KR101021469B1

KR101021469B1 - 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트의 제조및 그 벨트의 제조방법

Info

Publication number: KR101021469B1
Application number: KR1020057012110A
Authority: KR
Inventors: 찰스 이. 크래머; 조셉 지. 오'코너; 존 스켈톤; 마우리세 패퀸
Original assignee: 알바니 인터내셔널 코포레이션
Priority date: 2002-12-31
Filing date: 2003-07-30
Publication date: 2011-03-15
Also published as: PT1581695E; TWI276724B; DK1581695T3; CN100372999C; NO20053701D0; BR0317904A; RU2317360C2; US20040126601A1; AU2003265353C1; ZA200504566B; CN1720371A; CA2509497C; TW200413602A; KR20050087869A; DE60335660D1; BR0317904B1; AU2003265353A1; EP1581695A1; NZ540467A; EP1581695B1

Abstract

벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물의 제품을 제조하기 위한 방법 및 벨트에 있어서, 폴리머 수지재는 벨트를 이용하여 제조된 제품에 분배되는 정확히 선결된 패턴으로 기저부(12)의 표면에 적용된다. 상기 폴리머 수지재는 10 미크론 또는 그 이상의 평균 직경을 갖는 작은 물방울에 침전된다. 상기 폴리머 수지재는 그 구성을 통해 적당한 방법으로 세팅되며, 균일한 두께와 매끄러운 단일 평면을 갖는 벨트를 제공하기 위해 선택적으로 연마된다.

벌크 티슈, 타월, 비직조물, 직물, 벨트, 제조방법

Description

벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트의 제조 및 그 벨트의 제조방법{METHOD OF FABRICATING A BELT AND A BELT USED TO MAKE BULK TISSUE AND TOWEL, AND NONWOVEN ARTICLES AND FABRICS}

본 발명은 제지 기술, 특히 벌크 티슈와 동종으로 불리우는 종이 티슈와 타월을 제조하기 위한 기술에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 고수압 직조(Hydroentanglement), 멜트-브로운(Melt-blown), 스펀-본드(Spun-bond), 에어-레이드(Air-laid)와 같은 공정을 통한 비직조 제품과 직물의 제조에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 그들의 구역들을 채우기 위해서 그리고, 그 위로 바람직한 두께를 갖는 층을 형성하기 위해 기저 구조 위로 정확히 선점된 구역들에 침전되는 기능성 폴리머 수지재를 갖는 벨트에 관한 것이다. 이러한 형태의 벨트들은 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물을 제조하는데 이용된다.

세안용 티슈, 목욕용 티슈, 종이 타월과 같은 부드러우면서 흡수성이 있는 일회용 종이제품은 현대 산업사회에서의 일상 생활에 깊숙히 침투되어 있다. 상기 제품들을 제조하기 위한 다양한 방법이 있는 바, 일반적인 용어로, 제조는 제지장 치의 포밍부에서 초기 페이퍼 웹(embryonic paper web)을 형성하는 것으로 시작하게 된다. 상기 초기 페이퍼 웹은 공기 유동을 통해 통기 건조(Through-air-drying:TAD) 직물로 변경시키며, 진공 또는 석션을 통해 가져오게 된다. 이는 통기 건조 직물의 형태에 적어도 부분적으로 순응할 수 있도록 웹과 힘을 편향시킨다. 변경점으로부터 아랫 방향으로, 통기 건조 직물에 이송된 상기 웹은, 웹에 직접 흐르고 통기 건조 직물을 관통하는 온기가 유동할 경우, 통기 건조기를 통해 통과하고, 바람직한 온도로 웹을 건조시킨다. 마침내, 통기 건조기로부터 아랫 방향으로, 더욱 완전히 건조되는 동안, 상기 웹은 양키 건조기의 표면에 부착되고, 통기 건조 직물의 표면 위에 인쇄된다. 완전하게 건조된 웹은 닥터 블레이드를 갖는 양키 건조기의 표면으로부터 제거된다. 상기 웹은 축소되거나 주름지며 웹의 벌크를 증대시킨다. 상기 축소된 웹이 고객을 통해 얻은 선적에 적합한 형태로의 패키징을 포함하는 연속적인 공정동안 롤들 위에 감기게 된다.

상술한 바와 같이, 벌크 티슈 제품을 제조하는 방법이 많이 있으며, 상술한 내용은 몇가지 방법에 의해 할당된 일반적인 단계의 특징이 될 수 있다. 예를 들어, 양키 건조기는 항상 요구되는 것은 아니다. 상기 웹을 축소시키는 "웨트 크레이핑"(wet creping)과 같은 다른 방식 혹은 바람직하지 않은 축소 상황이 발생하게 된다.

본 발명은 벌크 티슈기의 통기 건조기에 사용되는 통기 건조 직물에 관한 것이다. 상기 통기 건조 직물은 상대적으로 긴 뜨임을 갖는 다른 표면에 비해 상대적으로 상승된 너클을 갖는 종이-지지면을 제공하는 직조패턴을 통해 모노필라멘트 실로 직조된다. 포밍 직물로부터 상기 통기 건조 직물의 종이-접촉면으로 변경하는 동안, 상기 초기 페이퍼 웹은 상기 표면의 형태를 이루게 된다. 결과적으로, 상기 초기 페이퍼 웹의 일부분은 너클의 그것보다 상대적으로 덜 촘촘하게 생긴 너클 사이에 편향된다. 결국, 상기 벌크 티슈는 부드럽고 흡수성이 탁월하게 된다. 연속적으로 발생하는 압력이 상기 통기 건조 직물에서 양키 건조기의 표면으로 변경될 경우, 상기 통기 건조 직물의 종이-접촉면 위의 너클은 그 위에 놓인 페이퍼 웹의 일부분을 인쇄하여 밀도를 높인다. 이렇게 밀도를 높이는 것은 바꾸어 말하면, 상기 벌크 티슈 제품을 전체적으로 강하게 하는 것이다. 상기와 같이 밀도를 높이는 것은 편평한 면으로 너클을 제공하기 위해 통기 건조 직물의 종이-접촉면을 연마시켜 밀도를 향상시키는 것이다. 이로 인해, 상기 페이퍼 웹과 양키 건조기 사이의 접촉면이 증가하게 된다. 벌크 티슈 제품을 더 강하고 완전하게 건조시킬 수 있도록 너클에 인쇄된 것을 더 넓게 한다.

부드러움에 관심이 있는 사용자에 의해 작동될 경우, 벌크 티슈 제품은 흡수성 및 강성이 향상되는 바, 이러한 향상은 통기 건조 직물을 생산하는데 사용되는 직조 패턴에 집중된다. 예를 들어, 오하이오주, 신시내티시의 Procter & Gamble사의 Trokhan이 발명하여 출원 등록된 미국특허 제 4,191,609호와, 제4,239,065호에 개시되어 있는 셀 수 없는 연속적인 워프-픽(warp-pick)의 결과물을 갖는 직조 패턴의 통기 건조 직물이 이를 보여준다. 다수개의 작은 가지로 만든 바구니와 같은 공동(空洞)을 갖는 통기 건조 직물의 종이-접촉면을 제공하는 상기 개시된 직조 패턴은 쌍방의 엇갈림 어레이로 배열된다. 각각의 공동(空洞)면은 직물의 편평한 최 상면에서 너클에 의해 바운드된다. 상기 통기 건조 직물은 상대적으로 근접하게 비압축된 쿠션 구역의 패턴 어레이를 갖는 벌크 티슈 제품이다. 촘촘한 직물과, 촘촘하지 않은 직물을 구성하는 피켓과 같은 형상을 통해 제한되고, 편평한 최상면의 너클에 의해 형성된 각 구역은 생산된다.

