understood from the embodiments described below.

상기한 목적은 일정 체적을 갖는 절연 발포고무; 상기 절연 발포고무를 감싸며 접착되는 절연 비발포고무 코팅층; 및 한 면은 상기 절연 비발포고무 코팅층을 감싸도록 상기 절연 비발포고무 코팅층에 접착되고, 다른 면에 금속층이 일체로 형성된 내열 폴리머 필름을 포함하며, 상기 절연 비발포고무 코팅층과 내열 폴리머 필름은 상기 절연 발포고무의 둘레를 감싸되, 경계를 이루는 단부에는 일정 간격의 불연속 부분이 형성되며, 상기 불연속 부분과 이에 인접한 상기 금속층 위에 전기전도성 비발포고무 코팅층이 형성되는 솔더링이 가능한 탄성 전기접촉단자에 의해 달성된다.The above object is an insulating foam rubber having a certain volume; An insulating non-foaming rubber coating layer bonded to surround the insulating foam rubber; And a heat resistant polymer film adhered to the insulated non-foamed rubber coating layer to surround the insulated non-foamed rubber coating layer, and a metal layer integrally formed on the other side, wherein the insulated non-foamed rubber coating layer and the heat resistant polymer film are Wrapped around the insulated foam rubber, a boundary portion is formed with a discontinuous portion of a predetermined interval, by the solderable elastic electrical contact terminal is formed a non-conductive non-foaming rubber coating layer on the discontinuous portion and the metal layer adjacent thereto. Is achieved.

바람직하게, 상기 전기전도성 비발포고무 코팅층은 솔더링되는 부분을 제외하고 상기 절연 발포고무 둘레 전체에 형성될 수 있다.Preferably, the electrically conductive non-foaming rubber coating layer may be formed around the insulating foam rubber except for the soldered portion.

바람직하게, 상기 전기전도성 비발포고무 코팅층은 경도가 Shore A 40 내지 70, 전기저항이 1Ω 이하일 수 있다.Preferably, the electrically conductive non-foaming rubber coating layer may have a hardness of Shore A 40 to 70 and an electrical resistance of 1 kPa or less.

또한, 상기 내열 폴리머 필름은 단면 연성동박적층필름(FCCL)일 수 있으며, 상기 고무는 실리콘 고무일 수 있다.In addition, the heat-resistant polymer film may be a cross-section flexible copper clad laminated film (FCCL), the rubber may be a silicone rubber.

상기한 목적은, 일정 체적을 갖는 절연 발포고무; 상기 절연 발포고무를 감싸며 접착되는 절연 비발포고무 코팅층; 및 한 면은 상기 절연 비발포고무 코팅층을 감싸도록 상기 절연 비발포고무 코팅층에 접착되고, 다른 면에 금속층이 일체로 형성된 내열 폴리머 필름을 포함하며, 상기 절연 비발포고무 코팅층과 내열 폴리머 필름은 상기 절연 발포고무의 둘레를 감싸되, 경계를 이루는 단부가 위치한 면의 반대면에 전기전도성 비발포고무 코팅층이 형성되고, 상기 단부가 위치한 면은 솔더링 되는 탄성 전기접촉단자에 의해 달성된다.The above object is, insulating foam rubber having a certain volume; An insulating non-foaming rubber coating layer bonded to surround the insulating foam rubber; And a heat resistant polymer film adhered to the insulated non-foamed rubber coating layer to surround the insulated non-foamed rubber coating layer, and a metal layer integrally formed on the other side, wherein the insulated non-foamed rubber coating layer and the heat resistant polymer film are An electrically conductive non-foaming rubber coating layer is formed on the opposite side of the face of the insulating foam rubber around the periphery of the insulating foam rubber, and the face on which the end is positioned is achieved by a soldered elastic electrical contact terminal.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 일 실시 예를 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described an embodiment of the present invention;

도 2는 본 고안의 일 실시 예에 따른 전기접촉단자를 보여주는 단면도이다.2 is a cross-sectional view showing an electrical contact terminal according to an embodiment of the present invention.