1980년대에, 작은 가지로 만든 바구니와 같은 공동(空洞)을 갖는 통기 건조 직물을 제공하는 선택적인 방법은 발전되었다. Procter & Gamble사의 Trokhan이 발명하여 출원한 미국특허 제 4,528,239호와, 제4,529,480호, 그리고 제4,637,859호에 개시되어 있는 특허는 유공성 직조 요소를 구성하는 통기 건조 직물을 나타낸다. 즉, 선점 구역에서 폴리머 수지재를 코팅하는 직조 기저 직물에 관한 것이다. 특히, 상기 폴리머 수지재는 단일 평면을 갖는 통기 건조 벨트를 제공한다. 또한, 상기 폴리머 수지재는 작은 가지로 만든 바구니와 같은 공동보다 오히려 더 많이 분리되고, 고립되어 있는 편향된 통로들 또는 구멍들로 이루어진 통기 건조 벨트로 한정되어 있는 연속적인 네트워크면을 형성하게 된다. 통기 건조 벨트를 제조하기 위해, 상기 유공성 직조 요소는 그 상부면 위에서 제어된 두께를 갖는 액체 감광성 수지와 마스크로 코팅되거나, 액체 감광성 수지의 펴면에 접촉하는 바람직한 패턴인 불투명/투명한 범위를 갖는 원판으로 코팅된다. 그리고, 상기 수지는 마스크를 통해 화학 방사선으로 노출된다. 스펙트럼의 자외선 부분으로 이루어진 방사선은 마스크를 통해 나타내는 수지의 일부분을 처리하나, 마스크에 의해 어두워진 부분은 처리하지 않는다. 이와 같이, 미처리된 수지는 처리된 수지에 의해 형성된 바람직한 패턴으로 코팅한 유공성 직조 요소의 배면(背面)에서 세척을 통해 제거된다.

이러한 방법을 나타내는 독창적인 미국특허는 Procter & Gamble사의 Johnson 등이 발명하여 출원한 미국특허 제 4,514,345호에 개시되어 있다. 이전에 서술한 통기 건조 벨트를 제조하는 방법 외에, 상기 특허는 그 표면에 다수개의 분리성 돌기로 이루어진 폴리머 수지재를 갖는 벨트를 나타낸다. 다시 말해서, 상기 패턴은 홀을 갖는 연속적인 네트워크의 배면이다. 대신에, 상기 패턴은 다른 개방된 유공성 직조 요소 내에서 폴리머 수지재를 통해 차단하는 분리 구역이다. 이러한 종류의 벨트는 상대적으로 고용량의 연속적인 바탕에서, 상대적으로 저용량의 분리 구역을 갖는 초기 페이퍼 웹을 형성하는 벌크 티슈기의 포밍부로 사용된다. 예를 들자면, 상기 벨트는 Procter & Gamble사의 Vanphan 등이 발명하여 출원한 미국특허 제 5,277,761호에 개시되어 있다. 또한, 이러한 벨트는 분리 구역을 갖는 비직조물과 직물을 제조하게 된다. 그것은 고수압 직조(Hydroentanglement), 멜트-브로운(Melt-blown), 스펀-본드(Spun-bond), 에어-레이드(Air-laid)와 같은 공정을 통해, 직물의 밀도는 근접한 구역 내에서 보다 덜 촘촘한 분리 구역을 갖는다. 또한, kimberly-Clark이 발명한 미국특허 제6,080,691호와 제6,120,642호는 웹 접촉면이 3차원 통기성 비직조물인 부드러운 벌크 티슈를 제조하는 제지 직물에 관한 것이다. 이러한 물질은 섬유 매트 또는 웹 폼과, 압출 성형된 네트워크 또는 폼 내에 있다. 통기성을 갖는 비직조물의 부착은 라미네이션, 압출 성형, 접착제, 멜트 본딩, 직조, 용접, 니들링(needling), 네스팅(nesting), 레이어링(layering)을 통해 가능하다.

유공성 직조 요소 상에서 수지재의 분리되고(비연속적인) 연속적인 네트워크 외에, Johnson 등이 발명한 미국특허 제4,514,345호에 개시된 방법은 수지재의 반연속성 네트워크를 갖는 벨트를 제조하기 위해 사용된다. 예를 들어, Procter & Gamble사의 Ayers 등이 발명하여 출원한 미국특허 제 5,714,041호는 편향된 도관의 반연속성 패턴을 제공하는 반연속성 패턴으로 배열된 돌기 구조를 갖는 통기 건조 직물로 이용되는 벨트를 나타낸다. "반연속성"은 선형 패션 내에서 벨트를 통해 연장한 각각의 돌기를 의미한다. 그리고, 각 돌기는 근접한 돌기로부터 분리하여 위치된다. 상기와 같이, 상기 돌기는 일반적으로 직선, 수평선, 그리고 서로 동일하게 위치한 선이거나, 일반적으로, 수평선과 동일하게 서로 위치된 지그재그 형태이다.

몇가지 벌크 티슈에 관한 출원 사건에서, 종이 접촉면 상의 연속성, 반연속성 또는 수지재의 분리성 네트워크를 갖는 압축 직물이 이용된다. 상기 "압축 직물"은 제지기의 압축부에서 이용되며, 기저 직물 또는 다른 지지구조와, 하나 또는 그 이상으로 이루어지며 한면이 적어도 부착된 주섬유 물질층을 구성하는 직물을 의미한다. 예를 들어, Procter & Gamble사의 Trokhan 등이 발명하여 출원한 미국특허 제 5,556,509호는 종이 접촉면 상의 폴리머 물질의 연속성 및 분리성을 갖는 네트워크를 가지며, 벌크 티슈 제품을 제조하기 위해 이용되는 "압축 직물"을 나타낸다.

미국특허 제 4,514,345호에 개시된 방법 및 Procter & Gamble사에서 개시된 구현예는 자세하게 설명되며, 오랜 시간을 통해 실시된다. 연속성, 반연속성 또는 분리성 네트워크의 형태에서, 폴리머 수지재를 코팅한 고수압 직조 (Hydroentanglement), 멜트-브로운(Melt-blown), 스펀-본드(Spun-bond), 에어-레이드(Air-laid)와 같은 공정을 통해 비직조물과 직물의 제조방법으로 이용되는 포밍 또는 프레스 혹은 통기 건조 직물, 또는 직물을 제공하는 더욱 직접적인 접근방식은 관련 산업에서 오랫동안 보여진다. 본 발명은 이러한 오랜 기간 동안의 필요성을 만족한다.

따라서, 본 발명은 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트의 제조 및 그 벨트의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 벨트용 기저부를 제공하는 제1단계를 구성한다.

상기 폴리머 수지재는 정확하게 선결된 패턴 내에서 기저부 위로 침전된다. 즉, 상기 상기 선결된 패턴은 벨트를 통해 제조된 제품에 부여된다. 상기 폴리머 수지재는 기저부를 통과하고, 바람직하게는 상기 기저부 위로 바람직한 두께를 갖는 층을 형성한다. 상기 폴리머 수지재는 10 미크론 또는 그 이상의 평균 직경을 갖는 작은 물방울에 침전되고, 적당한 방법을 통해 세팅 또는 고정된다. 그 결과, 폴리머 수지재의 코팅은 균일한 두께와 매끄러운 단일 평면을 갖는 상기 폴리머 수지재를 제공하기 위해 폴리머 수지재를 선택적으로 연마시키게 된다.

본 발명은 하기의 첨부된 도면을 참조하여 더욱 완전하게 설명될 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 제지기의 벨트 제조용 장치를 나타내는 개념도이다.

도 2는 도 1의 장치로부터 배출되는 완전 성형 벨트를 나타내는 평면도이다.

도 3은 도 2의 단면도이다.

도 4는 벨트의 제2구현예를 나타내는 평면도이다.

도 5는 벨트의 제3구현예를 나타내는 평면도이다.

도 6은 분리된 통로의 패턴 상에 놓여진 보조 패턴이 도시된 도 2에서 다양성을 보이기 위한 벨트를 나타내는 평면도이다.

도 7은 침전된 물질의 다양한 대표 형태를 나타내는 사시도이다.

본 발명에 따른 벨트를 제조하기 위한 방법은 기저 구조 또는 기저부의 제공을 통해 시작하게 된다. 전형적으로, 상기 기저부는 모노필라멘트 실로 직조된 직물이다. 그런데, 더욱 명백하게 상기 기저부는 모노필라멘트, 바느질된 모노필라멘트, 멀티필라멘트, 그리고 바느질된 멀티필라멘트로 이루어진 실과 같은 비직조물과 직물 제조하기 위한 제지 직물의 산물로 사용되는 다양한 실들 또는 벨트 제품에서 사용되는 다양한 실들로 이루어진 직조, 비직조, 또는 니트섬유이다. 이러한 실들은 금속으로 되어 있거나, 종래 기술 분야와/또는 이의 통합에 의한 목적으로 이용된 폴리머 수지재로부터 추출되어 얻어지게 된다. 따라서, 폴리아마이드, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리아라미드, 폴리오레핀과 같은 동족의 수지와 다른 수지를 사용하게 된다. 상기 목적에 적합한 다른 물질도 또한 이용된다.

선택적으로, 상기 기저부는 Johnson이 발명하여 출원한 미국특허 제4,427,734호에 개시되어 있는 것과 같이, 많은 미국특허에서 다양하게 보여주는 메쉬 직물로 구성된다. 상기 기저부는 Gauthier이 발명하여 출원한 미국특허 제4,567,077호와 같이, 다양한 스파이럴 링크 벨트이다.

더구나, 상기 기저부는 Rexfelt 등이 발명한 미국특허 제5,360,656호에 개시된 방법과 일치하여 직조, 비직조, 니트, 또는 메쉬 직물의 나선형으로 감긴 스트립을 통해 제조된다. 상기 기저부는 각각의 나선형 회전이 길이 방향으로 끊임없이 연속적으로 기저부를 봉합하여 타측에 결합시키는 나선형으로 감긴 스트립을 구성하게 된다. 상술한 바는 상기 기저부에 대한 가능한 형태로 고려되지 않는다. 다양한 기저부들은 제지기 직물에서 종래 기술에 의해 사용되고, 선택적으로 이용된 기술 분야에 관련된다.

상기 기저부가 제공될 경우, 종래 기술 분야에서 잘 알려진 하나 또는 그 이상의 주섬유솜층은 하나 또는 두개로 이루어진 두개의 면들에 달라 붙게 된다. 가장 잘 알려지고, 가장 잘 이용되는 방법은 니들링에 의한 방법이다. 상기 솜에서 각각의 주섬유는 왕복 운동하는 다수개의 바늘에 의해 기저부 내에서 구동된다. 선택적으로, 상기 각 주섬유는 고압 제트로 분사되는 물이 상기의 왕복 운동하는 바늘과 같은 기능을 수행하는 고수압 직조에 의해 기저부에 달라 붙게 된다. 주섬유솜은 기술 분야에서 종래 기술을 통해 알려진 상기와 같은 방법 또는 다른 방법으로 기저부에 부착되는 바, 하나의 방법은 제지기의 가압부에 젖은 페이퍼 웹을 탈수시키는 다수개의 압축 직물의 방법과 동일한 구조를 갖는 것이다.

선택적으로, 상기 기저부는 폴리머 수지재에 코팅되는 공기 및 물과 같이, 유체에 불침투성을 갖게 되는 구조이다. 그리고, 상기 기저부는 적어도 부분적으로 구조에 주입되고, 두개 면의 한 쪽에 바람직한 두께를 갖는 층을 형성하게 된다. 불침트성의 기저부는 미국특허 제 6,340,413호에서 다양하게 보여주는 엠보싱 벨트를 제조함에 있어서, 본 발명에서 이용된다. 상기 엠보싱 벨트는 불침투성이며, 이는 배면층과, 웹 접촉층을 구성한다. 그것은 균일하게 분배된 함몰부를 많이 구비하고 있으며, 제지기의 프레스부를 통해 통과하는 섬유 웹 내에 상응하는 양각(陽刻) 패턴을 형성하는 표면부 사이에 위치하고 있다. 상기 엠보싱 벨트를 제지기의 건조부에 엠보싱 처리된 섬유 웹을 이송한다.

더욱이, 침투성이든지 또는 불침투성이든지 간에 이러한 타입의 구조는 랜덤 면을 갖는 형태를 갖는다. 이러한 형태는 구조 내에서 반복될 수 있거나, 이러한 형태는 분명하게 동일한 종이, 티슈, 또는 비직조물 제조기를 통해 제조되는 구조 내에서 반복될 수 있다. 이러한 타입의 직물은 미국특허 제6,080,691호와 제6,120,642호에 개시되어 있다.

본 발명에 따라 제조된 벨트는 특히, 티슈 또는 타월 제품을 제조하는 제지기의 포밍부 혹은 프레스부로 이용되고, 공기 건조부를 통해 이용된다. 또한, 벨트는 고수압 직조(Hydroentanglement), 멜트-브로운(Melt-blown), 스펀-본드(Spun-bond), 에어-레이드(Air-laid)와 같은 공정에 의해 비직조물과 직물을 제조하는데 이용되는 장치로 이용된다. 바늘로 꿰맨 솜-상층-기저부(batt-on-base substrate)를 갖는 벨트는 프레스부로 이용하는데 적합하다. 그런데, 주섬유솜이 부족한 벨트 는 이러한 각부 또는 장치들로 이용되고자 한다. 몇가지 경우에서, 수지를 적용한 다음, 상기 구조에 초기 층 또는 추가적인 솜을 적용하는 것은 필수적이다. 이러한 경우, 상기 패턴화된 수지는 솜섬유층 아래에 놓이게 된다.

주섬유 솜물질에 추가 또는 추가되지 않는 기저부가 제공될 경우, 상기 기저부는 도 1에 도시된 장치(10)에 설치된다. 상기 기저부가 제지기에 설치되는 동안, 상기 기저부는 끝없이 길거나, 끝없이 길게 이어서 이루어지게 된다. 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 기저부(12)는 그 기저부(12)의 전체 길이에 있어 상대적으로 짧은 형태로 되어 있다. 상기 기저부(12)가 끊임없이 이어지는 경우, 그것은 한 쌍의 롤에 설치된다. 상기 기저부(12)는 제지기 직물분야에서 그 상태로 설명될 수 있을 뿐만 아니라, 종래의 그것과 가장 유사하다. 이러한 상황에서, 장치(10)는 두개의 런 중, 가장 편리한 하나의 런에 배치되며, 두개의 롤 사이의 기저부(12) 중, 하나의 기저부에 배치된다. 상기 기저부(12)는 공정 중에, 적당한 응력 상태로 배치된다. 더욱이, 처짐을 막기 위해, 상기 기저부(12)는 장치(10)를 통과하여 작동하는 수평 지지멤버에 의해 아래로부터 지지된다.