도시된 바와 같이, 절연 발포고무(10)는 단면이 다각형, 예를 들어, 사각형을 이루며, 절연 비발포고무 코팅층(20)은 절연 발포고무(10)와 내열 폴리머 필름(30) 표면 사이에 위치하여 절연 발포고무(10)와 내열 폴리머 필름(30)을 신뢰성 있게 접착한다. 내열 폴리머 필름(30)의 이면에는 금속층(40)이 일체로 형성되는데, 일 예로 내열 폴리머 필름(30)은 단면 연성동박적층필름(FCCL)이다. As shown, the insulating foam rubber 10 has a polygonal cross section, for example, a quadrangle, and the insulating non-foaming rubber coating layer 20 is positioned between the insulating foam rubber 10 and the heat resistant polymer film 30 surface. By bonding the insulating foam rubber 10 and the heat-resistant polymer film 30 reliably. The metal layer 40 is integrally formed on the rear surface of the heat resistant polymer film 30. For example, the heat resistant polymer film 30 is a single-sided flexible copper clad laminated film (FCCL).

본 고안에 따르면, 절연 비발포고무 코팅층(20), 내열 폴리머 필름(30) 및 금속층(40)은 절연 발포고무(10)의 주위를 감싸되 경계를 이루는 단부에는 일정 간격의 불연속 부분(12)이 형성되며, 이 불연속 부분(12)과 이에 인접한 금속층(40) 위에는 전도성 비발포고무 코팅층(50)이 형성된다. 다시 말해, 전도성 비발포고무 코팅층(50)은 불연속 부분(12)에 노출된 절연 발포고무(10) 위에 접촉하여 형성됨과 동시에 이에 인접한 금속층(40)의 일부에도 중첩되어 형성된다.According to the present invention, the insulating non-foaming rubber coating layer 20, the heat-resistant polymer film 30 and the metal layer 40 is wrapped around the insulating foam rubber 10, the discontinuous portion 12 of a predetermined interval at the boundary forming a boundary A conductive non-foaming rubber coating layer 50 is formed on the discontinuous portion 12 and the metal layer 40 adjacent thereto. In other words, the conductive non-foamed rubber coating layer 50 is formed on and in contact with the insulating foam rubber 10 exposed to the discontinuous portion 12 and is also overlapped with a portion of the metal layer 40 adjacent thereto.

전도성 비발포고무 코팅층(50)은, 액상의 탄성고무에, 예를 들어, 50㎛ 이하의 금속 파우더를 균일하게 혼합하여 불연속을 이루는 부분(12)에 도포하되, 상기한 바와 같이, 금속층(40)의 양단부로부터 일정한 거리만큼의 표면과 중첩하도록 도포하여 형성한다.The conductive non-foamed rubber coating layer 50 is applied to the liquid elastic rubber, for example, discontinuous portion 12 by uniformly mixing a metal powder of 50 μm or less, as described above, the metal layer 40 It is formed by coating so as to overlap the surface by a certain distance from both ends of the).

바람직하게, 전도성 비발포고무 코팅층(50)은 내열 실리콘 고무를 사용하며 경도가 Shore A 40 내지 70일 수 있고, 전기저항은 1Ω 이하이다.Preferably, the conductive non-foamed rubber coating layer 50 uses a heat-resistant silicone rubber and the hardness may be Shore A 40 to 70, the electrical resistance is 1 kPa or less.

이러한 구조를 갖는 전기접촉 단자의 제조방법에 대해 설명한다.The manufacturing method of the electrical contact terminal which has such a structure is demonstrated.