특히, 도 1을 참조하여 설명하면, 상기 기저부(12)는 본 발명이 구현하는 방법을 통해 장치를 통과하여 상방으로 이동된다. 상기 장치(10)는 기저부(12)가 그것으로부터 제조된 벨트와 같이, 점진적으로 통과하는 다수개로 이루어진 스테이션의 결과물을 구성한다.

상기 폴리머 침전 스테이션(14)인 초기 스테이션에서, 피에조제트 어레이(16)는 가로축 레일(18,20) 위에 설치되고, 선결된 패턴으로 기저부(12)에서 소정 량의 수지재 위에 설치되는 반복적인 단계로 폴리머를 침전시키는 장치(10)를 통과하여 기저부(12)가 이동함에 있어 가로축 방향으로 그 위에서 이동하게 될 뿐만 아니라, 기저부(12)가 이동함에 있어 수평 방향으로 그 사이를 이동하게 된다.

선택적으로, 작은 물방울을 침전시키는 다른 방법은 본 발명의 구현을 통해 요구된다. 하기에서 설명된 바와 같이, 상기 작은 물방울은 종래 기술로 알려지게 되거나, 앞으로 개선될 것이며, 본 발명에 따른 구현을 통해 이용될 것이다. 게다가, 상기 물질의 침전은 기저부의 가로축 방향으로의 이동 뿐만 아니라,수평, 나선형 방향으로 이동하게 되거나, 목적에 부합하도록 다른 방법으로 이동하게 된다.

상기 폴리머 수지재는 선결된 패턴에서 기저부를 관통하고, 바람직하게는 소정의 두께를 갖는 층을 그 위에 형성한다. 상기 패턴은 기저부(12) 면의 두 개의 치수를 통해 연장하고, 상기 기저부(12)로부터 제조된 벨트를 통과하거나, 상기 기저부(12)의 벨트면 위에서 유동하는 분리된 홀 혹은 통로에 부합하는 배열을 갖는 최고 구역이 되는 분리된 개방 영역의 배열을 한정하는 연속적인 네트워크가 된다. 몇가지 응용은 상기 벨트가 투과성이 없는 것으로 판단하게 된다. 이러한 경우, 상기 부재는 수지가 이미 주입된 상태의 기저를 지지하게 되며, 유체 투과성이 존재하지 않게 된다. 또한, 상기 부재는 사출된 폴리머 필름 또는 금속 밴드가 된다. 상기 분리된 개방 영역은 벨트를 통해 제조되는 제품 상에서 바람직한 어레이로 나타내는 외곽선 또는, 구름들, 꽃들, 백조들, 또는 나뭇잎들과 같은 동일한 목적물의 다른 표시, 또는 회사 로고와 같은 표시를 형성하게 된다. 더욱이, 상기 외곽선의 어레이는 작은 분리된 홀의 배경 어레이 위에 중첩되게 된다.

선택적으로, 상기 폴리머 수지재는 연속적인 네트워크, 예를 들어 선형 패션 내에서 기저부(12)를 통해 연장한 연속적인 패턴에 침전된다. 이러한 이유로, 외형선들은 일반적으로 평행하고, 또 다른 선으로부터 동일한 간격을 둔다. 그러한 선들은 직선, 커브, 또는 지그재그 형태를 이룬다. 일반적으로, 연속적인 네트워크는 직선 또는 커브, 또는 직선과 커브를 동시에 갖는 선으로 이루어져 있다. 그것은 서로 떨어져 일정한 간격을 두어 서로 교차되지 않는다.

선택적으로, 상기 폴리머 수지재는 분리 구역의 어레이 내에 침전된다. 상기 폴리머 수지재는 벨트를 통해 제조되는 제품 상에서 바람직한 어레이로 나타내는 외곽선이나, 구름, 꽃, 백조, 나뭇잎과 같은 동일한 목적물의 다른 표시, 또는 회사 로고와 같은 표시를 형성하는 방법으로 침전하게 된다. 더욱이, 상기 외곽선들의 어레이는 상기 폴리머 수지재가 침전되어 있는 작은 분리 구역의 배경 어레이 위에 중첩되게 된다.

각각의 경우에, 상기 폴리머 수지재는 기저부(12)를 통하는 통로에 주입된 다음, 차단된다. 바람직하게는, 상기 폴리머 수지재는 침전된 구역에서, 기저부(12) 면 위를 향해 선결된 높이로 상승하게 된다. 상기 폴리머 수지재는 기저부(12)의 평면 내에 혹은 기저부(12)의 평면과 동일한 위치에 또는 기저부(12)의 평면 위에 결과적으로 전체가 존재하게 된다.

상기 피에조제트 어레이(16)는 적어도 하나, 아니면 바람직하게 다수개의 단일 컴퓨터로 제어되는 피에조제트를 구성한다. 동적 구성을 갖는 펌프와 같은 각각의 기능은 피에조전기 요소이다. 실질적인 문제에 있어서, 256 피에조제트 위로의 어레이 또는 그 이상은 기술이 허락하는 한, 이용된다. 상기 동적 구성은 적용된 전기 신호에 의해 물리적으로 변형된 크리스탈이거나 세라믹이다. 이러한 변형은 크리스탈 또는 세라믹이 적당한 전기 신호를 전송 받는 각각의 시간에 유체의 미량이 물리적으로 배출되는 펌프와 같은 기능을 할 수 있다. 이와 같이, 컴퓨터에 의해 제어되는 전기 신호에 응답하는 바람직한 형태로 일정량의 물질을 증대시킬 수 있도록 반복적으로 일정한 물질의 미량을 공급하는 피에조제트를 이용한 이러한 방법은 드롭-온-디멘드(drop-on-demand)방법으로 알려져 있다.

물질을 침전시키는 제트의 정밀도는 형성된 구조의 척도 및 형태에 의존할 것이다. 사용된 제트의 형태 및 적용된 물질의 점도는 선택되어진 제트의 정밀도와 충돌할 것이다.

도 1을 참조하여 다시 설명하면, 기저부(12)의 끝에서 시작하거나 길이방향으로 연장한 실에서 시작하는 상기 피에조제트 어레이(16)는 폴리머 수지재가 기저부(12)에 10미크론 또는 그 이상의 50 또는 100미크론의 직경을 갖는 작은 물방울의 형태로 침전시 기저부(12)를 가로질러 종횡 방향으로 이동한다. 상기 기저부(12)에 대하여 피에조제트 어레이(16)의 종횡방향으로 이동과, 어레이(16)에서 각 피에조제트로부터의 폴리머 수지재의 침전은 기저부(12)에서 길이, 폭, 깊이 또는 높이(X,Y,Z 차원 또는 방향)인 3개의 평면들로 이루어진 제어 지오메트리 내에서 폴리머 수지재의 선결된 패턴을 발생하는 제어방법을 통해 컴퓨터에 의해 제어된다. 상기 기저부(12)를 관통하는 하나 또는 그 이상의 통로는 소정량의 물질을 침전시키고, 소정 형태로 만드는 피에조제트 어레이(16)에 의해 만들어지게 된다. 이 에 대해, 상기 침전은 도 7에 도시된 바와 같이 다양한 형태를 이루게 된다. 상기 형태는 상방으로 테이퍼진 두꺼운 베이스를 갖는 정사각형, 원뿔형, 직사각형, 타원형, 사다리꼴 등일 수 있다. 많은 침전물은 침전 지역에서 반복적으로 관통하는 제트와 같이, 감소하는 패션(fashion)에서 층을 이루게 된다.

본 발명에서, 상기 기저부(12) 표면의 선택 지역 내에 폴리머 수지재를 침전시키는 피에조제트 어레이에 있어서, 폴리머 수지재의 선택은 운반시에, 100cps 점도(100센티푸아즈) 또는 그 이하의 점도 조건에 의해 제한된다. 즉, 폴리머 수지재가 침전 준비가 된 피에조제트의 노즐에 있을 경우, 각 피에조제트는 일정한 투하율로 폴리머 수지재를 제공할 수 있다. 이와 관련하여, 제트 크기와 함께 운반 상태에서의 폴리머 수지재의 점도는 기저부(12)에 형성된 작은 물방울의 크기와 형태를 따르는데 있어 중요하고, 패턴이 도달하는 시간에 있어 중요하다. 상기 폴리머 수지재의 선택을 제한하는 또다른 조건은 피에조제트에서 기저부(12)까지 수지재의 미량이 떨어지는 동안, 부분적으로 세팅해야 한다. 또한, 상기 조건은 폴리머 수지재가 넘치지 않도록 하고 바람직한 패턴으로 침전될 수 있는 상기 폴리머 수지재를 유지 가능하도록 상기 폴리머 수지재 위에 이르도록 한 후에, 부분적으로 세팅해야 한다.

적당한 폴리머 수지재는

1. 핫멜트와 수처리된 핫멜트와;

2. 우레탄과 에폭시를 기초로 하는 두개의 파트로 이루어진 반응 시스템과;

3. 우레탄, 폴리에스테르, 폴리에테르, 실리콘으로부터 추출되는 반응 아크 릴 모노머와 아크릴 올리고머로 이루어진 포토 폴리머 구조와;

아크릴 및 폴리우레탄을 포함하는 수용성 라텍스와, 분산과, 극소량이 함유된 체계화를 이루는 기준에 적합하다.

상술한 바와 같이, 상기 피에조제트 어레이(16)는 운반시에, 점도가 100cps(100센티푸아즈) 또는 그 이하인 경우, 10미크론 또는 그 이상의 평균 직경을 갖는 아주 작은 물방울 형태로 폴리머 수지재를 공급할 수 있다.

더욱이, 상기 피에조제트 어레이(16)는 한 번에 한 층씩 정밀하게 폴리머 수지재를 침전시킬 수 있는 바, 균일한 두께로 만들 수 있도록 기저부(12) 위에 형성된 층의 표면을 연마할 필요가 없으며, 종래의 기술을 통해 폴리머 수지재의 Z-방향 지오메트리를 제어할 수 있다. 즉, 상기 피에조제트 어레이(16)는 그 표면이 연마되지 않은 단일 평면이 될 수 있는 표면을 갖는 폴리머 수지재를 침전시킬 수 있다. 또한, 상기 표면은 선택적으로 선결된 3차원 구조들이 구비할 수 있다.

즉, 반복적인 패턴으로 작은 물방울을 침전시키는 것을 통해, 상기 기저부(12) 상의 폴리머 수지재의 높이 또는 Z-방향은 제어되고, 균일하게 되거나, 변경되거나, 바람직하게 조정된다. 더구나, 상기 피에조제트 어레이(16)에서 각 피에조제트 중, 다수개는 폴리머 수지재를 침전시키게 된다. 반면에, 다수개는 폴리머 수지재의 한가지 타입보다 그 이상의 마이크로 영역을 갖는 표면을 만들 수 있도록 다른 폴리머 수지재를 침전시키게 된다. 상기 제트 어레이(16)의 하나 또는 그 이상의 통로는 기저부(12)로 필수 수지재를 적용할 수 있도록 요구하게 된다.

더욱이, 본 발명의 다른 구현예에 있어서, 상기 피에조제트 어레이(16)는 피 에조제트에 의해 침전될 수 있는 비율보다 더 큰 비율로 기저부(12)쪽으로 폴리머 수지재를 침전시킨 하나 또는 그 이상의 벌크 제트를 포함한다. 벌크 제트에 의해 침전된 폴리머 수지재의 선택은 피에조제트에 의해 침전되는 폴리머 수지재에 대한 점도 조건에 의해 조정되지 않는다. 이와 같이, 폴리우레탄, 감광성 수지와 같은 다수개의 폴리머 수지재는 벌크 제트를 이용하여 침전된다. 상기 피에조제트는 높은 분해능을 통해 기저부(12)상의 폴리머수지재에 의해 생기는 패턴의 세부사항을 개선하게 되는 동안, 사실, 상기 벌크 제트는 초기 분해능을 통해 기저부(12)로 폴리머 수지재의 "벌크"를 침전시킨다. 상기 벌크 제트는 미리 작동되거나, 피에조제트와 함께 동시에 작동된다. 이러한 방법을 통해, 폴리머 수지재의 패턴과 함께 기저부(12)를 제공하는 전체 공정은 더 빨리, 그리고 신속하게 진행될 수 있다.

상기 폴리머 수지재는 그 위로 침전된 후, 기저부(12) 위/내에 고정될 필요가 있다. 상기 폴리머 수지재가 세팅되거나 고정되는 방법은 자체의 물리적 그리고/또는 화학적 요건에 의존하게 된다. 핫멜트 물질이 냉각에 의해 세팅되기 때문에 포토폴리머는 광선 처리된다. 수용성 라텍스와 분산은 건조되고 난 다음, 열처리된다. 그리고, 반응 시스템들은 열처리된다. 따라서, 상기 폴리머 수지재는 처리, 냉각, 건조, 또는 이것을 통합하여 세팅하게 된다.

상기 폴리머 수지재의 적당한 고정은 기저부(12) 내에서 분배하는 것을 제어하고, 기저부로 관통함을 제어하게 된다. 즉, 상기 기저부(12)의 바람직한 체적 내에서 상기 물질을 제어하는 동시에 제한하는 것이다. 이와 같은 제어방식은 기저부(12)의 평면에 대한 연장을 방지하는 것은 그리 중요하지 않다. 이와 같은 제어방 식은 폴리머 수지재를 접촉중에 급속하게 세팅될 수 있도록 하는 온도에서 기저부(12)를 유지한 상태로 작용한다. 제어방식은 또한 폴리머 수지재가 기저부(12)의 바람직한 체적 위에 연장되는 시간을 갖기 전에 세팅할 수 있도록 개방상태 등급을 갖는 기저부에서 잘 알려지거나, 잘 정의된 처리 시간 또는 반응 시간을 갖는 그러한 물질을 사용함으로써, 작용하게 된다.

상기 패턴이 기저부(12)를 가로질러 가로축의 레일(18,20) 사이의 밴드에서 완성될 경우, 상기 기저부(12)는 밴드의 폭에 동일한 만큼 그 길이방향으로 진행하게 된다. 그리고, 상술한 바와 같은 진행 상태는 새로운 밴드에서 선결된 패턴을 만들도록 반복하는 것이다. 이러한 반복적인 방법을 통해, 상기 기저부(12) 전체는 선결된 패턴을 제공할 수 있다. 상기 패턴의 기록은 랜덤할 수 있으며, 기저부에서의 반복적인 랜덤 패턴 또는 그러한 패턴은 완전한 제어를 통해 벨트 사이에서 반복할 수 있다.