이면에 금속층(40)이 형성되고 절연 발포고무(10)의 둘레보다 작은 폭을 갖는 내열 폴리머 필름(30) 표면 위에 습기에 의해 경화되며 대상물과 접착력을 갖는 액상 실리콘 고무(20)를 두께 0.03mm 내지 0.5mm로 코팅층을 형성하면서, 이 코팅층 위에 이미 경화되어 롤(roll) 형태로 제조된 절연 발포고무(10)를 올려놓고 일정한 모양의 지그를 통하면서 감싸서 접착한다. 즉, 내열 폴리머 필름(30)으로 감싸려고 하는 절연 발포고무(10) 위에만 액상의 비발포 실리콘 고무(20)를 코팅하고 이 코팅 부위에 금속층(40)이 외부로 향하도록 내열 폴리머 필름(30)을 위치시켜 접착한다.A metal layer 40 is formed on the back surface, and the liquid silicone rubber 20 having a thickness of about 0.03 mm is cured by moisture on the surface of the heat-resistant polymer film 30 having a width smaller than the circumference of the insulating foam rubber 10. While forming a coating layer with a thickness of 0.5mm, the insulating foam rubber 10, which has already been cured on the coating layer and manufactured in the form of a roll, is placed on the coating layer and wrapped and bonded through a jig having a predetermined shape. That is, the liquid non-foaming silicone rubber 20 is coated only on the insulating foam rubber 10 to be wrapped with the heat-resistant polymer film 30, and the heat-resistant polymer film 30 so that the metal layer 40 is directed to the outside of the coating portion. ) And glue them together.

이때, 액상 실리콘 고무(20)에 의한 코팅층은 경화 후 절연 발포 고무(10)와 내열 폴리머 필름(30)을 접착시켜주는 역할을 하며, 이 코팅층의 두께가 너무 얇으면 절연 발포고무(10)와 내열 폴리머 필름(30) 사이의 접착력이 나빠지며, 코팅층의 두께가 너무 두꺼우면 액상의 실리콘 고무가 경화하는데 시간이 오래 걸린다는 단점이 있다.At this time, the coating layer by the liquid silicone rubber 20 serves to bond the insulating foam rubber 10 and the heat-resistant polymer film 30 after curing, and if the thickness of the coating layer is too thin, the insulating foam rubber 10 and Adhesion between the heat-resistant polymer film 30 is bad, there is a disadvantage that if the thickness of the coating layer is too thick it takes a long time to cure the liquid silicone rubber.

이어, 액상의 비전도성 고무에 금속 파우더가 균일하게 혼합된 액상의 전도성 비발포 고무를 내열 폴리머 필름(30)이 없는 불연속 부분(12)의 절연 발포 고무(10) 위에 도포하되 불연속 부분(12)에 인접한 금속층(40)의 양단부의 표면과 중첩하도록 도포한다. 이때 상기 액상의 전도성 비발포 고무는 습기에 의해 경화되어 전도성 비발포고무 코팅층(50)을 형성하고 경화된 후에는 절연 발포 고무(10)와 금속층(40)에 신뢰성 있게 접합한다. Subsequently, a liquid conductive non-foaming rubber in which metal powder is uniformly mixed with the liquid non-conductive rubber is applied onto the insulating foam rubber 10 of the discontinuous portion 12 without the heat-resistant polymer film 30, but the discontinuous portion 12 It is applied so as to overlap the surfaces of both ends of the metal layer 40 adjacent to. At this time, the liquid conductive non-foamed rubber is cured by moisture to form the conductive non-foamed rubber coating layer 50, and after hardening, it is reliably bonded to the insulating foam rubber 10 and the metal layer 40.

이와 같이, 금속층(40)의 불연속 부분(12)은 전도성 비발포고무 코팅층(50)으로 연결되어 있어 금속층(40)은 모두 전기적으로 연결되는 구조가 된다. 바람직하게 상기 액상의 비발포 고무는 실리콘 고무일 수 있다.As such, the discontinuous portion 12 of the metal layer 40 is connected to the conductive non-foamed rubber coating layer 50 so that the metal layers 40 are all electrically connected. Preferably the liquid non-foaming rubber may be a silicone rubber.