선택적으로, 기저부(12) 둘레를 길이방향으로 형성된 스트립에서 바람직한 패턴을 통해 폴리머 수지재가 침전될 수 있도록 상기 기저부(12)가 바로 아래로 이동하는 동안, 상기 기저부(12)의 끝에서 다시 시작하거나, 더욱 바람직하게 길이방향으로 연장한 실에서 시작하는 상기 피에조제트 어레이(16)는 가로축의 레일(18,20)에 상응하는 고정된 위치를 유지하게 된다. 길이방향으로 형성된 스트립이 완성될시, 상기 피에조제트 어레이(16)는 길이방향으로 형성된 스트립의 폭이 동일한만큼 가로축의 레일(18,20)을 따라 가로방향으로 이동하게 된다. 그리고, 위에서 언급한 진행은 이전에 완성된 것에 근접한 새로운 길이방향의 스트립에서 선결된 패턴의 제작을 반복하게 된다. 이러한 반복적인 방법을 통해, 상기 기저부(123) 전체는 선결 패턴을 제공할 수 있다.

상기 표면은 대개 생산하는 종이, 티슈, 타월 또는 비직조물의 접촉면이다. 생산품들/생산공정들은 비생산 접촉면 상에서 주로 이러한 수지를 필요로 할 것이다. 이러한 경우, 벨트 및 생산 제품이 접촉시 발생하는 유체 유동 또는 기계적인 압력 차이는 여전히 공간 밀도 또는 직물 차이를 야기시킬 것이다.

상기 가로축의 레일(18,20)의 한쪽 끝에서 제트 감지 스테이션(22)은 각각의 제트로부터 폴리머 수지재의 유동을 확인할 수 있도록 한다. 상기 제트는 고장난 제트 유닛을 자동으로 복구할 수 있도록 제거 기능 및 정화 기능을 구비하고 있다. 제2 스테이션에서, 상기 기저부(12)가 정지시, 가로축의 레일(26,28)을 구비한 이미징/복구 스테이션(24)은 기저부(12)의 폭을 가로질러 이동 가능한 디지털 이미징 카메라(30)와, 기저부의 폭과 가로축의 레일(26,28) 사이의 길게 형성된 대상물을 가로질러 이동 가능한 리페어-제트 어레이(32)를 지지한다.

상기 디지털 이미징 카메라(30)는 상기 기저부(12) 상에서 생산된 반연속 또는 연속적인 패턴에서, 불완전하게 있거나, 분실한 분리 요소가 있거나, 유사한 반칙이 있는 침전된 폴리머 수지재를 관찰한다. 구성 요소로 추가적인 폴리머 수지재를 침전시키는 상기 리페어-제트 어레이(32)의 FPR 프로세서 신호는 불완전하거나 잡히지 않게 된다. 이전과 같이, 상기 가로축의 레일들(26,28)의 한쪽 끝에서, 리페어-제트 감지 스테이션(34)은 각 리페어-제트로부터 물질의 유동을 감지하게 된다. 각 리페어-제트는 고장난 제트 유닛을 자동으로 복구할 수 있도록 제거 기능 및 정화 기능을 구비하고 있다.

제3 스테이션에서, 가로축의 레일(38,40)을 구비한 선택적인 세팅 스테이션(36)은 사용되고 있는 폴리머 수지재를 세팅하는 세팅장치(42)를 지지한다. 상기 세팅장치(42)는 폴리머 수지재의 필수 조건에 의해 조절되는 선택 사항인 열원 예를 들어 적외선, 온기(溫氣), 마이크로파, 또는 레이저원과; 냉기(冷氣)와; 또는 자외선 또는 가시광선이다.

마침내, 적당한 연마재가 균일한 두께와 매끄러운 단일 평면을 갖는 기저부(12)의 평면 위로 폴리머 수지재를 제공하는 한, 제4 및 최종 스테이션은 선택적인 연마 스테이션(44)이다. 상기 선택적인 연마 스테이션(44)은 연마재면을 갖는 롤을 구성한다. 그리고, 연마됨을 확인하는 기저부(12)의 다른면 위의 롤 또는 후면은 균일한 두께와 매끄러운 단일 평면이 된다.

예를 들어, 도 2에 도시된 참조 도면은 장치(10)의 선택적인 세팅 스테이션(36)과 선택적인 연마 스테이션(44)으로부터 만들어지는 완성된 벨트(50)의 평면도이다. 상기 벨트(50)는 선결된 패턴에서 다수개의 분리된 홀을 제외하고, 폴리머 수지재(52)가 코팅된다. 교차 기계 진행방향(CD)의 실(58) 시스템과 서로 직조된 기계 진행방향(MD)의 실(56) 시스템을 구성하는 투과성 기저부(12)의 일부분은 각각의 분리된 홀(54)를 통해 볼 수 있다.

도 3은 도 2의 완성된 벨트(50)의 단면도이다, 폴리머 수지재(52)는 분리된 통로(54)를 나타내는 부분을 제외하고, 기저부(12) 위로 소정의 두께를 이루는 층을 형성한다.

도 4 및 도 5는 벨트의 다른 구현예를 나타낸다. 도 4는 선결된 어레이에서, 폴리머 수지재로 이루어진 다수개의 분리된 부분(62)을 갖는 기저부(12)를 구비한 벨트(60)의 평면도이다. 상기 벨트(60)는 제지기의 포밍부에서 사용된다.

도 5는 표면에 폴리머 수지재의 반연속성 네트워크를 갖는 벨트(70)의 평면도이다. 상기 반연속성 네트워크는 필수적으로 선형 패션에서 벨트(70)를 통해 대체로 연장한다. 상기 반연속성 네트워크의 각 부(72)는 네트워크를 이루는 다른 선에 수평되게 여러개의 선을 연장하여 지그재그가 되도록 대체로 직선으로 연장한다. 각 부(72)는 폴리머 수지재이다.

도 6은 분리된 통로(82)의 패턴 상에 놓여진 보조 패턴이 도시된 도 2에서 다양성을 보이기 위한 벨트(80)를 나타내는 평면도이다. 틀에 박힌 대상이 아닌 로고로 이루어진 상기 보조 패턴(84)은 벨트(80)의 소정의 어레이에서 반복하게 된다. 투과성 기저부(12)의 일부분은 분리된 통로(82)들 뿐만 아니라, 보조 패턴(84)을 통해 볼 수 있다.

본 발명에 따른 다른 구현예에 있어서, 폴리머 침전 스테이션(14)와, 이미징/리페어 스테이션(24), 그리고, 세팅 스테이션(36)은 상술한 바와 같은 교차 기계 진행방향을 통한 수정보다 스파이럴 기술을 통해 기저부(12)로부터 벨트를 제조하도록 조정된다. 상기 폴리머 침전 스테이션(12)과, 이미징/리페어 스테이션(24)과, 세팅 스테이션(36)은 스파이럴 기술을 통해, 예를 들어, 도 1에 도시된 왼편 끝인 기저부(12)의 한 쪽 끝에서 시작하게 된다. 그리고, 상기 폴리머 침전 스테이션(12)과, 이미징/리페어 스테이션(24)과, 세팅 스테이션(36)은 기저부(12)가 도 1에 서 나타낸 방향으로 이동하는 것과 같이, 단계적으로 상기 기저부(12)를 가로질러 이동하게 된다. 이동되는 상기 스테이션(14,24,36)과, 기저부(12)에서의 비는 패턴이 연속적인 방법으로 기저부(12)에서 나선형을 그리는 완성된 벨트에서 바람직하게 되도록 세팅된다. 이러한 선택에 있어서, 상기 폴리머 침전 스테이션(14)와 이미징/리페어 스테이션(24)에 의해 침전되는 상기 폴리머 수지재는 부분적으로 세팅되거나, 상기 세팅 장치(42) 아래로 각각 나선형으로 통과하는 것처럼 고정되며, 기저부(12) 전체가 장치(10)를 통해 진행시 완전하게 세팅된다.

선택적으로, 기저부(12) 둘레에 형성된 길이방향의 스트립에서 바람직한 방법으로 피에조제트 어레이(16)가 폴리머 수지재를 침전시키는 동안, 상기 기저부가 그 아래로 이동하는 한, 이미징/리페어 스테이션(24)와 세팅 스테이션(36)은 피에조제트 어레이(16)에 정렬된 고정 위치를 유지되도록 한다. 상기 스트립이 완성된 상태에서, 상기 피에조제트 어레이(16)와, 이미징/리페어 스테이션(24), 그리고 세팅 스테이션(36)은 길이방향으로 긴 스트립의 폭과 동일하게 가로방향으로 이동하게 된다. 그리고, 상기 진행은 이전에 완성된 것과 근접한 새로운 스트립을 통해 반복된다. 이러한 반복적인 방법으로, 상기 기저부(12) 전체는 완전하게 코팅된다.

더구나, 상기 전체 장치는 진행된 물질을 고정 위치 내에 잔류할 수 있다. 상기 물질은 완전 폭 벨트가 될 필요는 없으나, Rexfelt가 발명한 미국특허 제 5,360,656호에 개시된 것과 같은 물질의 스트립일 수 있으며, 결과적으로 완전 폭 벨트로 형성된다. 상기 스트립은 완전한 공정 후에 롤들의 세트 위에 미권취 및 권취될 수 있다. 이러한 벨트 물질의 롤들은 저장될 수 있고, 종래의 특허를 참조하 여 지속적인 완전 폭 구조를 형성할 수 있게 된다.

상기 기술에 대한 변경은 이러한 기술분야에서 당업자에 의해 명백하게 되나, 청구항의 기술적 사상을 벗어나 변경할 경우, 본 발명을 구현할 수 없다. 특히, 피에조제트가 기저부 위의 선점된 구역에서 폴리머 수지재를 침전시킬 수 있는 것과 같이 상기에서 개시되는 바, 바람직한 범위에서, 물방울을 침전시키기 위한 다른 방식은 이러한 기술분야에서 당업자가 알게 되거나, 앞으로 발전 가능하게 된다. 그리고, 그러한 다른 방식은 본 발명의 구현을 통해 이용된다. 예를 들어, 최종 요소 이를 테면, 상대적으로 크기가 큰 라운드형 반구체인 이와 같은 상대적으로 더 큰 패턴을 요구하는 공정에서, 단일개의 수지 처리 노즐조차도 제트 어레이 전체를 구성할 수 있다. 청구항의 기술적 사상을 벗어나 실시할 경우, 그러한 방법을 통해 본 발명을 구현할 수 없다.

Claims

벨트 및 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물의 생산하는데 이용하기 위한 벨트를 제조하는 방법에 있어서,

상기 방법은

벨트용 기저부를 제공하는 a)단계와;

폴리머 수지재로 만들어진 하나 또는 그 이상의 물방울로 이루어진 침전물로서, 선결된 침전물 패턴을 창조하기 위해 침전된 물질의 X,Y,Z차원을 제어하기 위한 제어방법으로 상기 기저부에 폴리머 수지재를 침전시키는 b)단계와;

상기 폴리머 수지재를 적어도 부분적으로 세팅하는 c)단계를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트의 제조방법.
청구항 1에 있어서,

상기 물방울은 10미크론 또는 그 이상의 평균 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트의 제조방법.
청구항 1에 있어서,

상기 b)와 c)단계는 상기 기저부를 가로질러 횡방향으로 연장된 연속적인 밴 드 상에서 잇따라 실시되는 것을 특징으로 하는 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트의 제조방법.
청구항 1에 있어서,

상기 b)와 c)단계는 상기 기저부 둘레를 길이방향으로 연장된 연속적인 스트립 상에서 잇따라 실시되는 것을 특징으로 하는 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트의 제조방법.
청구항 1에 있어서,

상기 b)와 c)단계는 상기 기저부 둘레에서 나선형으로 실시되는 것을 특징으로 하는 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트의 제조방법.
청구항 1에 있어서,

상기 b)단계에서, 상기 선결된 패턴은 선결된 어레이 상태에서 시작된 다수개의 분리 구역으로 구성된 것을 특징으로 하는 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트의 제조방법.
청구항 1에 있어서,

상기 b)단계에서, 상기 선결된 패턴은 선결된 어레이 상태에서, 다수개의 분리된 개방 영역을 한정하는 연속적인 네트워크를 구성하는 것을 특징으로 하는 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트의 제조방법.
청구항 1에 있어서,

상기 b)단계에서, 상기 선결된 패턴은 상기 기저부를 통해 충분히 연장된 연속적인 네트워크를 구성하는 것을 특징으로 하는 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트의 제조방법.
청구항 1에 있어서,

상기 b)단계에서, 상기 폴리머 수지재는 상기 기저부를 관통하는 것을 특징으로 하는 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트의 제조방법.
청구항 1에 있어서,

상기 b)단계에서, 상기 폴리머 수지재는 상기 기저부 위로 소정의 두께를 갖 는 균일 또는 랜덤 패턴층으로 형성된 것을 특징으로 하는 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트의 제조방법.
청구항 1에 있어서,

상기 b)단계에서, 상기 폴리머 수지재는 피에조-제트 방식을 통해 침전된 것을 특징으로 하는 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트의 제조방법.
청구항 1에 있어서,

상기 b)단계에서, 상기 폴리머 수지재는 다수개의 단일 컴퓨터로 제어되는 피에조-제트를 구성하는 피에조-제트 어레이를 통해 침전된 것을 특징으로 하는 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트의 제조방법.
청구항 1에 있어서,

상기 b)와 c)단계 사이에는 상기 선결된 패턴의 일치점을 측정하기 위해 상기 폴리머 수지재의 실제 패턴을 확인하는 단계와;

상기 선결된 패턴으로부터 시작점을 제거할 수 있도록 상기 폴리머 수지재의 실제 패턴을 수정하는 단계가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트의 제조방법.
청구항 13에 있어서,

상기 확인 단계는 디지털 이미징 카메라로 연결되어 운영되는 급속 패턴 인식(Fast Pattern Recognizer) 프로세서를 통해 실시된 것을 특징으로 하는 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트의 제조방법.
청구항 14에 있어서,

상기 수정 단계는 상기 급속 패턴 인식 프로세서에 결합된 리페어-제트 어레이를 통해 실시된 것을 특징으로 하는 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트의 제조방법.
청구항 1에 있어서,

상기 폴리머 수지재는

1. 핫멜트와 수처리된 핫멜트와;

2. 우레탄과 에폭시를 기초로 하는 두개의 파트로 이루어진 반응 시스템과;

3. 우레탄, 폴리에스테르, 폴리에테르, 실리콘으로부터 추출되는 반응 아크 릴 모노머와 아크릴 올리고머로 이루어진 포토 폴리머 구조와;

아크릴 및 폴리우레탄을 포함하는 수용성 라텍스와, 분산과, 극소량이 함유된 체계화로 이루어진 그룹으로부터 선택된 것을 특징으로 하는 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트의 제조방법.
청구항 1에 있어서,

상기 세팅 단계는 상기 폴리머 수지재를 열원에 노출시켜 실시하는 것을 특징으로 하는 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트의 제조방법.
청구항 1에 있어서,

상기 세팅 단계는 상기 폴리머 수지재를 냉기(冷氣)에 노출시켜 실시하는 것을 특징으로 하는 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트의 제조방법.
청구항 1에 있어서,