상기에서 사용한 액상의 실리콘 고무는 한 번 경화되면 열에 의해 다시 용융되지 않기 때문에 전기접촉단자(200)를 솔더링 할 때도 원래의 접착 성능을 유지한다. 또한, 경화 후에도 탄성을 갖기 때문에 대상물과 접촉할 때 신뢰성 있는 접촉을 유지시켜 준다.Since the liquid silicone rubber used in the above does not melt again by heat once cured, the original adhesive performance is maintained even when the electrical contact terminal 200 is soldered. In addition, since it has elasticity after curing, it maintains a reliable contact when contacting the object.

이와 같이 제작된 전기접촉단자(200)의 외부 표면의 대부분과 솔더링 되는 부위는 금속층(40)으로 이루어져 전기 전도도가 0.01Ω 이하로 매우 좋고 솔더링이 잘 되며, 재료비가 싸다.Most of the outer surface of the electrical contact terminal 200 manufactured as described above and the soldered portion is made of a metal layer 40, the electrical conductivity is very good, less than 0.01 Ω soldering is good, and the material cost is low.

또한, 이와 같이 제작된 전기접촉단자(200)에서 표면 실장기에 의해 픽업되는 부위는 전도성 비발포고무 코팅층(50)이므로 빛을 반사하지 않고, 금속과 같이 매끄럽지 않기 때문에 픽업시 에러가 잘 발생하지 않는다. 또한, 탄성이 우수하여 대상물에 흠집을 적게 발생시킨다.In addition, since the portion picked up by the surface mounter in the electrical contact terminal 200 manufactured as described above is a conductive non-foamed rubber coating layer 50, it does not reflect light and does not easily generate errors when picking up because it is not smooth like metal. . In addition, it is excellent in elasticity and causes less scratches on the object.

도 3은 도 2의 전기접촉단자가 실제 적용되는 상태를 보여주는 단면도이다.3 is a cross-sectional view illustrating a state in which the electrical contact terminal of FIG. 2 is actually applied.

도시한 바와 같이, 인쇄회로기판(230) 위에 형성된 회로패턴(220)에 솔더(210)를 이용하여 전기접촉단자(200)가 실장된다.As illustrated, the electrical contact terminal 200 is mounted on the circuit pattern 220 formed on the printed circuit board 230 using the solder 210.

도 4는 본 고안의 다른 실시 예에 따른 전기접촉단자를 보여주는 단면도이고, 도 5는 도 4의 전기접촉단자가 실제 적용되는 상태를 보여주는 단면도이다.4 is a cross-sectional view showing an electrical contact terminal according to another embodiment of the present invention, Figure 5 is a cross-sectional view showing a state in which the electrical contact terminal of Figure 4 is actually applied.

도 2의 일 실시 예와 달리, 절연 발포고무(10)의 둘레 부분 중 전도성 비발포고무 코팅층(50)이 형성되는 부분이 1/2 이상 형성되고, 솔더링되는 부분에만 절연 비발포고무 코팅층(20), 내열 폴리머 필름(30) 및 금속층(40)의 적층구조가 형성된다.Unlike the exemplary embodiment of FIG. 2, a portion in which the conductive non-foamed rubber coating layer 50 is formed in the circumferential portion of the insulating foam rubber 10 is formed at least 1/2, and only the portion to be soldered is insulated non-foamed rubber coating layer 20 ), A laminated structure of the heat resistant polymer film 30 and the metal layer 40 is formed.