상기 세팅 단계는 상기 폴리머 수지재를 화학 방사선에 노출시켜 실시하는 것을 특징으로 하는 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트의 제조방법.
청구항 1에 있어서,

제1 폴리머 수지재는 침전되고, 상기 제1 폴리머 수지재와 다른 제2 폴리머 수지재가 침전된 것을 특징으로 하는 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트의 제조방법.
청구항 10에 있어서,

상기 폴리머 수지재는 단일 평면을 갖는 균일한 두꺼운층 내에 침전된 것을 특징으로 하는 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트의 제조방법.
청구항 10에 있어서,

상기 폴리머 수지재는 3차원 면을 갖는 균일하지 않는 두꺼운층 내에 침전된 것을 특징으로 하는 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트의 제조방법.
청구항 1에 있어서,

상기 벨트의 제조를 촉진시키기 위해 벌크 제트를 갖는 선결된 패턴에서, 상기 기저부 상에 폴리머 수지재를 침전시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트의 제조방법.
청구항 23에 있어서,

상기 침전 단계는 c)단계 이전에 실시되는 것을 특징으로 하는 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트의 제조방법.
청구항 23에 있어서,

상기 침전 단계는 c)단계와 동시에 실시되는 것을 특징으로 하는 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트의 제조방법.
청구항 1에 있어서,

균일한 두께와 매끄러운 단일 평면을 갖는 상기 폴리머 수지재를 제공하기 위해 상기 기저부 위에 침전된 폴리머 수지재를 연마시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트의 제조방법.
청구항 1에 있어서,

스트립들의 폭보다 더 넓은 벨트로 형성되어 궁극적으로 감겨진 직조, 비직조, 스파이럴, 스파이럴-링크, 니트, 메쉬로 구성된 그룹 또는 물질의 스트립으로 이루어진 기저부를 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트의 제조방법.
벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물을 제품화하는데 이용하기 위한 벨트에 있어서,

상기 벨트는 기저부와; 폴리머 수지재 침전물의 X,Y,Z 방향으로 제어된 패턴을 포함하고, 이 침전물은 폴리머 수지재로 이루어진 하나 또는 그 이상의 방울로 이루어진 것으로서, 상기 벨트를 만드는 단계는:

벨트용 기저부를 제공하는 a)단계와;

폴리머 수지재로 만들어진 하나 또는 그 이상의 물방울로 이루어진 침전물로서, 선결된 침전물 패턴을 창조하기 위해 침전된 물질의 X,Y,Z차원을 제어하기 위한 제어방법으로 상기 기저부에 폴리머 수지재를 침전시키는 b)단계와;

상기 폴리머 수지재를 적어도 부분적으로 세팅하는 c)단계로 이루어진 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트.
청구항 28에 있어서,

상기 물방울은 10미크론 또는 그 이상의 평균 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트.
청구항 28에 있어서,

상기 b)와 c)단계는 상기 기저부를 폭방향으로 가로질러 연장된 연속적인 밴드 상에서 잇따라 실시되는 것을 특징으로 하는 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트.
청구항 28에 있어서,

상기 b)와 c)단계는 상기 기저부 둘레를 길이방향으로 연장된 연속적인 스트립 상에서 잇따라 실시되는 것을 특징으로 하는 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트.
청구항 28에 있어서,

상기 b)와 c)단계는 상기 기저부 둘레에서 나선형으로 실시되는 것을 특징으로 하는 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트.
청구항 28에 있어서,

상기 b)단계에서, 상기 선결된 패턴은 선결된 어레이 상태에서 시작된 다수개의 분리 구역으로 구성된 것을 특징으로 하는 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트.
청구항 28에 있어서,

상기 b)단계에서, 상기 선결된 패턴은 선결된 어레이 상태에서, 다수개의 분리된 개방 영역을 한정하는 연속적인 네트워크를 구성하는 것을 특징으로 하는 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트.
청구항 28에 있어서,

상기 b)단계에서, 상기 선결된 패턴은 상기 기저부를 통해 충분히 연장된 연속적인 네트워크를 구성하는 것을 특징으로 하는 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트.
청구항 28에 있어서,

상기 b)단계에서, 상기 폴리머 수지재는 상기 기저부를 관통하는 것을 특징으로 하는 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트.
청구항 28에 있어서,

상기 b)단계에서, 상기 폴리머 수지재는 상기 기저부 위로 소정의 두께를 갖는 균일 또는 랜덤 패턴층으로 형성된 것을 특징으로 하는 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트.
청구항 28에 있어서,

상기 b)단계에서, 상기 폴리머 수지재는 피에조-제트 방식을 통해 침전된 것을 특징으로 하는 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트.
청구항 28에 있어서,

상기 b)단계에서, 상기 폴리머 수지재는 다수개의 단일 컴퓨터로 제어되는 피에조-제트를 구성하는 피에조-제트 어레이를 통해 침전된 것을 특징으로 하는 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트.
청구항 28에 있어서,

상기 폴리머 수지재는

1. 핫멜트와 수처리된 핫멜트와;

2. 우레탄과 에폭시를 기초로 하는 두개의 파트로 이루어진 반응 시스템과;

3. 우레탄, 폴리에스테르, 폴리에테르, 실리콘으로부터 추출되는 반응 아크릴 모노머와 아크릴 올리고머로 이루어진 포토 폴리머 구조와;

아크릴 및 폴리우레탄을 포함하는 수용성 라텍스와, 분산과, 극소량이 함유된 체계화로 이루어진 그룹으로부터 선택된 것을 특징으로 하는 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트.
청구항 28에 있어서,

제1 폴리머 수지재는 침전되고, 상기 제1 폴리머 수지재와 다른 제2 폴리머 수지재가 침전된 것을 특징으로 하는 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트.
청구항 37에 있어서,

상기 폴리머 수지재는 단일 평면을 갖는 균일한 두꺼운층 내에 침전된 것을 특징으로 하는 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트.
청구항 37에 있어서,

상기 폴리머 수지재는 3차원 면을 갖는 균일하지 않는 두꺼운층 내에 침전된 것을 특징으로 하는 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트.
청구항 28에 있어서,

상기 벨트의 제조를 촉진시키기 위해 벌크 제트를 갖는 선결된 패턴에서, 상기 기저부 상에 폴리머 수지재를 침전시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트.
청구항 44에 있어서,

상기 침전 단계는 b)단계 이전에 실시되는 것을 특징으로 하는 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트.
청구항 28에 있어서,

상기 침전 단계는 c)단계와 동시에 실시되는 것을 특징으로 하는 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트.
청구항 28에 있어서,

균일한 두께와 매끄러운 단일 평면을 갖는 상기 폴리머 수지재를 제공하기 위해 상기 기저부 위에 침전된 폴리머 수지재를 연마시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트.
청구항 28에 있어서,

스트립들의 폭보다 더 넓은 벨트로 형성되어 궁극적으로 감겨진 직조, 비직조, 스파이럴, 스파이럴-링크, 니트, 메쉬로 구성된 그룹 또는 물질의 스트립으로 이루어진 기저부를 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트.
청구항 28에 있어서,

상기 기저부는 모노필라멘트, 바느질된 모노필라멘트, 멀티필라멘트, 그리고 바느질된 멀티필라멘트로 이루어진 실로 구성된 것을 특징으로 하는 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트.
청구항 49에 있어서,

상기 실은 금속, 폴리아마이드, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리아라미드, 또는 폴리오레핀으로 구성된 것을 특징으로 하는 벌크 티슈와 타월 및 비직조물과 직물 제조용 벨트.