이와 같이 제작된 전기접촉단자(200)는 대상물과 접촉되는 모든 면이 빛을 반사하지 않고, 탄성이 좋아 표면 실장 시 에러가 적고 대향하는 대상물에 상처를 주지 않는다. 또한 대상물과 접촉시 각이 진 부위에 힘이 많이 가해지지 않아 접촉 면적을 크게 해준다. 또한, 금속층(30) 밑면에 내열 폴리머가 붙어 있어 금속층이 쉽게 구겨지는 것을 방지해 준다.The electrical contact terminal 200 manufactured as described above does not reflect light on all surfaces in contact with the object, and has good elasticity, thus less errors when mounting the surface, and does not damage the opposite object. In addition, the contact area is increased because a lot of force is not applied to the angled portion when contacting the object. In addition, the heat resistant polymer is attached to the bottom of the metal layer 30 to prevent the metal layer from being easily wrinkled.

도 6은 본 고안의 다른 실시 예에 따른 전기접촉단가 실제 적용되는 상태를 보여주는 단면도이다.6 is a cross-sectional view showing a state in which the electrical contact stage is actually applied according to another embodiment of the present invention.

이 실시 예에서는 절연 비발포고무 코팅층(20), 내열 폴리머 필름(30) 및 금속층(40)은 절연 발포고무(10)의 주위를 감싸되 경계를 이루는 단부가 위치한 측면이 솔더(210)에 의해 회로패턴(220)에 전기적으로 연결되며, 그 반대면, 즉 대상물과 접촉하는 면에 전도성 비발포고무 코팅층(50)이 형성된다. In this embodiment, the insulating non-foamed rubber coating layer 20, the heat-resistant polymer film 30 and the metal layer 40 is wrapped around the insulating foam rubber 10, the side where the edge forming the boundary is located by the solder 210 The conductive non-foamed rubber coating layer 50 is electrically connected to the circuit pattern 220 and formed on the opposite side thereof, that is, the surface in contact with the object.

이러한 구성에 의해서도 상기한 동일한 효과를 갖는다.Such a configuration also has the same effect as described above.

이상에서는 본 고안의 일 실시 예를 중심으로 설명하였지만, 당업자 수준에서 다양한 변경이나 변형을 가할 수 있다. 가령, 절연 발포고무 대신에 내부에 관통공이 형성된 튜브 형상의 절연 비발포 고무를 적용하는 것을 고려할 수도 있다. 이러한 변경과 변형이 본 고안의 범위를 벗어나지 않는 한 본 고안에 속한다고 할 수 있다. 본 고안의 권리범위는 이하에 기재되는 청구범위에 의해 판단되어야 할 것이다. In the above described with reference to an embodiment of the present invention, various changes or modifications can be made at the level of those skilled in the art. For example, instead of insulating foam rubber, it may be considered to apply a tubular insulating non-foaming rubber having a through hole formed therein. Such changes and modifications can be said to belong to the present invention without departing from the scope of the present invention. The scope of the present invention will be determined by the claims described below.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안에 따르면 표면 실장 시 픽업되는 부위는 전도성 비발포고무 코팅층으로 되어 빛을 반사하지 않고 매끄럽지 않으므로 픽업 에러가 줄어들고, 대향하는 대상물에 흠집을 적게 준다. As described above, according to the present invention, a portion picked up during surface mounting becomes a conductive non-foamed rubber coating layer, which does not reflect light and is not smooth, thereby reducing pickup error and reducing scratches on opposite objects.

또한, 대향하는 대상물과 접촉 면적을 크게 해 준다. In addition, the contact area with the facing object is increased.

또한, 솔더링이 되는 부위는 금속층을 포함한 내열 폴리머 필름으로 되어 전기 전도도가 좋고, 솔더링이 잘 되며 가격이 싸다.In addition, the soldered part is a heat-resistant polymer film including a metal layer, which has good electrical conductivity, good soldering, and low cost.

Claims (6)

일정 체적을 갖는 절연 발포고무;Insulated foam rubber having a constant volume; 상기 절연 발포고무를 감싸며 접착되는 절연 비발포고무 코팅층; 및An insulating non-foaming rubber coating layer bonded to surround the insulating foam rubber; And 한 면은 상기 절연 비발포고무 코팅층을 감싸도록 상기 절연 비발포고무 코팅층에 접착되고, 다른 면에 금속층이 일체로 형성된 내열 폴리머 필름을 포함하며,One side includes a heat-resistant polymer film adhered to the insulated non-foamed rubber coating layer to surround the insulated non-foamed rubber coating layer, and a metal layer is integrally formed on the other side. 상기 절연 비발포고무 코팅층과 내열 폴리머 필름은 상기 절연 발포고무의 둘레를 감싸되, 경계를 이루는 단부에는 일정 간격의 불연속 부분이 형성되며, 상기 불연속 부분과 이에 인접한 상기 금속층 위에 전기전도성 비발포고무 코팅층이 형성되는 것을 특징으로 하는 솔더링이 가능한 탄성 전기접촉단자.The insulating non-foaming rubber coating layer and the heat-resistant polymer film are wrapped around the periphery of the insulating foam rubber, and a discontinuous portion having a predetermined interval is formed at a boundary portion, and an electrically conductive non-foaming rubber coating layer is disposed on the discontinuous portion and the metal layer adjacent thereto. Solderable elastic electrical contact terminal, characterized in that formed. 청구항 1에 있어서, The method according to claim 1, 상기 전기전도성 비발포고무 코팅층은 솔더링되는 측면에 대해 이웃하는 그리고 대향하는 다른 측면에만 형성되는 것을 특징으로 하는 솔더링이 가능한 탄성 전기접촉단자.And the electroconductive non-foaming rubber coating layer is formed only on the other side adjacent to and opposite to the side to be soldered. 청구항 1 내지 2에 있어서, The method according to claim 1 or 2, 상기 전기전도성 비발포고무 코팅층은 경도가 Shore A 40 내지 70, 두께가 10㎛ 내지 50㎛, 전기저항이 1Ω 이하인 것을 특징으로 하는 솔더링이 가능한 탄성 전기접촉단자.The electrically conductive non-foaming rubber coating layer has a hardness of Shore A 40 to 70, a thickness of 10 μm to 50 μm, and an electrical resistance of 1 kPa or less. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 내열 폴리머 필름은 단면 연성동박적층필름(FCCL)인 것을 특징으로 하는 솔더링이 가능한 탄성 전기접촉단자.The heat-resistant polymer film is a solderable elastic electrical contact terminal, characterized in that the cross-section flexible copper clad laminated film (FCCL). 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 고무는 실리콘 고무인 것을 특징으로 하는 솔더링이 가능한 탄성 전기접촉단자.The rubber is solderable elastic electrical contact terminal, characterized in that the silicone rubber. 일정 체적을 갖는 절연 발포고무;Insulated foam rubber having a constant volume; 상기 절연 발포고무를 감싸며 접착되는 절연 비발포고무 코팅층; 및An insulating non-foaming rubber coating layer bonded to surround the insulating foam rubber; And 한 면은 상기 절연 비발포고무 코팅층을 감싸도록 상기 절연 비발포고무 코팅층에 접착되고, 다른 면에 금속층이 일체로 형성된 내열 폴리머 필름을 포함하며,One side includes a heat-resistant polymer film adhered to the insulated non-foamed rubber coating layer to surround the insulated non-foamed rubber coating layer, and a metal layer is integrally formed on the other side. 상기 절연 비발포고무 코팅층과 내열 폴리머 필름은 상기 절연 발포고무의 둘레를 감싸되, 경계를 이루는 단부가 위치한 면의 반대면에 전기전도성 비발포고무 코팅층이 형성되고, 상기 단부가 위치한 면은 솔더링 되는 것을 특징으로 하는 솔더링이 가능한 탄성 전기접촉단자.The insulating non-foaming rubber coating layer and the heat-resistant polymer film are wrapped around the periphery of the insulating foam rubber, an electrically conductive non-foaming rubber coating layer is formed on the opposite side of the surface where the boundary is formed, the side where the end is located is soldered Solderable elastic electrical contact terminal, characterized in that.
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